MANUALplus 4110 - heidenhain

Lotse
MANUALplus
4110
NC-Software
345 809-xx
Polski (pl)
4/2003

Klawiatura Symbol
Menu
wywołanie "Menu głównego" (tryb pracy maszyna)
Klawisz z pierścieniem
Przełczanie rysunków pomocniczych obróbki
wewntrznej/zewntrznej
Proces
wybór trybu pracy
Cyfry (0...9)
dla wprowadzania wartości i wyboru Softkey ...
Minus
dla wprowadzania znaku liczby
Punkt dziesitny
Enter
zakończenie wprowadzania wartości
Store
zakończenie wprowadzania danych z przejciem
wartości
Klawiatura Symbol
Backspace
usuwa znaki na lewo od kursora
Clear
usuwa komunikaty o błdach
Klawisze kursora
przesuwaj kursor o jedn pozycj w kierunku
strzałki (znak, pole, wiersz, itd.)
Strona do przodu, strona do tyłu
ukazuj informacje poprzedniej/nastpnej
strony ekranu; przechodz pomidzy dwoma
oknami wprowadzenia
Info
aktywuj wyświetlanie błdów lub
wyświetlacz statusu PLC

Lotse
... jest urzdzeniem pomocniczym dla sterowania firmy
HEIDENHAIN MANUALplus 4110 w skróconej formie. Pełna
instrukcja obsługi MANUALplus znajduje si w podrczniku
obsługi dla użytkownika.
Ważne informacje zostaj przedstawione w Lotse przy
pomocy nastpujcych symboli:
Ważna wskazówka!
Ostrzeżenie: przy nieprzestrzeganiu zagrożenie dla
operatora lub maszyny!
Wskazówka o informacjach, nie omawianych w Lotse.
Niniejszy Lotse obowizuje dla sterowania MANUALplus z z
numerem Software 345 809-xx (Release 6.4).
Treść
Obsługa MANUALplus ................................................ 4
Ustawienie ................................................................ 5
Pomiar narzdzi ......................................................... 7
Tryb pracy rcznej ..................................................... 8
Wyuczenie ................................................................ 9
Przebieg programu ................................................... 9
Symulacja graficzna ................................................... 10
Cykle ........................................................................ 11
Półwyrób .................................................................. 12
Pojedyńcze kroki obróbki ........................................... 13
Cykle skrawania ......................................................... 16
Cykle przecinania ...................................................... 20
Cykle gwintowania ..................................................... 26
Cykle podcinania ....................................................... 29
Cykle wiercenia ......................................................... 30
Cykle frezowania ....................................................... 34
Wzory odwiertów i frezowania ..................................... 39
DIN-cykl .................................................................... 43
ICP-programowanie .................................................. 44
DIN-programowanie .................................................. 48
Zarzdzanie narzdziami ............................................ 109
Wytwarzanie przedmiotu przy pomocy cykli .................. 116
Treść
3

Obsługa
4
Obsługa MANUALplus
Tryby pracy
W MANUALplus znajduj si trzy tryby pracy do dyspozycji:
• maszyna
• zarzdzanie narzdziami
• organizacja
Operator zmienia tryby pracy przy pomocy klawisza procesu
(przebieg: klawisz procesu - przy pomocy kursora wybiera żdany tryb
pracy - klawisz procesu.)
Klawisz procesu może zostać naciśnity tylko, jeśli menu
główne odpowiedniego trybu pracy jest aktywne.
Wybor menu
W trybach pracy Maszyna i Zarzdzanie narzdziami MANUALplus
oddaje do dyspozycji menu w 9-owym polu. Aby wybrać punkt menu,
prosz nacisnć odpowiedni klawisz opatrzony cyfr.
Wprowadzanie danych
Przy pomocy "strzałka w gór/strzałka w dół" operator pozycjonuje
kursor na żdane pole wprowadzenia. Przy pomocy "strzałka w lewo/
strzałka w prawo" pozycjonuje kursor w obrbie pola wprowadzenia,
aby usunć znaki lub je uzupełnić.
Dane, wprowadzone lub zmienione przez operatora, zostaj
przejte do systemu, jeśli naciśnity zostanie "Wprowadzenie
zakończone" lub "Zapamitać". Pole wprowadzenia
opuszczane jest z "Powrót", w przeciwnym razie zapisy s
anulowane.
Wyświetlacz błdów
Błdy/komunikaty zostaj sygnalizowane przez
symbol błdów ( na lewo w paginie górnej). Przy
pomocy klawisza "Info" otwieramy okno błdów z
pojawiajcymi si błdami.
Usuwanie komunikatów o błdach
Jeden komunikat usuwa si z „Backspace”.
Wszystkie komunikaty usuwa si z „Clear“.

Ustawienie
Wprowadzenie danych maszyny („S, F, T,wyznaczyć“)
Przy pomocy „S, F , T, wyznaczyć“ definiujemy dane maszyny dla trybu
pracy rcznej, maksymaln prdkość obrotow i kt zatrzymania.
Prosz uwzgldnić przy napdzanych narzdziach:
• MANUALplus sprawdza na podstawie opisu narzdzia, czy ma zostać
użyte napdzane narzdzie.
• Jeśli w eksploatacji znajduje si napdzane narzdzie, to wyświetlane
dane wrzeciona i dane maszyny, wprowadzane przez operatora,
odnosz si do napdzanego narzdzia.
• Frezy maj zawsze status "napdzanych narzdzi".
• MANUALplus wychodzi z zasady, iż ostatnio używane
narzdzie, po uruchomieniu systemu jest w dalszym cigu
zamocowane. Jeśli tak niejest, to należy zasygnalizować
zmian narzdzia.
• Przy "stałej prdkości skrawania" MANUALplus oblicza
prdkość obrotow wrzeciona w zależności od pozycja
wierzchołka ostrza narzdzia. W przypadku niewielkiej
średnicy, zwiksza si prdkość obrotowa, przy czym
ograniczenie prdkości obrotowej "maksymalnej
prdkości obrotowej D" nie zostanie przekroczone.
Pola wyświetlania danych maszyny
Wyświetlacz położenia
ukazuje momentalny odstp ostrza narzdzia do
punktu zerowego przedmiotu w osi X i Z oraz
położenie osi C w danej chwili.
Wyświetlacz pozostałej drogi
MANUALplus oblicza z aktualnej pozycji i pozycji
końcowej bieżcego polecenia przemieszczenia
pozostał do pokonania drog.
Stopień wykorzystania wrzeciona
Wykorzystanie silnika wrzeciona głównego
T-wyświetlacz
• T-numer używanego narzdzia
• wartości korekcji narzdzia
F-wyświetlacz
• symbol dla stanu cyklu
• górne pole: zaprogramowana wartość
• dolne pole: nastawienie regulatora Override
i rzeczywisty posuw
S-wyświetlacz
• symbol dla stanu wrzeciona
• górne pole: zaprogramowana wartość
• dolnepole: nastawienie regulatora Override
i rzeczywista prdkość obrotowa wrzeciona
• przy regulowaniu położenia (M19): pozycja wrzeciona
• stopień przekładni (mała liczba obok „S“)
• „S“ podświetlone kolorem: S-wyświetlacz
obowizuje dla napdzanego narzdzia
Ustawienie
5

6
Ustawienie
Wyznaczyć wartości osi (punkt zerowy przedmiotu)
Możliwości zdefiniowania punktu zerowego obrabianego przedmiotu:
• Operator "zarysowuje" powierzchni przedmiotu i definiuje z „Z=0” t
pozycj jako "punkt zerowy obrabianego przedmiotu Z".
• Operator wprowadza pozycj narzdzia (odstp narzdzie - punkt
zerowy przedmiotu) i przejmuje t wartość przy pomocy "Zapamitać".
Rysunek pomocniczy ukazuje odstp punktu zerowego maszyn
- punktu zerowego przedmiotu (także zwany "przesunicie").
Patrz „3.4 Ustawienie maszyny".
Wyznaczenie stref ochronnych
Możliwości definiowania strefy ochronnej:
• Operator przechodzi na pozycj "Strefa ochronna" i naciska
"Przejcie pozycji".
• Wprowadza pozycj "Strefy ochronnej" (odstp punkt zerowy
przedmiotu-strefa ochronna) i przejmuje z "Zapamitać".
• Rysunek pomocniczy ukazuje odstp punktu zerowego
maszyny - strefy ochronnej.
• „–99999.000“ oznacza: nadzór strefy ochronnej nie jest
aktywny

Pomiar narzdzi
Operator ustala wymiary długości narzdzia nie wymiarzonego w
odniesieniu do zmierzonego narzdzia.
Przebieg pomiaru narzdzia (przykład):
1 Zmierzone narzdzie włczyć do eksploatacji i wprowadzić numer T
do "S, F, T wyznaczyć".
2 Wytoczyć powierzchni czołow i t pozycj zdefiniować jako punkt
zerowy obrabianego przedmiotu.
3 Powrót po „S, F, T wyznaczyć“, mierzone narzdzie zastosować i
wprowadzić numer T.
4 Aktywować „Pomiar narzdzia".
5 Zarysować powierzchni, „0“ zapisać jako "współrzdn punktu
pomiaru Z" (punkt zerowy obrabianego przedmiotu) i nacisnć
"Przejć Z". MANUALplus zapisuje do pamici wymiary narzdzia i
usuwa zaniesione wartości korekcji.
6 Wytoczyć średnic pomiaru. Wymiar średnicy wprowadzić jako
"Współrzdn punktu pomiarowego X" i nacisnć "Przejć X".
MANUALplus zapisuje wymiar narzdzia do pamici i usuwa zapisane
wartości korekcji.
7 W przypadku narzdzi tokarskich i przecinaków: promień ostrza
wprowa-dzić i nacisnć "Zapamitać R".
Narzdzia, które zostaj wymierzone, musz zostać
zapisane do tabeli narzdzi.
Ustalenie wartości korekcji
1 „X-kor. narzdzie", „Z-kor. narzdzie" lub
"korekcja specjalna" wybrać - wartość korekcji
zostanie wyś-wietlona w "Wyświetlaczu pozostałej
drogi".
2 Przy pomocy kółka obrotowego przejechać
przeznaczony do skorygowania odstp.
3 Z "Zapamitać" przejć wartość korekcji.
Usuwanie korekcji narzdzia
Przy pomocy klawiszy funkcyjnych „X-kor.usunć“,
„Z-kor.usunć“ lub „Specjalny usunć“ usuwamy
zapisane wartości korekcji.
Pomiar narzdzi
7

Tryb obsługi rcznej
8
Tryb obsługi rcznej
W "trybie obsługi rcznej" operator przemieszcza osie przy pomocy
kółek obrotowych lub Jog-elementów obsługi. Dl a kompleksowych
zabiegów obróbkowych stosowane s cykle. Odcinki przemieszczenia
i cykle nie zostaj zapisane do pamici.
Po włczeniu i przemieszczeniu referencyjnym MANUALplus znajduje
si w "trybie obsługi rcznej" i pozostaje tak długo w tym trybie, aż
zostanie wybrany "Nauczyć" lub "Przebieg programu". Przy pomocy
klawisza "Menu" przełczamy z powrotem na "tryb obsługi rcznej".
Zanim rozpoczniemy skrawanie, należy przy pomocy "Wyznaczyć
wartości osi" określić punkt zerowy obrabianego przedmiotu, aby
otrzymać poprawne wskazanie wyświetlacza położenia.
Zmiana narzdzia
Prosz wprowadzić T-numer i sprawdzić parametry narzdzia.
Praca z kółkiem obrotowym
Przy pomocy klawisza wybiorczego Rozdzielczość kółka
obrotowego (pulpit sterowniczy maszyny) operator nastawia
odcinek, który ma być pokonany z każd jednostk przyrostu kółka.
Tryb pracy z elementami Jog (drżek krzyżowy)
Prdkość posuwowa zostaje definiowana w „S, F, T wyznaczyć“ i
prdkość biegu szybkiego w "Aktualne parametry - parametry
maszynowe - posu-wy".
Cykle
Sposób postpowania przy używaniu cykli:
nastawić prdkość obrotow wrzeciona
nastawić posuw
wprowadzić narzdzie, zdefiniować numer T i
spraw-dzić dane narzdzia
najechać punkt startu cyklu
wybrać cykl, zdefinować parametry, skontrolować
graficznie przebieg wykonania cyklu
skontrolować cykl

Nauczenie (tryb pracy z cyklami)
W trybie pracy nauczeniem operator przeprowadza obróbk
przedmiotu etapami przy pomocy cykli. MANUALplus „uczy si“
obróbki przedmiotu i zapamituje etapy obróbki w programie cykli.
DIN-makrosy operator programuje w edytorze DIN i włcza je
nastpnie do cyklu DIN.
Przebieg programu
W przebiegu programu operator wykorzystuje utworzone cykle i
programy DIN dla produkcji czści. Można skontrolować te programy
przy pomocy "symulacji graficznej" przed wykonaniem programu.
Wykonanie programu
Prosz nastawić przy pomocy klawiszy funkcyjnych, czy program ma
zostać wykonywany nieprzerwanie, cyklicznie czy też pojedyńczymi
wier-szami. Niezależnie od wyboru tego nastawienia, przy naciśniciu
"Cykl stop" obróbka zostaje natychmiast zatrzymana.
Korekcje: korekcje narzdzia i addytywne korekcje wprowadzane s
podczas wykonywania programu (klawisz funkcyjny "Narz/
Add.korekcja").
Wiersze bazowe: przy pomocy tego klawisza funkcyjnego przełcza
si wyświetlanie wierszy. Zamiast wierszy cykli wyświetlane s
wówczas polecenia przemieszczenia i przełczenia w "DIN-formacie".
• MANUALplus rozpoczyna wykonanie
progra-mu z tego cyklu (lub DIN-wiersza),
na którym znajduje si kurosor. Symulacja
w midzy-czasie nie zmienia pozycji startu.
• DIN-programy: prosz zwrócić uwag
przy wyborze wiersza startu, aby dane
maszynowe były ustalone (S, F, T), zanim
zostanie wykonane pierwsze polecenie
przemieszcze-nia.
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji !
Zawierajce błdy cykle nie zostaj
konwerso-wane przez MANUALplus. Prosz
dlatego sprawdzić, program cykli, z
meldunkiem o bł-dach, może zostać
wykonany.
Nauczenie,
Przebieg programu
9

Symulacja graficzna
10
Symulacja graficzna
Przy pomocy symulacji graficznej kontroluje si przebieg skrawania,
rozplanowanie przejść i osignity kontur przed skrawaniem.
Elementy prezentacji:
• Krzyż osiowy: punkt zerowy skrzyżowania osi odpowiada punktowi
zerowemu obrabianego przedmiotu.
• Kontury: na pocztku symulacji cyklu zaprogramowany kontur
zostaje kreślony "w kolorze cyjanowym".
• Punkt świetlny (mały biały prostokt) reprezentuje teoretyczny
wierzchołek ostrza.
• Odcinki biegu szybkiego zostaj przedstawione w postaci białej
linii kreskowanej.
• Odcinki posuwu zostaj przedstawione przy pomocy cigłej
zielonej linii. Reprezentuj one drog teoretycznego wierzchołka
ostrza.
• Ostrze narzdzia (ostrze): MANUALplus przedstawia "tncy
obszar" narzdzia przy pomcy żółtej linii cigłej. Baz dla tej
prezenta-cji s dane narzdzia. Jeśli narzdzie nie jest dostatecznie
obszernie opisane, to zostaje przedstawiony punkt świetlny.
• Przy ścieżce ostrza powierzchnia, przejeżdżana przez "tncy
obszar" narzdzia, zostaje przedstawiona jako zakreskowana.
Ostrzeżenia
Ostrzeżenia, wystpujce przy symulacji, MANUALplus ukazuje w
leżcym najbardziej na lewo klawiszu funkcyjnym.
Funkcje dodatkowe:
• Scieżka: przełczenie od "prezentacji liniowej" na
"prezentacj ścieżek".
• Ostrze: przełczenie od "prezentacji punktu
świetlnego" na "ostrze narzdzia".
• Czas obróbki (czasy obróbki): przełczenie do
"obliczania czasu"
• Widok z przodu: przełcza na widok z przodu,
jeśli cykle wiercenia lub obróbka w osi C s
przewidziane dla powierzchni czołowej
• Widok z boku: przełcza na widok z boku, jeśli
przewidziane s cykle wiercenia lub obróbka w osi
C dla powierzchni bocznej
Obliczanie czasu
Podczas symulacji MANUALplus oblicza czas główny
obróbki i czasy pomocnicze.
W przypadku programów cykli, każdy cykl zostaje
przedstawiony w jednym wierszu. W programach
DIN każdy wiersz w tej tabeli reprezentuje
zastosowanie nowego narzdzia (miarodajne jest
wywołanie T).

Cykle
Prosz wyznaczyć punkt zerowy obrabianego przedmiotu oraz
sprawdzić dane narzdzi, zanim zastosuje si cykle.
Operator definiuje cykle w nastpujcy sposób:
• ustawić ostrze narzdzia przy pomocy kółka obrotowego lub Jog -
klawi-szy na punkt startu cyklu (tylko w trybie pracy rcznej)
• wybrać cykl i zaprogramować
• graficzna kontrola przebiegu cyklu
• wykonanie cyklu
• zapisanie cyklu do pamici (tylko w trybie nauczenia)
W trybie nauczenia s
• punkt startu X, Z i
• dane maszynowe S, F i T
czści składow opisu cyklu.
W trybie manualnym określamy dane maszynowe przed
wywołaniem cyklu.
Cykle nie s zapamitywane w trybie pracy rcznej.
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji
MANUALplus przemieszcza punkt startu przed wykonaniem
cyklu po przektnej na biegu szybkiem. Jeśli narzdzie nie
może dotrzeć bezkolizyjnie do punktu startu, należy przy
pomocy cyklu "Bieg szybki pozycjonowanie" zdefiniować
pozycj pośredni.
Klawisze cykli
Zaprogramowany cykl zostanie wykonany, jeśli
operator naciśnie klawisz Cykl start. Przy pomocy
Cykl stop przerywany jest bieżcy cykl.
Podczas przerwania wykonywania cyklu można:
• kontynuować obróbk z "Cykl-start". Przy tym
obróbka cykliczna zostaje kontynuowana z
miejsca przerwania - także jeśli osie zostały w
midzyczasie przemieszczone.
• przemieszczać osie przy pomocy Jog-klawiszy lub
przy pomocy kółek obrotowych.
• zakończyć obróbk przy pomocy klawisza
funkcyjnego "Przerwanie"
Cykle
11

Półwyrób
12
Półwyrób prt/rura
Cykl opisuje półwyrób i sytuacj przy skrawaniu. Informacje te zostaj
wykorzystywane w symulacji.
Wskazówki do parametrów cyklu:
X: Srednica zewntrzna
Z: Długość (łcznie z naddatkiem planowym i obszarem skrawania)
I: Srednica wewntrzna przy typie półwyrobu ”rura”
K: prawa krawdź (naddatek planowy)
B: zakres skrawania
J: zakres skrawania
• 0: nie zamocowane
1: zamocowanie zewntrz
2: zamocowanie wewntrz
Kontur półwyrobu ICP
Cykl dołcza opisany poprzez ICP półwyrób i opisuje sytuacj
zamocowania. Informacje te zostaj wykorzystywane w symulacji.
Wskazówki do parametrów cyklu:
X: Srednica zamocowania
Z: Pozycja zamocowania w Z
B: zakres skrawania
J: zakres skrawania
0: nie zamocowane
1: zamocowanie zewntrz
2: zamocowanie wewntrz
N: ICP numer konturu

Bieg szybki pozycjonowanie
najazd punktu zmiany narzdzia
Narzdzie przejeżdż na biegu szybkim do "punktu docelowego".
Jeśli dołczymy klawisz funkcyjny "Najazd T-zmiany", to narzdzie
przemieszcza si na biegu szybkim do punktu zmiany narzdzia.
Potem MANUALplus przełcza na podane w „T" narzdzie.
W zależności od tego, czy współrzdna docelowa zostanie
podana w X, w Z lub w X i w Z, narzdzie przemieszcza si w
kieurnku pła-szczyzny czołowej, wzdłuż lub po przektnej do
punktu docelowego
M-funkcja
Polecenia maszynowe (funkcje M) zostaj wprowadzane i
potwierdzane przy pomocy "Wprowadzenie zakończone". Wykonanie
nastpuje po naciśniciu "Cykl start".
Znaczenie funkcji M prosz zaczrpnć z podrcznika obsługi
maszyny.
Obróbka liniwa wzdłuż
Narzdzie przemieszcza si od "Punktu startu X, Z"
z posuwem do "punktu docelowego Z2". Narzdzie
zatrzymuje si na końcu cyklu..
Kontur liniowo wzdłuż ("z biegiempowrotnym")
Narzdzie najeżdża, wykonuje przejście wzdłuż i
powraca na końcu cyklu do "punktu startu".
Obróbka liniowa planowa
Narzdzie przemieszcza si od "punktu startu X, Z"
z posuwem do "punktu docelowego X2". Narzdzie
zatrzymuje si na końcu cyklu.
Kontur liniowo planowo ("z biegiem powrotu")
Narzdzie najeżdża, wykonuje przejście planowe i
pow-raca na końcu cyklu do "punktu startu".
Pojedyńcze kroki obróbki
13

Pojedyńcze kroki obróbki
14
Obróbka liniowa pod ktem
MANUALplus oblicza pozycj docelow i przemieszcza liniowo od
"punktu startu X, Z" z posuwem do "pozycji docelowej". Narzdzie
zatrzymuje si na końcu cyklu.
Kontur liniowo kt („z bieigiem powrotnym“)
MANUALplus oblicza pozycj docelow. Potem narzdzie dosuwa si,
wykonuje przejście liniowo i powraca na końcu cyklu do "punktu
startu".
• W trybie "z biegiem powrotnym" nastpuje korekcja
promienia ostrza.
• Kombinacje parametrów dla definicji punktu docelowego:
patrz rysunek pomocniczy
Obróbka kołowa
(Czy obróbka kołowa ma zostać wykonywana
prawoskrtnie lub lewoskrtnie, wybieramy na
podstawie symbolu Soft-key).
Narzdzie przejeżdża kołowa od "punktu startu X, Z" z posuwem do
"punktu końcowego konturu X2, Z2". Narzdzie zatrzymuje si na
końcu cyklu.
Kontur kołowo („z biegiem powrotnym“)
Narzdzie dosuwa si, dokonuje przejścia kołowego i powraca na
końcu cyklu do "punktu startu".
W trybie "z biegiem powrotnym" nastpuje korekcja promienia
ostrzy.

Fazka
Cykl wytwarza wzgldnie do konturu wymiarowan fazk. Narzdzie
zatrzymuje si na końcu cyklu.
Kontur fazka („z biegiem powrotnym“)
Cykl wytwarza wzgldnie do naroża konturu wymiarowan fazk.
Narzdzie dosuwa si, wytwarza fazk i powraca na końcu cyklu do
"punktu startu".
• W trybie "z biegiem powrotnym" nastpuje korekcja
promienia ostrza.
• Kierunek przemieszczenia zależy od znaku liczby parametru
"położenie elementu J" (patrz rysunek pomocniczy).
• Kombinacje parametrów dla definicji fazki: patrz rysunek
pomocniczy.
Zaokrglenie
Cykl wytwarza wzgldnie do naroża konturu wymiarowane
zaokrglenie. Narzdzie zatrzymuje si na końcu cyklu.
Kontur zaokrglenie („z biegiem powrotnym“)
Cykl wytwarza wzgldnie do naroża wymiarowane zaokrglenie.
Narzdzie dosuwa si, wytwarza zaokrglenie i powraca na końcu
cyklu do "punktu startu".
• W trybie "z biegiem powrotnym" nastpuje korekcja
promienia ostrza.
• Kierunek przemieszczenia jest zależny od znaku liczby
parametru "położenie elementu J" (patrz rysunek
pomocniczy).
Pojedyńcze kroki obróbki
15

16
Cykle skrawania
Skrawanie wzdłuż
Skrawane plan
Obróbka zgrubna (rozszerzona): cykl dokonuje skrawania zdefiniowanego
obszaru przy uwzgldnieniu wybieralnych elementów konturu.
Obróbka wykańczajca (rozszerzona): cykl dokonuje obróbki na
gotowo zdefniowanego fragmentu konturu przy uwzgldnieniu
wybieral-nych elementów konturu.
Wskazówki do parametrów cyklu:
B: Fazka lub zaokrglenie na końcu konturu
• B>0: promień zaokrglenia
• B

Skrawanie z pogłbianiem wzdłuż
Skrawanie z pogłbianiem plan
Obróbka zgrubna (rozszerzona): cykl skrawa zdefiniowany obszar
przy uwzgldnieniu wybieralnych elementów konturu.
Obróbka wykańczajca (rozszerzona): cykl obrabia na gotowo
zdefiniowany obszar konturu przy uwzgldnieniu wybieralnych
elementów konturu.
Wskazówki do parametrów cyklu:
R: zaokrglenie(po obydwu stronach wgłbienia konturu)
B1, B2: fazka lub zaokrglenie (B1 pocztek konturu; B2 koniec konturu)
• B>0: promień zaokrglenia
• B

18
Cykle skrawania
ICP-równolegle do konturu wzdłuż
ICP-równolegle do konturu plan
W przypadku cykli ICP operator definiuje parametry obróbki w obrbie
opisu cyklu i wyszczególnia przeznaczony do obróbki kontur w
makrosie ICP.
Obróbka zgrubna: cykl skrawa równolegle do konturu opisany
przez "punkt startu X, Z“ i „ICP kontur N“ obszar.
Obróbka wykańczajca: cykl obrabia na gotowo opisany w „ICP
kontur N“ fragment konturu.
Uwaga niebiezpieczeństwo kolizji !
• Jeśli nie zdefiniowano kta nastawienia i ostrza narzdzia, to
narzdzie zagłbia si pod ktem pogłbiania.
• Jeśli zdefiniowao kt nastawienia i ostrza narzdzia, to
narzdzie zagłbia si pod maksymalnie możliwym ktem.
Reszta materiału pozostaje nienaruszona.

ICP-skrawanie wzdłuż
ICP-skrawanie plan
W przypadku cykli ICP operator definiuje parametry obróbki w obrbie
opisu cyklu i wyszczególnia przeznaczony do obróbki kontur w
makrosie ICP.
Obróbka zgrubna: cykl skrawa równolegle do konturu opisany
przez "punkt startu X, Z“ i „ICP kontur N“ obszar.
Obróbka wykańczajca: cykl obrabia na gotowo opisany w „ICP
kontur N“ fragment konturu.
Obróbka zgrubna: im bardziej ukośnie zagłbia si narzdzie,
tym wiksze redukowanie posuwu (maksymalnie: 50%).
Uwaga niebiezpieczeństwo kolizji !
• Jeśli nie zdefiniowano kta nastawienia i ostrza narzdzia, to
narzdzie zagłbia si przy opadajcym konturze pod ktem
pogłbiania.
• Jeśli zdefiniowao kt nastawienia i ostrza narzdzia, to
narzdzie zagłbia si pod maksymalnie możliwym ktem.
Reszta materiału pozostaje nienaruszona.
Cykle skrawania
19

Cykle przecinania
20
Nacicie radialnie
Nacicie osiowo
Przecinanie (rozszerzone): cykl skrawa zdefiniowany obszar przy
uwzgldnieniu wybieralnych elementów konturu.
Obróbka wykańczajca (rozszerzona): cykl obrabia na gotowo
zdefi-niowany fragment konturu przy uwzgldnieniu wybieralnych
elementów konturu.
Wskazówki do parametrów cykli:
R: zaokrglenie (po obydwu stronach wgłbienia konturu)
B1, B2: fazka lub zaokrglenie (B1 pocztek konturu; B2 koniec)
• B>0: promień zaokrglenia
• B

ICP-nacinanie radialnie
ICP-nacinanie osiowo
W przypadku cykli ICP operator definiuje parametry obróbki w obrbie
opisu cyklu i wyszczególnia przeznaczony do obróbki kontur w
makrosie ICP.
Przecinanie: cykl skrawa opisany przez „punkt startu X, Z“ i „ICP
kontur N“ obszar.
Obróbka wykańczajca: cykl obrabia na gotowo opisany w „ICP
kontur N“ fragment konturu.
Przecinanie:
• „Szerokość przecinania P“ jest podana: dosuwy † P.
• „Szerokość przecinania P“ nie jest podana:
dosuwy † 0,8*szerokość ostrza narzdzia.
Obróbka wykańczajca:
Narzdzie powraca na końcu cyklu do "punktu startu X, Z“.
Cykle przecinania
21

Cykle przecinania
22
Toczenie poprzeczne radialnie
Toczenie poprzeczne osiowo
Toczenie poprzeczne (rozszerzone): cykl skrawa zdefiniowany
obszar przy uwzgldnieniu wybieralnych elementów konturu poprzez
naprzemienne przemieszczenia nacinania i obróbki zgrubnej.
Toczenie poprzeczne – obróbka na gotowo (rozszerzone): cykl
obrabia na gotowo zdefiniowany fragment konturu przy uwzgldnieniu
wy-bieralnych elementów konturu.
Wskazówki do parametrów cykli:
O: posuw nacinania
R: zaokrglenie (po obydwu stronach wgłbienia konturu)
B1, B2: fazka lub zaokrglenie (B1 pocztek konturu; B2 koniec)
• B>0: promień zaokrglenia
• B

ICP-toczenie poprzeczne radialnie
ICP-toczenie poprzeczne osiowo
W przypadku cykli ICP definiujemy parametry obróbki w obrbie opisu
cyklu i wyszczególniamy przeznaczony do obróbki kontur w makrosie
ICP.
Toczenie poprzeczne: cykl skrawa opisany przez „punkt startu X, Z“ i
„ICP kontur N“ obszar poprzez naprzemienne przemiszczenia
nacinania i obróbki zgrubnej.
Toczenie poprzeczne - obróbka na gotowo: cykl obrabia na gotowo
opisany w „ICP kontur N“ fragment konturu. Przy tym cykl skrawa
materiał, podany w „Naddatki I,K".
Toczenie poprzeczne: definiuje si przy
• opadajcych konturach: tylko „punkt startu X, Z" – nie
„punkt pocztkowy konturu X1, Z1"
• wznoszcych konturach: „punkt startu X, Z" i „punkt
pocztkowy konturu X1, Z1"
Obróbka wykańczajca:
• Narzdzie przemieszcza si na końcu cyklu z powrotem do
„punktu startu X, Z“.
• Przy pomocy „naddatki I,K" definiujemy materiał,
zeskrawany w cyklu obróbki wykańczajcej.
Cykle przecinania
23

Cykle przecinania
24
Podcinanie H
Cykl wytwarza podcicie „Forma H“. Przy najeździe uwzgldniany jest
odstp bezpieczeństwa. Jeśli nie zostanie podany W, zostanie on
obliczony na podstawie K i R. Punkt końcowy podcicia leży wówczas
w "punkcie narożnym konturu".
Wskazówki do parametrów cyklu:
R: promień podcicia – default: nie element kołowy
W: kt zagłbienia – default: W zostanie obliczony
Podcinanie K
Wytwarzana forma konturu jest zależna od używanego narzdzia.
Wykonanie cyklu
1 przejazd na biegu szybkim pod ktem 45° na odstp
bezpieczeństwa przed „punkt narożny konturu X1, Z1“
2 zagłbianie pod ktem 45° – odcinek przemieszczenia zostaje
obliczony z parametru „głbokość podcicia I“
3 przemieszcza narzDzie z powrotem na tej samej drodze do
„punktu startu X, Z“
Nie zostaje przeprowadzona korekcja promienia ostrza.

Podcinanie U
Cykl wytwarza podcicie „Forma U“.
Wskazówki do parametrów cyklu:
X2: punkt końcowy powierzchni – default: powierzchnia czołowa
nie zostaje obrabiana na gotowo
I: średnica podcicia
K: szerokość podcicia – jeśli szerokość ostrza narzdzia nie jest
zdefinio-wana, to K zostaje przyjte jako szerokość ostrza.
B: fazka lub zaokrglenie
• B>0: promień zaokrglenia
• B0: promień zaokrglenia
• B

Cykle gwintowania
26
Cykl gwintowania (wzdłuż) -rozszerzony
Cykl wytwarza jedno- lub wielozwojowy gwint. Operator nastawia
klawiszem funkcyjnym, czy ma być wytwarzany gwint wewntrzny czy
też zewntrzny. Gwint rozpoczyna si w „punkcie startu X“ i kończy w
„punkcie końcowym Z2“ (bez przebiegu w przód oder powrotu).
Wskazówki do parametrów cyklu:
F1: skok gwintu (zostaje oceniany jako posuw)
U głbokość gwintu – default:
• gwinty zewntrzne: U=0.6134*F1
• gwinty wewntrzne: U=–0.5413*F1
I: 1. głbokość przejścia – default: I zostaje obliczona w
zależności od U i F1
A: kt dosuwu – default: 30°; obszar: –60° < A < 60°
• A0: dosuw od prawego boku zarysu
J: głbokość pozostałych przejść – default: 1/100 mm
D: ilość zwojów – default: 1 zwój gwintu
E: przyrostowy skok (zwiksza/zmniejsza skok gwintu na jeden
obrót o E) – default: 0
• „Cykl stop“ działa na końcu skrawania
gwintu.
• Override posuwu i wrzeciona nie działaj
podczas wykonania cyklu.
• Funkcja „ostatnie przejście" jest
wybieralna po przebiegu cyklu. Przy tym
zostaje powtórzone ostatnie przejście
skrawania gwintu oraz możliwa jest
korekcja przy po-mocy kółka obrotowego.

Wtórne nacinanie gwintu (wzdłuż)
Cykl nacinana wtórnie jednozwojowy gwint. Ponieważ przedmiot już
został rozmocowany, MANUALplus musi znać dokładne położenie
gwintu.
Wykonanie cyklu
1 Operator ustawia gwintownik z jego ostrzem na środku zwoju
gwintu
2 Przejmuje pozycj narzdzia i kt wrzeciona przy pomocy "Przejcie
pozycji"
3 operator wysuwa narzdzie manualnie ze zwoju gwintu
4 pozycjonuje narzdzie na „punkt startu X, Z“
5 uruchamia wykonanie cyklu przy pomocy "wprowadzenie
zakończone", potem "cykl start"
Wskazówki do parametrów cyklu:
C: zmierzony kt (kt wrzeciona)
ZC: zmierzona pozycja (pozycja narzdzia)
F1: skok gwintu (zostaje oceniany jako posuw)
U: głbokość gwintu – default:
• gwinty zewntrzne: U=0.6134*F1
• gwinty wewntrzne: U=–0.5413*F1
I: 1. głbokość przejścia
• I

Cykle gwintowania
28
Gwint stożkowy
API-gwint
Cykl wytwarza jedno- lub wielozwojowy gwint stożkowy/gwint API.
Operator ustawia klawiszem funkcyjnym, czy ma być wytwarzany gwint
wewntrzny czy też zewntrzny. Gwint rozpoczyna si w „punkcie startu
X“ i kończy w „punkcie końcowym Z2“ (bez biegu w przód i powrotu). W
przypadku gwintu API zmniejsza si głbokość gwintu przy wybiegu.
Wskazówki do parametrów cyklu:
F1: skok gwintu (oceniany jako posuw)
U: głbokość gwintu – default:
• gwinty zewntrzne: U=0.6134*F1
• gwinty wewntrzne: U=–0.5413*F1
I: 1. głbokość przejścia – default: I zostaje obliczony w
zależności od U i F1
A: kt dosuwu – default: 30°; zakres: –60° < A < 60°
• A0: dosuw od prawego boku zarysu
J: głbokość pozostałych przejść – default: 1/100 mm
D: liczba zwojów – default: 1 zwój gwintu
E: przyrostowy skok (zwiksza/zmniejsza skok na jeden obrót o
E) – default: 0
• „Cykl stop“ działa na końcu nacinania gwint.
• Override posuwu i wrzeciona nie działaj podczas wykonywania
cyklu.
• Funkcja "ostatnie przejście" jest wybieralna po przebiegu cyklu.
Przy tym ostatnie przejście gwintowania zostaje powtórzone
oraz możliwa jest korekcja przy pomocy kółka rcznego.
Gwint stożkowy
API-gwint

Podcinanie gwintu DIN 76
Podcicie DIN 509 E
Podcicie DIN 509 F
Cykle wytwarzaj podcicie, dokonuj obróbki nacicia cylindra,
wystajcego cylidra i natpujcej po nim powierzchni czołowej.
Parametry podcicia, które nie zostan podane, MANUALplus ustala
na podstawie tabeli norm.
Podcicie gwintu: Jeśli operator wprowadzi "naddatek podcicia P", to
obróbka zostanie podzielona na toczenie wstpne i na gotowo. „P“ jest
naddatkiem wzdłużnym, naddatek planowy wynosi zawsze 0,1 mm.
Wskazówki do parametrów cyklu:
FP: skok gwintu (przy podciciu gwintu) – default: FP zostaje
ustalony na podstawie średnicy
E: zredukowany posuw (przy pogłbianiu) – default: posuw F
R: promień podcicia – default: tabela norm. Promień podcicia
zostaje wykonany po obydwu stronach podcicia.
B: długość nacicia cylindra – default: bez nacicia cylindra
WB: kt nacicia – default: 45 °
RB: promień nacicia – default: bez promienia nacicia
Podawane parametry zostaj uwzgldnione - także jeśli tabela
norm zakłada inne wartości.
Przykład: podcicie gwintu DIN 76
Cykle podcinania
29

30
Cykle wiercenia
Wiercenie osiowo
Wiercenie radialnie
Cykl wytwarza odwiert na powierzchni czołowej/powierzchni bocznej.
Wskazówki do parametrów cyklu:
C: kt wrzeciona (C-pozycja osi) – default: aktualny kt wrzeciona
Z1/X1: punkt pocztkowy odwiertu – default: odwiert od pozycji Z/X
E: czas przerwania (dla wyjścia z materiału na dnie odwiertu) –
default: 0
AB: długość nawiercania i przewiercania – default: 0
V: warianty nawiercania i przewiercania – default: 0
• 0: bez redukowania posuwu
• 1: redukowanie przewiercania
• 2: redukowanie nawiercania
• 3: redukowanie nawiercania i przewiercania
• Jeśli operator zaprogramuje „AB“ i „V“, to zostanie
przeprowa-dzone zredukowanie posuwu dla nawiercania i
przewiercania (współczynnik redukcji: 50%).
• Na podstawie parametru narzdzia „napdzane narzdzie"
MA-NUALplus decyduje, czy programowana prdkość
obrotowa i posuw obowizuj dla wrzeciona głównego , czy
też dla nap-dzanego narzdzia.
Wiercenie osiowo
Wiercenie radialnie

Wiercenie głbokie osiowo
Wiercenie głbokie radialnie
Odwiert na powierzchni czołowej/bocznej nastpuje kilkoma etapami.
Po każdym etapie wiertło zostaje odsunite i po przerwie czasowej
ponownie dosunite na odstp bezpieczeństwa.
Wskazówki do parametrów cyklu:
C: kt wrzeciona (C-pozycja osi) – default: aktualny kt wrzeciona
Z1/X1: punkt pocztkowy odwiertu – default: odwiert od pozycji Z/X
P: 1. głbokość wiercenia – default: wiercenie nastpuje bez przerwy
IB: wartość redukowania głbokości wiercenia – default: 0
JB: minimalna głbokość wiercenia – default: 1/10 z P
B: długość powrotu – default: powrót do „punktu pocztkowego“
E: przerwa czasowa – default: 0
AB: długość nawiercania i przewiercania – default: 0
V: warianty nawiercania i przewiercania – default: 0
• 0: bez redukowania posuwu
• 1: redukowanie przewiercania
• 2: redukowanie nawiercania
• 3: redukowanie nawiercania i przewiercania
• Jeśli operator zaprogramuje „AB“ i „V“, to zostanie
przeprowa-dzone zredukowanie posuwu dla nawiercania i
przewiercania (współczynnik redukcji: 50%).
• Na podstawie parametru narzdzia „napdzane narzdzie"
MA-NUALplus decyduje, czy programowana prdkość
obrotowa i posuw obowizuj dla wrzeciona głównego , czy
też dla nap-dzanego narzdzia.
Wiercenie głbokie osiowo
Wiercenie głbokie radialnie
Cykle wiercenia
31

32
Cykle wiercenia
Gwintowanie osiowo
Gwintowanie radialnie
Cykl nacina gwint w odwiercie na powierzchni czołowej/bocznej.
Gwintownik potrzebuje „długości dobiegu B“, aby obliczyć zaprogramowan
prdkość obrotow i posuw.
Wskazówki do parametrów cyklu:
C: kt wrzeciona (C-pozycja osi) – default: aktualny kt wrzeciona
F1: skok gwintu (oceniany jako posuw) – default: skok gwintu
narzdzia
B: długość dobiegu – default: 2 * skok gwintu F1
SR: prdkość obrotowa powrotu – default: ta sama prdkość
obrotowa jak przy gwintowaniu
Na podstawie parametru "napdzane narzdzie" MANUALplus
de-cyduje, czy programowana prdkość obrotowa i posuw
obowizuj dla wrzeciona głównego, czy też dla napdzanego
narzdzia.
Gwintowanie osiowo
Gwintowanie radialnie

Frezowanie gwintów osiowo
Cykl frezuje gwint w istniejcym już odwiercie. Narzdzie zostaje pozycjonowane
w "punkciekońcowym gwintu". Potem narzdzie dosuwa
si z "promieniem wejścia R", frezuje gwint w obrocie o 360° i dosuwa
przy tym o "skok gwintu F". Nastpnie cykl wysuwa narzdzie z
materiału i odsuwa do punktu startu.
Wskazówki do parametrów cyklu:
C: kt wrzeciona (C-pozycja osi)
Z1: punkt startu gwintu – default: punkt startu Z
Z2: punkt końcow gwintu
I: wewntrzna średnica gwintu
R: promień wejścia – default: (I – średnica freza)/2
F1: skok gwintu
J: kierunek gwintu – default: 0
• J=0: w prawo
• J=1: w lewo
H: kierunek biegu frezowania – default: 0
• H=0: frezowanie przeciwbieżne
• H=1: frezowanie współbieżne
Cykle wiercenia
33

Cykle frezowania
34
Bieg szybki pozycjonowanie
Cykl włcza oś C, pozycjonuje wrzeciono (oś C) i narzdzie.
Wskazówki do parametrów cyklu:
X2, Z2: punkt docelowy
C2: kt końcowy
• Nastpujcy dalej manualny cykl frezowania wyłcza
ponownie oś C.
• „Bieg szybki pozycjonowanie“ konieczny jest tylko w trybie
"manualnie".
Rowek osiowo
Rowek radialnie
Cykl wytwarza rowek na powierzchni czołowej/bocznej. Szerokość
rowka odpowiada średnicy freza.
Wskazówki do parametrów cyklu:
C: kt wrzeciona (C-pozycja osi) – default: aktualny kt
wrzeciona
Z1/X1: górna krawdź freza – default: punkt startu Z/X
Z2/X2: dno frezowania
P: głbokość dosuwu – default: jeden dosuw
FZ: posuw przy dosuwie – default: aktywny posuw
Rowek osiowo

Figura osiowo
Figura radialnie
W zależności od parametrów cykl frezuje kontur lub obrabia zgrubnie/
na gotowo kieszeń na powierzchni czołowej/bocznej.
Można definiować nastpujce kontury:
• prostokt (Q=4, LB)
• kwadrat (Q=4, L=B)
• koło (Q=0, RE>0, L i B: brak wprowadzenia)
• trójkt lub wielokt (Q=3 lub Q>4, L>0)
Wskazówki do parametrów cyklu:
U: współczynnik nałożenia
• brak wprowadzenia: frezowanie konturu
• U>0: frezowanie kieszeni – (minimalne) nałożenie torów
frezowania = U*średnica freza
H: kierunek frezowania – default: 0
• H=0: przeciwbieżne
• H=1: współbieżne
J: frezowanie konturu:
• J=0: na konturze
• J=1: wewntrz
• J=2: na zewntrz
frezowanie kieszeni:
• J=0: od wewntrz na zewntrz
• J=1: od zewntrz do wewntrz
O: przebieg frezowania (tylko przy frezowaniu kieszeni) –
default: 0
• O=0: obróbka zgrubna
• O=1: obróbka wykańczajca
Figura osiowo
Figura radialnie
Cykle frezowania
35

Cykle frezowania
36
ICP-figura osiowo
ICP-figura radialnie
W zależności od parametrów cykl frezuje kontur oraz obrabia
zgrubnie/na gotowo kieszeń na powierzchni czołowej/bocznej.
Wskazówki do parametrów cyklu:
U: współczynnik nakładania si
• brak wprowadzenia: frezowanie konturu
• U>0: frezowanie kieszeni – (minimalne) nakładanie si
torów frezowania = U*średnica freza
H: kierunek frezowania – default: 0
• H=0: przeciwbieżne
• H=1: współbieżne
J: frezowanie konturu:
• J=0: na konturze
• J=1: wewntrz
• J=2: zewntrz
frezowanie kieszeni:
• J=0: od wewntrz na zewntrz
• J=1: od zewntrz do wewntrz
O: przebieg frezowania (tylko przy frezowaniu kieszeni) –
default: 0
• O=0: obróbka zgrubna
• O=1: obróbka wykańczajca
ICP-figura osiowo
ICP-figura radialnie

Frezowanie czołowe
W zależności od parametrów cykl frezuje na powierzchni czołowej:
• jedn lub dwie powierzchnie (Q=1 lub Q=2, B>0)
• prostokt (Q=4, LB)
• kwadrat (Q=4, L=B)
• trójkt lub wielokt (Q=3 lub Q>4, L>0)
• koło (Q=0, RE>0, L i B: brak wprowadzenia)
Przy jednej lub dwóch powierzchniach definiuje „B“ pozostał
grubość (pozostajcy materiał). Przy parzystej liczbie powierzchni
można programować "B" alternatywnie do "V".
Wskazówki do parametrów cyklu:
B: rozwarcie klucza
• przy Q=1, Q=2: B jest pozostajc grubości
• prostokt: szerokość prostokta
• kwadrat, wielobok (Q‡4): B jest rozwartości klucza
• koło: bez wprowadzenia
A: kt do osi X – default: 0
• wielokt (Q>2): położenie figury
• koło: brak wprowadzenia
H: kierunek frezowania – default: 0
• H=0: przeciwbieżne
• H=1: współbieżne
J: jedno -/dwukierunkowe
• J=0: jednokierunkowe
• J=1: dwukierunkowe
O: obróbka zgrubna/wykańczajca – default: 0
• O=0: obróbka zgrubna
• O=1: obróbka wykańczajca
Cykle frezowania
37

Cykle frezowania
38
Frezowanie rowka krtego
Cykl frezuje rowek krty od „Z1“ do „Z2“. „C1“ definiuje pozycj
pocztku rowka. Z „P“ oraz „K“ definiuje si ramp na pocztku /
końcu rowka. Szerokość rowka odpowiada średnicy freza.
Pierwszy dosuw nastpuje z „I“ – dalsze dosuwy oblicza MANUALplus
w nastpujcy sposób:
aktualny dosuw = I * (1 – (n–1) * E)
n: n-ty dosuw
Redukowanie dosuwu nastpuje do ‡ 0,5 mm. Nastpnie zostaje
przeprowadzony każdy dosuw z 0,5 mm.
Wskazówki do parametrów cyklu:
C1: kt pocztkowy
X1: średnica
Z1, Z2: punkt startu/końcowy rowka
F1: skok
P, K: długość dobiegu, długość wybiegu
U: głbokość rowka
I: maksymalny dosuw
E: zredukowanie głbokości skrawania

Wzór liniowo osiowo
„Wzór liniowo“ zostaje dołczony przy cyklach wiercenia (wiercenie,
wiercenie głbokie, gwintowanie) i cyklach frezowania (rowek, kontur
ICP), aby wytwarzać wzory odwiertów/frezowane w regularnych
odstpach na linii na powierzchni czołowej.
„Punkt startu/końcowy wzoru“ i pojedyńcze pozycje wzoru opisujemy
przy pomocy kombinacji nastpujcych parametrów:
• punkt startu wzoru:
• X1, C1 lub
• XK, YK
• pozycje wzoru:
• Ii, Ji i Q
• I, J i Q
• Wzory odwiertów: MANUALplus generuje polecenia M12,
M13 (hamulec szczk zacisnć/rozluźnić) przy
nastpujcych warunkach: narzdzie wiertarskie/
gwintownik musi być "nap-dzane" (parametr "Narz
napdzane H) i "kierunek obrotu MD" musi być
zdefiniowany.
• ICP-kontury frezowania: Jeżeli punkt startu konturu leży
poza punktem zerowym współrzdnych, to odstp punkt
startu konturu - punkt zerowy współrzdnych zostanie
dodawany do pozycji wzoru.
Wzory odwiertów i frezowania
39

40
Wzory odwiertów i frezowania
Wzór kołowo osiowo
„Wzór kołowo“ zostaje dołczany przy cyklach wiercenia (wiercenie,
wiercenie głbokie, gwintowanie) i cyklach frezowania (rowek, kontur
ICP), aby wytwarzać wzory odwiertów/frezowania w regularnych
odstpach na okrgu lub łuku kołowym na powierzchni czołowej.
Punkt środkowy łuku kołowego i oddzielne pozycje wzoru opisujemy
przy pomocy nastpujcych kombinacji parametrów:
• XM, CM
• XK, YK
• Wzory odwiertów: MANUALplus generuje polecenia M12,
M13 (hamulec szczk zacisnć/rozluźnić) przy
nastpujcych warunkach: narzdzie wiertarskie/
gwintownik musi być "nap-dzane" (parametr "Narz
napdzane H) i "kierunek obrotu MD" musi być
zdefiniowany.
• ICP-kontury frezowania: Jeżeli punkt startu konturu leży
poza punktem zerowym współrzdnych, to odstp punkt
startu konturu - punkt zerowy współrzdnych zostanie
dodawany do pozycji wzoru.

Wzór liniowo radialnie
„Wzór liniowo“ zostaje dołczany przy cyklach wiercenia (wiercenie,
wiercenie głbokie, gwintowanie) i cyklach frezowania (rowek, kontur
ICP), aby wytwarzać wzory odwiertów/frezowania w regularnych
odstpach na okrgu lub łuku kołowym na powierzchni bocznej.
Wskazówki do parametrów cyklu:
C: kt wrzeciona – default: aktualny kt wrzeciona
Z1, C1: punkt pocztkowy wzoru – default: „punkt startu Z"
obowizu-je jako „punkt pocztkowy wzoru"
ZE: punkt końcowy wzoru – default: Z1 obowizuje jako „punkt
końcowy wzoru"
Wi: przyrost kta (odstp wzorów) – default: odwierty/obróbka
fre-zowaniem zostaje regularnie uporzdkowana na obwodzie
ICP-kontury frezowania: jeśli punkt startu konturu leży poza
punktem zerowym współrzdnych, to odstp punktu startu
konturu - punktu zerowego współrzdnych zostaje dodawany
do pozycji wzoru.
Wzory odwiertów i frezowania
41

42
Wzory odwiertów i frezowania
Wzór kołowo radialnie
„Wzór kołowo“ zostaje dołczany przy cyklach wiercenia (wiercenie,
wiercenie głbokie, gwintowanie) i cyklach frezowania (rowek, kontur
ICP), aby wytwarzać wzory odwiertów/frezowania w regularnych
odstpach na okrgu lub łuku kołowym na powierzchni bocznej.
Wskazówki do parametrów cyklu:
C: kt wrzeciona (C-pozycja osi) – default: aktualny kt wrzeciona
ZM,CM: punkt środkowy wzoru
A: kt 1. odwiertu (kt wrzeciona) – default: 0°
Wi: przyrost kta (odstp wzorów) – default: odwierty/obróbka
frezowaniem zostaje uporzdkowana w regularnych
odstpach na obwodzie
ICP-kontury frezowania: jeśli punkt startu konturu leży poza
punktem zerowym współrzdnych, to odstp punktu startu
konturu - punktu zerowego współrzdnych zostaje dodawany
do pozycji wzoru.

Cykl DIN
W oknie wprowadzania operator definiuje numer makrosa DIN.
Przy starcie wykonania cyklu obowizuj zaprogramowane w tym cyklu
dane maszynowe (w trybie manualnym aktualnie obowizujce dane
maszynowe). Operator może jednakże w każdej chwili zmienić dane
maszynowe (S, F, T) w DIN-makrosie.
W tym cyklu nie jest zdefiniowany punkt startu. Prosz
uwzgldnić, iż narzdzie przemieszcza si po przektnej od
aktualnej pozycji do pierwszej zaprogramowanej pozycji DINmakrosa.
Cykl DIN
43

ICP-programowanie
44
ICP-programowanie
Po wywołaniu cyklu ICP aktywuje si z „ICP-Edit“ edytora ICP.
Wytwarzanie lub rozszerzenie ICP-konturu
Operator wytwarza kontur ICP poprzez sekwencyjne wprowadzanie
elementów konturu. Elementy formy (fazki, zaokrglenia, podcicia)
wprowadza w ramach wytwarzania konturu lub "nakłada" je po
wytworzeniu konturu podstawowego. Przejście do nastpnego
elementu konturu określa si za pomoc klawisza funkcyjnego
"tangencjalne przejście".
Operator rozszerza kontur ICP, "dołczajc" do ostatniego elementu
konturu nowy element. Mały kwadrat oznacza ostatni element
konturu, jeśli kontur ICP zostaje wyświetlany, ale nie obrabiany.
Każdy nierozwizany element konturu zostaje reprezentowany przez
symbol poniżej okna grafiki.
Kierunek konturu: cykle ICP skrawaj lub obrabiaj na gotowo w
kierunku konturu. Z "odwrócić kontur" zmieniamy kierunek konturu.
Zmiana elementów konturu
Wybieramy element do zmiany i naciskamy "zmiana". Dane zostan
przygotowane do obróbki.
Jeśli istniej "nierozwizane" elementy konturu, to nie można takich
elementów zmienić. Przy elemencie przed nierozwizanym obszarem
kotnuru może zostaje wyznaczone "tangencjalne przejście" lub
usunite.
• Jeżeli nierozwizany element ma zostać zmieniony, to
przynależny symbol odznaczony zostaje jako "wybrany".
• Typ elementu i kierunek obrotu łuku kołowego nie mog
zostać zmienione.
Klawisze funkcyjne Symbol
wybór "nałożenie"
tangencjalne przejście
od elementu liniowego na kołowy
tangencjalne przejście
od elementu kołowego na element
kołowy lub liniowy (kierunek obrotu
patrz symbol)
Kolory przy prezentacji konturu
żółty: dla rozwizanych elementów
szary: dla nierozwizanych, przedstwialnych elementów
czerwony: wyszukane rozwizanie, wyszukany
element, wyszukane naroże
niebieski: reszta konturu

ICP-elementy konturu
wprowadzenie linii: prosz wybrać kierunek na podstawie symbolu
menu i wymiarować element konturu. W przypadku „linii pod ktem"
prosz zaczerpnć z rysunku pomocniczego kierunek kta.
Wprowadzenie łuku: prosz określić kierunek obrotu i rodzaj
wymiarowania na podstawie symbolu menu. MANUALplus oczekuje
dodatkowo dla informacji o punkcie docelowym:
• punkt środkowy lub
• promień lub
• punkt środkowy i promień
Kontury powierzchni czołowej i bocznej: wymiarowanie nastpuje
kartezjańsko lub biegunowo. Decydujcym jest położenie klawisza
fun-kcyjnego "biegunowo". Współrzdne prostoktne wprowadza si
w wartościach absolutnych lub przyrostowych.
• Punkt startu określamy przy opisie pierwszego elementu
konturu.
• Punkt końcowy zostaje określony poprzez punkt
docelowy ostatniego elementu konturu.
• Posuw specjalny zostaje wykonany przy obróbce na
gotowo elementu konturu.
• MANUALplus oblicza brakujce współrzdne, punkty
przecicia, punkty środkowe itd. o ile to jest matematycznie
możliwe.
• Współrzdne konturu wprowadzamy absolutnie lub
przyrostowo.
• Jeśli wywołamy "wybór konturów ICP", to MANUALplus
ukazuje – zależnie od cyklu – tylko ICP-kontury dla konturu
toczenia, powierzchni czołowej lub bocznej.
Wywołanie menu linii
Wywołanie menu łuków
ICP-programowanie
45

ICP-programowanie
46
Fazka
Zaokrglenie
Punkt narożny zostaje zadany przez „XS, ZS“. Operator wprowadza
"szero-kość fazki B/ promień zaokrglenia B".
Kontury toczenia: jeśli pierwszym elementem konturu ICP jest fazka/
zaokrglenie, to "J" wyszczególnia położenie fazki.
Parametry
XS, ZS: punkt narożny konturu
B: szerokość fazki / promień zaokrglenia
J: położenie elementu "urujonego elementu bazowego" przy
• J = 1: element planowy w +X-kierunku
• J=–1: element planowy w –X-kierunku
• J = 2: element wzdłużny w +Z-kieurnku
• J=–2: element wzdłużny w –Z-kierunku
F: posuw specjalny
Fazka/zaokrglenie przy konturach toczenia
Fazka/zaokrglenie przy konturach powierzchni
czołowej i bocznej

Podcicie gwintu DIN 76
Podcicie DIN 509 E
Podcicie DIN 509 F
„Podcicie“ składa si z elementu wzdłużnego, podcicia i elementu
planowego. Definicja podcicia może rozpoczynać si z elementu
wzdłużnego lub planowego.
Podcinanie gwintu: średnica elementu wzdłużnego przedstawia
średnic gwintu (gwinty wewntrzne: średnica rdzenia). Parametry,
które nie zostan podane, MANUALplus ustala z tabeli norm. Przy
podcinaniu gwinta obowizuje:
• „FP“ zostaje ustalony na podstawie „XS“
• „I, K, W, i R" zostaje ustalony na podstawie „FP“
Parametry (zależnie od rodzaju podcicia)
XS, ZS: punkt pocztkowy podcicia
X, Z: punkt końcowy podcicia
FP: skok gwintu
I: średnica podcicia/głbokość – default: tabela norm
K: długość podcicia – default: tabela norm
W: kt podcicia – default: tabela norm
R: promień podcicia – default: tabela norm
P: głbokość płaszczyzny – default: tabela norm
A: kt płaszczyzny – default: tabela norm
U: naddatek na szlifowanie– default: bez naddatku na
szlifowanie
J: położenie elementu – default: 1
• J=1: podcicie rozpoczyna si z
elementu wzdłużnego
• J=–1: podcicie rozpoczyna si z
elementu planowego
F: posuw specjalny
• „J“ nie może zostać wprowadzone przy
nało-żeniu i przy programowaniu zmian
nie może zostać zmienione.
• Przy gwintach wewntrznych "FP"
powinno być zadane, ponieważ średnica
elementu wzdłużnego nie jest równa
średnicy gwintu. Jeśli ustalenie skoku
gwintu ma wykonać MANUALplus, należy
liczyć si z niewielkimi odchyleniami.
ICP-programowanie
47

Przegld G-polecenia
48
DIN-programowanie
Opis półwyrobu strona
G20 czść obrabiana w uchwycie cylinder/rura 51
G21 kontur półwyrobu 51
przemieszczenia narzdzia bez obróbki strona
G0 pozycjonowanie bieg szybki 52
G14 najazd punktu zmiany narzdzia 52
proste przemieszczenia liniowe i kołowe strona
G1 przemieszczenie linowe 53
G2 ruchy kołowe – przyrostowe wymiarowanie
punktu środkowego 54
G3 ruchy kołowe –przyrostowe wymiarowanie
punktu środkowego 54
G12 ruchy kołowe– absolutne wymarowanie środka 54
G13 ruchy kołowe – absolutne wymiarowanie
punktu środkowego 54
posuw, prdkość obrotowa strona
G26 ograniczenie obrotów wrzeciono główne 55
G126 ograniczenie obrotów napdzane narzdzie 55
G64 przerwany (niecigły) posuw 55
G94 posuw stały 55
G95 posuw na jeden obrót 55
G195 posuw na jeden obrót napdzane narzdzie 55
G96 stała prdkość skrawania 55
posuw, prdkość obrotowa strona
G196 stała prdkość skrawania napdzane narzdzie 55
G97 prdkość obrotowa (w 1/min) 55
G197 prdkość obrotowa (w 1/min) napdzane
narzdzie 55
korekcja promienia ostrza/freza (SRK/FRK) strona
G40 SRK/FRK wyłczyć 56
G41 SRK/FRK włczyć 56
G42 SRK/FRK włczyć 56
korekcja narzdzia strona
G148 zmiana korekcji ostrza 56
G149 addytywna korekcja 57
G150 przeliczenie prawe ostrze narzdzia 57
G151 przeliczenie lewe ostrze narzdzia 57
przesunicia punktu zerowego strona
G51 przesunicie punktu zerowego 58
G56 przesunicie punktu zerowego addytywnie 58
G59 przesunicie punktu zerowego absolutnie 59
naddatki strona
G57 naddatek równolegle do osi 60
G58 naddatek równolegle do konturu 60
Cykle skrawania strona
G80 koniec cyklu 61
G81 obróbka zgrubna wzdłuż 61
G82 obróbka zgrubna plan 61
G817 obróbka zgrubna konturu wzdłuż 62

Cykle skrawania strona
G818 obróbka zgrubna konturu wzdłuż 62
G819 obróbka zgrubna konturu wzdłuż-zagłbianie 63
G827 obróbka zgrubna konturu plan 62
G828 obróbka zgrubna konturu plan 62
G829 obróbka zgrubna kotnuru plan-zagłbianie 63
G83 prosty cykl powtórzenia konturu 64
G836 obróbka zgrubna równolegle do konturu 65
G87 odcinek z promieniem 66
G88 odcinek z fazk 66
G89 cykl obróbki na gotowo konturu 67
Cykle nacinania strona
G86 prosty cykl nacinania 68
G861 nacinanie konturu osiowo 69
G862 nacinanie konturu radialnie 69
G863 obróbka na gotowo konturu osiowo 71
G864 obróbka na gotowo konturu radialnie 71
G865 prosty cykl przecinania osiowo 70
G866 prosty cykl przecinania radialnie 70
G867 przecinanie na gotowo osiowo 71
G868 przecinanie na gotowo radialnie 71
Cykle toczenia poprzecznego strona
G811 prosty cykl toczenia poprzecznego radialnie 72
G815 Cykl toczenia poprzecznego osiowo 73
G821 prosty cykl toczenia poprzecznego osiowo 72
G825 cykl toczenia poprzecznego osiowo 73
Cykle gwintowania strona
G31 cykl gwintowania uniwersalny 74
G32 prosty cykl gwintowania 75
G33 gwint pojedyńczy tor 76
G35 metryczny gwint ISO 77
G350 prosty, jednozwojowy gwint wzdłużny 78
G351 rozszerzony, wielozwojowy gwint wzdłużny 78
G352 stożkowy gwint API 79
G353 gwint stożkowy 80
G799 frezowanie gwintów osiowo 90
Cykle podcinania, cykl obcinania strona
G25 kontur podcicia (DIN509 E, DIN509 F, DIN76) 81
G85 cykl podcicia (DIN509 E, DIN509 F, DIN76) 82
G851 podcicie z obróbk cylindra DIN 509 E 93
G852 podcicie z obróbk cylindra DIN 509 F 83
G853 podcicie z obróbk cylindra DIN 76 83
G856 podcicie forma U 84
G857 podcicie forma H 85
G858 podcicie forma K 85
G859 cykl obcinania 86
Cykle wiercenia strona
G36 cykl gwintowania 89
G71 cykl wiercenia 87
G74 cykl wiercenia głbokiego 88
G799 frezowanie gwintów osiowo 90
Przegld G-polecenia
49

50
Przegld G-polecenia
Obróbka powierzchni czołowej strona
G100 bieg szybki powierzchnia czołowa 91
G101 przemieszczenie liniowe powierzchnia czołowa 92
G102 łuk kołowy powierzchnia czołowa 93
G103 łuk kołowy powierzchnia czołowa 93
G304 definicja figury koło pełne powierzchnia czołowa 97
G305 definicja figury prostokt powierzchnia czołowa 97
G307 definicja figury wielokt powierzchnia czołowa 98
G791 liniowy rowek powierzchnia czołowa 94
G793 cykl frezowania konturu powierzchnia czołowa 95
G797 frezowanie powierzchni powierzchnia czołowa 96
G799 frezowanie gwintów osiowo 90
Obróbka powierzchni bocznej strona
G120 średnica referencyjna powierzchnia boczna 99
G110 bieg szybki powierzchnia boczna 99
G111 przemieszczenie liniowe powierzchnia boczna 100
G112 łuk kołowy powierzchnia boczna 101
G113 łuk kołowy powierzchnia boczna 101
G314 definicja figury koło pełne powierzchnia boczna 104
G315 definicja figury prostokt powierzchnia boczna 105
G317 definicja figury wielokt powierzchnia boczna 105
G792 liniowy rowek powierzchnia boczna 102
G794 cykl frezowania konturu powierzchnia boczna 103
G798 rowek krtny frezować 104
Wzory wiercenia i frezowania strona
G743 liniowy wzór powierzchnia czołowa 106
G744 liniowy wzór powierzchnia boczna 106
G745 kołowy wzór powierzchnia czołowa 107
G746 kołowy wzór powierzchnia boczna 108
Inne funkcje G strona
G4 przerwa czasowa 57
G60 deaktywować stref ochronn 57
patrz podrcznik obsługi maszyny
G9 zatrzymanie dokładnościowe (wierszami)
G152 przesunicie punktu zerowego- oś C
G153 C-oś normować
G193 posuw na jeden zb
G204 oczekiwanie na odpowiedni moment

Czść obrabiana w uchwycie cylinder/rura G20
G20 opisuje półwyrób i sytuacj przy zamocowaniu. Informacje te
zostaj wykorzystywane w symulacji
Parametry
X: Srednica
Z: Długość (łcznie z naddatkiem planowym i obszarem
skrawania)
K: prawa krawdź (naddatek planowy)
I: Srednica wewntrzna przy typie półwyrobu ”rura”
B: zakres zamocowania
J: Rodzaj mocowania
0: nie zamocowane
1: zamocowanie zewntrz
2: zamocowanie wewntrz
Kontur półwyrobu G21
G21 opisuje stan zamocowania. Opis półwyrobu nastpuje przy
pomocy poleceń G1, G2/3 i G12/13, bezpośrednio po G21. G80
kończy opis półwyrobu.
Informacje te zostaj wykorzystywane w symulacji.
Parametry
X: Srednica zamocowania
Z: Pozycja zamocowania w Z
B: zakres zamocowania
J: Rodzaj mocowania
0: nie zamocowane
1: zamocowanie zewntrz
2: zamocowanie wewntrz
Opis półwyrobu
51

Przemiesczenia
narzdzia bez obróbki
52
Bieg szybki G0
Narzdzie przemieszcza si na biegu szybkim, na najkrótszym odcinku
do "punktu docelowego".
Parametry X, Z: punkt docelowy (X wymiar średnicy)
G0 zostaje używany także dla definicji punktu pocztkowego
przy opisie konturu.
Punkt zmiany narzdzia G14
Sanie przemieszczaj si na biegu szybkim do punktu zmiany
narzdzia. Punkt zmiany narzdzia określamy w trybie nastawiania.
Parametry
Q: kolejność – default: 0
• 0: diagonalna droga przemieszczenia
• 1: najpierw X-, potem Z-kierunek
• 2: najpierw Z-, potem X-kierunek
• 3: tylko X-kierunek
• 4: tylko Z-kierunek

Przemieszczenie liniowe G1
Narzdzie przemieszcza si liniowo z posuwem do "punktu
końcowego".
Parametry
X, Z: punkt końcowy (X wymiar średnicy)
A: kt – kierunek kta: patrz rysunek pomocniczy.
B: fazka/zaokrglenie
• B brak wprowadzenia: tangencjalne przejście
• B=0: nie tangencjalne przejście
• B>0: promień zaokrglenia
• B

Proste przemieszczenia
liniowe i kołowe
54
Przemieszczenie kołowe
G2, G3 – przyrostowe wymiarowanie punktu środkowego
G12, G13 – absolutne wymiarowanie punktu środkowego
Narzdzie przemieszcza si kołowo z posuwem do "punktu
końcowego". Kierunek obrotu G2, G3 lub G12, G13 prosz
zaczerpnć z rysunku.
Parametry
X, Z: punkt końcowy (X wymiar średnicy)
R: promień
Q: wybór punktu przecicia – default: Q=0
B: fazka/zaokrglenie
• B brak wprowadzenia: tangencjalne przejście
• B=0: nie tangencjalne przejście
• B>0: promień zaokrglenia
• B

Ograniczenie obrotów wrzeciono główne G26/
napdzane narzdzie G126
G26/G126 ogranicza prdkość obrotow. Ograniczenie prdkości
obrotowej działa, aż zostanie zastpione ponownym G26/G126.
Parametry
S: (maksymalna) prdkość obrotowa
• Ograniczenie prdkości obrotowej pozostaje ważnym, jeżeli
pro-gram DIN zostanie zakończony i operator opuści
"Przebieg programu".
• Jeśli zaprogramowane obroty s wiksze, niż to ustalone jest
w "ogólne parametry wrzeciona - absolutne maks. obroty" , to
obo-wizuje ograniczenie prdkości obrotowej z parametru.
Przerwany (niecigły) posuw G64
G64 przerywa na krótko zaprogramowany posuw. Funkcja działa dalej,
aż zostanie zaprogramowana G64 bez parametrów.
Parametry
E: czas trwania przerwy – zakres: 0,01s < E < 999s
F: czas trwania posuwu – zakres: 0,01s < E < 999s
Posuw stały G94 (posuw minutowy)
G94 definiuje posuw niezależnie od napdu.
Parametry
F: posuw na minut (mm/min / cale/min)
Posuw na jeden obrót G95/G195
G95/G195 definiuje posuw w zależności od napdu.
G95: baza wrzeciono główne
G195: baza wrzeciono 1 (napdzane narzdzie)
Parametry
F: posuw na jeden obrót
(mm/obrót / cale/obrót)
Stała prdkość skrawania G96/G196
G96/G196 definiuje stał prdkość skrawania.
G96: Obroty wrzeciona głównego zależne s od
pozcji X ostrza narzdzia.
G196: Obroty wrzeciona 1 (napdzane narzdzie)
zależne s od średnicy narzdzia.
Parametry
S: prdkość skrawania (m/min /stopy/min)
Prdkość obrotowa G97 / G197
G97: stała prdkość obrotowa dla wrzeciona
głównego
G197: stała prdkość obrotowa dla wrzeciona 1
(napdzane narzdzie).
Parametry
S: prdkość obrotowa ( w obrotach na minut)
Posuw, prdkość
obrotowa
55

Korekcja promienia ostrza
i promienia freza, korekcje
56
Kompensacja promienia freza i ostrzy (SRK, FRK)
G40, G41, G42
G40: wyłczenie SRK/FRK
• SRK/FRK działa do wiersza przed G40
• w wierszu z G40 lub w wierszu po G40 dopuszczalny jest
prostoliniowy odcinek (G14 nie jest dopuszczalny)
G41/G42: włczenie SRK/FRK
• w wierszu z G41/G42 lub po wierszu z G41/G42 należy
zaprogramować prostoliniowy odcinek (G0/G1)
• od nastpnego odcinka przemieszczenia SRK/FRK zostaje wliczone
G41: SRK/FRK w kierunku przemieszczenia na lewo od konturu –
obróbka wewntrzna (przy ruchu w kierunku –Z)
G42: SRK/FRK w kierunku przemieszczenia na prawo od konturu –
obróbka zewntrzna (przy ruchu w kierunku –Z)
(Zmiana ) korekcji ostrzy G148
Z „O“ definiujemy, jakie korekcje zużycia zostaj obliczane.
Przy uruchomieniu programu i po T-poleceniu DX, DZ s aktywne.
Parametry
O: wybór – default: 0
• O=0: DX, DZ aktywne
• O=1: DS, DZ aktywne
• O=2: DX, DS aktywne
Niektóre cykle przecinania i skrawania oraz
cykle frezowania zawieraj wywołania SRK-/
FRK. Dlatego SRK/FRK musz być
wyłczone, jeżeli wywołujemy te cykle.
Polecenia G40, G41, G42 nie mog zostać
używane w cyklu..
Cykle przecinania G861..G868 i cykle
toczenia poprzecznego G81x, G82x
uwzgldniaj automatycznie "poprawn"
korekcj zużycia.

Addytywna korekcja G149
G149 a po niej „D-numer“ aktywuje addytywn korekcj (przykład:
G149 D901). „G149 D900“ wyłcza addytywn korekcj.
Addytywne korekcje działaj od tego wiersza, w którym zostanie
zaprogramowany G149 i pozostaj skuteczne do
• nastpnego „G149 D900“
• nastpnej zmiany narzdzia
• końca programu
Parameter
D: addytywna korekcja – default: D900 – zakres: 900..916
Obliczenie prawe ostrze narzdzia G150
Obliczenie lewe ostrze narzdzia G151
W przypadku przecinaków operator określa przy pomocy "orientacji
narzdzia" praw lub lew stron ostrza jako punkt odniesienia
narzdzia.
G150: punkt odniesienia prawe ostrze narzdzia
G151: punkt odniesienia lewe ostrze narzdzia
G150/G151 działa od wiersza, w którym zostanie zaprogramowane i
działa do
• nastpnej zmiany narzdzia
• końca programu.
Przerwa czasowa G4
MANUALplus odczekuje zaprogramowany czas i
wykonuje potem nastpny wiersz programu. Jeśli
G4 zostaje zaprogramowana w jednym wierszu z
odcin-kiem przemieszczenia, to przerwa czasowa
działa po pokonaniu odcinka przemieszczenia.
Parametry
F: przerwa czasowa – zakres: 0 sec < F < 999 sec
Deaktywowanie strefy ochronnej G60
Z G60 anulujemy nadzór strefy ochronnej. G60
działa tylko w tym wierszu, w którym jest
zaprogramowana.
Korekcje, inne funkcje G
57

Przesunicia punktu
zerowego
58
Przesunicie punktu zerowego G51
G51 przesuwa punkt zerowy przedmiotu o „Z“ (lub „X“). Przesunicie
odnosi si do punktu zerowego obrabianego przedmiotu (tryb
nastawia-nia: "wyznaczyć wartości osi").
Nawet jeśli G 51 zostanie kilkakrotnie programowany, to punktem
odnie-sienia pozostaje zdefiniowany w trybie nastawiania punkt
zerowy obrabianego przedmiotu.
Zdefiniowany z G51 punkt zerowy przedmiotu obowizuje do końca
programu lub jeśli zostanie on anulowany przez inne przesunicia
punktu zerowego.
Parametry
X, Z: przesunicie (X wymiar średnicy)
Przesunicie punktu zerowego addytywne G56
G56 przesuwa punkt zerowy przedmiotu o „Z“ (lub „X“). Przesunicie
odnosi si do aktualnie obowizujcego punktu zerowego przedmiotu.
Jeśli programujemy kilkakrotnie G56, to przesunicie zostaje
dodawane na aktualnie obowizujcy punkt zerowy przedmiotu.
Parametry
X, Z: przesunicie (X wymiar średnicy)
G51 lub G59 anuluj addytywne przesunicia punktu
zerowego.

Przesunicie punktu zerowego absolutne G59
G59 wyznacza punkt zerowy przedmiotu na „X, Z". Nowy punkt zerowy
przedmiotu obowizuje do końca programu.
Parametry
X, Z: przesunicie punktu zerowego (X jako wymiar średnicy)
G59 anuluje dotychczasowe przesunicia punktu zerowego
(przez G51, G56 lub G59).
Przesunicia punktu
zerowego
59

Naddatki
60
Naddatek równolegle do osi G57
G57 definiuje różne naddatki dla X i Z. G57 musi znajdować si przed
cyklem, w którym powinny zostać uwzgldnione te naddatki.
Nastpujce cykle uwzgldniaj naddatki:
• cykle skrawania: G81, G817, G818, G819, G82, G827, G828, G829,
G83
• cykle przecinania i toczenia poprzecznego: G81x, G82x, G86x
Cykle G81, G82 i G83 nie wymazuj naddatków po wykonaniu cyklu.
Przy innych cyklach te naddatki trac sw ważność.
Parametry
X / Z: naddatek w X / Z (X wymiar średnicy)
Naddatek równolegle do konturu (ekwidystanta) G58
G58 definiuje równoległy do konturu naddatek. G58 musi znajdować
si przed cyklem, w którym powinien zostać uwzgldniony naddatek.
Ujemny naddatek jest dozwolony przy cyklu G89.
Nastpujce cykle uwzgldniaj naddatek:
• cykle skrawania: G817, G818, G819, G827, G828, G829, G83
• cykle przecinania i toczenia poprzecznego: G81x, G82x, G86x
Cykl G83 nie wymazuje naddatków po wykonaniu cyklu.
Parametry
P: naddatek

Koniec cyklu G80
G80 kończy opis konturu po cyklach skrawania, przecinania,
podcinania i frezowania. Poza G80 nie może znajdować si żadno inne
polecenie w tym wierszu.
Cykl obróbki zgrubnej wzdłuż G81
Cykl obróbki zgrubnej plan G82
G81/G82 skrawa (obrabia zgrubnie) opisany przez aktualn pozycj
narzdzia i „X, Z“ obszar konturu. Przy powierzchni ukośnej operator
definiuje przy pomocy I i K kt.
Parametry
X/Z: punkt pocztkowy/punkt końcowy konturu (X wymiar średnicy)
I/K: przesunicie /maksymalny dosuw
• I/K>0: ze zdzieraniem konturu
• I/K

Cykle skrawania
62
Obróbka zgrubna konturu wzdłuż G817 / G818
Obróbka zgrubna konturu plan G827 / G828
G817/G818 lub G827/G828 skrawa (obrabia zgrubnie) opisany przez
aktualn pozycj narzdzia i w nastpnych wierszach obszar konturu -
bez zagłbiania.
Pozycja narzdzia na końcu cyklu:
• przy G817/G827: punkt startu cyklu i ostatnie współrzdne wzniosu
• przy G818/G828: punkt startu cyklu
Parametry
X/Z: ograniczenie skrawania (X wymiar średnicy)
P: maksymalny dosuw
H: rodzaj odsuwu – default: 1
• 0: skrawa po każdym przejściu wzdłuż konturu
• 1: wznosi si pod ktem 45°; skrawa z ostatnim przejściem
wzdłuż konturu
• 2: wznosi si pod 45° – bez przejścia wzdłuż konturu
I, K: naddatki – default: 0
• Opadajce kontury nie zostaj obrabiane.
• Korekcja promienia ostrza: zostanie przeprowadzana
• Naddatki: G57/G58-naddatki zostaj przeliczone, jeśli I/K
nie s podane w cyklu. Po wykonaniu cyklu naddatki zostaj
wymazane
• Odstp bezpieczeństwa po każdym przejściu zostaje
nasta-wiony w "aktualne parametry-obróbka-odstpy
bezpieczeń-stwa".
Przykład: obróbka zgrubna konturu wzdłuż
G817
Przykład: obróbka zgrubna konturu plan G828

Obróbka zgrubna konturu wzdłuż z zagłbianiem
G819
Obróbka zgrubna konturu plan z zagłbianiem G829
G819/G829 skrawa (zgrubnie) opisany pozycj narzdzia i nastpnymi
wierszami obszar konturu - z zagłbianiem.
Pozycja narzdzia na końcu cyklu: punkt startu narzdzia.
Parametry
X/Z: ograniczenie skrawania (X wymiar średnicy)
P: maksymalny dosuw
E: posuw zagłbiania
• E=0: nie obrabiać opadajcych konturów
• brak wprowadzenia: posuw zostanie zredukowany zależnie
od kta zagłbienia – maksymalna redukcja: 50%.
H: rodzaj odjazdu – default: 1
• 0: skrawa po każdym przejściu wzdłuż konturu
• 1: wznosi si pod 45°; skrawa z ostatnim przejściem wzdłuż
konturu
• 2: wznosi si 45° – bez przejścia wzdłuż konturu
I/K: naddatki – default: 0
• Korekcja promienia ostrzy: zostaje przeprowadzana
• Naddatki: G57/G58-naddatki zostaj przeliczone, jeśli I/K
nie s podane. Po wykonaniu cyklu naddatki zostaj
usunite.
• Odstp bezpieczeństwa po każdym przejściu zostaje
nastawiony w "aktualne parametry-obróbka-odstpy
bezpieczeństwa".
Przykład: obróbka zgrubna konturu wzdłuż
G819
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
• Jeśli kty nastawienia i ostrzy nie s zdefiniowane,
to narzdziezagłbia si pod
ktem zagłbienia.
• Jeśli kty nastawienia i ostrza s zdefiniowane,
to narzdzie zagłbia si z
maksymalnie możliwmy ktem. Reszta
ma-teriału pozostaje .
Cykle skrawania
63

Cykle skrawania
64
Prosty cykl powtarzania konturu G83
G83 wykonuje kilkakrotnie w nastpnych wierszach zaprogramowane
funkcje. W nastpnych wierszach odcinki przemieszczenia lub cykle
zosta-j zaprogramowane bez opisu konturu. G80 kończy ten cykl
obróbki.
G83 rozpoczyna obróbk cykliczn od pozycji narzdzia. Przed
każdym przejściem cykl dosuwa o „I, K". Nastpnie zostaje
przeprowadzona zde-finiowana w nastpnych wierszach obróbka,
przy czym odstp pozycji narzdzia do punktu startu konturu zostaje
przyjty jako "naddatek". G83 powtarza t operacj tak czsto, aż
"punkt startu" zostanie osignity.
Pozycja narzdzia na końcu cyklu: punkt startu cyklu.
G83 nie może zostać przełczona, również nie przez wywołanie
podprogra-mów.
Parametry
X, Z: punkt startu (X wymiar średnicy)
I/K: maksymalny dosuw (I, K bez wprowadzania znaku liczby)
• Korekcja promienia ostrza: nie zostanie przeprowadzona
– można zaprogramować korekcj promienia ostrza z G41/
G42 oddzielnie i z G40 ponownie wyłczyć.
• Naddatki: G57-naddatki zostaj przeliczone. G58naddatek
zostanie przeliczony, jeśli SRK jest aktywna.
Naddatki pozostaj po wykonaniu cyklu aktywnymi.
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Po przejściu skrawania narzdzie powraca
dia-gonalnie, aby dokonać dosuwu dla
nastpnego przejścia. Prosz
zaprogramować dodatkowy odcinek biegu
szybkiego, jeśli istnieje ryzyko kolizji.

Obróbka zgrubna równolegle do konturu G836
G836 skrawa (zgrubnie) fragment konturu równolegle do konturu. „X,
Z“ definiuje punkt startu konturu, wiersze nastpne opisuj obszar
konturu. G80 kończy opis konturu.
Pozycja konturu na końcu cyklu: punkt startu cyklu.
Parametry
X, Z: punkt startu (X wymiar średnicy)
P: maksymalny dosuw
I/K: naddatki – default: 0
Q: Obróbka wzdłużna lub planowa – default: 0
0: obróbka wzdłużna
1: obróbka planowa
• Korekcja promienia ostrza: zostaje przeprowadzona.
• Naddatki: G57/G58-naddatki zostaj przeliczone, jeśli I/K w
cyklu nie s podane. Po wykonaniu cyklu naddatki zostaj
usunite.
• Odstp bezpieczeństwa po każdym przejściu zostaje
nastawiony w "aktualne parametry-obróbka-odstpy
bezpie-czeństwa".
Cykle skrawania
65

Cykle skrawania
66
Odcinek z promieniem G87
G87 wytwarza promienie przejścia na prostoktnych, równoległych do
osi naroży wewntrznych i zewntrznych.
Poprzedni element wzdłużny lub planowy zostaje obrabiany, jeśli
narzdzie znajduje si na X-/Z-współrzdnej punktu narożnego
przed wykonaniem cyklu.
Parametry
X, Z: punkt narożny (X wymiar średnicy)
B: promień
E: zredukowany posuw – default: aktywny posuw
• Korekcja promienia ostrza: zostaje przeprowadzona
• Naddatki: nie zostaj przeliczone
Odcinek z fazk G88
G88 wytwarza fazki na prostoktnych, równoległych do osi narożach
wew-ntrznych i zewntrznych.
Poprzedni element wzdłużny lub planowy zostaje obrabiany, jeśli
narzdzie znajduje si przed wykonaniem cyklu na współrzdnej X-/Z
punktu narożnego.
Parametry
X, Z: punkt narożny (X wymiar średnicy)
B: szerokość fazki
E: zredukowany posuw – default: aktywny posuw
• Korekcja promienia ostrza: zostaje przeprowadzona
• Naddatki: nie zostaj przeliczone

Cykl obróbki na gotowo konturu G89
G89 obrabia na gotowo w nastpnych wierszach opisany fragment
konturu.
Z SRK: G41/G42 w wierszu po G89 włcza SRK i określa, czy narzdzie
pracuje na lewo lub na prawo od konturu (baza: kierunek konturu).
• G41: na prawo od konturu
• G42: na lewo od konturu
SRK zostaje wyłczona na końcu cyklu.
Bez SRK: Prosz nie programować G41/G42 w wierszu po G89.
Parametry
B: fazka/zaokrglenie (na pocztku fragmentu konturu)
• B>0: promień zaokrglenia
• B0: narzdzie wznosi si o K
J: położenie elementu (jeśli fragment konturu rozpoczyna si z
fazki/zaokrglenia) – default: 1; element bazowy:
• J = 1: element planowy w +X-kierunku
• J =–1: element planowy w –X-kierunku
• J = 2: element wzdłużny w +Z-kierunku
• J =–2: element wzdłużny w –Z-kierunku
Naddatki: G58-naddatek zostaje przeliczony, jeśli I w cyklu
nie został podany. Po wykonaniu cyklu naddatek zostaje
wymazany.
Cykle skrawania
67

Cykl nacinania
68
Prosty cykl nacinania G86
G86 wytwarza proste radialne i osiowe nacicia z fazkami. MANUALplus
ustala położenie nacicia na podstawie "orientacji narzdzia".
Zaprogramowany naddatek zostaje uwzgldniony przy nacinaniu
wstpnym. Nastpnie wykonywane jest nacinanie na gotowo
(obróbka wykańczajca). "Przerwa czasowa E" zostaje uwzgldniona
tylko przy nacinaniu na gotowo.
G86 wytwarza fazki na bokach nacicia. Należy pozycjonować
narzdzie w wystarczajco, jeśli nie chcemy wykonania fazek. Pozycj
startu można obliczyć w nastpujcy sposób:
XS = XK + 2 * (1,3 – b)
XS: pozycja startu (wymiar średnicy)
XK: średnica konturu
b: szerokość fazki
Pozycja narzdzia na końcu cyklu:
• radialne nacicie: X – pozycja startu; Z – ostatnia pozycja przecinania
• osiowe nacicie: X – ostatnia pozycja przecinania; Z –pozycja startu
Parametry
X, Z: punkt narożny dna (X wymiar średnicy)
I, K: naddatek/szerokość nacicia
• radialne nacicie: I = naddatek; K = szerokość nacicia
• osiowe nacicie: I = szerokość nacicia; K = naddatek
Jeśli nie wprowadzimy "szerokości nacicia", nastpuje suw
przecinania (szerokość przecinania = szerokość narzdzia).
E: przerwa czasowa (czas wyjścia z materiału) – default: czas
trwania jednego obrotu
• Korekcja promienia ostrza: nie zostaje przeprowadzona
• Naddatki: nie zostaj przeliczone

Przecinanie konturu osiowo G861
Przecinanie konturu radialnie G862
G861/G862 przecina opisany przez pozycj narzdzia i nastpne
wiersze obszar konturu.
Pozycja narzdzia na końcu cyklu: punkt startu cyklu.
Parametry
P: szerokość przecinania
I, K: naddatki – default: 0
Q: obróbka zgrubna/ wykańczajca
• Q=0: tylko obróbka zgrubna
• Q=1: obróbka zgrubna i wykańczajca
E: posuw obróbki wykańczajcej – default: aktywny posuw
• Obliczenie rozdzielenia przecinania
• „szerokość przecinania P“ jest podana: dosuwy † P
• „szerokość przecinania P“ nie jest podana: dosuwy † 0,8 *
szerokość ostrzy narzdzia
• Korekcja promienia ostrza: zostaje przeprowadzona
• Naddatki: G57/G58-naddatki zostaj przeliczone, jeśli I/K nie
s podane w cyklu. Po wykonaniu cyklu naddatki zostaj
wymazane.
Cykl nacinania
69

Cykl nacinania
70
Prosty cykl przecinania osiowo G865
Prosty cykl przecinania radialnie G866
G865/G866 przecina opisany przez pozycj narzdzia i „X, Z“
prostokt.
Pozycja narzdzia na końcu cyklu: punkt startu cyklu.
Parametry
X, Z: punkt narożny dna (X wymiar średnicy)
P: szerokość przecinania
I, K: naddatki – default: 0
Q: obróbka zgrubna/wykańczajca
• Q=0: tylko obróbka zgrubna
• Q=1: obróbka zgrubna i wykańczajca
E: posuw obróbki wykańczajcej/ przerwa czasowa
• przy Q=0: przerwa czasowa (czas wyjścia z materiału) –
default: czas trwania dwóch obrotów
• przy Q=1: posuw obróbki wykańczajcej – default: aktywny posuw
• Obliczenie rozdzielenia przecinania
• „szerokość przecinania P“ jest podana: dosuwy † P
• „szerokość przecinania P“ nie jest podana: dosuwy † 0,8 *
szerokość ostrzy narzdzia
• Korekcja promienia ostrza: zostaje przeprowadzona
• Naddatki: G57/G58-naddatki zostaj przeliczone, jeśli I/K nie
s podane w cyklu. Po wykonaniu cyklu naddatki zostaj
wymazane.

Cykl obróbki na gotowo konturu osiowo G863
Cykl obróbki na gotowo konturu radialnie G864
G863/G864 obrabia na gotowo opisany w nastpnych wierszach
fragment konturu.
Pozycja narzdzia na końcu cyklu: punkt startu cyklu.
Parametry
E: posuw obróbki wykańczajcej
Korekcja promienia ostrza: zostaje przeprowadzona
Przecinanie na gotowo osiowo G867
Przecinanie na gotowo radialnie G868
G867/G868 obrabia na gotoow opisany przez pozycj narzdzia i „X,
Z“ fragment konturu.
Pozycja narzdzia na końcu cyklu: punkt startu cyklu.
Parametry
X, Z: punkt narożny dna (X wymiar średnicy)
E: posuw obróbki na gotowo – brak wprowadzenia: aktywny posuw
Korekcja promienia ostrza: zostaje przeprowadzona
Przykład: cykl obróbki na gotowo konturu G863
Przykład: przecinanie na gotowo G868
Cykl nacinania
71

Cykl nacinania
72
Prosty cykl toczenia poprzecznego osiowo G811
Prosty cykl toczenia poprzecznego radialnie G821
G811/G821 skrawaj opisany przez pozycj narzdzia i „X, Z“
prostokt.
Pozycja narzdzia na końcu cyklu: punkt startu cyklu.
Parametry
X, Z: punkt narożny dna (X wymiar średnicy)
P: (maksymalna) głbokość dosuwu
I, K: naddatek w X, Z – default: 0
Q: obróbka zgrubna /wykańczajca
• Q=0: tylko obróbka zgrubna
• Q=1: obróbka zgrubna i wykańczajca
• Q=2: tylko obróbka wykańczajca
U: obróbka toczeniem jednokierunkowa – default: 0
• U=0: obróbka toczeniem dwukierunkowa
• U=1: obróbka toczeniem jednokierunkowa
G811: w kierunku wrzeciona głównego
G821: MANUALplus skrawa w kierunku pozycji narzdzia -
"punkt narożny dna X"
B: szerokość przesunicia – default: 0
O: posuw nacinania – default: aktywny posuw
E: posuw obróbki wykańczajcej – default: aktywny posuw
• Korekcja promienia ostrza: zostaje
przeprowadzona
• Naddatki: G57/G58-naddatki zostaj
przeliczane, jeżeli I/K nie zostały podane.
Po wykonaniu cyklu naddatki zostaj
usunite.
• Przy Q=2 definiujemy z „I, K“ materiał,
skrawany przy obróbce wykańczajcej.

Cykl toczenia poprzecznego osiowo G815
Cykl toczenia poprzecznego radialnie G825
G815/G825 skrawaj zdefinowany przez pozycj narzdzia i opis
konturu w nastpnych wierszach obszar konturu.
Pozycja narzdzia na końcu cyklu: punkt startu cyklu.
Parametry
X, Z: ograniczenie skrawania (X wymiar średnicy)
P: (maksymalna) głbokość dosuwu
I, K: naddatek w X, Z – default: 0
Q: obróbka zgrubna /wykańczajca
• Q=0: tylko obróbka zgrubna
• Q=1: obróbka zgrubna i wykańczajca
• Q=2: tylko obróbka wykańczajca
U: obróbka toczeniem jednokierunkowa – default: 0
• U=0: obróbka toczeniem dwukierunkowa
• U=1: obróbka toczeniem jednokierunkowa
G811: w kierunku wrzeciona głównego
G821: MANUALplus skrawa w kierunku pozycji narzdzia -
"punkt narożny dna X"
B: szerokość przesunicia – default: 0
O: posuw nacianania – default: aktywny posuw
E: posuw obróbki wykańczajcej – default: aktywny posuw
• Korekcja promienia ostrza: zostaje
przeprowadzona
• Naddatki: G57/G58-naddatki zostaj
przeliczane, jeżeli I/K nie zostały podane.
Po wykonaniu cyklu naddatki zostaj
usunite.
• Przy Q=2 definiujemy z „I, K“ materiał,
skrawany przy obróbce wykańczajcej.
Cykl nacinania
73

Cykle gwintowania
74
Cykl gwintowania uniwersalnego G31
(z lub bez opisu konturu)
G31 wytwarza gwinty w dowolnym kierunku i położeniu. Można łczyć
ze sob kilka gwintów. Jeśli zaprogramujemy "punkt końcowy gwintu",
to gwint rozpoczyna si na pozycji narzdzia i kończy przy „X, Z“.
Prosz nie wprowadzać "punktu końcowego gwintu", jeśli G31
oczekuje w nastpnych wierszach elementów konturu, na których ma
zostać obrabiany gwint (opis konturu). Można zdefiniować do 6
elementów konturu. G80 zamyka definicj konturu.
Dosuwy zostaj obliczane przy „V=0 lub V=1“ na podstawie U i I. Przy
„V=2 lub V=3“ dosuwy zostaj obliczane z prdkości obrotowej i
"skoku gwintu F".
Parametry
X, Z: punkt końcowy gwintu (X wymiar średnicy)
F: skok gwintu
U: głbokość gwintu
U > 0: gwint wewntrzny
U

Prosty cykl gwintowania G32
G32 wytwarza prosty gwint w dowolnym kierunku i położeniu
(podłużny, stożkowy lub planowy; wewntrzny lub zewntrzny). Gwint
rozpoczyna si w pozycji narzdzia i kończy przy „X, Z“.
Parametry
X, Z: punkt końcowy gwintu (X wymiar średnicy)
F: skok gwintu
U: głbokość gwintu
U > 0: gwint wewntrzny
U

Cykle gwintowania
76
Gwint pojedyńcza droga G33
G33 wytwarza gwint w dowolnym kierunku i położeniu (podłużny,
stożkowy lub planowy; wewntrzny lub zewntrzny).
Gwint rozpoczyna si na pozycji narzdzia i kończy przy „X, Z“.
Parametry
X, Z: punkt końcowy gwintu (X wymiar średnicy)
F: skok gwintu
B: długość dobiegu – default : 0
P: długość wybiegu – default : 0
C: kt startu (jeżeli start gwintu leży w odniesieniu do obrotowosymetrycznego
elementu konturu) – default: 0
Q: numer wrzeciona – default: 0 (wrzeciono główne)
H: kierunek odniesienia dla skoku gwintu – default: 3
• H=0: posuw na osi Z (dla gwintu podłużnego i stożkowego
do maksymalnie +45°/–45° do osi Z
• H=1: posuw na osi X (dla gwintu planowego i stożkowego do
maksymalnie +45°/–45° do osi X
• H=3: posuw torowy
E: zmienny skok (zmniejsza/zwiksza skok na jeden obrót o E) –
default: 0
• „Cykl stop“ działa na końcu gwintowania.
• Override posuwu i wrzeciona nie działa podczas
wykonywania cyklu.

Metryczny gwint ISO G35
G35 wytwarza gwint podłużny (wewntrzny lub zewntrzny).
MANUALplus ustala na podstawie pozycji narzdzia, wzgldnie do
punktu końcowego gwintu, czy ma zostać wytworzony gwint zewntrzny
czy też wewntrzny.
Parametry
X, Z: punkt końcowy gwintu (X wymiar średnicy)
F: skok gwintu – default: tabela norm
I: maksymalny dosuw – default: I zostaje obliczony ze skoku
gwintu i prdkości obrotowej
Q: liczba przejść pustych po ostatnim skrawaniu – default: 0
B: pozostałe przejścia – default: 0
• B=0: podzielenie "ostatniego przejścia" na 1/2-, 1/4- 1/8-
1/8-przejścia.
• B=1: bez podziału ostatniego przejścia
• „Cykl stop“ działa na końcu gwintowania.
• Override posuwu i wrzeciona nie działa podczas
wykonywania cyklu.
• Przy gwintach wewntrznych powinno zostać zadane "F",
ponieważ średnica elementu podłużnego nie jest średnic
gwintu. Przy usta-leniu skoku gwintu przez MANUALplus
należy liczyć si z niewielkimi odchyleniami.
Cykle gwintowania
77

Cykle gwintowania
78
Prosty,jednozwojowy gwint podłużny G350
Rozszerzony, wielozwojowy gwint podłużny G351
G350/G351 wytwarzaj gwint podłużny (gwint wewntrzny lub
zewntrzny). Gwint rozpoczyna si na pozycji narzdzia i kończy przy
„Z“.
Parametry
Z: punkt końcowy gwintu
F: skok gwintu
U: głbokość gwintu
• U > 0: gwint wewntrzny
• U0: dosuw od prawego boku
• A

Stożkowy gwint API G352
G352 wytwarza jednozwojowy lub wielozwojowy gwint API. Głbokość
gwintu zmniejsza si przy wybiegu gwintu. Gwint rozpoczyna si przy
„XS, ZS“ i kończy przy „X, Z“.
Parametry
XS,ZS:punkt pocztkowy gwintu (XS wymiar średnicy)
X, Z: punkt końcowy gwintu (X wymiar średnicy)
F: skok gwintu
U: głbokość gwintu
• U > 0: gwint wewntrzny
• U0: dosuw od prawego boku
• A

Cykle gwintowania
80
Gwint stożkowy G353
G353 wytwarza jednozwojowy lub wielozwojowy gwint stożkowy. Gwint
rozpoczyna si przy „XS, ZS“ i kończy przy „X, Z“.
Parametry
XS,ZS:punkt pocztkowy gwintu (XS wymiar średnicy)
X, Z: punkt końcowy gwintu (X wymiar średnicy)
F: skok gwintu
U: głbokość gwintu
• U > 0: gwint wewntrzny
• U0: dosuw od prawego boku
• A

Kontur podcinania G25
G25 generuje element formy -podcicie. Ten element formy można
wł-czyś do opisu konturu w cyklach obróbki zgrubnej i wykańczajcej.
MANUALplus ustala nastpujce wartości na podstawie średnicy lub
przy podciciu DIN 76 na podstawie skoku gwintu z tabeli nrom, jeśli
podajemy parametrów:
• DIN 509 E: I, K, W, R
• DIN 509 F: I, K, W, R, P, A
• DIN 76: I, K, W, R
Parametry
H: rodzaj podcicia – default: 0
• 0, 5: DIN 509 E
• 6: DIN 509 F
• 7: DIN 76
I: głbokość podcicia – default: tabela norm
K: szerokość podcicia – default: tabela norm
R: promień – default: tabela norm
P: głbokość plan – default: tabela norm
W: kt podcicia – default: tabela norm
A: kt planowy – default: tabela norm
FP: skok gwintu – default: zostaje ustalony na podstawie średnicy
gwintu
U: naddatek na szlifowanie – default: 0
E: zredukowany posuw (dla wytwarzania podcicia) – default:
aktywny posuw
• Jeśli zostan podane parametry, to
podcicie zostanie wykonane z tymi
wymiarami.
• Przy gwintach wewntrznych "FP"
powinno zostać zadane, ponieważ
średnica elementu podłużnego nie jest
średnic gwintu. Przy ustaleniu skoku
gwintu przez MANUALplus należy liczyć
si z niewielkimi odchyleniami.
Cykle podcicia
81

Cykle podcicia
82
Cykl podcicia G85
G85 wytwarza podcicia według DIN 509 E, DIN 509 F i DIN 76
(podcicie gwintu). „K“ definiuje typ podcicia.
Parametry podcicia: patrz tabela
Wysunity cylinder zostaje obrabiany, jeśli narzdzie zostaje
pozycjonowane na średnicy cylindra („X“) „przed“ cylindrem.
Parametry
X, Z: punkt docelowy (X wymiar średnicy)
I: naddatek na szlifowanie/głbokość
• DIN 509 E, F: naddatek na szlifowanie– default: 0
• DIN 76: głbokość podcicia
K: długość podcicia i typ podcicia
• K brak wprowadzenia: DIN 509 E
• K=0: DIN 509 F
• K>0: długość podcicia przy DIN 76
E: zredukowany posuw (dla wytwarzania podcicia) – default:
aktywny posuw
Kt podcicia przy podciciu DIN 509 E i F: 15°
Kt planowy przy podciciu DIN 509 F: 8°
• Korekcja promienia ostrza: nie zostaje przeprowadzony.
• Naddatki: nie zostaj przeliczone
Podcicie DIN 509 E
Srednica I K R
< 18 0,25 2 0,6
> 18 - 80 0,35 2,5 0,6
> 80 0,45 4 1
Podcicie DIN 509 F
Srednica I K R P
< 18 0,25 2 0,6 0,1
> 18 - 80 0,35 2,5 0,6 0,2
> 80 0,45 4 1 0,3
I = głbokość podcicia
K = długość podcicia
R = promień podcicia
P = głbokość planowa

Podcicie DIN509 E z obróbk cylindra G851
Podcicie DIN509 F z obróbk cylindra G852
Podcicie DIN76 z obróbk cylindra G853
G851/G852/G853 wytwarza podcicie, nacicie cylindra i obrabia
wysunity cylinder jak i nastpujc dalej powierzchni planow.
Znaczenie wierszy NC po wywołaniu cyklu (przykład G851):
N.. G851 I.. K.. W... /wywołanie cyklu z parametrami
N.. G0 X.. Z.. /punkt narożny nacicia cylindra
N.. G1 Z.. /naroże podcicia
N.. G1 X.. /punkt końcowy powierzchnia plan
N.. G80 /koniec opisu konturu
Parametry
I: • G851, G852: głbokość podcicia – default: tabela norm
• G853: średnica podcicia – default: tabela norm
K: długość podcicia – default: tabela norm
W: kt podcicia – default: tabela norm
R: promień podcicia – default: tabela norm
P: głbokość plan – default: tabela norm
A: kt planowy – default: tabela noram
B: długośćnacicia cylindra – default: brak nacicia cylindra
RB: promień nacicia – default: brak promienia nacicia
WB: kt nacicia – default: 45 °
E: zredukowany posuw (dla wytwarzania podcicia) – default:
aktywny posuw
H: rodzaj odsuwu – default: 0
• H=0: narzdzie powraca do punktu startu
• H=1: narzdzie znajduje si na końcu powierzchni
Przykład G851
U: naddatek na szlifowanie (na obszarze
cylindra) – default: brak naddatku na
szlifowanie
FP: skok gwintu
P: naddatek (jeśli wprowadzimy „P“, zostanie
podzielo-na obróbka podcicia na toczenie
wstpne i na gotowo. Przy tym "P" zostaje
uwzgldnione jako naddatek podłużny.
Naddatek planowy jest zawsze 0,1 mm.)
• Korekcja promienia ostrza: zostaje
przeprowadzona
• Naddatki: nie zostaj przeliczone
Cykle podcicia
83

Cykle podcicia
84
Podcicie forma U G856
G856 wytwarza "form U“ podcicia, obrabia graniczc powierzchni
planow i wytwarza fazk/zaokrglenie.
Pozycja narzdzia na końcu cyklu: punkt startu
Znaczenie wierszy NC po G856:
N.. G856 I.. K.. ... /wywołanie cyklu z parametrami
N.. G0 X.. Z.. /naroże podcicia
N.. G1 X.. /punkt końcowy powierzchni
N.. G80 /koniec opisu konturu
Parametry
I: średnica podcicia (wymiar średnicy)
K: szerokość podcicia – jeśli szerokość ostrza narzdzia nie jest
zdefinio-wana, to K zostaje przyjte jako szerokość ostrza.
B: fazka lub zaokrglenie
• B>0: promień zaokrglenia
• B

Podcicie forma H G857
G857 wytwarza podcicie „forma H“. Jeśli nie zostaje wprowadzone
W, to zostanie ono obliczone na podstawie K i R. Punkt końcowy
podcicia leży wówczas na "punkcie narożnym konturu".
Pozycja narzdzia na końcu cyklu: punkt startu
Parametry
X, Z: punkt narożny konturu (X wymiar średnicy)
K: długość podcicia
R: promień podcicia – default: brak elementu kołowego
W: kt zagłbienia – default: W zostanie obliczone
• Korekcja promienia ostrza: zostaje przeprowadzona
• Naddatki: nie zostaj przeliczone
Podcicie forma K G858
G858 wytwarza podcicie „forma K“. Przy tym zostaje wykonane
liniowe przejście pod ktem 45°.
Pozycja narzdzia na końcu cyklu: punkt startu
Parametry
X, Z: punkt narożny konturu (X wymiar średnicy)
I: głbokość podcicia
• Korekcja promienia ostrza: nie zostaje przeprowadzona
• Naddatki: nie zostaj przeliczone
Cykle podcicia
85

Cykl obcinania
86
Cykl obcinania G859
G859 obcina czść toczon. Zostanie wykonywana do wyboru fazka
lub zaokrglenie. Na końcu cyklu narzdzie przemieszcza si
równolegle do osi z powrotem do punktu startu.
Parametry
X: średnica obcinania
Z: pozycja obcinania
I: średnica redukowania posuwu – default: brak redukowania
XE: średnica wewntrzna (rura)
E: zredukowany posuw – default: aktywny posuw
B: fazka lub zaokrglenie
• B>0: promień zaokrglenia
• B

Cykl wiercenia G71
G71 wytwarza osiowe i radialne odwierty. Przy zastosowaniu stałych
narzdzi osiowy odwiert musi leżeć w centrum.
Wykonanie cyklu rozpoczyna si od aktualnej pozycji narzdzia i
wrzeciona.
G71 decyduje na podstawie „X/Z", czy wytwarzany jest radialny czy też
osiowy odwiert.
Parametry
X: punkt końcowy osiowego odwiertu (wymiar średnicy)
Z: punkt końcowy radialnego odwiertu
A: długość nawiercania i przewiercania – default: 0
E: przerwa czasowa (dla wyjścia z materiału na dnie odwiertu) –
default: 0
V: warianty nawiercania i przewiercania (redukowanie posuwu:
50%)
• 0: bez redukowania posuwu
• 1: redukowanie przewiercania
• 2: redukowanie nawiercania
• 3: redukowanie nawiercania i przewiercania
K: głbokość wiercenia (radialny odwiert: wymiar promienia) –
default: zostanie obliczony
Cykle wiercenia
87

88
Cykle wiercenia
Cykl wiercenia głbokiego G74
G74 wytwarza osiowe i radialne odwierty. Przy zastosowaniu stałych
narzdzi, osiowy odwiert musi leżeć w centrum. Wiercenie zostaje
przepro-wadzone kilkoma etapami.
Wykonanie cyklu rozpoczyna si z aktualnej pozycji narzdzia i
wrzeciona.
G74 decyduje na podstawie „X/Z", czy zostanie wytwarzane radialny
czy też osiowy odwiert.
Parametry
X: punkt końcowy osiowy odwiert (wymiar średnicy)
Z: punkt końcowy radialnego odwiertu
R: odstp bezpieczeństwa – default: wartość z "aktualne
parametry - obróbka - odstpy bezpieczeństwa"
P: 1. głbokość wiercenia– default: wiercenie bez przerwy
I: wartość redukowania – default: 0
B: odstp powrotu – default: powrót do "punktu pocztkowego
odwiertu"
J: minimalna głbokość wiercenia – default: 1/10 z P
A: długość nawiercania i przewiercania – default: 0
E: przerwa czasowa (dla wyjścia z materiału na dnie odwiertu) –
default: 0
V: warianty nawiercania i przewiercania (redukowanie posuwu:
50%)
• 0: bez redukowania posuwu
• 1: redukowanie przewiercania
• 2: redukowanie nawiercania
• 3: redukowanie nawiercania i przewiercania
K: głbokość wiercenia (radialny odwiert: wymiar promienia) –
default: zostanie obliczony

Gwintowanie G36
G36 nacina osiowe i radialne gwinty. Przy zastosowaniu stałych
narzdzi, osiowy gwint musi leżeć w centrum.
G36 decyduje na podstawie „X/Z“, czy zostaje wykonywany radialny
czy też osiowy odwiert.
Parametry
X: punkt końcowy osiowego gwintowania (wymiar średnicy)
Z: punkt końcowy radialnego gwintowania
F: posuw na jeden obrót – skok gwintu
B: długość dobiegu – default: 2 * skok gwintu F1
Q: numer wrzeciona
• Q=0: przy stałych narzdziach (wrzeciono główne)
• Q=1: przy napdzanych narzdziach
H: kierunek bazowy – default: 0
kierunek bazowy dla skoku gwintu.
• H=0: posuw na osi Z
• H=1: posuw na osi X
S: prdkość obrotowa powrotu – default: ta sama prdkość
obrotowa jak przy gwintowaniu
K: głbokość wiercenia (radialny odwiert: wymiar promienia) –
default: zostaje obliczona
Cykle wiercenia
89

90
Cykle wiercenia
Frezowanie gwintów G799
G799 frezuje gwint w już istniejcym odwiercie.
Prosz ustawić narzdzie przed wywołaniem G799 na środek
odwiertu.
Cykl pozycjonuje narzdzie w odwiercie na "punkt końcowy gwintu".
Potem narzdzie przemieszcza si na "promieniu wejścia R", frezuje
gwint w obrocie o 360° i dosuwa si przy tym o "skok gwintu F".
Nastpnie cykl wysuwa narzdzie z materiału i odsuwa do punktu
startu.
Parametry
Z: punkt startu gwintu
K: głbokość gwintu
R: promień wejścia – default: (I – średnica freza)/2
F: skok gwintu
I: średnica wewntrzna gwintu
H: kierunek frezowania – default: 0
• H=0: przeciwbieżne
• H=1: współbieżne
J: kierunek gwintu – default: 0
• J=0: w prawo
• J=1: w lewo

Punkt startu konturu/bieg szybki czoło G100
Geometria: G100 definiuje punkt pocztkowy konturu powierzchni
czołowej.
Parametry
X, C: punkt końcowy (wymiar średnicy), kt końcowy – kierunek
kta: patrz rysunek pomocniczy
XK,YK: punkt końcowy (we współrzdnych kartezjańskich)
Obróbka: Narzdzie przemieszcza si na biegu szybkim na
najkrótszym odcinku do "punktu końcowego".
Parametry
X, C: punkt końcowy (wymiar średnicy), kt końcowy – kierunek
kta: patrz rysunek pomocniczy
XK,YK: punkt końcowy (we współrzdnych kartezajńskich)
Z: punkt końcowy – default: aktualna pozycja Z
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji !
Przy G100 narzdzie przeprowadza prostoliniowe
przemieszczenie –także jeśli programujemy tylko „C“. Prosz
używać G110 dla pozycjonowania przedmiotu pod określonym
ktem.
Obróbka powierzchni
czołowych
91

Obróbka powierzchni
czołowych
92
Liniowo powierzchnia czołowa G101
Geometria: G101 definiuje odcinek na konturze powierzchni
czołowej.
Parametry
X: punkt końcowy (X wymiar średnicy)
C: kt końcowy – kierunek kta: patrz rysunek pomocniczy
XK, YK: punkt końcowy (we współrzdnych kartezjańskich)
A: kt do dodatniej osi XK
Q: wybór punktu przecicia – default: Q=0
• Q=0: bliski punkt przecicia
• Q=1: daleki punkt przecicia
B: fazka/zaokrglenie
• B brak wprowadzenia: tangencjalne przejście
• B=0: nie tangencjalne przejście
• B>0: promień zaokrglenia
• B

Łuk kołowy powierzchna czołowa G102/G103
Geometria: G102/G103 definiuje łuk kołowy na konturze
powierzchni czołowej.
Parametry
X: punkt końcowy (X wymiar średnicy)
C: kt końcowy – kierunek kta: patrz rysunek pomocniczy
XK,YK: punkt końcowy (współrzdne kartezjańskie)
R: promień
I, J: punkt środkowy (współrzdne kartezjańskie)
Q: wybór punktu przecicia – default: Q=0
• Q=0: bliski punkt przecicia
• Q=1: daleki punkt przecicia
B: fazka/zaokrglenie
• brak wprowadzenia: tangencjalne przejście
• B=0: nie tangencjalne przejście
• B>0: promień zaokrglenia
• B

Obróbka powierzchni
czołowych
94
Liniowy rowek powierzchnia czołowa G791
G791 frezuje rowek od aktualnej pozycji narzdzia do punktu
końcowego.
Prosz ustawić wrzeciono przed wywołaniem G791 na żdan pozycj
ktow.
Parametry
X, C: średnica, kt końcowy – punkt końcowy rowka
(współrzdne biegunowe)
XK, YK: punkt końcowy rowka (współrzdne kartezjańskie)
K: długość rowka – w odniesieniu do punktu środkowego
freza
A: kt rowka – baza: patrz rysunek pomocniczy
Z: dno frezowania
J: głbokość frezowania – default: frezować od aktualnej
pozycji narzdzia
P: maksymalny dosuw – default: łczna głbokość w jednym
dosuwie
F: posuw dosuwu (dla dosuwu na głbokość) – default:
aktywny posuw

Cykl frezowania konturu i figury czołowo G793
G793 frezuje figury lub "wolne kontury" na powierzchni czołowej.
Po G793 nastpuje figura do frezowania lub "wolny kontur":
• figura: G304 – koło, G305 – prostokt lub G307 – wielokt a po
nim G80.
• wolny kontur: G100 – punkt startu wolnego konturu; opis
konturu z G101..G103; G80 – zakończenie opisu konturu
Parametry
Z, ZE: górna krawdź frezowania, dno frezowania
P: maksymalny dosuw – default: dosuw
U: współczynnik nakładania si – default: 0
• U=0: frezowanie konturu
• U>0: (minimalne) nakładanie = U*średnica freza
R: promień wejścia (promień łuku wejścia/wyjścia) default: 0
• R=0: element konturu zostaje najechany bezpośrednio –
potem prostopadły dosuw na głbokość
• R>0: frez przejeżdża łuk wejścia/wyjścia
• R

Obróbka powierzchni
czołowych
96
Frezowanie powierzchni powierzchnia czołowa G797
G797 frezuje w zależności od „Q“ powierzchnie, wielokt lub
zdefiniowan w poleceniu po G797 figur.
Przy „Q=0“ zostaje programowana jedna z nastpujcych figur a
potem G80:
• G304 – koło
• G305 – prostokt
• G307 – wielokt
Wielokt, zdefiniowany z G797 (Q>0), leży w centrum. Jedna ze
zdefiniowanych w nastpnych poleceniach figur może leżeć poza centrum.
Parametry
X: średnica ograniczenia
Z, ZE: krawdź referencyjna, dno frezowania
B: rozwarcie klucza – nie konieczne przy Q=0
• bei Q=1: B jest pozostał grubości
• bei Q‡2: B jest rozwartości klucza
V: długość krawdzi – niekonieczna przy Q=0
R: fazka/zaokrglenie –niekonieczna przy Q=0
• R0: promień zaokrglenia
A: kt nachylenia (baza patrz rysunek) – niekonieczny przy
Q=0
Q: liczba powierzchni (0 † Q † 127) – default: 0
• Q=0: po G797 nastpuje opis figury
• Q=1: powierzchnia
• Q=2: dwie o 180° przesunite powierzchnie
• Q=3: trójkt
• Q=4: prostokt, kwadrat
• Q>4: wielokt
P: maksymalny dosuw – default: jeden dosuw
U: współczynnik nakładania si –
(minimalne) nakładanie = U*średnica
freza – default: 0,5
I, K: naddatek równolegle do konturu, w
kierunku dosuwu
F: posuw dosuwu (dla głbokości) –
default: aktywny posuw
E: zredukowany posuw dla elementów
kołowych – default: aktywny posuw
H: kierunek frezowania – default: 0
• H=0: przeciwbieżne
• H=1: współbieżne
O: obróbka zgrubna/wykańczajca –
default: 0
• O=0: obróbka zgrubna
• O=1: obróbka wykańczajca
J: jedno-/dwukierunkowo (przy Q=1 lub Q=2)
• J=0: jednokierunkowo
• J=1: dwukierunkowo

Definicja figury koło pełne powierzchnia czołowa
G304
G304 definiuje koło pełne na powierzchni czołowej. T figur
programujemy w kombinacji z G793 lub G797.
Parametry
XK, YK: punkt środkowy
R: promień koła
Definicja figury prostokt powierzchnia czołowa
G305
G305 definiuje prostokt na powierzchni czołowej. T figur
programujemy w kombinacji z G793 lub G797.
Parametry
XK, YK: punkt środkowy
A: kt – baza: patrz rysunek pomocniczy
K: długość prostokta
B: wysokość prostokta
R: fazka/zaokrglenie
• R0: promień zaokrglenia
Obróbka powierzchni
czołowych
97

Obróbka powierzchni
czołowych
98
Definicja figury wielokt powierzchnia czołowa G307
G307 definiuje wielokt na powierzchni czołowej. T figur
programujemy w kombinacji z G793 lub G797.
Parametry
XK, YK: punkt środkowy
Q: liczba krawdzi (3 † Q † 127)
A: kt – baza: patrz rysunek pomocniczy
K: rozwarcie klucza (SW)/długość
• K0: długość krawdzi
R: fazka/zaokrglenie
• R0: promień zaokrglenia

Srednica referencyjna G120
G120 określa średnic referencyjn "rozwinitej powierzchni
bocznej". Pro-sz zaprogramować G120, jeśli używany jest „CY" przy
G110... G113. G120 jest samozachowawczy.
Parametry
X: średnica
Punkt startu kontur/bieg szybki powierchnia boczna
G110
Geometria: G110 definiuje punkt pocztkowy konturu powierzchni
bocznej.
Parametry
Z, C: punkt końcowy, kt końcowy
CY: punkt końcowy jako wymiar odcinka
Obróbka: Narzdzie przemieszcza si na biegu szybkim po
najkrótszej drodze do "punktu końcowego".
Parametry
Z, C: punkt końcowy, kt końcowy
CY: punkt końcowy jako wymiar odcinka
X: punkt końcowy (wymiar średnicy) – default: aktualna pozycja X
Obróbka powierzchni
bocznych
99

Obróbka powierzchni
bocznych
100
Liniowo powierzchnia boczna G111
Geometria: G111 definiuje odcinek na konturze powierzchni
bocznej.
Parametry
Z, C: punkt końcowy, kt końcowy – kierunek kta: patrz rysunek
pomocniczy
CY: punkt końcowy jako wymiar odcinka
A: kt nachylenia – baza: patrz rysunek pomocniczy
Q: wybór punktu przecicia – default: Q=0
• Q=0: bliski punkt przecicia
• Q=1: daleki punkt przecicia
B: fazka/zaokrglenie
• B brak wprowadzenia: tangencjalne przejście
• B=0: nie tangencjalne przejście
• B>0: promień zaokrglenia
• B

Łuk kołowy powierzchnia boczna G102/G103
Geometria: G112/G113 definiuje łuk kołowy na konturze
powierzchni bocznej.
Parametry
Z, C: punkt końcowy, kt końcowy – kierunek kta: patrz rysunek
pomocniczy
CY: punkt końcowy jako wymiar odcinka (baza: G120-średnica
referencyjna)
R: promień
K, J: punkt środkowy (J jako wymiar odcinka)
W: kt punktu środkowego – kierunek kta: patrz rysunek pomocniczy
Q: wybór punktu przecicia – default: Q=0
• Q=0: bliski punkt przecicia
• Q=1: daleki punkt przecicia
B: fazka/zaokrglenie
• B brak wprowadzenia: tangencjalne przejście
• B=0: nie tangencjalne przejście
• B>0: promień zaokrglenia
• B

Obróbka powierzchni
bocznych
102
Liniowy rowek powierzchnia boczna G792
G792 frezuje rowek od aktualnej pozycji narzdzia do punktu
końcowego.
Prosz ustawić wrzeciono przed wywołaniem G792 na żdan
pozycj ktow.
Parametry
Z, C: punkt końcowy, kt końcowy
K: długość rowka – odniesiona do punktu środkowego freza
A: kt rowka – baza: patrz rysunek pomocniczy
X: dno frezowania (wymiar średnicy)
J: głbokość frezowania – default: frezowanie od aktualnej
pozycji narzdzia
P: maksymalny dosuw – default: cała głbokość jednym
dosuwem
F: posuw przy dosuwie (na głbokość) – default: aktywny posuw

Cykl konturu i frezowania figury powierzchnia boczna
G794
G794 frezuje figury lub "dowolne kontury" na powierzchni bocznej.
Po G794 nastpuje figura lub "dowolny kontur" przeznaczony do obróbki:
• figura: G314 – koło, G315 – prostokt lub G317 – wielokt a po nim G80.
• dowolny kontur: G110 – punkt startu takiego konturu; opis
konturu z G111..G113; G80 – zakończenie opisu konturu
Parametry
X, XE: górna krawdź frezowania (średnica), dno frezowania
P: maksymalny dosuw – default: jeden dosuw
U: współczynnik nałożenia – default: 0
• U=0: frezowanie konturu
• U>0: (minimalne) nałożenie = U*średnica freza
R: promień wejścia (promień łuku wejścia/ wyjścia) – default: 0
• R=0: element konturu zostaje bezpośrednio najechany
• R>0: frez przejeżdża łuk wejścia/wyjścia
• R

Obróbka powierzchni
bocznych
104
Frezowanie rowka krtego G798
G798 frezuje rowek krty od aktualnej pozycji narzdzia do "punktu
końco-wego X,Z“. "Kt startu C" definiuje pozycj pocztku rowka.
Parametry
X: punkt końcowy (wymiar średnicy) – default: aktualna pozycja X
Z: punkt końcowy rowka
C: kt startu – default: 0
F: skok
P, K: długość dobiegu, długość wybiegu – default: 0
U: głbokość rowka
I: maksymalny dosuw – default: jeden dosuw
E: wartość redukcji dla redukcji dosuwu – default: 1
Definicja figury koło pełne powierzchnia boczna
G314
G314 definiuje koło pełne na powierzchni bocznej. Programujemy t
figur w kombinacji z G794.
Parametry
Z, C: punkt środkowy, kt punktu środkowego
CY: punkt środkowy jako wymiar odcinka
R: promień koła

Definicja figury prostokt powierzchnia boczna G315
G315 definiuje prostokt na powierzchni bocznej. Programujemy
figur w kombinacji z G794.
Parametry
Z, C: punkt środkowy, kt punktu środkowego
CY: punkt środkowy jako wymiar odcinka
A: kt – baza: patrz rysunek pomocniczy
K: długość prostokta
B: szerokość (wysokość) prostokta
R: fazka/zaokrglenie
• R0: promień zaokrglenia
Definicja figury wielokt powierzchnia boczna G317
G317 definiuje wielokt na powierzchni bocznej. Programujemy figur
w kombinacji z G794.
Parametry
Z, C: punkt środkowy, kt punktu środkowego
CY: punkt środkowy jako wymiar odcinka
Q: liczba krawdzi (3 † Q † 127)
A: kt – baza: patrz rysunek pomocniczy
K: rozwarcie kluczae (SW)/długość
• K0: długość krawdzi
R: fazka/zaokrglenie
• R0: promień zaokrglenia
Obróbka powierzchni
bocznych
105

Wzory odwiertów i
frezowania
106
Wzór liniowo strona czołowa G743
G743 wytwarza wzoru odwiertów i frezowania na powierzchni
czołowej. Jeśli nie zostanie wprowadzone „ZE“, to cykl wiercenia/
frezowania lub opis figury nastpnego wiersza NC zostanie
wykorzystany – cykl wiercenia G71, G74, G36 lub figura G304, G305,
G307 (obróbka frezowaniem).
Parametry
XK, YK: punkt pocztkowy wzoru (współrzdne kartezjańskie)
Z, ZE: punkt pocztkowy, punkt końcowy obróbki wierceniem/
frezowaniem
X, C: średnica, kt pocztkowy (współrzdne biegunowe)
A: kt wzorcowy
I, J; Ii, Ji: punkt końcowy wzoru, odstp wzorów
R, Fi: długość wzoru, odstp do nastpnej pozycji
Q: liczba odwiertów/figur – default: 1
Wzór liniowo powierzchnia boczna G744
G744 wytwarza wzory odwiertów lub frezowania w regularnych
odstpach na linii na powierzchni bocznej. Jeśli nie zostanie podane
„XE“, to zostan wykorzystane cykl wiercenia/frezowania lub opis
figury nastpnego wiersza NC - cykl wiercenia G71, G74, G36 lub
figura G314, G315, G317 (obróbka frezowaniem).
Parametry
Z, C: punkt pocztkowy, kt pocztkowy (współrzdne
biegunowe)
X, XE: punkt pocztkowy, punkt końcowy odwiertu/obróbki
frezowaniem (wymiar średnicy)
ZE, W: punkt końcowy, kt końcowy wzoru
Wi: przyrost kta – odstp do nastpnej pozycji
Q: liczba odwiertów/figur – default: 1

Wzór kołowo powierzchnia czołowa G745
G745 wytwarza wzory wiercenia lub frezowania w regularnych
odstpach na kole lub łuku kołowym, na powierzchni czołowej. Jeśli
nie wprowadzimy „ZE“, to zostan wykorzystane cykl wiercenia/
frezowania lub opis figury nastpnego wiersza NC– cykl wiercenia
G71, G74, G36 lub figura G304, G305, G307 (obróbka frezowaniem).
Parametry
XK, YK: punkt środkowy wzoru (współrzdne kartezjańskie)
Z, ZE: punkt pocztkowy, punkt końcowy obróbki wierceniem/
frezowaniem
X, C: średnica, kt – punkt środkowy wzoru (współrzdne
biegunowe)
K: średnica wzoru – default: aktualna pozycja X zostaje
przyjta jako średnica wzorcowa
A, W: kt pocztkowy/końcowy– położenie pierwszego/
ostatniego odwiertu/figury
Wi: kt końcowy – odstp do nastpnej pozycji
Q: liczba odwiertów/figur – default: 1
V: kierunek obiegu (konieczne, jeśli W zdefiniowano.) –
default: 0
plasowanie odwiertów/figur:
• V=0: na dłuższym łuku kołowym
• V=1: od A w kierunku ruchu wskazówek zegara
• V=2: od A w kierunku przeciwnym do wskazówek zegara
Wzory odwiertów i
frezowania
107

Wzory odwiertów i
frezowania
108
Wzór kołowo powierzchnia boczna G746
G746 wytwarza wzoru wiercenia lub figury w regularnych odstpach
na kole lub łuku koła, na powierzchni bocznej. Jeśli nie podamy „XE“,
to zostan wykorzystane cykle wiercenia/frezowania lub opisy figur
nastpnego wiersza NC – cykl wiercnia G71, G74, G36 lub figura
G314, G315, G317 (obróbka frezowaniem).
Parametry
Z, C: punkt środkowy, kt (punkt środkowy wzoru we
współrzdnych biegunowych)
X, XE: punkt pocztkowy, punkt końcowy odwiertu/obróbki
frezowaniem (wymiar średnicy)
K: średnica wzorcowa
A, W: kt pocztkowy/końcowy
Wi: przyrost kta – odstp do nastpnej pozycji
Q: liczba odwiertów/figur – default: 1
V: kierunek obiegu (konieczne, jeśli zdefiniowano W) –
default: 0
plasowanie odwiertów/figur
• V=0: na dłuższym łuku kołowym
• V=1: od A w kierunku ruchu wskazówek zegara
• V=2: od A w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek
zegara

Zarzdzanie narzdziami
MANUALplus rozróżnia nastpujce typy narzdzi:
• narzdzia tokarskie
• przecinaki
• narzdzia do gwintowania
• wiertła
• gwintowniki
• frezy
Przyporzdkowanie narzdzi: patrz lista po prawej stronie
Wskazówki do danych narzdzi
Punkt odniesienia dla ustalenia „wymiarów nastawczych X, Z“ zależny
jest od formy narzdzia. Rysunki pomocnicze objaśniaj położenie
punktu odniesienia.
Orientacja narzdzia: definiuje położenie ostrza, kierunek kta
nastawienia, położenie punktu odniesienia itd.
Napdzane narzdzie: określa, czy wrzeciono główne lub narzdzie
napdzane pracuje przy wycentrowanym odwiercie.
Jeśli zdefiniowany jest kierunek obrotu, to przy cyklach wiercenia, M3/
M4 zostaje generowane dla wrzeciona głównego lub pomocniczego.
• Parametry narzdzi, których litery oznaczeniowe zostaj
przedstawiane, można wprowadzać do wyboru. Takie
parametry zostaj używane, jeśli określone parametry cykli
nie zostan wporwadzone, jeśli należy obliczyć kty
zagłbiania lub ustalić posuwy itd.
• Przy napdzanych narzdziach obowizuj dane skrawania
dla wrzeciona pomocniczego.
Narzdzia tokarskie
Narzdzia do obróbki zgrubnej
Narzdzia do obróbki wykańczajcej
Narzdzia do dokładnej obróbki wykańczajcej
Narzdzia do kopiowania
Narzdzia grzybkowe
Przecinaki
Noże tokarskie do nacinania
Noże tokarskie do podcinania
Noże do obcinania
Noże do toczenia poprzecznego
Narzdzia do gwintowania
każdy rodzaj takich narzdzi oprócz gwintowników
Wiertła
Nakiełki
Nawiertaki
Wiertła spiralne
Wiertła z płytkami wielopołożeniowymi
Pogłbiacze
Rozwiertaki
Gwintowaniki
każdy rodzaj gwintownika
Narzdzia frezarskie
Frezy do rowków
Frezy trzpieniowe
Frezy do gwintów
Zarzdzanie narzdziami
109

Narzdzia tokarskie
110
Narzdzia tokarskie
Parametry narzdzi
X, Z: wymiar nastawczy
R: promień ostrza
WO: orientacja narzdzia (oznaczenie patrz rysunek)
A: kt nastawczy – zakres: 0°

Narzdzia neutralne
Orientacje narzdzi WO=2, 4, 6, 8 obowizuj dla "neutralnych"
narzdzi. Neutralne, to znaczy, ostrze leży prostopadle do osi X lub Z.
Wymiarowanie "neutralnych" narzdzi: patrz rysunek po prawej u góry.
Narzdzia grzybkowe
Kt wierzchołkowy „B=0" stanowi kryterium dla narzdzia grzybkowego.
"Punkt odniesienia" dla ustalenia "wymiarów nastawczych X, Z“
w przypadku narzdzi grzybkowych zależny jest od orientacji
narzdzia. Wymiarowanie narzdzi grzybkowych z „WO=1“ i „WO=2“:
patrz rysunek po prawej u dołu.
X
X
R
A
B
Z
WO = 2 WO = 8
Z
X
R
X
WO = 1 WO = 2
A
Z
B
Z
Narzdzia tokarskie
111

Przecinaki
112
Przecinaki
Parametry narzdzi
X, Z: wymiar nastawczy
R: promień ostrza
WO: orientacja narzdzia (oznaczenie patrz rysunek
pomocniczy)
K: szerokość ostrza
DX, DZ: korekcja zużycia
DS: korekcja specjalna
Q: (referencja do) tekstu narzdzia
MD: kierunek obrotu (3=M3; 4=M4) default: nie zadany
TS: prdkość skrawania – default: nie podana
TF: posuw – default: nie podany
PT: okres trwałości – default: nie podany
RT: pozostały okres trwałości (pole wyświetlania)
PZ: ilość sztuk – default: nie podana
RZ: pozostała ilość sztuk (pole wyświetlania)
• Położenie punktu odniesienia określamy przy przecinakach
z „WO“.
• „DX, DZ" kompensuje zużycie, na graniczcych z "punktem
odniesienia" bokach ostrza. „DS“ kompensuje zużycie
trzeciego boku ostrza (patrz rysunek po prawej u dołu).
• „K“ zostanie zostaje określony, jeśli w cyklu przecinania nie
zostanie podany odpowiedni parametr.
DS
DX
DZ
DZ
WO = 3 WO = 1
DX
DS

Narzdzia do gwintowania
Parametry narzdzi
X, Z: wymiar nastawczy
WO: orientacja narzdzia (oznaczenie patrz rysunek)
DX, DZ: korekcja zużycia
Q: (referencja do) tekstu narzdzia
gwintowania
MD: kierunek obrotu (3=M3; 4=M4) – default: nie zadany
TS: prdkość obrotowa (prdkość skrawania tu nie jest
do
dopuszczalna) default: nie podana
PT: okres trwałości – default: nie podany
RT: pozostały okres trwałości (pole wyświetlenia)
PZ: ilość sztuk – default: nie podana
RZ: pozostała ilość sztuk (pole wyświetlania) Narzdzia
113

Narzdzia wiertarskie
114
Narzdzia wiertarskie
gwintowniki
Parametry narzdzi
X, Z: wymiar nastawczy
WO: orientacja narzdzia (oznaczenie patrz rysunek)
I: średnica wiercenia / średnica gwintu
B: kt wierzchołkowy – zakres: 0°

Narzdzia frezarskie
Parametry narzdzi
X, Z: wymiary nastawcze
I: średnica freza
WO: orientacja narzdzia (oznaczenie patrz rysunek)
K: liczba zbów
DX/DZ: korekcja zużycia
Q: (referencja do) tekstu narzdzia
MD: kierunek obrotu (3=M3; 4=M4) – default: nie zadany
TS: prdkość skrawania – default: nie podana
TF: posuw na jeden zb – default: nie podany
PT: okres trwałości – default: nie podany
RT: (pole wyświetlania) pozostały okres trwałości
PZ: ilość sztuk – default: nie podana
RZ: (pole wyświetlania) pozostała ilość sztuk
• Przy frezowaniu ze "stał prdkości
skrawania" zostaje obliczona prdkość
obrotowa wrzeciona na podstawie
"średnicy freza I".
• "Liczba zbów K" zostaje ustalona przy
„G913 posuw na jeden zb".
• „I" zostaje wykorzystane, aby przedstawić
frez w symulacji.
Narzdzia frezarskie
115

Wytwarzanie przedmiotu
116
Wytwarzanie przedmiotu za pomoc cykli
Ten rozdział objaśnia kroki robocze dla wytwarzania
przedmiotu. Obróbka zostaje przeprowadzona w
"trybie nauczenia", tak że na końcu obróbki znajduje
si do dyspozycji kompletny program cykli.
Wytworzony program cykli można wykorzystywać w
trybie "przebieg programu" dl a produkcji dalszych
czści.
Przebieg pracy
• zamocować półwyrób
• zapisać dane narzdzi, albo sprawdzić je
• ustawić maszyn
• określić punkt zerowy przedmiotu z "wyznaczyć
wartości osi"
• ustalić wymiary narzdzia
• przejść na "nauczenie"
• przeprowadzić obróbk przedmiotu cykl za cyklem
Dalsze informacje : „9.1 Programowanie
cykli"
Zapisanie narzdzia:
W "zarzdzaniu narzdziami" wyznaczamy dla każdego narzdzia blok
danych (numer T) i wprowadzamy orientacj narzdzia i w zależności
od typu narzdzia dalsze parametry (kt nastawczy, wierzchołkowy,
szerokośś ostrzy itd.). Narzdziom przyporzdkowujemy "opis
narzdzi".
Prosz skontrolować te dane, jeśli narzdzia s już zapisane.
1. Wybrać tryb pracy zarzdzanie narzdzi
nacisnć klawisz procesu
ustawić kursor na "zarzdzanie narzdziami"
nacisnć klawisz procesu
2. zapisanie narzdzia
szukanie wolnego miejsca na liście narzdzi
z "dołczyć" przełczyć na menu wprowadzania narzdzi
wybrać typ narzdzia
dane narzdzia –poza wymiarami nastawczymi –zapisać
zapisać tekst narzdzia, albo przyporzdkować
z "zapamitać" wnieść dane narzdzia do pamici
3. powrót do trybu pracy Maszyna
nacisnś klawisz procesu
ustawić kursor na "maszyna"
nacisnć klawisz procesu

Wyznaczenie punktu zerowego przedmiotu
1. wytwarzanie powierzchni planowej
użycie zmierzonego narzdzia
w „T, S, F wyznaczyć" zapisać dane
maszynowe
z kółkami obrotowymi/Jog-klawiszami
wytwarzać powierzchnie planowe
2. wyznaczenie punktu zerowego przedmiotu
wybrać „nastawienie"
wybrać „wyznaczyć wartości osi"
zarysować powierzchni planow
przejć pozycj z „Z=0" jako punkt
zerowy przedmiotu
3. powrót do menu głównego
wybrać klawisz menu
Pomiar narzdzia
1. zamocować narzdzie przeznaczone do pomiaru
2. zapisać numer narzdzia
„T, S, F wyznaczyć" wybrać
zapisać numer narzdzia
„zapamitać" nacisnć
3. pomiar narzdzia
„pomiar narzdzia" nacisnć
zarysować średnic, nastpnie przemieścić swobodnie
zmierzyć średnic i wprowadzić jako "współrzdna punktu
pomiarowego X"
zarysować powierzchni planow i „0" zapisać jako „współrzdna
punktu pomiarowego X"
4. powrót do menu głównego
wybrać klawisz menu
5. Powtórzyć t operacj dla wszystkich narzdzi.
Wytwarzanie przedmiotu
117

Wytwarzanie przedmiotu
118
Generowanie programów cykli
1. Nauczenie (programowanie cykli) wywołać
„nauczenie" nacisnć
2. określenie numeru programu
„lista programu" nacisnć
zapisać numer programu cykli
z "wybór" przejć numer programu cykli
ze „zmienić tekst" przełczyć na Alpha-klawiatur
zapisać nazw programu cykli
z „zapamitać" przejć nazw programu cykli
3. dla każdego cyklu
„cykl dołczyć" nacisnć
wybrać cykl
zapisać parametry cyklu
z "zakończenie wprowadzeniag" przejć parametry cyklu
z „grafika" sprawdzić wykonanie cyklu
z „cykl start" wykonać cykl
z „zapamitać" przejć cykl do programu cykli
4. powrót do menu głównego
wybrać klawisz menu

Przegld cykli
Półwyrób strona
półwyrób prt/rura 12
kontur pó³wyrobu ICP 12
Pojedyńcze przejścia strona
bieg szybki pozycjonowanie 13
najazd punktu zmiany narzdzia 13
obróbka liniowa wzdłuż/plan 13
obróbka liniowa pod ktem 14
obróbka kołowa 14
fazka 15
zaokrglenie 15
M-funkcja 13
Cykle skrawania wzdłuż/plan strona
skrawanie wzdłuż/plan 16
pogłbianie wzdłuż/plan 17
ICP-równolegle do konturu wzdłuż/plan 18
ICP-skrawanie wzdłuż/plan 19
Cykle przecinania strona
nacinanie radialnie/osiowo 20
nacinanie ICP radialnie/osiowo 21
toczenie poprzeczne radialnie/osiowo 22
toczenie poprzeczne ICP radialnie/osiowo 23
podcinanie H 24
podcinanie K 24
podcinanie U 25
obcinanie 25
Cykle gwintowania i podcinania strona
cykl gwintowania 26
wtórne nacinanie gwintu 27
gwint stożkowy 28
API-gwint 28
podcicie DIN 76 29
podcicie DIN 509 E 29
podcicie DIN 509 F 30
Cykle wiercenia strona
cykl wiercenia osiowo/radialnie 30
cykl wiercenia g³êbokiego osiowo/radialnie 31
cykl gwintowania osiowo/radialnie 32
frezowanie gwintów osiowo 33
Cykle frezowania strona
bieg szybki pozycjonowanie 34
rowek osiowo/radialnie 34
figura osiowo/radialnie 35
ICP-kontur osiowo/radialnie 36
frezowanie czołowe 37
frezowanie rowka krtego 38
Obróbka wzorów strona
wzór liniowo powierzchnia czołowa 39
wzór kołowo powierzchnia czołowa 40
wzór liniowo powierzchnia boczna 41
wzór kołowo powierzchnia boczna 42
Cykl DIN strona
cykl DIN 43