CNC PILOT 4290 O? B i Y - heidenhain - DR. JOHANNES ...

Instrukcja obsługi dla 

operatora 

CNC PILOT 4290 

Oś B i Y 

NC-software 

625 952-xx 

Język polski (pl) 

3/2010

CNC PILOT 4290 Oś B i Y 

CNC PILOT 4290 

Oś B i Y 

Niniejszy podręcznik opisuje funkcje, które znajdują się w 

dyspozycji w sterowaniu CNC PILOT 4290 z numerami NCoprogramowania 

625 952-xx (release 7.1) dla osi B, osi Y i dla 

magazynu narzędzi. Niniejsza instrukcja uzupełnia podręcznik 

obsługi CNC PILOT 4290. 

2 Oś B i Y

1 Oś B i Y ..... 7 

1.1 Podstawy ..... 8 

Oś Y ..... 8 

Oś B ..... 8 

Magazyn narzędzi ..... 10 

1.2 Obsługa ręczna i tryb automatyczny ..... 11 

Automatyka bez referencji ..... 11 

Lista magazynu ..... 11 

Praca z narzędziami magazynu ..... 14 

Pomiar i korekcja narzędzia magazynu ..... 18 

Korekcje w trybie automatycznym ..... 19 

1.3 Wskazówki dotyczące programowania ..... 20 

Położenie konturów frezowania ..... 20 

Ograniczenie skrawania ..... 20 

Wiercenie i frezowanie na nachylonej płaszczyźnie ..... 21 

1.4 DIN PLUS: oznaczenia sekcji ..... 22 

Sekcja MAGAZYN TARCZOWY ..... 22 

Sekcja CZOŁO_Y, STRONA TYLNA_Y ..... 22 

Sekcja POW.BOCZNA_Y ..... 23 

1.5 DIN PLUS: kontury płaszczyzny XY ..... 24 

Punkt startu konturu G170-Geo ..... 24 

Element liniowy G171-Geo ..... 24 

Łuk kołowy G172-/G173-Geo ..... 25 

Odwiert G370-Geo ..... 26 

Liniowy rowek G371-Geo ..... 26 

Rowek kołowy G372/G373-Geo ..... 27 

Koło pełne G374-Geo ..... 27 

Prostokąt G375-Geo ..... 28 

Regularny wielokąt G377-Geo ..... 28 

Wzorzec liniowy na płaszczyźnie XY G471-Geo ..... 29 

Wzorzec kołowy na płaszczyźnie XY G472-Geo ..... 30 

Pojedyńcza powierzchnia G376-Geo ..... 31 

Powierzchnie wielokrawędziowe G477-Geo ..... 31 

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 3

4 

1.6 DIN PLUS: kontury na płaszczyźnie YZ ..... 32 

Punkt startu konturu G180-Geo ..... 32 

Element liniowy G181-Geo ..... 32 

Łuk kołowy G182/G183-Geo ..... 33 

Odwiert G380-Geo ..... 34 

Liniowy rowek G381-Geo ..... 34 

Rowek kołowy G382/G383-Geo ..... 35 

Koło pełne G384-Geo ..... 35 

Prostokąt G385-Geo ..... 36 

Regularny wielokąt G387-Geo ..... 36 

Wzorzec liniowy na płaszczyźnie YZ G481-Geo ..... 37 

Wzorzec kołowy na płaszczyźnie YZ G482-Geo ..... 38 

Pojedyńcza powierzchnia G386-Geo ..... 39 

Powierzchnie wielokrawędziowe G487-Geo ..... 39 

1.7 DIN PLUS: płaszczyzny obróbki ..... 40 

Nachylenie płaszczyzny obróbki G16 ..... 41 

1.8 DIN PLUS (oś Y): polecenia pozycjonowania ..... 42 

Bieg szybki G0 ..... 42 

Najazd punktu zmiany narzędzia G14 ..... 42 

Posuw szybki we współrzędnych maszynowych G701 ..... 43 

1.9 DIN PLUS: narzędzia magazynu ..... 44 

Zmiana narzędzia z magazynu G714 ..... 44 

Definiowanie położenia narzędzia G712 ..... 47 

Wybór wstępny narzędzia G600 ..... 48 

1.10 DIN PLUS: odcinki liniowe i kołowe ..... 49 

Frezowanie: przemieszczenie liniowe G1 ..... 49 

Frezowanie: ruch kołowy G2, G3 – przyrostowe wymiarowanie środka ..... 50 

Frezowanie: ruch kołowy G12, G13 – absolutne wymiarowanie środka ..... 51 

1.11 DIN PLUS (oś Y): cykle frezowania ..... 52 

Frezowanie powierzchni, obróbka zgrubna G841 ..... 52 

Frezowanie powierzchni, obróbka wykańczająca G842 ..... 54 

Frezowanie wielokrawędziowe zgrubne G843 ..... 55 

Frezowanie wieloboku wykańczające G844 ..... 56 

Frezowanie kieszeni, obróbka zgrubna G845 (oś Y) ..... 58 

Frezowanie kieszeni, obróbka na gotowo G846 (oś Y) ..... 64 

Grawerowanie na płaszczyźnie XY G803 ..... 66 

Grawerowanie na płaszczyźnie YZ G804 ..... 67 

Frezowanie gwintów XY-płaszczyzna G800 ..... 68 

Frezowanie gwintów YZ-płaszczyzna G806 ..... 69 

Frezowanie obwiedniowe G808 ..... 70 

1.12 Symulacja ..... 71 

Symulacja nachylonej płaszczyzny ..... 71 

Wyświetlanie układu współrzędnych ..... 72 

Wskazanie położenia z osią B i Y ..... 72

1.13 TURN PLUS: magazyn narzędzi i oś B ..... 73 

Magazyn narzędzi ..... 73 

Narzędzia dla osi B ..... 73 

1.14 TURN PLUS: oś Y ..... 74 

Podstawy dla osi Y ..... 74 

Definiowanie konturów frezowania ..... 75 

1.15 TURN PLUS: kontury na płaszczyźnie XY ..... 76 

Dane bazowe powierzchni czołowej XY/strony tylnej XYR ..... 76 

Płaszczyzna XY: punkt startu konturu ..... 77 

Płaszczyzna XY: element liniowy ..... 78 

Płaszczyzna XY: łuk ..... 79 

Płaszczyzna XY: pojedyńczy odwiert ..... 80 

Płaszczyzna XY: okrąg (koło pełne) ..... 82 

Płaszczyzna XY: prostokąt ..... 83 

Płaszczyzna XY: wielokąt ..... 84 

Płaszczyzna XY: liniowy rowek ..... 85 

Płaszczyzna XY: kołowy rowek ..... 86 

Płaszczyzna XY: liniowy wzorzec odwiertów ..... 87 

Płaszczyzna XY: kołowy wzorzec odwiertów ..... 88 

Płaszczyzna XY: liniowy wzorzec figur ..... 89 

Płaszczyzna XY: kołowy wzorzec figur ..... 90 

Płaszczyzna XY: pojedyńcza powierzchnia ..... 91 

Płaszczyzna XY: powierzchnie wieloboku ..... 91 

1.16 TURN PLUS: kontury na płaszczyźnie YZ ..... 92 

Dane bazowe powierzchni bocznej Y ..... 92 

Płaszczyzna YZ: punkt startu konturu ..... 92 

Płaszczyzna YZ: element linearny ..... 93 

Płaszczyzna YZ: łuk ..... 94 

Płaszczyzna YZ: pojedyńczy odwiert ..... 95 

Płaszczyzna YZ: okrąg (koło pełne) ..... 97 

Płaszczyzna YZ: prostokąt ..... 98 

Płaszczyzna YZ: wielokąt ..... 99 

Płaszczyzna YZ: liniowy rowek ..... 100 

Płaszczyzna YZ: kołowy rowek ..... 101 

Płaszczyzna YZ: liniowy wzorzec odwiertów ..... 102 

Płaszczyzna YZ: kołowy wzorzec odwiertów ..... 103 

Płaszczyzna YZ: liniowy wzorzec figur ..... 104 

Płaszczyzna YZ: kołowy wzorzec figur ..... 105 

Płaszczyzna YZ: pojedyńcza powierzchnia ..... 106 

Płaszczyzna YZ: powierzchnie wieloboku ..... 106 

1.17 Programy przykładowe ..... 107 

Praca z zastosowaniem osi Y ..... 107 

Praca z zastosowaniem osi B ..... 111 


Oś B i Y 


1.1 Podstawy 

1.1 Podstawy 

Oś Y 

Przy pomocy osi Y przeprowadza się zabiegi obróbkowe wiercenia i 

frezowania na powierzchni czołowej i tylnej oraz na powierzchni 

bocznej. 

Przy zastosowaniu osi Y dwie osie interpolują liniowo lub kołowo na 

zadanej płaszczyźnie obróbki, podczas gdy trzecia oś interpoluje 

liniowo. W ten sposób można wytwarzać na przykład rowki wpustowe 

lub kieszenie z równymi powierzchniami dna i prostopadłymi 

ściankami bocznymi rowków. Poprzez zadanie kąta wrzeciona 

określamy położenie konturu frezowania na obrabianym przedmiocie. 

CNC PILOT wspomaga zapisywanie progamu NC z osią Y w: 

DIN PLUS 

TURN PLUS definicji konturu 

TURN PLUS generowaniu planu pracy 

Rozdzielenie opisu konturu i obróbki obowiązuje także dla operacji 

frezowania z osią Y. Kopiowanie konturu nie zostaje wykonywane przy 

obróbce frezowaniem. 

Kontury osi Y zostają oznaczone znacznikami identyfikacyjnymi sekcji. 

Symulacja graficzna pokazuje obróbkę frezowania w już znanych 

oknach obrotu, powierzchni czołowej i bocznej a także dodatkowo w 

„widoku bocznym (YZ)“. 

Oś B 

Nachylona płaszczyzna obróbki 

Oś B umożliwia obróbkę wierceniem i frezowaniem na leżących 

ukośnie w przestrzeni płaszczyznach. Aby zapewnić proste 

programowanie, układ współrzędnych tak zostaje nachylony, iż 

definiowanie szablonów wiercenia i konturów frezowania następuje na 

płaszczyźnie YZ. Wiercenie albo frezowanie zostaje jednakże 

wykonywane na nachylonej płaszczyźnie. 

Rozdzielenie opisu konturu i obróbki obowiązuje także dla zabiegów 

obróbkowych na nachylonych płaszczyznach. Kopiowanie konturu nie 

zostaje przeprowadzane. 

Kontury na nachylonych płaszczyznach zostają oznaczone przy 

pomocy znacznika POW. BOCZNA_Y (MANTEL_Y). 

CNC PILOT wspomaga zapisywanie programu NC z osią B w DIN 

PLUS. 

Symulacja graficzna pokazuje obróbkę na nachylonych 

płaszczyznach w już znanych oknach obrotu i powierzchni czołowej a 

także dodatkowo w „widoku bocznym (YZ)“. 

8

Narzędzia dla osi B 

Kolejną zaletą osi B jest możliwość elastycznego wykorzystania 

narzędzi przy obróbce toczeniem. Poprzez nachylenie osi B i obrót 

narzędzia można osiągnąć położenia narzędzia, umożliwiające 

obróbkę wzdłużną i planową a także radialną i osiową obróbkę na 

wrzecionie głównym i przeciwwrzecione przy pomocy tego samego 

narzędzia. 

W ten sposób redukuje się liczbę koniecznych do obróbki narzędzi a 

także liczbę zmian narzędzia. 

Dane narzędzi: wszystkie narzędzia zostają opisywane w bazie 

danych narzędzi przy pomocy wymiarów X, Z i Y a także przy pomocy 

wartości korekcji. Wymiary te odnoszą się do kąta nachylenia B=0° . 

Dodatkowo zostaje odnotowywany kąt położenia . Ten parametr 

definiuje w przypadku nie napędzanych narzędzi ( narzędzi tokarskich) 

robocze położenie narzędzia. 

Kąt nachylenia osi B nie jest komponentem danych narzędzi. Kąt ten 

zostaje definiowany przy wywoływaniu narzędzia lub przy 

zastosowaniu określonego narzędzia. 

Orientacja narzędzia i wyświetlanie położenia: obliczenie pozycji 

wierzchołka ostrza narzędzia dla narzędzi tokarskich następuje na 

bazie orientacji ostrza. To orientowanie ostrza nie zostaje 

przeprowadzane automatycznie przy nachyleniu i/lub obrocie osi B. 

Sterowanie odznacza po manualnym przemieszczeniu osi B 

wskazanie położenia jako nieważne. 

Wskazanie z czarnymi cyframi: wskazanie położenia jest ważne. 

Wskazanie z szarymi cyframi: wskazanie położenia jest nieważne. 

Proszę sprawdzić po przemieszczeniu osi B, czy orientacja jest 

jeszcze ważna, a w innym przypadku należy dokonać nowego 

ustawienia. 

Sterowanie rozróżnia w przypadku orientacji narzędzi następujące ich 

typy: narzędzia do obróbki zgrubnej, wykańczającej; narzędzia 

grzybkowe a także przecinaki i gwintowniki (patrz ilustracja). 

Położenia narzędzi 1, 3, 5 lub 7 obowiązują dla narzędzi obróbki 

zgrubnej, wykańczającej i narzędzia grzybkowe. Neutralne 

narzędzia zostają rozpoznawane na podstawie kąta przystawienia. 

Położenia narzędzi 2, 4, 6 lub 8 obowiązują dla przecinaków i 

gwintowników. Czy do dyspozycji znajduje się "prawe" czy też "lewe" 

narzędzie, określa się w danych narzędzi. 

Wyświetlacz maszyny: Pole T wyświetlacza maszynowego pokazuje 

miejsce narzędzia w magazynie. Wartości korekcji, które są 

wyświetlane w tym polu, uwzględniają aktualny kąt nachylenia osi B. 

Po nachyleniu lub obrocie osi B wartości wyświetlacza 

położenia są nieważne. 

B90 B180 

G714 B.. C0 

B0 B90 

G714 B.. C180 

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 9 

4 

3 

5 

O= 

2 

6 

1 

7 

8 

1.1 Podstawy

1.1 Podstawy 

Multinarzędzia dla osi B 

Jeśli kilka narzędzi jest zamontowanych w uchwycie narzędziowym, to 

jest to oznaczane mianem "multinarzędzia". W przypadku multinarzędzi 

każde ostrze (każde narzędzie) otrzymuje własny numer 

identyfikacyjny i własny opis. 

Kąt położenia, na ilustracji oznaczony przy pomocy „C“ , jest częścią 

składową danych narzędzia. Jeśli teraz jedno ostrze (jedno narzędzie) 

multinarzędzia zostanie aktywowane, to CNC PILOT obraca 

mulitnarzędzie na podstawie kąta położenia do właściwej pozycji. Do 

kąta położenia zostaje dodawany offset kąta położenia z procedury 

zmiany narzędzia. W ten sposób można używać narzędzia w jego 

"normalnym położeniu" lub w pozycji "na głowie". 

Fotografia pokazuje multinarzędzie z trzema ostrzami. 

Magazyn narzędzi 

CNC PILOT wspomaga działanie magazynu narzędziowego z 

orientacją na miejsca dla 99 narzędzi włączenie. Orientacja na miejsca 

oznacza, iż każdemu narzędziu zostaje przypisane określone miejsce 

w magazynie. Operator maszyny określa to miejsce podczas 

urządzania magazynu. 

Lista magazynu ukazuje aktualne rozmieszczenie narzędzi w 

magazynie. Narzędzia zostają zapisywane z ich numerami 

identyfikacyjnymi na tej liście. 

Programowanie narzędzi: narzędzia w magazynie są przewidziane 

dla osi B. Dla zmiany narzędzia lub dla pozycjonowania narzędzia 

znajduje się do dyspozycji funkcja G714. 

Alternatywnie można programować nachylenie osi B i obrót narzędzia 

na pozycję pod kątem położenia przy pomocy pojedyńczych rozkazów 

(G0, G15, etc.). Wówczas konieczna jest jednakże deklaracja pozycji 

narzędzia przy pomocy G712. 

10 

C0 

C240 

C120

1.2 Obsługa ręczna i tryb 

automatyczny 

Automatyka bez referencji 

Od wersji software 625 952-02: 

Istnieje możliwość startu programów magazynu lub programów 

manualnych, nawet jeśli nie wszystkie osie były referencjonowane. W 

tym celu należy zdefiniować w rozpoczynanym programie w wierszu 

komentarza, dla których osi może brakować statusu 

referencjonowania. 

Składnia wiersza komentarza: 

[@0nn] – tu „nn“ oznacza litery osiwoe nie referencjonowanych osi 

Przykłady: 

[@0B] – oś B nie musi być referencjonowana 

[@0BY] – osie B i Y nie muszą być referencjonowane 

Funkcje urządzania magazynu narzędzi lub dla zmiany 

narzędzia z magazynu zostają dopasowane przez 

producenta maszyn do CNC PILOT i maszyny. Z tego 

powodu możliwe są odchylenia od opisanych poniżej 

funkcji. Proszę uwzględnić informacje zawarte w instrukcji 

obsługi maszyny. 

Lista magazynu 

Lista magazynu ukazuje aktualne rozmieszczenie narzędzi w 

magazynie. Przy "nastawieniu listy magazynu" operator wpisuje dla 

każdego narzędzia numer identyfikacyjny i określa w ten sposób 

miejsce w magazynie. W przypadku multinarzędzi zostaje 

wprowadzony numer identyfikacyjny dowolnego ostrza. Ponieważ w 

bazie danych narzędzi wszystkie numery identyfikacyjne 

multinarzędzia są ze sobą powiązane, CNC PILOT rozpoznaje 

wszystkie ostrza. 

Dla urządzania magazynu narzędzi do dyspozycji znajdują się 

następujące metody: 

Umieszczenie narzędzi w magazynie przy pomocy klapy 

ładunkowej: patrz “Zamontowanie narzędzi w magazynie przy 

pomocy klapy ładunkowej” na stronie 12 

Umieszczenie narzędzi w magazynie w przestrzeni roboczej: 

patrz “Zamontowanie narzędzi w magazynie w przestrzeni roboczej” 

na stronie 13 

Usunięcie narzędzia z magazynu: patrz “Usuwanie narzędzia z 

magazynu” na stronie 13 


1.2 Obsługa ręczna i tryb automatyczny

1.2 Obsługa ręczna i tryb automatyczny 

Zarządzanie okresem trwałości narzędzi obowiązuje bez 

ograniczeń także dla narzędzi w magazynie. 

Zamontowanie narzędzi w magazynie przy pomocy klapy 

ładunkowej 

Operator rozmieszcza narzędzia w magazynie za pomocą klapy 

ładunkowej i zapisuje numery identyfikacyjne w odpowiednich 

miejscach na liście magazynu. 

Zapis numeru identyfikacyjnego narzędzia: 

12 

Niebezpieczeństwo kolizji 

Proszę porównać listę magazynu z rozmieszczeniem 

narzędzi w magazynie i skontrolować dane narzędzi 

przed wykonaniem programu. 

Lista magazynu i wymiary zapisanych narzędzi muszą 

odpowiadać aktualnej sytuacji, ponieważ CNC PILOT 

operuje tymi danymi przy obliczaniu przemieszczeń sań, 

przy kontroli stref ochronnych etc. 

U „Przygotowanie > listy narzędzi > Przygotowanie listy“ 

wybrać w trybie obsługi ręcznej. 

U Ustawić kursor na przewidziane miejsce w magazynie. 

U Wybrać numer identyfikacyjny narzędzia z bazy 

danych i przejąć lub nacisnąć klawisz Ins i 

bezpośrednio wpisać numer identyfikacyjny. 

U Obrócić magazyn narzędzi na pozycję i wstawić 

narzędzie. 

Funkcje "Porównanie listy narzędzi z programem NC" i 

"Przejęcie listy narzędzi z programu NC" nie znajdują się 

w dyspozycji dla listy magazynu.

Zamontowanie narzędzi w magazynie w przestrzeni roboczej 

Narzędzie zostaje wstawione do uchwytu narzędziowego a następnie 

wywoływana jest funkcja "MAGAZYN TARCZOWY załadowany". Tu 

zostaje zapisany numer identyfikacyjny narzędzia i numer miejsca w 

magazynie. CNC PILOT umieszcza narzędzie w pamięci i zapisuje 

jego numer identyfikacyjny na liście magazynu. 

U Wstawienie narzędzia w uchwyt narzędziowy (w przestrzeni 

roboczej). 

U „T > magazyn > Magazyn załadować“ wybrać w trybie obsługi 

ręcznej. CNC PILOT otwiera okno dialogowe "Magazyn: magazyn 

załadować". 

U Zapisać parametry i zamknąć okno dialogowe. Sterowanie ładuje 

przynależny program NC. 

U Aktywować program NC przy pomocy cykl-start. 

Parametry 

ID Numer identyfikacyjny narzędzia z magazynu 

P Numer miejsca w magazynie narzędzi 

B Kąt osi B. Kąt, pod który zostaje nachylona oś B. 

CNC PILOT 

umieszcza narzędzie w magazynie 

zapisuje narzędzie na listę magazynu 

przemieszcza sanie do punktu zmiany narzędzia 

nachyla oś B 

Proszę uwzględnić przy obsłudze i na wyświetlaczu: 

funkcja ta zostaje wykonana za pomocą programu NC 

Operator aktywuje program NC przy pomocy cykl-start. 

Usuwanie narzędzia z magazynu 

Proszę wyjąć narzędzie z magazynu i usunąć wpis z listy magazynu. 

U Należy obrócić magazyn narzędzi na pozycję i wyjąć narzędzie. 

U „Przygotowanie > Lista narzędzi > Przygotowanie listy“ wybrać w 

trybie obsługi ręcznej 

U Ustawić kursor na odpowiednie miejsce w magazynie 

U Nacisnąć softkey lub klawisz Del a także potwierdzić 

zapytanie upewniające. Sterowanie usuwa narzędzie 

z listy magazynu. 

1. 2. 

3. 4. 

ID . . . 

P . . . 


B 



Praca z narzędziami magazynu 

Zmiana narzędzia z magazynu 

Proszę wykorzystywać tę funkcję w celu zmiany narzędzia lub dla 

dokonania zmian kąta nachylenia lub kąta położenia aktywnego 

narzędzia. 

14 

U „T > magazyn > Zmiana narzędzia“ wybrać w trybie 

obsługi ręcznej. Sterowanie otwiera okno dialogowe 

"Magazyn: zmiana narzędzia" 

U Nacisnąć softkey, wybrać narzędzie z listy magazynu, 

zapisać następne parametry i zamknąć okno 

dialogowe. Sterowanie ładuje przynależny program 

NC. 


Parametry 


O Orientacja w przypadku narzędzi tokarskich. Położenie ostrza 

narzędzia (patrz ilustracja). 

Położenia narzędzi 1, 3, 5, 7: dla narzędzi zgrubnych, 

wykańczających i grzybkowych (neutralne narzędzia 

zostają rozpoznane na podstawie kąta przystawienia) 

Położenia narzędzi 2, 4, 6, 8: dla przecinaków i 

gwintowników ("prawe" lub "lewe" narzędzie zostaje 

definiowane w danych narzędzi) 


C Offset kąta położenia dla narzędzi tokarskich 

0°: położenie narzędzia "normalne" 

180°: położenie narzędzia "na głowie" 

H Hamulec szczek. 

0: hamulec zostaje zaciśnięty w zależności od parametru 

narzędzia ("nie napędzane" zostaje zaciśnięty; 

"napędzane" nie zostaje zaciśnięty) 

1: hamulec zostaje zaciśnięty 

2: hamulec nie zostaje zaciśnięty 



pobiera wymagane narzędzie z magazynu 

dokonuje przemieszczenia do punktu zmiany narzędzia 

nachyla oś B 

obraca narzędzie do położenia "normalnego" lub "na głowie" (offset 

kąta położenia C) 

oblicza dane narzędzia przy uwzględnieniu "Orientacji O", pozycji 

osi B i kąta położenia 

nastawia hamulec szczękowy 

4 

3 

5 

O 

O= 

2 

6 

1 

7 

8 

TM 

C 

0° 

C=0° C=180° 

B 

B

Zmiana pozycji narzędzia: jeśli wywołanie odnosi się do aktywnego 

narzędzia, to suport przemieszcza się do punktu zmiany narzędzia i 

nachyla oś B lub obraca narzędzie tak, by znalazło się pod kątem 

położenia. 

Offset kąta położenia: przy pomocy „Offset kąta położenia“ ustawia 

się narzędzia tokarskie w położenie "normalne" lub "na głowie". Przy 

tym CNC PILOT uwzględnia zapisane w bazie danych narzędzi 

ustawienie podstawowe (kąt położenia = kąt położenia z danych 

narzędzi + offset kąta położenia). 

Orientacja narzędzia: przy obliczaniu pozycji wierzchołka ostrza 

narzędzia CNC PILOT uwzględnia położenie ostrza. CNC PILOT 

rozróżnia następujące typy: narzędzia do obróbki zgrubnej, 

wykańczającej; narzędzia grzybkowe a także przecinaki i gwintowniki 

(patrz ilustracja). 




Deklarowanie narzędzia magazynu 

Jeśli przy wyłączeniu i ponownym włączeniu sterowania znajduje się 

narzędzie w przestrzeni roboczej, to musi ono zostać ponownie 

zadeklarowane. Przy tym CNC PILOT wykorzystuje wartości 

obowiązujące przy wyłączeniu jako wartości proponowane w oknie 

dialogowym. 

U „T > magazyn > Narzędzie manualnie“ wybrać w trybie 

obsługi ręcznej. Sterowanie otwiera okno dialogowe 

"Magazyn: narzędzie manualnie" 

U Nacisnąć softkey, zapisać kąt osi B, sprawdzić 

następne parametry i zamknąć okno dialogowe. 

Sterowanie ładuje przynależny program NC. 


Parametry 


P Numer miejsca w magazynie narzędzi 













C=0° C=180° 


4 

3 

5 

O 

O= 

2 

6 

1 

7 

8 

TM 

C 

B 

B 



Parametry 









nachyla oś B 

obraca narzędzie do położenia "normalnego" lub "na głowie" (offset 

kąta położenia C) 

oblicza dane narzędzia przy uwzględnieniu "Orientacji O", pozycji 

osi B i kąta położenia 

nastawia hamulec szczękowy 

16 

Przy wyłączeniu sterowania informacja o narzędziu w 

uchwycie narzędziowym zostaje usunięta. 

HEIDENHAIN zaleca, wysunięcie narzędzi magazynu z 

przestrzeni roboczej przed wyłączeniem. 



Operator aktywuje program NC przy pomocy cykl-start.

Odłożenie narzędzia do magazynu 

Funkcja "Odłożenie narzędzia do magazynu" odkłada narzędzie z 

powrotem z przestrzeni roboczej do magazynu. Następnie suport 

narzędziowy przemieszcza się do punktu zmiany narzędzia i nachyla 

oś B pod wymaganym kątem. 

U „T > magazyn > Narzędzie odłożyć“ wybrać w trybie obsługi ręcznej. 

Sterowanie otwiera okno dialogowe "Magazyn: narzędzie odłożyć". 

U Zapisać parametr "B-kąt osi B" i zamknąć okno dialogowe. 

Sterowanie ładuje przynależny program NC. 

U Aktywować program NC przy pomocy cykl-start 

Parametry 





nachyla oś B 




Nachylenie osi B w trybie sterowania ręcznego 

Proszę wykorzystać albo wywołanie zmiany narzędzia dla 

pozycjonowania osi B albo nachylić oś manualnie przy pomocy kółka 

ręcznego bądź klawiszy PLC. 

Wywołanie zmiany narzędzia: przy wywołaniu funkcji zmiany 

narzędzia poszczególne dane wprowadzenia są już zajęte przez 

aktualne wartości. Operator zapisuje wymagany kąt osi B i aktywuje 

funkcję. 

Manualne nachylenie: oś B zostaje nachylona przy pomocy kółka 

ręcznego. Można także przemieścić oś B przy pomocy klawiszy PLC, 

jeśli sterowanie jest do tego przygotowane przez producenta maszyn. 

Proszę uwzględnić informacje zawarte w instrukcji obsługi maszyny. 

Przy manualnym nachyleniu osi B zostaje co prawda uwzględniony 

nowy kąt osi B, zmiana orientacji narzędzia nie zostaje przy tym 

rozpoznana. Dlatego też sterowanie odznacza wskazania wartości 

rzeczywistych X i Z jako nieważne (szare przedstawienie wartości 

wskazania). Przy następnym wywołaniu narzędzia CNC PILOT oblicza 

pozycję wierzchołka narzędzia na nowo i oznacza wskazania wartości 

rzeczywistych X i Z jako ważne. 

Proszę uwzględnić, iż wskazania wartości rzeczywistych X 

i Z (wyświetlacz maszynowy) są ukazywane jako 

nieważne, jak tylko oś B zostanie nachylona manualnie. 

CNC PILOT oznacza to przy pomocy szarego koloru 

wskazania wartości. 


T M 0 

B 



Pomiar i korekcja narzędzia magazynu 

Pomiar narzędzi: funkcja określa długości narzędzi wraz z aktualnym 

kątem nachylenia osi B i kątem położenia narzędzia. Te wartości są 

też wyświetlane. Dodatkowo sterowanie oblicza wymiary dla pozycji 

B=0 i zapisuje je w bazie danych narzędzi. 

18 

U „Przygotowanie > Przygotowanie narzędzia > Pomiar 

narzędzia“ wybrać w trybie obsługi ręcznej. 

Sterowanie wyświetla w oknie dialogowym "Pomiar 

narzędzia T" obowiązujące wartości pomiaru. 

U Określenie wymiarów narzędzia, zapis i zamknięcie 

okna dialogowego. 

Sterowanie 

usuwa wartości korekcji 

zapisuje wymiary narzędzia do bazy danych 

Określenie wartości korekcji: wartości korekcji zostają określane a 

także wyświetlane wraz z aktualnym kątem nachylenia osi B a także 

kątem położenia narzędzia. Sterowanie oblicza wymiary dla pozycji 

B=0 i zapisuje je do bazy danych narzędzi. 

U „Przygotowanie > Przygotowanie narzędzia > 

Korekcje narzędzia“ wybrać w trybie obsługi ręcznej. 

Sterowanie ukazuje w oknie dialogowym "Narzędzie 

dotknąć" obowiązujące, odnoszące się do pozycji 

B=0 wartości korekcji. 

U Określić wartości korekcji i zamknąć okno dialogowe 

Sterowanie przejmuje wartości korekcji.

Korekcje w trybie automatycznym 

Korekcje narzędzi: operator określa wartości korekcji wraz z 

aktualnym kątem nachylenia osi B i kątem położenia narzędzia. 

Sterowanie oblicza wymiary dla pozycji B=0 i zapisuje je w bazie 

danych narzędzi. 

U „Kor(ekcje) > Korekcje narzędzi“ wybrać w trybie 

automatycznym. Sterowanie otwiera okno dialogowe 

"Położenie narzędzia dla korekcji narzędzia". 

U Zapisać parametry i zamknąć okno dialogowe 

U Sterowanie ukazuje w oknie dialogowym 

"Korekcje narzędzia" wartości korekcji, w 

odniesieniu do podanego w poprzednim oknie 

dialogowym kąta osi B. 

U Zapisać nowe wartości korekcji 

Sterowanie ukazuje w polu "T" (wyświetlacz maszynowy) wartości 

korekcji w odniesieniu do aktualnego kąta osi B i kąta położenia 

narzędzia. 

CNC PILOT zapisuje korekcje narzędzia wraz z innymi 

danymi narzędzia do bazy danych. 

Jeśli oś B zostanie nachylona, to CNC PILOT 

uwzględnia korekcje narzędzia przy obliczaniu pozycji 

wierzchołka ostrza narzędzia. 

Addytywne korekcje są niezależne od danych narzędzia. Korekcje 

działają w kierunku osi X, Y i Z. Nachylenie osi B nie ma żadnego 

wpływu na addytywne korekcje. 



1.3 Wskazówki dotyczące programowania 

1.3 Wskazówki dotyczące 

programowania 

Położenie konturów frezowania 

Płaszczyznę referencyjną oraz średnicę referencyjną definiuje się w 

oznaczeniu sekcji. Głębokość i położenie konturu frezowania (kieszeń, 

wysepka) określa się w następujący sposób w definicji konturu: 

przy pomocy Głębokość P we wcześniej programowanej G308 

alternatywnie dla figur: parametr cyklu Głębokość P 

Znak liczby „P“ określa położenie konturu frezowania: 

P0: wysepka 

X: średnica referencyjna z oznaczenia sekcji 

Z: płaszczyzna referencyjna z oznaczenia sekcji 

P: głębokość z G308 lub z opisu figury 

Ograniczenie skrawania 

Jeśli fragmenty konturu frezowania leżą poza konturem toczenia, to 

można dokonać ograniczenia obrabianej powierzchni przy pomocy 

średnicy powierzchni X / średnicy referencyjnej X (parametr 

oznaczenia sekcji lub definicji figury). 

Ograniczenie skrawania działa także przy obróbce frezowaniem na 

nachylonych płaszczyznach. 

20 


Sekcja P Powierzchnia 

CZOŁO P0 

STRONA TYLNA P0 

POW.BOCZNA P0 

Z 

Z+P 

Z 

Z–P 

X 

X+(P*2) 

Dno 

frezowania 

Z+P 

Z 

Z–P 

Z 

X+(P*2) 

X 

Cykle frezowania powierzchni dokonują frezowania 

opisanej w definicji konturu powierzchni. Wysepki w 

obrębie tej powierzchni nie zostają uwzględnione.

Wiercenie i frezowanie na nachylonej 

płaszczyźnie 

HEIDENHAIN zaleca tak nachylić układ współrzędnych, aby móc 

definiować szablony wiercenia i kontury frezowania na płaszczyźnie 

YZ. Wówczas do dyspozycji znajdują się wszystkie definicje konturów, 

figur i wzorców dla płaszczyzny YZ. 

Cykle wiercenia i frezowania mogą być odpracowywane na nachylonej 

płaszczyźnie. Położenie nachylonej płaszczyzny cykle te pobierają z 

definicji konturów. 

Oprócz tego zaleca się nachylanie osi B przy pomocy G714, ponieważ 

ta funkcja G zawiera obliczenie pozycji instrumenta. 

Z tego wynika następujący sposób postępowania przy 

programowaniu: 

Układ współrzędnych zostaje obracany i przesunięty dla nachylonej 

płaszczyzny przy pomocy oznaczenia sekcji POW.BOCZNA_Y 

(patrz “Sekcja POW.BOCZNA_Y” na stronie 23) 

Wzorce wiercenia i kontury frezowania zostają zdefiniowane na 

płaszczyźnie YZ 

Oś B zostaje pozycjonowana przy pomocy G714 

Płaszczyzna YZ zostaje aktywowana z G19 

Można wykorzystywać cykle wiercenia i frezowania dla obróbki 

Alternatywnie można nachylić płaszczyznę obróbki przy pomocy G16 

i następnie przeprowadzić obróbkę na nachylonej płaszczyźnie. 

Proszę uwzględnić, iż orientacja narzędzia nie zostaje 

przeprowadzona, jeśli pozycjonujemy oś B przy pomocy instrukcji G0 

lub G15. Należy zaprogramować G712, aby system dokonał nowego 

obliczenia pozycji narzędzia. 


1.3 Wskazówki dotyczące programowania

1.4 DIN PLUS: oznaczenia sekcji 

1.4 DIN PLUS: oznaczenia sekcji 

Dla tokarek z magazynem narzędzi i/lub z osią Y znajdują się do 

dyspozycji następujące oznaczenia sekcji. 

Sekcja MAGAZYN TARCZOWY 

W sekcji MAGAZYN TARCZOWY zapisuje się wszystkie narzędzia, 

które wykorzystywane są w programie NC. Z listy tych narzędzi 

korzysta się przy programowaniu G714 (zmiana narzędzia magazynu) 

Kolejność wpisów jest dowolna. 

Zestawienie/zmiany listy narzędzi magazynu: 

22 

U „Nagłówek > Przygotowanie listy narzędzi“ wybrać 

U Wyselekcjonować narzędzia w bazie danych i zapisać 

na liście 

U Nacisnąć klawisz ESC, aby zamknąć listę 

Zapis i dokonywanie zmian pojedyńczych narzędzi magazynu: 

U Pozycjonować kursor w obrębie sekcji MAGAZYN 

TARCZOWY 

U Zapisać na nowo narzędzie: nacisnąć klawisz INS 

U Dokonanie zmiany narzędzia: nacisnąć RETURN albo 

podwójne kliknięcie lewym klawiszem myszy 

U Edycja w oknie dialogowym "Przygotowanie listy 

narzędzi" 

Sekcja CZOŁO_Y, STRONA TYLNA_Y 

Znacznik sekcji odznacza płaszczyznę XY (G17) i płaszczyznę 

referencyjną konturu (Z-kierunek). 

Parametry 

X Srednica powierzchni (dla ograniczenia skrawania) 

Z Położenie płaszczyzny referencyjnej – standardowo: 0 

C Pozycja wrzeciona – standardowo: 0

Sekcja POW.BOCZNA_Y 

Znacznik sekcji odznacza płaszczyznę YZ (G19) i definiuje na 

maszynach z osią B nachyloną płaszczyznę. 

Bez osi B: średnica referencyjna definiuje położenie konturu w 

kierunku X, kąt osi C z kolei położenie na obrabianym przedmiocie. 

Parametry 

X Srednica referencyjna 

C Kąt osi C - określa pozycję wrzeciona 

Z osią B (patrz ilustracje): POW.BOCZNA_Y przeprowadza 

dodatkowo następujące przekształcenia i rotacje dla nachylonej 

płaszczyzny: 

przesuwa układ współrzędnych na pozycję I, K 

obraca układ współrzędnych o kąt B: punkt bazowy: I, K 

H=0: przesunięcie obróconego układu współrzędnych o –I. Układ 

współrzędnych zostaje przesunięty „z powrotem“. 

Parametry 


C Kąt osi C - określa pozycję wrzeciona 

B Kąt płaszczyzny: dodatnia oś Z 

I Referencja płaszczyzny w kierunku X (wymiar promienia) 

K Referencja płaszczyzny w kierunku Z 

H Automatyczne przesunięcie układu współrzędnych (standard: 

0) 

0: obrócony układ współrzędnych zostaje przesunięty o –I 

1: układ współrzędnych nie zostaje przesunięty 

Układ współrzędnych przesunąć "z powrotem": CNC PILOT 

wykorzystuje średnicę referencyjną dla ograniczenia skrawania. 

Dodatkowo obowiązuje ona jako referencja dla głębokości, 

programowanej dla konturów frezowania i odwiertów. 

Ponieważ średnica referencyjna odnosi się do aktualnego punktu 

zerowego, zaleca się przy pracy na nachylonej płaszczyźnie 

przesunięcie obróconego układu współrzędnych o wartość –I „z 

powrotem“. Jeśli ograniczenie skrawania nie jest konieczne, na 

przykład w przypadku odwiertów, to można wyłączyć przesunięcie 

układu współrzędnych (H=1) i ustawić średnicę referencyjną =0. 

Proszę zwrócić uwagę: 

W nachylonym układzie współrzędnych X jest 

osiąwcięcia w materiał. Współrzędne X zostają 

wymierzone jako współrzędne średnicy. 

Odbicie lustrzane układu współrzędnych nie ma 

żadnego wpływu na oś bazową kąta nachylenia ("kąt osi 

B" w G714). 

Przykład: „POW.BOCZNA_Y“ 

NAGŁOWEK PROGRAMU 


... 

KONTUR Q1 X0 Z600 

CZESC NIEOBROBIONA 

... 

CZESC GOTOWA 

... 

POW.BOCZNA_Y X118 C0 B130 I59 K0 

... 

OBROBKA 

... 

I 

B, I, K 

B 

B 

–K 

X 

X 

Z 

Z 

Z 

–I 

X 

H=0 

H=1 

B 

1.4 DIN PLUS: oznaczenia sekcji

1.5 DIN PLUS: kontury płaszczyzny XY 

1.5 DIN PLUS: kontury 

płaszczyzny XY 

Punkt startu konturu G170-Geo 

G170 definiuje punkt początkowy konturu na płaszczyźnie XY. 

Parametry 

X Punkt początkowy konturu (wymiar promienia) 

Y Punkt początkowy konturu 

Element liniowy G171-Geo 

G171 definiuje element liniowy na konturze płaszczyzny XY. 

Parametry 

X Punkt końcowy (wymiar końcowy) 

Y Punkt końcowy 

A KŃt do dodatniej osi X 

B Fazka/zaokrąglenie. Definiuje przejście do następnego 

elementu konturu. Proszę zaprogramować teoretyczny punkt 

końcowy, jeśli wykorzystujemy fazkę/zaokrąglenie. 

brak wpisu: przejście tangencjalne 

B=0: nie tangencjalne przejście 

B>0: promień zaokrąglenia 

B

Łuk kołowy G172-/G173-Geo 

G172/G173 definiuje łuk kołowy na konturze płaszczyzny XY. 

Kierunek obrotu: patrz rysunek pomocniczy 

Parametry 

X Punkt końcowy (wymiar końcowy) 


I Srodek w kierunku X (wymiar promienia) 

J Srodek w kierunku Y 

R Promień 







B


Odwiert G370-Geo 

G370 definiuje odwiert z pogłębieniem i gwint na płaszczyźnie XY. 

Parametry 

X Srodek odwiertu (wymiar promienia) 

Y Srodek odwiertu 

B Srednica wiercenia 

P Głębokość wiercenia (bez wierzchołka wiertła) 

W Kąt wierzchołkowy (standard: 180°) 

R Srednica zagłębienia 

U Głębokość pogłębiania 

E Kąt zagłębienia 

I Srednica gwintu 

J głębokość gwintu 

K Nacięcie gwintu (długość wybiegu) 

F Skok gwintu 

V Gwint lewy lub prawy (standard: 0) 

V=0: gwint prawy 

V=1: gwint lewy 

A Kąt do osi Z. Pochylenie odwiertu 

Strona czołowa (zakres: –90° < A < 90°) – standard: 0° 

Strona tylna (zakres: 90° < A < 270°) – standard: 180° 

O Srednica centrowania 

Liniowy rowek G371-Geo 

G371 definiuje liniowy rowek na płaszczyźnie XY. 

Parametry 

X Srodek rowka (wymiar promienia) 

Y Srodek rowka 

K Długość rowka 

B Szerokość rowka 

A Kąt osi wzdłużnej rowka (baza: dodatnia oś X) – standard: 0° 

P Głębokość/wysokość (standard: „P“ z G308) 

P0: wysepka 

I Srednica powierzchni (dla ograniczenia skrawania) 

26 

Brak wpisu: "X" z oznaczenia sekcji 

„I“ nadpisuje „X“ z oznaczenia sekcji

Rowek kołowy G372/G373-Geo 

G372/G373 definiuje kołowy rowek na płaszczyźnie XY. 

G372: kołowy rowek zgodnie z ruchem wskazówek zegara 

G373: kołowy rowek w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek 

zegara 

Parametry 

X Srodek zaokrąglenia rowka (wymiar promienia) 

Y Srodek zaokrąglenia rowka 

R Promień krzywizny (baza: tor środka rowka) 

A Kąt początkowy; baza: dodatnia oś X (standard: 0°) 

W Kąt końcowy; baza: dodatnia oś X (standard: 0°) 



P0: wysepka 


brak wpisu: "X" z oznaczenia sekcji 

„I“ nadpisuje „X“ z oznaczenia sekcji 

Koło pełne G374-Geo 

G374 definiuje koło pełne na płaszczyźnie XY. 

Parametry 

X Srodek okręgu (wymiar promienia) 

Y Srodek okręgu 

R Promień okręgu 


P0: wysepka 





1.5 DIN PLUS: kontury płaszczyzny XY


Prostokąt G375-Geo 

G375 definiuje prostokąt na płaszczyźnie XY. 

Parametry 

X Srodek prostokąta (wymiar promienia) 

Y Srodek prostokąta 

K Długość prostokąta 

B (Wysokość) Szerokość prostokąta 

R Fazka/zaokrąglenie (standard: 0) 

R>0: promień zaokrąglenia 

R= 3) 

A Kąt do osi X (standard: 0°) 

K Długość krawędzi 

K>0: długość krawędzi 

K0: promień zaokrąglenia 

R

Wzorzec liniowy na płaszczyźnie XY G471-Geo 

G471 definiuje liniowy wzorzec na płaszczyźnie XY. G471 działa na 

zdefiniowany w następnym wierszu odwiert lub figurę (G370..375, 

G377). 

Parametry 

Q Liczba figur 

X Punkt początkowy wzorca (wymiar promienia) 

Y Punkt początkowy wzorca 

I Punkt końcowy wzorca (kierunek X; wymiar promienia) 

J Punkt końcowy wzorca (kierunek Y) 

Ii Odległość pomiędzy dwoma figurami w kierunku X 

Ji Odległość pomiędzy dwoma figurami w kierunku Y 

A Kąt osi wzdłużnej do osi X 

R Całkowita długość wzorca 

Ri Odległość pomiędzy dwoma figurami (odstęp we wzorcu) 

Wskazówki dla programowania 

Należy programować odwiert/figurę w następnym 

wierszu bez podawania środka. 

Cykl frezowania (sekcja OBROBKA) wywołuje odwiert/ 

figurę w następnym wierszu, a nie definicję wzorca. 




Wzorzec kołowy na płaszczyźnie XY G472-Geo 

G472 definiuje kołowy wzorzec na płaszczyźnie XY. G472 działa na 

zdefiniowaną w następnym wierszu figurę (G370..375, G377). 

Parametry 


K Srednica wzorca 

A Kąt początkowy – pozycja pierwszej figury; baza: dodatnia oś 

X; (standard: 0°) 

W Kąt końcowy – pozycja ostatniej figury; baza: dodatnia oś X; 

(standard: 360°) 

Wi Kąt pomiędzy dwoma figurami 

V Kierunek - orientacja (standard: 0) 

V=0, bez W: podział koła pełnego 

V=0, z W: podział na dłuższym łuku kołowym 

V=0, z Wi: znak liczby Wi określa kierunek (Wi

Pojedyńcza powierzchnia G376-Geo 

G376 definiuje powierzchnię na płaszczyźnie XY. 

Parametry 

Z Krawędź referencyjna (standard: "Z" z oznaczenia sekcji) 

K Pozostała grubość materiału 

Ki Głębokość 

B Szerokość (baza: krawędź referencyjna Z) 

B0: powierzchnia w dodatnim kierunku Z 

I Srednica powierzchni 



C Kąt położenia pionu powierzchni (standard: "C" z oznaczenia 

sekcji) 

Znak liczby "szerokość B" zostaje wykorzystany, 

niezależnie od tego czy powierzchnia znajduje się na 

stronie czołowej czy też tylnej. 

Powierzchnie wielokrawędziowe G477-Geo 

G477 definiuje powierzchnie wielokrawędziowe na płaszczyźnie XY. 

Parametry 

Z Krawędź referencyjna (standard: "Z" z oznaczenia sekcji) 

K Srednica wewnętrzna okręgu (rozwartość klucza) 

Ki Długość krawędzi 



Q Liczba powierzchni (Q >= 2) 

I Srednica powierzchni 




sekcji) 

Znak liczby "szerokość B" zostaje wykorzystany, 

niezależnie od tego czy powierzchnia znajduje się na 

stronie czołowej czy też tylnej. 



1.6 DIN PLUS: kontury na płaszczyźnie YZ 

1.6 DIN PLUS: kontury na 


Punkt startu konturu G180-Geo 

G180 definiuje punkt początkowy konturu na płaszczyźnie YZ. 

Parametry 


Z Punkt początkowy konturu 

Element liniowy G181-Geo 

G181 definiuje element liniowy na konturze płaszczyzny YZ. 

Parametry 


Z Punkt końcowy 

A Kąt do dodatniej osi Z 







B

Łuk kołowy G182/G183-Geo 

G182/G183 definiuje łuk kołowy na konturze płaszczyzny YZ. Kierunek 

obrotu: patrz rysunek pomocniczy 

Parametry 

Y Punkt końcowy (wymiar końcowy) 


J Srodek (kierunek Y) 

K Srodek (kierunek Z) 

R Promień 







B


Odwiert G380-Geo 

G380 definiuje pojedyńczy odwiert z pogłębieniem i gwint na 

płaszczyźnie YZ. 

Parametry 

Y Srodek odwiertu 

Z Srodek odwiertu 



W Kąt wierzchołkowy (standard: 180°) 


U Głębokość zagłębienia 



J Głębokość gwintu 


F Skok gwintu 

V Gwint lewy lub prawy (standard: 0) 

V=0: gwint prawy 

V=1: gwint lewy 

A Kąt do osi X; zakres: –90° < A < 90° 

O Srednica centrowania 

Liniowy rowek G381-Geo 

G381 definiuje liniowy rowek na płaszczyźnie YZ. 

Parametry 

Y Srodek rowka 

Z Srodek rowka 



„X“ z G381 nadpisuje „X“ z oznaczenia sekcji 

A Kąt do osi Z (standard: 0°) 



P Głębokość kieszeni (standard: „P“ z G308) 

34

Rowek kołowy G382/G383-Geo 

G382/G383 definiuje kołowy rowek na płaszczyźnie YZ. 

G382: kołowy rowek zgodnie z ruchem wskazówek zegara 

G383: kołowy rowek w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek 

zegara 

Parametry 

Y Srodek zaokrąglenia rowka 

Z Srodek zaokrąglenia rowka 




R Promień; baza: tor środka rowka 

A Kąt początkowy; baza: oś X (standard: 0°) 

W Kąt końcowy; baza: oś X (standard: 0°) 



Koło pełne G384-Geo 

G384 definiuje koło pełne na płaszczyźnie YZ. 

Parametry 

Y Srodek okręgu 

Z Srodek okręgu 







1.6 DIN PLUS: kontury na płaszczyźnie YZ


Prostokąt G385-Geo 

G385 definiuje prostokąt na płaszczyźnie YZ. 

Parametry 

Y Srodek prostokąta 

Z Srodek prostokąta 




A Kąt osi wzdłużnej do osi Z (standard: 0°) 


B (Wysokość) Szerokość prostokąta 

R Fazka/zaokrąglenie (standard: 0) 

R>0: promień zaokrąglenia 

R= 3) 

A Kąt do osi Z (standard: 0°) 


K>0: długość krawędzi 

K0: promień zaokrąglenia 

R

Wzorzec liniowy na płaszczyźnie YZ G481-Geo 

G481 definiuje liniowy wzorzec na płaszczyźnie YZ. G481 działa na 


Parametry 


Y Punkt początkowy wzorca 

Z Punkt początkowy wzorca 

J Punkt końcowy wzorca (kierunek Y) 

K Punkt końcowy wzorca (kierunek Z) 

Ji Odległość pomiędzy dwoma figurami (w kierunku Y) 

Ki Odległość pomiędzy figurami (w kierunku Z) 

A Kąt osi wzdłużnej wzorca (baza: dodatnia oś Z) 

R Całkowita długość wzorca 

Ri Odległość pomiędzy dwoma figurami (odstęp we wzorcu) 

Wskazówki dotyczące programowania 

Zaprogramować odwiert/figurę w następnym wierszu 

bez podawania środka. 

Cykl frezowania (sekcja OBROBKA) wywołuje odwiert/ 

figurę w następnym wierszu, a nie definicję wzorca. 




Wzorzec kołowy na płaszczyźnie YZ G482-Geo 

G482 definiuje kołowy wzorzec na płaszczyźnie YZ. G482 działa na 


Parametry 



A Kąt początkowy – pozycja pierwszej figury, baza: oś Z 


W Kąt końcowy – pozycja ostatniej figury; baza: oś Z 


Wi Kąt pomiędzy dwoma figurami 

V Kierunek - orientacja (standard: 0) 

V=0, bez W: podział koła pełnego 

V=0, z W: podział na dłuższym łuku kołowym 

V=0, z Wi: znak liczby Wi określa kierunek (Wi

Pojedyńcza powierzchnia G386-Geo 

G386 definiuje powierzchnię na płaszczyźnie YZ. 

Parametry 

Z Krawedz refer. 

K Pozostała grubość materiału 

Ki Głębokość 







sekcji) 

Der Srednica referencyjna X ogranicza obrabianą 

powierzchnię. 

Powierzchnie wielokrawędziowe G487-Geo 

G487 definiuje powierzchnie wielokrawędziowe na płaszczyźnie YZ. 

Parametry 

Z Krawedz refer. 

K Srednica wewnętrzna okręgu (rozwartość klucza) 








sekcji) 


Der Srednica referencyjna X ogranicza obrabianą 

powierzchnię. 



1.7 DIN PLUS: płaszczyzny obróbki 

1.7 DIN PLUS: płaszczyzny obróbki 

Należy określić płaszczyznę obróbki, jeśli dokonuje się obróbki 

wierceniem lub frezowaniem przy pomocy osi Y. 

Bez zaprogramowania płaszczyzny obróbki CNC PILOT zakłada 

obróbkę toczeniem lub obróbkę frezowaniem przy pomocy osi C (G18 

XZ-płaszczyzna). 

Od wersji software 625 952-05: na końcu programu obróbki (M30, 

M99) płaszczyzna obróbki zostaje zresetowana ponownie na G18. 

G17 XY-płaszczyzna (strona czołowa lub tylna) 

Obróbka w przypadku cykli frezowania następuje na płaszczyźnie XY 

a wcięcie w materiał w cyklach frezowania i wiercenia w kierunku Z. 

G18 XZ-płaszczyzna (obróbka toczeniem) 

Na płaszczyźnie XZ zostaje przeprowadzona "normalna obróbka 

toczeniem" oraz obróbka wierceniem i frezowaniem przy pomocy 

osi C. 

G19 YZ-płaszczyzna (widok z góry/powierzchnia boczna) 

Obróbka w przypadku cykli frezowania następuje na płaszczyźnie YZ 

a wcięcie w materiał cyklach frezowania i wiercenia w kierunku osi X. 

40

Nachylenie płaszczyzny obróbki G16 

G16 przeprowadza następujące przekształcenia i rotacje: 

przesuwa układ współrzędnych na pozycję I, K 

obraca układ współrzędnych o kąt B: punkt bazowy: I, K 

przesuwa, jeśli zaprogramowano, układ współrzędnych o U i W w 

obróconym układzie współrzędnych 

Parametry 

B Kąt płaszczyzny; baza: dodatnia oś Z 

I Referencja płaszczyzny w kierunku X (wymiar promienia) 

K Referencja płaszczyzny w kierunku Z 

U Przesunięcie w kierunku X 

W Przesunięcie w kierunku Z 

Q Nachylenie płaszczyzny obróbki włączyć/wyłączyć 

0: „Nachylenie płaszczyzny obróbki“ wyłączyć 

1: nachylenie płaszczyzny obróbki 

2: przełączenie na poprzednią płaszczyznę G16 

G16 Q0 wyłącza ponownie płaszczyznę obróbki. Punkt zerowy i układ 

współrzędnych, zdefiniowane przed G16 są znowu obowiązujące. 

G16 Q2 przełącza na poprzednią płaszczyznę G16. 

Osią bazową dla "kąta płaszczyzny B" jest dodatnia oś Z. To 

obowiązuje także przy odbitym lustrzanie układzie współrzędnych. 

Proszę zwrócić uwagę: 

W nachylonym układzie współrzędnych X jest 

osiąwcięcia w materiał. Współrzędne X zostają 

wymierzone jako współrzędne średnicy. 

Odbicie lustrzane układu współrzędnych nie ma 

żadnego wpływu na oś bazową kąta nachylenia ("kąt 

osi B" w G714). 

Tak długo jak aktywna jest G16, niedopuszczalne są 

inne przesunięcia punktu zerowego. 

Przykład: „G16“ 


. . . 

OBROBKA 

... 

N.. G19 

N.. G15 B130 

N.. G16 B130 I59 K0 Q1 

N.. G1 X.. Z.. Y.. 

N.. G16 Q0 

. . . 

I 

B, I, K 

B 

B 

–K 

X 

X 

Z 

Z 

Z 

–U 

X 

U, W 

B 

W 

X 

Z 

1.7 DIN PLUS: płaszczyzny obróbki

1.8 DIN PLUS (oś Y): polecenia pozycjonowania 

1.8 DIN PLUS (oś Y): polecenia 

pozycjonowania 

Bieg szybki G0 

G0 przesuwa na biegu szybkim po najkrótszej drodze do "punktu 

docelowego X, Y, Z" i nachyla oś B. 

Parametry 

X Srednica - punkt docelowy 

Z Długość - punkt docelowy 

Y Długość - punkt docelowy 

B Kąt osi B 

Najazd punktu zmiany narzędzia G14 

G14 przemieszcza na biegu szybkim do punktu zmiany narzędzia. 

Współrzędne punktu zmiany określa się w trybie nastawiania. 

42 

Programowanie X, Y, Z, B: absolutnie, przyrostowo lub 

samozachowawczo 

Parametry 

Q Kolejność (standard: 0) 

0: osie X i Z przemieszczają się jednocześnie (po 

przekątnej) 

1: najpierw w kierunku X, następnie w kierunku Z 

2: najpierw w kierunku Z, potem w kierunku X 

3: tylko w kierunku X, Z pozostaje niezmieniony 

4: tylko w kierunku Z, X pozostaje niezmieniony 

5: tylko w kierunku Y 

6: osie X, Y i Z przemieszczają się jednocześnie (po 

przekątnej) 

Przy Q=0...4 oś Y nie zostaje przemieszczana. 

B 

–Z 

Z 

Y 

Y 

X 

X

Posuw szybki we współrzędnych maszynowych 

G701 

G701 przesuwa na biegu szybkim po najkrótszej drodze do "punktu 

docelowego X, Y, Z" i nachyla oś B. 

Parametry 

X Punkt końcowy (wymiar średnicy) 



B Kąt osi B 

„X, Y, Z“ odnoszą się do punktu zerowego maszyny i do 

punktu bazowego suportu. 


1.8 DIN PLUS (oś Y): polecenia pozycjonowania

1.9 DIN PLUS: narzędzia magazynu 


Zmiana narzędzia z magazynu G714 

G714 zawiera następujące funkcje: 

Najazd punktu zmiany narzędzia 

Umieszczenie aktywnego narzędzie ponownie w magazynie 

Pobór programowanego narzędzia z magazynu 

Nachylenie osi B do położenia pod zaprogramowanym kątem 

Obrócenie narzędzie na pozycję pod "kątem położenia" (na 

"normalna" lub "na głowie") 

Obliczenie danych narzędzia odpowiednio do "Orientacji O", pozycji 

osi B i do kąta położenia 

Jeśli zaprogramowano, aktywować (addytywną) "korekcję D" 

Nastawienie zgodnie z zaprogramowaniem hamulca szczękowego 

44 

Cykl G714 zostaje dopasowany przez producenta maszyn 

do obrabiarki. Poniższy opis parametrów i sposobu pracy 

może odbiegać od systemu pracy na danej obrabiarce. 

Proszę uwzględnić informacje zawarte w instrukcji obsługi 

maszyny. 

Parametry 


Przy naciśnięciu softkey "Dalej" sterowanie ukazuje listę 

MAGAZYN TARCZOWY. Proszę wybrać żądane narzędzie i 

przejąć je do programu. 













D Addytywna korekcja (1..16). Aktywuje addytywną korekcję. 

Addytywna korekcja zostaje dezaktywowana przy następnej 

zmianie narzędzia (patrz G149). 

4 

3 

5 

O 

O= 

C 

2 

6 

1 

7 

C=0° C=180° 

8 

0° 

B 

V 

B 

V– X+Z+Y 

V0 X + Z 

V1 X, Z 

V2 Z, X 

V3 X 

V4 Z 

V5 Y 

V6 X+Z+Y 

V9 –

Parametry 







V Najazd punktu zmiany narzędzia (standard: 6) 

Brak wpisu: kierunek X, Y i Z jednocześnie 

0: kierunki X i Z jednocześnie 

1: najpierw w kierunku X, następnie w kierunku Z 

2: najpierw w kierunku Z, potem w kierunku X 

3: tylko kierunek X 

4: tylko kierunek Z 

5: tylko w kierunku Y 

6: w kierunku X, Y i Z jednocześnie 

9: punktu zmiany narzędzia nie najeżdżać 


Parametry 

Q Funkcja dodatkowa 

Tu może być przekazana wartość do zmiany narzędzia, 

którego funkcjonalność definiowana jest przez producenta 

maszyn. 

X Średnica 

X-średnica, najeżdżana w razie potrzeby przy końcu zmiany 

narzędzia. 

Z Długość 

Z-pozycja, najeżdżana w razie potrzeby przy końcu zmiany 

narzędzia. 

Y Długość 

Y-pozycja, najeżdżana w razie potrzeby przy końcu zmiany 

narzędzia. 

Zwrot narzędzia do magazynu: jeśli G714 programuje się bez 

„numeru identyfikacyjnego ID“, to CNC PILOT umieszcza narzędzie z 

powrotem w magazynie, bez pobrania nowego narzędzia. 

Zmiana pozycji narzędzia: jeśli wywołanie odnosi się do aktywnego 

narzędzia, to oś B zostanie nachylona i/lub zostanie zmieniony kąt 

położenia. W parametrze "V" określa się, czy te funkcje mają zostać 

wykonane na aktualnej pozycji czy też w punkcie zmiany narzędzia. 

Offset kąta położenia: przy pomocy „Offset kąta położenia“ ustawia 

się narzędzia tokarskie w położenie "normalne" lub "na głowie". Przy 

tym CNC PILOT uwzględnia zapisane w bazie danych narzędzi 

ustawienie podstawowe (kąt położenia = kąt położenia z danych 

narzędzi + offset kąta położenia). 


1.9 DIN PLUS: narzędzia magazynu







G16 aktywna: jeśli nachylona płaszczyzna jest aktywna (G16), to 

zostanie ona dezaktywowana dla przeprowadzenia wywołania G714. 

Po G714 obowiązuje ponownie nachylona płaszczyzna. 

Przykład: G714 

46 

. . . 

HEIDENHAIN zaleca wykorzystywanie G714 także dla 

zmiany kąta nachylenia lub położenia narzędzia (offset 

kąta położenia). 

PRZEDMIOT GOTOWY 

. . . 

POW.BOCZNA_Y X118 C0 B130 I59 K0 Opisanie nachylonej płaszczyzny obróbki 

. . . 

OBROBKA 

. . . 

N . . G714 ID“B_522-32-10“ O0 B130 Pobór narzędzia z magazynu; nachylenie osi B 

N . . G19 Aktywowanie płaszczyzny YZ 

. . . 

N . . G840 NS .. Obróbka frezowaniem na nachylonej płaszczyźnie 

. . . 

N . . G18 Aktywowanie płaszczyzny XZ 

N . . G714 ID“B_112-93-80“ O1 B90 C0 Pobór narzędzia z magazynu; nachylenie osi B; 

nastawienie offsetu kąta położenia narzędzia 

. . . 

N . . G810 NS .. Obróbka toczeniem 

. . . 

KONIEC

Definiowanie położenia narzędzia G712 

Cykl G712 zostaje dopasowany przez producenta maszyn 

do obrabiarki. Poniższy opis parametrów i sposobu pracy 

może odbiegać od systemu pracy na danej obrabiarce. 

Proszę uwzględnić informacje zawarte w instrukcji obsługi 

maszyny. 

Jeśli oś B została wypozycjonowana przy pomocy pojedyńczych 

rozkazów, to z G712 sterowanie otrzymuje informację o położeniu 

narzędzia. 

G712 zawiera następujące deklaracje: 

Kąt B-osi 

Offset kata poloz. 

Orientacja narzędzia 

Parametry 

B Kąt osi B. Kąt, pod którym znajduje się oś B. 












Offset kąta położenia: „offset kąta położenia“ ustawia narzędzia 

tokarskie w położenie "normalne" lub "na głowie". Przy tym CNC 

PILOT uwzględnia zapisane w bazie danych narzędzi ustawienie 

podstawowe (kąt położenia = kąt położenia z danych narzędzi + offset 

kąta położenia). 






G712 definiuje położenie narzędzia. Narzędzie nie zostaje 

przemieszczone. 

C=0° C=180° 


4 

3 

5 

O 

O= 

2 

6 

1 

7 

8 

C 

B 

B 

1.9 DIN PLUS: narzędzia magazynu


Wybór wstępny narzędzia G600 


W przypadku tokarek z jednym magazynem narzędzi można używać 

G600 dla funkcji specjalnych. G600 przekazuje aktualny numer 

miejsca narzędzia w magazynie do PLC. 

Parametry 


48 

Funkcjonalność G600 ustalana jest przez producenta 

maszyny. Proszę uwzględnić informacje zawarte w 

instrukcji obsługi maszyny.

1.10 DIN PLUS: odcinki liniowe i 

kołowe 

Frezowanie: przemieszczenie liniowe G1 

G1 przemieszcza liniowo z posuwem do "punktu końcowego". G1 

zostaje wykonana w zależności od płaszczyzny obróbki : 

G17 interpolacja na płaszczyźnie XY 

Wcięcie w kierunku Z 

Kąt A – baza: dodatnia oś X 

G18 interpolacja na płaszczyźnie XZ 

Wcięcie w kierunku Y 

Kąt A – baza: ujemna oś Z 

G19 interpolacja na płaszczyźnie YZ 

Wcięcie w kierunku X 

Kąt A – baza: dodatnia oś Z 

Parametry 




A Kąt (baza: w zależności od płaszczyzny obróbki) 

Q Punkt przecięcia. Punkt końcowy, jeśli odcinek przecina łuk 

kołowy (standard: 0): 

Q=0: bliski punkt przecięcia 

Q=1: oddalony punkt przecięcia 







B

1.10 DIN PLUS: odcinki liniowe i kołowe 

Frezowanie: ruch kołowy G2, G3 – przyrostowe 

wymiarowanie środka 

G2/G3 przemieszcza kołowo z posuwem do "punktu końcowego". 

G2/G3 zostają wykonane w zależności od płaszczyzny obróbki : 



Definicja punktu środkowego: z I, J 



Definicja punktu środkowego: z I, K 



Definicja punktu środkowego: z J, K 

Parametry 




I Srodek przyrostowo (wymiar promienia) 

J Srodek przyrostowo 

K Srodek przyrostowo 

R Promień 











B

Frezowanie: ruch kołowy G12, G13 – absolutne 

wymiarowanie środka 

G12/G13 przemieszcza kołowo z posuwem do "punktu końcowego". 

G12/G13 zostają wykonane w zależności od płaszczyzny obróbki : 



Definicja punktu środkowego: z I, J 



Definicja punktu środkowego: z I, K 



Definicja punktu środkowego: z J, K 

Parametry 




I Srodek absolutnie (wymiar promienia) 

J Srodek absolutnie 

K Srodek absolutnie 

R Promień 











B

1.11 DIN PLUS (oś Y): cykle frezowania 

1.11 DIN PLUS (oś Y): cykle 

frezowania 

Frezowanie powierzchni, obróbka zgrubna G841 

G841 dokonuje obróbki zgrubnej zdefiniowanych powierzchni przy 

pomocy G376-Geo (XY-płaszczyzna) lub G386-Geo (YZpłaszczyzna). 

Cykl frezuje od zewnątrz do wewnątrz. Ruch wcięcia 

następuje poza materiałem. 

Parametry 

NS Numer wiersza – referencja do opisu konturu 

P (Maksymalna) głębokość frezowania (wcięcie na 

płaszczyźnie frezowania) 

I Naddatek w kierunku X 

K Naddatek w kierunku Z 

U (Minimalny) współczynnik nałożenia. Określa nakładanie się 

na siebie torów frezowania (standard: 0,5) 

Nałożenie = U*średnica freza 

V Współczynnik przepełnienia. Definiuje rozmiar, na który frez 

ma wystawać poza promień zewnętrzny (standard: 0,5). 

Przepełnienie = U*średnica freza 

F Posuw wcięcia w materiał dla wcięcia na głębokość (standard: 

aktywny posuw) 

J Płaszczyzna powrotu (standard: z powrotem na pozycję 

startu) 

Płaszczyzna XY: pozycja powrotu w kierunku Z 

Płaszczyzna YZ: pozycja powrotu w kierunku X (wymiar 

średnicy) 

52 

Naddatki zostają uwzględnione: 

G57: naddatek w kierunku X, Z 

G58: równoodległy naddatek na płaszczyźnie 

frezowania

Przebieg cyklu 

1 Pozycja startu (X, Y, Z, C) jest pozycją przed cyklem 

2 Oblicza kolejność skrawania (wcięcie na płaszczyznie 

frezowania, wcięcie na głębokość frezowania) 

3 Przemieszcza na odstęp bezpieczeństwa i wcina w materiał do 

pierwszej głębokości frezowania 

4 Frezuje płaszczyznę 

5 Podnosi o odstęp bezpieczeństwa, powtórnie dosuwa i wcina na 

następną głębokość frezowania 

6 Powtarza 4...5, aż cała powierzchnia zostanie wyfrezowana 

7 Odsuwa się od materiału odpowiednio do "płaszczyzny powrotu J" 


1.11 DIN PLUS (oś Y): cykle frezowania


Frezowanie powierzchni, obróbka wykańczająca 

G842 

G842 dokonuje obróbki wykańczającej zdefiniowanych powierzchni 

przy pomocy G376-Geo (XY-płaszczyzna) lub G386-Geo (YZpłaszczyzna). 



Parametry 


H Kierunek ruchu freza w odniesieniu do obróbki powierzchni 

nośnych (standard: 0) 

H=0: przeciwbieżnie 

H=1: współbieżnie 












startu) 



średnicy) 












54

Frezowanie wielokrawędziowe zgrubne G843 

G843 dokonuje obróbki zgrubnej zdefiniowanych powierzchni przy 

pomocy G477-Geo (XY-płaszczyzna) lub G487-Geo (YZpłaszczyzna). 



Parametry 















startu) 



średnicy) 

Naddatki zostają uwzględnione: 



frezowania 







frezowania, wcięcie na głębokość frezowania) i pozycje 

wrzeciona 

3 Wrzeciono obraca się na pozycję wyjściową, frez dosuwa się na 

odstęp bezpieczeństwa i wcina na pierwszą głębokość 

frezowania 





7 Narzędzie odsuwa się odpowiednio do "płaszczyzny powrotu J"; 

wrzeciono przechodzi się na następną pozycję, frez dosuwa się 

na odstęp bezpieczeństwa i wcina się na pierwszej płaszczyźnie 

frezowania 

8 Powtarza 4...7, aż wszystkie powierzchnie wieloboku zostaną 

wyfrezowane 


Frezowanie wieloboku wykańczające G844 

G844 dokonuje obróbki wykańczającej zdefiniowanych powierzchni 

przy pomocy G477-Geo (XY-płaszczyzna) lub G487-Geo (YZpłaszczyzna). 



Parametry 


H Kierunek ruchu freza w odniesieniu do obróbki powierzchni 

nośnych (standard: 0) 













56

Parametry 


startu) 



średnicy) 




frezowania, wcięcie na głębokość frezowania) i pozycje 

wrzeciona 

3 Wrzeciono obraca się na pozycję wyjściową, frez dosuwa się na 

odstęp bezpieczeństwa i wcina na pierwszą głębokość 

frezowania 





7 Narzędzie odsuwa się odpowiednio do "płaszczyzny powrotu J"; 

wrzeciono przechodzi się na następną pozycję, frez dosuwa się 

na odstęp bezpieczeństwa i wcina się na pierwszej płaszczyźnie 

frezowania 

8 Powtarza 4...7, aż wszystkie powierzchnie wieloboku zostaną 

wyfrezowane 





Frezowanie kieszeni, obróbka zgrubna G845 

(oś Y) 

G845 obrabia zgrubnie zdefiniowane na płaszczyźnie XY lub YZ 

zamknięte kontury następujących fragmentów programu: 

CZOŁO_Y 

STRONA TYLNA_Y 

POW.BOCZNA_Y 

Proszę wybrać, w zależności od freza, jedną z następujących strategii 

wcięcia: 

Prostopadłe wcięcie w materiał 

Wcięcie w materiał na nawierconej pozycji 

Wcięcie w materiał ruchem wahadłowym lub spiralnym 

Dla "wcięcia w materiał na nawierconej pozycji" znajdują się do 

dyspozycji następujące alternatywy: 

Określenie pozycji, wiercenie, frezowanie. Obróbka następuje 

etapami: 

pobranie wiertła 

Określenie pozycji nawiercania za pomocą „G845 A1 ..“ 

wiercenie wstępne z „G71 NF ..“ 

wywołanie cyklu „G845 A0 ..“. Cykl pozycjonuje powyżej pozycji 

nawiercania, wcina się w materiał i frezuje kieszeń. 

Wiercenie, frezowanie. Obróbka następuje etapami: 

Przy pomocy „G71 ..“ dokonać wiercenia wstępnego w obrębie 

kieszeni. 

Pozycjonować frez nad odwiertem i wywołać „G845 A0 ..“. Cykl 

wcina w materiał i frezuje ten fragment. 

Jeżeli kieszeń składa się z kilku części, to G845 uwzględnia przy 

nawiercaniu i frezowaniu wszystkie te części kieszeni. Proszę wywołać 

„G845 A0 ..“ dla każdego fragmentu osobno, jeśli określa się pozycje 

nawiercania bez „G845 A1 ..“. 

58 

G845 uwzględnia następujące naddatki: 



frezowania 

Proszę zaprogramować naddatki przy określaniu pozycji 

wiercenia wstępnego i przy frezowaniu.

G845 (oś Y) – określanie pozycji wiercenia wstępnego 

„G845 A1 ..“ określa pozycje nawiercania i zapisuje je w ukazanej w 

„NF“ referencji. Cykl uwzględnia przy obliczaniu pozycji nawiercania 

także średnicę aktywnego narzędzia. Dlatego też należy pobrać 

wiertło przed wywołaniem „G845 A1 ..“. Proszę programować tylko 

ukazane w poniższej tabeli parametry. 

Patrz także: 

G845 – podstawy: Strona 58 

G845 – frezowanie: Strona 60 

Parametry - określenie pozycji nawiercania 




Q Kierunek obróbki (standard: 0) 

Q=0: od wewnątrz do zewnątrz 

Q=1: od zewnątrz do wewnątrz 

A Przebieg „określania pozycji nawiercania“: A=1 

NF Znacznik pozycji – referencja, pod którą cykl zapisuje w 

pamięci pozycje nawiercania [1..127]. 

WB Długość wejścia w materiał - średnica freza 

G845 nadpisuje pozycje nawiercania, które zapisane są 

w referencji "NF". 

Parametr "WB" jest wykorzystywany zarówno przy 

określaniu pozycji nawiercania, jak i przy frezowaniu. 

Przy określaniu pozycji nawiercania "WB" opisuje 

średnicę freza. 




G845 (oś Y) – frezowanie 

Na Kierunek frezowania można oddziaływać przy pomocy „kierunku 

frezowania H“, „kierunku obróbki Q“ i kierunku obrotów freza (patrz 

tabela G845 w instrukcji obsługi). Proszę programować tylko ukazane 

w poniższej tabeli parametry. 

Patrz także: 

G845 – podstawy: Strona 58 

G845 – określanie pozycji nawiercania: Strona 59 

Parametry – frezowanie 






U (Minimalny) współczynnik nałożenia (standard: 0,5) 



ma wystawać poza promień zewnętrzny (standard: 0,5): 

0: zdefiniowany kontur zostaje całkowicie wyfrezowany 

0 < V


O Zachowanie przy wcięciu w materiał (standard: 0) 

Wcięcie prostopadłe O=0: cykl przemieszcza na punkt 

startu, wcina w materiał z posuwem wcięcia i frezuje kieszeń. 

Wcięcie na nawierconej pozycji O=1: 

„NF“ zaprogramowany: cykl pozycjonuje frez powyżej 

pierwszej pozycji nawiercania, wcina w materiał i frezuje 

pierwszą część. W odpowiednim przypadku cykl 

pozycjonuje frez na następną pozycję nawiercania i 

dokonuje obróbki następnej części, etc. 

„NF“ nie zaprogramowany: cykl wcina się w materiał z 

aktualnej pozycji i frezuje dany fragment. Jeśli to konieczne 

proszę pozycjonować frez na następną pozycję 

nawiercania i dokonać obróbki następnej części, etc. 

Wcięcie ruchem spiralnym O=2, 3: frez wchodzi w materiał 

pod kątem „W“ i frezuje okręgi o średnicy „WB“. Kiedy 

zostanie osiągnięta głębokość frezowania "P", cykl 

przechodzi do frezowania planowego. 

O=2 – manualnie: cykl wcina się w materiał z aktualnej 

pozycji i dokonuje obróbki danego fragmentu, który 

osiągalny jest z tej pozycji. 

O=3 – automatycznie: cykl oblicza pozycję wcięcia w 

materiał, wchodzi w materiał i dokonuje obróbki tego 

fragmentu. Ruch wcięcia w materiał dobiego końca, jeśli to 

możliwe, w punkcie startu pierwszego toru frezowania. 

Jeżeli kieszeń składa się z kilku części, to cykl obrabia 

wszystkie fragmenty po kolei. 





Wcięcie ruchem wahadłowym, liniowo O=4, 5: frez 

wchodzi w materiał pod kątem „W“ i frezuje liniowy tor o 

długości „WB“. Kąt położenia definiuje się w „WE“. Następnie 

cykl frezuje ten tor w odwrotnym kierunku. Kiedy zostanie 

osiągnięta głębokość frezowania "P", cykl przechodzi do 

frezowania planowego. 

O=4 – manualnie: cykl wcina się w materiał z aktualnej 

pozycji i dokonuje obróbki danego fragmentu, który 

osiągalny jest z tej pozycji. 

O=5 – automatycznie: cykl oblicza pozycję wcięcia w 

materiał, wchodzi w materiał i dokonuje obróbki tego 

fragmentu. Ruch wcięcia w materiał dobiego końca, jeśli to 

możliwe, w punkcie startu pierwszego toru frezowania. 

Jeżeli kieszeń składa się z kilku części, to cykl obrabia 

wszystkie fragmenty po kolei. Pozycja wcięcia w materiał 

zostaje określona w nastąpujący sposób, w zależności od 

figury i "Q": 

Q0 (od wewnątrz do zewnątrz): 

– liniowy rowek, prostokąt, wielokąt: punkt referencyjny 

figury 

– okrąg: środek okręgu 

– kołowy rowek, „dowolny“ kontur: punkt startu leżącego 

najdalej wewnątrz toru frezowania 

Q1 (od zewnątrz do wewnątrz): 

– liniowy rowek: punkt startu rowka 

– kołowy rowek, okrąg: nie zostaje obrabiany 

– prostokąt, wielokąt: punkt startu pierwszego elementu 

liniowego 

– „dowolny“ kontur: punkt startu pierwszego elementu 

liniowego (musi istnieć przynajmniej jeden element 

liniowy) 

Wcięcie ruchem wahadłowym, kołowo O=6, 7: frez 

wchodzi w materiał pod kątem „W“ i frezuje łuk kołowy, 

wynoszący 90°. Następnie cykl frezuje ten tor w odwrotnym 

kierunku. Kiedy zostanie osiągnięta głębokość frezowania 

"P", cykl przechodzi do frezowania planowego. „WE“ definiuje 

środek łuku a „WB“ promień. 

O=6 – manualnie: pozycja narzędzia odpowiada pozycji 

środka łuku kołowego. Frez przemieszcza się do początku 

łuku i wcina w materiał. 

O=7 – automatycznie (dozwolone tylko dla kołowych 

rowków i okręgów): cykl oblicza pozycję wejścia w materiał 

w zależności od „Q“: 

Q0 (od wewnątrz do zewnątrz): 

– kołowy rowek: łuk kołowy leży na promieniu krzywizny 

rowka 

– okrąg: nie dozwolony 

Q1 (od zewnątrz do wewnątrz): kołowy rowek, okrąg: łuk 

kołowy leży na zewnętrznym torze frezowania 

W Kąt wcięcia w kierunku dosuwu 

62


WE Kąt położenia toru frezowania/łuku kołowego. Oś bazowa: 

Strona czołowa lub tylna: dodatnia oś XK 

Powierzchnia boczna: dodatnia oś Z 

Znaczenie standardowe kąta położenia, w zależności od "O". 

O=4: WE= 0° 

O=5 i 

liniowy rowek, prostokąt, wielokąt: WE= kąt położenia 

figury 

kołowy rowek, okrąg: WE=0° 

„dowolny“ kontur i Q0 (od wewnątrz do zewnątrz): WE=0° 

„dowolny“ kontur i Q1 (od zewnątrz do wewnątrz): kąt 

położenia elementu startu 

WB Długość wcięcia w materiał/średnica wcięcia w materiał 

(standard: 1,5 * średnica freza) 

Kierunek frezowania, kierunek obróbki i kierunek obrotów freza: patrz 

tabela G845 w instrukcji obsługi 

Proszę uwzględnić przy kierunku obróbki Q=1 (od 

zewnątrz do wewnątrz): 

Kontur musi rozpoczynać się z elementu liniowego. 

Jeśli elementem startu jest < WB, to WB zostaje 

skrócone do długości elementu startu. 

Długość elementu startu nie może być mniejsza od 1,5krotnej 

wartości średnicy freza. 







frezowania, wcięcie na głębokość frezowania); oblicza drogi 

wcięcia ruchem wahadłowym lub spiralnym. 








Frezowanie kieszeni, obróbka na gotowo G846 

(oś Y) 

G846 obrabia na gotowo zdefiniowane na płaszczyźnie XY lub YZ 

zamknięte kontury następujących fragmentów programu: 

CZOŁO_Y 

STRONA TYLNA_Y 

POW.BOCZNA_Y 

Na kierunek frezowania można oddziaływać przy pomocy „kierunku 

biegu frezowania H“, „kierunku obróbki Q“ i kierunku obrotów freza. 





R Promień łuku wejścia/łuku wyjścia (standard: 0) 

R=0: element konturu zostaje najechany bezpośrednio. 

Wcięcie w materiał następuje z punktu najazdu powyżej 

płaszczyzny frezowania, potem następuje prostopadłe 

wcięcie w materiał na głębokość. 

R>0: frez przemieszcza się po łuku wejściowym/ 

wyjściowym, przylegającym tangencjalnie do elementu 

konturu. 




V Współczynnik wybiegu, jeśli kontur frezowania wystaje za 

kontur toczenia: 

0: zdefiniowany kontur zostaje całkowicie wyfrezowany 

0 < V


H Kierunek biegu frezowania (standard: 0) 





E Zredukowany posuw dla elementów kołowych (standard: 

aktualny posuw) 


startu) 



średnicy) 

Q Kierunek obróbki (standard: 0) 

Q=0: od wewnątrz do zewnątrz 

Q=1: od zewnątrz do wewnątrz 

O Zachowanie przy wcięciu w materiał (standard: 0) 

O=0 – prostopadłe wcięcie: cykl przemieszcza do punktu 

startu, wcina w materiał i obrabia na gotowo kieszeń. 

Q=1 – łuk wejściowy z wcięciem na głębokość: w przypadku 

górnych płaszczyzn frezowania cykl dosuwa na 

płaszczyznę i najeżdża początek obróbki po łuku 

wejściowym. Przy najniżej położonej płaszczyźnie 

skrawania frez wcina się przy przejeździe po łuku 

wejściowym na głębokość skrawania (trójwymiarowy łuk 

wejściowy). Ta strategia wcięcia w materiał może być tylko 

wykorzystywana w kombinacji z łukiem kołowym "R". 

Warunkiem jest obróbka od zewnątrz do wewnątrz (Q=1). 

Kierunek frezowania, kierunek obróbki i kierunek obrotów freza: patrz 

tabela G846 w instrukcji obsługi 















Grawerowanie na płaszczyźnie XY G803 

G803 graweruje znaki ułożone w liniowym porządku na płaszczyźnie 

YZ. Przewidziany do grawerowania tekst należy zapisać w kolejności 

znaków w polu "ID". 

Parametry 

ID Tekst. Grawerowany tekst () 

NS Numer znaku. Kod ASCII grawerowanego znaku 

X Srednica początkowa (wymiar średnicy) 

Y Punkt startu 

Z Dno frezowania. Pozycja w osi Z, na którą następuje wcięcie 

dla frezowania. 

K Płaszczyzna powrotu. Pozycja w osi Z, na którą następuje 

odsunięcie dla pozycjonowania. 

H Wysokość czcionki. Wysokość znaków w [mm] 

W Kąt położenia ciągu znaków przy prezentacji liniowej. 

Przykład: 0° = prostopadłe znaki; znaki zostają 

uporządkowane według kolejności w kierunku dodatnim osi X. 

E Współczynnik odległości między znakami. Odległość 

pomiędzy znakami zostaje obliczona według następującej 

formuły: H / 6 * E 

F Od wersji software 625 952-05: 

Współczynnik posuwu wcięcia (posuw = aktualny posuw * F) 

Znaki diakrytyczne i inne znaki specjalne, których nie można 

zapisywać w edytorze DIN, należy zdefiniować jeden za drugim w 

"NS". Jeżeli w "ID" zdefiniowany jest tekst a w "NS" znak, to najpierw 

zostaje grawerowany tekst a potem znak. 

G803 graweruje z pozycji startu lub od aktualnej pozycji, jeśli nie 

podano pozycji startu. 

Przykład: jeśli należy grawerować tekst przy pomocy kilku wywołań, to 

należy przy pierwszym wywołaniu funkcji określić pozycję startu. 

Dalsze wywołania funkcji programowane są bez podawania pozycji 

startu. 

Tabela znaków: patrz instrukcja obsługi 

66

Grawerowanie na płaszczyźnie YZ G804 

G804 graweruje znaki ułożone w liniowym porządku na płaszczyźnie 

YZ. Przewidziany do grawerowania tekst należy zapisać w kolejności 

znaków w polu "ID". 

Parametry 

ID Tekst. Grawerowany tekst () 

NS Numer znaku. Kod ASCII grawerowanego znaku 

Z Punkt startu 


X Dno frezowania (wymiar średnicy). Pozycja w osi X, na którą 

następuje wcięcie dla frezowania. 

I Srednica powrotu. Pozycja w osi X, na którą następuje 

odsunięcie dla pozycjonowania. 

H Wysokość czcionki. Wysokość znaków w [mm] 

W Kąt położenia ciągu znaków. Przykłady: 

0°: od –Y do +Y 

90°: z –Z do +Z (patrz ilustracja) 

E Współczynnik odległości między znakami. Odległość 

pomiędzy znakami zostaje obliczona według następującej 

formuły: H / 6 * E 

F Od wersji software 625 952-05: 

Współczynnik posuwu wcięcia (posuw = aktualny posuw * F) 

Znaki diakrytyczne i inne znaki specjalne, których nie można 

zapisywać w edytorze DIN, należy zdefiniować jeden za drugim w 

"NS". Jeżeli w "ID" zdefiniowany jest tekst a w "NS" znak, to najpierw 

zostaje grawerowany tekst a potem znak. 

G804 graweruje z pozycji startu lub od aktualnej pozycji, jeśli nie 

podano pozycji startu. 

Przykład: jeśli należy grawerować tekst przy pomocy kilku wywołań, to 

należy przy pierwszym wywołaniu funkcji określić pozycję startu. 

Dalsze wywołania funkcji programowane są bez podawania pozycji 

startu. 

Tabela znaków: patrz instrukcja obsługi 




Frezowanie gwintów XY-płaszczyzna G800 

Od wersji software 625 952-05: G800 frezuje gwint w istniejącym 

odwiercie. 

Cykl pozycjonuje narzędzie w odwiercie na "punkt końcowy gwintu". 

Następnie narzędzie przemieszcza się na „promieniu wejściowym R“ 

i frezuje gwint. Przy tym narzędzie wcina się w materiał przy każdym 

obrocie o skok „F“. Na koniec cykl wysuwa narzędzie z materiału i 

odsuwa do punktu startu. W parametrze V programujemy, czy gwint 

jest frezowany jednym obrotem, czy też w przypadku jednoostrzowych 

narzędzi kilkoma obrotami. 

Parametry 

X Punkt startu 


C Punkt startu 

Z Górna krawędź frezowania 


K Głębokość gwintu 

R Promień wejścia 

F Skok gwintu 

J Kierunek gwintu (standard: 0) 

0: gwint prawoskrętny 

1: gwint lewoskrętny 


0: ruch przeciwbieżny 

1: ruch współbieżny 

V Jednokrotnie/wielokrotnie 

0: gwint jest frezowany jednym obrotem o 360° 

1: gwint jest frezowany kilkoma obrotami (narzędzie 

jednoostrzowe) 

O Hamulec wrzeciona (O zostaje wykorzystywane, jeśli w 

parametrze maszynowym 1019, .. został zapisany hamulec) – 

default: 0 

0: aktywować hamulec wrzeciona 

1: nie aktywować hamulca wrzeciona 

68 

Proszę używać narzędzi frezarskich dla cyklu G800. 

Uwaga niebezpieczeństwo kolizji 

Głębokość wiercenia musi być przynajmniej o F/2 

mniejsza niż głębokość gwintu.

Frezowanie gwintów YZ-płaszczyzna G806 

Od wersji software 625 952-05: G806 frezuje gwint w istniejącym 

odwiercie. 

Cykl pozycjonuje narzędzie w odwiercie na "punkt końcowy gwintu". 

Następnie narzędzie przemieszcza się na „promieniu wejściowym R“ 

i frezuje gwint. Przy tym narzędzie wcina się w materiał przy każdym 

obrocie o skok „F“. Na koniec cykl wysuwa narzędzie z materiału i 

odsuwa do punktu startu. W parametrze V programujemy, czy gwint 

jest frezowany jednym obrotem, czy też w przypadku jednoostrzowych 

narzędzi kilkoma obrotami. 

Parametry 


X Punkt startu X 

K Głębokość gwintu 

R Promień wejścia 

F Skok gwintu 

J Kierunek gwintu (standard: 0) 

0: gwint prawoskrętny 

1: gwint lewoskrętny 


0: ruch przeciwbieżny 

1: ruch współbieżny 

V Jednokrotnie/wielokrotnie 

0: gwint jest frezowany jednym obrotem o 360° 

1: gwint jest frezowany kilkoma obrotami (narzędzie 

jednoostrzowe) 

O Hamulec wrzeciona (O zostaje wykorzystywane, jeśli w 

parametrze maszynowym 1019, .. został zapisany hamulec) – 

default: 0 

0: aktywować hamulec wrzeciona 

1: nie aktywować hamulca wrzeciona 

Proszę używać narzędzi frezarskich dla cyklu G806. 

Uwaga niebezpieczeństwo kolizji 

Głębokość wiercenia musi być przynajmniej o F/2 

mniejsza niż głębokość gwintu. 




Frezowanie obwiedniowe G808 

Od wersji software 625 952-05. 

G808 frezuje od „punktu startu Z“ do „punktu końcowego K“ profil 

zębatki. W W zapisujemy położenie kątowe narzędzia. 

Jeśli zaprogramowano naddatek, to frezowanie obwiedniowe zostaje 

podzielone na obróbkę wstępną i następującą po niej obróbkę 

wykańczającą. 

W parametrach O, R i V określamy „przesuwanie“ narzędzia. Zapis 

przesuwania o R pozwala na równomierne zużycie freza 

obwiedniowego. 

Parametry 

Z Punkt startu 

K Punkt końcowy 

A Srednica koła dna wrębów 

B Srednica koła wierzchołkowego 

W Położenie kąta 

J Liczba zębów przedmiotu 

D Kierunek obrotu obrabianego przedmiotu 

3: M3 

4: M4 

S Prędkość skrawania [m/min] 

P Maksymalny dosuw 

F Posuw na jeden obrót 

I Naddatek 

E Posuw obróbki wykańczającej 

O Przesuw pozycja startu 

R Wartość przesuwu 

V Liczba przesuwów 

H Oś dosunięcia 

0: wcięcie następuje w kierunku X 

1: wcięcie następuje w kierunku Y 

Q Wrzeciono obrabianego przedmiotu 

0: wrzeciono 0 (wrzeciono główne) trzyma przedmiot 

3: wrzeciono 3 (przeciwwrzeciono) trzyma przedmiot 

U Przełożenie narzędzia 

70 

Y 

O 

V=4 

R RR R 

Y=0 

Y 

H=0 H=1 

X 

X 

B 

Y 

I 

K P 

A 

Z 

Z

1.12 Symulacja 

Symulacja nachylonej płaszczyzny 

Przedstawienie konturu: symulacja przedstawia widok płaszczyzny 

YZ obrabianego przedmiotu oraz kontury nachylonych płaszczyzn w 

widoku bocznym . Aby przedstawić wzorce wiercenia i kontury 

frezowania prostokątnie do nachylonej płaszczyzny - czyli bez 

zniekształceń - symulacja ignoruje obrót układu współrzędnych i 

przesunięcie w obrębie obróconego układu współrzędnych. 

Proszę uwzględnić przy prezentacji konturów nachylonych 

płaszczyzn: 

Parametr „K“ w G16 lub POW. BOCZNA_Y określa „początek“ 

wzorca wiercenia lub konturu frezowania w kierunku osi Z. 

Wzorce wiercenia i kontury frezowania zostają przestawione 

prostopadle do nachylonej płaszczyzny. W ten sposób powstaje 

"przesunięcie" w odniesieniu do konturu. 

Grafika i przynależny fragment programu uwidaczniają tę sytuację. 

Obróbka frezowaniem i wierceniem: przy prezentacji drogi 

narzędzia na nachylonej płaszczyźnie obowiązują w widoku 

bocznym te same zasady, jai i przy prezentacji konturu. 

Przy pracy na nachylonej płaszczyźnie narzędzie zostaje 

"naszkicowane" w oknie czołowym. Przy tym symulacja pokazuje 

szerokość narzędzia odpowiednio do skali. Przy pomocy tej metody 

można kontrolować zachodzenie na siebie torów przejść przy 

frezowaniu. Drogi narzędzia zostają przedstawione również 

odpowiednio do skali (perspektywicznie) w grafice kreskowej. 

We wszystkich "oknach dodatkowych" symulacja przedstawia 

narzędzie i ścieżkę skrawania, jeśli narzędzie leży pod kątem prostym 

do danej płaszczyzny. Przy uwzględniana jest tolerancja, wynosząca 

+/– 5°. Jeśli narzędzie nie leży pod kątem prostym, to "punkt świetlny" 

reprezentuje narzędzie i droga narzędzia zostaje przedstawiona w 

postaci linii. 

Przykład: "Kontur na nachylonej płaszczyźnie" 


... 

CZESC GOTOWA 

N2 G0 X0 Z0 

N3 G1 X50 

N4 G1 Z-50 

N5 G1 X0 

N6 G1 Z0 

POW.BOCZNA_Y X50 C0 B80 I25 K-10 H0 

N7 G386 Z0 Ki10 B–30 X50 C0 

[poj.powierzchnia] 

POW.BOCZNA_Y X50 C0 B20 I25 K-20 H1 

N8 G384 Z–10 Y10 X50 R10 P5 [okrąg] 

... 

1.12 Symulacja

1.12 Symulacja 

Wyświetlanie układu współrzędnych 

Symulacja wyświetla, jeśli wymaga tego operator, przesunięty/ 

obrócony układ współrzędnych w "oknie obrotu". Warunek: symulacja 

znajduje się w trybie zatrzymania (stop). 

72 

U Nacisnąć klawisz "Dalej". Symulacja wyświetla 

aktualny układ współrzędnych. 

Przy symulacji następnego polecenia lub przy ponownym naciśnięciu 

klawisza "Dalej" układ współrzędnych zostaje skryty. 

Wskazanie położenia z osią B i Y 

Następujące pola wskazania są "stałymi": 

N: numer wiersza źródłowego NC 

X, Z, C: wartości położenia (wartości rzeczywiste) 

Dalsze pola należy ustawić przy pomocy „PgUp/PgDown“ lub w menu 

(„Ustawienia > pasek stanu“): 

Ustawienie standardowe (wartości wybranego suportu): 

Y: wartość położenia (wartość rzeczywista) 

T: dane narzędzia z miejscem w rewolwerze, miejscem w 

magazynie (w „(..)“) i numerem identyfikacyjnym 

Ustawienie "danych technologicznych". 

Prędkość obrotowa 

Posuw 

Kierunek obrotu wrzeciona 

Ustawienie „osi B“: 

B: kąt nachylenia osi B 

G16/B: kąt nachylonej płaszczyzny

1.13 TURN PLUS: magazyn narzędzi 

i oś B 


TURN PLUS rozpoznaje, czy głowica rewolwerowa jest 

wykorzystywana jako suport narzędziowy lub czy suport narzędziowy 

jest wyposażany z magazynu. Wybór narzędzia zależy od ustawienia 

parametru obróbki 2: 

Ustawienie „narzędzia z rewolweru“: TURN PLUS wykorzystuje 

narzędzia zapisane na liście magazynu. 

Ustawienie „narzędzia z bazy danych“: TURN PLUS szuka 

odpowiedniego narzędzia w bazie danych. 

Ustawienie „kombinowane“: TURN PLUS szuka odpowiednich 

narzędzi na liście magazynu i w bazie danych. 

Jeżeli używa się magazynu narzędzi, to TURN PLUS zapisuje 

wykorzystywane narzędzia przy generowaniu programu NC w sekcji 

MAGAZYN TARCZOWY i generuje G714 dla zmiany narzędzia. 

Narzędzia dla osi B 

Poprzez nachylenie osi B i obrót narzędzia można osiągnąć położenia 

narzędzia, umożliwiające obróbkę wzdłużną i planową a także radialną 

i osiową obróbkę na wrzecionie głównym i przeciwwrzecione przy 

pomocy tego samego narzędzia. TURN PLUS wspomaga takie 

elastyczne wykorzystywanie narzędzi w IAG. 

Po wyborze narzędzia IAG otwiera okno dialogowe "położenie 

narzędzia". Tu należy określić położenie narzędzia dla przewidzianej 

do wykonania obróbki. 

Parametry 













C=0° C=180° 


4 

3 

5 

O 

O= 

2 

6 

1 

7 

8 

TM 

C 

0° 

B 

B 

1.13 TURN PLUS: magazyn narzędzi i oś B

1.14 TURN PLUS: oś Y 

1.14 TURN PLUS: oś Y 

Podstawy dla osi Y 

TURN PLUS wspomaga definicję konturów frezowania i odwiertów 

oraz wytwarza plany pracy dla zabiegów obróbkowych frezowania i 

wiercenia przy pomocy osi Y. 

Kontury frezowania/odwierty: kontury frezowania, to figury (rowki, 

prostokąty etc.), liniowe/kołowe wzorce lub zdefiniowane przez 

operatora "dowolne" kontury. Odwierty to pojedyńcze wiercenia lub 

wzorce odwiertów. 

Obróbka frezowaniem i wierceniem: TURN PLUS wspomaga 

frezowanie i wiercenie w IAG (w j.niem.Interaktive Arbeitsplan 

Generierung, Interaktywne Generowanie Planu Pracy) i w AAG (w 

j.niem. Automatische Arbeitsplan Generierung, Automatyczne 

Generowanie Planu Pracy). 

Przed zastosowaniem AAG, proszę przyporządkować konturom 

atrybuty obróbki (patrz instrukcja obsługi). Operator może określić 

kolejność zabiegów frezowania, zastosowanie narzędzi, etc. przy 

pomocy typowych metod TURN PLUS. 

74 

AAG może być używane tylko dla sań bez osi B. Jeśli w 

nagłówku programu zdeklarowano sanie z osią B, to 

wówczas automatyczne generowanie planu pracy nie jest 

możliwe. 

Wskazówka dotycząca zapisu danych: przy 

hierarchicznej strukturze konturów frezowania (kieszeń w 

kieszeni, odwierty/figury na powierzchni, etc.) można 

dokonać przeglądu strzałką w górę/w dół wszystkich 

konturów stopnia hierarchii danej "powierzchni 

przedmiotu". Przy pomocy strzałki w lewo/w prawo 

operator dokonuje przeglądu konturów frezowania 

jednego stopnia hierarchii.

Definiowanie konturów frezowania 

Na początek należy zdefiniować część nieobrobioną i kontur obrotu, 

zanim zostanie zapisany kontur frezowania. 

„Dowolny“ kontur: operator definiuje przy pomocy elementów 

"odcinek" i "łuk" dowolne kontury. W tym celu określa "punkt startu 

konturu", definiuje kontur a następnie określa głębokość kieszeni/ 

konturu. 

Zapis "dowolnego" konturu 

U „Przedmiot obrabiany > Przedmiot gotowy > Figura > Kontur“ wybrać 

U Jeżeli jeszcze nie zdefiniowano: wybrać płaszczyznę dla zapisu 

(powierzchnia czołowa XY, powierzchnia tylna XYR, powierzchnia 

boczna ZY) 

U Nastawić element referencyjny 

U Sprawdzić „dane odniesienia“, w razie potrzeby uzupełnić 

U Definiowanie konturu 

U Sprawdzić kontur w grafice kontrolnej 

Zapis figur/wzorców 

U „Przedmiot obrabiany > Przedmiot gotowy > Wzorzec“ (lub „.. > 

Figura“) wybrać 

U Wybrać wzorzec lub figurę 

U Jeżeli jeszcze nie zdefiniowano: wybrać płaszczyznę dla zapisu 

(powierzchnia czołowa XY, powierzchnia tylna XYR, powierzchnia 

boczna ZY) 

U Nastawić element referencyjny 

U Sprawdzić „dane odniesienia“, w razie potrzeby uzupełnić 

U Zapis parametrów wzorca/figury 

U Sprawdzić wzorzec/figurę w grafice kontrolnej 

Jeżeli dokonuje się przeglądu w widoku głównym, to 

TURN PLUS wymaga od operatora, nastawienia 

płaszczyzny obróbki. Jeśli przeglądu dokonuje się w 

oknie strony czołowej, tylnej lub w oknie powierzchni 

bocznej, to zostaje przyjęta ona jako płaszczyzna 

obróbki. 

Można przełączać "aktywne okno" przy pomocy "strona 

w przód/do tyłu" lub przy pomocy kursora. 


1.14 TURN PLUS: oś Y

1.15 TURN PLUS: kontury na płaszczyźnie XY 

1.15 TURN PLUS: kontury na 

płaszczyźnie XY 

Dane bazowe powierzchni czołowej XY/strony 

tylnej XYR 

Proszę określić w "danych bazowych" pozycję płaszczyzny. 

Parametry 

C Kąt wrzeciona (pozycja wrzeciona); (standard: 0) 

I Srednica ograniczenia. Służy dla ograniczenia skrawania, 

jeśli figura wychodzi poza obrabiany przedmiot. 

Z Wymiar bazowy. Położenie płaszczyzny referencyjnej. 

76

Płaszczyzna XY: punkt startu konturu 

Funkcja określa punkt startu na płaszczyźnie XY. 

Parametry 

X Punkt początkowy konturu (wymiar promienia) 


P Punkt początkowy konturu we współrzędnych biegunowych 

a Punkt początkowy konturu we współrzędnych biegunowych 

(baza kąta: dodatnia oś X) 


1.15 TURN PLUS: kontury na płaszczyźnie XY


Płaszczyzna XY: element liniowy 

Funkcja definiuje liniowy element na płaszczyźnie XY. 

Parametry 

X Punkt końcowy we współrzędnych prostokątnych (wymiar 

promienia) 

Y Punkt końcowy we współrzędnych prostokątnych 

Xi Punkt końcowy przyrostowo 

Yi Punkt końcowy przyrostowo 

P Punkt końcowy we współrzędnych biegunowych 

a Punkt końcowy we współrzędnych biegunowych (baza kąta: 

dodatnia oś X) 

W Kąt odcinka (baza: patrz rysunek pomocniczy) 

WV Kąt przeciwnie do ruchu wskazówek zegara w odniesieniu do 

poprzedniego elementu Łuk jako poprzedzający element: kąt 

do stycznej 

WN Kąt przeciwnie do ruchu wskazówek zegara w odniesieniu do 

następnego elementu. Łuk jako następny element: kąt do 

stycznej 

L Długość elementu 

tangencjalnie/nie tangencjalnie: określić przejście do 

następnego elementu konturu 

Definiowanie elementu liniowego: 

78 

wywołać menu odcinka 

Wybrać kierunek elementu liniowego: 

pionowy odcinek 

poziomy odcinek 

odcinek pod kątem 


odcinek w dowolnym kierunku 

wymierzyć odcinek i określić przejście do następnego elementu.

Płaszczyzna XY: łuk 

Funkcja definiuje element kołowy na płaszczyźnie XY. 

Parametry 

Punkt końcowy łuku 

X Punkt końcowy we współrzędnych prostokątnych (wymiar 

promienia) 


Xi Punkt końcowy przyrostowo 





Pi Punkt końcowy biegunowo, przyrostowo (liniowa odległość 

punktu początkowego od punktu końcowego) 

ai Punkt końcowy biegunowo, przyrostowo (baza: kąt pomiędzy 

urojoną linią w punkcie początkowym, równolegle do osi X i 

linią między punktem początkowym i końcowym) 

Srodek łuku 

XM Srodek we współrzędnych prostokątnych (wymiar promienia) 

YM Srodek we współrzędnych prostokątnych 

XMi Srodek przyrostowo 

YMi Srodek przyrostowo 

PM Srodek we współrzędnych biegunowych 

b Srodek we współrzędnych biegunowych (baza kąta: dodatnia 

oś X) 

PMi Srodek biegunowo, przyrostowo (liniowa odległość punktu 

początkowego od punktu końcowego) 

bi Srodek biegunowo, przyrostowo (baza: kąt pomiędzy urojoną 

linią w punkcie początkowym, równolegle do osi X i linią 

między punktem początkowym i końcowym) 

Dalsze parametry 

R Promień łuku 



WA Kąt pomiędzy dodatnią osią X i styczną w punkcie startu łuku 

WE Kąt pomiędzy dodatnią osią X i styczną w punkcie końcowym 

łuku 

WV Kąt przeciwnie do ruchu wskazówek zegara pomiędzy 

poprzednim elementem i styczną w punkcie startu łuku. Łuk 

jako poprzedzający element: kąt do stycznej 

WN Kąt przeciwnie do ruchu wskazówek zegara pomiędzy 

styczną w punkcie końcowym łuku i następnym elementem. 

Łuk jako następny element: kąt do stycznej 




Definiowanie elementu kołowego: 

80 

Wywołanie menu łuku 

Wybrać kierunek obrotu łuku 

Wymierzyć łuk i określić przejście do następnego elementu. 

Płaszczyzna XY: pojedyńczy odwiert 

Funkcja definiuje pojedyńczy odwiert na płaszczyźnie XY, mogące 

zawierać następujące elementy: 

Centrowanie 

odwiert rdzeniowy 

zagłębienie 

Gwint 

Parametry punktu odniesienia (bazy) odwiertu 

X Pozycja – punkt środkowy we współrzędnych prostokątnych 

(wymiar promienia) 

Y Pozycja – środek we współrzędnych prostokątnych 

PM Pozycja - środek we współrzędnych biegunowych 

a Pozycja - środek we współrzędnych biegunowych (baza kąta: 

dodatnia oś X)

Centrowanie na płaszczyźnie XY 

Parametry centrowania 

Q Srednica centrowania 

Odwiert rdzeniowy na płaszczyźnie XY 

Parametry wiercenia rdzeniowego 



W Kąt wierzchołkowy 

W=0°: AAG generuje w cyklu wiercenia „redukowanie 

posuwu (V=1)“ 

W>0°: kąt wierzchołkowy 

Pasowanie: H6...H13 lub „bez pasowania“ 

Zagłębienie na płaszczyźnie XY 

Parametry zagłębienia 







Gwintowanie na płaszczyźnie XY 

Parametry gwintu 

I Srednica nominalna 



F Skok gwintu 

Rodzaj zwojności gwintu: 

gwint prawoskrętny 

gwint lewoskrętny 

Płaszczyzna XY: okrąg (koło pełne) 

Funkcja definiuje okrąg na płaszczyźnie XY. 

Parametry 

X Srodek we współrzędnych prostokątnych (wymiar promienia) 

Y Srodek we współrzędnych prostokątnych 


a Srodek we współrzędnych biegunowych (baza kąta: dodatnia 

oś X) 


K Srednica okręgu 

P Głębokość figury 

82

Płaszczyzna XY: prostokąt 

Funkcja definiuje prostokąt na płaszczyźnie XY. 

Parametry 





oś X) 

A Kąt położenia (baza: dodatnia oś X i dłuższy bok prostokąta) 


B Szerokość prostokąta 

R Fazka/zaokrąglenie 

Szerokość fazki 

Promień zaokrąglenia 





Płaszczyzna XY: wielokąt 

Funkcja definiuje wielokąt na płaszczyźnie XY. 

Parametry 





oś X) 

A Kąt do jednego z boków wielokąta (baza: oś X) 

Q Liczba kątów (Q>=3) 


SW Rozwartość klucza (średnica wewnętrznego okręgu) 





84

Płaszczyzna XY: liniowy rowek 

Funkcja definiuje liniowy rowek na płaszczyźnie XY. 

Parametry 





oś X) 

A Kąt osi wzdłużnej rowka (baza: oś X) 







Płaszczyzna XY: kołowy rowek 

Funkcja definiuje kołowy rowek na płaszczyźnie XY. 

Parametry 

X Srodek krzywizny we współrzędnych prostokątnych (wymiar 

promienia) 

Y Srodek krzywizny we współrzędnych prostokątnych 

PM Srodek krzywizny we współrzędnych biegunowych 

a Srodek krzywizny we współrzędnych biegunowych (baza 

kąta: dodatnia oś X) 

A Kąt startu rowka (baza: oś X) 

W Kąt końcowy rowka (baza: oś X) 




86

Płaszczyzna XY: liniowy wzorzec odwiertów 

Funkcja definiuje liniowy wzorzec odwiertów na płaszczyźnie XY. 

Parametry 

X Punkt początkowy wzorca we współrzędnych prostokątnych 


Y Punkt początkowy wzorca we współrzędnych prostokątnych 

a Punkt początkowy wzorca we współrzędnych biegunowych 


P Punkt początkowy wzorca we współrzędnych biegunowych 

Q Liczba odwiertów 

I Punkt końcowy we współrzędnych prostokątnych (wymiar 

promienia) 

J Punkt końcowy wzorca we współrzędnych prostokątnych 

Ii Odległość pomiędzy dwoma odwiertami w kierunku X 

Ji Odległość pomiędzy dwoma odwiertami w kierunku Y 

b Kąt osi wzdłużnej wzorca (baza: oś X) 

L Całkowita długość wzorca 

Li Odległość pomiędzy dwoma odwiertami (odstęp we wzorcu) 

Opisanie odwiertu (patrz “Płaszczyzna XY: pojedyńczy 

odwiert” na stronie 80) 




Płaszczyzna XY: kołowy wzorzec odwiertów 

Funkcja definiuje kołowy wzorzec odwiertów na płaszczyźnie XY. 

Parametry 

X Srodek wzorca we współrzędnych prostokątnych (wymiar 

promienia) 

Y Srodek wzorca we współrzędnych prostokątnych 

a Srodek wzorca we współrzędnych biegunowych (baza kąta: 


PM Srodek wzorca we współrzędnych biegunowych 

Q Liczba odwiertów/figur 

Orientacja: 

zgodnie z ruchem wskazówek zegara 

przeciwnie do ruchu wskazówek zegara 

R Promień wzorca 


A Kąt początkowy, pozycja pierwszego odwiertu (baza: oś X) 

W Kąt końcowy, pozycja ostatniego odwiertu (baza: oś X) 

Wi Kąt pomiędzy dwoma odwiertami (znak liczby jest bez 

znaczenia) 



Przypadki specjalne kąta początkowego i końcowego (A, W): 

Bez A i W: rozdzielenie koła pełnego, poczynając od 0° 

Bez W: rozdzielenie koła pełnego 

88

Płaszczyzna XY: liniowy wzorzec figur 

Funkcja definiuje liniowy wzorzec figur na płaszczyźnie XY. 

Parametry 

X Punkt początkowy wzorca we współrzędnych prostokątnych 







I Punkt końcowy we współrzędnych prostokątnych (wymiar 

promienia) 


Ii Odległość pomiędzy dwoma figurami w kierunku X 


b Kąt osi wzdłużnej wzorca (baza: oś X) 


Li Odległość pomiędzy dwoma figurami (odstęp we wzorcu) 

Opisanie figury 




Płaszczyzna XY: kołowy wzorzec figur 

Funkcja definiuje kołowy wzorzec figur na płaszczyźnie XY. 

Parametry 

X Srodek wzorca we współrzędnych prostokątnych (wymiar 

promienia) 






Orientacja: 





A Kąt początkowy, pozycja pierwszej figury (baza: oś X) 

W Kąt końcowy, pozycja ostatniej figury (baza: oś X) 

Wi Kąt pomiędzy dwoma figurami (znak liczby jest bez 

znaczenia) 

Położenie figur 

Położenie normalne: figura wyjściowa zostaje obrócona 

wokół środka wzorca (rotacja wokół środka wzorca) 

Położenie oryginalne: położenie figury wyjściowej 

pozostaje zachowane (translacja) 





90 

W przypadku wzorców z kołowymi rowkami „środek 

krzywizny“ zostaje dodawany do pozycji wzorca.

Płaszczyzna XY: pojedyńcza powierzchnia 

Funkcja definiuje pojedyńczą powierzchnię na płaszczyźnie XY. 

Parametry 

Ki Głębokość (frezowany materiał) 

K Pozostała grubość (pozostający materiał) 



Płaszczyzna XY: powierzchnie wieloboku 

Funkcja definiuje powierzchnie wieloboku na płaszczyźnie XY. 

Parametry 


K Rozwartość klucza (średnica wewnętrznego okręgu) 






1.16 TURN PLUS: kontury na płaszczyźnie YZ 

1.16 TURN PLUS: kontury na 


Dane bazowe powierzchni bocznej Y 

Proszę określić w "danych bazowych" pozycję płaszczyzny. 

Parametry 

C Kąt wrzeciona (pozycja wrzeciona); (standard: 0) 

Z Wymiar ograniczenia – pozycja referencyjna dla powierzchni 

jedno- i wielokrawędziowych 

X Srednica bazowa 

Pozycja referencyjna dla figur/konturów 

Służy dla ograniczenia skrawania, jeśli figura wychodzi 

poza obrabiany przedmiot 

Płaszczyzna YZ: punkt startu konturu 

Funkcja określa punkt startu na płaszczyźnie YZ. 

Parametry 

Y Punkt początkowy konturu we współrzędnych prostokątnych 

Z Punkt początkowy konturu we współrzędnych prostokątnych 

P Punkt początkowy konturu we współrzędnych biegunowych 

a Punkt początkowy konturu we współrzędnych biegunowych 

(baza kąta: dodatnia oś Z) 

92

Płaszczyzna YZ: element linearny 

Funkcja definiuje liniowy element na płaszczyźnie YZ. 

Parametry 


Z Punkt końcowy we współrzędnych kartezjańskich 


Zi Punkt końcowy przyrostowo 



dodatnia oś Z) 

W Kąt odcinka (baza: patrz rysunek pomocniczy) 

WV Kąt przeciwnie do ruchu wskazówek zegara w odniesieniu do 

poprzedniego elementu Łuk jako poprzedzający element: kąt 

do stycznej 

WN Kąt przeciwnie do ruchu wskazówek zegara w odniesieniu do 

następnego elementu. Łuk jako następny element: kąt do 

stycznej 

L Długość elementu 



Definiowanie elementu liniowego: 

wywołać menu odcinka 

Wybrać kierunek elementu liniowego: 

pionowy odcinek 

poziomy odcinek 



odcinek w dowolnym kierunku 

wymierzyć odcinek i określić przejście do następnego elementu. 


1.16 TURN PLUS: kontury na płaszczyźnie YZ


Płaszczyzna YZ: łuk 

Funkcja definiuje kołowy element na płaszczyźnie YZ. 

Parametry 

Punkt końcowy łuku 


Z Punkt końcowy we współrzędnych prostokątnych 


Zi Punkt końcowy przyrostowo 




Pi Punkt końcowy biegunowo, przyrostowo (liniowa odległość 

punktu początkowego od punktu końcowego) 

ai Punkt końcowy biegunowo, przyrostowo (baza: kąt pomiędzy 

urojoną linią w punkcie początkowym, równolegle do osi Z i 

linią między punktem początkowym i końcowym) 

Srodek łuku 

YM Srodek we współrzędnych prostokątnych (wymiar promienia) 

ZM Srodek we współrzędnych prostokątnych 

YMi Srodek przyrostowo 

ZMi Srodek przyrostowo 


b Punkt środkowy we współrzędnych biegunowych (baza kąta: 


PMi Srodek biegunowo, przyrostowo (liniowa odległość punktu 

początkowego od punktu końcowego) 

bi Srodek biegunowo, przyrostowo (baza: kąt pomiędzy urojoną 

linią w punkcie początkowym, równolegle do osi Z i linią 

między punktem początkowym i końcowym) 

Dalsze parametry 

R Promień łuku 



WA Kąt pomiędzy dodatnią osią Z i styczną w punkcie startu łuku 

WE Kąt pomiędzy dodatnią osią Z i styczną w punkcie końcowym 

łuku 

WV Kąt przeciwnie do ruchu wskazówek zegara pomiędzy 

poprzednim elementem i styczną w punkcie startu łuku. Łuk 

jako poprzedzający element: kąt do stycznej 

WN Kąt przeciwnie do ruchu wskazówek zegara pomiędzy 

styczną w punkcie końcowym łuku i następnym elementem. 

Łuk jako następny element: kąt do stycznej 

94

Definiowanie elementu kołowego: 

Wywołanie menu łuku 

Wybrać kierunek obrotu łuku 

Wymierzyć łuk i określić przejście do następnego elementu. 

Płaszczyzna YZ: pojedyńczy odwiert 

Funkcja definiuje pojedyńczy odwiert na płaszczyźnie YZ, mogące 

zawierać następujące elementy: 

Centrowanie 

Odwiert rdzeniowy 

zagłębienie 

Gwint 

Parametry punktu odniesienia (bazy) odwiertu 

Y Pozycja - środek we współrzędnych prostokątnych 

Z Pozycja - środek we współrzędnych prostokątnych 

PM Pozycja - środek we współrzędnych biegunowych 

a Pozycja - środek we współrzędnych biegunowych (baza kąta: 





Centrowanie na płaszczyźnie XY 

Parametry centrowania 

Q Srednica centrowania 

Odwiert rdzeniowy na płaszczyźnie XY 

Parametry wiercenia rdzeniowego 



W Kąt wierzchołkowy 

W=0°: AAG generuje w cyklu wiercenia „redukowanie 

posuwu (V=1)“ 

W>0°: kąt wierzchołkowy 

Pasowanie: H6...H13 lub „bez pasowania“ 

Zagłębienie na płaszczyźnie XY 

Parametry zagłębienia 




96

Gwintowanie na płaszczyźnie XY 

Parametry gwintu 

I Srednica nominalna 



F Skok gwintu 

Rodzaj zwojności gwintu: 

gwint prawoskrętny 

gwint lewoskrętny 

Płaszczyzna YZ: okrąg (koło pełne) 

Funkcja definiuje okrąg na płaszczyźnie YZ. 

Parametry 


Z Srodek we współrzędnych prostokątnych 


a Punkt środkowy we współrzędnych biegunowych (baza kąta: 



K Srednica okręgu 





Płaszczyzna YZ: prostokąt 

Funkcja definiuje prostokąt na płaszczyźnie YZ. 

Parametry 






A Kąt położenia (baza: dodatnia oś Z i dłuższy bok prostokąta) 


B Szerokość prostokąta 





98

Płaszczyzna YZ: wielokąt 

Funkcja definiuje wielokąt na płaszczyźnie YZ. 

Parametry 






A Kąt do jednego z boków wielokąta (baza: oś Z) 

Q Liczba kątów (Q>=3) 


SW Rozwartość klucza (średnica wewnętrznego okręgu) 








Płaszczyzna YZ: liniowy rowek 

Funkcja definiuje liniowy rowek na płaszczyźnie YZ. 

Parametry 






A Kąt osi wzdłużnej rowka (baza: oś Z) 




100

Płaszczyzna YZ: kołowy rowek 

Funkcja definiuje kołowy rowek na płaszczyźnie YZ. 

Parametry 

Y Srodek krzywizny we współrzędnych prostokątnych 

Z Srodek krzywizny we współrzędnych prostokątnych 

PM Srodek krzywizny we współrzędnych biegunowych 

a Srodek krzywizny we współrzędnych biegunowych (baza 

kąta: dodatnia oś Z) 

A Kąt startu rowka (baza: oś Z) 

W Kąt końcowy rowka (baza: oś Z) 







Płaszczyzna YZ: liniowy wzorzec odwiertów 

Funkcja definiuje liniowy wzorzec odwiertów na płaszczyźnie YZ. 

Parametry 


Z Punkt początkowy wzorca we współrzędnych prostokątnych 




Q Liczba odwiertów 


K Punkt końcowy wzorca we współrzędnych prostokątnych 

Ji Odległość pomiędzy dwoma odwiertami w kierunku Y 

Ki Odległość pomiędzy dwoma odwiertami w kierunku osi Z 

b Kąt osi wzdłużnej wzorca (baza: oś Z) 


Li Odległość pomiędzy dwoma odwiertami (odstęp we wzorcu) 



102

Płaszczyzna YZ: kołowy wzorzec odwiertów 

Funkcja definiuje kołowy wzorzec odwiertów na płaszczyźnie YZ. 

Parametry 


Z Srodek wzorca we współrzędnych prostokątnych 




Q Liczba odwiertów/figur 

Orientacja: 





A Kąt początkowy, pozycja pierwszego odwiertu (baza: oś Z) 

W Kąt końcowy, pozycja ostatniego odwiertu (baza: oś Z) 

Wi Kąt pomiędzy dwoma odwiertami (znak liczby jest bez 

znaczenia) 









Płaszczyzna YZ: liniowy wzorzec figur 

Funkcja definiuje liniowy wzorzec figur na płaszczyźnie YZ. 

Parametry 


Z Punkt początkowy wzorca we współrzędnych prostokątnych 






K Punkt końcowy wzorca we współrzędnych prostokątnych 


Ki Odległość pomiędzy dwoma figurami w kierunku Z 

b Kąt osi wzdłużnej wzorca (baza: oś Z) 


Li Odległość pomiędzy dwoma figurami (odstęp we wzorcu) 


104

Płaszczyzna YZ: kołowy wzorzec figur 

Funkcja definiuje kołowy wzorzec figur na płaszczyźnie YZ. 

Parametry 


Z Srodek wzorca we współrzędnych prostokątnych 

a Punkt środkowy wzorca we współrzędnych biegunowych 




Orientacja: 





A Kąt początkowy, pozycja pierwszej figury (baza: oś Z) 

W Kąt końcowy, pozycja ostatniej figury (baza: oś Z) 

Wi Kąt pomiędzy dwoma figurami (znak liczby jest bez 

znaczenia) 

Położenie figur 

Położenie normalne: figura wyjściowa zostaje obrócona 

wokół środka wzorca (rotacja wokół środka wzorca) 

Położenie oryginalne: położenie figury wyjściowej 

pozostaje zachowane (translacja) 





W przypadku wzorców z kołowymi rowkami „środek 

krzywizny“ zostaje dodawany do pozycji wzorca. 




Płaszczyzna YZ: pojedyńcza powierzchnia 

Funkcja definiuje pojedyńczą powierzchnię na płaszczyźnie YZ. 

Parametry 

Ki Głębokość (frezowany materiał) 

K Pozostała grubość (pozostający materiał) 



Płaszczyzna YZ: powierzchnie wieloboku 

Funkcja definiuje powierzchnie wielokrawędziowe na płaszczyźnie YZ. 

Parametry 


K Rozwartość klucza (średnica wewnętrznego okręgu) 



106 

B0: powierzchnia w dodatnim kierunku Z

1.17 Programy przykładowe 

Praca z zastosowaniem osi Y 

Następujący program NC frezuje najpierw "powierzchnię 

wielokrawędziową" (strona czołowa), a potem pojedyńczą 

powierzchnię. Następnie zostaje frezowana kieszeń w formie "ósemki" 

na tej pojedyńczej powierzchni. 

Przykład: „Oś Y [BSP_Y.NC]“ 


#DATA 01.03.07 

#MATERIAŁ ST 60-2 

#SUPORT $1 

#SYNCHRO 0 

REWOLWER 1 

T 1 ID"512-1000.10" 

T 2 ID"111-80-080.1" 

T 3 ID"521-1400.10" 

T 4 ID"121-55-040.1" 

T 5 ID"511-1000.10" 

POŁWYROB 

N 1 G20 X100 Z150 K1 


N 2 G0 X0 Z-120 

N 3 G1 Z0 

N 4 G1 X50 B-2 

N 5 G1 Z-40 B3 

N 6 G1 X80 B-2 

N 7 G1 Z-100 

N 8 G1 X100 B-2 


1.17 Programy przykładowe


N 9 G1 Z-120 

N 10 G1 X0 

CZOŁO_Y Z0 X50 C0 [ definiowanie powierzchni wielokrawędziowej 

strona czołowa ] 

N 11 G308 

N 12 G477 Z0 K40 B-3 I50 C0 Q6 

N 13 G309 

CZOŁO_Y Z0 X46 C0 [ definiowanie wielokąta strona czołowa ] 

N 14 G308 P-2 

N 15 G377 X4 Y0 K-30 A30 R3 Q6 

N 16 G309 

POW.BOCZNA_Y X80 C90 

N 17 G308 [ definiowanie pojedyńczej powierzchni ] 

N 18 G386 Z-37 KI15 B-43 X80 C90 

N 19 G308 P-2 [ definiowanie kieszeni w formie „ósemki“ ] 

N 20 G180 Z-53 Y0 

N 21 G181 Y? B12 Q1 

N 22 G183 Z-61 YI0 R12 K-57 J-18 B12 

N 23 G181 Y? A-90 B12 

N 24 G183 Z-53 YI0 R12 K-57 J18 Q1 B12 

N 25 G181 Y0 

N 26 G309 

N 27 G309 

OBROBKA 

N 28 G0 Y0 [// obr.zgrubna - plan - zewnątrz - powierzchnia 

czołowa ] 

N 29 G701 X380 Z500 

N 30 G26 S4000 

N 31 T2 

N 32 G96 S150 G95 F0.3 M4 

N 33 G0 X106 Z4 

N 34 G47 P3 

N 35 G820 NS4 NE4 P1 I1 K0.3 E0 Z-134 A90 W270 Q2 V3 D4 

N 36 G0 X52 

N 37 G0 Z4 

108

N 38 G95 F0.5 [// obr.zgrubna - wzdłuż - powierzchnia czołowa ] 

N 39 G0 X106 Z3.3 

N 40 G47 P3 


N 42 G0 Z3.3 

N 43 G0 X106 

N 44 G0 X210 Z465 

N 45 T4 [// obr.wykańczająca - plan - zewnątrz - 

powierzchnia czołowa ] 

N 46 G96 S200 G95 F0.25 M4 

N 47 G0 X52 Z3 

N 48 G47 P2 

N 49 G890 NS4 NE4 V3 H3 D3 

N 50 G47 P2 [// obr.wykańczająca - równolegle do konturu - 

zewnątrz ] 

N 51 G890 NS5 NE9 V1 H0 D1 I106 K-117 

N 52 G0 X210 Z464 

N 53 G126 S4000 [// frezowanie - powierzchnia 10 mm - zewnątrz - 


N 54 M5 

N 55 T1 

N 56 G17 

N 57 G197 S637 G193 F0.1 M103 

N 58 M14 

N 59 G0 X64 Z3 

N 60 G0 Y0 

N 61 G147 I2 K2 

N 62 G843 NS12 P1 U0.5 V0.5 

N 63 G0 X64 Z3 

N 64 G0 Y0 

N 65 G0 X220 Z400 

N 66 M105 

N 67 T3 [// frezowanie - powierzchnia 14mm - zewnątrz - 

powierzchnia boczna ] 

N 68 G19 

N 69 G197 S455 G193 F0.1 M103 

N 70 G0 X106 Z-37 

N 71 G0 Y0 

N 72 G147 I2 K2 

N 73 G841 NS18 P1 V0.5 




N 74 G0 X106 Z-37 

N 75 G0 Y0 

N 76 G0 X180 Z500 

N 77 M105 

N 78 T1 [// frezowanie - kontur 10 mm - zewnątrz - 


N 79 G17 

N 80 G197 S637 G193 F0.1 M103 

N 81 G0 X8 Z3 

N 82 G0 Y0 

N 83 G147 I2 K2 

N 84 G845 NS15 P3 I1 U0.5 V0.5 H1 Q0 

N 85 G0 X8 Z3 

N 86 G0 Y0 

N 87 G0 X220 Z400 

N 88 M105 

N 89 T5 [// frezowanie - dowolna figura - zewnątrz - 


N 90 G19 

N 91 G197 S637 G193 F0.1 M103 

N 92 G0 X106 Z-50 

N 93 G0 Y11 

N 94 G147 I2 K2 

N 95 G845 NS23 P1 U0.5 V0.5 H1 Q0 

N 96 G0 X106 Z-50 

N 97 G0 Y0 

N 98 G0 X140 Z500 

N 99 M105 

N 100 G0 Y0 

N 101 G18 

N 102 M15 

N 103 M30 

KONIEC 

110

Praca z zastosowaniem osi B 

Następujący program NC frezuje najpierw "powierzchnię" (nachylona 

płaszczyzna) a potem kieszeń na nachylonej płaszczyźnie. Następnie 

wykonywane są odwierty w obrębie kieszeni. 

Nachylona płaszczyzna jest frezowana w tym przykładzie za pomocą 

pojedyńczych poleceń. W definicji konturu ta pojedyńcza powierzchnia 

jest jednakże określona. W ten sposób mogą zostać zdefiniowane 

figury i odwierty w odniesieniu do nachylonej płaszczyzny. Dalszą 

zaletą jest to, iż ta powierzchnia zostaje przedstawiona w symulacji. 

Przykład: „Oś B [DOKBSP1.NC]“ 


#DATA 01.03.07 

#MATERIAŁ ST 60-2 

#SUPORT $1 

#SYNCHRO 0 

MAGAZYN TARCZOWY 

ID"B_112-80-0.8" 

ID"B_512-600.10" 

ID"B_322-1000.10" 

ID"B_332-0500.10" 

ID"372-600.10" 

ID"B_522-6000.1" 

POŁWYROB 

N 1 G20 X120 Z120 K1 


N 2 G0 X0 Z-118 

N 3 G1 Z0 

N 4 G1 X100 B-1 

N 5 G1 Z-80 B2 

N 6 G1 X118 B-1 

N 7 G1 Z-118 B-1 

N 8 G1 X0 




POW.BOCZNA_Y X100 C45 B75 I35 K0 [ Definicja nachylonej płaszczyzny ] 

N 9 G308 

N 10 G386 Z0 KI15 B-65 X100 C45 [ definiowanie powierzchni ] 

N 11 G308 P-8 

N 12 G385 Z-25 Y10 A90 K55 B30 R4 [ definiowanie prostokątnej kieszeni ] 

N 13 G308 P-12 

N 14 G481 Z-17.5 Y30 K-32.5 J-10 Q2 [ liniowy wzorzec odwiertów ] 

N 15 G380 B5 P12 W118 I6 J8 K2 F1 V0 A90 O6 

N 16 G309 

N 17 G309 

N 18 G309 

OBROBKA 

N 19 G0 Y0 [// obr.zgrubna - plan - zewnątrz - powierzchnia 

czołowa ] 

N 20 G14 Q0 

N 21 G26 S4000 

N 22 G714 ID"B_112-80-0.8" B90 O1 C0 

N 23 G96 S220 G95 F0.4 M3 

N 24 M108 

N 25 G0 X126 Z4 

N 26 G47 P3 

N 27 G820 NS4 NE4 P2.5 I1 K0.3 E0 Z-104 A90 W270 Q2 V3 D4 

N 28 G0 X104 

N 29 G0 Z4 

N 30 G14 Q0 

N 31 M109 

N 32 G95 F0.2 [// obr.zgrubna - wzdłuż - powierzchnia czołowa ] 

N 33 M108 

N 34 G0 X126 Z3.3 

N 35 G47 P3 


N 37 G0 Z3.3 

N 38 G0 X126 

N 39 G14 Q0 

N 40 M109 

N 41 G714 ID"B_122-55-0.8" B90 O1 C0 [// obr.wykańczająca - równolegle do konturu - 

zewnątrz ] 

112

N 42 G96 S250 G95 F0.2 M3 

N 43 M108 

N 44 G0 X6 Z3 

N 45 G47 P2 

N 46 G890 NS4 NE6 E0.2 V2 H0 D1 I124 K-78 

N 47 G14 Q0 

N 48 M109 

N 49 G126 S4000 [// frezowanie - powierzchnia 75 stopni ] 

N 50 M5 

N 51 G714 ID"B_522-6000.1" O0 B75 C0 [ narzędzie dla frezowania powierzchni ] 

N 52 G19 [ aktywowanie płaszczyzna YZ ] 

N 53 G197 S2500 G193 F0.05 M103 

N 54 M14 

N 55 M108 

N 56 G0 X126 Z0 Y-60 

N 57 G110 C45 

N 58 M12 [ zacisk głównego wrzeciona ] 

N 59 G16 B75 I35 K0 U-35 W0 Q1 [ nachylenie płaszczyzny obróbki ] 

N 60 G0 X83 Z-28 Y-60 

N 61 G1 Y50 

N 62 G1 X70 

N 63 G1 Y-60 

N 64 G0 X100 

N 65 G16 Q0 [ anulowanie płaszczyzny obróbki ] 

N 66 G0 X126 Z-25 

N 67 G0 Y0 

N 68 G14 Q0 

N 69 M105 

N 70 M109 

N 71 G714 ID"B_512-600.10" O0 B75 C0 [// frezowanie - kieszeń 6mm - zewnątrz - 


N 72 G197 S1485 G193 F0.05 M103 

N 73 M108 

N 74 G0 X126 Z-25 

N 75 G0 Y10 

N 76 G147 I2 K2 

N 77 G845 NS12 P5 U0.5 V0.5 F0.01 Q0 [ frezowanie kieszeni ] 

N 78 G0 X126 Z-25 




N 79 G0 Y0 

N 80 G14 Q0 

N 81 M105 

N 82 M109 

N 83 G714 ID"B_322-1000.10" O0 B75 C0 [// centrowanie 10mm - zewnątrz - powierzchnia 

boczna ] 

N 84 G197 S1146 G195 F0.1 M103 

N 85 M108 

N 86 G0 X126 Z-25 

N 87 G147 K2 

N 88 G72 NS15 K75 

N 89 G14 

N 90 M105 

N 91 M109 

N 92 G714 ID"B_332-0500.10" O0 B75 C0 [// wiercenie 5mm - zewnątrz - powierzchnia boczna 

] 

N 93 G197 S2228 G195 F0.08 M103 

N 94 M108 

N 95 G0 X126 Z-17.5 

N 96 G0 Y30 

N 97 G147 K2 

N 98 G71 NS15 E0.05 K75 

N 99 G0 X126 Z-32.5 

N 100 G0 Y0 

N 101 G14 Q0 

N 102 M105 

N 103 M109 

N 104 G714 ID"372-600.10" O0 B75 C0 [// gwint M6 - zewnątrz - powierzchnia boczna ] 

N 105 G197 S1000 G195 F1 M103 

N 106 M108 

N 107 G0 X126 Z-17.5 

N 108 G0 Y30 

N 109 G147 K5 

N 110 G73 NS15 B5 K75 

N 111 G0 X126 Z-32.5 

N 112 G0 Y0 

N 113 G14 Q0 

N 114 M105 

N 115 M109 

114

N 116 G0 Y0 

N 117 G18 

N 118 M15 

N 119 M30 

KONIEC 




116

B 

B-oś 

elastyczne zastosowanie 

narzędzi ... 9 

Multinarzędzia ... 10 

nachylić w trybie sterowania 

ręcznego ... 17 

Orientacja narzędzia ... 9 

Podstawy ... 8 

Wyświetlacz położenia ... 9 

C 

Cykle frezowania 

DIN PLUS 

Frezowanie kieszeni, obróbka 

na gotowo G846 (oś Y) ... 64 


zgrubna G845 (oś Y) ... 58 

Frezowanie powierzchni, 

obróbka wykańczająca G842 

(oś Y) ... 54 

Frezowanie powierzchni, 

obróbka zgrubna G841 (oś 

Y) ... 52 

Frezowanie wieloboku, obróbka 

wykańczająca G844 (oś 

Y) ... 56 

Frezowanie wieloboku, obróbka 


Grawerowanie na płaszczyźnie 

XY G803 (oś Y) ... 66 

Grawerowanie na płaszczyźnie 

YZ G804 (oś Y) ... 67 

Cykle frezowania DIN PLUS ... 52 

CZOŁO_Y - znacznik sekcji ... 22 

D 

Dane bazowe TURN PLUS 

Powierzchnia boczna Y ... 92 

Strona czołowa i tylna w osi Y ... 76 

Definicja konturu 

DIN PLUS 

Płaszczyzna XY ... 24 

Płaszczyzna YZ ... 32 

TURN PLUS 



Definiowanie konturów frezowania w 

TURN PLUS ... 75 

Definiowanie położenia narzędzia 

G712 ... 47 

F 

Frezowanie gwintów XY-płaszczyzna 

G800 ... 68 

Frezowanie gwintów YZ-płaszczyzna 

G806 ... 69 

Frezowanie kieszeni 

DIN PLUS 


na gotowo G846 (oś Y) ... 64 



Frezowanie obwiedniowe G808 ... 70 

Frezowanie powierzchni 

Frezowanie powierzchni, obróbka 

wykańczająca G842 (DIN 

PLUS) ... 54 

Frezowanie powierzchni, obróbka 

zgrubna G841 (DIN PLUS) ... 52 

Frezowanie wieloboku na gotowo 

G844 ... 56 

Frezowanie wielokrawędziowe zgrubne 

G843 ... 55 

Funkcje G obróbki 

G0 bieg szybki (oś Y) ... 42 

G1 przemieszczenie liniowe (oś 

Y) ... 49 

G12 przemieszczenie kołowe (oś 

Y) ... 51 

G13 przemieszczenie kołowe (oś 

Y) ... 51 

G14 najazd punktu zmiany 

narzędzia (oś Y) ... 42 

G16 nachylenie płaszczyzny 

obróbki ... 41 

G17 płaszczyzna XY ... 40 

G18 XZ-płaszczyzna (obróbka 

toczeniem) ... 40 

G19 płaszczyzna YZ ... 40 

G2 przemieszczenie kołowe 

(oś Y) ... 50 

G3 przemieszczenie kołowe 

(oś Y) ... 50 

G600 wybór wstępny 

narzędzia ... 48 

G701 bieg szybki we współrzędnych 

maszynowych (oś Y) ... 43 

G712 definiowanie położenia 

narzędzia ... 47 

G714 zmiana narzędzia z 

magazynu ... 44 

G800 frezowanie gwintów XYpłaszczyzna 

... 68 

G803 grawerowanie na 

płaszczyźnie XY (oś Y) ... 66 

G804 grawerowanie na 

płaszczyźnie YZ (oś Y) ... 67 

G806 frezowanie gwintów YZpłaszczyzna 

... 69 

G808 frezowanie obwiedniowe ... 70 

G841 frezowanie powierzchni, 

obróbka zgrubna (oś Y) ... 52 

G842 frezowanie powierzchni, 

obróbka wykańczająca (oś 

Y) ... 54 

G843 frezowanie wieloboku, 

obróbka zgrubna (oś Y) ... 55 

G844 frezowanie wieloboku, 

obróbka wykańczająca (oś 

Y) ... 56 

G845 frezowanie kieszeni, obróbka 

zgrubna (oś Y) ... 58 

G846 frezowanie kieszeni, obróbka 

na gotowo (oś Y) ... 64 

Funkcje G opisu konturu 

G170 punkt startu konturu na 

płaszczyźnie XY ... 24 

G171 odcinek na płaszczyźnie 

XY ... 24 

G172 łuk kołowy na płaszczyźnie 

XY ... 25 


XY ... 25 

G180 punkt startu konturu na 

płaszczyźnie YZ ... 32 

G181 odcinek na płaszczyźnie 

YZ ... 32 


YZ ... 33 


YZ ... 33 

G370 odwiert na płaszczyźnie 

XY ... 26 

G371 liniowy rowek na płaszczyźnie 

XY ... 26 

G372 kołowy rowek na płaszczyźnie 

XY ... 27 


XY ... 27 

G374 koło pełne na płaszczyźnie 

XY ... 27 

G375 prostokąt na płaszczyźnie 

XY ... 28 


Index

Index 

118 

G376 pojedyńcza powierzchnia na 


G377 regularny wielokąt na 


G380 odwiert na płaszczyźnie 

YZ ... 34 

G381 liniowy rowek na płaszczyźnie 

YZ ... 34 


YZ ... 35 


YZ ... 35 

G384 koło pełne na płaszczyźnie 

YZ ... 35 

G385 prostokąt na płaszczyźnie 

YZ ... 36 

G386 pojedyńcza powierzchnia na 


G387 regularny wielokąt na 


G471 wzorzec liniowy na 


G472 wzorzec kołowy na 


G477 powierzchnie 

wielokrawędziowe na 


G481 wzorzec liniowy na 


G482 wzorzec kołowy na 


G487 powierzchnie 

wielokrawędziowe YZ ... 39 

G 

Głębokość frezowania ... 20 

Grawerowanie 

Grawerowanie na płaszczyźnie XY 

G803 ... 66 

Grawerowanie na płaszczyźnie YZ 

G804 ... 67 

Gwintowanie 

TURN PLUS 



I 

Instrukcje dla konturu G 

G472 wzorzec kołowy (płaszczyzna 

XY) ... 30 

K 

Koło pełne 

DIN PLUS 

Koło pełne na płaszczyźnie XY 

G374 ... 27 

Koło pełne na płaszczyźnie YZ 

G384 ... 35 

G374 (płaszczyzna XY) ... 27 

Kołowy rowek 

DIN PLUS 

Kołowy rowek na płaszczyźnie 

XY G372/G373 ... 27 


YZ G382/G383 ... 35 

L 

Liniowy rowek 

DIN PLUS 

Liniowy rowek na płaszczyźnie 

XY G371 ... 26 


YZ G381 ... 34 

Lista magazynu - podstawy ... 11 

Łuk kołowy 

DIN PLUS 

Frezowanie łuku kołowego (oś 

Y) G12 ... 51 


Y) G13 ... 51 


Y) G2 ... 50 


Y) G3 ... 50 

Łuk kołowy XY-kontur 

G172 ... 25 

Łuk kołowy XY-kontur 

G173 ... 25 

G182 (płaszczyzna YZ) ... 33 


M 


Podstawy ... 10 

Usuwanie narzędzia ... 13 

Zamontowanie narzędzi w 

magazynie ... 12 

Multinarzędzia 

Wpis na liście magazynu ... 11 

Multinarzędzia dla osi B ... 10 

N 

Nachylenie płaszczyzny obróbki 

G16 ... 41 

Nachylona płaszczyzna - wiercenie i 

frezowanie ... 21 

Nachylona płaszczyzna obróbki - 

podstawy ... 8 

Narzędzie magazynu 

Definiowanie położenia narzędzia 

G712 ... 47 

Korekcje w trybie 

automatycznym ... 19 

odłożyć ... 17 

skorygować ... 18 

zadeklarować ... 15 

Zmiana narzędzia z magazynu 

G714 ... 44 

zmienić ... 14 

zmierzyć ... 18 

O 

Obróbka wierceniem 

TURN PLUS 

Odwiert na płaszczyźnie 

XY ... 80 

Odwiert na płaszczyźnie 

YZ ... 95 

Odcinek 

DIN PLUS 

Odcinek na płaszczyźnie XY 

G171 ... 24 

Odcinek na płaszczyźnie YZ 

G181 ... 32 

TURN PLUS 

Odcinek na płaszczyźnie 

XY ... 78 

Odcinek na płaszczyźnie 

YZ ... 93 

Odwiert 

DIN PLUS 

Odwiert na płaszczyźnie XY 

G370 ... 26 

Odwiert na płaszczyźnie YZ 

G380 ... 34 

Ograniczenie skrawania ... 20 

Oś Y - podstawowe zagadnienia TURN 

PLUS ... 74 

Oś Y - podstawy ... 8 

Oznaczenia sekcji dla osi Y ... 22 

Oznaczenia sekcji Magazyn 

narzędzi ... 22

P 

Płaszczyzna referencyjna 

Sekcja CZOŁO_Y, STRONA 

TYLNA_Y ... 22 

Sekcja POW.BOCZNA_Y ... 23 

Płaszczyzna XY G17 (strona czołowa 

lub tylna) ... 40 

Płaszczyzna XZ G18 (obróbka 

toczeniem) ... 40 

Płaszczyzna YZ G19 (widok z góry/ 

powierzchnia boczna) ... 40 

Płaszczyzny obróbki DIN PLUS ... 40 

Pojedyńcza powierzchnia 

G376 (płaszczyzna XY) ... 31 


Płaszczyzna XY w TURN 

PLUS ... 91 

Płaszczyzna YZ w TURN 

PLUS ... 106 

Polecenia pozycjonowania (DIN PLUS) 

..... ... 42 


DIN PLUS oś Y ... 20 

Posuw szybki 

Bieg szybki G0 (oś Y) ... 42 

we współrzędnych maszynowych 

G701 (oś Y) ... 43 

POW.BOCZNA_Y - oznaczenie 

sekcji ... 23 

Powierzchnia boczna 

Sekcja POW.BOCZNA_Y ... 23 

Powierzchnia boczna Y, dane bazowe 


Powierzchnie wielokrawędziowe 

DIN PLUS 

Płaszczyzna XY G477 ... 31 

Płaszczyzna YZ G487 ... 39 

TURN PLUS 



Prostokąt 

DIN PLUS 

Prostokąt na płaszczyźnie XY 

G375 ... 28 

Prostokąt na płaszczyźnie YZ 

G385 ... 36 

Przemieszczenie kołowe 

G12 (frezowanie) ... 51 




Przemieszczenie liniowe G1 

(frezowanie) ... 49 

Przykład 

Praca z zastosowaniem osi B ... 111 

Praca z zastosowaniem osi Y ... 107 

Punkt startu konturu 

DIN PLUS 

Punkt startu konturu na 

płaszczyźnie XY G170 ... 24 

Punkt startu konturu na 

płaszczyźnie YZ G180 ... 32 

TURN PLUS 



Punkt zmiany narzędzia 

Punkt zmiany narzędzia G14 (oś 

Y) ... 42 

R 

Regularny wielokąt 

DIN PLUS 

Wielokąt na płaszczyźnie XY 

G377 ... 28 

Wielokąt na płaszczyźnie YZ 

G387 ... 36 

Rowek wpustowy 

DIN PLUS 


XY G372/G373 ... 27 


YZ G382/G383 ... 35 


XY G371 ... 26 


YZ G381 ... 34 

S 

Strona czołowa w osi Y, dane bazowe 


Strona tylna w osi Y, dane bazowe 


STRONA TYLNA_Y - znacznik 

sekcji ... 22 

W 

Wybór wstępny narzędzia G600 ... 48 

Wzór 

DIN PLUS 

Wzorzec kołowy na płaszczyźnie 

XY G472 ... 30 

Wzorzec kołowy na płaszczyźnie 

YZ G482 ... 38 

Wzorzec liniowy na płaszczyźnie 

XY G471 ... 29 

Wzorzec liniowy na płaszczyźnie 

YZ G481 ... 37 

TURN PLUS 

Kołowy wzorzec figur na 


Kołowy wzorzec figur na 


Kołowy wzorzec odwiertów na 


Kołowy wzorzec odwiertów na 


Liniowy wzorzec figur na 


Liniowy wzorzec figur na 


Liniowy wzorzec odwiertów na 


Liniowy wzorzec odwiertów na 



Index

DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH 

Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 5 

83301 Traunreut, Germany 

{ +49 8669 31-0 

| +49 8669 5061 

E-mail: info@heidenhain.de 

Technical support | +49 8669 32-1000 

Measuring systems { +49 8669 31-3104 

E-mail: service.ms-support@heidenhain.de 

TNC support { +49 8669 31-3101 

E-mail: service.nc-support@heidenhain.de 

NC programming { +49 8669 31-3103 

E-mail: service.nc-pgm@heidenhain.de 

PLC programming { +49 8669 31-3102 

E-mail: service.plc@heidenhain.de 

Lathe controls { +49 8669 31-3105 

E-mail: service.lathe-support@heidenhain.de 

www.heidenhain.de 

628 947-P2 · Ver02 · pdf · 3/2010

CNC PILOT 4290 O? B i Y - heidenhain - DR. JOHANNES ...

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?