4.5 Cykle toczenia poprzecznego - heidenhain
4.5 Cykle toczenia poprzecznego - heidenhain 4.5 Cykle toczenia poprzecznego - heidenhain
9.2 ICP-przykład „czop gwintowany” Kontrola ICP-obróbki wykańczajcej Przebieg cyklu obróbki wykańczajcej ICP zostaje sprawdzany przy pomocy „symulacji graficznej” (softkey Grafika). Nastpnie cykl zostaje przy pomocy Zapisać do pamici lub Nadpisać przejty do programu cykli. MANUALplus obrabia na gotowo „w kierunku konturu” (patrz rysunek po prawej u góry). Program cykliczny „ICP-przedmiot przykładowy” Wytwarzany program cykliczny zawiera poza ICPcyklami cykle pozycjonowania dla zmiany narzdzia i cyklu gwintowania (rysunek po prawej u dołu). Zadania cykli: N1: znoszenie materiału (obróbka zgrubna) N2: pozycjonowanie dla zmiany narzdzia N3: obróbka wykańczajca przedmiotu N4: pozycjonowanie dla zmiany narzdzia N5: wytwarzanie gwintu N6: pozycjonowanie dla wysunicia przedmiotu 482 9 Przykłady
9.3 ICP-przykład „matryca” Przykład objaśnia wytwarzanie matrycy przy pomocy ICPprogramowania. Wychodzc z rysunku technicznego zostaj objaśnione poszczególne kroki robocze dla wytworzenia ICPkonturu i dla włczenia tego konturu do ICP-cykli. Na końcu obróbki znajduje si do dyspozycji ICP-opis konturu i program cykliczny. Obróbka nastpuje przy pomocy ICP-cykli obróbki planowej. Używane narzdzia Narzdzia do obróbki zgrubnej: Pozycja T1 WO = 1 orientacja narzdzia A = 93° kt przystawienia B = 55° kt wierzchołkowy R = 0,8 promień narzdzia Narzdzia do obróbki wykańczajcej: Pozycja T2 WO = 1 orientacja narzdzia A = 93° kt przystawienia B = 55° kt wierzchołkowy R = 0,5 promień narzdzia Przebieg pracy Zamocowanie półwyrobu (średnia 95 mm, długość 100 mm) Nastawienie maszyny - punkt zerowy obrabianego przedmiotu określić - ustalenie wymiarów narzdzi przejście do „nauczenia” Zapisać cykle pozycjonowania dla zmiany narzdzia ICP-kontur zapisać ICP-kontur włczyć do cyklu obróbki zgrubnej i wykańczajcej HEIDENHAIN MANUALplus 4110 483 9.3 ICP-przykład „matryca”
- Page 431 and 432: 8.2 Parametry Parametry, ważne dla
- Page 433 and 434: Aktualne parametry Prdkości obroto
- Page 435 and 436: Parametry konfiguracji Punkt menu K
- Page 437 and 438: Parametry maszynowe (MP) Zamocowani
- Page 439 and 440: Parametry sterowania (SP) Symulacja
- Page 441 and 442: 8.3 Transfer „Transfer“ zostaje
- Page 443 and 444: Sterowanie dostpem dla sieci Partne
- Page 445 and 446: Nastawienia w trybie „szeregowo
- Page 447 and 448: Wybór grupy programów Program nac
- Page 449 and 450: Przesyłanie programu (tryb szerego
- Page 451 and 452: Przesyłanie parametrów Parametry
- Page 453 and 454: 8.4 Serwis i diagnoza Po wyborze Se
- Page 455: Serwis systemowy W „serwisie syst
- Page 458 and 459: 9.1 Praca z MANUALplus 9.1 Praca z
- Page 460 and 461: 9.1 Praca z MANUALplus Wybór progr
- Page 462 and 463: 9.1 Praca z MANUALplus Drugi cykl o
- Page 464 and 465: 9.1 Praca z MANUALplus Wytwarzanie
- Page 466 and 467: 9.1 Praca z MANUALplus Trzeci cykl
- Page 468 and 469: 9.1 Praca z MANUALplus Lista progra
- Page 470 and 471: 9.2 ICP-przykład „czop gwintowan
- Page 472 and 473: 9.2 ICP-przykład „czop gwintowan
- Page 474 and 475: 9.2 ICP-przykład „czop gwintowan
- Page 476 and 477: 9.2 ICP-przykład „czop gwintowan
- Page 478 and 479: 9.2 ICP-przykład „czop gwintowan
- Page 480 and 481: 9.2 ICP-przykład „czop gwintowan
- Page 484 and 485: 9.3 ICP-przykład „matryca” ICP
- Page 486 and 487: 9.3 ICP-przykład „matryca” Ele
- Page 488 and 489: 9.3 ICP-przykład „matryca” Ele
- Page 490 and 491: 9.3 ICP-przykład „matryca” Zao
- Page 492 and 493: 9.3 ICP-przykład „matryca” Wpr
- Page 494 and 495: 9.3 ICP-przykład „matryca” Pro
- Page 496 and 497: 9.4 ICP-przykład „cykl podcinani
- Page 498 and 499: 9.4 ICP-przykład „cykl podcinani
- Page 500 and 501: 9.4 ICP-przykład „cykl podcinani
- Page 502 and 503: 9.4 ICP-przykład „cykl podcinani
- Page 504 and 505: 9.4 ICP-przykład „cykl podcinani
- Page 506 and 507: 9.4 ICP-przykład „cykl podcinani
- Page 508 and 509: 9.5 ICP-przykład „frezowanie”
- Page 510 and 511: 9.5 ICP-przykład „frezowanie”
- Page 512 and 513: 9.5 ICP-przykład „frezowanie”
- Page 514 and 515: 9.5 ICP-przykład „frezowanie”
- Page 516 and 517: 9.6 Przykład DIN-programowania „
- Page 518 and 519: 9.6 Przykład DIN-programowania „
- Page 520 and 521: 9.7 Przykład DIN-programowanie „
- Page 523 and 524: Tabele i przegld informacji HEIDENH
- Page 525 and 526: 10.2 Parametry podtoczenia DIN 76 -
- Page 527 and 528: DIN 509 E, DIN 509 F - parametry po
- Page 529 and 530: Funkcje operatora Tryb pracy obsłu
- Page 531 and 532: Oprzyrzdowanie Elektroniczne kółk
9.2 ICP-przykład „czop gwintowany”<br />
Kontrola ICP-obróbki wykańczajcej<br />
Przebieg cyklu obróbki wykańczajcej ICP zostaje<br />
sprawdzany przy pomocy „symulacji graficznej”<br />
(softkey Grafika). Nastpnie cykl zostaje przy<br />
pomocy Zapisać do pamici lub Nadpisać przejty<br />
do programu cykli.<br />
MANUALplus obrabia na gotowo „w kierunku<br />
konturu” (patrz rysunek po prawej u góry).<br />
Program cykliczny „ICP-przedmiot<br />
przykładowy”<br />
Wytwarzany program cykliczny zawiera poza ICPcyklami<br />
cykle pozycjonowania dla zmiany narzdzia i<br />
cyklu gwintowania (rysunek po prawej u dołu).<br />
Zadania cykli:<br />
N1: znoszenie materiału (obróbka zgrubna)<br />
N2: pozycjonowanie dla zmiany narzdzia<br />
N3: obróbka wykańczajca przedmiotu<br />
N4: pozycjonowanie dla zmiany narzdzia<br />
N5: wytwarzanie gwintu<br />
N6: pozycjonowanie dla wysunicia przedmiotu<br />
482 9 Przykłady
Change language