4.5 Cykle toczenia poprzecznego - heidenhain
4.5 Cykle toczenia poprzecznego - heidenhain 4.5 Cykle toczenia poprzecznego - heidenhain
9.2 ICP-przykład „czop gwintowany” 9.2 ICP-przykład „czop gwintowany” Przykład objaśnia wytwarzanie czopu gwintowanego przy pomocy ICP-programowania. Wychodzc z rysunku technicznego zostaj objaśnione poszczególne kroki robocze dla wytworzenia ICPkonturu i dla włczenia tego konturu do ICP-cykli. Obróbka nastpuje przy pomocy ICP-cykli obróbki wzdłużnej. Na końcu obróbki znajduje si do dyspozycji ICP-opis konturu i program cykliczny. Używane narzdzia Narzdzia do obróbki zgrubnej: Pozycja T1 WO = 1 orientacja narzdzia A = 93° kt przystawienia B = 55° kt wierzchołkowy R = 0,8 promień narzdzia Narzdzia do obróbki wykańczajcej: Pozycja T2 WO = 1 orientacja narzdzia A = 93° kt przystawienia B = 55° kt wierzchołkowy R = 0,5 promień narzdzia Gwintownik: Pozycja T3 WO = 1 orientacja narzdzia Przebieg pracy Zamocowanie półwyrobu (średnia 60 mm, długość 100 mm) Nastawienie maszyny - punkt zerowy obrabianego przedmiotu określić - ustalenie wymiarów narzdzi przejście do „nauczenia” Zapisać cykle pozycjonowania dla zmiany narzdzia ICP-kontur zapisać ICP-kontur włczyć do cyklu obróbki zgrubnej i wykańczajcej Przeprowadzenie obróbki gwintu 470 9 Przykłady
ICP-skrawanie wzdłuż Zakłada si, iż maszyna zostaje nastawiona i znajduje si w trybie „nauczenia”. W ICP-cyklu skrawania nastpuje wprowadzenie głbokości dosuwu i naddatków dla obróbki zgrubnej. W tym przykładzie numer („888“) konturu ICP zostaje zapisany przed wywołaniem edytora ICP (patrz rysunek po prawej u góry). Po przejściu do ICP-edytora i potwierdzeniu wstawienia elementu nastpuje zapis elementów konturu. Ponieważ MANUALplus przejmuje kierunek skrawania z kierunku konturu, to ICP-kontur zostaje opisany „w ujemnym Z-kierunku”. HEIDENHAIN MANUALplus 4110 471 9.2 ICP-przykład „czop gwintowany”
- Page 420 and 421: 7.4 Dane o narzdziach Neutralne nar
- Page 422 and 423: 7.4 Dane o narzdziach Narzdzia do g
- Page 424 and 425: 7.4 Dane o narzdziach Narzdzia do g
- Page 426 and 427: 7.5 Dane o narzdziach - dodatkowe p
- Page 429 and 430: Tryb pracy Organizacja
- Page 431 and 432: 8.2 Parametry Parametry, ważne dla
- Page 433 and 434: Aktualne parametry Prdkości obroto
- Page 435 and 436: Parametry konfiguracji Punkt menu K
- Page 437 and 438: Parametry maszynowe (MP) Zamocowani
- Page 439 and 440: Parametry sterowania (SP) Symulacja
- Page 441 and 442: 8.3 Transfer „Transfer“ zostaje
- Page 443 and 444: Sterowanie dostpem dla sieci Partne
- Page 445 and 446: Nastawienia w trybie „szeregowo
- Page 447 and 448: Wybór grupy programów Program nac
- Page 449 and 450: Przesyłanie programu (tryb szerego
- Page 451 and 452: Przesyłanie parametrów Parametry
- Page 453 and 454: 8.4 Serwis i diagnoza Po wyborze Se
- Page 455: Serwis systemowy W „serwisie syst
- Page 458 and 459: 9.1 Praca z MANUALplus 9.1 Praca z
- Page 460 and 461: 9.1 Praca z MANUALplus Wybór progr
- Page 462 and 463: 9.1 Praca z MANUALplus Drugi cykl o
- Page 464 and 465: 9.1 Praca z MANUALplus Wytwarzanie
- Page 466 and 467: 9.1 Praca z MANUALplus Trzeci cykl
- Page 468 and 469: 9.1 Praca z MANUALplus Lista progra
- Page 472 and 473: 9.2 ICP-przykład „czop gwintowan
- Page 474 and 475: 9.2 ICP-przykład „czop gwintowan
- Page 476 and 477: 9.2 ICP-przykład „czop gwintowan
- Page 478 and 479: 9.2 ICP-przykład „czop gwintowan
- Page 480 and 481: 9.2 ICP-przykład „czop gwintowan
- Page 482 and 483: 9.2 ICP-przykład „czop gwintowan
- Page 484 and 485: 9.3 ICP-przykład „matryca” ICP
- Page 486 and 487: 9.3 ICP-przykład „matryca” Ele
- Page 488 and 489: 9.3 ICP-przykład „matryca” Ele
- Page 490 and 491: 9.3 ICP-przykład „matryca” Zao
- Page 492 and 493: 9.3 ICP-przykład „matryca” Wpr
- Page 494 and 495: 9.3 ICP-przykład „matryca” Pro
- Page 496 and 497: 9.4 ICP-przykład „cykl podcinani
- Page 498 and 499: 9.4 ICP-przykład „cykl podcinani
- Page 500 and 501: 9.4 ICP-przykład „cykl podcinani
- Page 502 and 503: 9.4 ICP-przykład „cykl podcinani
- Page 504 and 505: 9.4 ICP-przykład „cykl podcinani
- Page 506 and 507: 9.4 ICP-przykład „cykl podcinani
- Page 508 and 509: 9.5 ICP-przykład „frezowanie”
- Page 510 and 511: 9.5 ICP-przykład „frezowanie”
- Page 512 and 513: 9.5 ICP-przykład „frezowanie”
- Page 514 and 515: 9.5 ICP-przykład „frezowanie”
- Page 516 and 517: 9.6 Przykład DIN-programowania „
- Page 518 and 519: 9.6 Przykład DIN-programowania „
9.2 ICP-przykład „czop gwintowany”<br />
9.2 ICP-przykład „czop<br />
gwintowany”<br />
Przykład objaśnia wytwarzanie czopu gwintowanego przy pomocy<br />
ICP-programowania. Wychodzc z rysunku technicznego zostaj<br />
objaśnione poszczególne kroki robocze dla wytworzenia ICPkonturu<br />
i dla włczenia tego konturu do ICP-cykli.<br />
Obróbka nastpuje przy pomocy ICP-cykli obróbki wzdłużnej. Na<br />
końcu obróbki znajduje si do dyspozycji ICP-opis konturu i program<br />
cykliczny.<br />
Używane narzdzia<br />
Narzdzia do obróbki zgrubnej:<br />
Pozycja T1<br />
WO = 1 orientacja narzdzia<br />
A = 93° kt przystawienia<br />
B = 55° kt wierzchołkowy<br />
R = 0,8 promień narzdzia<br />
Narzdzia do obróbki wykańczajcej:<br />
Pozycja T2<br />
WO = 1 orientacja narzdzia<br />
A = 93° kt przystawienia<br />
B = 55° kt wierzchołkowy<br />
R = 0,5 promień narzdzia<br />
Gwintownik:<br />
Pozycja T3<br />
WO = 1 orientacja narzdzia<br />
Przebieg pracy<br />
Zamocowanie półwyrobu (średnia 60 mm, długość 100 mm)<br />
Nastawienie maszyny<br />
- punkt zerowy obrabianego przedmiotu określić<br />
- ustalenie wymiarów narzdzi<br />
przejście do „nauczenia”<br />
Zapisać cykle pozycjonowania dla zmiany narzdzia<br />
ICP-kontur zapisać<br />
ICP-kontur włczyć do cyklu obróbki zgrubnej i wykańczajcej<br />
Przeprowadzenie obróbki gwintu<br />
470 9 Przykłady
Change language