4.5 Cykle toczenia poprzecznego - heidenhain

More documents

Recommendations

Info

8.2 Parametry Aktualne parametry Nastawienia [3] Prosz nastawić „tryb metryczny“ lub „tryb calowy“ jak i zachowanie podczas szukania wiersza startu. Zmiany zadziałaj dopiero po restarcie. Wydawanie na drukark – jest bez znaczenia Metrycznie/ cale 0: metrycznie 1: cale Szukanie wiersza uruchomienia 0: off 1: on (wskazówka: system musi być przygotowany do szukania wiersza startu) Punkt menu „Parametry PLC [4]“ PLC-parametry: patrz instrukcja obsługi maszyny Punkt menu „parametry grafiki [5]“ Standard wielkości okna [1] Parametry definiuj obszar wyświetlania przy starcie symulacji programów DIN. MANUALplus uwzgldnia stosunek wysokościszerokości ekranu monitora – niekiedy zostaje powikszone pionowe/poziome rozszerzenie. minimalna X-współrzdna – najmniejsza ukazywana współrzdna X minimalna Z-współrzdna – najmniejsza ukazywana współrzdna Z Delta X – pionowe rozszerzenie Delta Z – poziome rozszerzenie Standard półwyrób [2] Parametry definiuj „standardowy półwyrób” i s wykorzystywane dla obliczenia „rozwinitej powierzchni bocznej”. Srednica zewntrzna: baza dla obliczenia „rozwinitej powierzchni bocznej”. Długość półwyrobu: poziome rozszerzenie „rozwinitej powierzchni bocznej”. prawa krawdź półwyrobu: położenie „rozwinitej powierzchni bocznej” wzgldem pocztku układu współrzdnych. W przypadku wartości dodatniej „prawa krawdź półwyrobu” leży na prawo od pocztku układu współrzdnych. Srednica wewntrzna – bez znaczenia Punkt menu „Obróbka [6]“ Odstpy bezpieczeństwa [1] Nastpujce odstpy bezpieczeństwa zostaj uwzgldnione w niektórych cyklach/DIN-cyklach skrawania (patrz opis cykli): Odstp bezpieczeństwa na zewntrz [SAR] Odstp bezpieczeństwa wewntrz [SIR] Zewntrz do obrabianej czści [SAT] Wewntrz do obrabianej czści [SIT] 434 8 Tryb pracy Organizacja
Parametry konfiguracji Punkt menu Konfig(uracja - parametry) [2] wybieralny jest tylko przy prawach dostpu jako „menedżer systemu“ (patrz “Upoważnienie do obsługi“ na stronie 453). Parametry konfiguracji s podzielone na nastpujce grupy: Parametry maszynowe Parametry sterowania Parametry PLC (patrz instrukcja obsługi maszyny). Parametry s oznaczone numerami. Operator wywołuje numer parametru bezpośrednio, jeśli zna numer tego parametru - lub żda ukazania listy parametrów. Na liście pozycjonujemy kursor na żdany parametr i naciskamy „Enter”. Niektóre parametry konfiguracji s zapisane w „aktualnych parametrach”. Parametry maszynowe (MP) Pomiar narzdzia [MP 6] Parametr określa, jak zostaj ustalane długości narzdzia w trybie nastawienia. Rodzaj (pomiaru narzdzia): 0: zarysowanie 1: sonda pomiarowa 2: optyka pomiarowa Posuw pomiaru: szybkość posuwu dla najazdu sondy pomiarowej Droga pomiarowa: Droga pomiarowa: narzdzie zostaje zatrzymane, jeśli droga pomiarowa została pokonana, bez osignicia czujnika pomiarowego. Wymary maszynowe [MP 7] Programy DIN mog wykorzystywać w ramach programowania zmiennych, wymiary maszyny. Wymiar 1 X [mm] Wymiar 1 Z [mm] . . . HEIDENHAIN MANUALplus 4110 435 8.2 Parametry
Page 1 and 2:
Podrcznik obsługi dla użytkownika
Page 3:
Treść Wprowadzenie i podstawowe z
Page 6 and 7:
6 2 Wskazówki dotyczce obsługi 31
Page 8 and 9:
8 3.9 Symulacja graficzna ..... 68
Page 10 and 11:
10 4.6 Cykle gwintowania i podcinan
Page 12 and 13:
6 DIN-programowanie 277 12 6.1 DIN-
Page 14 and 15:
14 6.16 Cykle podcicia ..... 344 Ko
Page 16 and 17:
7 Tryb pracy Zarzdzanie narzdziami
Page 19 and 20:
Wprowadzenie i podstawowe zagadnien
Page 21 and 22:
1.2 Wskaźniki wydajności produkcy
Page 23 and 24:
Klawiatura wprowadzania danych Symb
Page 25 and 26:
1.4 Oznaczenia osi i układ współ
Page 27 and 28:
1.5 Punkty odniesienia maszyny (baz
Page 29:
Kompensacja promienia freza (FRK) P
Page 32 and 33:
2.1 MANUALplus ekran monitora 2.1 M
Page 34 and 35:
2.2 Obsługa, wprowadzanie danych W
Page 36 and 37:
2.3 Komunikaty o błdach 2.3 Komuni
Page 38 and 39:
2.3 Komunikaty o błdach Ostrzeżen
Page 41 and 42:
Tryb pracy Maszyna 41 3 Tryb pracy
Page 43 and 44:
3.2 Włczenie i wyłczenie Włczeni
Page 45 and 46:
Wyłczenie Wyłczenie Prawidłowe w
Page 47 and 48:
Wywołanie narzdzia T jest liter oz
Page 49 and 50:
Wrzeciono „S” jest liter oznacz
Page 51 and 52:
Przy zmianie punktu zerowego obrabi
Page 53 and 54:
Określenie wartości osi C Operato
Page 55 and 56:
Istniej różne sposoby, ustalenia
Page 57 and 58:
Ustalenie wymiarów narzdzia przy p
Page 59 and 60:
Nadzór okresu trwałości narzdzia
Page 61 and 62:
Cykle w trybie obsługi rcznej Nas
Page 63 and 64:
3.8 Tryb „Przebiegprogramu“ Pod
Page 65 and 66:
Korekcje podczas wykonania programu
Page 67 and 68:
Przebieg programu w „Dry Run tryb
Page 69 and 70:
Symulacja przemieszczenia przedstaw
Page 71 and 72:
Elementy prezentacji Podczas symula
Page 73 and 74:
Powikszanie/zmniejszanie W przypadk
Page 75 and 76:
3.11 Zarzdzanie programem MANUALplu
Page 77 and 78:
3.12 DIN-konwersja Jako "DIN-konwer
Page 79 and 80:
Programowanie cykli HEIDENHAIN MANU
Page 81 and 82:
Rysunki pomocnicze Rysunki pomocnic
Page 83 and 84:
Menu cykli Menu główne ukazuje gr
Page 85 and 86:
4.2 Cykle półwyrobu Cykle półwy
Page 87 and 88:
Kontur półwyrobu ICP Wybrać „d
Page 89 and 90:
Bieg szybki pozycjonowanie Wybór
Page 91 and 92:
Obróbka liniowa wzdłużna Wybór
Page 93 and 94:
Obróbka liniowa pod ktem Wybór
Page 95 and 96:
Fazka Wybór „pojedyńczych przej
Page 97 and 98:
Funkcja M Instrukcje maszynowe (fun
Page 99 and 100:
Pozycja narzdzia Prosz uwzgldnić p
Page 101 and 102:
Skrawanie wzdłużne/planowe „Cyk
Page 103 and 104:
Skrawanie wzdłużne/planowe - rozs
Page 105 and 106:
Skrawanie obróbka wykańczajca wzd
Page 107 and 108:
Skrawanie, obróbka wykańczajca wz
Page 109 and 110:
Skrawanie z pogłbianiem wzdłuż/p
Page 111 and 112:
Pogłbianie wzdłużne/planowe - ro
Page 113 and 114:
Pogłbianie obróbka wykańczajca w
Page 115 and 116:
Pogłbianie obróbka wykańczajca w
Page 117 and 118:
ICP-równolegle do konturu wzdłuż
Page 119 and 120:
ICP-równolegle do konturu obróbka
Page 121 and 122:
ICP-skrawanie wzdłuż/plan „Cykl
Page 123 and 124:
ICP-obróbka wykańczajca wzdłużn
Page 125 and 126:
Przykłady cykli skrawania Obróbka
Page 127 and 128:
Obróbka zgrubna (usuwanie materia
Page 129 and 130:
4.5 Cykle toczenia poprzecznego Gru
Page 131 and 132:
Przecicie radialnie/osiowo Wybór
Page 133 and 134:
Podcicie radialnie/osiowo - rozszer
Page 135 and 136:
Podcicie radialnie/osiowo obróbka
Page 137 and 138:
Podcicie radialnie/osiowo obróbka
Page 139 and 140:
ICP-cykle podcinania Wybór „cykl
Page 141 and 142:
ICP-podcinanie obróbka na gotowo r
Page 143 and 144:
Toczenie poprzeczne Cykle toczenia
Page 145 and 146:
Wykonanie cyklu 1 oblicza podział
Page 147 and 148:
T numer narzdzia S prdkość obrot
Page 149 and 150:
Wykonanie cyklu 1 dosuwa od punktu
Page 151 and 152:
Przy pomocy nastpujcych wybieralnyc
Page 153 and 154:
Page 155 and 156:
Page 157 and 158:
Podcicie forma K Wybór „cykli to
Page 159 and 160:
Obcinanie Wybór „cykli toczenia
Page 161 and 162:
Podcicie wewntrz Obróbka zostaje p
Page 163 and 164:
Kt dosuwu (kt boku zarysu gwintu) P
Page 165 and 166:
Cykl gwintu (wzdłużnie) Wybór
Page 167 and 168:
Page 169 and 170:
Kombinacje parametrów dla kta rozw
Page 171 and 172:
Kombinacje parametrów dla kta rozw
Page 173 and 174:
Wykonanie cyklu 1 Ustawić gwintown
Page 175 and 176:
Page 177 and 178:
Page 179 and 180:
Page 181 and 182:
Parametry, które poda operator zos
Page 183 and 184:
Page 185 and 186:
Page 187 and 188:
2. etap ”Cykl gwintu (wzdłużneg
Page 189 and 190:
2. etap ”Cykl gwintu (wzdłużneg
Page 191 and 192:
Wiercenie osiowo/radialnie Wybór
Page 193 and 194:
Wiercenie głbokie osiowo/radialnie
Page 195 and 196:
Gwintowanie osiowo/radialnie Wybór
Page 197 and 198:
Frezowanie gwintu osiowo Wybór „
Page 199 and 200:
Przykłady cykli wiercenia Centrycz
Page 201 and 202:
4.8 Cykle frezowania Cykle frezowan
Page 203 and 204:
Rowek osiowo Wybór „frezowania
Page 205 and 206:
Parametry cyklu (pierwsze okno wpro
Page 207 and 208:
Wykonanie cyklu 1 włcza oś C i po
Page 209 and 210:
Page 211 and 212:
Frezowanie czołowe Wybór „frezo
Page 213 and 214:
Parametry cyklu (drugie okno wprowa
Page 215 and 216:
Rowek radialnie Wybór „frezowani
Page 217 and 218:
Page 219 and 220:
Wykonanie cyklu 1 włcza oś C i po
Page 221 and 222:
Page 223 and 224:
Frezowanie rowka spiralnego radialn
Page 225 and 226:
Kierunek biegu frezowania przy frez
Page 227 and 228:
4.9 Wzory wiercenia i frezowania Ws
Page 229 and 230:
Parametry cyklu Punkt startu X, Z
Page 231 and 232:
Page 233 and 234:
Page 235 and 236:
Page 237 and 238:
Kołowy wzór wiercenia na powierzc
Page 239:
4.10 Cykle DIN „DIN-cykl“ wybra
Page 242 and 243:
5.1 Kontury ICP 5.1 Kontury ICP Int
Page 244 and 245:
5.2 Edycja konturów ICP Zapis lub
Page 246 and 247:
5.2 Edycja konturów ICP Prezentacj
Page 248 and 249:
5.2 Edycja konturów ICP Wybór roz
Page 250 and 251:
5.3 DXF-kontury importować 5.3 DXF
Page 252 and 253:
5.3 DXF-kontury importować Konfigu
Page 254 and 255:
5.4 ICP-programowaniezmian 5.4 ICP-
Page 256 and 257:
5.4 ICP-programowaniezmian Przesuni
Page 258 and 259:
5.4 ICP-programowaniezmian Kontur
Page 260 and 261:
5.5 Elementy konturu ICP kontur toc
Page 262 and 263:
Page 264 and 265:
Page 266 and 267:
Page 268 and 269:
5.6 ICP-elementy konturu płaszczyz
Page 270 and 271:
Page 272 and 273:
Page 274 and 275:
Page 277 and 278:
DIN-programowanie HEIDENHAIN MANUAL
Page 279 and 280:
Struktura programu i wierszy Strukt
Page 281 and 282:
6.2 Edycja programów DIN Wczytywan
Page 283 and 284:
Funkcje słowa Funkcje (słowo usun
Page 285 and 286:
Funkcje bloku Operator zaznacza kil
Page 287 and 288:
Programowanie instrukcji G Programo
Page 289 and 290:
Kontur półwyrobu G21 G21 opisuje
Page 291 and 292:
Punkt zmiany narzdzia G14 Suport pr
Page 293 and 294:
Ruch kołowy G2, G3 - przyrostowe w
Page 295 and 296:
Ruch kołowy G12, G13 - absolutne w
Page 297 and 298:
6.6 Posuw, prdkość obrotowa Ogran
Page 299 and 300:
Stała prdkość skrawania G96/G196
Page 301 and 302:
Zasadniczy sposób pracy SRK/FRK N.
Page 303 and 304:
Addytywna korekcja G149 MANUALplus
Page 305 and 306:
6.9 Przesunicia punktu zerowego Prz
Page 307 and 308:
Przesunicie punktu zerowego absolut
Page 309 and 310:
Naddatek równolegle do konturu (ek
Page 311 and 312:
Obróbka zgrubna konturu wzdłuż G
Page 313 and 314:
Obróbka zgrubna konturu wzdłuż z
Page 315 and 316:
Wskazówki dotyczce odpracowania cy
Page 317 and 318:
Obróbka zgrubna równolegle do kon
Page 319 and 320:
6.12 Proste cykle toczenia Obróbka
Page 321 and 322:
Prosty cykl powtarzania konturu G83
Page 323 and 324:
Odcinek z fazk G88 G88 wytwarza faz
Page 325 and 326:
Page 327 and 328:
Page 329 and 330:
Toczenie poprzeczne na gotowo osiow
Page 331 and 332:
6.14 Cykle toczenia poprzecznego Sp
Page 333 and 334:
Cykl toczenia poprzecznego wzdłuż
Page 335 and 336:
6.15 Cykle gwintowania Uniwersalny
Page 337 and 338:
Prosty cykl gwintowania G32 G32 wyt
Page 339 and 340:
Metryczny ISO-gwint G35 G35 wytwarz
Page 341 and 342:
Rozszerzony, wielozwojowy gwint pod
Page 343 and 344:
Gwint stożkowy G353 G353 wytwarza
Page 345 and 346:
Cykl podcicia G85 G85 wytwarza podc
Page 347 and 348:
Podcicie DIN 509 E z obróbk cylind
Page 349 and 350:
Podcicie DIN 76 z obróbk cylindra
Page 351 and 352:
Podcicie forma H G857 G857 wytwarza
Page 353 and 354:
6.17 Cykl obcinania Cykl obcinania
Page 355 and 356:
Cykl wiercenia głbokiego G74 G74 z
Page 357 and 358:
Gwintowanie G36 G36 zostaje używan
Page 359 and 360:
6.19 Polecenia dla osi C Przesunici
Page 361 and 362:
Liniowo powierzchnia czołowa G101
Page 363 and 364:
Liniowy rowek strona czołowa G791
Page 365 and 366:
Q typ cyklu (default: 0): znaczenie
Page 367 and 368:
J kierunek frezowania: definiuje w
Page 369 and 370:
Definicja figury prostokt strona cz
Page 371 and 372:
6.21 Obróbka powierzchni bocznej S
Page 373 and 374:
Liniowo powierzchnia boczna G111 Po
Page 375 and 376:
Prosz zdefiniować punkt końcowy/p
Page 377 and 378:
Cykl frezowania konturu i figury po
Page 379 and 380:
Frezowanie rowka spiralnego G798 G7
Page 381 and 382:
Definicja figury prostokt powierzch
Page 383 and 384: 6.22 Obróbka szablonów Szablon li
Page 385 and 386: Wzór kołowo powierzchnia czołowa
Page 387 and 388: Wzór liniowo powierzchnia boczna G
Page 389 and 390: Wzór kołowo powierzchnia boczna G
Page 391 and 392: 6.23 Inne funkcje G Czas zatrzymani
Page 393 and 394: 6.25 Wprowadzanie danych, wydawanie
Page 395 and 396: PRINT PRINT (Wydawanie informacji)
Page 397 and 398: #-zmienne MANUALplus rozróżnia ob
Page 399 and 400: V-zmienne MANUALplus rozróżnia na
Page 401 and 402: 6.27 Rozgałzienie programu, powtó
Page 403 and 404: 6.28 Zmienna jako parametr adresowy
Page 405 and 406: Operator może generować wiersze N
Page 407 and 408: Można włczyć do podprogramu do 2
Page 409: Polecenia maszynowe Jakie działani
Page 412 and 413: 7.1 Tryb pracy zarzdzanie narzdziam
Page 414 and 415: 7.2 Organizacja narzdzi 7.2 Organiz
Page 416 and 417: 7.3 Teksty do narzdzi 7.3 Teksty do
Page 418 and 419: 7.4 Dane o narzdziach 7.4 Dane o na
Page 420 and 421: 7.4 Dane o narzdziach Neutralne nar
Page 422 and 423: 7.4 Dane o narzdziach Narzdzia do g
Page 424 and 425: 7.4 Dane o narzdziach Narzdzia do g
Page 426 and 427: 7.5 Dane o narzdziach - dodatkowe p
Page 429 and 430: Tryb pracy Organizacja
Page 431 and 432: 8.2 Parametry Parametry, ważne dla
Page 433: Aktualne parametry Prdkości obroto
Page 437 and 438: Parametry maszynowe (MP) Zamocowani
Page 439 and 440: Parametry sterowania (SP) Symulacja
Page 441 and 442: 8.3 Transfer „Transfer“ zostaje
Page 443 and 444: Sterowanie dostpem dla sieci Partne
Page 445 and 446: Nastawienia w trybie „szeregowo
Page 447 and 448: Wybór grupy programów Program nac
Page 449 and 450: Przesyłanie programu (tryb szerego
Page 451 and 452: Przesyłanie parametrów Parametry
Page 453 and 454: 8.4 Serwis i diagnoza Po wyborze Se
Page 455: Serwis systemowy W „serwisie syst
Page 458 and 459: 9.1 Praca z MANUALplus 9.1 Praca z
Page 460 and 461: 9.1 Praca z MANUALplus Wybór progr
Page 462 and 463: 9.1 Praca z MANUALplus Drugi cykl o
Page 464 and 465: 9.1 Praca z MANUALplus Wytwarzanie
Page 466 and 467: 9.1 Praca z MANUALplus Trzeci cykl
Page 468 and 469: 9.1 Praca z MANUALplus Lista progra
Page 470 and 471: 9.2 ICP-przykład „czop gwintowan
Page 484 and 485:
9.3 ICP-przykład „matryca” ICP
Page 486 and 487:
9.3 ICP-przykład „matryca” Ele
Page 488 and 489:
9.3 ICP-przykład „matryca” Ele
Page 490 and 491:
9.3 ICP-przykład „matryca” Zao
Page 492 and 493:
9.3 ICP-przykład „matryca” Wpr
Page 494 and 495:
9.3 ICP-przykład „matryca” Pro
Page 496 and 497:
9.4 ICP-przykład „cykl podcinani
Page 498 and 499:
Page 500 and 501:
Page 502 and 503:
Page 504 and 505:
Page 506 and 507:
Page 508 and 509:
9.5 ICP-przykład „frezowanie”
Page 510 and 511:
Page 512 and 513:
Page 514 and 515:
Page 516 and 517:
9.6 Przykład DIN-programowania „
Page 518 and 519:
9.6 Przykład DIN-programowania „
Page 520 and 521:
9.7 Przykład DIN-programowanie „
Page 523 and 524:
Tabele i przegld informacji HEIDENH
Page 525 and 526:
10.2 Parametry podtoczenia DIN 76 -
Page 527 and 528:
DIN 509 E, DIN 509 F - parametry po
Page 529 and 530:
Funkcje operatora Tryb pracy obsłu
Page 531 and 532:
Oprzyrzdowanie Elektroniczne kółk
Page 533 and 534:
Index Symbols Łuk kołowy DIN-prog
Page 535 and 536:
H Hardware-Handshake (szeregowe prz
Page 537 and 538:
G836 obróbka zgrubna równolegle d
Page 539 and 540:
Kontur ICP Podcicie DIN 509 E ... 2
Page 541 and 542:
Stop interpretatora (G909) ... 400
Page 543 and 544:
Przegld funkcji G Opis półwyrobu
Page 545:
Obróbka powierzchni czołowej Stro
Page 548 and 549:
Cykle toczenia poprzecznego Strona
Page 550:
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
show all

4.5 Cykle toczenia poprzecznego - heidenhain

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?