4.5 Cykle toczenia poprzecznego - heidenhain
4.5 Cykle toczenia poprzecznego - heidenhain 4.5 Cykle toczenia poprzecznego - heidenhain
3.1 Tryb pracy Maszyna 3.1 Tryb pracy Maszyna Tryb pracy maszyna zawiera funkcje dla nastawienia maszyny, dla obróbki przedmiotów i dla wytwarzania programów cyklicznych oraz programów DIN. Nastawienie maszyny prace przygotowawcze jak wyznaczenie wartości osiowych (definiowanie punktu zerowego obrabianego przedmiotu), pomiar narzdzi lub wyznaczenie strefy ochronnej Tryb obsługi rcznej wytwarzanie przedmiotu rcznie lub półautomatycznie Tryb nauczania nowy program cykliczny "wyuczyć", istniejcy program zmienić, przetestować graficznie cykle DIN-programowanie DIN-programy napisać, zmienić, usunć Przebieg programu istniejce programy cykliczne lub programy DIN testować graficznie i wykorzystywać dla produkcji przedmiotów Operator może, jak i na konwencjonalnych tokarkach sterować przemieszczeniami osi przy pomocy kółek obrotowych i elementów obsługi i w ten sposób wytwarzać przedmiot. Z reguły jest jednakże korzystniejszym korzystanie z cykli MANUALplus. Cykl jest zaprogramowan wstpnie operacj robocz. Może to być zarówno pojedyńcze przejście jak i kompleksowa obróbka, na przykład nacinanie gwintu. Jest to zawsze jednakże w pełni wykonywalna operacja robocza. W przypadku cyklu obróbka definiowana jest przy pomocy niewielu parametrów. W trybie „pracy rcznej” cykle nie zostaj zapisane do pamici. W „trybie wyuczenia“ każdy zabieg obróbkowy zostaje przeprowadzony za pomoc cykli, zebrany w jeden program cykliczny i zapisany do pamici. Program cykliczny znajduje si nastpnie do dyspozycji w "przebiegu programu" dla produkcji czści. Przy ICP-programowaniu operator definiuje przy pomocy liniowych/ kołowych elementów konturu i przy pomocy elementów przejściowych (fazki, zaokrglenia, podcicia) dowolne kontury. Opisy konturu zostaj włczone do cykli ICP (patrz “Kontury ICP“ na stronie 242). W ramach DIN-programowania znajduj si do dyspozycji proste ruchy przemieszczenia, cykle DIN dla kompleksowych zadań skrawania, funkcje przełczania, operacje matematyczne i programowanie zmiennych. Operator zapisuje albo "samodzielne" programy, zawierajce wszystkie konieczne polecenia przełczenia i przemieszczenia i wykonywane w trybie przebiegu programu albo DIN-makrosy, włczane do cykli. Które polecenia wykorzystywane s w makrosie DIN, zależy od postawionych przed operatorem zadań. Także w przypadku DINmakrosów operator ma do dyspozycji pełny zestaw poleceń. Programy cykliczne można przekształcać na programy DIN. W ten sposób wykorzystuje si zalety prostego programowania cykli i dokonuje si optymalizowania lub uzupełniania programu NC po „konwersji DIN”. 42 3 Tryb pracy Maszyna
3.2 Włczenie i wyłczenie Włczenie MANUALplus ukazuje w paginie górnej pojedyńcze kroki uruchamiania systemu. Po zakończeniu wszystkich testów i inicjalizowania, zostaje aktywowany tryb pracy Maszyna. Wyświetlacz narzdzi ukazuje ostatnie używane narzdzie. Czy konieczny jest przejazd referencyjny, zależy od rodzaju przyrzdów pomiarowych. Błdy przy uruchomianiu systemu zostaj zameldowane poprzez symbol błdu. Kiedy tylko system bdzie gotowy do pracy, można skontrolować te komunikaty o błdach (patrz “Komunikaty o błdach“ na stronie 36). MANUALplus wychodzi z założenia, iż przy uruchomianiu systemu zamocowane jest ostatnio używane narzdzie. Prosz poprzez zmian narzdzia poinformować system o nowym narzdziu, jeżeli założenie starowania jest błdne. Przejazd referencyjny Przejazd referencyjny X-referencj wybrać Z-referencj wybrać Nacisnć „start cyklu“ – punkty referencyjne zostaj najechane MANUALplus aktywuje wyświetlacz położenia i przełcza menu oraz pasek softkey na „menu główne”. Przejazd referencyjny zależy od przyrzdów pomiarowych: EnDat-enkoder: przejazd referencyjny nie jest konieczny Przetworniki z zakodowanymi odległościami: pozycj osi można ustalić po krótkim przejeździe referencyjnym HEIDENHAIN MANUALplus 4110 43 3.2 Włczenie i wyłczenie
- Page 1 and 2: Podrcznik obsługi dla użytkownika
- Page 3: Treść Wprowadzenie i podstawowe z
- Page 6 and 7: 6 2 Wskazówki dotyczce obsługi 31
- Page 8 and 9: 8 3.9 Symulacja graficzna ..... 68
- Page 10 and 11: 10 4.6 Cykle gwintowania i podcinan
- Page 12 and 13: 6 DIN-programowanie 277 12 6.1 DIN-
- Page 14 and 15: 14 6.16 Cykle podcicia ..... 344 Ko
- Page 16 and 17: 7 Tryb pracy Zarzdzanie narzdziami
- Page 19 and 20: Wprowadzenie i podstawowe zagadnien
- Page 21 and 22: 1.2 Wskaźniki wydajności produkcy
- Page 23 and 24: Klawiatura wprowadzania danych Symb
- Page 25 and 26: 1.4 Oznaczenia osi i układ współ
- Page 27 and 28: 1.5 Punkty odniesienia maszyny (baz
- Page 29: Kompensacja promienia freza (FRK) P
- Page 32 and 33: 2.1 MANUALplus ekran monitora 2.1 M
- Page 34 and 35: 2.2 Obsługa, wprowadzanie danych W
- Page 36 and 37: 2.3 Komunikaty o błdach 2.3 Komuni
- Page 38 and 39: 2.3 Komunikaty o błdach Ostrzeżen
- Page 41: Tryb pracy Maszyna 41 3 Tryb pracy
- Page 45 and 46: Wyłczenie Wyłczenie Prawidłowe w
- Page 47 and 48: Wywołanie narzdzia T jest liter oz
- Page 49 and 50: Wrzeciono „S” jest liter oznacz
- Page 51 and 52: Przy zmianie punktu zerowego obrabi
- Page 53 and 54: Określenie wartości osi C Operato
- Page 55 and 56: Istniej różne sposoby, ustalenia
- Page 57 and 58: Ustalenie wymiarów narzdzia przy p
- Page 59 and 60: Nadzór okresu trwałości narzdzia
- Page 61 and 62: Cykle w trybie obsługi rcznej Nas
- Page 63 and 64: 3.8 Tryb „Przebiegprogramu“ Pod
- Page 65 and 66: Korekcje podczas wykonania programu
- Page 67 and 68: Przebieg programu w „Dry Run tryb
- Page 69 and 70: Symulacja przemieszczenia przedstaw
- Page 71 and 72: Elementy prezentacji Podczas symula
- Page 73 and 74: Powikszanie/zmniejszanie W przypadk
- Page 75 and 76: 3.11 Zarzdzanie programem MANUALplu
- Page 77 and 78: 3.12 DIN-konwersja Jako "DIN-konwer
- Page 79 and 80: Programowanie cykli HEIDENHAIN MANU
- Page 81 and 82: Rysunki pomocnicze Rysunki pomocnic
- Page 83 and 84: Menu cykli Menu główne ukazuje gr
- Page 85 and 86: 4.2 Cykle półwyrobu Cykle półwy
- Page 87 and 88: Kontur półwyrobu ICP Wybrać „d
- Page 89 and 90: Bieg szybki pozycjonowanie Wybór
- Page 91 and 92: Obróbka liniowa wzdłużna Wybór
3.1 Tryb pracy Maszyna<br />
3.1 Tryb pracy Maszyna<br />
Tryb pracy maszyna zawiera funkcje dla nastawienia maszyny, dla<br />
obróbki przedmiotów i dla wytwarzania programów cyklicznych oraz<br />
programów DIN.<br />
Nastawienie maszyny<br />
prace przygotowawcze jak wyznaczenie wartości osiowych<br />
(definiowanie punktu zerowego obrabianego przedmiotu), pomiar<br />
narzdzi lub wyznaczenie strefy ochronnej<br />
Tryb obsługi rcznej<br />
wytwarzanie przedmiotu rcznie lub półautomatycznie<br />
Tryb nauczania<br />
nowy program cykliczny "wyuczyć", istniejcy program zmienić,<br />
przetestować graficznie cykle<br />
DIN-programowanie<br />
DIN-programy napisać, zmienić, usunć<br />
Przebieg programu<br />
istniejce programy cykliczne lub programy DIN testować<br />
graficznie i wykorzystywać dla produkcji przedmiotów<br />
Operator może, jak i na konwencjonalnych tokarkach sterować<br />
przemieszczeniami osi przy pomocy kółek obrotowych i elementów<br />
obsługi i w ten sposób wytwarzać przedmiot. Z reguły jest jednakże<br />
korzystniejszym korzystanie z cykli MANUALplus.<br />
Cykl jest zaprogramowan wstpnie operacj robocz. Może to być<br />
zarówno pojedyńcze przejście jak i kompleksowa obróbka, na<br />
przykład nacinanie gwintu. Jest to zawsze jednakże w pełni<br />
wykonywalna operacja robocza. W przypadku cyklu obróbka<br />
definiowana jest przy pomocy niewielu parametrów.<br />
W trybie „pracy rcznej” cykle nie zostaj zapisane do pamici. W<br />
„trybie wyuczenia“ każdy zabieg obróbkowy zostaje przeprowadzony<br />
za pomoc cykli, zebrany w jeden program cykliczny i zapisany do<br />
pamici. Program cykliczny znajduje si nastpnie do dyspozycji w<br />
"przebiegu programu" dla produkcji czści.<br />
Przy ICP-programowaniu operator definiuje przy pomocy liniowych/<br />
kołowych elementów konturu i przy pomocy elementów przejściowych<br />
(fazki, zaokrglenia, podcicia) dowolne kontury. Opisy konturu<br />
zostaj włczone do cykli ICP (patrz “Kontury ICP“ na stronie 242).<br />
W ramach DIN-programowania znajduj si do dyspozycji proste<br />
ruchy przemieszczenia, cykle DIN dla kompleksowych zadań<br />
skrawania, funkcje przełczania, operacje matematyczne i<br />
programowanie zmiennych.<br />
Operator zapisuje albo "samodzielne" programy, zawierajce wszystkie<br />
konieczne polecenia przełczenia i przemieszczenia i wykonywane<br />
w trybie przebiegu programu albo DIN-makrosy, włczane do cykli.<br />
Które polecenia wykorzystywane s w makrosie DIN, zależy od<br />
postawionych przed operatorem zadań. Także w przypadku DINmakrosów<br />
operator ma do dyspozycji pełny zestaw poleceń.<br />
Programy cykliczne można przekształcać na programy DIN. W ten<br />
sposób wykorzystuje si zalety prostego programowania cykli i<br />
dokonuje si optymalizowania lub uzupełniania programu NC po<br />
„konwersji DIN”.<br />
42 3 Tryb pracy Maszyna