4.5 Cykle toczenia poprzecznego - heidenhain

4.5 Cykle toczenia poprzecznego - heidenhain 4.5 Cykle toczenia poprzecznego - heidenhain

content.heidenhain.de
from content.heidenhain.de More from this publisher
30.07.2013 Views

3.1 Tryb pracy Maszyna 3.1 Tryb pracy Maszyna Tryb pracy maszyna zawiera funkcje dla nastawienia maszyny, dla obróbki przedmiotów i dla wytwarzania programów cyklicznych oraz programów DIN. Nastawienie maszyny prace przygotowawcze jak wyznaczenie wartości osiowych (definiowanie punktu zerowego obrabianego przedmiotu), pomiar narzdzi lub wyznaczenie strefy ochronnej Tryb obsługi rcznej wytwarzanie przedmiotu rcznie lub półautomatycznie Tryb nauczania nowy program cykliczny "wyuczyć", istniejcy program zmienić, przetestować graficznie cykle DIN-programowanie DIN-programy napisać, zmienić, usunć Przebieg programu istniejce programy cykliczne lub programy DIN testować graficznie i wykorzystywać dla produkcji przedmiotów Operator może, jak i na konwencjonalnych tokarkach sterować przemieszczeniami osi przy pomocy kółek obrotowych i elementów obsługi i w ten sposób wytwarzać przedmiot. Z reguły jest jednakże korzystniejszym korzystanie z cykli MANUALplus. Cykl jest zaprogramowan wstpnie operacj robocz. Może to być zarówno pojedyńcze przejście jak i kompleksowa obróbka, na przykład nacinanie gwintu. Jest to zawsze jednakże w pełni wykonywalna operacja robocza. W przypadku cyklu obróbka definiowana jest przy pomocy niewielu parametrów. W trybie „pracy rcznej” cykle nie zostaj zapisane do pamici. W „trybie wyuczenia“ każdy zabieg obróbkowy zostaje przeprowadzony za pomoc cykli, zebrany w jeden program cykliczny i zapisany do pamici. Program cykliczny znajduje si nastpnie do dyspozycji w "przebiegu programu" dla produkcji czści. Przy ICP-programowaniu operator definiuje przy pomocy liniowych/ kołowych elementów konturu i przy pomocy elementów przejściowych (fazki, zaokrglenia, podcicia) dowolne kontury. Opisy konturu zostaj włczone do cykli ICP (patrz “Kontury ICP“ na stronie 242). W ramach DIN-programowania znajduj si do dyspozycji proste ruchy przemieszczenia, cykle DIN dla kompleksowych zadań skrawania, funkcje przełczania, operacje matematyczne i programowanie zmiennych. Operator zapisuje albo "samodzielne" programy, zawierajce wszystkie konieczne polecenia przełczenia i przemieszczenia i wykonywane w trybie przebiegu programu albo DIN-makrosy, włczane do cykli. Które polecenia wykorzystywane s w makrosie DIN, zależy od postawionych przed operatorem zadań. Także w przypadku DINmakrosów operator ma do dyspozycji pełny zestaw poleceń. Programy cykliczne można przekształcać na programy DIN. W ten sposób wykorzystuje si zalety prostego programowania cykli i dokonuje si optymalizowania lub uzupełniania programu NC po „konwersji DIN”. 42 3 Tryb pracy Maszyna

3.2 Włczenie i wyłczenie Włczenie MANUALplus ukazuje w paginie górnej pojedyńcze kroki uruchamiania systemu. Po zakończeniu wszystkich testów i inicjalizowania, zostaje aktywowany tryb pracy Maszyna. Wyświetlacz narzdzi ukazuje ostatnie używane narzdzie. Czy konieczny jest przejazd referencyjny, zależy od rodzaju przyrzdów pomiarowych. Błdy przy uruchomianiu systemu zostaj zameldowane poprzez symbol błdu. Kiedy tylko system bdzie gotowy do pracy, można skontrolować te komunikaty o błdach (patrz “Komunikaty o błdach“ na stronie 36). MANUALplus wychodzi z założenia, iż przy uruchomianiu systemu zamocowane jest ostatnio używane narzdzie. Prosz poprzez zmian narzdzia poinformować system o nowym narzdziu, jeżeli założenie starowania jest błdne. Przejazd referencyjny Przejazd referencyjny X-referencj wybrać Z-referencj wybrać Nacisnć „start cyklu“ – punkty referencyjne zostaj najechane MANUALplus aktywuje wyświetlacz położenia i przełcza menu oraz pasek softkey na „menu główne”. Przejazd referencyjny zależy od przyrzdów pomiarowych: EnDat-enkoder: przejazd referencyjny nie jest konieczny Przetworniki z zakodowanymi odległościami: pozycj osi można ustalić po krótkim przejeździe referencyjnym HEIDENHAIN MANUALplus 4110 43 3.2 Włczenie i wyłczenie

3.1 Tryb pracy Maszyna<br />

3.1 Tryb pracy Maszyna<br />

Tryb pracy maszyna zawiera funkcje dla nastawienia maszyny, dla<br />

obróbki przedmiotów i dla wytwarzania programów cyklicznych oraz<br />

programów DIN.<br />

Nastawienie maszyny<br />

prace przygotowawcze jak wyznaczenie wartości osiowych<br />

(definiowanie punktu zerowego obrabianego przedmiotu), pomiar<br />

narzdzi lub wyznaczenie strefy ochronnej<br />

Tryb obsługi rcznej<br />

wytwarzanie przedmiotu rcznie lub półautomatycznie<br />

Tryb nauczania<br />

nowy program cykliczny "wyuczyć", istniejcy program zmienić,<br />

przetestować graficznie cykle<br />

DIN-programowanie<br />

DIN-programy napisać, zmienić, usunć<br />

Przebieg programu<br />

istniejce programy cykliczne lub programy DIN testować<br />

graficznie i wykorzystywać dla produkcji przedmiotów<br />

Operator może, jak i na konwencjonalnych tokarkach sterować<br />

przemieszczeniami osi przy pomocy kółek obrotowych i elementów<br />

obsługi i w ten sposób wytwarzać przedmiot. Z reguły jest jednakże<br />

korzystniejszym korzystanie z cykli MANUALplus.<br />

Cykl jest zaprogramowan wstpnie operacj robocz. Może to być<br />

zarówno pojedyńcze przejście jak i kompleksowa obróbka, na<br />

przykład nacinanie gwintu. Jest to zawsze jednakże w pełni<br />

wykonywalna operacja robocza. W przypadku cyklu obróbka<br />

definiowana jest przy pomocy niewielu parametrów.<br />

W trybie „pracy rcznej” cykle nie zostaj zapisane do pamici. W<br />

„trybie wyuczenia“ każdy zabieg obróbkowy zostaje przeprowadzony<br />

za pomoc cykli, zebrany w jeden program cykliczny i zapisany do<br />

pamici. Program cykliczny znajduje si nastpnie do dyspozycji w<br />

"przebiegu programu" dla produkcji czści.<br />

Przy ICP-programowaniu operator definiuje przy pomocy liniowych/<br />

kołowych elementów konturu i przy pomocy elementów przejściowych<br />

(fazki, zaokrglenia, podcicia) dowolne kontury. Opisy konturu<br />

zostaj włczone do cykli ICP (patrz “Kontury ICP“ na stronie 242).<br />

W ramach DIN-programowania znajduj si do dyspozycji proste<br />

ruchy przemieszczenia, cykle DIN dla kompleksowych zadań<br />

skrawania, funkcje przełczania, operacje matematyczne i<br />

programowanie zmiennych.<br />

Operator zapisuje albo "samodzielne" programy, zawierajce wszystkie<br />

konieczne polecenia przełczenia i przemieszczenia i wykonywane<br />

w trybie przebiegu programu albo DIN-makrosy, włczane do cykli.<br />

Które polecenia wykorzystywane s w makrosie DIN, zależy od<br />

postawionych przed operatorem zadań. Także w przypadku DINmakrosów<br />

operator ma do dyspozycji pełny zestaw poleceń.<br />

Programy cykliczne można przekształcać na programy DIN. W ten<br />

sposób wykorzystuje si zalety prostego programowania cykli i<br />

dokonuje si optymalizowania lub uzupełniania programu NC po<br />

„konwersji DIN”.<br />

42 3 Tryb pracy Maszyna

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!