S347 Opis PW_rew_A.pdf

OCSC Sp. z o.o. 

03-733 Warszawa, ul. Targowa 24, tel. (022) 518 37 00, fax (022) 518 37 10 

S P I S T R E C I 

! " # $ " 

% $ " & 

' $ " ( $ " ) & 

* ' $ " ( $ " 

) $ " $ " " + 

, $ " ( - 

. / $ 0 ! 

. , $ " $ 

. , $ " " * 

. * , $ " $ . 

. , $ " ! ) ! + 

. , $ " $ - 

& / $ !# 

& 1 2 

& 3 # 

& * ! 

& , $ " ! ) ! 

+ , $ " 4 !$ ! $ $ " * 

+ 5 ! 5 ! $ "6 6 

+ 5 ! 7 

- ' $ " 

- , $ " ( 

! " 

! " # 

# 

' $ " ! " & 

' $ " # + 

, $ " ( + 

$ 

' $ " * 

, $ " ( * 

* !$ # # 55 ** 

* $ * 

* # " * 

* * * 

* /8 * 

* " * 

% 

& ! ' 

S347 Budynek biurowy przy ul. Czerniakowskiej 1

Z A Ł C Z N I K I 

$ 

! # 

) ! 

( % 

) )



Cel opracowania 

Celem niniejszego opracowania jest Projekt Wykonawczy wewn trznych instalacji 

sanitarnych w budynku biurowym „Czerniakowska II” zlokalizowanym w Warszawie przy 

ulicy Czerniakowskiej na działce: nr ew. 2/5, 2/8, 2/22 z obr bu 1-07-01. Opracowanie 

obejmuje instalacje znajduj ce si w cz ci podziemnej budynku, na dachu, prowadzone 

w szachtach oraz w cz ciach wspólnych budynku (toalety, kuchenki, pomieszczenia 

techniczne). W ramach opracowania nie uj to instalacji w przestrzeniach biurowych, 

korytarzach, holach wej ciowych. Zostan one uwzgl dnione w kolejnym etapie projektu 

wykonawczego. 

Zakres opracowania 

Opracowanie obejmuje nast puj ce instalacje sanitarne: 

• Instalacj wentylacji mechanicznej bytowej w zakresie: 

pomieszcze technicznych i magazynowych na poziomie -1, 

pomieszcze elektrycznych, sanitariatów, pomieszcze gospodarczych i 

socjalnych, 

pomieszczenia palarni na poziomie parteru, 

wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej dla powierzchni biurowych 

w zakresie central wentylacyjnych na dachu oraz szachtów z wyj ciami na 

poszczególne kondygnacje zako czonymi klapami po arowymi, 

gara u podziemnego. 

• Instalacj wentylacji strumieniowej gara u podziemnego, 

• Instalacj wentylacji po arowej w zakresie: 

oddymiania gara u wraz z nawiewem kompensacyjnym, 

nawiewu kompensacyjnego do klatek schodowych. 

• Instalacj centralnego ogrzewania grzejnikowego, 

• Instalacj ciepła technologicznego dla nagrzewnic w centralach wentylacyjnych, 

• Instalacj ogrzewania poprzez klimakonwektory w zakresie rozprowadzenia 

przewodów c.o. w gara u oraz szachtami z wyj ciem na poszczególnych 

kondygnacjach, 

• Instalacj wody lodowej w zakresie doboru agregatów wody lodowej oraz 

rozprowadzenia przewodów szachtami z wyj ciem na poszczególnych 

kondygnacjach, 

• Instalacj freonow zasilaj c chłodnice freonowe w centralach wentylacyjnych, 

• Instalacje klimatyzacji pomieszcze elektrycznych na poziomie -1. 

• Instalacj hydrantow , 

• Instalacj wodno-kanalizacyjn wraz z kanalizacj deszczow . 

Podstawa opracowania 

• Umowa z Inwestorem, 

• Wytyczne i uzgodnienia z Inwestorem, 

• Projekt wykonawczy architektury i konstrukcji, 

• Warunki ochrony ppo . budynku, 

• Uzgodnienia mi dzybran owe, 

• Obowi zuj ce normy i przepisy oraz wytyczne projektowania, 




Warunki techniczne dostaw mediów 

• Warunki techniczne zasilania w wod i odprowadzania cieków – pismo MPWiK: 

nr TW-660-212550/5447/10, 

• Warunki techniczne przył czenia do miejskiej sieci ciepłowniczej nr H/HPW/JK/S- 

08-0064/kor-war/1362/603-4/10. 

Podstawowe przepisy prawne 

• Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane – tekst ujednolicony (Dz.U. z 2006 

r. Nr 156, poz. 1118 z pó niejszymi zmianami), 

• Rozporz dzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie 

warunków technicznych, jakim powinny odpowiada budynki i ich usytuowanie 

(Dz.U. z 2003 r. Nr 75, poz. 690 z pó niejszymi zmianami), 

• Rozporz dzenie Ministra Spraw Wewn trznych i Administracji z dnia 7 czerwca 

2010r. w sprawie ochrony przeciwpo arowej budynków, innych obiektów 

budowlanych i terenów (Dz.U. z 2010 r. Nr 109, poz. 719), 

• Rozporz dzenie Ministra Spraw Wewn trznych i Administracji z dnia 16 czerwca 

2003 r. w sprawie przeciwpo arowego zaopatrzenia w wod oraz dróg 

po arowych (Dz.U. z 2003 r. Nr121, poz 1139), 

• Rozporz dzenie Ministra Infrastruktury z dnia 14 stycznia 2002 r. w sprawie 

okre lenia przeci tnych norm zu ycia wody 

Polskie normy 

w zakresie zgodnym z Rozporz dzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 kwietnia 2002 r. 

w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiada budynki i ich usytuowanie 

(Dz.U. z 2002r. Nr 75, poz.690, z pó n.zm.): 

• PN-B-1706 Instalacje wodoci gowe. Wymagania w projektowaniu, wraz ze zmian 

PN-B-01706:1992/Az1:1999. 

• PN-EN 1717:2003 Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody w 

instalacjach wodoci gowych i ogólne wymagania dotycz ce urz dze 

zapobiegaj cych zanieczyszczeniu przez przepływ zwrotny, 

• PN-B-10720:1998 Zabudowa zestawów wodomierzowych w instalacjach 

wodoci gowych, 

• PN-EN 12056-1 :2002 Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewn trz budynków – 

Postanowienia ogólne i wymagania, 

• PN-EN 12056-2 Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewn trz budynków – 

Kanalizacja sanitarna, projektowanie układu i obliczenia, 


Przewody deszczowe, projektowanie układu i obliczenia, 


Pompownie cieków – projektowanie układu i obliczenia, 


Monta i badania, instrukcje działania, u ytkowania i eksploatacji, 

• PN-B-01707:1992 Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu, 

• PN-B-03430:1983/Az3:2000 Wentylacja w budynkach mieszkalnych, 

zamieszkania zbiorowego i u yteczno ci publicznej, 

• PN-78/B-03420 Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza 

zewn trznego, 

• PN-B-03421:1978 Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza 

wewn trznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi, 

• PN-B-02403:1982 Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewn trzne, 

• PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo, zabezpieczenie instalacji 

ogrzewa wodnych systemu zamkni tego z naczyniami wzbiorczymi 

przeponowymi. Wymagania, 




• PN-EN 12831:2006 Instalacje ogrzewcze w budynkach – Metoda obliczania 

projektowego obci enia cieplnego, 

• PN-B-02151-02:1987 akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszcze 

w budynkach. Dopuszczalne warto ci poziomu d wi ku w pomieszczeniach. 

Charakterystyka obiektu 

Projektowany obiekt, składa si jednej kondygnacji podziemnej i czterech kondygnacji 

nadziemnych. Kondygnacj podziemn przeznaczono na gara oraz pomieszczenia 

techniczne. Kondygnacje nadziemne zostan przeznaczone pod powierzchnie biurowe i 

pomocnicze. Na dachu przewidziano lokalizacj urz dze technicznej obsługi budynku. 

Budynek na poziomie parteru podzielony jest na 2 cz ci. Ka da cze posiada oddzielne 

wej cie oraz hol wej ciowy. Poza tym w ka dej cz ci znajduje si klatka schodowa oraz 

szyby windowe. 

Budynek klasyfikuje si , jako budynek redniowysoki (SW) tzn. o wysoko ci 

nieprzekraczaj cej 25 m licz c jego wysoko od poziomu najni ej poło onego wej cia do 

budynku. 

Budynek podzielono na zasadnicze 4 strefy po arowe: 

• Gara podziemny, 

• Kondygnacja parteru, 

• Pi tra +1 i +2, 

• Pi tra +3 i +4. 

Dodatkowe wydzielenia po arowe w budynku tworz : 

• klatki schodowe wydzielone cianami o klasie odporno ci ogniowej REI 60, 

• szyby windowe wydzielone cianami w klasie odporno ci ogniowej REI 120, 

• wszystkie pomieszczenia techniczne na kondygnacjach podziemnych oraz 

pomieszczenia elektryczne na kondygnacjach nadziemnych – wydzielone 

cianami w klasie odporno ci ogniowej REI 120, 

• szachty instalacyjne wydzielone w pionie cianami w klasie odporno ci ogniowej 

REI 120. 

Zało enia projektowe 

5.1 Parametry powietrza zewn trznego 

Parametry powietrza zewn trznego zgodnie z norm PN-76/B-03420: 

Zima : strefa klimatyczna III tz = - 20 o C, ϕz = 100 % 

Lato : strefa klimatyczna II tz = + 30 o C, ϕz = 45 % 

5.2 Parametry powietrza w pomieszczeniach 

a) zim 

Biura tp = +21 o C ±2, ϕp min = 40 % 

Gara wynikowa, niekontrolowana 

Klatka schodowa tp = +8 o C ±2 

Sanitariaty tp = +20 o C ±2 




Przył cze wody, pom. separatorów itp. tp = +8 o C ±2 

Pomieszczenia elektryczne tp = +16 o C ±2 

Pomieszczenie teletechniczne 

(serwerownie) 

tp = +12 o C ±2 

Pomieszczenia porz dkowe tp = +16 o C ±2 

Magazyny wynikowa, niekontrolowana 

b) latem 

Biura tp = +23 o C ±1, ϕ max= 60% 

Pomieszczenie UPS tp max = +24 o C ±1 

Pozostałe pomieszczenia Wynikowa, niekontrolowana 

5.3 Współczynniki przenikania ciepła U 

Przegrody zewn trzne budynku charakteryzuj si nast puj cymi współczynnikami 

przenikania ciepła: 

ciany zewn trzne: U = 0,30 W/m 2 K 

Dach: U = 0,19 W/m 2 K 

Okna: U = 1,40 W/m 2 K 

wietliki: U = 1,40 W/m 2 K 

Drzwi zewn trzne: U = 2,6 W/m 2 K 

Strop nad nieogrzewanym gara em: U = 0,35 W/m 2 K 

Podłoga na gruncie: U =0,20 W/m 2 K 

ciana przy gruncie: U = 0,59 W/ m 2 K 

Instalacje wentylacyjne 

6.1 Zało enia do projektu wentylacji 

6.1.1 Doprowadzenie powietrza zewn trznego do pomieszcze 

Pomieszczenia biurowe V = 50 m³/h/osoba, 8 m 2 (brutto)/osob . 

Jako powierzchni brutto rozumie si 

powierzchni najmu. Nie wchodz w ni cz ci 

wspólne: klatki schodowe, sanitariaty, 

pomieszczenia socjalne itp. 

Hole windowe 2 w/h 




6.1.2 Ilo ci powietrza wywiewanego 

Minimalne jednostkowe ilo ci powietrza nawiewanego/wywiewanego wynosz : 

Gara 130 m 3 /h /stanowisko dla normalnej pracy, 

300 m 3 /h na stanowisko postojowe dla pracy 

przy podwy szonym st eniu tlenku w gla 

Miska ust powa Vw = 50 m 3 /h (niepełnosprawni 100 m 3 / h) 

Pisuar Vw = 30 m 3 /h 

Pom. gospodarcze Vw = 50 m 3 /h 

Pom. socjalne (aneksy 

kuchenne) 

Pom. separatora 

substancji 

ropopochodnych 

Pom. separatora 

substancji tłuszczowych 

6 w/h 

mietnik 10 w/h 

W zeł cieplny 5 w/h 

Hydrofornia, pom. 

przył cza wody 

Inne pom. techniczne w 

gara u 

Pomieszczenia 

magazynowe 

Pom. elektryczne, 

TRAFO w podziemiu 

10 w/h (wentylator w wykonaniu 

przeciwwybuchowym) 

10 w/h (wentylator w wykonaniu 

przeciwwybuchowym) 

2 w/h 

1,5-2 w/h 

min. 1 w/h 

6.1.3 Dopuszczalny poziom hałasu 

według zysków ciepła 

Dopuszczalny poziom d wi ku pochodz cy od wyposa enia technicznego 

budynku: 

- pomieszczenia socjalne LA eq 45 dB(A) 

- toalety (nienormowane, przyj te) LA eq 50 dB(A) 

- gara podziemny LA eq 60 dB(A) 




6.2 Lista systemów wentylacyjnych 

Budynek biurowy wyposa ony zostanie w instalacje wentylacji mechanicznej i 

klimatyzacji. Główne urz dzenia wentylacyjne zlokalizowano na dachu budynku na 

fundamentach lub konstrukcjach wsporczych. Dla poszczególnych obszarów o 

zró nicowanych funkcjach przewidziano wydzielone systemy wentylacyjne zgodnie 

z list poni ej: 

Wentylacja bytowa: 

N1/W1 nawiew pi tra biurowe - cz zachodnia budynku (mi dzy osiami 1’ 

a 9), wywiew pietra biurowe +2, +3, +4 - cz zachodnia budynku 

W1g/N1g nawiew do gara u podziemnego z powierzchni biurowych na 0 i +1 

w zachodniej cz ci budynku 

N2/W2 nawiew pi tra biurowe – cz wschodnia budynku (mi dzy osiami 

9 a 19, wywiew pietra biurowe +2, +3, +4 – wschodnia cz 

budynku 

W2g/N2g nawiew do gara u podziemnego z powierzchni biurowych na 0 i +1 

we wschodniej cz ci budynku 

W1s,W2s wyci g z sanitariatów, 

W1c,W2c wyci g z pomieszcze socjalnych (aneksów kuchennych), 

W1e,W2e wyci g z pomieszcze elektrycznych na kondygnacjach biurowych, 

W1a wyci g z pomieszcze porz dkowych na kondygnacjach biurowych, 

W1p wyci g z palarni na parterze, 

W3r wyci g z pomieszczenia separatora subst. ropopochodnych (Ex), 

W3s wyci g z pomieszczenia separatora subst. tłuszczowych (Ex), 

W3m wyci g ze mietnika, 

W3w wyci g z w zła co, 

Nt1-Nt2 wentylacja pomieszcze transformatorów, 

NG4 nawiew bytowy do gara u, 

WG1 wyci g bytowy z gara u. 

Wentylacja po arowa: 

NP1, NP2 nawiew kompensacyjny klatek schodowych i holi windowych 

na -1, 

NPG1-NPG7 nawiew kompensacyjny do gara u, 

WD1-WD6 oddymianie gara u podziemnego. 

6.3 Opis systemów wentylacyjnych – wentylacja bytowa 

6.3.1 System N1/W1, N2/W2 

W pomieszczeniach biurowych zapewniona b dzie wentylacja mechaniczna 

nawiewno-wywiewn . Instalacja obsługuje te hole wej ciowe. Projektuje si 2 




centrale wentylacyjne pracuj ce na 100% powietrza wie ego umieszczone na 

dachu budynku i wyposa one w nast puj ce sekcje i elementy: 

• przepustnice po stronie powietrza wie ego i wywiewu, 

• kró ce elastyczne, 

• filtry powietrza: nawiew: G4 i F7, wywiew G4 

• wymiennik obrotowy odzysku ciepła z wypełnieniem higroskopijnym, 

• nagrzewnic wodn , temperatura za nagrzewnic tn=21 o C, 

• chłodnic freonow , temperatura za chłodnic tn=21 o C, 

• wentylator nawiewny i wywiewny przystosowany do współpracy z 

regulatorem obrotów, 

• puste sekcje do monta u nawil aczy parowych oraz grupy regulacyjnej 

nagrzewnicy powietrza 

Ka da centrala dostarczona zostanie z pełn automatyk . Projektuje si centrale 

firmy VTS. 

Ka da centrala obsługiwa b dzie jedn cz budynku: 

- centrala N1/W1 – cz zachodni – mi dzy osiami 1 a 9 

- centrala N2/W2 – cz zachodni – mi dzy osiami 9 a 19. 

Wydajno ci poszczególnych central s nast puj ce: 

- N1/W1 – Vnawiew = 30 600 m 3 /h, Vwywiew = 14 900 m 3 /h 

- N2/W2 – Vnawiew = 30 930 m 3 /h, Vwywiew = 16 990 m 3 /h. 

Silniki wentylatora nawiewnego i wywiewnego centrali N1/W1 i N2/W2 b d 

wyposa one w regulatory obrotów, co zapewni płynn regulacj spr u wg 

aktualnych potrzeb, stopnia zabrudzenie filtrów itp. 

Po stronie ssawnej i tłocznej centrali nale y zainstalowa tłumiki akustyczne. 

Powietrze pobierane przez czerpni kanałow zlokalizowan przy aluzjach na 

dachu. Wyrzut powietrza poprzez wyrzutni zamontowan bezpo rednio na 

kanale ma dachu. 

Nagrzewnica wentylacyjna b dzie zasilana z w zła cieplnego wod o 

parametrach tz/tp=75/50°C, natomiast chłodnica freonowa z agregatu 

skraplaj cego umieszczonego na dachu budynku. Temperatura odparowania 

czynnika chłodniczego (R407c) +6 o C. 

Strumie powietrza nawiewanego na kondygnacje biurowe wynika z kryterium 

higienicznego wg tabeli w punkcie 6.1.1. Temperatura nawiewu b dzie równa 

temperaturze projektowej powietrza w pomieszczeniach, czyli tNAW LATO = 23 o C ± 

2, tNAW ZIMA = 21 °C ± 1 . 

Zyski i straty ciepła na powierzchniach biurowych pokrywane b d dzi ki 

klimakonwektorom czterorurowym chłodz co-grzej cym. Dobór 

klimakonwektorów zostanie przeprowadzony w nast pnym etapie projektowania, 

po ustaleniu aran acji pomieszcze biurowych. 

W okresie zimowym wilgotno powietrza w pomieszczeniach biurowych b dzie 

regulowana centralnie do warto ci zgodnych z PN ϕp = min 40%. Nawil anie 

powietrza nawiewanego zim odbywa si b dzie poprzez nawil acze parowe 

elektryczne. Lance parowe zainstalowane zostan w pustej sekcji centrali o 

długo ci około 140cm, za filtrem F7. Dla obu central projektuje si nawil acze 

firmy Nordmann z serii AT3000 o wydajno ci pary 195 kh/h. Ka dy nawil acz 

wyposa ony zostanie w: 

• w e parowe, 




• w skroplinowy, 

• czujnik wilgotno ci zainstalowany w kanale powrotnym przed central 

wentylacyjn 

• humidistat zabezpieczaj cy zainstalowany w kanale nawiewnym. 

W lecie wilgotno powietrza w pomieszczeniach nieregulowana. 

Z central wentylacyjnych powietrze kierowane b dzie przewodami do szachtów 

wentylacyjnych. Przewody wentylacyjne w wykonaniu z blachy stalowej 

ocynkowanej. Kanały na dachu izolowane i zabezpieczone płaszczem z blachy 

stalowej wg wytycznych przedstawionych w punkcie 6.6.3. 

Szachty wentylacyjne słu ce do pionowego rozdziału powietrza w budynku 

wykonane b d jako kanały elbetowe lub kanały z blachy stalowej ocynkowanej. 

Na wyj ciu kanałów na poszczególnych kondygnacjach nale y zamontowa 

klapy po arowe z siłownikami o odporno ci ogniowej min. 120 minut. Instalacj 

kanałów wentylacyjnych systemów N1/W1 i N2/W2 nale y zako czy na klapach 

przeciwpo arowych. Dalsze rozprowadzenie instalacji wg drugiego etapu 

projektu – po ustaleniu aran acji pomieszcze . 

6.3.2 System N1g/W1g, N2g/W2g 

System N1g/W1g oraz N2g/W2g zapewnia b d nawiew powietrza z 

powierzchni biurowych na kondygnacjach 0 i +1 do gara u podziemnego na 

poziomie -1. 

System N1g/W1g obsługiwa b dzie zachodni cz budynku, system 

N2g/W2g – cz wschodni . 

Wentylatory zlokalizowane b d w pomieszczeniach technicznych na poziomie - 

1. Parametry techniczne poszczególnych wentylatorów wynosz : 

- wentylator W1g: V = 12 340 m 3 /h, 

- wentylator W2g: V = 10 030 m 3 /h. 

Wentylatory wyposa one zostan w kró ce elastyczne oraz wył cznik serwisowy. 

Silnik wentylatora dostosowany do pracy z falownikiem. Falownik dostarczany 

razem z wentylatorem. Po stronie ssawnej i tłocznej wentylatorów zainstalowane 

zostan tłumiki akustyczne. Systemy N1g/W1g i N2g/W2g nawiewaj tak e 

powietrze do holi windowych oraz pomieszcze magazynowych i technicznych 

na poziomie -1. 

Uwaga: 

Przy przyj tym systemie wentylacyjnym (nawiew do gara y powietrza 

wywiewanego z parteru i 1-go pi tra) nie mo na wył czy wentylacji tych 

poziomów przy u ytkowaniu gara u podziemnego. 

6.3.3 Pomieszczenia sanitarne - system W1s i W2s 

Projektuje si 2 wydzielone systemy wentylacji mechanicznej wywiewnej 

obsługuj ce pomieszczenia sanitarne w budynku. System W1s obsługuje 

sanitariaty zlokalizowane w zachodniej cz ci budynku, system W2s – w cz ci 

wschodniej. W celu zapewnienia podci nienia w w złach sanitarnych powietrze 

kompensacyjne b dzie infiltrowało z korytarza przez podci cia lub kratki 

transferowe w drzwiach. Ilo ci powietrza przedstawiono na schemacie instalacji i 

rzutach. 

System pracuje w trybie ci głym. Wentylatory wywiewne dachowe wyposa one w 

wył cznik serwisowy, podstaw tłumi c , haub tłumi c , samoczynn klap 




odcinaj c i króciec elastyczny. Na dachu, na przewodzie ssawnym wentylatora 

nale y zainstalowa tłumik akustyczny. Dodatkowo przewidziano tłumik 

akustyczny o przekroju kołowym na kanałach wywiewnych na poziomie +4. 

Jako elementy wywiewne projektuje si zawory wentylacyjne z regulacj stopnia 

otwarcia. Przewody wywiewne b d prowadzone w przestrzeni stropu 

podwieszonego oraz w szachtach instalacyjnych, znajduj cych si obok 

sanitariatów. Kanały z blachy stalowej ocynkowanej, podej cia do wywiewników 

wykona z przewodów typu flex o rednicy równej rednicy zaworu 

wentylacyjnego. 

6.3.4 Pomieszczenia socjalne - system W1c,W2c 


obsługuj ce pomieszczenia socjalne na poszczególnych kondygnacjach 

biurowych. System W1c obsługuje pomieszczenia w zachodniej cz ci budynku, 

system W2c – w cz ci wschodniej. W celu zapewnienia podci nienia w 

aneksach powietrze kompensacyjne b dzie infiltrowało z korytarza przez 

podci cia lub kratki transferowe w drzwiach. Ilo ci powietrza przedstawiono na 

schemacie instalacji i rzutach. 




nale y zainstalowa tłumik akustyczny. 



podwieszonego oraz w szachtach instalacyjnych. Kanały z blachy stalowej 

ocynkowanej, podej cia do wywiewników wykona z przewodów typu flex o 

rednicy równej rednicy zaworu wentylacyjnego. 

6.3.5 Pomieszczenia porz dkowe - system W1a 

Projektuje si niezale ny system wentylacji mechanicznej wywiewnej. W celu 

zapewnienia podci nienia w pomieszczeniach porz dkowych powietrze 

kompensacyjne b dzie odpływało do pomieszczenia przez nieszczelno ci w 

drzwiach. 










6.3.6 Palarnia - system W1p 

Dla pomieszczenia Palarni na poziomie parteru projektuje si niezale ny system 

wentylacji mechanicznej wywiewnej. Nawiew powietrza do pomieszczenia 

zapewniony zostanie poprzez system N2/W2 (doprowadzenie kanału 

nawiewnego zostanie zaprojektowane na etapie aran acji pomieszcze ). W 

pomieszczeniu zapewnione zostanie 15% podci nienie. Infiltracja powietrza 

kompensacyjnego poprzez podci cie lub kratk transferow w drzwiach. Ilo ci 

powietrza przedstawiono na schemacie instalacji i rzutach. 













6.3.7 Pomieszczenia elektryczne na kondygnacjach biurowych - system 

W1e,W2e 


obsługuj ce pomieszczenia elektryczne na poszczególnych kondygnacjach 

biurowych. System W1e obsługuje pomieszczenia w zachodniej cz ci budynku, 

system W2e – w cz ci wschodniej. Kompensacja powietrza wywiewanego 

poprzez infiltracj przez otwór drzwiowy. 

Ilo ci powietrza przedstawiono na schemacie instalacji i rzutach. 










Zyski ciepła w serwerowniach b d pokrywane przez urz dzenia klimatyzacyjne 

systemu VRF zainstalowanego przez najemc . 

6.3.8 Wentylacja pomieszcze na kondygnacji -1 

Projektuje si wydzielone systemy wentylacji mechaniczn dla nast puj cych 

pomieszcze : 

Nt1-Nt2 nawiew do pomieszcze transformatorów, wentylatory 

kanałowe 2-biegowe sterowane czujnikiem temperatury w 

pomieszczeniu trafo, zasysanie powietrza z gara u, tłumik 

akustyczny po stronie ssawnej wentylatora, wydajno 

wentylatora wg schematu i rzutu instalacji 

W3r wyci g z pomieszczenia separatora substancji 

ropopochodnych, wentylator dachowy w wykonaniu 

przeciwwybuchowym, wyposa enie wentylatora: wył cznik 

serwisowy, hauba tłumi ca, tłumi ca podstawa dachowa, 

samoczynna klapa odcinaj ca, króciec elastyczny, wyci g 

powietrza z pomieszczenia separatora poprzez osiatkowany 

króciec kanału, 

W3s wyci g z pomieszczenia separatora substancji tłuszczowych, 

wentylator dachowy w wykonaniu przeciwwybuchowym, 

wyposa enie wentylatora: wył cznik serwisowy, hauba 

tłumi ca, tłumi ca podstawa dachowa, samoczynna klapa 

odcinaj ca, króciec elastyczny, wyci g powietrza z 




pomieszczenia separatora poprzez osiatkowany króciec 

kanału, tłumik akustyczny na kanale ssawnym wentylatora 

W3m wyci g ze mietnika, wentylator dachowy, w wykonaniu 

przeciwwybuchowym, wyposa enie wentylatora: wył cznik 

serwisowy, hauba tłumi ca, tłumi ca podstawa dachowa, 

samoczynna klapa odcinaj ca, króciec elastyczny, wyci g 

powietrza z pomieszczenia separatora poprzez osiatkowany 

króciec kanału, tłumik akustyczny na kanale ssawnym 

wentylatora 

W3w wyci g z pomieszczenia w zła cieplnego, wentylator 

kanałowy z tłumikami akustycznymi po stronie ssawnej i 

tłocznej, wyrzut powietrza do przestrzeni gara u, nawiew 

kompensacyjny do pomieszczenia w zła poprzez kanał 

nawiewny wyprowadzony ponad powierzchni ziemi, 

6.3.9 Wentylacja gara podziemnego 

Dla niedopuszczenia przekroczenia maksymalnych st e tlenku w gla 

projektuje si wentylacj mechaniczn nawiewno-wywiewn . Projektowa 

wydajno systemu (ilo powietrza usuwanego): 

• 130 m 3 /h na 1 stanowisko parkingowe w normalnym pracy – w 

sumie VI = 19 760 m 3 /h 

• 300 m 3 /h na 1 stanowisko parkingowe przy pracy ze zwi kszon 

wydajno ci – w sumie VII = 45 600 m 3 /h 

Rozró nia si nast puj ce tryby pracy systemu: 

• Tryb normalny 

System pracuje w trybie normalnym, gdy st enie tlenku w gla nie 

przekracza 1. granicznej warto ci. Nawiew powietrza do gara u odbywa si 

poprzez systemy N1g i N2g (powietrze powrotne z biur). Wywiew z gara u 

realizowany jest przez system WG1 obsługiwany przez jeden z trzech 

wentylatorów podł czonych do szachtu wentylacyjnego w zachodnim 

kra cu budynku (WD1, WD2 lub WD3). Wentylatory pracuj naprzemiennie 

dla zachowania jednolitego stopnia zu ycia urz dze . Wentylatory 

współpracuj z zewn trznym falownikiem. Wentylatory i falownik 

dostarczane przez firm Flaktwoods. 

• Tryb zwi kszonej wydajno ci 

System wentylacji gara u przeł cza si na tryb zwi kszonej wydajno ci 

przy przekroczeniu pierwszej granicznej warto ci st enia tlenku w gla. 

Nawiew powietrza odbywa si zarówno poprzez systemy N1g i N2g, jak i 

poprzez dodatkowy system nawiewny NG4. System NG4 obsługiwany jest 

przez jeden z 3 wentylatorów podł czonych do szachtu wentylacyjnego 

zlokalizowanego we wschodnim kra cu budynku (WD4, WD5, WD6). 

Wentylatory pracuj naprzemiennie dla zachowania jednolitego stopnia 

zu ycia urz dze . Wentylatory współpracuj z zewn trznym falownikiem. 

Wentylatory i falownik dostarczane przez firm Flaktwoods. Wentylator 

wywiewny pracuje z odpowiednio zwi kszon wydajno ci . 

• Tryb awaryjny 

Gdy poziom st enia tlenku w gla przekroczy drug graniczn warto 

zał cza si tryb awaryjny. Nast puje przewietrzanie gara u. System 

wentylacyjny pracuje tak samo jak przy zwi kszonej wydajno ci, lecz 




obowi zuje zakaz wjazdu do gara u. Zał cza si sygnalizacja akustyczna i 

optyczna. 

Projektuje si system wentylacji mechanicznej w przestrzeni gara u typu 

bezkanałowego. Do transportu powietrza zamiast tradycyjnych kanałów 

wentylacyjnych wykorzystuje si układ wentylatorów strumieniowych. System 

wentylacji został strumieniowej zaprojektowany przez firm FlaktWoods. Opis 

pracy systemu opracowany przez FlaktWoods zamieszczony został w Zał czniku 

nr 3. Urz dzenia wchodz ce w skład systemu wyszczególnione zostały w 

zestawieniu materiałów. 

6.3.10 Systemy wentylacyjne dla Restauracji 

Przewidziano systemy obsługuj ce planowane pomieszczenia restauracji na 

poziomie parteru o powierzchni ok.200m2: 

N3/W3 

W pomieszczeniach restauracji i zaplecza zapewniona b dzie wentylacja 

mechaniczna nawiewno-wywiewn . Projektuje si 1 central wentylacyjn 

pracuj c na 100% powietrza wie ego umieszczon na dachu budynku i 

wyposa on w nast puj ce sekcje i elementy: 

• przepustnice po stronie powietrza wie ego i wywiewu, 


• filtry powietrza: nawiew: G4 i F7, wywiew G4 

• wymiennik obrotowy odzysku ciepła z wypełnieniem higroskopijnym, 

• nagrzewnic wodn , temperatura za nagrzewnic tn=20 o C, 

• chłodnic freonow , temperatura za chłodnic tn=20 o C, 

• wentylator nawiewny i wywiewny przystosowany do współpracy z 

regulatorem obrotów, 

Centrala dostarczona zostanie z pełn automatyk . Projektuje si central firmy 

VTS. 

Wydajno ci centrali : 

- N3 – Vnawiew = 6 600 m 3 /h 

- W3 – Vwywiew = 3 700 m 3 /h 

Silniki wentylatora nawiewnego i wywiewnego centrali N3/W3 b d wyposa one 

w regulatory obrotów, co zapewni płynn regulacj spr u wg aktualnych 

potrzeb, stopnia zabrudzenie filtrów itp. 

Po stronie ssawnej i tłocznej centrali nale y zainstalowa tłumiki akustyczne. 

Powietrze pobierane przez czerpni kanałow zlokalizowan na dachu. Wyrzut 

powietrza poprzez wyrzutni zamontowan bezpo rednio na kanale ma dachu. 

Nagrzewnica wentylacyjna b dzie zasilana z w zła cieplnego wod o 

parametrach tz/tp=75/50°C, natomiast chłodnica freonowa z agregatu 

skraplaj cego umieszczonego na dachu budynku. Temperatura odparowania 

czynnika chłodniczego (R407c) +6 o C. 

Temperatura nawiewu b dzie równa temperaturze projektowej powietrza w 

pomieszczeniach, czyli tNAW LATO = 23 o C ± 2, tNAW ZIMA = 21 °C ± 1 . 

Zyski i straty ciepła na powierzchniach restauracji pokrywane b d dzi ki 

klimakonwektorom czterorurowym chłodz co-grzej cym. Dobór 




klimakonwektorów zostanie przeprowadzony w nast pnym etapie projektowania, 

po ustaleniu powierzchni i aran acji pomieszcze restauracyjnych . 

Z central i wentylacyjnej powietrze kierowane b dzie przewodami do szachtu 

wentylacyjnego . Przewody wentylacyjne w wykonaniu z blachy stalowej 

ocynkowanej. Kanały na dachu izolowane i zabezpieczone płaszczem z blachy 

stalowej wg wytycznych przedstawionych w punkcie 6.6.3. 

Szachty wentylacyjne słu ce do pionowego rozdziału powietrza w budynku 

wykonane b d jako kanały z blachy stalowej ocynkowanej. Na wyj ciu kanałów 

na parterze nale y zamontowa klapy po arowe z siłownikami o odporno ci 

ogniowej min. 120 minut. Instalacj kanałów wentylacyjnych systemu N3/W3 

nale y zako czy na klapach przeciwpo arowych. Dalsze rozprowadzenie 

instalacji wg drugiego etapu projektu – po ustaleniu powierzchni i aran acji 

pomieszcze . 

OK1 z okapu kuchennego 

Dla pomieszczenia kuchni na poziomie parteru projektuje si niezale ny system 

wentylacji mechanicznej wywiewnej. Nawiew powietrza do pomieszczenia 


nawiewnego zostanie zaprojektowane na etapie aran acji pomieszcze ). Ilo ci 

powietrza przedstawiono na schemacie instalacji i rzutach. 

System współpracuje z systemem W1k, który wł cza sie po wył czeniu wyci gu 

z okapu . Wentylator wywiewny dachowy wyposa ony w wył cznik serwisowy, 

podstaw tłumi c , haub tłumi c , samoczynn klap odcinaj c i króciec 

elastyczny. Na dachu, na przewodzie ssawnym wentylatora nale y zainstalowa 

tłumik akustyczny. 

Przewody wywiewne b d prowadzone w przestrzeni stropu podwieszonego 

oraz w szachtach instalacyjnych. Kanały z blachy czarnej spawanej prowadzone 

ze spadkiem .,w wykonaniu odpornym na wysoka temperatur i tłuszcz 

W1z wyci g ze zmywalni 

Dla pomieszczenia zmywalni na poziomie parteru projektuje si niezale ny 

system wentylacji mechanicznej wywiewnej. Nawiew powietrza do 

pomieszczenia zapewniony zostanie poprzez system N3/W3 (doprowadzenie 

kanału nawiewnego zostanie zaprojektowane na etapie aran acji pomieszcze ). 

Wywiew z pomieszczenia b dzie realizowany poprzez okap kondensacyjny. 

Ilo ci powietrza przedstawiono na schemacie instalacji i rzutach. 

Wentylator wywiewny dachowy wyposa ony w wył cznik serwisowy, podstaw 

tłumi c , haub tłumi c , samoczynn klap odcinaj c i króciec elastyczny. Na 

dachu, na przewodzie ssawnym wentylatora nale y zainstalowa tłumik 

akustyczny. 


oraz w szachtach instalacyjnych. Kanały z blachy stalowej ocynkowanej. 

W4s wyci g z sanitariatów 

Dla pomieszcze sanitariatów na poziomie parteru projektuje si niezale ny 

system wentylacji mechanicznej wywiewnej. Nawiew powietrza do 

pomieszczenia zapewniony zostanie poprzez system N3/W3 (doprowadzenie 

kanału nawiewnego zostanie zaprojektowane na etapie aran acji pomieszcze ). 

Ilo ci powietrza przedstawiono na schemacie instalacji i rzutach. System wyci ga 

powietrze poprzez kratk transferow z szatni. 







akustyczny. 


oraz w szachtach instalacyjnych. Kanały z blachy stalowej ocynkowanej. 

W1k wyci g z kuchni 

Dla pomieszczenia kuchni na poziomie parteru projektuje si niezale ny system 

wentylacji mechanicznej wywiewnej współpracuj cy z wyci giem z okapu. 

Wł cza si podczas wył czenia okapu Nawiew powietrza do pomieszczenia 


nawiewnego zostanie zaprojektowane na etapie aran acji pomieszcze ). Ilo ci 

powietrza przedstawiono na schemacie instalacji i rzutach. System wyci ga 

powietrze poprzez kratk transferow z szatni. 




akustyczny. 


oraz w szachtach instalacyjnych. Kanały z blachy stalowej ocynkowanej 

UWAGA: Zaprojektowane systemy b d zrealizowane w przypadku 

projektowania restauracji na poziomie parteru. 

6.4 Opis systemów wentylacyjnych – wentylacja po arowa 

Zgodnie z wytycznymi ochrony przeciw po arowej budynku, wentylacj po arow 

nale y obj klatki schodowe wraz z holami windowymi na poziomie -1 oraz 

przestrze gara u podziemnego. 

6.4.1 Nawiew kompensacyjny do klatki schodowej NP1, NP2 

Obie klatki schodowe budynku wyposa one zostan w samoczynne urz dzenia 

oddymiaj ce uruchamiane za pomoc systemu wykrywania dymu (klapa dymowa 

o powierzchni czynnej oddymiania minimum 5% powierzchni rzutu klatki, wg 

opracowania architektonicznego). 

Dla kompensacji powietrza usuwanego poprzez otwart klap dymow projektuje 

si , dla ka dej klatki schodowej, niezale ny system nawiewu kompensacyjnego 

NP1 i NP2 o wydajno ci 5100 m 3 /h ka dy. 

Wentylatory nawiewne umieszczone zostan na dachu. Pionowe rozprowadzenie 

powietrza poprzez kanały elbetowe, stanowi ce jedn stref po arow z klatk 

schodow . Nawiew trzema kratkami nawiewnymi rozmieszczonymi równomiernie 

wzdłu wysoko ci budynku (na kondygnacji -1, +1 i +3) 

Na poziomie gara u podziemnego, zapewniono tak e dopływ powietrza do holi 

windowych pełni cych funkcj przedsionków klatek schodowych - poprzez klap 

aluzjow (normalnie zamkni t ). Ilo ci powietrza przedstawiono na schemacie 

instalacji i na rzucie. 

Kanały systemów nawiewu kompensacyjnego NP1 i NP2 prowadzone na dachu 

nale y zaizolowa izolacj ogniow o klasie odporno ci EI120 lub wykona 

kanały z płyt typu Promat o takiej odporno ci ogniowej. 




6.4.2 Wentylacja po arowa gara u podziemnego 

W gara u podziemnym wyodr bniono 2 strefy detekcji dymu: stref A 

zlokalizowan w zachodniej cz ci budynku, mi dzy osiami 1 a 11 oraz stref B 

we wschodniej cz ci mi dzy osiami 11 a 20. 

Obliczenia wymaganego strumienia powietrza usuwanego podczas oddymiania 

gara u przeprowadziła firma FlaktWoods – dostawca systemu wentylacji 

strumieniowej. Wynosi on 200 000 m 3 /h na stref . 

Zakłada si nast puj c prac systemu: 

• Po ar w strefie detekcji dymu A 

Przy detekcji po aru w strefie A wentylatory WD1, WD2, WD3 

zlokalizowane w zachodniej cz ci budynku i podł czone do wspólnego 

szachtu zlokalizowanego mi dzy osiami 1’ a 2 zaczynaj prac w trybie 

oddymiania i wywiewa powietrze z gara u w ł cznej ilo ci 200 000 m 3 /h. 

Kompensacja powietrza w gara u odbywa si poprzez systemy nawiewu 

kompensacyjnego NPG4, NPG5, NPG6 oraz otwart bram wjazdow do 

gara u. Wentylatory nawiewne zlokalizowane s na dachu budynku. 

Systemy wykorzystuj szacht w północno-wschodnim naro niku budynku. 

System wentylatorów strumieniowych w gara u odpowiednio 

ukierunkowuje przepływ powietrza od strefy B w kierunku szachtu 

oddymiaj cego w strefie A, w zachodniej cz ci budynku. 

• Po ar w strefie detekcji dymu B 

Przy detekcji po aru w strefie B zał czaj si wentylatory WD4, WD5, WD6 

zlokalizowane we wschodniej cz ci budynku i podł czone do wspólnego 

szachtu zlokalizowanego mi dzy osiami 18 i 19. Usuwaj one powietrze z 

gara u w ł cznej ilo ci 200 000 m 3 /h. Kompensacja powietrza w gara u 

odbywa si poprzez systemy nawiewu kompensacyjnego NPG1, NPG2, 

NPG3 i NPG7. Wentylatory zlokalizowane s na dachu budynku. Systemy 

wykorzystuj odpowiednio: szacht zlokalizowany w osiach 6-7 budynku – 

system NPG7 oraz szacht w północno-zachodnim naro niku budynku – 

systemy NPG1-NPG2. Brama wjazdowa do gara u zamkni ta. 

System wentylatorów strumieniowych odpowiednio ukierunkowuje przepływ 

powietrza w gara u od strefy A w kierunku szachtu oddymiaj cego 

zlokalizowanego w strefie B, we wschodniej cz ci budynku. 

System oddymiania został zaprojektowany przez firm FlaktWoods. Opis 

pracy systemu opracowany przez FlaktWoods zamieszczony został w 

Zał czniku nr 3. 

Kanały systemów oddymiania gara u prowadzone na dachu nale y zaizolowa 

izolacj ogniow o klasie odporno ci EIS120 lub wykona kanały z płyt typu 

Promat o takiej odporno ci ogniowej. 

Kanały słu ce tylko do nawiewu kompensacyjnego (system NPG7) nale y 

zaizolowa izolacj ogniow o klasie odporno ci EI120 lub wykona kanały z płyt 

typu Promat o takiej odporno ci ogniowej. 

Elementy systemu wentylacji po arowej gara u podziemnego 

Dla ograniczenia liczby wentylatorów zainstalowanych w budynku zastosowano 

wentylatory rewersyjne pracuj ce wg potrzeb, jako nawiewne, wywiewne lub 

oddymiaj ce. 




Wszystkie wentylatory zlokalizowano na dachu. 

Poni sza tabela zestawia funkcj i wydatki poszczególnych wentylatorów: 

Lp. Tryb pracy Nr systemu Wydajno 

1 Wywiew bytowy z gara u – praca 

normalna 

Wywiew bytowy z gara u – praca z 

podwy szon wydajno ci 

WG1 21 170 m 3 /h 

WG1 45 600 m 3 /h 

Oddymianie strefy A WD1 67 000 m 3 /h 

Nawiew kompensacyjny przy oddymianiu 

strefy B 


normalna 



NPG1 47 000 m 3 /h 

WG1 21 170 m 3 /h 

WG1 45 600 m 3 /h 



strefy B 


normalna 



NPG2 47 000 m 3 /h 

WG1 21 170 m 3 /h 

WG1 45 600 m 3 /h 



strefy B 

4 Nawiew bytowy do gara u – praca z 


NPG3 47 000 m 3 /h 

NG4 25 700 m 3 /h 

Oddymianie strefy B WD4 67 000 m 3 /h 


strefy A 



NPG4 47 000 m 3 /h 

NG5 25 700 m 3 /h 



strefy A 



NPG5 47 000 m 3 /h 

NG6 25 700 m 3 /h 



strefy A 

7 Nawiew kompensacyjny przy oddymianiu 

strefy A 

NPG6 47 000 m 3 /h 

NPG7 60 000 m 3 /h 




6.5 Zabezpieczenie przeciwpo arowe instalacji wentylacyjnej 

Na wszystkich kanałach wentylacji bytowej i napowietrzaj cej przechodz cych przez 

ciany i stropy oddzielenia przeciwpo arowego projektuje si klapy ppo . o 

odporno ci ogniowej (EIS - z uwagi na szczelno ogniow , izolacyjno ogniow i 

dymoszczelno ) równej odporno ci przegrody budowlanej, przez któr przechodzi 

kanał. Klapa wyposa ona w siłownik zasilanymi pr dem o napi ciu 24V lub 230V. 

Na kanałach wentylacji bytowej projektuje si klapy z siłownikami BF24-T prod. 

Belimo, na systemie nawiewu kompensacyjnego po arowego projektuje si klapy z 

siłownikami BE24 prod. Belimo, sterowane sygnałem typu impuls - zanik napi cia 

nie spowoduje uruchomienia klapy. Dopuszcza si zastosowanie produktów 

równowa nych posiadaj cych wymagane prawem atesty i AT. 

Wszystkie klapy w klasie odporno ci po arowej EIS 120 i z mo liwo ci sterowania i 

monitorowania (pozycja alarmowa) z systemu sygnalizacji po aru SSP. 

Przewody wentylacyjne tranzytowe (przechodz ce przez pomieszczenia wydzielone 

po arowo, których nie obsługuj ) projektuje si w obudowie po arowej równej 

odporno ci ogniowej elementów oddzielenia przeciwpo arowego dla tych stref z 

uwagi na szczelno ogniow , izolacyjno ogniow i dymoszczelno (EIS120) lub 

jako wyposa one na granicy oddziele po arowych w przeciwpo arowe klapy 

odcinaj ce zgodne z wymaganiami podanymi powy ej. 

Projektuje si nast puj ce klapy po arowe: 

• na instalacjach bytowych - klapy jednopłaszczyznowe typu mcr FID S/S/O, 

mcr FID S/S/P, produkcji Mercor, siłownik typu BF24-T prod. Belimo, 

wymagana klasa odporno ci ogniowej EIS120, 

• na instalacji nawiewu kompensacyjnego w czasie po aru (mi dzy klatk 

schodow a holem windowym) - klapy aluzjowe typu mcr WIP/V, produkcji 

Mercor, siłownik typu BE24 prod. Belimo, wymagana klasa odporno ci 

ogniowej EIS60 AA, 

• na instalacjach nawiewu kompensacyjnego i oddymiania - klapy 

jednopłaszczyznowe typu mcr FID S/V p/P, mcr FID S/V p/O, produkcji 


ogniowej EIS60 AA, 

• na instalacjach pełni cych funkcje mieszane (praca bytowa i po arowa) – 

klapy jednopłaszczyznowe typu mcr FID S/M p/P, mcr FID S/M p/O, produkcji 


ogniowej EIS60 AA. 

Monta klap po arowych zgodnie z wytycznymi producenta, DTR i aprobat. 

Zgodnie z wytycznymi rzeczoznawcy ds. ochrony po arowej przewiduje si 

nast puj cy scenariusz działania systemów wentylacyjnych w momencie alarmu z 

systemu sygnalizacji po aru: 

1) W przypadku alarmu I-ego stopnia : 

• wzbudzenie sytemu sygnalizacji po aru poprzez uruchomienie czujki dymu 

w obszarze danej strefy po arowej budynku, 

• wył czenie systemów wentylacji bytowej mechanicznej w budynku, 

• zamkni cie wszystkich klap przeciwpo arowych odcinaj cych na kanałach 

wentylacji mechanicznej bytowej w danej strefie po arowej, 

2) W przypadku alarmu II-ego stopnia dodatkowo: 

• otwarcie klap dymowych w klatkach schodowych z jednoczesnym 

uruchomieniem nawiewu kompensacyjnego systemów NP1 i NP2 – 

zamkni cie klap ppo . na instalacji bytowej , otwarcie klapy po arowej na 

instalacji NP1 i NP2 przy holach windowych (oznaczonych jako NZ), 




• otwarcie klap dymowych w szybach windowych. 

6.6 Instalacja – materiały i wykonanie 

6.6.1 Kanały wentylacyjne 

Kanały wentylacyjne z blachy ocynkowanej w klasie szczelno ci A zgodnie z 

wymaganiami PN-EN 1507:2007 i PN-EN 12237:2005 oraz wykonaniu nisko- lub 

rednioci nieniowym zgodnie z klasyfikacj podan w normie PN-B-03434:1999. 

Rozmieszczenie, wymiary i sposób wykonania otworów rewizyjnych zgodnie z 

wymaganiami normy PN-EN 12097. 

System monta owy 

Przewody nale y mocowa do elementów konstrukcji budynku za pomoc 

firmowych systemów zamocowa w sposób zapewniaj cy ograniczenie 

rozprzestrzeniania si drga i hałasów w przewodach i przegrodach 

budowlanych. 

6.6.2 Urz dzenia 

Centrale wentylacyjne 

Centrale wentylacyjne w wykonaniu zewn trznym, odpornym na warunki 

atmosferyczne, izolacja cian i dachu centrali o grubo ci 40mm, ciany 

obsługowe - panele serwisowe o grubo ci izolacji 40mm, dach sko ny, izolacja 

podłogi – 40mm. Całkowity współczynnik przenikania ciepła obudowy 0,7 W/m 2 K. 

Centrala dostarczona z ram fundamentow o wysoko ci 80mm. Kró ce centrali 

klimatyzacyjnej wyposa one w poł czenia elastyczne. Przy doborze centrali 

przewidziano puste sekcje na zabudow grupy regulacyjnej nagrzewnicy oraz 

nawil acza parowego. 

Zespół wentylatorowy typu PLUG z łopatkami odgi tymi do tyłu i nap dem 

bezpo rednim. Silnik z wył cznikiem serwisowym i zabezpieczeniem termicznym 

PTC, przystosowany do współpracy z falownikiem. 

Nagrzewnica woda oraz chłodnia freonowa w wykonaniu Cu/Al. 

Wymiennik ciepła obrotowy z wypełnieniem higroskopijnym, przystosowany do 

odzysku wilgoci. 

Po stronie powietrza wie ego i wywiewnego zabudowane przepustnice 

regulacyjne. 

Maksymalny poziom d wi ku przez obudow 68 dB(A). 

Dobrano centrale wentylacyjne firmy VTS. Karty doborowe urz dze 

przedstawiono w zał czniku nr 2. 

Wentylatory dachowe 

Projektuje si wentylatory dachowe promieniowe z pionowym wyrzutem 

powietrza typu DRV. Wentylatory dostarczone b d z cokołem dachowym, 

kró cem elastycznym, haub tłumi c , klap zwrotn oraz wył cznikiem 

serwisowym. Wentylatory osadzone b d na fundamentach lub konstrukcjach 

wsporczych wg projektu bran y konstrukcyjnej. Wentylatory posadowi na 

amortyzatorach drga i podkładkach gumowych. 

Wentylatory pracuj ce w systemie wyci gowym z separatora ropopochodnych 

(W3r), separatora tłuszczy (W3s) nale y dostarczy w wykonaniu 

przeciwwybuchowym (Ex). 

Dobrano wentylatory dachowe firmy BSH. 

Wentylatory osiowe 




Dla systemów wentylacji pomieszcze transformatora (Nt1 i Nt2) oraz systemów 

nawiewu powietrza z biur do gara u (W1g i W2g) zaprojektowano wentylatory 

osiowe typu AXN. Wentylatory nale y dostarczy z wył cznikiem serwisowym, 

kró cami elastycznymi i mocowaniem. 

Dobrano wentylatory dachowe firmy BSH. 

Czerpnie i wyrzutnie 

Czerpnie i wyrzutnie powietrza zlokalizowano na dachu budynku. Dobrano 

czerpnie i wyrzutnie do monta u bezpo rednio na kanale. Rama i aluzje czerpni 

i wyrzutni wykonane z blachy stalowej ocynkowanej. Elementy powinny by 

wyposa one dodatkowo w siatk z drutu o wymiarze oczek maksymalnie 

20x20mm. Dobrano czerpnie i wyrzutnie typu WG firmy Trox. 

Dla pomieszczenia w zła cieplnego przewidziano czerpni cienn , dolna 

kraw d czerpni min. 2m nad poziomem terenu. 

Tłumiki 

Kanały nawiewne i wyci gowe wyposa one zostan w kanałowe tłumiki 

akustyczne. Dobrano tłumiki firmy TROX, prostok tne - typu MSA oraz okr głe 

typu CA100. 

Tłumiki prostok tne kulisowe z wełny mineralnej laminowane włóknem szklanym, 

niepalne. Obudowa tłumika z blachy stalowej ocynkowanej z kołnierzami po obu 

stronach. 

Tłumiki kołowe z materiałem tłumi cym niepalnym z wełny mineralnej. Obudowa i 

przewód wewn trzny z blachy stalowej ocynkowanej. 

Klasa szczelno ci elementów nie powinna by gorsza od klasy szczelno ci 

kanałów, na których s one zainstalowane. 

Elementy nawiewne i wywiewne 

Projektuje si nast puj ce elementy: 

• zawory wentylacyjne wywiewne typu KK firmy Smay - elementy wykonane z 

blachy stalowej ocynkowanej, dostarczane z ramk monta ow i uszczelk 

kraw dziow . Regulacja ilo ci powietrza poprzez ustawienie stopnia 

otwarcia za pomoc talerza obrotowego, 

• kratki nawiewne z wbudowan przepustnic regulacyjn (dla systemu 

nawiewu kompensacyjnego do klatek schodowych NP1 i NP2) typu AL-STS1 

firmy Smay - kratki nawiewne z siatk aluminiow ci gnion i ram 

aluminiow , przepustnica stalowa współbie na, 

• wywiew powietrza z pomieszcze technicznych i magazynowych na 

poziomie -1 odbywa si b dzie poprzez osiatkowane kró ce kanałów 

wentylacyjnych 

Na etapie monta u i zakupu urz dze wykonawca ustali kolor elementów 

wentylacyjnych nawiewnych i wywiewnych z architektem. 

Przepustnice regulacyjne 

Dobrano przepustnice okr głe jednopłaszczyznowe (typ PJB) oraz prostok tne 

wielopłaszczyznowe (typu PWI) firmy Smay. Elementy wykonane z blachy 

stalowej ocynkowanej. 

Klasa szczelno ci przepustnic nie powinna by gorsza od klasy szczelno ci 

kanałów, na których s one zainstalowane. 




6.6.3 Izolacje 

Kanały wentylacyjne nawiewne i wywiewne prowadzone wewn trz budynku i na 

poziomie -1 – nieizolowane. 

Kanały powietrza wie ego prowadzone na dachu – nieizolowane. 

Kanały nawiewne prowadzone na dachu (za central wentylacyjn ) - izolowane 

wełn mineraln na folii aluminiowej o grubo ci 100 mm w płaszczu z blachy 

ocynkowanej. 

Kanały wyci gowe prowadzone na dachu (mi dzy budynkiem a central 

wentylacyjn ) - izolowane wełn mineraln na folii aluminiowej o grubo ci 100 

mm w płaszczu z blachy ocynkowanej. 

Kanały wyrzutowe prowadzone na dachu (z systemów wentylacyjnych 

wywiewnych lub mi dzy central wentylacyjn a wyrzutni ) – nieizolowane. 

Instalacja ogrzewcza 

7.1 Bilans i ródło ciepła 

Budynek b dzie zasilany w ciepło z dwufunkcyjnego w zła cieplnego zlokalizowanego 

na poziomie –1. Projekt w zła cieplnego i przył cza do miejskiej sieci cieplnej wg 

odr bnego opracowania. 

W w le przygotowywana b dzie woda grzewcza o nast puj cych parametrach: 

• Obieg ciepła technologicznego: 75/50 o C 

• Obieg ogrzewania grzejnikowego: 75/50 o C 

• Obieg ogrzewania klimakonwektorami: 75/50 o C. 

Zapotrzebowanie ciepła dla budynku kształtuje si nast puj co: 

a) Ciepło technologiczne: 

- centrala N1/W1 270 kW 

- centrala N2/W2 302 kW 

- centrala N3/W3 (dla ew. gastronomii) 101 kW 

Qc.t. = 673 kW 

b) Ogrzewanie wodne grzejnikowe: Qg = 16,42 kW 

c) Ogrzewanie klimakonwektorami: QFCU = 450,3 kW 

Razem: Qcałk.= 1 140kW 

Poza tym na pi trach od +1 do +4 w pomieszczeniach toalet i aneksów kuchennych 

przewiduje si instalacj grzejników elektrycznych. Sumaryczna moc grzejników 

elektrycznych wynosi Qel = 15,0 kW. 

7.2 Instalacja ciepła technologicznego 

7.2.1 Rozwi zania techniczne 

Ciepło technologiczne doprowadzone zostanie z wymiennika ciepła w w le cieplnym 

do nagrzewnic w centralach wentylacyjnych N1/W1, N2/W2 i N3/W3 zlokalizowanych 

na dachu. System pracowa b dzie na parametrach tz/tp= 75/50 o C. 

Cz ruroci gów prowadzonych na dachu zasilaj cych central N3/W3 nale y 

zainstalowa tylko w przypadku realizacji projektu punktu gastronomicznego na 

poziomie parteru. 




Moc nagrzewnic kontrolowana b dzie poprzez regulacj jako ciow – zmian 

temperatury czynnika grzewczego przy jego stałym przepływie. 

Dla ka dej nagrzewnicy projektuje si grup regulacyjn zabudowan w przeznaczonej 

do tego pustej sekcji centrali wentylacyjnej. Grupa regulacyjna składa si z zaworu 

trójdrogowego, pompy cyrkulacyjnej, zaworu równowa cego oraz armatury 

odcinaj cej. 

Regulacja wydajno ci nagrzewnic oraz zabezpieczenie przeciw ich zamarzaniu 

odbywa si b dzie poprzez elementy automatyki. Zawory trójdrogowe mieszaj ce w 

dostawie automatyka. 

Siłownik zaworu trójdrogowego i silnik pompy w obiegu grupy regulacyjnej nagrzewnicy 

wł czone b d do elektrycznej tablicy sterowniczo-rozdzielczej danej centrali 

klimatyzacyjnej. 

Napełnianie instalacji wod sieciow z miejskiej sieci cieplnej – układ do napełniania 

wyposa ony m.in. w filtr, zawór zwrotny i wodomierz uwzgl dniony w projekcie w zła 

cieplnego. 

7.2.2 Armatura i urz dzenia 

Na przewodach instalacji ciepła technologicznego zaprojektowano armatur o 

poł czeniach gwintowanych (< DN65) i kołnierzowych ( DN65). Armatura i urz dzenia 

na ci nienie robocze min. PN10. 

Zawory równowa ce 

Przy grupach regulacyjnych central wentylacyjnych zainstalowane zostan zawory 

równowa ce STAD lub STAF firmy T&A. Zawory równowa ce powinny mie 

mo liwo wst pnego ustawienia nastawy, pomiaru przepływu i odci cia. 

Pompy obiegowe 

Główna pompa obiegowa instalacji ciepła technologicznego – wg opracowania projektu 

w zła cieplnego. 

Pompy obiegowe grup regulacyjnych nagrzewnic – dobrano pompy Magna firmy 

Grundfos typu in-line z mokrym wirnikiem, zintegrowanym sterownikiem i płynn 

regulacj obrotów. 

Zabezpieczenie instalacji 

Instalacja zabezpieczona zostanie naczyniem wzbiorczym zamkni tym uj tym w 

projekcie w zła cieplnego. 

Odpowietrzenia i odwodnienia 

W najwy szych punktach instalacji nale y zainstalowa odpowietrzniki automatyczne. 

W najni szych punktach instalacji, pod pionami i przy grupach regulacyjnych 

nagrzewnic nale y przewidzie zawory spustowe do odwodnienia instalacji lub jej 

cz ci. W w le cieplnym przewidziano tak e studzienk schładzaj c . 

7.2.3 Przewody 

Przewody instalacji ciepła technologicznego projektuje si z rur stalowych czarnych ze 

szwem, przewodowych z usuni tym wypływem wewn trznym na całej długo ci wg PN- 

79/H-74244, ł czonych przez spawanie. Ruroci gi prowadzone b d w szachtach 

instalacyjnych, pod stropem gara u oraz na dachu. 

Ruroci gi nale y prowadzi ze spadkiem min. 2‰. 




Przej cia przewodów przez ciany i stropy wykona w tulejach ochronnych. W 

miejscach oddzielaj cych strefy po arowe nale y wykona przepusty ognioochronne o 

odporno ci ogniowej wymaganej dla przegrody p.po . 

Instalacj zaprojektowano w sposób zapewniaj cy samokompensacj wydłu e 

termicznych. Punkty stałe systemowe. 

Po wykonaniu instalacji, nale y j dokładnie wypłuka , zabezpieczy antykorozyjnie, 

zaizolowa zgodnie z zamieszczon w pkt. 7.5 tabel grubo ci izolacji (wraz z 

armatur ), napełni , odpowietrzy , podda próbie ci nieniowej oraz wyregulowa do 

warto ci przepływów zgodnych z projektem wykonawczym. Z wszystkich tych 

czynno ci nale y wykona protokoły i zał czy je do dokumentacji powykonawczej i 

przekaza Inwestorowi. 

7.3 Instalacja ogrzewania grzejnikowego 


Wodne ogrzewanie grzejnikowe projektowane jest w pomieszczeniach technicznych na 

poziomie -1 oraz w pomieszczeniach pomocniczych i toaletach na poziomie parteru. 

Projektuje si instalacj o parametrach pracy 75/50 o C zasilan z rozdzielacza c.o. w 

w le cieplnym. Instalacja z rozdziałem dolnym. Główne przewody rozprowadzaj ce 

prowadzone b d pod stropem poziomu -1. Grzejniki zlokalizowane na poziomie -1 

zasilane b d z boku, grzejniki na poziomie parteru zasilane od dołu. Regulacja 

hydrauliczna instalacji odb dzie si za pomoc zaworów termostatycznych lub wkładek 

zaworowych z nastaw wst pn oraz zaworów równowa cych. 



cieplnego. 


Na przewodach instalacji ogrzewania grzejnikowego zaprojektowano armatur o 

poł czeniach gwintowanych. Armatura i urz dzenia na ci nienie robocze PN6. 

Grzejniki wodne 

Zastosowano grzejniki stalowe płytowe Purmo: 

- na parterze: grzejniki typu Ventil Compact z podł czeniem dolnym i wbudowan 

wkładk termostatyczn , 

- na poziomie -1 oraz klatkach schodowych: grzejniki typu Compact z podł czeniem 

bocznym. 

Zestawienie grzejników przedstawiono w tabeli poni ej. 

Nr pom. Zapotrzebowanie 

na moc ciepln 

Typ 

grzejnika 

Wielko Armatura 

01.01 820 W Compact 22 600/600 Zawór termostatyczny V-exact z 

głowic termostatyczn Heimeier 

typu K, zawór odcinaj cy Regulux 

Heimeier 




Heimeier 





na moc ciepln 

Typ 

grzejnika 





Heimeier 




Heimeier 



typu B, zawór odcinaj cy Regulux 

Heimeier 




Heimeier 




Heimeier 




Heimeier 




Heimeier 




Heimeier 

00.02 100 W Ventil 

Compact 

00.06 750 W Ventil 

Compact 

00.09 1050 W Ventil 

Compact 

00.14 1150 W Ventil 

Compact 

00.17 150 W Ventil 

Compact 

11 500/400 Wkładka termostatyczna Heimeier, 

głowica termostatyczna Heimeier 

typu K, zestaw przył czeniowy 

Vekolux 



typu B, zestaw przył czeniowy 

Vekolux 




Vekolux 




Vekolux 




Vekolux 





na moc ciepln 

Typ 

grzejnika 

00.19 1020 W Ventil 

Compact 

00.20 1230 W Ventil 

Compact 

00.22 770 W Ventil 

Compact 

00.26 100 W Ventil 

Compact 

00.27 270 W Ventil 

Compact 

Suma: 16,42 kW 

Zawory termostatyczne 





Vekolux 




Vekolux 




Vekolux 




Vekolux 




Vekolux 

Podej cia do grzejników typu Compact wyposa one b d w zawór termostatyczny z 

nastaw wst pn Heimeier typu V-exact 1/2". Grzejniki Ventil Compact zostan 

fabrycznie wyposa one we wkładk termostatyczn Heimeier. Nastawy wst pne 

zaworów termostatycznych wg rysunku nr S347-M0101-W. 

Na wszystkich zaworach i wkładkach termostatycznych zainstalowane zostan głowice 

termostatyczne cieczowe z wbudowanym czujnikiem firmy Heimeier. Projektuje si 

głowice typu B (z zabezpieczeniem przed kradzie i nastaw za pomoc klucza) dla 

przestrzeni ogólnodost pnych takich jak toalety, klatki schodowe i hole windowe oraz 

standardowe głowice typu K dla pozostałych pomieszcze . 

Zawory równowa ce i odcinaj ce 

Dla zapewnienia mo liwo ci odci cia poszczególnych grzejników, przy grzejnikach 

typu Ventil Compact nale y zainstalowa zestaw odcinaj cy Vekolux, a przy 

grzejnikach typu Compact na gał zce powrotnej nale y zainstalowa zawór 

przygrzejnikowy odcinaj cy prosty Regulux z funkcj odwodnienia. 

Poza tym na przewodach rozdzielczych zainstalowane zostan zawory równowa ce 

STAD T&A. Zawory równowa ce powinny mie mo liwo wst pnego ustawienia 

nastawy, pomiaru przepływu i odci cia. 


Główna pompa obiegowa instalacji ogrzewania grzejnikowego – wg projektu w zła 

cieplnego 









W najni szych punktach instalacji nale y przewidzie zawory spustowe do 

odwodnienia instalacji lub jej cz ci. 

Przewody 

Przewody instalacji ogrzewania grzejnikowego projektuje si z rur stalowych czarnych 

ze szwem, przewodowych z usuni tym wypływem wewn trznym na całej długo ci wg 

PN-79/H-74244, ł czonych przez spawanie. Ruroci gi prowadzone b d pod stropem 

na poziomie -1. Podej cia do grzejników zainstalowanych na parterze bezpo rednio od 

dołu. 












7.4 Instalacja klimakonwektorów 


Przestrzenie biurowe oraz hole wej ciowe na parterze budynku ogrzewane b d za 

pomoc klimakonwektorów 4-rurowych. System pracowa b dzie na parametrach 

75/50 o C. 

Niniejsze opracowanie obejmuje tylko główne rozprowadzenie ruroci gów od 

rozdzielacza c.o. w w le cieplnym wraz z szachtami do wyj na poszczególnych 

kondygnacjach. Dobór klimakonwektorów oraz rozprowadzenie przewodów z pionów 

do urz dze uj te zostanie w nast pnym etapie projektowania. 

Główne przewody rozprowadzaj ce prowadzone b d pod stropem poziomu -1 do 

dwóch szachtów instalacyjnych – w cz ci wschodniej i zachodniej budynku. 

Pion FCU 1 (wg rys. nr S347-M0102-W) zasila b dzie klimakonwektory zlokalizowane 

w zachodniej cz ci budynku, mi dzy osiami 1’ a 9. Pion FCU 2 obsługiwa b dzie 

wschodni cz , czyli obszar mi dzy osiami 9 a 19. 

Dla zapewnienia stałego ci nienia dyspozycyjnego na wyj ciu z pionów na 

poszczególnych kondygnacjach zainstalowane zastan regulatory ró nicy ci nie wraz 

z zaworami równowa cymi. Dodatkowo na ka dej kondygnacji projektuje si filtr 

siatkowy zainstalowany na przewodzie zasilaj cym na wyj ciu z pionu. 

Dla utrzymania minimalnego przepływu przez instalacj przy zamkni tych zaworach 

regulacyjnych przy klimakonwektorach na zako czeniu pionów nale y zainstalowa 

zawory upustowe. 



cieplnego. 





Na przewodach instalacji ciepła technologicznego zaprojektowano armatur o 

poł czeniach gwintowanych (< DN65) i kołnierzowych ( DN65). Armatura i urz dzenia 

na ci nienie robocze min. PN10. 


Zawory równowa ce nale y zainstalowa na przewodach zasilaj cych na wyj ciach z 

pionów na ka dej kondygnacji oraz na przewodach rozprowadzaj cych w piwnicy na 

ruroci gach powrotnych. Projektuje si zawory STAD lub STAF firmy T&A. Zawory 

równowa ce powinny mie mo liwo wst pnego ustawienia nastawy, pomiaru 

przepływu i odci cia. rednice zaworów wg schematu na rysunku S347-M-0102-W. 

Nastawy zaworów zostan podane w kolejnym etapie projektowania, po 

zaprojektowaniu kompletnej instalacji na poszczególnych pi trach 

Regulatory ró nicy ci nie 

Regulatory ró nicy ci nie zainstalowane zostan na przewodach powrotnych na 

wyj ciach z pionów na poszczególnych kondygnacjach. Projektuje si zawory typu 

STAP firmy T&A. Zawory powinny by wyposa one w opcj nastawy ró nicy ci nie , 

punkty pomiarowe i odci cie przepływu. Nastawy zaworów (wymagane ∆p) wynosz 

30 kPa, co powinno by wystarczaj ce na pokrycie strat na ruroci gach, liczniku ciepła, 

klimakonwektorach i zaworach regulacyjnych na poszczególnych kondygnacjach. 

Zawory upustowe 

Projektuje si zawory upustowe typu BPV Dn25 firmy T&A. 


Główna pompa obiegowa ogrzewania klimakonwektorów – wg opracowania projektu 

w zła cieplnego. 






W najwy szych punktach pionów nale y zainstalowa zbiorniczki odpowietrzaj ce. 

W najni szych punktach instalacji oraz pod pionami nale y przewidzie zawory 

spustowe do odwodnienia instalacji lub jej cz ci. 

Przewody 

Przewody instalacji systemu klimakonwektorów projektuje si z rur stalowych czarnych 

ze szwem, przewodowych z usuni tym wypływem wewn trznym na całej długo ci wg 

PN-79/H-74244, ł czonych przez spawanie. Ruroci gi nale y prowadzi ze spadkiem 

min. 2‰. 















7.5 Izolacja przewodów i zabezpieczenie przed zamarzaniem 

Izolacj przewodów nale y wykona zgodnie z PN-00/B-02421. 

Przewody instalacji ogrzewczej i ciepła technologicznego prowadzone wewn trz 

budynku zaizolowa otulin z wełny mineralnej ( =0.035 W/mK) i zabezpieczy foli 

aluminiow . Przewody na dachu zaizolowa wełn mineraln i zabezpieczy 

płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej niemalowanej. 

Grubo ci izolacji zgodne z warto ciami podanymi w Zał czniku nr 2 do 

Rozporz dzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008 r. (poz. 1238) wg tabeli 

poni ej: 

Nazwa instalacji 

Instalacja ogrzewcza, instalacja ciepła technologicznego 

Uwaga: 

Armatura i przewody przy przej ciu przez przegrody 

budowlane i w miejscu skrzy owa 0,5 x giz 

rednica wewn. 

przewodu 

S347 Budynek biurowy przy ul. Czerniakowskiej 29 

dw 

Minimalna grubo 

izolacji cieplnej 

giz 

100 mm 100 mm 

Podane warto ci dotycz izolacji o wsp. =0.035 W/m*K, przy stosowaniu materiału 

izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła nale y skorygowa grubo 

warstwy izolacyjnej. 

Izolacj wykona po wykonaniu prób szczelno ci. Monta izolacji zgodnie z 

technologi producenta. 

Przewody prowadzone na dachu oraz w obszarze nieogrzewanego gara u 

podziemnego nale y zabezpieczy przed zamarzaniem i ochładzaniem si czynnika 

grzewczego elektrycznym kablem grzejnym. 

Proponuje si nast puj ce systemy firmy Raychem: 

- dla przewodów prowadzonych w gara u nieogrzewanym: FS-C10-2X o mocy 10W/m 

- dla przewodów c.t. prowadzonych na dachu: FS-C10-2X o mocy 10W/m. 

Główne elementy systemu zabezpieczenia ruroci gów to: 

• samoreguluj ce przewody grzejne, układane na rurach wraz z ta mami 

mocuj cymi, 

• puszki przył czeniowe, 

• elektroniczny regulator temperatury do systemów ochrony ruroci gów przed 

zamarzaniem wraz z czujnikiem temperatury, 

• materiały monta owe. 

Puszki przył czeniowe poszczególnych obwodów grzejnych zainstalowane b d w 

pomieszczeniu w zła cieplnego (dla ruroci gów prowadzonych w gara u) oraz na 

dachu w zachodniej i wschodniej cz ci budynku dla przewodów c.t. na dachu. 

W gara u podziemnym przewidziano w sumie 15 obwodów grzejnych o długo ci do 

70m ka dy. Sterowanie wydajno ci grzejn kabli odbywa si b dzie poprzez



energooszcz dny sterownik elektroniczny Raystat-ECO-10 wyposa ony w czujnik 

temperatury. Sterownik wyposa ony jest w wy wietlacz cyfrowy wskazuj cy status 

systemu (praca w trybie normalnym/alarm). Czujnik temperatury nale y zamontowa w 

miejscu, w którym b dzie on wystawiony na działanie warunków otoczenia. 

Lokalizacj elementów systemu przedstawiono na rzucie poziomu -1 (rys. nr S347-M- 

0601-W). 

Na dachu przewidziano 2 obwody po 30m dla ochrony ruroci gów c.t. zasilaj cych 

nagrzewnice w centralach N1/W1 i N2/W2. W przypadku instalacji centrali N3/W3 

obsługuj cej ew. lokal gastronomiczny na parterze, na dachu nale y zainstalowa 

dodatkowy obwód grzejny o długo ci 60m. 

Sterowanie wydajno ci grzejn kabli odbywa si b dzie tak e przez sterownik 

elektroniczny Raystat-ECO-10 z czujnikiem temperatury. Czujnik temperatury nale y 

zamontowa w miejscu, w którym b dzie on wystawiony na działanie warunków 

otoczenia, jednak osłoni tym przed bezpo rednim działaniem promieniowania 

słonecznego. Nie powinien on tak e znajdowa si blisko powierzchni ogrzewanych od 

wewn trz lub wskutek działania promieniowania słonecznego. Dla sterownika 

RAYSTAT-ECO-10 zamontowanego na wolnym powietrzu np. na dachu budynku, 

czujnik temperatury mo na zamontowa bezpo rednio pod regulatorem. 

System ogrzewania ruroci gów nale y zainstalowa zgodnie z wytycznymi producenta. 

Po zako czeniu monta u sterownika i przewodu grzejnego nale y sprawdzi 

poprawno pracy przewodu zgodnie z jego instrukcj . Na zako czenie wypełni 

protokół odbioru technicznego. 

7.6 Instalacja ogrzewania elektrycznego 

Ogrzewanie elektryczne b dzie zastosowane do ogrzewania toalet na poziomach od 

+1 do +4, gdzie nie b dzie zainstalowany system ogrzewania wodnego grzejnikowego. 

Dodatkowo, ze wzgl du na znaczn odległo do najbli szej trasy przewodów c.o., 

grzejnik elektryczny zostanie tak e zainstalowany w pomieszczeniu porz dkowym nr 

01.16. Projektuje si grzejniki Dimplex z wbudowanym termostatem oraz 

zabezpieczone przed przegrzaniem. Stopie ochrony elektrycznej IP minimum IP44. 

Moce grzewcze zostały pokazane na rzutach instalacji c.o. 

W przedsionkach do holi wej ciowych na parterze budynku zaprojektowano kurtyny 

powietrzne z nagrzewnic elektryczn do zabudowy w przestrzeni stropu 

podwieszanego typu Thermozone AR320E18 firmy Frico. Moc nagrzewnicy 18 kW. 

Kurtyna wyposa ona b dzie w panel sterowania, elektroniczny termostat i wył cznik 

magnetyczny. 

Instalacja wody lodowej 

Instalacja wody lodowej zasila b dzie klimakonwektory zainstalowane w 

przestrzeniach biurowych i holach wej ciowych budynku. Zadaniem klimakonwektorów 

b dzie odprowadzenie zysków ciepła wynikaj cych z zysków przez okna i przegrody 

nieprze roczyste oraz wewn trznych ródeł ciepła (ludzie, o wietlenie, komputery). 

Niniejsze opracowanie obejmuje tylko instalacj wytwornic wody lodowej na dachu 

budynku oraz rozprowadzenie ruroci gów z agregatów szachtami do wyj na 

poszczególnych kondygnacjach. Dobór klimakonwektorów oraz rozprowadzenie 

przewodów od pionów do urz dze uj te zostanie na nast pnym etapie projektowania. 




8.1 Bilans chłodu 

Zapotrzebowanie chłodu dla instalacji klimakonwektorów obliczono przy pomocy 

programu HAP (Hourly Analysis Programme) przy nast puj cych zało eniach: 

- temperatura powietrza w pomieszczeniu: +23 o C 

- zewn trzna temperatura powietrza: +30 o C 

- liczba osób: 1 osoba na 7m 2 

- zyski ciepła od o wietlenia: 12 W/m 2 

- całkowita transmisja energii okien (współczynnik g): 0,41 

- zainstalowana moc urz dze elektrycznych: 30 W/m 2 

- współczynniki przenikania ciepła przegród: wg punktu 5.3. 

Zapotrzebowanie chłodu na potrzeby instalacji klimakonwektorów wynosi odpowiednio: 

- dla cz ci zachodniej budynku (mi dzy osiami 1’ a 9) Q1 =364,3 kW 

- dla cz ci wschodniej budynku (mi dzy osiami 9 a 19) Q2 = 340,6 kW 

Całkowite zapotrzebowanie chłodu dla budynku na cele klimakonwektorów: 704,9 kW 

8.2 Rozwi zania techniczne 

ródłem chłodu dla klimakonwektorów b d dwa agregaty wody lodowej chłodzone 

powietrzem zlokalizowane na dachu budynku. Ka dy agregat obsługiwa b dzie jedn 

cz budynku. Agregaty dostarczone zostan z fabrycznie wbudowanym modułem 

hydraulicznym. Zarówno moduł hydrauliczny jak i parownik powinny by fabrycznie 

wyposa one w zabezpieczenie przeciwzamro eniowe. Zgodnie z yczeniem Inwestora 

agregaty wody lodowej nie b d wyposa one w opcj pracy całorocznej. 

W skład modułu hydraulicznego ka dego agregatu wchodzi b dzie: 

• filtr siatkowy, 

• naczynie wzbiorcze przeponowe, 

• zawór bezpiecze stwa, 

• pompa podwójna niskoci nieniowa, 

• kró ce do pomiaru ci nienia wraz z manometrem z zaworem spustowym, 

• zawór spustowy, 

• termometry. 

Od strony instalacji ka dy agregat nale y wyposa y w: 

• odpowietrznik, 


• zawór odcinaj cy, 

• zawór równowa cy 

• zawór do napełniania instalacji. 

Projektuje si agregaty chłodnicze firmy Carrier typu 30RB0372 o mocy: 

- CHIL-01: Q= 364,3 kW 

- CHIL-02 Q=340,6kW. 

Agregaty wyposa one w pełn automatyk . Urz dzenia posadowione b d na dachu na 

konstrukcji wsporczej (fundamencie) i fabrycznych wibroizolatorach zabezpieczaj cych 




przez przenoszeniem hałasu i drga do budynku. Maksymalny poziom mocy akustycznej 

urz dze 88 dB(A). 

Instalacja wody lodowej pracowa b dzie na parametrach 6/12 o C. 

Główne ruroci gi wody lodowej prowadzone b d na dachu oraz w szachtach 

instalacyjnych. Projektuje si jeden szacht w ka dej cz ci budynku. 

Dla zapewnienia stałego ci nienia dyspozycyjnego na wyj ciu z pionów na 

poszczególnych kondygnacjach zainstalowane zastan regulatory ró nicy ci nie wraz z 

zaworami równowa cymi. Dodatkowo na wyj ciach z pionu na poszczególnych 

kondygnacjach projektuje si filtr siatkowy. 

Dla utrzymania minimalnego przepływu przez agregat chłodniczy przy zamkni tych 

zaworach regulacyjnych przy klimakonwektorach na zako czeniu pionów nale y 

zainstalowa zawory upustowe. 

8.3 Armatura 

Na przewodach instalacji wody lodowej zaprojektowano armatur o poł czeniach 

gwintowanych (< DN65) i kołnierzowych ( DN65). Armatura i urz dzenia na ci nienie 

robocze min. PN10. 


Zawory równowa ce nale y zainstalowa na przewodach zasilaj cych na wyj ciach z 

pionów na ka dej kondygnacji oraz przy agregatach wody lodowej. Projektuje si zawory 

STAD lub STAF firmy T&A. Zawory równowa ce powinny mie mo liwo wst pnego 

ustawienia nastawy, pomiaru przepływu i odci cia. rednice zaworów wg schematu 

instalacji na rysunku nr S347-M-0103-W. Nastawy zaworów zostan podane w kolejnym 

etapie projektowania, po zaprojektowaniu kompletnej instalacji na poszczególnych 

pi trach. 

Regulatory ró nicy ci nie 

Regulatory ró nicy ci nie zainstalowane zostan na przewodach powrotnych na 

wyj ciach z pionów na poszczególnych kondygnacjach. Projektuje si zawory typu STAP 

firmy T&A. Zawory powinny by wyposa one w opcj nastawy ró nicy ci nie , punkty 

pomiarowe i odci cie przepływu. 

Nastawy zaworów (wymagane ∆p) wynosz 50 kPa, co powinno by wystarczaj ce na 

pokrycie strat na ruroci gach, liczniku ciepła, klimakonwektorach i zaworach 

regulacyjnych na poszczególnych kondygnacjach. 

Zawory upustowe 

Projektuje si zawory upustowe typu BPV Dn32 firmy T&A. 


Pompy obiegowe systemu wody lodowej stanowi cz modułu hydraulicznego 

agregatów wody lodowej. 

Dost pne ci nienie statyczne w instalacji wynosi odpowiednio: 

- dla agregatu CHIL-01, V = 14,5 l/s, pdysp = 102 kPa 

- dla agregatu CHIL-02, V = 13,5 l/s, pdysp = 110 kPa. 





Instalacja zabezpieczona zostanie naczyniem wzbiorczym zamkni tym b d cym cz ci 

modułu hydraulicznego agregatu wody lodowej. Ci nienie wst pne w naczyniu równe 1 

bar. Zgodnie z wytycznymi producenta naczynie w module hydraulicznym agregatu 

30RB0372 jest wystarczaj ce dla instalacji o pojemno ci do 3960 dm 3 . Szacunkowa 

pojemno kompletnej instalacji wynosi około 3550 dm 3 . 


W najwy szych punktach instalacji nale y zainstalowa odpowietrzniki automatyczne. W 

najwy szych punktach pionów nale y zainstalowa zbiorniczki odpowietrzaj ce. 

W najni szych punktach instalacji oraz pod pionami nale y przewidzie zawory spustowe 

do odwodnienia instalacji lub jej cz ci. 

8.4 Przewody 

Instalacj nale y wykona z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219 o 

poł czeniach spawanych. 

Mocowanie i podwieszenia przewodów systemowe ze stali ocynkowanej z przekładk 

termiczn wkładan mi dzy obejm a przewód. Ruroci gi nale y prowadzi ze spadkiem 

min. 2‰. 

Przej cia przewodów przez ciany i stropy wykona w tulejach ochronnych. W miejscach 

oddzielaj cych strefy po arowe nale y wykona przepusty ognioochronne o odporno ci 

ogniowej wymaganej dla przegrody p.po . 


zaizolowa zgodnie z zamieszczon poni ej tabel grubo ci izolacji (wraz z armatur ), 

napełni , odpowietrzy , podda próbie ci nieniowej oraz wyregulowa do warto ci 

przepływów zgodnych z projektem wykonawczym. Z wszystkich tych czynno ci nale y 

wykona protokoły i zał czy je do dokumentacji powykonawczej i przekaza Inwestorowi. 

Uwaga: Napełnianie oraz uzupełnianie instalacji tylko wod uzdatnion . 

8.5 Izolacja przewodów i zabezpieczenie przed zamarzaniem 

Przewody oraz armatur nale y zaizolowa otulinami z plastycznej pianki na bazie 

kauczuku syntetycznego Armaflex ( =0.035 W/mK). Przewody prowadzone na dachu 

dodatkowo zabezpieczy przed uszkodzeniem płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej. 

Grubo ci izolacji zgodne z warto ciami podanymi w Zał czniku nr 2 do Rozporz dzenia 

Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008 r. (poz. 1238) wg tabeli poni ej: 


Instalacja chłodnicza prowadzona na zewn trz budynku 

Uwaga: 

Instalacja chłodnicza prowadzona wewn trz budynku oraz 

armatura i przewody przy przej ciu przez przegrody 

budowlane i w miejscu skrzy owa : 0,5 x giz 

rednica wewn. 

przewodu 


dw 



giz 

100 mm 100 mm 



warstwy izolacyjnej.



Izolacj wykona po wykonaniu prób szczelno ci. Monta izolacji zgodnie z technologi 

producenta. 

Przewody wody lodowej prowadzone na dachu nale y zabezpieczy przed zamarzaniem 

czynnika grzewczego elektrycznym kablem grzejnym. 

Proponuje si system firmy Raychem typu FROSTOP Green o mocy 10 W/mb. 

Główne elementy systemu zabezpieczenia ruroci gów to: 

• samoreguluj ce przewody grzejne, układane na rurach wraz z ta mami mocuj cymi, 

• puszki przył czeniowe, 

• elektroniczny regulator temperatury do systemów ochrony ruroci gów przed 

zamarzaniem wraz z czujnikiem temperatury, 

• materiały monta owe. 

Puszki przył czeniowe poszczególnych obwodów grzejnych zainstalowane b d na 

dachu w zachodniej i wschodniej cz ci budynku. 

Przewidziano w sumie 2 obwody grzejne o długo ci do 30m ka dy. Sterowanie 

wydajno ci grzejn kabli odbywa si b dzie przez regulatory elektroniczne Raystat- 

ECO-10 z czujnikiem temperatury wspólne dla systemu ogrzewania przewodów c.t. i 

wody lodowej. 

Lokalizacj elementów systemu przedstawiono na rzucie dachu. 

System ogrzewania ruroci gów nale y zainstalowa zgodnie z wytycznymi producenta. 

Po zako czeniu monta u sterownika i przewodu grzejnego nale y sprawdzi poprawno 

pracy przewodu zgodnie z jego instrukcj . Na zako czenie wypełni protokół odbioru 

technicznego. 

Instalacje freonowe 

9.1 Instalacja freonowa dla chłodnic w centralach klimatyzacyjnych 

Centrale klimatyzacyjne zostan wyposa one w chłodnice freonowe 2- lub 1- sekcyjne. 

Chłodnice zasilane b d w czynnik chłodniczy R407c i wpi te zostan do obiegu 

chłodniczego z agregatami skraplaj cymi zainstalowanymi na dachu. Temperatura 

odparowania czynnika chłodniczego 6 o C. 

Projektuje si agregaty skraplaj ce firmy Carrier z serii 38RA. Agregaty zostan 

dostarczone wraz z automatyk . Urz dzenia nale y posadowi na dachu na konstrukcji 

wsporczej (fundamencie) i fabrycznych wibroizolatorach zabezpieczaj cych przez 

przenoszeniem hałasu i drga do budynku. Poziom mocy akustycznej urz dze 85 

dB(A). 

Linie freonowe mi dzy agregatem a chłodnic wraz z niezb dn armatur i izolacj 

zostan dobrane i dostarczone przez dostawc agregatów skraplaj cych. 

Projektowane agregaty skraplaj ce zestawiono w tabeli poni ej: 

Nr centrali Nr 

urz dzenia 

Moc chłodnicy Liczba 

sekcji 

Projektowane agregaty 

N1/W1 AS-01 204 kW 2 2x 38RA090 

N2/W2 AS-02 205 kW 2 2x 38RA090 

N3/W3 AS-03* 47 kW 1 1x 38RA040 

* Uwaga: dostawa i monta agregatu skraplaj cego nr AS-03 tylko w przypadku 

realizacji projektu lokalu gastronomicznego na parterze budynku. 




9.2 System chłodzenia pomieszczenia UPS i rozdzielni głównej NN. 

Rozdzielnia główna NN oraz pomieszczenie UPS chłodzone b d poprzez systemy 

bezpo redniego odparowania freonu typu Split. 

Pomieszczenie UPS 

Zyski ciepła w pomieszczeniu UPS wynosz 50 kW (wg danych dostawcy). Dla 

pokrycia zapotrzebowania chłodu projektuje si dwa niezale ne systemy, ka dy o 

mocy chłodniczej 25kW. Ze wzgl du na znaczne gabaryty oraz zyski ciepła od 

urz dzenia, jednostki zewn trzne zainstalowa nale y na dachu. W pomieszczeniu 

UPS projektuje si klimatyzatory kanałowe. 

Dobrano system firmy Toshiba. Jednostka zewn trzna typu RAV-SM2804AT8-E, 

klimatyzator kanałowy typu RAV-SM2802DT-E. Automatyka w zakresie dostawcy 

systemu. 

System nale y zainstalowa zgodnie z wytycznymi producenta. Przewody freonowe 

zaizolowa otulin z kauczuku syntetycznego. 

Rozdzielnia główna NN 

Zyski ciepła w rozdzielni głównej NN oszacowano na poziomie 7,5 kW. Projektuje si 

chłodzenie pomieszczenia poprzez dwa niezale ne systemy Split ka dy o mocy 3,8 

kW. Jednostki zewn trzne zlokalizowane w gara u podziemnym. Klimatyzator typu 

podstropowego. 

Dobrano system firmy Toshiba. Jednostka zewn trzna typu RAV-SM563AT-E, 

klimatyzator podstropowy typu RAV-SM562CT-E. Automatyka w zakresie dostawcy 

systemu. 

System nale y zainstalowa zgodnie z wytycznymi producenta. Przewody freonowe 

zaizolowa otulin z kauczuku syntetycznego. Automatyka w zakresie dostawcy 

systemu. 

9.3 System chłodzenia pomieszcze serwerowni 

Zakłada si , e na ka dym pi trze budynku zlokalizowane zostan 2 pomieszczenia 

serwerowni – po jednym w cz ci wschodniej i zachodniej. Zyski ciepła w ka dym 

pomieszczeniu wynosi b d 5 kW. 

Chłodzenie serwerowni odbywa si b dzie poprzez 2 niezale ne systemy typu VRF – 

ka dy obsługuj cy dan cze budynku. Ka dy system składa si b dzie z 1 jednostki 

zewn trznej na dachu, 5 jednostek wewn trznych oraz ruroci gów freonowych. 

Na tym etapie projektu system VRF nie b dzie instalowany i nie nale y do zakresu 

dostawy Wykonawcy. 

Dla umo liwienia instalacji systemu w pó niejszym etapie, na dachu przeznaczono 

miejsce dla monta u jednostek zewn trznych oraz przewidziano szachty na 

prowadzenie przewodów freonowych w budynku. 




10.1 Opis instalacji 

Instalacja hydrantów wewn trznych 

Wod dla instalacji p.po . i dla potrzeb socjalno-bytowych doprowadza si wspólnym 

przył czem z nowoprojektowanej sieci w ul. Czerniakowskiej. Projekt przył cza wg 


Zgodnie z operatem ochrony p.po . przewidziano: 

• dla obszaru gara u podziemnego hydranty HP33 z w em płasko-składanym o 

długo ci w a 20 m i zasi gu 30 m w szafce na ciennej z miejscem na ga nic , 

• dla obszaru kondygnacji naziemnych hydranty HP25 z w em półsztywnym o 

długo ci w a 30 m i zasi gu 33 m w szafce na ciennej lub podtynkowej z 

miejscem na ga nic . 

Zasi g hydrantów 25 i 33 w poziomie, na obecnym etapie projektu, obejmuje cał 

powierzchni chronionego budynku. W ramach aran acji docelowej biur, musi pojawi si 

komunikacja i hydranty obsługuj ce swoim zasi giem danego najemc . Przy dwóch 

niezale nych najemcach nale y zaprojektowa dwa osobne hydranty. 

Zasilenie instalacji hydrantowej przez wspólny zestaw hydroforowy, umieszczony w 

pompowni na poziomie -1. Zestaw hydroforowy zasilany sprzed przeciwpo arowego 

wył cznika pr du. 

Zapotrzebowanie wody, przy zało eniu dwóch czynnych hydrantów: 

2 x 1,5 l/s = 3 l/s = 10,8 m 3 /h 

Dobrano zestaw hydroforowy ZH1 o wydajno ci 4 l/s i wysoko ci podnoszenia 

H=50 m sł.w. 

Zawory hydrantowe zaprojektowano na wysoko ci 1,35±0,1m od poziomu podłogi. 

Przed hydrantem wewn trznym zapewniono dostateczn przestrze do rozwini cia lini 

ga niczej. 

Maksymalne ci nienie robocze w instalacji wodoci gowej przeciwpo arowej nie powinno 

przekracza 1,2 MPa, przy czym na zaworach odcinaj cych hydrantów nie powinno 

przekracza 0,7 MPa. 

Na ostatniej kondygnacji piony hydrantowe wł czono do spłuczek WC, na poziomie -1 do 

hydrantów podł czone zawory czerpalne (lokalizacja pokazana na schemacie). Powy sze 

rozwi zanie zapewni cyrkulacj wody w instalacji hydrantowej. 

Instalowanie hydrantów wewn trznych powinno by zgodne z wymaganiami okre lonymi 

w Polskich Normach b d cych odpowiednikami norm europejskich (EN). 


Przewody 

Dla ruroci gów stosowa rury stalowe czarne ze szwem, w zakresie rednic do DN 50mm 

wł cznie wg PN-H-74200 i dla rednic powy ej DN50mm wg. PN-EN-10244. Rury dla 

rednic do DN50 ł czone zł czkami gwintowanymi z eliwa ci gliwego białego i zł czkami 

rowkowymi, dla DN 65 mm i wi kszych rednic rury stalowe ł czone poprzez spawanie 

doczołowe i na zł czki rowkowe (rowki walcowane). 

Do uszczelnie poł cze gwintowanych stosowa pakuły i pasty uszczelniaj ce. 

Spawanie dopuszcza si tylko w warunkach warsztatowych poza miejscem monta u. 




Rury z zewn trz malowa zestawem przeciwkorozyjnym, kolor ostatniej warstwy uzgodni 

z inwestorem. 

rednica nominalna rednica zewn trzna grubo cianki 

DN25 33,7 3,2 

DN32 42,4 3,2 

DN40 48,3 3,2 

DN50 60,3 3,6 

DN65 76,1 3,6 

DN80 88,9 4,0 

DN100 114,3 4,5 

Przed przyst pieniem do monta u rury dokładnie oczy ci z zewn trz i wewn trz. 

Wszystkie ruroci gi po zmontowaniu podda próbie hydraulicznej ci nieniem 1.5 MPa 

przez 2 godz. Nie powinny wyst pi przecieki zewn trzne. Wyniki z prób i płukania wpisa 

do odpowiedniego formularza. 

System monta owy 

Konstrukcja budynku powinna zapewni mo liwo mocowania ruroci gów z 

uwzgl dnieniem poni szych wymogów. 

Ruroci gi b d dokładnie mocowane w uchwytach i na konstrukcjach wsporczych. 

Uchwyty powinny spełnia nast puj ce wymagania: 

rednica DN 

Ruroci gu 

No no 

minimalna 

Min. Przekrój 

w mm 2 ( ruby wieszaka) 

Min. Długo 

kołka 

50 mm 2000 N 30 ( M8) 30 mm 

50 < d 100 mm 3500 N 50 (M10) 40 mm 

Rozstaw uchwytów: 

Maksymalna odległo od uchwytu do szybkozł czki: 1,0 m. 

Odległo ci mi dzy uchwytami (zawiesiami) rur powinna wynosi 4m dla odcinków 

pionowych i poziomych). Dla przewodów rurowych o rednicy wi kszej ni 50mm, 

odległo ci ta mogła by zwi kszona o 50%, pod warunkiem, e do budynku zamocowano 

bezpo rednio dwa niezale ne uchwyty. 

W zamocowaniach pionów stosowa “U” obejmy M10 dla rur do DN 100 mm. Do 

konstrukcji wsporczych zastosowa profile k towe, ceowe i rury kwadrat oraz blach 

grub stalow gr. 6mm. Mocowanie do cian, belek, słupów za pomocy rub i kotew 

rozporowych. Wiercenia lub wspawania do konstrukcji budowli wymagaj zgody 

konstruktora. Elementy stalowe zamocowa chroni powłok antykorozyjn lub 

ocynkowa . 

Przy wszystkich poł czeniach skr canych nale y stosowa przeciwnakr tki. 

Tabliczki i instrukcje obsługi 

Na armaturze i aparaturze umie ci tabliczki informacyjne. Na przewodach głównych 

umie ci oznaczenie kierunku przepływu. 

Tabliczki informacyjne umie ci na: 

• przepływomierzu, 

• przepustnicach zaporowych. 




W pomieszczeniu pompowni umie ci schemat ideowy i instrukcje obsługi zestawu 

hydrantowego. 

Izolacja: 

Na poziomach –1 instalacja hydrantowa zostanie zabezpieczona termicznie kablem 

grzejnym (projektuje si oddzielne termostaty do sterowania ogrzewaniem ruroci gów 

instalacji hydrantowej), oraz otulin typu wełna mineralna w płaszczu z folii niepalnej. 

Zabezpieczenia ppo .: 

Przej cia instalacyjne przez przegrody oddzielenia przeciwpo arowego projektuje si 

o odporno ci ogniowej równej odporno ci ogniowej tego oddzielenia. 

Instalacja hydrantów zewn trznych 

Instalacja hydrantów zewn trznych wg odr bnego opracowania. 

Instalacja wodna 

Zaopatrzenie w wod budynku b dzie mo liwe po wybudowaniu i przekazaniu do 

eksploatacji przewodu wodoci gowego DN150 w ul. Czerniakowskiej. Wod dla instalacji 

p.po . i dla potrzeb socjalno-bytowych doprowadza si wspólnym przył czem wg 


12.1 Opis instalacji wody zimnej 

Wlot zimnej wody do budynku projektuje si w pomieszczeniu przył cza wody na 

poziomie -1. Budynek zasilony w wod przez zestaw hydroforowy ZH1 o wydajno ci 

4 l/s i wysoko ci podnoszenia H= 50m. Przed zestawem hydroforowym projektuje si 

odej cia dla zasilenia zbiornika hydrantów zewn trznych, pomieszcze i urz dze na 

poziomie -1. 

Na instalacji wodoci gowej za zestawem hydroforowym nale y zamontowa regulator 

ci nienia, zabezpieczaj cy instalacje przed zmianami ci nienia (regulator ci nienia 

ustawiony na max. ci nienie 0,45 MPa). 

Na przewodzie wody zimnej w pomieszczeniu przył cza wodoci gowego, przewidziano 

monta zaworu elektromagnetycznego zamykaj cego przepływ wody zimnej dla instalacji 

socjalno-bytowej w czasie trwania akcji po arowej (monta manometru kontaktowego na 

przewodzie wody po arowej). 

Na ka dy zespół sanitarny – toaleta m ska, damska, aneks kuchenny zaprojektowano 

licznik wody. 

Zabezpieczenie przed wtórnym ska eniem wg PN–B-01706. 

Projektuje si nast puj ce zabezpieczenia antyska eniowe: 

• przy wodomierzu głównym (BA), 

• przy zaworach ze zł czk do w a (HA), 

• na odej ciu zasilaj cym hydranty wewn trzne (EA), 

• na odej ciu na nawil acz tylko filtr - przerwa powietrzna, 

• na zasileniu zbiornika wody po arowej – przerwa powietrzna, napełnianie 

zbiornika przez zawory pływakowe. 

Przewody rozprowadzaj ce wody zimnej na poziomie -1. Urz dzenia zasilane przez dwa 

piony W1 i W2. Pod pionami wody zimnej nale y zamontowa zawory odcinaj ce ze 




spustem, umo liwiaj ce w czasie awarii opró nienie instalacji. Na dachu zaprojektowano 

odej cie zasilaj ce nawil acz zabudowany w centrali wentylacyjnej. 

Na poziomie parteru doprowadzono wod do zaworów z zabezpieczeniem 

mrozoodpornym oraz antyska eniowym typu HA do podlewania zieleni. Zasilanie 

zaworów ze zł czk do w a do podlewania zieleni zaprojektowano z poziomu -1, na 

przewodzie nale y zamontowa zawór odcinaj cy ze spustem, w okresie zimy opró ni 

przewód. 

12.2 Opis instalacji cwu 

Ciepła woda u ytkowa przygotowana zostanie miejscowo w pojemno ciowych 

podgrzewaczach wody umieszczonych w poszczególnych w złach sanitarnych lub/i 

pomieszczeniach pomocniczych ponad sufitem podwieszanym. Na ka dy w zeł sanitarny 

(toaleta m ska, damska lub NPS) przewidziano jeden podgrzewacz pojemno ciowy 5, 10 

lub 15l (w zale no ci od ilo ci obsługiwanych umywalek, wg opisu na rzutach). 

Bilans wody 

Zapotrzebowanie zimnej wody na cele sanitarne pracowników + restauracja: 

Qdmax = 36 dm 3 /d, 

Qh r = 3,9 dm 3 /h, 

Qhmax = 10,5 dm 3 /h. 

Okre lenie przepływu obliczeniowego dla wody: 

Lp. Pozycja Wypływ 

jednostkowy 

Ilo Razem Jednostka 

1. Umywalka 0,14 72 10,08 l/s 

2. Zlewozmywak 0,14 12 1,68 l/s 

3. Zmywarka 0,15 12 1,80 l/s 

4. Komora gospodarcza 0,14 12 1,26 l/s 

5. WC 0,13 72 8,06 

6. Pisuar 0,3 31 9,3 l/s 

7. Zawór ze zł czk do 

w a dn 15 


Przewody 

0,3 15 4,5 l/s 

Suma 38,48 l/s 

Qobl 3,35 l/s 

Przewody wody zimnej rozprowadzaj ce prowadzone na poziomie -1 oraz przewody w 

szachtach zostan wykonane z rur stalowych ocynkowanych wg PN-EN 10220:2005. 

Przewody rozprowadzaj ce na poszczególne kondygnacje projektuje si z rur PP 

systemu Bor Plus. Instalacja wody ciepłej projektowana z rur PP PN20. 

Odpowietrzenie instalacji odbywa si b dzie poprzez zawory czerpalne. Na 

odgał zieniach przewodów rozprowadzaj cych i podej ciach do pionów zamontowa 

zawory odcinaj ce kulowe. Odwodnienie instalacji przewiduje si w kotłowni. rednice 

zaworów odpowiadaj rednicom podej i odgał zie . W miejscu zamontowania 




zaworów odcinaj cych (przy prowadzeniu ruroci gów w bruzdach lub obudowanych 

płytami gipsowo-kartonowymi) zamontowa drzwiczki rewizyjne w celu umo liwienia 

odci cia poszczególnych pomieszcze . 

Przewody wodoci gowe mocowa do elementów konstrukcyjnych budynku przy u yciu 

uchwytów lub wsporników – zgodnie z wytycznymi producenta rur. Ponadto podej cia 

mocowa dodatkowo przy punktach poboru wody oraz przed i za instalowan na 

przewodzie armatur lub dodatkowym uzbrojeniem. 

Rozmieszczenie przewodów oraz urz dze pokazano w cz ci rysunkowej. 

Izolacja 

Instalacja wody zimnej zabezpieczona przeciw roszeniu otulin typu Armaflex (gr. 9mm). 

Na poziomach –1 (obszar gara u) instalacja wody zimnej zostanie zabezpieczona 

termicznie kablem grzejnym, oraz otulin z wełny mineralnej na folii niepalnej (gr. 20mm). 

Zaproponowano urz dzenia firmy Raychem. 

• sterownik elektroniczny z czujnikiem temperatury otoczenia i wilgosci 

• energooszcz dny elektroniczny regulator temp. do systemów ochrony ruroci gów 

przed zamarzaniem RAYSTAT –ECO-10 

RAYSTAT-ECO-10 przeznaczony jest do sterowania prac przewodów grzejnych w 

systemach ochrony przeciwzamarzaniowej w oparciu o pomiar temperatury otoczenia. 

Sterownik wł cza zasilanie obwodu grzewczego na obliczony procent czasu pełnego 

cyklu pracy. Procent ten jest ustalany w oparciu o temperatur otoczenia, nastaw 

temperatury utrzymania i minimaln oczekiwan temperatur otoczenia. Czas trwania 

pełnego cyklu zale y od rednic ruroci gów. 

RAYSTAT-ECO-10 wyposa ony jest w wy wietlacz cyfrowy. 

W normalnym trybie pracy (nie wyst puje sytuacja alarmowa) wy wietlane s 

naprzemiennie temperatura mierzona i zadana. 

W razie wyst pienia sytuacji alarmowej, na wy wietlaczu warto ci pokazuje si pulsuj cy 

symbol ”Err”, natomiast na wy wietlaczu stanu pokazywany jest odpowiedni kod bł du. 

Sterownik mo na zamontowa na cianie lub na ruroci gach. 

Czujnik temperatury nale y zamontowa w miejscu, w którym b dzie on wystawiony na 

działanie warunków otoczenia, jednak osłoni tym przed bezpo rednim działaniem 

promieniowania słonecznego. Nie powinien on tak e znajdowa si blisko powierzchni 

ogrzewanych od wewn trz lub wskutek działania promieniowania słonecznego. Je eli 

sterownik RAYSTAT-ECO-10 jest zamontowany na wolnym powietrzu np. na dachu 

budynku, czujnik temperatury mo na zamontowa bezpo rednio pod regulatorem. 

Po zako czeniu monta u sterownika i przewodu grzejnego nale y sprawdzi poprawno 

pracy przewodu zgodnie z jego instrukcj . Na zako czenie wypełni protokół odbioru 

technicznego. 

Grubo ci izolacji instalacji cwu zgodne z Zał cznikiem nr 2 do Rozporz dzenia Ministra 

Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008 r. (poz. 1238); minimalne grubo ci izolacji podano w 

poni szej tabeli 


rednica wewn trzna 

przewodu 

dw 




giz 

[mm] [mm]

Instalacja cwu 



Uwaga: armatura i przewody przy 

przej ciu przez przegrody budowlane i w 

miejscu skrzy owa 0,5 x giz 

100 100 



warstwy izolacyjnej. 

Zabezpieczenia ppo . 

Przej cia instalacyjne przez przegrody oddzielenia przeciwpo arowego projektuje si o 

odporno ci ogniowej równej odporno ci ogniowej tego oddzielenia. 

Dokładny dobór urz dze (typy i dostawcy) na rysunkach i w zał czniku nr 4 (zestawienie 

materiałów) oraz zał cznik nr 2 – karty katalogowe. 

13.1 Opis instalacji 

Instalacje kanalizacyjne 

Odprowadzenie cieków i wód deszczowych projektuje si do kanału ogólnospławnego 

Gr. (1,6x2,0 m) w ul. Czerniakowskiej. 

Kanalizacja porz dkowa 

cieki z parkingu podziemnego zostan zebrane odwodnieniami liniowymi typu ACO 

Multiline V100 i odprowadzone do kanalizacji po przej ciu przez separator substancji 

ropopochodnych umieszczony w wydzielonym pomieszczeniu na poziomie -1 o 

wydajno ci 3l/s typu RHI031 firmy Separator Service. Po przej ciu przez separator cieki 

zostan odprowadzone za pomoc agregatu pompowego do przewodu zbiorczego. 

Dobrano agregat pompowy Wilo DrainLift XL 2/10. Docelowo agregat pompowy b dzie 

obsługiwał separator substancji ropopochodnych oraz znajduj cy si w pomieszczeniu 

s siaduj cym separator tłuszczu (wg pó niejszego opracowania). 

Kanalizacja sanitarna 

cieki sanitarne zostan odprowadzone do zbiorczego kanału wspólnym przykanalikiem z 

kanalizacj porz dkow . Projektuje si kanalizacj grawitacyjn . 

Odprowadzenie cieków z w zła cieplnego przez studni schładzaj c o pojemno ci 

u ytkowej 1m 3 , pompowo do przewodu zbiorczego. Dobrano pomp zatapialn TMT 30- 

0,5, prod. Wilo. 

Odwodnienie zbiornika hydrantów zewn trznych, pompowo do przewodu zbiorczego. 

pomp zatapialn Wilo – Drain STS 65F 14.60/25 CS. Odwodnienie zbiornika w 

godzinach nocnych. 

Bilans cieków sanitarnych 

Zało ono ilo cieków równa ilo ci wody: 

Qdmax = 36 dm 3 /d, 

Qh r = 3,9 dm 3 /h, 

Qhmax = 10,5 dm 3 /h. 




Okre lenie przepływu obliczeniowego dla cieków sanitarnych: 

Lp. Pozycja Wypływ 

jednostkowy 

Ilo Razem Jednostka 

1. Umywalka 0,5 72 36 l/s 

2. Komora gospodarcza 0,8 12 13,6 

3. Zlewozmywak 0,8 12 13,6 l/s 

4. Zmywarka 0,8 12 11,2 l/s 

5. WC 2,0 72 124 l/s 

6. Pisuar 0,8 31 15,5 l/s 

7. Wpusty DN100 2,0 15 30 l/s 

Kanalizacja tłuszczowa 

Suma 246 l/s 

Qobl 8,30 l/s 

cieki z planowanej gastronomi odprowadzi przez separator tłuszczu do przewodu 

zbiorczego. Na poziomie -1 przewidziano wydzielone pomieszczenie na umieszczenie 

separatora. Dobór separatora tłuszczu i odprowadzenie z poszczególnych przyborów na 

etapie projektu aran acji. Na obecnym etapie zostało zaprojektowane odpowietrzenie 

separatora tłuszczu (KT1), przewód o rednicy 110mm, wyprowadzony szachem, ponad 

dach budynku zako czony wywiewk kanalizacyjn . W pomieszczeniu separatora 

pocz tek przewodu zakorkowa oraz odpowietrzenie kanalizacji zaplecza 

gastronomicznego (KT2) przewód o rednicy 110mm, wyprowadzony szachem, ponad 

dach budynku zako czony wywiewk kanalizacyjn . 

Instalacja skroplin 

Skropliny z urz dze klimatyzacyjnych, znajduj cych si na kondygnacjach nadziemnych 

w biurach i salach konferencyjnych, nale y odprowadzi grawitacyjnie do najbli szego 

w zła sanitarnego, wł czy do pionu kanalizacyjnego poprzez syfon kulowy lub pod syfon 

umywalki. Projekt Instalacji odprowadzenia skroplin zostanie wykonana na etapie projektu 

aran acji biur. Skropliny z jednostek wewn trznych systemu Split znajduj cych si w 

pomieszczeniach rozdzielni głównej i UPS na poziomie -1, nale y odprowadzi do 

najbli szego korytka odwadniaj cego w gara u, rur zabezpieczy przed uszkodzeniami 

mechanicznymi. 

Kanalizacja deszczowa 

Dla odprowadzenia wód deszczowych z dachu oraz płyty nad gara em budynku 

projektuje si system podci nieniowy typu PLUVIA firmy Geberit. Wody deszczowe z 

daszków nad wej ciami do budynku, wycieraczek przed budynkiem oraz odwodnie 

liniowych terenu zewn trznego przed budynkiem odprowadzone zostan grawitacyjnie 

wewn trz budynku do kanalizacji ogólnospławnej. Wody deszczowe z odwodnienia płyty 

nad gara em oraz odwodnie liniowych zewn trznych przed odprowadzeniem do 

kanalizacji miejskiej przejd przez separator substancji ropopochodnych umieszczony w 

studni na zewn trz budynku – wg odr bnego opracowania. 

Wody deszczowe z dachu i tarasów budynku odprowadzone zostan do kanału 

ogólnospławnego w ulicy Czerniakowskiej. 




Ilo wód deszczowych 

Powierzchnia działki – 2900 m 2 

W tym: 

• Dach wirowe - 2270 m 2 - współczynnik spływu 0,5 

• Dach zielony – 480 m 2 - współczynnik spływu 0,3 

• Chodnik – 150 m 2 - współczynnik spływu 0,6 

Miarodajny deszcz 130 l/sek x ha (c = 5 lat, p=20 %) 

Ilo wód opadowych V = 18 l/s 


Przewody 

Przewody kanalizacji porz dkowej prowadzonej w płycie fundamentowej wykona z rur z 

eliwa sferoidalnego typu SML. Rozprowadzenie kanalizacji sanitarnej na poziomie -1, 

piony i poziomy wykona z rur i kształtek PVC. Kanalizacja sanitarna ci nieniowa z rur 

PE. Kanalizacja deszczowa podci nieniowa z rur HDPE, kanalizacja deszczowa 

grawitacyjna PVC, instalacja skroplin PVC klejone. 

Ruroci gi kanalizacji podci nieniowej na poziomie -1 montowa za pomoc szyn 

monta owych systemowych. Instalacje montowa zgodnie z wytycznymi producenta. 

Instalacj kanalizacji sanitarnej prowadzi : 

- główne ci gi kanalizacyjne - pod stropem poziomu -1, 

- piony w szachtach, 

- podej cia do przyborów w bruzdach lub ciankach G-K. 

Piony kanalizacji sanitarnej wyprowadzi ponad dach budynku, zako czy rurami 

wywiewnymi. 

Na pionach i poziomach kanalizacyjnych przy zmianie kierunku prowadzenia ruroci gów 

montowa czyszczaki. 

Ruroci gi układa zgodnie z wytycznymi producenta. 

Monta przyborów sanitarnych – przybory sanitarne nale y mocowa w sposób 

zapewniaj cy łatwy ich demonta oraz wła ciwe u ytkowanie. Wysoko montowania 

poszczególnych przyborów sanitarnych mierzona od ich górnej kraw dzi do podłogi winna 

wynosi : 

w łazience dla niepełnosprawnych: 

- umywalki 0,8 – 0,85 m, 

- wysoko siedziska miski ust powej 0,45 – 0,50 m. 

w pozostałych pomieszczeniach: 

- umywalki 0,8 – 0,85 m, 

- zlewy 0,5 – 0,6 m, 

- zlewozmywaki do pracy stoj cej 0,85 – 0,9 m, 

- pisuary 0,6 – 0,7 m wymiar do górnej kraw dzi muszli – dla młodzie y i dorosłych, 

- brodziki natrysku 0,25 m. 




- wysoko siedziska miski ust powej 0,40 m. 

Wszystkie przybory sanitarne winne mie indywidualne zamkni cie wodne 

(syfony). 

Izolacje 

Instalacja kanalizacji deszczowej biegn ca przez przestrzenie biurowe zabezpieczona 

przeciw roszeniu i akustycznie np. mat izolacyjn Isol. Na poziomie –1 instalacja 

kanalizacji deszczowej prowadzona przez pomieszczenia nieogrzewane (gara ) zostanie 

zabezpieczona termicznie kablem grzejnym oraz otulin z wełny mineralnej w płaszczu z 

folii niepalnej (gr. 20mm). Wpusty dachowe zabezpieczy kablem grzejnym. 

Zabezpieczenia ppo . 

Przej cia instalacyjne przez przegrody oddzielenia przeciwpo arowego projektuje si o 

odporno ci ogniowej równej odporno ci ogniowej tego oddzielenia. 

Dokładny dobór urz dze (typy i dostawcy) na rysunkach i w zał czniku nr 4 (zestawienie 

materiałów) oraz zał cznik nr 2 – karty katalogowe. 

Wytyczne bran owe 

14.1 Wytyczne dla automatyki i systemu SSP 

Centrala klimatyzacyjna 

Central klimatyzacyjna nale y dostarczy z pełn automatyk realizuj c , przynajmniej 

nast puj ce funkcje: 

Centrala klimatyzacyjna: 

• wł czanie i wył czanie centrali, 

• sterowanie prac wentylatorów, 

• informacja o awarii wentylatorów, 

• informacja o stanie zabrudzenia filtrów, 

• sterowanie prac pompy obiegowej nagrzewnicy, 

• informacja o awarii pompy obiegowej, 

• sterowanie prac zaworów regulacyjnych, 

• sterowanie przepustnic na wlocie do centrali, 

• informacja o parametrach pracy urz dzenia: temperaturze powietrza 

zewn trznego, nawiewanego, wywiewanego, wewn trz pomieszczenia, 

• zadawanie parametrów pracy centrali i powietrza w pomieszczeniach: 

temperatura, wydajno , tryb pracy (praca, czuwanie – praca z osłabieniem 

nocnym, stop), 

• sterowanie obrotami wentylatorów poprzez falownik kontrolowany czujnikiem 

ci nienia w kanale nawiewnym, 

• sterowanie i zabezpieczenie pracy obrotowego wymiennika odzysku ciepła, 

• zabezpieczenie przeciwzamro eniowe nagrzewnicy, 

• sterowanie prac nawil acza, higrostat kanałowy zabezpieczaj cy przed 

nadmiernym wykropleniem si wody w kanale (chyba e elementy te dostarczane 

wraz z nawil aczem). 

Klapy przeciwpo arowe – monitorowanie i sterowanie 

Wszystkie klapy przeciwpo arowe sterowane i monitorowane (pozycja alarmowa) przez 

system sygnalizacji po aru SSP. 




Agregaty chłodniczy i agregaty skraplaj ce: 

Dostarczy z szaf automatyki umo liwiaj c : 

• wł czanie i wył czanie urz dzenia, 

• sterowanie prac agregatu, 

• monitorowanie stanu – gotowo /awaria/praca, 

• sterowanie prac modułu hydraulicznego, 

• monitorowanie parametrów (temperatury, ci nienia) pracy instalacji, 

Wentylatory: 

• wł czanie i wył czanie r czne, wył czniki serwisowe przy urz dzeniach, praca 

ci gła, z wyj tkiem: 

wentylatorów systemu wentylacji bytowej i po arowej gara u – sterowanie 

systemem poprzez system automatyki dostarczonej przez firm 

FlaktWoods, 

wentylator obsługuj cy pomieszczenia transformatorów sterowany 

czujnikiem temperatury, 

wentylatory wentylacji po arowej – sterowane z centralki systemu SSP 

14.2 Wytyczne elektryczne 

• Doprowadzi zasilanie do szaf zasilaj co-steruj cych przypisanych do 

poszczególnych urz dze , 

• Wykona sterowanie urz dze , 

• Wykona zabezpieczenie odgromowe oraz urz dzenia obj poł czeniami 

wyrównawczymi, 

• Zasilanie ogrzewania ruroci gów kablem grzejnym, 

• Zasilanie podgrzewaczy wody w toaletach. 

14.3 Wytyczne konstrukcyjne 

• Wykona konstrukcje pod urz dzenia wentylacyjne w sposób zabezpieczaj cy 

przed przenoszeniem drga i hałasu do wn trza budynku i rodowiska 

otaczaj cego, 

• Wszystkie elementy wsporcze na dachu zabezpieczy korozyjnie poprzez 

ocynkowanie ogniowe, 

• Przegł bienia pod rury kanalizacyjne w płycie fundamentowej, 

• Przegł bienia w płycie fundamentowej – pom. separatora substancji 

ropopochodnych, pompownia po arowa hydrantów zewn trznych, zbiornik wody 

po arowej. 

14.4 Wytyczne architektoniczne 

• Urz dzenia wentylacyjne zlokalizowane na dachu obudowa ekranami 

akustycznymi zabezpieczaj cymi przez przenikaniem hałasu do rodowiska, 

• Zapewni doj cia do urz dze umo liwiaj ce obsług i konserwacje, 

• Zapewni dost p do rewizji na pionach kanalizacyjnych w formie otworów 

rewizyjnych w cianach, 

• Zapewni dost p do zaworów i wodomierzy znajduj cych si w mi dzystropiu w 

formie otworów rewizyjnych w sufitach podwieszonych, 

• Zabezpieczy ruroci gi na poziomie -1 przed uszkodzeniami mechanicznymi. 




14.5 Wytyczne BHP 

• Wszystkie zastosowane materiały i urz dzenia musz by dopuszczone do obrotu 

i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie (certyfikat na 

znak bezpiecze stwa b d certyfikat zgodno ci z Polsk Norm lub z aprobat 

techniczn ), 

• Monta kanałów wentylacyjnych, rur i urz dze musi by prowadzony przez firm 

posiadaj c odpowiednie uprawnienia i zgodnie z obowi zuj cymi przepisami 

BHP, 

• Załoga obsługuj ca i konserwuj ca musi by przeszkolona pod wzgl dem 

obowi zuj cych przepisów BHP, 

• Wszystkie zaprojektowane urz dzenia nale y eksploatowa i konserwowa 

zgodnie z DTR producentów i obowi zuj cymi przepisami BHP, 

• Przy monta u agregatu chłodniczego nale y zachowa wszelkie wymagane i 

podane w DTR urz dzenia rodki bezpiecze stwa, takie jak: noszenie odzie y 

ochronnej, (r kawic, okularów, butów czy stosowanie odpowiednich narz dzi) oraz 

posiadanie odpowiednich kwalifikacji (elektryka, chłodnictwo, uprawnienia). 

14.6 Wytyczne ochrony przeciwpo arowej 

• Wszystkie urz dzenia i materiały zwi zane z ochron przeciwpo arow powinny 

posiada aktualne certyfikaty CNBOP oraz aktualn Aprobat Techniczn , 

• Instalacje wewn trzne musz spełnia wymagania wyszczególnione w Warunkach 

ochrony po arowej opracowanych dla tego obiektu przez rzeczoznawc ppo . 

Bezpiecze stwo i ochrona zdrowia 

Podczas realizacji robót Wykonawca musi przestrzega przepisów dotycz cych BHP. 

W szczególno ci Wykonawca ma obowi zek zadba , aby personel nie wykonywał 

pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz niespełniaj cych 

odpowiednich wymaga sanitarnych. Wykonawca musi zapewni i utrzymywa w 

nale ytym stanie wszelkie urz dzenia zabezpieczaj ce, socjalne, sprz t i odpowiednia 

odzie słu ce ochronie ycia i zdrowia oraz zapewniaj ce bezpiecze stwo osób 

zatrudnionych na budowie. 

Podczas realizacji zadania projektowego wymagane jest bezwzgl dne stosowanie si 

do zasad BHP dotycz cych bezpiecze stwa pracy na wysoko ci oraz czynników 

niebezpiecznych. Zwraca si szczególn uwag na przestrzeganie przepisów BHP 

przy pracy na wysoko ci na dachu, 

Strefy robót na wysoko ciach powinny by odpowiednio oznaczone i odgrodzone, a 

pracownicy powinni posiada odpowiednie zabezpieczenia. 

Pracownicy zatrudnieni przy robotach budowlanych i monta owych powinni by 

przeszkoleni pod wzgl dem bezpiecze stwa i higieny pracy stosownie do 

rozporz dzenia w sprawie szczegółowych zasad szkolenia w dziedzinie 

bezpiecze stwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 180/04, poz. 1860), oraz posiada aktualne 

badania lekarskie stwierdzaj ce mo liwo wykonywania prac na wysoko ci. 

Na całym terenie robót obowi zywa b dzie nakaz noszenia kasków ochronnych dla 

wszystkich pracowników i słu b dozoru. 

Przebywanie na terenie robót osób trzecich odbywa si mo e jedynie po wydaniu 

zezwolenia przez kierownika robót i pod nadzorem osoby upowa nionej do 

przebywania na terenie. 




Wszelkie roboty powinny by wykonywane zgodnie z wymogami Rozporz dzenia 

Ministra Infrastruktury z 06.02.2003 roku „w sprawie bezpiecze stwa i higieny pracy 

podczas wykonywania robót budowlanych” (Dz. U. Nr 47, poz. 401 wraz z pó niejszymi 

zmianami). 

Wykonanie, próby i odbiory techniczne 

Instalacje nale y wykona i odebra zgodnie z: 

• Rozporz dzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie 

warunków technicznych, jakim powinny odpowiada budynki ich usytuowanie, 

• Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych COBRTI 

INSTAL ZESZYT 5 

• Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych COBRTI INSTAL 

ZESZYT 6 

• Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodoci gowych COBRTI 

INSTAL ZESZYT 7 

• Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych COBRTI INSTAL 

ZESZYT 9 

• Zasadami sztuki budowlanej, obowi zuj cymi przepisami BHP, P.PO . i 

SANEPID, 

• Wymaganiami monta owymi producentów zastosowanych urz dze , 

• Obowi zuj cymi przepisami i normami oraz tzw. dobr praktyk in yniersk . 

Wszystkie materiały winne by dopuszczone do stosowania w budownictwie i oznaczone 

znakiem CE a ponadto zastosowane materiały i urz dzenia powinny posiada atesty 

higieniczne wydane przez Pa stwowy Zakład Higieny oraz certyfikaty Polskiego 

Centrum Bada i Certyfikacji lub Centralnego O rodka Badania Rozwoju Techniki 

Instalacyjnej Instal lub Deklaracje zgodno ci. 

Rodzaj i kolor elementów widocznych ustali z architektem. 

Wykonawca jest zobowi zany do przewidzenia wszystkich kosztów zwi zanych z 

wykonaniem instalacji, w tym tak e materiałów monta owych, wykonania otworowania 

pod prowadzone ruroci gi oraz zabezpieczenia ich pod wzgl dem po arowym oraz 

sporz dzenia rysunków monta owych, je li b dzie taka konieczno . 

Po wykonaniu instalacji sporz dzi dokumentacj powykonawcz i nanie zmiany 

kolorem czerwonym wzgl dem dokumentacji wykonawczej. Do dokumentacji 

powykonawczej zał czy protokoły z prób ci nieniowych, pomiarów przepływów i 

elektryczne pomp oraz pomiary z regulacji, prób ci nieniowych. Przewody oznaczy w 

sposób trwały. Na zaworach regulacyjnych zamontowa opisy wymaganych nastaw. 

Wykonawca instalacji zobowi zany jest do sporz dzenia Instrukcji obsługi instalacji 

zawieraj cej opis zainstalowanych systemów z wyja nieniem ich sposobu 

funkcjonowania a tak e metody ich konserwacji wraz z podaniem terminów przegl dów 

okresowych. 

Przej cia po arowe oznaczy w sposób trwały i czytelny. 

Wszystkie prace wykona w sposób z przepisami BHP, sanepid i p po . oraz tzw. dobr 

praktyk in yniersk . Prace, szczególnie wykonanie izolacji o odporno ci po arowej i 

uszczelnienie przej ruroci gów przez przegrody o odporno ci po arowej oraz nadzór 

powierzy firmom posiadaj cym odpowiednie kwalifikacje i do wiadczenie. 

Po wykonaniu instalacji, przed oddaniem budynku do u ytkowania wykonawca sporz dzi 

wiadectwo charakterystyki energetycznej. 




Spis rysunków 

Lp. Nr rysunku Tytuł Skala 

1 S347-M-0101-W Instalacja c.o.- grzejniki. Rozwini cie. Bez skali 

2 S347-M-0102-W Instalacja c.t. i c.o. (FCU). Rozwini cie. Bez skali 

3 S347-M-0103-W Instalacja wody lodowej. Rozwini cie. Bez skali 

4 S347-M-0104-W Wentylacja mechaniczna schemat instalacji. Bez skali 

5 S347-M-0105-W Wentylacja mechaniczna schemat instalacji-restauracja. Bez skali 

6 S347-M-0106-W Profil instalacji kanalizacji porz dkowej. Bez skali 

7 S347-M-0107-W Instalacja wodoci gowa. Schemat. Bez skali 

8 S347-M-0108-W Instalacja kanalizacji sanitarnej. Schemat. Bez skali 

9 S347-M-0109-W Instalacja hydrantowa. Schemat. Bez skali 

10 S347-M-0110-W Kanalizacja deszczowa schemat. Bez skali 

11 S347-M-0201-W Instalacja wod-kan i hydrantowa. Rzut fundamentu. 1:100 

12 S347-M-0202-W Instalacja wod-kan i hydrantowa. Rzut poziomu -1 1:100 

13 S347-M-0203-W Instalacja wod-kan i hydrantowa. Rzut poziomu 0 1:100 

14 S347-M-0204-W Instalacja wod-kan i hydrantowa. Rzut poziomu +1 1:100 




18 S347-M-0208-W Instalacja wod-kan i hydrantowa. Rzut poziomu dachu 1:100 

19 S347-M-0601-W Instalacja c.o. i c.t. Rzut poziomu -1. 1:100 

20 S347-M-0602-W Instalacja c.o., c.t. i wody lodowej. Rzut poziomu 0. 1:50 

21 S347-M-0603-W Instalacja c.o., c.t. i wody lodowej. Rzut poziomu +1. 1:50 




25 S347-M-0607-W Instalacja c.o., c.t. i wody lodowej. Rzut dachu. 1:100 




Lp. Nr rysunku Tytuł Skala 

26 S347-M-0701-W Wentylacja mechaniczna i klimatyzacja. Rzut poziomu -1. 1:100 

27 S347-M-0702-W Wentylacja mechaniczna i klimatyzacja. Rzut poziomu 0. 1:50 

28 S347-M-0703-W Wentylacja mechaniczna i klimatyzacja. Rzut poziomu +1. 1:50 




32 S347-M-0707-W Wentylacja mechaniczna i klimatyzacja. Rzut dachu. 1:100 

33 S347-M-0708-W 

Z A Ł C Z N I K I 

1. RYSUNKI 

Wentylacja mechaniczna i klimatyzacja. Restauracja. 

Rrzut poziomu 0 i dachu. 

2. KARTY KATALOGOWE DOBRANYCH URZ DZE 

3. OPIS INSTALACJI WENTYLACJI I ODDYMIANIA GARA U PODZIEMNEGO 

4. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW 


1:50

S347 Opis PW_rew_A.pdf

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?