Prednosti i mane štamparske forme za DI postupak ... - MavDISK
Prednosti i mane štamparske forme za DI postupak ... - MavDISK
Prednosti i mane štamparske forme za DI postupak ... - MavDISK
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Kod štamparskih formi <strong>za</strong> jednokratan <strong>za</strong>pis se nakon osvetljavanja ploče i samog procesa štampe<br />
vrši bacanje <strong>forme</strong> tačnije ona se reciklira. Ona se može koristiti samo <strong>za</strong> taj jedan posao. Najčešće se<br />
ovakve ploče nalaze u rolnama koje sadrže nekoliko desetina ploča, a osvetljene i iskorištene <strong>forme</strong> se<br />
takođe namotavaju u rolnu i čuvaju u mašini sve dotle dok se cela rolna sa pločama ne iskoristi, nakon čega<br />
se vrši <strong>za</strong>mena rolne.<br />
Obnovljive <strong>štamparske</strong> <strong>forme</strong> su one koje se nakon osvetljavanja i štampe tretiraju hemijski ili<br />
mehanički pri čemu se skidaju (čiste) postojeći štampajući i neštampajući elementi i opet od <strong>forme</strong> nastaje<br />
ploča koja je spremna <strong>za</strong> novo osvetljavanje.<br />
U ovom <strong>za</strong>datku će detaljnije biti opisane <strong>štamparske</strong> <strong>forme</strong> <strong>za</strong> jednokratan <strong>za</strong>pis bazirane na<br />
tehnologiji suvog ofseta.<br />
Ploče <strong>za</strong> suvi ofset sa poliestarskom osnovom <strong>za</strong> jednokratnu upotrebu<br />
Ove ploče su najčešće korišćene ploče <strong>za</strong> Direct Imaging suvi ofset. Najpoznatiji proizvođač ovih<br />
ploča je fi rma Prestek koja je proizvela tzv. PearlDry Plus ploče koje još od 1995. godine korise i Heidelbergov<br />
Quickmaster <strong>DI</strong> i KBA-ov Karat. Po uzoru na tu ploču će u ovom radu biti objašnjene sve prednosti i<br />
<strong>mane</strong> štamparskih formi <strong>za</strong> <strong>DI</strong> osvetljavanje.<br />
Ploča se sastoji od tri sloja:<br />
• poliestarski sloj<br />
• sloj titanijum-oksida<br />
• silikonski sloj<br />
Poliestar<br />
Sloj titanijum-dioksida<br />
Silikonski sloj<br />
Poliestarska osnova<br />
Slika 6.: Slojevi termalne <strong>DI</strong> ploče<br />
Poliestar je heteročlani polimer koji u osnovnom lancu ima estarsku funkcionalnu grupu:<br />
- C – O –<br />
||<br />
O<br />
On je polimer gustine 1330 – 1455 g/m3,<br />
molarne mase 10 000 – 40 000 g/mol, izrazito bele boje,<br />
otporan na dejstvo vode, ulja, masti, nepolarnih i slabo<br />
polarnih rastvarača. Poseduje dobre mehaničke osobine,<br />
otpornost na dejstvo svetla, dobre elektroizolacione<br />
osobine i rastvara se u kiselinama i ba<strong>za</strong>ma. Za njega<br />
se često kaže da predstavlja najpopularnije veštačko<br />
vlakno. Poliestar je danas našao primenu u svi sferama<br />
života počev od ambalaže, preko nameštaja čak do<br />
odeće. U grafi čkoj industriji se koristi <strong>za</strong> poizvodnju<br />
folije kao podloge <strong>za</strong> fi lmove, <strong>za</strong> laminiranje, <strong>za</strong> iradu<br />
korica i <strong>za</strong> <strong>za</strong>štitne omote, <strong>za</strong> izradu traka <strong>za</strong> natpise na<br />
-5-<br />
Termalni laserski zrak<br />
Blago udubljeni<br />
štampajući elementi<br />
Slika 7.: Mikroskopski snimak<br />
poliestarskog vlakna