21.07.2013 Views

Prednosti i mane štamparske forme za DI postupak ... - MavDISK

Prednosti i mane štamparske forme za DI postupak ... - MavDISK

Prednosti i mane štamparske forme za DI postupak ... - MavDISK

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

Kod štamparskih formi <strong>za</strong> jednokratan <strong>za</strong>pis se nakon osvetljavanja ploče i samog procesa štampe<br />

vrši bacanje <strong>forme</strong> tačnije ona se reciklira. Ona se može koristiti samo <strong>za</strong> taj jedan posao. Najčešće se<br />

ovakve ploče nalaze u rolnama koje sadrže nekoliko desetina ploča, a osvetljene i iskorištene <strong>forme</strong> se<br />

takođe namotavaju u rolnu i čuvaju u mašini sve dotle dok se cela rolna sa pločama ne iskoristi, nakon čega<br />

se vrši <strong>za</strong>mena rolne.<br />

Obnovljive <strong>štamparske</strong> <strong>forme</strong> su one koje se nakon osvetljavanja i štampe tretiraju hemijski ili<br />

mehanički pri čemu se skidaju (čiste) postojeći štampajući i neštampajući elementi i opet od <strong>forme</strong> nastaje<br />

ploča koja je spremna <strong>za</strong> novo osvetljavanje.<br />

U ovom <strong>za</strong>datku će detaljnije biti opisane <strong>štamparske</strong> <strong>forme</strong> <strong>za</strong> jednokratan <strong>za</strong>pis bazirane na<br />

tehnologiji suvog ofseta.<br />

Ploče <strong>za</strong> suvi ofset sa poliestarskom osnovom <strong>za</strong> jednokratnu upotrebu<br />

Ove ploče su najčešće korišćene ploče <strong>za</strong> Direct Imaging suvi ofset. Najpoznatiji proizvođač ovih<br />

ploča je fi rma Prestek koja je proizvela tzv. PearlDry Plus ploče koje još od 1995. godine korise i Heidelbergov<br />

Quickmaster <strong>DI</strong> i KBA-ov Karat. Po uzoru na tu ploču će u ovom radu biti objašnjene sve prednosti i<br />

<strong>mane</strong> štamparskih formi <strong>za</strong> <strong>DI</strong> osvetljavanje.<br />

Ploča se sastoji od tri sloja:<br />

• poliestarski sloj<br />

• sloj titanijum-oksida<br />

• silikonski sloj<br />

Poliestar<br />

Sloj titanijum-dioksida<br />

Silikonski sloj<br />

Poliestarska osnova<br />

Slika 6.: Slojevi termalne <strong>DI</strong> ploče<br />

Poliestar je heteročlani polimer koji u osnovnom lancu ima estarsku funkcionalnu grupu:<br />

- C – O –<br />

||<br />

O<br />

On je polimer gustine 1330 – 1455 g/m3,<br />

molarne mase 10 000 – 40 000 g/mol, izrazito bele boje,<br />

otporan na dejstvo vode, ulja, masti, nepolarnih i slabo<br />

polarnih rastvarača. Poseduje dobre mehaničke osobine,<br />

otpornost na dejstvo svetla, dobre elektroizolacione<br />

osobine i rastvara se u kiselinama i ba<strong>za</strong>ma. Za njega<br />

se često kaže da predstavlja najpopularnije veštačko<br />

vlakno. Poliestar je danas našao primenu u svi sferama<br />

života počev od ambalaže, preko nameštaja čak do<br />

odeće. U grafi čkoj industriji se koristi <strong>za</strong> poizvodnju<br />

folije kao podloge <strong>za</strong> fi lmove, <strong>za</strong> laminiranje, <strong>za</strong> iradu<br />

korica i <strong>za</strong> <strong>za</strong>štitne omote, <strong>za</strong> izradu traka <strong>za</strong> natpise na<br />

-5-<br />

Termalni laserski zrak<br />

Blago udubljeni<br />

štampajući elementi<br />

Slika 7.: Mikroskopski snimak<br />

poliestarskog vlakna

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!