Prednosti i mane štamparske forme za DI postupak ... - MavDISK
Prednosti i mane štamparske forme za DI postupak ... - MavDISK Prednosti i mane štamparske forme za DI postupak ... - MavDISK
Ploče za suvi ofset Ploče za suvi ofset se od konvencionalnih ofset ploča razlikuju po tome što poseduju osim fotoosetljivog sloja i silikonski sloj koji preuzima funkciju sredstva za vlaženje – ne dozvoljava prihvatanje boje za neštampajuće elemente. Ove ploče mogu biti sa aluminijumskom osnovom i sa poliestarskom osnovom. Ukoliko imaju aluminijumsku podlogu ona mora biti anodizirana da bi se za nju bolje vezao fotoosetljivi sloj. Ovaj fotoosetljivi sloj koji će nakon osvetljavanja biti nisioc štampajućih elemenata i osetljiv je na infra-crveni deo spektra. Na njega se nanosi silikonski sloj koji ima zadatak da nakon osvetljavanja odbija boju sa onih delova ploče sa kojih nije odstranjen. Ploča poseduje i zaštitni fi lm koji se pre osvetljavanja odstanjuje. Nakon osvetljavanja dobija se ploča koja će imati blago udubljene štampajuće elemente i blago izdignute silikonske neštampajuće elemente. Silikonski sloj Fotopolimerni sloj Prajmer sloj Zaštitni fi lm Al sloj Slika 3. i 4.: Polča za suvi ofset sa aluminijumskom osnovom pre osvetljavanja i nakon osvetljavanja Ploče sa poliestarskom osnovom imaju tri sloja. Osnovni poliestarski sloj koji će nakon osvetljavanja biti nosioc štampajućih elemenata. Na njega je nanesen sloj titanijum-dioksida koji je fotoosetljiv i odstranjuje se ablacijom. Treći sloj je i kod ove ploče silikonski i takođe, ima funkciju da nakon osvetljavanja daje neštampajuće elemente. Slika 5.: Ploča za suvi ofset sa poliestarskom osnovom Osvetljavanje ovih ploča se može vršiti i na odvojenom CtP osvetljivaču, ali je se danas sve više koriste sistemi za osvetljavanje ploče direktno u mašini za štampu. Najčešće se koriste ploče sa poliestarskom osnovom zbog lakšeg skladištenja ploča u samoj mašini za štampu. Ploče sa poliestarskom osnovom se nalaze u rolnama koje su smeštene direktno u mašini. Na osnovu načina upotrebe razlikujemo dve vrste štamparske forme za direktno osvetljavanje: • štamparske forme za jednokratan zapis • obnovljive štamparske forme -4- Neštampajući elementi Al sloj Štampajući elementi Prajmer sloj
Kod štamparskih formi za jednokratan zapis se nakon osvetljavanja ploče i samog procesa štampe vrši bacanje forme tačnije ona se reciklira. Ona se može koristiti samo za taj jedan posao. Najčešće se ovakve ploče nalaze u rolnama koje sadrže nekoliko desetina ploča, a osvetljene i iskorištene forme se takođe namotavaju u rolnu i čuvaju u mašini sve dotle dok se cela rolna sa pločama ne iskoristi, nakon čega se vrši zamena rolne. Obnovljive štamparske forme su one koje se nakon osvetljavanja i štampe tretiraju hemijski ili mehanički pri čemu se skidaju (čiste) postojeći štampajući i neštampajući elementi i opet od forme nastaje ploča koja je spremna za novo osvetljavanje. U ovom zadatku će detaljnije biti opisane štamparske forme za jednokratan zapis bazirane na tehnologiji suvog ofseta. Ploče za suvi ofset sa poliestarskom osnovom za jednokratnu upotrebu Ove ploče su najčešće korišćene ploče za Direct Imaging suvi ofset. Najpoznatiji proizvođač ovih ploča je fi rma Prestek koja je proizvela tzv. PearlDry Plus ploče koje još od 1995. godine korise i Heidelbergov Quickmaster DI i KBA-ov Karat. Po uzoru na tu ploču će u ovom radu biti objašnjene sve prednosti i mane štamparskih formi za DI osvetljavanje. Ploča se sastoji od tri sloja: • poliestarski sloj • sloj titanijum-oksida • silikonski sloj Poliestar Sloj titanijum-dioksida Silikonski sloj Poliestarska osnova Slika 6.: Slojevi termalne DI ploče Poliestar je heteročlani polimer koji u osnovnom lancu ima estarsku funkcionalnu grupu: - C – O – || O On je polimer gustine 1330 – 1455 g/m3, molarne mase 10 000 – 40 000 g/mol, izrazito bele boje, otporan na dejstvo vode, ulja, masti, nepolarnih i slabo polarnih rastvarača. Poseduje dobre mehaničke osobine, otpornost na dejstvo svetla, dobre elektroizolacione osobine i rastvara se u kiselinama i bazama. Za njega se često kaže da predstavlja najpopularnije veštačko vlakno. Poliestar je danas našao primenu u svi sferama života počev od ambalaže, preko nameštaja čak do odeće. U grafi čkoj industriji se koristi za poizvodnju folije kao podloge za fi lmove, za laminiranje, za iradu korica i za zaštitne omote, za izradu traka za natpise na -5- Termalni laserski zrak Blago udubljeni štampajući elementi Slika 7.: Mikroskopski snimak poliestarskog vlakna
- Page 1 and 2: UNIVERZITET U NOVOM SADU FAKULTET T
- Page 3 and 4: Uvod Od svih štamparskih mašina s
- Page 5: Suvi ofset Suvi ofset je tehnologij
- Page 9 and 10: Ablacija Ablacija je proces isparav
- Page 11 and 12: mogu reciklirati i na taj način po
- Page 13 and 14: na otisku. Što znači da eliminisa
- Page 15 and 16: Svakako je to jedan veliki problem
- Page 17 and 18: Iz navedenih prednosti i mana se vi
Ploče <strong>za</strong> suvi ofset<br />
Ploče <strong>za</strong> suvi ofset se od konvencionalnih ofset ploča razlikuju po tome što poseduju osim<br />
fotoosetljivog sloja i silikonski sloj koji preuzima funkciju sredstva <strong>za</strong> vlaženje – ne dozvoljava prihvatanje<br />
boje <strong>za</strong> neštampajuće elemente. Ove ploče mogu biti sa aluminijumskom osnovom i sa poliestarskom<br />
osnovom.<br />
Ukoliko imaju aluminijumsku podlogu ona mora biti anodizirana da bi se <strong>za</strong> nju bolje ve<strong>za</strong>o<br />
fotoosetljivi sloj. Ovaj fotoosetljivi sloj koji će nakon osvetljavanja biti nisioc štampajućih elemenata<br />
i osetljiv je na infra-crveni deo spektra. Na njega se nanosi silikonski sloj koji ima <strong>za</strong>datak da nakon<br />
osvetljavanja odbija boju sa onih delova ploče sa kojih nije odstranjen. Ploča poseduje i <strong>za</strong>štitni fi lm koji se<br />
pre osvetljavanja odstanjuje. Nakon osvetljavanja dobija se ploča koja će imati blago udubljene štampajuće<br />
elemente i blago izdignute silikonske neštampajuće elemente.<br />
Silikonski<br />
sloj<br />
Fotopolimerni<br />
sloj<br />
Prajmer<br />
sloj<br />
Zaštitni fi lm<br />
Al sloj<br />
Slika 3. i 4.: Polča <strong>za</strong> suvi ofset sa aluminijumskom osnovom pre osvetljavanja<br />
i nakon osvetljavanja<br />
Ploče sa poliestarskom osnovom imaju tri sloja. Osnovni poliestarski sloj koji će nakon osvetljavanja<br />
biti nosioc štampajućih elemenata. Na njega je nanesen sloj titanijum-dioksida koji je fotoosetljiv i odstranjuje<br />
se ablacijom. Treći sloj je i kod ove ploče silikonski i takođe, ima funkciju da nakon osvetljavanja daje<br />
neštampajuće elemente.<br />
Slika 5.: Ploča <strong>za</strong> suvi ofset sa poliestarskom osnovom<br />
Osvetljavanje ovih ploča se može vršiti i na odvojenom CtP osvetljivaču, ali je se danas sve više<br />
koriste sistemi <strong>za</strong> osvetljavanje ploče direktno u mašini <strong>za</strong> štampu. Najčešće se koriste ploče sa poliestarskom<br />
osnovom zbog lakšeg skladištenja ploča u samoj mašini <strong>za</strong> štampu. Ploče sa poliestarskom osnovom se<br />
nalaze u rolnama koje su smeštene direktno u mašini.<br />
Na osnovu načina upotrebe razlikujemo dve vrste <strong>štamparske</strong> <strong>forme</strong> <strong>za</strong> direktno osvetljavanje:<br />
• <strong>štamparske</strong> <strong>forme</strong> <strong>za</strong> jednokratan <strong>za</strong>pis<br />
• obnovljive <strong>štamparske</strong> <strong>forme</strong><br />
-4-<br />
Neštampajući<br />
elementi<br />
Al sloj<br />
Štampajući<br />
elementi<br />
Prajmer<br />
sloj
Change language