Prednosti i mane štamparske forme za DI postupak ... - MavDISK

More documents

Recommendations

Info

$Math 375 Final Exam Solutions Spring 2010 Name ... - MavDISK$

Direct Imageing Direct Imageing ili drugim imenom Computer to Press je tehnologija štampe kod koje se štamparska forma izrađuje direktno u mašini za štampu. Ova defi nicija se može proširiti sa još nekoliko karakteristika ove tehnologije. Može se slobodno reći da je Direct Imagein most između elektronske pripreme i prave ofset štampe koji omogućava da se slika, koja je u digitalnom obliku sačuvana na serveru i rastrirana na RIP-u, prenese direktno na štamparsku ploču. Ona eliminiše fi lm, konvencionalne ploče i svu hemiju iz procesa izrade štamparske forme. Stručnjaci su oduvek težili da na neki način smanje broj koraka u proizvodnji štamparske forme. Konvencionalni način izrade forme je podrazumevao osvetljavanje, razvijanje, ispiranje, gumiranje, susenje i pečenje (ukoliko je potrebno) ploče. Naravno svaka ploča ima svoje karakteristike pa je tako ovaj postupak prilagođena svakoj ploči po na osob. Treba, takođe, uzeti u obzir i vreme koje je potrebno za manuelan rad operatera. On je bio dužan da prenosi ploču od jednog do drugog uređaja i podesi isti za odgovarajuću operaciju. Na ovaj način raste mogućnost pojave greške jer sam operater može pogrešiti prilokom prenosa ili podešavanja mašina. Kod direktnog osvetljavanja ploče u mašini za štampu svi ovi koraci su zamenjeni samo jednim – laserska ablacija. Nravno u zavisnosti od samog proizvođača DI sistema u mašinama mogu postojati uređaji za dodatno čišćenje ploče, ali se ono odvija u toku rada štamparske mašine tako da ne zahteva dodatno vreme niti veliku makulaturu. Slika 1.: Prikaz koraka izrade štamparske forme Postoje različita rešenja osvetljavanja ploča u mašini za štampu koji se razlikuju u zavisnosti od vrste, broja i načina raspodele laserskih dioda za osvetljavaje ploče. Zajedničko za sva rešenja je da se koriste osvetljivači koji rade na principu CtP osvteljivača sa spoljašnjim bubnjem, pri čemu se za osvetljavanje koriste termalni laseri talasnih dužina 830nm (Infra Crvena laserska dioda) ili 1064nm (YAG laseri). Glava za osvetljavanje se nalazi u mašini za štampu iznad cilindra nosioca štamparske forme. Na primer, kod suvog ofseta se jedinica za osvetljavanje nalazi na mestu sistema za važenje koji je u ovoj tehnologiju izbačen iz mašine. S obzirom na to da se štvaranje štampajućih i neštampajućih elemenata zasniva na laserskoj ablaciji u ovim sistemima se nalaze ″usisivači″ koji imaju zadatak da usisaju prašinu koja se usled ablacije stvara. Na ovaj način ne samo da se smanjio broj koraka u izradi štamparskih formi već se štetna hemija u potpunosti izbacila iz upotrebe. Direct Imaging je svakako tehnologija budućnosti koja nam omogućava da za veoma kratko vreme dobijemo besprekorno tačnu štampu. Sve jedinice za osvetljavanje se aktiviraju u isto vreme i istovremeno osvetljavaju sve četiri ploče tj. separacije pa se, s toga, dobija najtačniji paser u štampi. Tehnologija direktnog osvetljavanja ploče u mašini za štampu se, za sada, može koristiti u fl ekso i u ofset štampi, a s obzirom na popularnost i sve veću upotrebu suvog ofseta u nastavku ovog rada će upravo ta tehnologija biti objašnjena. -2-
Suvi ofset Suvi ofset je tehnologija štampe u kojoj je voda, kao nužno zlo u konvencionalnoj ofset štampi, izostavljena iz procesa štampe na taj način što se njen zadatak zamenio materijalima koji imaju različite afi nitete prema boji. Kada kažem da je voda nužno zlo mislim na sve probleme do kojih može doći u štampi ukoliko vlaženje forme nije dovoljno dobro. Na primer toniranje (pojevljivanje boje na neštampajućim elementima), do koga može doći ukoliko neštampajui elementi nisu dovoljno oleofobni i ako rastvor za vlaženje nije dovoljno kiseo (pH 4.8 – 5.5). To znači da moramo voditi računa o sastavu sredstva za vlaženje, njegovoj pH i dH vrednosti kao i o količini sredstva za vlaženje koja se nanosi na štamparsku formu. Najveća bojljka vlažnog ofseta je neminovan porast rasterske tačke upravo zbog postojanja sredstva za vlaženje. Uzimajući u obzir sve mane vlažnog ofseta stvoren je suvi ofset koji izbacuje sredstvo za važenje i time omogućava štampu bez porasta tačke do kojeg je dolazilo usled postojanja vode. Na ta način je štampa koja je bila bazirana na hemijskoj ravnoteži nanosa bije i sredstva za vlaženje pretvorena u mehanički postupak koji se može monogo više kontrolisati. Na formi se nalaze silikonski oleofobni neštampajući elementi i oleofi lni štampajući elementi. Boja za suvi ofset u svom sastavu poseduje silikonsko ulje zahvaljujući kome se boja ne prihvata na silikonske površine forme već samo na oleofi lne, štampajuće elemente. Još jedna bitna razlika između vlažnog i suvog ofseta je u tome što su štampajući elementi kod vlažnog ofseta blago izdignuti dok su kod suvog ofseta oni blago udubljeni. Ova razlika je omogućila da se stvaranje štampajućih i neštampajućih elemenata vrši laserskom ablacijom. Termalnil laser će na mestima gde treba da budu štampajući elementi odstraniti oleofobni sloj na taj način što ce izazvati njegovu ablaciju, isparavanje. Nastali štampajući elementi su udubljeni. Na osnovu ove osobine forme i gore navedenih karakteristika Direct Imaging tehnologije, zaključeno je da je ova tehnologija idealna za izradu štamparskih formi za suvi ofset. Uređaj za obojavanje Slika 2.: Šema štamparske jediniće za suvi ofset -3- Cilindar gumenog omotača Pritisni cilindar Cilindar forme Podloga
Page 1 and 2: UNIVERZITET U NOVOM SADU FAKULTET T
Page 3: Uvod Od svih štamparskih mašina s
Page 7 and 8: Kod štamparskih formi za jednokrat
Page 9 and 10: Ablacija Ablacija je proces isparav
Page 11 and 12: mogu reciklirati i na taj način po
Page 13 and 14: na otisku. Što znači da eliminisa
Page 15 and 16: Svakako je to jedan veliki problem
Page 17 and 18: Iz navedenih prednosti i mana se vi

Prednosti i mane štamparske forme za DI postupak ... - MavDISK

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?