Prednosti i mane štamparske forme za DI postupak ... - MavDISK

Svakako je to jedan veliki problem jer je veoma bitno da se mogu zadovoljiti sve potrebe kupca.
Danas se ne zahteva samo veliki kvalitet već i što veći broj proizvoda da bi oni mogli da se koriste od strane
velikog broja kupaca. Problem je u tome što poliestarska osnova ipak nije dovoljno izdržljiva, može da
izdrži tiraž od svega 20 000 otisaka, i ne može da se zapeče pa da joj se poveća produktivnost. Stručnjaci
su međutim proračunalu da mnogo više vredi proizvesti više istih ploča za jeddan posao nego raditi dugim
tehnikama zato što je ušteda na vremenu i prostoru dovoljno velika i pokriva
troškove izrade više ploča.
Isto tako iako je repromaterijal za DI suvi ofset skuplji od repromaterijala
za konvencionalni ofset stručnjaci tvrde da će se ova tehnologija isplatiti zbog
velike produktivnosi. Forma je spremna za štampu za svega 10 minuta i mašina
ima mogućnost da veoma brzo menja posao. Na taj način će se za to vreme koje se
u klasičnom ofsetu koristi za pripremu novog posla moći već odštampati sledeći
posao. Veoma je bitno u ovom delu navesti da se sve četiri separacije osvetljavaju u
mašini istovremeno. Tako da se ni tu ne gubi na vremenu jer ne mora da se čeka da
se jedna ploča osvetli kako bi moglo da otpočne osvetljavanje sledeće. Zahvaljujući
tome dobijano najpreciznije preklapanje
poja i najtačniji registar.
Kod suvog ofseta treba
voditi računa o zagrevanju ploča.
Slika 20.: Separacije
Zbog nedostatka vode, koja je u
konvencionalnom ofsetu bila ujedno i
sredstvo za hlađenje, ploče se u toku
štampe zagrevaju pa je neophodno u mašinin imati uređaj za
temperiranje koji će odrzavati temperaturu u mašini oko 24ºC.
-13-
Vlažan ofset Suvi ofset
Slika 21.: Razlika u tačnosti
registra kod vlažnog i suvog ofseta