Informacje techniczne (Pdf 2,5 MB) - POLTRA Sp. z o.o.
Informacje techniczne (Pdf 2,5 MB) - POLTRA Sp. z o.o. Informacje techniczne (Pdf 2,5 MB) - POLTRA Sp. z o.o.
Informacje ogólne I Toczenie Frezowanie Frezy Wiercenie monolityczne Stożki Informacje ogólne II Informacje techniczne L 20 L Frezowanie Kształt głowicy frezarskiej i oznaczenia Promieniowy kąt natarcia Gniazdo Pierścień ustawczy Kąt czoła ● Terminologia i właściwości związane z kątami krawędzi skrawającej 1 2 3 4 5 6 7 Pierścień tylny Wada narzędzia Symbol Kąt natarcia Promieniowy kąt natarcia Kąt przystawienia Rzeczywisty kąt natarcia Kąt pochylenia krawędzi skrawającej Kąt czoła Kąt przyłożenia A.R R.R A.A T.A I.A F.A R.A Rowek wiórowy Średnica głowicy Średnica korpusu głowicy Średnica kołnierza Szerokość wpustu Kąt natarcia Pomocnicza krawędź skrawająca Głębokość wpustu Rzeczywisty kąt natarcia Śruba do Pow. przyłożenia klina kątowego Kierunek spływu wióra, przyleganie Wpływ na opór Grubość wióra, określenie kierunku spływu Efektywny kąt natarcia Wyznacza kierunek przepływu wióra Kontrola chropowatości powierzchni obróbki wykańczającej Kontrola wytrzymałości krawędzi skrawającej, żywotności narzędzia i drgań Promieniowy kąt przyłożenia Główna krawędź skrawająca Faza Kąt przystawienia Część A Funkcja Rezultat Wysokość głowicy Kąt pochylenia krawędzi skrawającej •AR : Kat natarcia (-90°
Zalety Zastosowanie Wady Właściwości w zależności od kombinacji kąta natarcia Główne zależności skrawania ● Prędkość skrawania ● Posuw vc = π·D·n (m/min) 1000 fz = vf (mm/t) z·n ● Ilość usuwanych wiór ● Zapotrzebowanie na moc Pkw = Q×kc 60×102×η Php = Pkw 0.75 ● Czas obróbki Q = L×vf×ap (㎤/min) 1000 T = 60 x Lt (sec) vf Frezowanie L Podwójny kąt dodatni Podwójny kąt ujemny Dodatnio-ujemny kąt Ujemno-dodatni kąt • Ogólna obróbka stali, żeliwa, stali nierdzewnej. Obróbka stali miękkiej z łatwością powodująca • • Mała wytrzymałość krawędzi skrawającej. Dostępne są wyłącznie płytki jednostronne (nie- • narost. • Obróbka materiału o skłonności do złej chropowatości powierzchni. • Podobnie jak w przypadku twardego materiału obrabianego, zapobiega narostowi oraz poprawia chropowatość powierzchni. • Małe opory skrawania i lepsza obrabialność. ekonomiczne). • Maszyna i narzędzie wymaga większej energii oraz sztywności. Frez • W warunkach przerywanej obróbki. • Obróbka zgrubna żeliwa i stali. • Mocna krawędź skrawająca. • Obróbka zgrubna materiału obrabianego o złej powierzchni zawierającej piasek, zendrę. • • Materiał obrabiany • Obróbka materiałów trudno obrabialnych. • Obróbka zgrubna z dużą głębokością skrawania oraz na dużej szerokości stali i żeliwa. • Dobry spływ wióra i obrabialność. Nadaje się do obróbki trudno obrabialnych materiałów. Można użyć płytek dwustronnych (ekonomiczne). • Mocowanie z niesymetrycznym podziałem Dobra kontrola wióra. zapobiega drganiom. • Maszyna i narzędzie wymaga większej energii oraz sztywności. • • Dostępne są wyłącznie płytki jednostronne (nieekonomiczne). • Wiór spływa do środka korpusu narzędzia. • Ponieważ wióra spływają w kierunku środka narzędzia rysują one powierzchnię obrabianą. • Zły spływ wiór • Nieekonomiczne •vc : Prędkość skrawania (m/min) •D : Średnica narzędzia (mm) •n : Obroty na minutę (min -1 ) •π : Liczba Pi (3.14) •fz : Posuw na ostrze (mm/t) •vf : Posuw na minutę (mm/min) •n : Obroty na minutę (min -1 ) •z : Liczba ostrzy •Q : Ilość usuwanych wiór (cm 3 /min) •L : Szerokość obróbki (mm) •vf : Posuw stołu (mm/min) •ap : Głębokość obróbki (mm) •Pc : Zapotrzebowanie na moc (kW) •H : Moc wymagana (hp) (mm/min) •Q : Ilość usuwanych wiór (cm 3 /min) •kc : Właściwy opór skrawania (kgf/mm 3 ) •η : Współczynnik sprawności maszyny (0.7~0.8) •T : Czas obróbki (sec) •Lt : Długość całkowita stołu posuwowego (mm)(=Lw+D+2R) •Lw : Długość materiału obrabianego (mm) •D : Średnica głowicy (mm) •vf : Posuw stołu (mm/min) •R : Długość reliefu (mm) ● Rzeczywisty kąt natarcia / Kąt pochylenia krawędzi skrawającej Rzeczywisty kąt natarcia tan(T) = tan(R) x cos(AA) + tan(A) x sin(C) Kąt pochylenia krawędzi skrawającej tan(I) = tan(A) x cos(AA) – tan(R) x sin(C) - L 21 Informacje Frezy ogólne I Toczenie Frezowanie Stożki monolityczne Wiercenie Informacje ogólne II Informacje techniczne
- Page 1 and 2: Informacje techniczne LInformacje o
- Page 3 and 4: Typ Stale Stale stochromowomolibden
- Page 5 and 6: Żeliwa Odlewy odkuwki Żeliwa szar
- Page 7 and 8: Tabela przeliczeniowa jednostek SI
- Page 9 and 10: Właściwości gatunków Korloy Fiz
- Page 11 and 12: Łamacze wiór do stali nierdzewnej
- Page 13 and 14: ● Czas obróbki Toczenie zewnętr
- Page 15 and 16: Siła skrawania (kg f) Wielkość z
- Page 17 and 18: Wpływ kształtu krawędzi skrawaj
- Page 19: Rodzaje uszkodzenia narzędzia i sp
- Page 23 and 24: Problemy skrawania przy frezowaniu
- Page 25 and 26: ● Standardowy amerykański stoże
- Page 27 and 28: Określenia i geometria frezów pal
- Page 29 and 30: Uszkodzenie krawędzi tnącej Uszko
- Page 31 and 32: Główne wzory w odniesieniu do wie
- Page 33 and 34: Wiercenie L 33 L Informacje ogólne
- Page 35 and 36: 8 ~ 15 3) Ostrzenie - ostrzenie wie
- Page 37 and 38: KORLOY Tabela gatunków C V D P V D
- Page 39 and 40: KORLOY Tabela gatunków P K N P K H
- Page 41 and 42: Frezowanie Frezowanie Frezowanie IS
Zalety Zastosowanie<br />
Wady<br />
Właściwości w zależności od kombinacji kąta natarcia<br />
Główne zależności skrawania<br />
● Prędkość skrawania<br />
● Posuw<br />
vc = π·D·n (m/min)<br />
1000<br />
fz = vf (mm/t)<br />
z·n<br />
● Ilość usuwanych wiór<br />
● Zapotrzebowanie na moc<br />
Pkw = Q×kc<br />
60×102×η Php = Pkw<br />
0.75<br />
● Czas obróbki<br />
Q = L×vf×ap (㎤/min)<br />
1000<br />
T = 60 x Lt (sec)<br />
vf<br />
Frezowanie L<br />
Podwójny kąt dodatni Podwójny kąt ujemny Dodatnio-ujemny kąt Ujemno-dodatni kąt<br />
• Ogólna obróbka stali, żeliwa, stali nierdzewnej.<br />
Obróbka stali miękkiej z łatwością powodująca<br />
•<br />
• Mała wytrzymałość krawędzi skrawającej.<br />
Dostępne są wyłącznie płytki jednostronne (nie-<br />
•<br />
narost.<br />
• Obróbka materiału o skłonności do złej chropowatości<br />
powierzchni.<br />
• Podobnie jak w przypadku twardego materiału<br />
obrabianego, zapobiega narostowi oraz poprawia<br />
chropowatość powierzchni.<br />
• Małe opory skrawania i lepsza obrabialność.<br />
ekonomiczne).<br />
• Maszyna i narzędzie wymaga większej energii<br />
oraz sztywności.<br />
Frez<br />
• W warunkach przerywanej obróbki.<br />
• Obróbka zgrubna żeliwa i stali.<br />
• Mocna krawędź skrawająca.<br />
• Obróbka zgrubna materiału obrabianego o złej<br />
powierzchni zawierającej piasek, zendrę.<br />
•<br />
•<br />
Materiał obrabiany<br />
• Obróbka materiałów trudno obrabialnych.<br />
• Obróbka zgrubna z dużą głębokością skrawania<br />
oraz na dużej szerokości stali i żeliwa.<br />
• Dobry spływ wióra i obrabialność.<br />
Nadaje się do obróbki trudno obrabialnych<br />
materiałów.<br />
Można użyć płytek dwustronnych (ekonomiczne). • Mocowanie z niesymetrycznym podziałem<br />
Dobra kontrola wióra.<br />
zapobiega drganiom.<br />
• Maszyna i narzędzie wymaga większej energii<br />
oraz sztywności.<br />
•<br />
• Dostępne są wyłącznie płytki jednostronne (nieekonomiczne).<br />
• Wiór spływa do środka korpusu narzędzia.<br />
• Ponieważ wióra spływają w kierunku środka<br />
narzędzia rysują one powierzchnię obrabianą.<br />
• Zły spływ wiór<br />
• Nieekonomiczne<br />
•vc : Prędkość skrawania (m/min)<br />
•D : Średnica narzędzia (mm)<br />
•n : Obroty na minutę (min -1 )<br />
•π : Liczba Pi (3.14)<br />
•fz : Posuw na ostrze (mm/t)<br />
•vf : Posuw na minutę (mm/min)<br />
•n : Obroty na minutę (min -1 )<br />
•z : Liczba ostrzy<br />
•Q : Ilość usuwanych wiór (cm 3 /min)<br />
•L : Szerokość obróbki (mm)<br />
•vf : Posuw stołu (mm/min)<br />
•ap : Głębokość obróbki (mm)<br />
•Pc : Zapotrzebowanie na moc (kW)<br />
•H : Moc wymagana (hp) (mm/min)<br />
•Q : Ilość usuwanych wiór (cm 3 /min)<br />
•kc : Właściwy opór skrawania (kgf/mm 3 )<br />
•η : Współczynnik sprawności maszyny (0.7~0.8)<br />
•T : Czas obróbki (sec)<br />
•Lt : Długość całkowita stołu posuwowego (mm)(=Lw+D+2R)<br />
•Lw : Długość materiału obrabianego (mm)<br />
•D : Średnica głowicy (mm)<br />
•vf : Posuw stołu (mm/min) •R : Długość reliefu (mm)<br />
● Rzeczywisty kąt natarcia / Kąt pochylenia krawędzi skrawającej<br />
Rzeczywisty kąt natarcia tan(T) = tan(R) x cos(AA) + tan(A) x sin(C)<br />
Kąt pochylenia krawędzi skrawającej tan(I) = tan(A) x cos(AA) – tan(R) x sin(C)<br />
-<br />
L 21<br />
<strong>Informacje</strong><br />
Frezy<br />
ogólne I Toczenie Frezowanie Stożki monolityczne Wiercenie<br />
<strong>Informacje</strong><br />
ogólne II<br />
<strong>Informacje</strong><br />
<strong>techniczne</strong>
Change language