Informacje techniczne (Pdf 2,5 MB) - POLTRA Sp. z o.o.
Informacje techniczne (Pdf 2,5 MB) - POLTRA Sp. z o.o. Informacje techniczne (Pdf 2,5 MB) - POLTRA Sp. z o.o.
Informacje ogólne I Toczenie Frezowanie Frezy Wiercenie monolityczne Stożki Informacje ogólne II Informacje techniczne L 18 L Toczenie Rozwiązywanie problemów Zużycie kraterowe Pękanie Odkształcenie plastyczne Zużycie na promieniu naroża Zużycie powierzchni przyłożenia Pęknięcia termiczne Wykruszanie Zużycie uderzeniowe Łuszczenie Całkowite uszkodzenie Tworzenie się narostu Uszkodzenie narzędzia Przyczyna Postępowanie • Niewłaściwy gatunek • Nadmierne parametry skrawania • Niewłaściwy gatunek • Nadmierny posuw • Zmniejszona wytrzymałość krawędzi skrawającej • Niewystarczajaca sztywność oprawki • Niewłaściwy gatunek • Nadmierne parametry skrawania • Wysoka temperatura skrawania • W przypadku, gdy twardość materiału obrabianego jest zbyt duża w porównaniu z twardością narzędzia • W przypadku obróbki utwardzonej powierzchni materiału obrabianego • Niewłaściwy gatunek • Nadmierna prędkość skrawania • Zbyt mały kąt przyłożenia • Zbyt mały posuw • Rozszerzalność lub skurcz w wyniku ciepła skrawania • Niewłaściwy gatunek (* w szczególności frezowania) • Niewłaściwy gatunek • Nadmierny posuw • Zmniejszona wytrzymałość krawędzi skrawającej • Mało sztywna oprawka • Twarda powierzchnia materiału obrabianego • Tarcie spowodowane złą geometrią wióra (generuje drgania) • Odkładanie się na krawędzi skrawającej • Złe odprowadzenie wióra • Nieodpowiednie warunki ze względu na zużycie się większej części krawędzi skrawającej w wyniku procesu zużycia • Dobrać twardszy gatunek • Zmniejszyć parametry skrawania • Dobrać twardszy gatunek • Zmniejszyć posuw • Zastosować płytkę o większej honowanej lub fazowanej krawędzi tnącej • Dobrać większą oprawkę • Dobrać twardszy gatunek • Zmniejszyć parametry skrawania • Dobrać gatunek o większym przewodnictwie cieplnym • Dobrać twardszy gatunek • Zmniejszyć prędkość skrawania • Dobrać większy kąt przyłożenia • Zwiększyć posuw • Zastosowane w przypadku skrawania na sucho (przy skrawaniu użyć odpowiedniej ilości chłodziwa) • Dobrać twardszy gatunek • Dobrać twardszy gatunek • Zmniejszyć posuw • Zastosować krawędź honowaną lub fazowaną • Dobrać większą oprawkę • Dobrać twardszy gatunek • Lepsza kontrola wióra dzięki większemu kątowi przyłożenia • Poprawić wyniki skrawania dzięki większemu kątowi natarcia • Zastosować większy rowek wiórowy
Rodzaje uszkodzenia narzędzia i sposób postępowania Problem Zła dokładność Niestabilny wymiar obróbczy Duży opór tylny krawędzi skrawającej Zachodzi konieczność ustawienia, ponieważ dokładność obróbki zmienia się w trakcie operacji. Zła jakość powierzchni po obróbce wykańczającej. Kryterium żywotności narzędzia. Wytwarzanie ciepła skrawania Mała dokładność obróbki oraz krótka żywotność narzędzia spowodowana ciepłem skrawania zadzior, wykruszenie, włoskowatość stal, aluminum (zadzior) Żeliwo (słabe wykruszanie) Stal miekka (włos) ● KS B0813 Przyczyna Zmienna dokładność płytki. Materiał obrabiany, separacja narzędzia. Zwiększenie zużycia powierzchni przyłożenia. Nieprawidłowe parametry skrawania. Zbyt mała siła skrawająca w wyniku wzrostu zużycia narzędzia Wykruszenie krawędzi skrawającej. Przyleganie, narost Niewłaściwe parametry skrawania Drgania, wibracje Niewłaściwe parametry skrawania Niewłaściwe parametry skrawania Niewłaściwe parametry skrawania Niewłaściwe parametry skrawania ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Rozwiązanie ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Toczenie L Parametry obróbki Dobór gatunku Kształt narzędzia Sposób mocowania Prędkość skrawania Kryterium żywotności narzędzia ⬇ ⬇ ⬆ ⬆ ⬇ ⬇ ⬇ ⬆ Posuw ⬆ ⬇ ⬆ ⬇ ⬇ ⬇ ⬆ ⬇ ⬆ ⬇ Głębokość obróbki ⬇ ⬇ ⬇ ⬇ ⬇ Chłodzenie Bez chłodzenia Bez chłodzenia Bez chłodzenia Bez chłodzenia Bez chłodzenia Z chłodzeniem 0.2mm Dokładne skrawanie lekkie, obróbka wykańczająca stopów nieżelaznych Szerokość zużycia krawędzi przyłożenia 0.4mm 0.7mm Obróbka stali specjalnej Ogólna obróbka żeliwa, stali itd. 1~1.25mm Ogólna obróbka żeliwa, stali itd. Głębokość zużycia kraterowego Ogólnie 0.05~0.1 mm Dobrać twardszy gatunek Dobrać mocniejszy gatunek Dobrać gatunek o lepszej odporności na temperaturę Dobrać gatunek o lepszej odporności na przyczepność Ocena łamacza Kąt natarcia ⬆ ⬆ ⬆ ⬆ ⬆ ⬆ ⬆ ⬆ Promień naroża ⬇ ⬆ ⬆ ⬆ ⬆ ⬇ ⬇ ⬆ Kąt strony krawędzi tnącej Wytrzymałość krawędzi skrawającej Honowanie Poprawa dokładności płytki klasa M → klasa G ● ISO B8688 Kryterium żywotności narzędzia Zastosowanie ⬇ ⬆ ⬇ ⬇ ⬇ ⬇ ⬇ ⬇ ⬇ ● ● ● ● Poprawa sztywności oprawki ● ● ● Mocowanie materiału obr. ● ● ● ● Wysunięcie oprawki ● ● ● ● Drgania maszyny ⬆ : Zwiększyć ⬇ : Zmniejszyć ⃘ : Zastosować ⦿ : Poprawne użycie Całkowite uszkodzenie Szerokość zużycia powierzchni VB = 0.3mm VBmax = 0.5mm Szerokość krateru KT = 0.06+0.3fmm (f : mm/obr.) Kryterium chropowatości pow. 1, 1.6, 2.5, 4, 6.3, 10㎛Ra ● ● ● ● Obróbka stali specjalnych Równomierne zużycie powierzchni przyłożenia węglików, ceramiki Nierównomierne zużycie powierzchni przyłożenia Narzędzie z węglików spiekanych W przypadku, gdy istotne znaczenie posiada chropowatość pow. L 19 Informacje Frezy ogólne I Toczenie Frezowanie Stożki monolityczne Wiercenie Informacje ogólne II Informacje techniczne
- Page 1 and 2: Informacje techniczne LInformacje o
- Page 3 and 4: Typ Stale Stale stochromowomolibden
- Page 5 and 6: Żeliwa Odlewy odkuwki Żeliwa szar
- Page 7 and 8: Tabela przeliczeniowa jednostek SI
- Page 9 and 10: Właściwości gatunków Korloy Fiz
- Page 11 and 12: Łamacze wiór do stali nierdzewnej
- Page 13 and 14: ● Czas obróbki Toczenie zewnętr
- Page 15 and 16: Siła skrawania (kg f) Wielkość z
- Page 17: Wpływ kształtu krawędzi skrawaj
- Page 21 and 22: Zalety Zastosowanie Wady Właściwo
- Page 23 and 24: Problemy skrawania przy frezowaniu
- Page 25 and 26: ● Standardowy amerykański stoże
- Page 27 and 28: Określenia i geometria frezów pal
- Page 29 and 30: Uszkodzenie krawędzi tnącej Uszko
- Page 31 and 32: Główne wzory w odniesieniu do wie
- Page 33 and 34: Wiercenie L 33 L Informacje ogólne
- Page 35 and 36: 8 ~ 15 3) Ostrzenie - ostrzenie wie
- Page 37 and 38: KORLOY Tabela gatunków C V D P V D
- Page 39 and 40: KORLOY Tabela gatunków P K N P K H
- Page 41 and 42: Frezowanie Frezowanie Frezowanie IS
Rodzaje uszkodzenia narzędzia i sposób postępowania<br />
Problem<br />
Zła dokładność<br />
Niestabilny wymiar<br />
obróbczy<br />
Duży opór tylny<br />
krawędzi skrawającej<br />
Zachodzi konieczność<br />
ustawienia, ponieważ<br />
dokładność obróbki zmienia<br />
się w trakcie operacji.<br />
Zła jakość<br />
powierzchni po<br />
obróbce<br />
wykańczającej.<br />
Kryterium żywotności<br />
narzędzia.<br />
Wytwarzanie<br />
ciepła skrawania<br />
Mała dokładność obróbki<br />
oraz krótka żywotność<br />
narzędzia spowodowana<br />
ciepłem skrawania<br />
zadzior,<br />
wykruszenie,<br />
włoskowatość<br />
stal, aluminum (zadzior)<br />
Żeliwo<br />
(słabe wykruszanie)<br />
Stal miekka (włos)<br />
● KS B0813<br />
Przyczyna<br />
Zmienna dokładność płytki.<br />
Materiał obrabiany, separacja<br />
narzędzia.<br />
Zwiększenie zużycia<br />
powierzchni przyłożenia.<br />
Nieprawidłowe parametry<br />
skrawania.<br />
Zbyt mała siła skrawająca w<br />
wyniku wzrostu zużycia narzędzia<br />
Wykruszenie krawędzi<br />
skrawającej.<br />
Przyleganie, narost<br />
Niewłaściwe parametry<br />
skrawania<br />
Drgania, wibracje<br />
Niewłaściwe parametry<br />
skrawania<br />
Niewłaściwe parametry<br />
skrawania<br />
Niewłaściwe parametry<br />
skrawania<br />
Niewłaściwe parametry<br />
skrawania<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
Rozwiązanie<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
Toczenie L<br />
Parametry obróbki Dobór gatunku Kształt narzędzia <strong>Sp</strong>osób mocowania<br />
Prędkość skrawania<br />
Kryterium żywotności narzędzia<br />
⬇<br />
⬇<br />
⬆<br />
⬆<br />
⬇<br />
⬇<br />
⬇<br />
⬆<br />
Posuw<br />
⬆<br />
⬇<br />
⬆<br />
⬇<br />
⬇<br />
⬇<br />
⬆<br />
⬇<br />
⬆<br />
⬇<br />
Głębokość obróbki<br />
⬇<br />
⬇<br />
⬇<br />
⬇<br />
⬇<br />
Chłodzenie<br />
Bez<br />
chłodzenia<br />
Bez<br />
chłodzenia<br />
Bez<br />
chłodzenia<br />
Bez<br />
chłodzenia<br />
Bez<br />
chłodzenia<br />
Z<br />
chłodzeniem<br />
0.2mm Dokładne skrawanie lekkie, obróbka wykańczająca stopów nieżelaznych<br />
Szerokość<br />
zużycia krawędzi<br />
przyłożenia<br />
0.4mm<br />
0.7mm<br />
Obróbka stali specjalnej<br />
Ogólna obróbka żeliwa, stali itd.<br />
1~1.25mm Ogólna obróbka żeliwa, stali itd.<br />
Głębokość zużycia kraterowego<br />
Ogólnie 0.05~0.1 mm<br />
Dobrać twardszy gatunek<br />
Dobrać mocniejszy<br />
gatunek<br />
Dobrać gatunek o lepszej<br />
odporności na temperaturę<br />
Dobrać gatunek o lepszej<br />
odporności na przyczepność<br />
Ocena łamacza<br />
Kąt natarcia<br />
⬆<br />
⬆<br />
⬆<br />
⬆<br />
⬆<br />
⬆<br />
⬆<br />
⬆<br />
Promień naroża<br />
⬇<br />
⬆<br />
⬆<br />
⬆<br />
⬆<br />
⬇<br />
⬇<br />
⬆<br />
Kąt strony krawędzi tnącej<br />
Wytrzymałość krawędzi<br />
skrawającej Honowanie<br />
Poprawa dokładności płytki<br />
klasa M → klasa G<br />
● ISO B8688<br />
Kryterium żywotności narzędzia Zastosowanie<br />
⬇<br />
⬆<br />
⬇<br />
⬇<br />
⬇<br />
⬇<br />
⬇<br />
⬇<br />
⬇<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
Poprawa sztywności oprawki<br />
●<br />
●<br />
●<br />
Mocowanie materiału obr.<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
Wysunięcie oprawki<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
Drgania maszyny<br />
⬆ : Zwiększyć ⬇ : Zmniejszyć ⃘ : Zastosować ⦿ : Poprawne użycie<br />
Całkowite uszkodzenie<br />
Szerokość zużycia powierzchni VB = 0.3mm<br />
VBmax = 0.5mm<br />
Szerokość krateru KT = 0.06+0.3fmm (f : mm/obr.)<br />
Kryterium chropowatości pow. 1, 1.6, 2.5, 4, 6.3, 10㎛Ra<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
Obróbka stali specjalnych<br />
Równomierne zużycie powierzchni przyłożenia węglików, ceramiki<br />
Nierównomierne zużycie powierzchni przyłożenia<br />
Narzędzie z węglików spiekanych<br />
W przypadku, gdy istotne znaczenie posiada chropowatość pow.<br />
L 19<br />
<strong>Informacje</strong><br />
Frezy<br />
ogólne I Toczenie Frezowanie Stożki monolityczne Wiercenie<br />
<strong>Informacje</strong><br />
ogólne II<br />
<strong>Informacje</strong><br />
<strong>techniczne</strong>
Change language