Informacje techniczne (Pdf 2,5 MB) - POLTRA Sp. z o.o.
Informacje techniczne (Pdf 2,5 MB) - POLTRA Sp. z o.o. Informacje techniczne (Pdf 2,5 MB) - POLTRA Sp. z o.o.
Informacje ogólne I Toczenie Frezowanie Frezy Wiercenie monolityczne Stożki Informacje ogólne II Informacje techniczne L 16 L Toczenie Kąt końca krawędzi skrawającej Ma wpływ na obrabianą powierzchnię, nie dopuszczając do kolizji pomiędzy powierzchnią materiału obrabianego a płytką. Skutki 1. Kąt końca krawędzi skrawającej skraca tę krawędź w większym stopniu, ale zwiększa ilość ciepła wytwarzaną w wyniku obróbki. 2. Mniejszy kąt końca krawędzi skrawającej może powodować drgania ze względu na zwiększone opory skrawania. Promień naroża 1. Promień naroża „r” ma wpływ nie tylko na chropowatość powierzchni ale także na wytrzymałość krawędzi skrawającej. 2. Przyjmuje się zasadę się, aby promień naroża „R” był od 2 do 3 razy większy niż posuw. ● Promień naroża "R"a wykończenie powierzchni Wykończenie powierzchni (μ) Posuw Posuw (mm/obr.) •Materiał : SNCM439, HB200 •Gatunek : P20 •vc = 120m/min, ap = 0.5mm ● Promień naroża "R"a żywotność · Wpływ promienia naroża „R” 1. Większy promień naroża „R” poprawia jakość powierzchni. 2. Większy promień naroża „R” poprawia wytrzymałość krawędzi skrawającej. 3. Większy promień naroża „R” zmniejsza zużycie powierzchni przyłożenia oraz zużycie kraterowe. 4. Zbyt duży promień naroża „R” powoduje drgania ze względu na zwiększone opory skrawania. · System doboru 1. Do obróbki wykańczającej przy małej głębokości skrawania / W przypadku małej mocy maszyny – Mały promień naroża R. 2. W przypadku zastosowań wymagających mocnej krawędzi skrawającej, takich jak obróbka przerywana i usuwanie zgorzeliny / Do obróbki zgrubnej dużych materiałów obrabianych / Gdy moc maszyny jest wystarczająca – Duży promień naroża „R”. ● Promień naroża "R"a zużycie ● Zależność pomiędzy promieniem wierzchołka, posuwem i różnymi chropowatościami powierzchni. naroża Posuw (mm/obr.) 0.15 0.26 0.46 Promień naroża Promień naroża "R" (mm) Żywotność (ilość uderzeń) •Materiał : SCM440, HB280 •Gatunek : P10 •vc = 100m/min, ap = 0.5mm •fn = 0.3mm/obr. Promień naroża "R" (mm) Powierzchnia przyłożenia (mm) •Materiał : SNCM439, HB200 •Gatunek : P10 •vc = 140m/min, ap = 2mm •fn = 0.2mm/obr., T = 10min 0.4 0.8 1.2 Promień naroża "R" (mm) Mały promień naroża Mały promień Zużycie kraterowe Zużycie powierzchni przyłożenia Chropowatość (h) h = Mała Chropowatość (h) h = Mała Chropowatość (h) h = Duża Chropowatość (h) h = Duża
Wpływ kształtu krawędzi skrawającej na proces toczenia ● Kąt natarcia [ α ] Kąt natarcia posiada duży wpływ na opory skrawania, spływ wióra i żywotność narzędzia. ● Kąt natarcia i kierunek spływu wióra γ : ujemny(–) λ : ujemny(–) α = 15° α = 25° γ : dodatni(+) λ : ujemny(–) α = -5° Kąt przyłożenia : γ Boczny kąt przyłożenia : λ ● Dobór płytek i oprawek narzędziowych γ : ujemny(–) λ : dodatni(+) γ : dodatni(+) λ : dodatni(+) α = -5° α = 15° α = 25° Poniżej podano podstawowe czynniki do dobierania B w zależności od A. á Skutki Toczenie L 1. Duży kąt natarcia daje dobrą jakość powierzchni. 2. Ze wzrostem kąta natarcia o 1 moc potrzebna do obróbki ulega zmniejszeniu o 1% 3. Duży kąt natarcia osłabia krawędź skrawającą. á System doboru 1. Do twardego materiału obrabianego / Do aplikacji wymagającej mocnej krawędzi skrawającej, takich jak obróbka przerywana i usuwanie zgorzeliny – Mały kąt natarcia. 2. Do miękkich materiałów obrabianych / Materiały łatwo obrabialne / Gdy sztywność maszyny i materiału obrabianego jest niska – Duży kąt natarcia. Celem uniknięcia uszkodzenia obrabianej powierzchni należy unikać kombinacji kąta Kąt przyłożenia Kąt przyłożenia Kąt przyłożenia Kąt przyłożenia dodatniego i kąta ujemnego. γ : ujemny(–) λ : dodatni(+) Dobór odpowiednich narzędzi Dodatni Dodatni kąt natarcia kąt natarcia (+) (+) Obecnie jest bardzo trudno dobrać odpowiednie narzędzia w skomplikowanych systemach narzędziowych dla różnych warunków skrawania. Jednakże można to uprościć poprzez poniższy podział podstawowych czynników. A : Czynnik bazowy B : System doboru · Materiał obrabiany · Kształt materiału obrabianego · Wielkość materiału obrabianego · Twardość materiału obrabianego · Chropowatość powierzchni materiału obrabianego (przed obróbką) · Wymagana jakość powierzchni · Rodzaj tokarki · Parametry tokarki (sztywność, moc itp.) · Moc maszyny · Metoda mocowania materiału obrabianego Płytka Płytka dodatnia dodatnia Ujemny Ujemny kąt natarcia kąt natarcia (–) (–) ① Dobrać maksymalny możliwy kąt przystawienia ② Dobrać możliwie duży trzonek ③ Dobrać możliwie mocną krawędź skrawającą płytki ④ Dobrać możliwie duży promień naroża ⑤ W obróbce wykańczającej dobrać płytkę o wielu narożach ⑥ Dobrać możliwie małą płytkę ⑦ Dokładnie dobrać prędkość skrawania w zależności od warunków ⑧ Dobrać możliwie dużą głębokość skrawania ⑨ Dobrać możliwie duży posuw ⑩ Określić parametry skrawania w zakresie zastosowań łamacza wióra Płytka Płytka ujemna ujemna L 17 Informacje Frezy ogólne I Toczenie Frezowanie Stożki monolityczne Wiercenie Informacje ogólne II Informacje techniczne
- Page 1 and 2: Informacje techniczne LInformacje o
- Page 3 and 4: Typ Stale Stale stochromowomolibden
- Page 5 and 6: Żeliwa Odlewy odkuwki Żeliwa szar
- Page 7 and 8: Tabela przeliczeniowa jednostek SI
- Page 9 and 10: Właściwości gatunków Korloy Fiz
- Page 11 and 12: Łamacze wiór do stali nierdzewnej
- Page 13 and 14: ● Czas obróbki Toczenie zewnętr
- Page 15: Siła skrawania (kg f) Wielkość z
- Page 19 and 20: Rodzaje uszkodzenia narzędzia i sp
- Page 21 and 22: Zalety Zastosowanie Wady Właściwo
- Page 23 and 24: Problemy skrawania przy frezowaniu
- Page 25 and 26: ● Standardowy amerykański stoże
- Page 27 and 28: Określenia i geometria frezów pal
- Page 29 and 30: Uszkodzenie krawędzi tnącej Uszko
- Page 31 and 32: Główne wzory w odniesieniu do wie
- Page 33 and 34: Wiercenie L 33 L Informacje ogólne
- Page 35 and 36: 8 ~ 15 3) Ostrzenie - ostrzenie wie
- Page 37 and 38: KORLOY Tabela gatunków C V D P V D
- Page 39 and 40: KORLOY Tabela gatunków P K N P K H
- Page 41 and 42: Frezowanie Frezowanie Frezowanie IS
<strong>Informacje</strong><br />
ogólne I<br />
Toczenie<br />
Frezowanie<br />
Frezy<br />
Wiercenie<br />
monolityczne Stożki<br />
<strong>Informacje</strong><br />
ogólne II<br />
<strong>Informacje</strong><br />
<strong>techniczne</strong><br />
L 16<br />
L<br />
Toczenie<br />
Kąt końca krawędzi skrawającej<br />
Ma wpływ na obrabianą powierzchnię, nie dopuszczając do kolizji pomiędzy powierzchnią materiału obrabianego a płytką.<br />
Skutki<br />
1. Kąt końca krawędzi skrawającej skraca tę krawędź w większym stopniu, ale zwiększa ilość ciepła wytwarzaną w wyniku obróbki.<br />
2. Mniejszy kąt końca krawędzi skrawającej może powodować drgania ze względu na zwiększone opory skrawania.<br />
Promień naroża<br />
1. Promień naroża „r” ma wpływ nie tylko na chropowatość powierzchni ale także na wytrzymałość krawędzi skrawającej.<br />
2. Przyjmuje się zasadę się, aby promień naroża „R” był od 2 do 3 razy większy niż posuw.<br />
● Promień naroża "R"a<br />
wykończenie powierzchni<br />
Wykończenie powierzchni (μ)<br />
Posuw Posuw (mm/obr.)<br />
•Materiał : SNCM439, HB200<br />
•Gatunek : P20<br />
•vc = 120m/min, ap = 0.5mm<br />
● Promień naroża "R"a<br />
żywotność<br />
· Wpływ promienia naroża „R”<br />
1. Większy promień naroża „R” poprawia jakość powierzchni.<br />
2. Większy promień naroża „R” poprawia wytrzymałość krawędzi skrawającej.<br />
3. Większy promień naroża „R” zmniejsza zużycie powierzchni przyłożenia oraz<br />
zużycie kraterowe.<br />
4. Zbyt duży promień naroża „R” powoduje drgania ze względu na zwiększone<br />
opory skrawania.<br />
· System doboru<br />
1. Do obróbki wykańczającej przy małej głębokości skrawania / W przypadku<br />
małej mocy maszyny – Mały promień naroża R.<br />
2. W przypadku zastosowań wymagających mocnej krawędzi skrawającej, takich<br />
jak obróbka przerywana i usuwanie zgorzeliny / Do obróbki zgrubnej dużych<br />
materiałów obrabianych / Gdy moc maszyny jest wystarczająca – Duży promień<br />
naroża „R”.<br />
● Promień naroża "R"a<br />
zużycie<br />
● Zależność pomiędzy promieniem wierzchołka, posuwem i różnymi chropowatościami powierzchni.<br />
naroża<br />
Posuw<br />
(mm/obr.)<br />
0.15<br />
0.26<br />
0.46<br />
Promień<br />
naroża<br />
Promień naroża "R" (mm)<br />
Żywotność (ilość uderzeń)<br />
•Materiał : SCM440, HB280<br />
•Gatunek : P10<br />
•vc = 100m/min, ap = 0.5mm<br />
•fn = 0.3mm/obr.<br />
Promień naroża "R" (mm)<br />
Powierzchnia przyłożenia (mm)<br />
•Materiał : SNCM439, HB200<br />
•Gatunek : P10<br />
•vc = 140m/min, ap = 2mm<br />
•fn = 0.2mm/obr., T = 10min<br />
0.4 0.8 1.2<br />
Promień naroża "R" (mm)<br />
Mały promień<br />
naroża<br />
Mały promień<br />
Zużycie kraterowe<br />
Zużycie powierzchni<br />
przyłożenia<br />
Chropowatość (h)<br />
h = Mała<br />
Chropowatość (h)<br />
h = Mała<br />
Chropowatość (h)<br />
h = Duża<br />
Chropowatość (h)<br />
h = Duża
Change language