Informacje techniczne (Pdf 2,5 MB) - POLTRA Sp. z o.o.

Informacje techniczne 

LInformacje 

ogólne I 

Gatunki materiału obrabianego 

Stal, lista symboli metali nieżelaznych 

Tabela przeliczeniowa jednostek układu SI 

Tabela obliczeniowa twardości 

Właściwości gatunków Korloy 

Techniczna informacja odnośnie stali nierdzewnej 

Toczenie 

Informacja techniczna - Toczenie 

Frezowanie 

Informacja techniczna - Frezowanie 

Stożki uchwytów 

Informacja techniczna - Stożki uchwytów 

Frezy monolityczne 

Informacja techniczna - Frezy monolityczne 

Wiercenie 

Informacja techniczna - Wiercenie 

Informacje ogólne II 

Porównanie łamaczy wiór 

Tabela gatunków KORLOY 

Porównanie gatunków 

L02 

L06 

L07 

L08 

L09 

L10 

L12 

L20 

L24 

L27 

L30 

L36 

L37 

L40

Informacje ogólne I 

L 

02 

L 

Informacje 

ogólne I 

Toczenie 

Frezowanie 

Wiercenie Stożki 


techniczne 

Frezy 

monolityczne 


ogólne II 

XC10 

- 

C22 

C22E 

C22R 

C25 

C25E 

C25R 

C30 

C30E 

C30R 

C35 

C35E 

C35R 

C40 

C40E 

C40R 

- 

C45 

C45E 

C45R 

- 

C50 

C50E 

C50R 

- 

C55 

C55E 

C55R 

C60 

C60E 

C60R 

- 

- 

- 

- 

30Г 

35Г 

40Г 

40Г 

45Г 

45Г 

50Г 

50Г 

- 

60Г 

SM10C 

SM15C 

SM20C 

SM25C 

SM30C 

SM35C 

SM40C 

SM43C 

SM45C 

SM48C 

SM50C 

SM53C 

SM55C 

SM58C 

C10 

C15E4 

C15M2 

- 

C25 

C25E4 

C25M2 

C30 

C30E4 

C30M2 

C35 

C35E4 

C35M2 

C40 

C40E4 

C40M2 

- 

C45 

C45E4 

C45M2 

- 

C50 

C50E4 

C50M2 

- 

C55 

C55E4 

C55M2 

C60 

C60E4 

C60M2 

S10C 

S15C 

S20C 

S25C 

S30C 

S35C 

S40C 

S43C 

S45C 

S458C 

S50C 

S53C 

S55C 

S58C 

040A10 

045A10 

045M10 

055M15 

070M20 

C22, C22E 

C22R 

C25 

C25E 

C25R 

080A30 

080M30 

CC30 

C30E 

C30R 

C35 

C35E 

C35R 

080M40 

C40 

C40E 

C40R 

080A42 

C45 

C45E 

C45R 

080A47 

080M50 

C50 

C50E 

C50R 

- 

070M55 

C55 

C55E 

C55R 

C60 

C60E 

C60R 

C10E 

C10R 

C15E 

C15R 

C22 

C22E 

C22R 

C25 

C25E 

C25R 

C30 

C30E 

C30R 

C35 

C35E 

C35R 

C40 

C40E 

C40R 

- 

C45 

C45E 

C45R 

- 

C50 

C50E 

C50R 

- 

C55 

C55E 

C55R 

C60 

C60E 

C60R 

1010 

1015 

1020 

1025 

1030 

1035 

1039 

1040 

1042 

1043 

1045 

1046 

- 

1049 

1050 

1053 

1055 

1059 

1060 

Stal węglowa 

Korea 

Typ 

KS 

ISO 

ISO 

Japonia 

JIS 

U.S.A Wielka Brytania 

AISI 

SAE 

BS 

BS/EN 

Niemcy 

DIN 

DIN/EN 

Francja 

NF 

NF/EN 

Rosja 

ГOCT 

Stale chromo- 

niklowe 

Stale chromo- 

niklowe z 

dodatkiem 

molibdenu 

Stale 

chromowe 

SNC236 

SNC415(H) 

SNC631(H) 

SNC815(H) 

SNC836 

SNCM220 

SNCM240 

SNCM415 

SNCM420(H) 

SNCM431 

SNCM439 

SNCM447 

SNCM616 

SNCM625 

SNCM630 

SNCM815 

SCr415(H) 

SCr420(H) 

SCr430(H) 

SCr435(H) 

SCr440(H) 

SCr445(H) 

- 

- 

- 

15NiCr13 

- 

20NiCrMo2 

20NiCrMoS2 

41CrNiMo2 

41CrNiMoS2 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

20Cr4(H) 

20CrS4 

34Cr4 

34CrS4 

34Cr4 

34CrS4 

37Cr4 

37CrS4 

37Cr4 

37CrS4 

41Cr4 

41CrS4 

SNC236 

SNC415(H) 

SNC631(H) 

SNC815(H) 

SNC836 

SNCM220 

SNCM240 

SNCM415 

SNCM420(H) 

SNCM431 

SNCM439 

SNCM447 

SNCM616 

SNCM625 

SNCM630 

SNCM815 

SCr415(H) 

SCr420(H) 

SCr430(H) 

SCr435(H) 

SCr440(H) 

SCr445(H) 

- 

- 

- 

655M13(655H13) 

- 

805A20 

805M20 

805A22 

805M22 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

34Cr4 

34CrS4 

37Cr4 

37CrS4 

530M40 

41Cr4 

41CrS4 

- 

- 

- 

15NiCr13 

- 

20NiCrMo2 

20NiCrMoS2 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

17Cr3 

17CrS3 

- 

34Cr4 

34CrS4 

37Cr4 

37CrS4 

41Cr4 

41CrS4 

- 

- 

- 

- 

- 

20NCD2 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

34Cr4 

34CrS4 

37Cr4 

37CrS4 

41Cr4 

41CrS4 

40XH 

- 

30XH3A 

- 

- 

- 

- 

- 

20XH2M(20XHM) 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

15X 

15XA 

20X 

30X 

35X 

40X 

45X 

Stale 

sto- 

powe 

- 

- 

- 

- 

- 

8615 

8617(H) 

8620(H) 

8622(H) 

8637 

8640 

- 

4320(H) 

- 

4340 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

5120(H) 

5130(H) 

5132(H) 

5135(H) 

5140(H) 

Stale węglowe i stopowe konstrukcyjne 

* Powyższe gatunki stali dostarczane są przez odpowiednich krajowych dostawców 

Korea 

Typ 

KS 

ISO 

ISO 

Japonia 

JIS 


AISI 

SAE 

BS 

BS/EN 

Niemcy 

DIN 

DIN/EN 

Francja 

NF 

NF/EN 

Rosja 

ГOCT

Typ 

Stale Stale 

stochromowomolibdenowepowe 

Stale 

manganowe 

i manganowochromowe 

Stale chromowomolibdenowa 

z dodatkiem 

aluminium 

SCM415(H) 

SCM418(H) 

SCM420(H) 

SCM430 

SCM432 

SCM435(H) 

SCM440(H) 

SCM445(H) 

SMn420(H) 

SMn433(H) 

SMn438(H) 

SMn443(H) 

SMnC420(H) 

SMnC443(H) 

SACM645 

Stale narzędziowe 

Typ 

Stale 

szybkotnące 

Stale stopowe 

narzędziowe 

SKH2 

SKH3 

SKH4 

SKH10 

SKH51 

SKH52 

SKH53 

SKH54 

SKH55 

SKH56 

SKH57 

SKH58 

SKH59 

STS11 

STS2 

STS21 

STS5 

STS51 

STS7 

STS8 

STS4 

STS41 

STS43 

STS44 

STS3 

STS31 

STS93 

STS94 

STS95 

STD1 

STD11 

STD12 

STD4 

STD5 

STD6 

STD61 

STD62 

STD7 

STD8 

STF3 

STF4 

Korea 

KS 

Korea 

KS 

- 

18CrMo4 

18CrMoS4 

- 

- 

- 

34CrMo4 

34CrMoS4 

42CrMo4 

42CrMoS4 

- 

ISO 

ISO 

22Mn6(H) 

- 

36Mn6(H) 

42Mn6(H) 

- 

- 

41CrAlMo74 

ISO 

ISO 

HS18-0-1 

- 

- 

- 

HS6-5-2 

HS6-6-2 

HS6-5-3 

HS6-5-4 

HS6-5-2-5 

- 

HS10-4-3-10 

HS2-9-2 

HS2-9-1-8 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

105V 

- 

- 

105WCr1 

- 

- 

- 

210Cr12 

- 

100CrMoV5 

- 

X30WCrV9-3 

X37CrMoV5-1 

X40CrMoV5-1 

X35CrWMoV5 

32CrMoV12-28 

- 

- 

55NiCrMoV7 

Japonia 

SCM415(H) 

SCM418(H) 

SCM420(H) 

SCM430 

SCM432 

SCM435(H) 

SCM440(H) 

SCM445(H) 

SMn420(H) 

SMn433(H) 

SMn438(H) 

SMn443(H) 

SMnC420(H) 

SMnC443(H) 

SACM645 

SKH2 

SKH3 

SKH4 

SKH10 

SKH51 

SKH52 

SKH53 

SKH54 

SKH55 

SKH56 

SKH57 

SKH58 

SKH59 

SKS11 

SKS2 

SKS21 

SKS5 

SKS51 

SKS7 

SKS8 

SKS4 

SKS41 

SKS43 

SKS44 

SKS3 

SKS31 

SKS93 

SKS94 

SKS95 

SKD1 

SKD11 

SKD12 

SKD4 

SKD5 

SKD6 

SKD61 

SKD62 

SKD7 

SKD8 

SKT3 

SKT4 

JIS 

Japonia 

JIS 

- 

- 

- 

4130 

- 

(4135H) 

4137(H) 

4140(H) 

4142(H) 

4145(H) 

4147(H) 

1522(H) 

1534 

1541(H) 

1541(H) 

- 

- 

- 


AISI 

SAE 

- 

- 

708M20(708H20) 

- 

- 

34CrMo4 

34CrMoS4 

708M70 

709M40 

42CrMo4 

42CrMoS4 

- 

150M19 

150M36 

150M36 

- 

- 

- 

- 

BS 

BS/EN 

Informacje ogólne I L 

Niemcy 

DIN 

DIN/EN 

- 

18CrMo4 

18CrMoS4 

- 

- 

- 

34CrMo4 

34CrMoS4 

42CrMo4 

42CrMoS4 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

34CrMo4 

34CrMoS4 

42CrMo4 

42CrMoS4 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Francja 

NF 

NF/EN 

- 

20XM 

20XM 

30XM 

30XMA 

- 

35XM 

- 

- 

- 

30Г2 

35Г2 

35Г2 

40Г2 

40Г2 

45Г2 

- 

- 

- 

Rosja 

ГOCT 



Niemcy 

Francja 

Rosja 

ANSI 

SAE 

BS 

BS/EN 

Germany 

DIN 

DIN/EN 

France 

"NFNF/EN" NF 

NF/EN 

ГOCT 

T1 

T4 

T5 

T15 

M2 

M3-1 

M3-2 

BM 2 

S6/5/2 

Z 85 WDCV 

M4 

M 35 

M36 

BM 35 

S6/5/2/5 6-5-2-5 

- 

M7 

M42 

F2 

- 

- 

- 

L6 

- 

- 

- 

- 

W2-9 1/ 

W2-8 1-2 

S2/9/2 

- 

- 

- 

- 

105WCr6 105WC13 

- 

D3 

BD3 

X210Cr12 Z200C12 

D2 

A2 

BA2 

X100CrMoV5 1 Z100CDV5 

- 

H21 

BH21 

X30WCrV9 3 Z30WCV9 

H11 

H13 

H12 

H10 

H19 

BH13 

X40CrMoV5 1 Z40CDV5 

- 

L6 

55NiCrMoV6 55NCDV7 


L 03 


Frezy 

ogólne I Toczenie Frezowanie Stożki monolityczne Wiercenie 


ogólne II 


techniczne


L 

04 

L 


ogólne I 

Toczenie 

Frezowanie 

Wiercenie Stożki 



Frezy 

monolityczne 


ogólne II 

Stal nierdzewna 

S250 

S250Pb 

S 300 

S300Pb 

100Cr6 

SUM11 

SUM12 

SUM21 

SUM22 

SUM22L 

SUM23 

SUM23L 

SUM24L 

SUM25 

SUM31 

SUM31L 

SUM32 

SUM41 

SUM42 

SUM43 

STB1 

STB2 

STB3 

STB4 

STB5 

- 

- 

9S20 

11SMn28 

11SMnPb28 

- 

- 

11SMnPb28 

12SMn35 

- 

- 

- 

- 

- 

44SMn28 

- 

B1 

B2 

- 

- 

SUM11 

SUM12 

SUM21 

SUM22 

SUM22L 

SUM23 

SUM23L 

SUM24L 

SUM25 

SUM31 

SUM31L 

SUM32 

SUM41 

SUM42 

SUM43 

SUJ1 

SUJ2 

SUJ3 

SUJ4 

SUJ5 

230M07 

240M07 

534A99 

9SMn28 

9SMnPb28 

9SMn36 

9SMnPb36 

100Cr6 

1110 

1109 

1212 

1213 

12L13 

1215 

- 

12L14 

- 

1117 

- 

- 

1137 

1141 

1144 

- 

52100 

ASTM A 

485 

Grade 1 

- 

- 

Stal węglowa 

automatowa 

Wysokowęglowa 

stal chromowa 

Z12CMN17-07Az 

Z11CN17-08 

Z12CN18-09 

Z8CNF18-09 

Z7CN18-09 

Z3CN19-11 

Z6CN19-09Az 

Z3CN18-10Az 

Z8CN18-12 

Z10CN24-13 

Z8CN25-20 

Z7CND17-12-02 

Z6CND18-12-03 

Z3CND17-12-02 

Z3CND17-12-03 

Z6CNT18-10 

Z6CNNb18-10 

Z6CN18-16 

Z8CA12 

Z3C14 

Z8C17 

Z8CF17 

Z8CD17-01 

Z3CDT18-02 

Z1CD26-01 

Z13C13 

Z11CF13 

Z20C13 

Z15CN16-02 

Z70C15 

Z6CNU17-04 

Z9CNA17-07 

12X17•√9AH4 

07X16H6 

12X18H9 

12X18H10E 

08X18H10 

03X18H11 

06X18H11 

10X23H18 

03X17H14M3 

08X18H10T 

08X18H12 

12X17 

20X13 

20X17H2 

09X17H7IO 

STS201 

STS202 

STS301 

STS301L 

STS301J1 

STS302 

STS302B 

STS303 

STS303Se 

STS303Cu 

STS304 

STS304L 

STS304N1 

STS304LN 

STS304J1 

STS305 

STS309S 

STS310S 

SUS316 

STS316L 

STS316N 

STS317 

STS321 

STS347 

STS384 

STS405 

STS410L 

STS429 

STS430 

STS430F 

STS434 

STS444 

STSXM27 

STS403 

STS410 

STS416 

STS420J1 

STS431 

STS440A 

STS630 

STS631 

STS631J1 

X12CrMnNiN17-7-5 

X12CrMnNiN18-9-5 

X10CrNi18-8 

X2CrNiN18-7 

X12CrNiSi18-9-3 

X10CrNiS18-9 

X5CrNi18-9 

X2CrNi18-9 

X2CrNi19-11 

X5CrNiN18-8 

X2CrNiN18-8 

X6CrNi18-12 

X6CrNi25-20 

X5CrNiMo17-12-2 





X6CrNiTi18-10 

X6CrNiNb18-10 

X3NiCr18-16 

X6CrAl13 

X6Cr17 

X7CrS17 

X6CrMo17-1 

X2CrMoTi18-2 

X12Cr13 

X12CrS13 

X20Cr13 

X19CrNi16-2 

X70CrMo15 

X5CrNiCuNb16-4 

X7CrNiAl17-7 

SUS201 

SUS202 

SUS301 

SUS301L 

SUS301J1 

SUS302 

SUS302B 

SUS303 

SUS303Se 

SUS303Cu 

SUS304 

SUS304L 

SUS304N1 

SUS304LN 

SUS304J1 

SUS305 

SUS309S 

SUS310S 

SUS316 

SUS316L 

SUS316N 

SUS317 

SUS321 

SUS347 

SUS384 

SUS405 

SUS410L 

SUS429 

SUS430 

SUS430F 

SUS434 

SUS444 

SUSXM27 

SUS403 

SUS410 

SUS416 

SUS420J1 

SUS431 

SUS440A 

SUS630 

SUS631 

SUS631J1 

284S16 

301S21 

302S25 

303S21 

303S41 

304S31 

304S11 

305S19 

310S31 

316S31 

316S11 

317S16 

321S31 

347S31 

405S17 

430S17 

434S17 

410S21 

416S21 

420S29 

431S29 

X12CrNi17-7 

X2CrNiN18-7 

X12CrNi17-7 

X10CrNiS18-9 

X5CrNi18-10 

X2CrNi19-11 

X2CrNiN18-10 

X5CrNi18-12 





X6CrNiTi18-10 

X6CrNiNb18-10 

X6CrAl13 

X6Cr17 

X7CrS18 

X6CrMo17-1 

X10Cr13 

X20Cr13 

X20CrNi17-2 

X7CrNiAl17-7 

S20100 

S20200 

S30100 

S30200 

S30215 

S30300 

S30323 

S30400 

S30403 

S30451 

S30453 

S30500 

S30908 

S31008 

S31600 

S31603 

S31651 

S31700 

S32100 

S34700 

S38400 

S40500 

S42900 

S43000 

S43020 

S43400 

S44400 

S44627 

S40300 

S41000 

S41600 

S42000 

S43100 

S44002 

S17400 

S17700 

201 

202 

301 

302 

302B 

303 

303Se 

304 

304L 

304N 

304LN 

305 

309S 

310S 

316 

316L 

316N 

317 

321 

347 

384 

405 

429 

430 

430F 

434 

444 

403 

410 

416 

420 

431 

440A 

S17400 

S17700 

Stale 

nierdze- 

wne 

Stale 

austenityczne 

Stale 

ferrytyczne 

Stale 

martenzytyczne 

Stale 

utwardzane 

wydzieleniowo 



Korea 

Typ 

KS 

ISO 

ISO 

Japonia 

JIS 


AISI 

SAE 

BS 

BS/EN 

Niemcy 

DIN 

DIN/EN 

Francja 

NF 

NF/EN 

Rosja 

ГOCT 

Korea 

Typ 

KS 

ISO 

ISO 

Japonia 

JIS 


AISI 

SAE 

BS 

BS/EN 

Niemcy 

DIN 

DIN/EN 

Francja 

NF 

NF/EN 

Rosja 

ГOCT

Żeliwa 

Odlewy odkuwki 

Żeliwa szare 

Żeliwa 

sferoidalne 

Austempered 

żeliwa 

sferoidalne 

Żeliwa 

austenityczne 

GC100 

GC150 

GC200 

GC250 

GC300 

GC350 

GCD400 

GCD500 

GCD600 

GCD700 

FCAD 

FCA- 

FCDA- 

Metale nieżelazne 

Stale żaroodporne 

Stale 

żaro- 

odporne 

Typ 

Typ 

Stopy Stopy 

aluminium aluminiowe 

ingots 

for casting 

Stopy 

aluminium 

kokilowe 

Stopy 

aluminiowe 

extruded 

shapes 

Typ 

Stale 

austenityczne 

Stale 

ferrytyczne 

Stale 

martenzytyczne 

Korea 

KS 

Korea 

KS 

AC1B 

AC2A 

AC2B 

AC3A 

AC4A 

AC4B 

AC4C 

AC4CH 

AC4D 

AC5A 

AC7A 

AC8A 

AC8B 

AC8C 

AC9A 

AC9B 

ALDC1 

ALDC2 

ALDC3 

ALDC4 

ALDC7 

ALDC7Z 

ALDC8 

ALDC8Z 

ALDC9 

A5052S 

A5454S 

A5083S 

A5086S 

A6061S 

A6063S 

A7003S 

A7N01S 

A7075S 

Korea 

KS 

STR31 

STR35 

STR36 

STR37 

STR38 

STR309 

STR310 

STR330 

STR660 

STR661 

STR21 

STR409 

STR409L 

STR446 

STR1 

STR3 

STR4 

STR11 

STR600 

STR616 

100,150, 200, 250, 

300, 350 

700-2, 600-3, 500-7, 

450-10, 400-15, 

400-18, 350-22 

- 

L-, S- 

ISO 

ISO 

ISO 

ISO 

Al-Cu4MgTi 

- 

- 

- 

- 

- 

Al-Si7Mg(Fe) 

Al-Si7Mg 

Al-Si5Cu1Mg 

Al-Cu4Ni2Mg2 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Al-Si12CuFe 

- 

- 

- 

Al-Si8Cu3Fe 

Al-Si8Cu3Fe 

- 

- 

- 

- 

- 

AlMg4.5Mn0.7 

- 

AlMg1SiCu 

AlMg0.7Si 

- 

- 

AlZn5.5MgCu 

ISO 

ISO 

X6CrTi12 

X2CrTi12 

FC100 

FC150 

FC200 

FC250 

FC300 

FC350 

FCD400 

FCD500 

FCD600 

FCD700 

FCAD 

FCA- 

FCDA- 

Japonia 

AC1B 

AC2A 

AC2B 

AC3A 

AC4A 

AC4B 

AC4C 

AC4CH 

AC4D 

AC5A 

AC7A 

AC8A 

AC8B 

AC8C 

AC9A 

AC9B 

ADC1 

ADC3 

ADC5 

ADC6 

ADC10 

ADC10Z 

ADC12 

ADC12Z 

ADC14 

A5052S 

A5454S 

A5083S 

A5086S 

A6061S 

A6063S 

A7003S 

A7N01S 

A7075S 

JIS 

Japonia 

JIS 

Japonia 

JIS 

SUH31 

SUH35 

SUH36 

SUH37 

SUH38 

SUH309 

SUH310 

SUH330 

SUH660 

SUH661 

SUH21 

SUH409 

SUH409L 

SUH446 

SUH1 

SUH3 

SUH4 

SUH11 

SUH600 

SUH616 

No 20 B 

No 25 B 

No 30 B 

No 35 B 

No 45 B 

No 50 B 

No 55 B 

60-40-18 

80-55-06 

100-70-03 

- 

Type 1, 2, 

Type D-2, D-3A 

Class 1, 2 

ANSI 

SAE 

204.0 

- 

319.0 

- 

- 

- 

356.0 

A356.0 

355.0 

242.0 

514.0 

- 

- 

- 

- 

- 

A413.0 

A360.0 

518.0 

- 

A380.0 

A380.0 

383.0 

383.0 

B390.0 

5052 

5454 

5083 

5086 

6061 

6063 

- 

- 

7075 

S63008 

S63017 

S30900 

S31000 

N08330 

S66286 

R30155 

S40900 

S44600 

S65007 


AISI 

SAE 

309 

310 

N08330 

409 

446 

Grade 150 

Grade 220 

Grade 260 

Grade 300 

Grade 350 

Grade 400 

SNG 420/12 

SNG 370/17 

SNG 500/7 

SNG 600/3 

SNG 700/2 

EN-GJS- 

F1, F2, 

S2W, S5S 

BS 

BS/EN 

- 

- 

- 

LM-6 

- 

- 

LM-25 

- 

LM-16 

- 

LM-5 

LM-13 

LM-26 

- 

LM-29 

- 

LM20 

- 

- 

- 

- 

LM24 

LM2 

LM2 

LM30 

EN AW-5052 

EN AW-5454 

EN AW-5083 

EN AW-5086 

EN AW-6061 

EN AW-6063 

EN AW-7003 

- 

EN AW-7075 

BS 

BS/EN 

331S42 

349S52 

349S54 

381S34 

309S24 

310S24 

409S19 

401S45 

443S65 

BS 

BS/EN 



AISI 

SAE 


Niemcy 

DIN 

DIN/EN 

GG 10 

GG 15 

GG 20 

GG 25 

GG 30 

GG 35 

GG 40 

GGG 40 

GGG 40.3 

GGG 50 

GGG 60 

GGG 70 

EN-GJS- 

GGL-, GGG- 

Niemcy 

DIN 

DIN/EN 

- 

- 

- 

- 

G(GK)-AlSi9Cu3 

- 

G(GK)-AlSi7MG 

- 

- 

G(GK)-AlMg5 

- 

- 

- 

- 

- 

GD-AlSi12 (Cu) 

GD-AlSi10Mg 

GD-AlMg9 

- 

GD-AlSi9Cu3 

GD-AlSi9Cu3 

- 

- 

- 

EN AW-5052 

EN AW-5454 

EN AW-5083 

EN AW-5086 

EN AW-6061 

EN AW-6063 

EN AW-7003 

- 

EN AW-7075 

Niemcy 

DIN 

DIN/EN 

X53CrMnNi21-9 

CrNi2520 

CrAl1205 

X6CrTi12 

X45CrSi9-3 

Ft 10 D 

Ft 15 D 

Ft 20 D 

Ft 25 D 

Ft 30 D 

Ft 35 D 

Ft 40 D 

FCS 400-12 

FGS 370-17 

FGS 500-7 

FGS 600-3 

FGS 700-2 

EN-GJS- 

L-, S- 

Francja 

NF 

NF/EN 

Francja 

NF 

NF/EN 

A-U5GT 

- 

- 

- 

- 

- 

A-S7G 

- 

- 

A-U4NT 

- 

A-S12UNG 

A-S10UG 

A-S10UG 

- 

A-S18UNG 

A-S13 

A-S9G 

A-G6 

A-G3T 

- 

- 

- 

- 

- 

EN AW-5052 

EN AW-5454 

EN AW-5083 

EN AW-5086 

EN AW-6061 

EN AW-6063 

EN AW-7003 

- 

EN AW-7075 

Francja 

NF 

NF/EN 

Z35CNWS14-14 

Z52CMN21-09-Az 

Z55CMN21-09-Az 

Z15CN24-13 

Z15CN25-20 

Z12NCS35-16 

Z6NCTV25-20 

Z6CT12 

Z3CT12 

Z12C25 

Z45CS9 

Z40CSD10 

Z80CSN20-02 

S42200 


- 

B 

- 

- 

Rosja 

ГOCT 

Rosja 

ГOCT 

Rosja 

ГOCT 

L 05 


Frezy 



ogólne II 




ogólne I 

Toczenie 

Frezowanie 

Frezy 

Wiercenie 

monolityczne Stożki 


ogólne II 



L 06 

L 


Stal, lista symboli metali nieżelaznych 

Porównanie norm materiałów obrabianych 

Stale 

konstru- 

kcyjne 

Blachy 

stalowe 

Stal 

na rury 

Żelazo 

i stal 

Stal Stal na wiertła drążone 

narzędziowa 

Stal narzędziowa stopowa 

Stal szybkotnąca 

Stal Wysokowęglowa chromowa stal łożyskowa 

nierdzewna 

Stal sprężynowa 

Pręt stalowy nierdzewny 

Stale specjalne GRUPA 

Stal 

żaroodporna 

OKREŚLENIE STANDARDOWE KOD 

Stal walcowana na konstrukcje spawane 

Stal wtórnie przerobiona 

Stal walcowana na konstrukcje zwykłe 

Stal cienka na konstrukcje ogólne 

Blacha stalowa, cienka, gruba, gorąco walcowana/taśmyna 

konstrukcyjne zastosowania w samochodach 

Zimno walcowana blacha stalowa/taśma 

Gorąco walcowana miękka blacha stalowa - taśma 

Stal węglowa na rury zwykłe 

Rury ze stali węglowej na kotły i wymienniki ciepła 

Bezszwowa rura stalowa na butle gazowe wysokiego ciśnienia 

Rura ze stali węglowej do ogólnego zastosowania konstrukcyjnego 

Rura ze stali węglowej do zastosowania konstrukcyjnego maszynowego 

Rura ze stali stopowej do zastosowań konstrukcyjnych 

Rura ze stali nierdzewnej na zastosowania maszynowe i konstrukcyjne 

Rura kwadratowa ze stali węglowej na ogólne zastosowania konstrukcyjne 

Rura ze stali stopowej 

Rura ze stali węglowej do zastosowań ciśnieniowych 

Rura ze stali węglowej do zastosowań wysoko temperat. 

Rura ze stali stopowej do zastosowań wysoko temperat. 

Rura ze stali nierdzewnej 

Stal węglowa do ogólnego zastosowania maszynowego 

Stal aluminiowo-molibdenowo-chromowa 

Stal chromo-molibdenowa 

Stal chromowa 

Stal chromowo-niklowa 

Stal niklowo-molibdenowo-chromowa 

Stal manganowa oraz stal manganowo-chromowa do 

ogólnego zastosowania maszynowego 

Stal węglowa narzędziowa 

Stal węglowa automatowa 

Stal żaroodporna 

Pręt ze stali żaroodpornej 

Blacha ze stali żaroodpornej 

SWS 

SBR 

SB 

SBC 

SAPH 

SBC 

SHP 

SPP 

STH 

STHG 

SPS 

STST 

STA 

STS-TK 

SPSR 

SPA 

SPPS 

SPSR 

SPPH 

STSxT 

SMxxC, SMxxCK 

SACM 

SCM 

SBCR 

SNC 

SNCM 

SMn 

STC 

STC 

STS, STD, STT 

SKH 

SUM 

STB 

SPS 

STS 

STR 

STR 

STR 

GRUPA 

Stal 

kuta 

Żeliwo 

Staliwo 

Odlewy 

OKREŚLENIE STANDARDOWE KOD 

Odkuwka ze stali węglowej 

Odkuwka ze stali chromowo-molibdenowej 

Odkuwka ze stali niklowo-chromowo-molibdenowej 

Żeliwo szare 

Żeliwo grafitowe sferoidalne 

Żeliwo ciągliwe czarne 

Żeliwo ciągliwe białe 

Żeliwo ciągliwe perlityczne 

Staliwo węglowe 

Staliwo wysoko wytrzymałe węglowe 

i staliwo niskostopowe 

Staliwo nierdzewne 

Staliwo żaroodporne 

Staliwo o wysokiej zawartości manganu 

Staliwo do zastosowań wysokotemperaturowych 

i wysokociśnieniowych 

Odlewy z mosiądzu 

Wysokowytrzymałe odlewy z mosiądzu 

Odlewy z brązu 

Odlewy z brązu fosforowego 

Odlewy z brązu aluminiowego 

Odlewy ze stopów aluminium 

Odlewy stopowo-manganowe 

Odlewy ciśnieniowe ze stopu cynku 

Odlewy ciśnieniowe ze stopu aluminium 

Odlewy ciśnieniowe ze stopu magnezu 

Biały metal 

Odlewy ze stopu aluminium na łożyska 

Odlewy ze stopu mosiądzu na łożyska 

SF 

SFCM 

SFNCM 

GC 

GCD 

BMC 

WMC 

PMC 

SC 

HSC 

SSC 

HRSC 

HMnSC 

SCPH 

BsC 

HBsC 

BrC 

PCB 

AIBC 

ACxA 

MgC 

ZnDC 

AIDC 

MgDC 

WM 

AM 

KM

Tabela przeliczeniowa jednostek SI 

Tabela przeliczeniowa głównych jednostek układu SI 

● Siła 

● Naprężenie 

● Ciśnienie 

1 

1×10 6 

9.80665×10 6 

9.80665×10 4 

9.80665 

● Ciepło właściwe 

N 

1 

9.80665 

1×10 -5 

Pa or N/m 2 MPa or N/mm 2 

1×10 -6 

1 

9.80665 

9.80665×10 -2 

9.80665×10 -6 

1×10 -3 

1 

1×10 3 

1×10 2 

9.80665×10 

J/(kg·K) kcal/(kg·℃) cal/(g·℃) 

1 

4.18605×10 3 

● Obroty na minutę 

2.38889×10 -4 

1 

1.01972×10 -7 

1.01972×10 -1 

1 

1×10 -2 

1×10 -6 

1.01972×10 -1 

1.01972×10 2 

1 

7.5×10 

1.18572×10 -1 


kgf dyn 

1.01972×10 -1 

1 

1.01972×10 -6 

kgf/mm 2 

kgf/cm 2 kgf/m 2 

1.01972×10 -5 

1.01972×10 

1×10 2 

1 

1×10 -4 

● Przewodnictwo cieplne 

1×10 -5 

9.80665×10 5 

1 

1.01972×10 -1 

1.01972×10 5 

1×10 6 

1×10 4 

Pa kPa MPa bar kgf/cm 2 

1 

1×10 3 

1×10 6 

1×10 5 

9.80665×10 4 

● Praca, Energia, Ciepło 

● Moc 

1 

1×10 3 

9.81 65 

7.355×10 2 

1.162 79 

1 

60 

1×10 -6 

1×10 -3 

1 

1×10 -1 

9.80665×10 -2 

W/(m·k) kcal/(h·m·℃) 

1 

1.16279 

min -1 s -1 r.p.m. 

0.0167 

1 

1×10 -5 

1×10 -2 

1×10 

1 

9.80665×10 -1 

J kW·h kgf·m kcal 

1 

3.60000×10 6 

9.80665 

4.18605×10 3 

1×10 -3 

1 

9.80665×10 -3 

7.355×10 -1 

1.16279×10 -3 

2.77778×10 -7 

1 

2.72407×10 -6 

1.16279×10 -3 

1.01972×10 -1 

3.67098×10 5 

1.35962×10 -3 

1.359 62 

1.33333×10 -2 

1 

1.58095×10 -3 

1 

60 

1 

1.01972×10 -5 

1.01972×10 -2 

1.01972×10 

1.01972 

W kW kgf·m/s PS kcal/h 

1 

4.26858×10 2 

8.6000×10 -1 

1 

1 

2.38889×10 -4 

8.60000×10 2 

2.34270×10 -3 

1 

0.860 

8.60000×10 2 

8.433 71 

6.32529×10 2 

1 

L 07 


Frezy 



ogólne II 




ogólne I 

Toczenie 

Frezowanie 

Frezy 

Wiercenie 



ogólne II 



L 08 

L 


Tabela obliczenia twardości 

Tabela obliczeniowa twardości materiału obrabianego 

Brinell, 

3000kgf HB 

Vickers Kulka Kulka z 

50kgf standar- węglika 

dowaspieka- 10 mm nego 

Rockwell 

Wytrzymałość 

Skal A Skala B Skala C Skala D Shore na roz- 

60kgf 100kgf 150kgf 100kgf ciąganie 

Stożek 1/16 calowa Stożek Stożek 

(wartości 

diamentowy kulka diamentowy diamentowy 

orientacyjne) 

HV 10 mm HRA HRB HRC HRD HS MPa(1) 

940 - - 85.6 - 68.0 76.9 97 

920 - - 85.3 - 67.5 76.5 96 

900 - - 85.0 - 67.0 76.1 95 

880 - (767) 84.7 - 66.4 75.7 93 

860 - (757) 84.4 - 65.9 75.3 92 

840 - (745) 84.1 - 65.3 74.8 91 

820 - (733) 83.8 - 64.7 74.3 90 

800 - (722) 83.4 - 64.0 74.8 88 

780 - (710) 83.0 - 63.3 73.3 87 

760 - (698) 82.6 - 62.5 72.6 86 

740 - (684) 82.2 - 61.8 72.1 84 

720 - (670) 81.8 - 61.0 71.5 83 

700 - (656) 81.3 - 60.1 70.8 81 

690 - (647) 81.1 - 59.7 70.5 - 

680 - (638) 80.8 - 59.2 70.1 80 

670 - 630 80.6 - 58.8 69.8 - 

660 - 620 80.3 - 58.3 69.4 79 

650 - 611 80.0 - 57.8 69.0 - 

640 - 601 79.8 - 57.3 68.7 77 

630 - 591 79.5 - 56.8 68.3 - 

620 - 582 79.2 - 56.3 67.9 75 

610 - 573 78.9 - 55.7 67.5 - 

600 - 564 78.6 - 55.2 67.0 74 

590 - 554 78.4 - 54.7 66.7 - 2055 

580 - 545 78.0 - 54.1 66.2 72 2020 

570 - 535 77.8 - 53.6 65.8 - 1985 

560 - 525 77.4 - 53.0 65.4 71 1950 

550 (505) 517 77.0 - 52.3 64.8 - 1905 

540 (496) 507 76.7 - 51.7 64.4 69 1860 

530 (488) 497 76.4 - 51.1 63.9 - 1825 

520 (480) 488 76.1 - 50.5 63.5 67 1795 

510 (473) 479 75.7 - 49.8 62.9 - 1750 

500 (465) 471 75.3 - 49.1 62.2 66 1705 

490 (456) 460 74.9 - 48.4 61.6 - 1660 

480 488 452 74.5 - 47.7 61.3 64 1620 

470 441 442 74.1 - 46.9 60.7 - 1570 

460 433 433 73.6 - 46.1 60.1 62 1530 

450 425 425 73.3 - 45.3 59.4 - 1495 

440 415 415 72.8 - 44.5 58.8 59 1460 

430 405 405 72.3 - 43.6 58.2 - 1410 

420 397 397 71.8 - 42.7 57.5 57 1370 

410 388 388 71.4 - 41.8 56.8 - 1330 

100 379 379 70.8 - 40.8 56.0 55 1290 

390 369 369 70.3 - 39.8 55.2 - 1240 

380 360 360 69.8 (100.0) 38.8 54.4 52 1205 

370 350 350 69.2 - 39.9 53.6 - 1170 

360 341 341 68.7 (109.0) 36.6 52.8 50 1130 

350 331 331 68.1 - 35.5 51.9 - 1095 

340 322 322 67.6 (108.0) 34.4 51.1 47 1070 

330 313 313 67.0 - 33.3 50.2 - 1035 

320 303 303 66.4 (107.0) 32.2 49.4 45 1005 

310 294 294 65.8 - 31.0 48.4 - 980 

300 284 284 65.2 (105.5) 29.8 47.5 42 950 

295 280 280 64.8 - 29.2 47.1 - 935 

290 275 275 64.5 (104.5) 28.5 46.5 41 915 

285 270 270 64.2 - 27.8 46.0 - 905 

280 265 265 63.8 (103.5) 27.1 45.3 40 890 

275 261 261 63.5 - 26.4 44.9 - 875 

270 256 256 63.1 (102.0) 25.6 44.3 38 855 

265 252 252 62.7 - 24.8 43.7 - 840 

260 247 247 62.4 (101.0) 24.0 43.1 37 825 

255 243 243 62.0 - 23.1 42.2 - 805 

250 238 238 61.6 99.5 22.2 41.7 36 795 

245 233 233 61.2 - 21.3 41.1 - 780 

240 228 228 60.7 98.1 20.3 40.3 34 765 

230 219 219 - 96.7 (18.0) - 33 730 

220 209 209 - 95.0 (15.7) - 32 695 

210 200 200 - 93.4 (13.4) - 30 670 

200 190 190 - 91.5 (11.0) - 29 635 

190 181 181 - 89.5 (8.5) - 28 605 

180 171 171 - 87.1 (6.0) - 26 580 

170 162 162 - 85.0 (3.0) - 25 545 

160 152 152 - 81.7 (0.0) - 24 515 

150 143 143 - 78.7 - - 22 490 

140 133 133 - 75.0 - - 21 455 

130 124 124 - 71.2 - - 20 425 

120 114 114 - 66.7 - - - 390 

110 105 105 - 62.3 - - - - 

100 95 95 - 56.2 - - - - 

95 90 90 - 52.0 - - - - 

90 86 86 - 48.0 - - - - 

85 81 81 - 41.0 - - - - 

Uwaga 1). Liczba gotycka odnosi się do ASTM E 1 w wykazie 140. 

Uwaga 2). 1. 1MPa=1N/m2 Brinell, 

3000kgf HB 

Vickers Kulka Kulka z 

50kgf standar- węglika 

dowaspieka- 10 mm 

nego 

Rockwell 


Skal A Skala B Skala C Skala D Shore na roz- 

60kgf 100kgf 150kgf 100kgf ciąganie 

Stożek 1/16 calowa Stożek Stożek 

(wartości 

diamentowy kulka diamentowy diamentowy 

orientacyjne) 

HV 10 mm HRA HRB HRC HRD HS MPa(1) 

320 

310 

300 

295 

290 

285 

280 

275 

270 

265 

260 

255 

250 

245 

240 

230 

220 

210 

200 

190 

180 

170 

160 

150 

140 

130 

120 

110 

100 

95 

90 

85 

2. Numer w miejscu pustym oznacza zazwyczaj zakres niestosowany.

Właściwości gatunków Korloy 

Fizyczne właściwości gatunków Korloy 

Zastosowanie 

Gatunki na 

narzędzia 

skrawające 

Stopy 

mikroziarniste 

Gatunki na 

części 

zużywające 

się z węglika 

wolframu 

Gatunki na 

narzędzia dla 

przemysłu 

górniczego i 

budownictwa 

Właściwości fizyczne pierwiastków 

Pierwiastek 

Symbol 

klasyfikacji 

ISO 

P 

M 

K 

Z 

V 

E 

Gatunek 

KORLOY 


P01 ST05 10.6 92.7 140 440 - - - 

P10 ST10 10.0 92.1 175 460 48 6.2 25 

P20 ST20 11.8 91.9 200 480 56 5.2 42 

P30 ST30A 12.2 91.3 230 500 53 5.2 - 

M10 U10 12.9 92.4 170 500 47 - - 

M20 U20 13.1 91.1 210 500 - - 88 

M30 ST30A 12.2 91.3 230 500 53 5.2 - 

M40 U40 13.3 89.2 270 440 - - - 

K01 H02 14.8 93.2 185 - 61 4.4 105 

K10 H01 13.0 92.9 210 570 66 4.7 109 

K20 G10 14.7 90.9 250 500 63 - 105 

Z10 FA1 14.1 91.4 290 - 58 5.7 - 

Z20 FCC 12.5 91.3 235 - - - - 

V1 D1 15.0 92.3 205 520 - - - 

V2 D2 14.8 90.9 250 150 - - - 

V3 D3 14.6 89.7 310 410 - - - 

V4 G5 14.3 89.0 320 380 - - - 

V5 G6 14.0 87.7 350 330 - - - 

E1 GR10 14.8 90.9 220 - - - - 

E2 GR20 14.8 90.3 240 - - - - 

E3 GR30 14.8 89.0 270 - - - - 

E4 GR35 14.8 88.2 270 - - - - 

E5 GR50 14.5 87.0 300 - - - - 

Ciężar właściwy 

(g/cm 3 ) 

Ciężar 

właściwy 

(g/cm 3 ) 

Twardość 

(H V) 

Twardość 

(HRA) 

TRS 

(kgf/mm 2 ) 

Moduł Young'a 

(×10 3 kgf/mm 2 ) 


na ściskanie 

(kg/mm 2 ) 

Przewodnictwo 

cieplne 

(cal/cm·sec·℃) 

Moduł 

Young'a 

(10 3 kgf/mm 2 ) 

Współczynnik 

rozszerzalności 

cieplnej 

(10 -6 / o C) 

Współczynnik 

rozszerzalności cieplnej 

(10 -6 / o C) 

WC 15.6 2,150 70 0.3 5.1 2,900 

TiC 4.94 3,200 45 0.04 7.6 3,200 

TaC 14.5 1,800 29 0.05 6.6 3,800 

NbC 8.2 2,050 35 0.04 6.8 3,500 

TiN 5.43 2,000 26 0.07 9.2 2,950 

Aℓ2O3 3.98 3,000 42 0.07 8.5 2,050 

cBN 3.48 4,500 71 3.1 4.7 - 

Diamond 3.52 9,000 99 5.0 3.1 - 

Co 8.9 - 10~18 0.165 12.3 1,495 

Ni 8.9 - 20 0.22 13.3 1,455 

Przewodność 

cieplna 

(cal/cm · sec o C) 

Temperatura 

topnienia 

( o C) 

L 09 


Frezy 



ogólne II 




ogólne I 

Toczenie 

Frezowanie 

Frezy 

Wiercenie 

monolityczne 

테이퍼 Stożki 종류 


ogólne ogólne II 



L 

L 10 

L 


Informacja techniczna odnośnie stali nierdzewnej 

Wytyczne do obróbki stali nierdzewnej 

‣ Stale nierdzewne znane są ze swoich doskonałych własności antykorozyjnych. 

‣ Doskonałe własności antykorozyjne zawdzięczają dodatkowi chromu do stopu. W ogólnym przypadku stale nierdzewne zawierają 4%-10% chromu. 

● Klasyfikacja i właściwości stali nierdzewnych. 

1) Stale austenityczne: jest jeden z najbardziej ogólnych rodzajów stali nierdzewnych posiada najlepsze własności antykorozyjne ze 

względu na wysoką zawartość chromu i niklu. Duża zawartość niklu nie sprzyja obróbce. Stale nierdzewne austenityczne stosowane są 

zazwyczaj do wyrobu puszek, produktów chemicznych oraz na zastosowania konstrukcyjne (AISI 303, 304, 316). 

2) Stale ferrytyczne: zawartość chromu tych stali jest podobna do stali austenitycznych, nie zawierają niklu co ułatwia obróbkę (AISI 410, 

430, 434). 

3) Stale martenzytyczne: jest to jedyna stal nierdzewna żaroodporna. Posiada dużą zawartość węgla, ale słabą odporność na korozję i 

stosowana jest na części wymagające dużej twardości (AISI 410, 420, 432). 

4) Stale utwardzane wydzieleniowo: stop chromu z niklem, posiada wyższą twardość dzięki niższej temperaturze obróbki cieplnej oraz 

doskonałą odporność na korozję a równocześnie wytrzymałość (AISI 17, 15). 

5) Stale austenityczno-ferrytyczne: mają podobne własności do stali austenitycznych i ferrytycznych, ale charakteryzują się lepszą 

żaroodpornością (dwa razy lepszą). Zazwyczaj stosowane, gdy wymagana jest odporność na podwyższoną temperaturę i korozję, taką 

jak np. skraplanie (AISI S2304, 2507). 

● Czynniki utrudniające obróbkę stali nierdzewnych. 

1) Utwardzalność – powoduje przedwczesne zużycie narzędzia oraz złą kontrolę wiór. 

2) Niskie przewodnictwo cieplne – powoduje odkształcenie plastyczne krawędzi skrawającej oraz szybkie zużywanie się narzędzi. 

3) Narost – bardziej narażone na mikro wykruszenia krawędzie skrawające są przyczyną złej jakości powierzchni. 

4) Chemiczne powinowactwo pomiędzy narzędziem a materiałem obrabianym spowodowane przez utwardzanie oraz niskie przewodnictwo 

materiału obrabianego, co może powodować nienormalne zużycie, wykruszanie się i/lub nienormalne pęknięcia. 

● Wskazówki do obróbki stali nierdzewnych. 

1) Stosować narzędzia o wysokim przewodnictwie cieplnym. 

Niskie przewodnictwo stali nierdzewnych przyspiesza zużycie narzędzia wynikające ze spadku twardości krawędzi skrawającej płytki w 

wyniku jej podgrzewania się. Korzystniejsze jest użycie narzędzia o wyższym przewodnictwie cieplnym i użycie większej ilości chłodziwa. 

2) Ostrzejsza krawędź skrawająca. 

Zachodzi konieczność użycia większych kątów natarcia oraz szerszych powierzchni łamacza celem zmniejszenia nacisku w wyniku 

oporów skrawania oraz nie dopuszczenia do narostów. Również sprzyja to lepszej kontroli wióra. 

3) Optymalne parametry skrawania. 

Nieodpowiednie warunki obróbki takie, jak bardzo niskie lub wysokie prędkości lub też niskie wartości posuwu mogą być przyczyną 

krótkiej żywotności narzędzia ze względu na utwardzanie się obrabianego materiału. 

4) Dobór odpowiedniego narzędzia. 

Narzędzia do stali nierdzewnej winny posiadać dużą wytrzymałość, powinny mieć mocną krawędź skrawającą oraz wyższą przyczepność 

warstwy.

Łamacze wiór do stali nierdzewnej 

HA / Obróbka wykańczająca 

HS / Obróbka średnia 

GS / Obróbka średnia do zgrubnej 

VM / Obróbka zgrubna 

▶ Nowe gatunki Korloy do obróbki stali nierdzewnych 

• Ostra krawędź do małych głębokości 

skrawania. 

• Zwiększona żywotność narzędzia dzięki 

kontroli tarcia przy dużej prędkości 

skrawania. 

• Dobra jakość powierzchni materiału obr. 

• Lepsza efektywność obróbki oraz 

zwiększona żywotność narzędzia dzięki 

lepszemu spływowi wióra. 

• Zwiększona odporność na zużycie dzięki 

zastosowaniu dużego kąta natarcia. 

• Konstrukcja powierzchni zapobiegająca 

karbowaniu, zwiększając wytrzymałość. 

• Doskonała trwałość narzędzia przy lekkim 

skrawaniu przerywanym. 

• Lepszy spływ wióra poprzez szeroki 

rowek wiórowy. 

• Zapobieganie tworzeniu się narostu dzięki 

konstrukcji o niskich oporach skrawania. 

• Łamacz do skrawania pośredniego. 

• Unikatowa konstrukcja łamacza 

zapewnia płynną kontrolę wiórów. 

• Mocna krawędź umożliwia doskonałą 

wytrzymałość. 

Nowe gatunki Korloy do obróbki stali nierdzewnych. 

● NC9025, do toczenia szybkościowego i ze średnią prędkością stali nierdzewnej. 

‣ Specjalnie zaprojektowane podłoże oraz warstwa przystosowana do szybkościowej obróbki stali 

nierdzewnej. 

‣ Doskonałe wyniki skrawania w warunkach umiarkowanej prędkości do skrawania stali 

niskowęglowych oraz stali stopowych o niskiej zawartości węgla. 

‣ Dłuższa żywotność narzędzia uzyskiwana dzięki doskonałej odporności na wykruszenia płytki. 

‣ Możliwość uzyskania lepszych osiągów skrawania. Korloy oferuje różne kombinacje łamaczy wiór 

do obróbki nawet przy dużych głębokościach skrawania. 

● PC9030 do toczenia stali nierdzewnej z prędkością umiarkowaną do niskiej. 

‣ Dzięki zastosowaniu podłoża z drobnoziarnistego węglika, PC9030 posiada bardziej wytrzymałe 

podłoże do obrabiania stali nierdzewnych z prędkością umiarkowaną oraz obróbki przerywanej. 

‣ Pokrycie PVD zastosowane dla tego gatunku sprzyja odporności na skrawanie oraz odporności do 

przylegania podczas obróbki trudno obrabialnych materiałów. 

‣ Gatunek ekskluzywny dla stali nierdzewnej z wykorzystaniem jako podłoża wytrzymałego węglika 

oraz pokrycia PVD zapewniające doskonałe własności smarne płytki. 

‣ Poprawna jakość powierzchni oraz zmniejszone zadziory dzięki zastosowaniu naszych łamaczy 

wiór z przeznaczeniem wyłącznie do stali nierdzewnych. 

● PC9530, do frezowania stali nierdzewnej z prędkością umiarkowaną do niskiej. 

‣ Twarde podłoże z mikroziarnistego węglika głównie używane podczas obróbki zgrubnej i przerywanej 

przy frezowaniu stali nierdzewnych. 

‣ Pokrycie PVD wprowadzone dla poprawy żywotności w zastosowaniu do stali nierdzewnych i niklowochromowych. 

‣ Aby zredukować pękanie krawędzi Korloy zastosował podłoże z węglika i powłoki PVD dla 

zapobiegania narastaniu materiału w obrębie ostrza. 


L 11 


Frezy 



ogólne II 




ogólne I 

Toczenie 

Frezowanie 

Frezy 

Wiercenie 



ogólne II 



L 12 

L 

Toczenie 

Boczny kąt przyłożenia 

Kąt natarcia boczny 

Wysokość krawędzi 

skrawającej 

Promień 

wierzchołka 

Kąt natarcia 

Kąt przyłożenia 

Kąt odsadzenia krawędzi skrawającej 

Kąt krawędzi skrawania 

● Zależności pomiędzy kątami narzędzia i materiałem obrabianym 

● Prędkość skrawania 

● Wykończenie powierzchni 

● Zapotrzebowanie na moc 

Pkw = 

Kształt i terminologia związana z płytkami 

Nachylenie 

kraw. tnacej 

Kąt 

natarcia 

Terminologia Funkcja 

Kąt natarcia boczny • Siła skrawania, ciepło skrawania, wpływ 

Kąt natarcia odprowadzenia wióra na żywotność 

narzędzia. 

Oblicznie parametrów obróbki 

Q × kc 

60 ×102× η 

PHP = PKW 

0.75 

Q = 

vc = π × D × n (m/min) 

1000 

Kąt bocznej krawędzi skrawającej 

Długość całkowita 

Wysokość oprawki 

● Posuw 

● Wydajność skrawania 

vc × fn × ap Stal miękka 

190 

1000 Stal średnio węglowa 210 

Q = 

szerokość oprawki 

• (+) : Doskonała podatność na obróbkę (zmniejszenie siły skrawającej, obniżenie obciążenia krawędzi 

skrawającej). 

• (+) : Podczas obrabiania materiału cienkiego lub o doskonałej podatności na obróbkę. 

(–) : Jeśli zachodzi konieczność użycia mocnej krawędzi skrawającej przy pracy przerywanej lub ze zgorzeliną. 

• 

Kąt 

przyłożenia 

Kąt przyłożenia • Tylko krawędź skrawająca styka się z 

Kąt przyłożenia boczny powierzchnią skrawającą 

• (–) : Krawędź skrawająca jest mocna ale krótka żywotność narzędzia, co ma zły wpływ na zużycie 

powierzchni przyłożenia. 

Kąt krawędzi tnącej • Ma wpływ na kontrolę wióra oraz kierunek siły tnącej. • (+) : Lepsza kontrola wióra ze względu na jego grubość. 

Kąt 

Kąt bocznej krawędzi • Ma wpływ na kontrolę wióra oraz kierunek • (+) : Mocna krawędź skrawająca dzięki rozłożonej sile skrawającej, ale zła kontrola wióra ze względu na jego małą grubość. 

krawędzi 

skrawającej siły skrawającej. 

• (–) : Lepsza charakterystyka wióra. 

skrawającej 

Kąt odsadzenia • Zapobiega tarciu pomiędzy krawędzią skrawającą • (– ) : Mocna krawędź skrawająca ale mała żywotność narzędzia ze względu na zły wpływ na zużycie 

a powierzchnią skrawającą. 


• PKW : Moc wymagana [kW] 

• PHP : Moc wymagana [KM] 

• vc : Prędkość skrawania [m/min] 

• ap : Głębokość obróbki [mm] 

• vc : Prędkość skrawania (m/ min) 

• D : Średnica (mm) 

• fn : Posuw na obrót [mm/obr.] 

• kc : Dokładne opory skrawania [kg/mm²] 

• η : Sprawność maszyny (0.7~0.8) 

• n : obroty na minutę (min -1 ) 

• π : Liczba Pi (3.14) 

• Rmax : Kształt powierzchni (Maksymalna chropowatość) (μ) 

• fn : posuw (mm/obr.) 

• r : promień naroża 

Współczynnik oporu 

skrawania Kc 

Stal wysoko węglowa 

Stal niskostopowa 

Stal wysokostopowa 

Żeliwo 

Żeliwo ciągliwe 

Brąż, mosiądz 

240 

190 

245 

93 

120 

70 

Skutek 

• fn : Posuw na obrót (mm/obr.) 

• vf : Posuw minutowy (mm/min) 

fn = vf (mm/rev) 

n 

• n : Obroty na minutę (min -1 ) 

•Teoretyczna chropowatość powierzchni 

Rmax = fn2 1000(㎛ ) 

8r 

•Praktyczna chropowatość powierzchni 

Stal : Rmax × (1.5~3) Żeliwo : Rmax × (3~5) 

vc × fn × ap 

1000 

• Q : Wydajność skrawania [cm 3/min] • ap : Głębokość skrawania [mm] 

• vc : Prędkość skrawania [m/min] • fn : Posuw na obrót [mm/obr.]

● Czas obróbki 

Toczenie zewnętrzne 1 

Toczenie zewnętrzne 2 

Planowanie 

Rowkowanie 

Przecinanie 

•Stała prędkość kątowa 

60 × L 

T = 

fn × n 

•Stała prędkość skrawania 

60 × π × L × D 

T = 

1000 × fn × n 


T = 60 × L × N 

fn × n 


T = 60 × π × L × (D1 + D2) × N 

2 × 1000 × fn × n 


T = 60 × (D1 - D2) × N 

2 × fn × n 


T1 = 60 × π × (D1 + D2) × (D1 - D2) × N 

4000 × fn × vc 


60 × (D1 - D2) 

T = 

2 × fn × n 


T 1 = 

60 × π × (D1 + D2) × (D1 - D2) 

4000 × fn × vc 


60 × D1 

T = 

2 × fn × n 


60 × π × (D1 + D3) (D1 - D3) 

T1 = 

4000 × fn × vc 

T3 = 

60 × D3 

T1 + 2 × fn × nmax 

T : Czas obróbki [sec] 

L : Długość skrawania [mm] 

fn : Posuw na obrót [mm/obr.] 

n : Obroty na minutę [min] 

D : Średnica detalu [mm] 

vc : Prędkość skrawania [m/min] 

Toczenie L 


L : Długość skrawania [mm] 


n : Obroty na minutę [min] 

D1 : Maksymalna średnica detalu [mm] 

D2 : Minimalna średnica detalu [mm] 

vc : Prędkość skrawania [m/min] 

N : Ilość przejść = (D1-D2)/d/2 


T1 : Czas obróbki przed osiagnięciem maks. 

obrotów [sec] 

L : Szerokość obróbki [mm] 


n : Obroty na minutę [min -1 ] 



vc : Prędkość skrawania [m/min]] 

N : Ilość przejść = (D1-D2)/d/2 




L : Szerokość obróbki [mm] 









T3 : Czas obróbki do osiagnięcia maks. 




nmax : Maks. obroty na minutę [min -1 ] 




L 13 


Frezy 



ogólne II 




ogólne I 

Toczenie 

Frezowanie 

Frezy 

Wiercenie 



ogólne II 



L 14 

L 

Toczenie 

Wpływ warunków skrawania 

‣ Najbardziej pożądana obróbka oznacza krótki czas obróbki, długą żywotność narzędzia oraz dobrą dokładność. Z tego też powodu należy dobrać 

odpowiednie parametry skrawania dla każdego narzędzia na podstawie własności materiału, twardości, kształtu oraz efektywności maszyny. 

Prędkość skrawania 

500 

400 

300 

200 

150 

100 

80 

60 

500 

400 

300 

200 

150 

100 

80 

60 

10 20 30 40 60 100 

Właściwości pokryć P w odniesieniu do żywotności 

Niskie gatunki 

Materiał obr. : GC300 (180HB) 

Żywotność : VB=0.2mm 

Głębokość obróbki : 1.5mm 

Posuw : 0.3mm/rev 

Oprawka : PCLNR2525-M12 

Płytka : CNMG120408 

Obróbka bez chłodzenia 

Wysokie gatunki 

10 20 30 40 60 100 

Właściwości pokryć K w odniesieniu do żywotności 

Wpływ prędkości skrawania 

10 20 30 40 60 100 

Właściwości pokryć M w odniesieniu do żywotności 

‣ W przypadku wzrostu prędkości skrawania o 20% w danym zastosowaniu, żywotność narzędzia spada odpowiednio o 50%. Również w przeciwnym 

przypadku: jeśli prędkość skrawania wzrośnie o 50%, żywotność narzędzia zmniejsza się do 20%. Z drugiej strony, jeśli prędkość skrawania jest zbyt mała 

(20-40m/min) żywotność narzędzia ulega skróceniu ze względu na drgania. 

Posuw 

NC3120 

NC3030 

NC3010 

Materiał obr. : S45C (180HB) 







500 

400 

300 

200 

150 

100 

PC5300 NC9025 PC8110 

PC9030 

Materiał : STS304 (200HB) 


Głębokość obr. : 1.5mm 





Niskie gatunki Wysokie gatunki 

80 

60 Niskie gatunki 

Wysokie gatunki 

NC315K 

NC6110 

‣ Wielkość posuwu toczenia oznacza stopniowy przedział odległości materiału obrabianego na 1 obrót. Wielkość posuwu we frezowaniu oznacza posuw 

stołu podzielony przez ilość zębów freza (wartość posuwu na ząb). 

Wpływ posuwu 

‣ W przypadku zmniejszonego posuwu zwiększa się zużycie powierzchni 

przyłożenia. W przypadku zbyt niskiego posuwu, gwałtownemu 

zmniejszeniu ulega żywotność narzędzia. 

‣ W przypadku wzrostu wielkości posuwu, następuje większe zużycie 

powierzchni przyłożenia ze względu na wyższe temperatury, ale wielkość 

posuwu ma mniejszy wpływ na trwałość narzędzia niż prędkość skrawania. 

Większy posuw poprawia efektywność obróbki. 

Głębokość skrawania 

- Zależność pomiędzy posuwem a zużyciem powierzchni 

przyłożenia podczas toczenia stali 

‣ Wyznaczona przez wymagany naddatek przy obrabianiu materiału oraz możliwości maszyny. Są pewne wartości graniczne skrawania w 

zależności od różnych kształtów oraz wielkości płytki. 

Wpływ głębokości skrawania 

‣ Głębokość skrawania nie ma istotnego wpływu na trwałość narzędzia. 

‣ W przypadku małych głębokości skrawania, materiał obrabiany jest raczej 

szarpany niż skrawany. W takich przypadkach obrabianie materiałów 

utwardzających się skraca żywotność narzędzia. 

‣ W przypadku obróbki warstwy zewnętrznej odlewu lub usuwania 

zgorzeliny, mniejsze głębokości skrawania zazwyczaj powodują 

wykruszenia oraz nadmierne zużycie ze względu na twarde 

zanieczyszczenia znajdujące się na powierzchni obrabianego materiału. 

Powierzchnia 

przyłożenia (mm) 

- Zależność pomiędzy głębokością skrawania a zużyciem 

powierzchni przyłożenia podczas toczenia stali 

Powierzchnia 


Posuw (mm/obr.) 

Głębokość obróbki (mm) 

Parametry obróbki 

Materiał: SNCN431 

Gatunek : ST20 

Prędkość skrawania : 200m/min 


Czas obróbki : 10min 

Parametry obróbki 

Materiał : SNCN431 

Gatunek : ST20 

Prędkość skrawania : 200m/min 


Czas obróbki : 10min 

- Część powierzchni podczas obróbki zgrubnej zgorzeliny walcowniczej 

Zgorzelina walcownicza 

Głębokość obróbki

Siła skrawania (kg f) 

Wielkość 

zużycia 

Duża pow. 

przyłożenia 

Ta sama 

głębokość obróbki 

Wielkość 

zużycia 

Mała pow. 

przyłożenia 

Mały kąt przyłożenia Duży kąt przyłożenia 

Toczenie L 


Kąt przyłożenia pozwala na uniknięcie tarcia pomiędzy materiałem obrabianym a powierzchnią przyłożenia i przyczynia się do 

łatwiejszego przemieszczania krawędzi skrawającej wzdłuż obrabianego materiału. 

● Zależność pomiędzy różnymi kątami przyłożenia a powierzchnią przyłożenia 

· Skutki 

1. Kąt przyłożenia duży – powierzchnia przyłożenia mniejsza 

2. Kąt przyłożenia duży – krawędź tnąca słabsza 

3. Kąt przyłożenia mały – występują wykruszenia 


Kąt bocznej krawędzi skrawającej posiada duży wpływ na spływ wióra oraz siłę skrawania, w związku z tym istotnym znaczeniem jest jego 

właściwa wielkość. 

● Kąt bocznej krawędzi skrawającej i grubość wióra 

obr. obr. obr. obr. obr. obr. 

obr. W miarę wzrostu kąta bocznej krawę- 

obr. obr. 

dzi skrawającej, wióra stają się cieńsze 

i szersze (patrz lewy rysunek). 

Przy tym samym posuwie i głębokości 

skrawania przy kącie przystawienia, 

grubość wióra jest taka sama jak 

posuw (t=fn) a szerokość wióra równa 

się głębokości skrawania (W=ap). 

① Kąt przystawienia 0˚ ② Kąt przystawienia 15˚ ③ Kąt przystawienia 30˚ 

t1 = 0.97t, W1 = 1.04W 

t2 = 0.87t, W2 = 1.15W 

● Kąt bocznej krawędzi skrawającej oraz 3 siły skrawające 

● Kąt bocznej krawędzi skrawającej 

i opory skrawania 

obr. 

Siła główna 

Siła posuwu 

Siła wsteczna 


①“Siła P jest przyłożona.” ②“Siła P rozkłada się na P1, P2.” 

W miarę wzrostu kąta przystawienia, siła wsteczna 

zwiększa się, a siła posuwu ulega zmniejszeniu. 

obr. 

· Wpływ 

1. Duży kąt bocznej krawędzi skrawającej przy tym samym posuwie jest [przyczyną 

dłuższych i cieńszych wiórów. Tak więc siły skrawania rozkładają się na długiej 

krawędzi skrawającej w związku z czym żywotność narzędzia jest większa. 

2. Duży kąt bocznej krawędzi skrawającej podczas obróbki długich prętów może 

powodować ich ugięcie. 

· System doboru 

obr. 

•Materiał : SCM440(HB250) 

•Gatunek : TNGA220412 

•vc = 100m/min 

•ap= 4mm 

•fn = 0.45mm/rev 

obr. 

Powierzchnia 


1. Duża głębokość skrawania wykańczającego / 

Długi cienki materiał obrabiany / Mała 

sztywność maszyny - Kąt bocznej krawędzi 

skrawającej 

2. Materiał obrabiany twardy i o dużej chłonności 

cieplnej / Obróbka zgrubna dużego materiału 

obrabianego / Duża sztywność maszyny – Kąt 

bocznej krawędzi skrawającej. 

● Kąt bocznej krawędzi 

skrawającej i żywotność 

● Kąt bocznej krawędzi skrawającej i wyniki skrawania 

•Materiał : SNCM431(HB200) 

•Gatunek : P20 

•ap : 1mm 

•fn : 0.32mm/obr. 

•T : 20min 

· Dobór systemu 

1. Twardy materiał obrabiany / Jeśli wymagana jest mocna krawędź skrawająca – mały kąt przyłożenia. 

2. Miękki materiał obrabiany / Toczenie materiału obrabianego powodujące łatwe jego utwardzanie – 

duży kąt przyłożenia. 

Opis mały 

Stopień zużycia wysoki 

Materiał obrabiany łatwoobrabiany 

Moc wymagana mała 

Drgania trudnowystępujące 

Sposób obróbki wykańczajaca 

Sztywność materiału duża sztywność 

Sztywność maszyny mała sztywność 

Kąt przyłożenia (α) 

Kąt przystawienia 

•Materiał : SCM440 


•ap : 3mm 

•f n : 0.2mm/obr. 

duży 

niski 

trudnoobrabialny 

duża 

łatwowystępujące 

zgrubna 

mała sztywność 

duża sztywność 

L 15 


Frezy 



ogólne II 




ogólne I 

Toczenie 

Frezowanie 

Frezy 

Wiercenie 



ogólne II 



L 16 

L 

Toczenie 

Kąt końca krawędzi skrawającej 

Ma wpływ na obrabianą powierzchnię, nie dopuszczając do kolizji pomiędzy powierzchnią materiału obrabianego a płytką. 

Skutki 

1. Kąt końca krawędzi skrawającej skraca tę krawędź w większym stopniu, ale zwiększa ilość ciepła wytwarzaną w wyniku obróbki. 

2. Mniejszy kąt końca krawędzi skrawającej może powodować drgania ze względu na zwiększone opory skrawania. 

Promień naroża 

1. Promień naroża „r” ma wpływ nie tylko na chropowatość powierzchni ale także na wytrzymałość krawędzi skrawającej. 

2. Przyjmuje się zasadę się, aby promień naroża „R” był od 2 do 3 razy większy niż posuw. 

● Promień naroża "R"a 

wykończenie powierzchni 

Wykończenie powierzchni (μ) 

Posuw Posuw (mm/obr.) 

•Materiał : SNCM439, HB200 


•vc = 120m/min, ap = 0.5mm 


żywotność 

· Wpływ promienia naroża „R” 

1. Większy promień naroża „R” poprawia jakość powierzchni. 

2. Większy promień naroża „R” poprawia wytrzymałość krawędzi skrawającej. 

3. Większy promień naroża „R” zmniejsza zużycie powierzchni przyłożenia oraz 

zużycie kraterowe. 

4. Zbyt duży promień naroża „R” powoduje drgania ze względu na zwiększone 

opory skrawania. 

· System doboru 

1. Do obróbki wykańczającej przy małej głębokości skrawania / W przypadku 

małej mocy maszyny – Mały promień naroża R. 

2. W przypadku zastosowań wymagających mocnej krawędzi skrawającej, takich 

jak obróbka przerywana i usuwanie zgorzeliny / Do obróbki zgrubnej dużych 

materiałów obrabianych / Gdy moc maszyny jest wystarczająca – Duży promień 

naroża „R”. 


zużycie 

● Zależność pomiędzy promieniem wierzchołka, posuwem i różnymi chropowatościami powierzchni. 

naroża 

Posuw 

(mm/obr.) 

0.15 

0.26 

0.46 

Promień 

naroża 

Promień naroża "R" (mm) 

Żywotność (ilość uderzeń) 

•Materiał : SCM440, HB280 


•vc = 100m/min, ap = 0.5mm 

•fn = 0.3mm/obr. 


Powierzchnia przyłożenia (mm) 

•Materiał : SNCM439, HB200 


•vc = 140m/min, ap = 2mm 

•fn = 0.2mm/obr., T = 10min 

0.4 0.8 1.2 


Mały promień 

naroża 

Mały promień 

Zużycie kraterowe 

Zużycie powierzchni 

przyłożenia 

Chropowatość (h) 

h = Mała 


h = Mała 


h = Duża 


h = Duża

Wpływ kształtu krawędzi skrawającej na proces toczenia 

● Kąt natarcia [ α ] 

Kąt natarcia posiada duży wpływ na opory skrawania, spływ wióra i żywotność narzędzia. 

● Kąt natarcia i kierunek spływu wióra 

γ : ujemny(–) 

λ : ujemny(–) 

α = 15° 

α = 25° 

γ : dodatni(+) 

λ : ujemny(–) 

α = -5° 

Kąt przyłożenia : γ Boczny kąt przyłożenia : λ 

● Dobór płytek i oprawek narzędziowych 

γ : ujemny(–) 

λ : dodatni(+) 

γ : dodatni(+) 

λ : dodatni(+) 

α = -5° 

α = 15° 

α = 25° 

Poniżej podano podstawowe czynniki do dobierania B w zależności od A. 

á Skutki 

Toczenie L 

1. Duży kąt natarcia daje dobrą jakość powierzchni. 

2. Ze wzrostem kąta natarcia o 1 moc potrzebna do 

obróbki ulega zmniejszeniu o 1% 

3. Duży kąt natarcia osłabia krawędź skrawającą. 

á System doboru 

1. Do twardego materiału obrabianego / Do aplikacji 

wymagającej mocnej krawędzi skrawającej, takich jak 

obróbka przerywana i usuwanie zgorzeliny – Mały kąt 

natarcia. 

2. Do miękkich materiałów obrabianych / Materiały łatwo 

obrabialne / Gdy sztywność maszyny i materiału 

obrabianego jest niska – Duży kąt natarcia. 

Celem uniknięcia uszkodzenia obrabianej powierzchni należy unikać kombinacji kąta Kąt przyłożenia Kąt przyłożenia Kąt przyłożenia Kąt przyłożenia 

dodatniego i kąta ujemnego. γ : ujemny(–) λ : dodatni(+) 

Dobór odpowiednich narzędzi 

Dodatni Dodatni 

kąt natarcia kąt natarcia 

(+) (+) 

Obecnie jest bardzo trudno dobrać odpowiednie narzędzia w skomplikowanych systemach narzędziowych dla różnych warunków skrawania. 

Jednakże można to uprościć poprzez poniższy podział podstawowych czynników. 

A : Czynnik bazowy B : System doboru 

· Materiał obrabiany 

· Kształt materiału obrabianego 

· Wielkość materiału obrabianego 

· Twardość materiału obrabianego 

· Chropowatość powierzchni materiału obrabianego (przed obróbką) 

· Wymagana jakość powierzchni 

· Rodzaj tokarki 

· Parametry tokarki (sztywność, moc itp.) 

· Moc maszyny 

· Metoda mocowania materiału obrabianego 

Płytka Płytka 

dodatnia dodatnia 

Ujemny Ujemny 

kąt natarcia kąt natarcia 

(–) (–) 

① Dobrać maksymalny możliwy kąt przystawienia 

② Dobrać możliwie duży trzonek 

③ Dobrać możliwie mocną krawędź skrawającą płytki 

④ Dobrać możliwie duży promień naroża 

⑤ W obróbce wykańczającej dobrać płytkę o wielu narożach 

⑥ Dobrać możliwie małą płytkę 

⑦ Dokładnie dobrać prędkość skrawania w zależności od warunków 

⑧ Dobrać możliwie dużą głębokość skrawania 

⑨ Dobrać możliwie duży posuw 

⑩ Określić parametry skrawania w zakresie zastosowań łamacza wióra 

Płytka Płytka 

ujemna ujemna 

L 17 


Frezy 



ogólne II 




ogólne I 

Toczenie 

Frezowanie 

Frezy 

Wiercenie 



ogólne II 



L 18 

L 

Toczenie 

Rozwiązywanie problemów 


Pękanie 

Odkształcenie plastyczne 

Zużycie na 

promieniu naroża 

Zużycie 

powierzchni 

przyłożenia 

Pęknięcia 

termiczne 

Wykruszanie 

Zużycie 

uderzeniowe 

Łuszczenie 

Całkowite 

uszkodzenie 

Tworzenie się narostu 

Uszkodzenie narzędzia 

Przyczyna Postępowanie 

• Niewłaściwy gatunek 

• Nadmierne parametry skrawania 


• Nadmierny posuw 

• Zmniejszona wytrzymałość krawędzi 

skrawającej 

• Niewystarczajaca sztywność oprawki 


• Nadmierne parametry skrawania 

• Wysoka temperatura skrawania 

• W przypadku, gdy twardość materiału 

obrabianego jest zbyt duża w 

porównaniu z twardością narzędzia 

• W przypadku obróbki utwardzonej 

powierzchni materiału obrabianego 


• Nadmierna prędkość skrawania 

• Zbyt mały kąt przyłożenia 

• Zbyt mały posuw 

• Rozszerzalność lub skurcz w wyniku 

ciepła skrawania 


(* w szczególności frezowania) 



• Zmniejszona wytrzymałość 

krawędzi skrawającej 

• Mało sztywna oprawka 

• Twarda powierzchnia materiału 

obrabianego 

• Tarcie spowodowane złą geometrią 

wióra (generuje drgania) 

• Odkładanie się na krawędzi 

skrawającej 

• Złe odprowadzenie wióra 

• Nieodpowiednie warunki ze względu 

na zużycie się większej części 

krawędzi skrawającej w wyniku 

procesu zużycia 

• Dobrać twardszy gatunek 

• Zmniejszyć parametry skrawania 


• Zmniejszyć posuw 

• Zastosować płytkę o większej honowanej 

lub fazowanej krawędzi tnącej 

• Dobrać większą oprawkę 


• Zmniejszyć parametry skrawania 

• Dobrać gatunek o większym 

przewodnictwie cieplnym 


• Zmniejszyć prędkość skrawania 

• Dobrać większy kąt przyłożenia 

• Zwiększyć posuw 

• Zastosowane w przypadku skrawania 

na sucho (przy skrawaniu użyć 

odpowiedniej ilości chłodziwa) 



• Zmniejszyć posuw 

• Zastosować krawędź honowaną lub 

fazowaną 

• Dobrać większą oprawkę 


• Lepsza kontrola wióra dzięki 

większemu kątowi przyłożenia 

• Poprawić wyniki skrawania dzięki 

większemu kątowi natarcia 

• Zastosować większy rowek wiórowy

Rodzaje uszkodzenia narzędzia i sposób postępowania 

Problem 

Zła dokładność 

Niestabilny wymiar 

obróbczy 

Duży opór tylny 


Zachodzi konieczność 

ustawienia, ponieważ 

dokładność obróbki zmienia 

się w trakcie operacji. 

Zła jakość 

powierzchni po 

obróbce 

wykańczającej. 

Kryterium żywotności 

narzędzia. 

Wytwarzanie 

ciepła skrawania 

Mała dokładność obróbki 

oraz krótka żywotność 

narzędzia spowodowana 

ciepłem skrawania 

zadzior, 

wykruszenie, 

włoskowatość 

stal, aluminum (zadzior) 

Żeliwo 

(słabe wykruszanie) 

Stal miekka (włos) 

● KS B0813 

Przyczyna 

Zmienna dokładność płytki. 

Materiał obrabiany, separacja 

narzędzia. 

Zwiększenie zużycia 


Nieprawidłowe parametry 

skrawania. 

Zbyt mała siła skrawająca w 

wyniku wzrostu zużycia narzędzia 

Wykruszenie krawędzi 

skrawającej. 

Przyleganie, narost 

Niewłaściwe parametry 

skrawania 

Drgania, wibracje 


skrawania 


skrawania 


skrawania 


skrawania 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

Rozwiązanie 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

Toczenie L 

Parametry obróbki Dobór gatunku Kształt narzędzia Sposób mocowania 


Kryterium żywotności narzędzia 

⬇ 

⬇ 

⬆ 

⬆ 

⬇ 

⬇ 

⬇ 

⬆ 

Posuw 

⬆ 

⬇ 

⬆ 

⬇ 

⬇ 

⬇ 

⬆ 

⬇ 

⬆ 

⬇ 

Głębokość obróbki 

⬇ 

⬇ 

⬇ 

⬇ 

⬇ 

Chłodzenie 

Bez 

chłodzenia 

Bez 

chłodzenia 

Bez 

chłodzenia 

Bez 

chłodzenia 

Bez 

chłodzenia 

Z 

chłodzeniem 

0.2mm Dokładne skrawanie lekkie, obróbka wykańczająca stopów nieżelaznych 

Szerokość 

zużycia krawędzi 

przyłożenia 

0.4mm 

0.7mm 

Obróbka stali specjalnej 

Ogólna obróbka żeliwa, stali itd. 

1~1.25mm Ogólna obróbka żeliwa, stali itd. 

Głębokość zużycia kraterowego 

Ogólnie 0.05~0.1 mm 

Dobrać twardszy gatunek 

Dobrać mocniejszy 

gatunek 

Dobrać gatunek o lepszej 

odporności na temperaturę 

Dobrać gatunek o lepszej 

odporności na przyczepność 

Ocena łamacza 

Kąt natarcia 

⬆ 

⬆ 

⬆ 

⬆ 

⬆ 

⬆ 

⬆ 

⬆ 

Promień naroża 

⬇ 

⬆ 

⬆ 

⬆ 

⬆ 

⬇ 

⬇ 

⬆ 

Kąt strony krawędzi tnącej 

Wytrzymałość krawędzi 

skrawającej Honowanie 

Poprawa dokładności płytki 

klasa M → klasa G 

● ISO B8688 

Kryterium żywotności narzędzia Zastosowanie 

⬇ 

⬆ 

⬇ 

⬇ 

⬇ 

⬇ 

⬇ 

⬇ 

⬇ 

● 

● 

● 

● 

Poprawa sztywności oprawki 

● 

● 

● 

Mocowanie materiału obr. 

● 

● 

● 

● 

Wysunięcie oprawki 

● 

● 

● 

● 

Drgania maszyny 

⬆ : Zwiększyć ⬇ : Zmniejszyć ⃘ : Zastosować ⦿ : Poprawne użycie 

Całkowite uszkodzenie 

Szerokość zużycia powierzchni VB = 0.3mm 

VBmax = 0.5mm 

Szerokość krateru KT = 0.06+0.3fmm (f : mm/obr.) 

Kryterium chropowatości pow. 1, 1.6, 2.5, 4, 6.3, 10㎛Ra 

● 

● 

● 

● 

Obróbka stali specjalnych 

Równomierne zużycie powierzchni przyłożenia węglików, ceramiki 

Nierównomierne zużycie powierzchni przyłożenia 

Narzędzie z węglików spiekanych 

W przypadku, gdy istotne znaczenie posiada chropowatość pow. 

L 19 


Frezy 



ogólne II 




ogólne I 

Toczenie 

Frezowanie 

Frezy 

Wiercenie 



ogólne II 



L 20 

L 

Frezowanie 

Kształt głowicy frezarskiej i oznaczenia 

Promieniowy 

kąt natarcia 

Gniazdo 

Pierścień 

ustawczy 

Kąt czoła 

● Terminologia i właściwości związane z kątami krawędzi skrawającej 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

Pierścień tylny 

Wada narzędzia Symbol 

Kąt natarcia 

Promieniowy kąt natarcia 


Rzeczywisty kąt 

natarcia 

Kąt pochylenia 


Kąt czoła 


A.R 

R.R 

A.A 

T.A 

I.A 

F.A 

R.A 

Rowek 

wiórowy 

Średnica głowicy 

Średnica korpusu głowicy 

Średnica kołnierza 

Szerokość wpustu 

Kąt natarcia 

Pomocnicza krawędź 

skrawająca 

Głębokość wpustu 

Rzeczywisty kąt natarcia 

Śruba do Pow. przyłożenia 

klina kątowego 

Kierunek spływu wióra, przyleganie 

Wpływ na opór 

Grubość wióra, 

określenie kierunku spływu 

Efektywny kąt natarcia 

Wyznacza kierunek przepływu wióra 

Kontrola chropowatości powierzchni 

obróbki wykańczającej 

Kontrola wytrzymałości krawędzi 

skrawającej, żywotności narzędzia i drgań 

Promieniowy kąt 

przyłożenia 

Główna krawędź 

skrawająca 

Faza 


Część A 

Funkcja Rezultat 

Wysokość głowicy 

Kąt pochylenia krawędzi skrawającej 

•AR : Kat natarcia (-90°

Zalety Zastosowanie 

Wady 

Właściwości w zależności od kombinacji kąta natarcia 

Główne zależności skrawania 

● Prędkość skrawania 

● Posuw 

vc = π·D·n (m/min) 

1000 

fz = vf (mm/t) 

z·n 

● Ilość usuwanych wiór 

● Zapotrzebowanie na moc 

Pkw = Q×kc 

60×102×η Php = Pkw 

0.75 

● Czas obróbki 

Q = L×vf×ap (㎤/min) 

1000 

T = 60 x Lt (sec) 

vf 

Frezowanie L 

Podwójny kąt dodatni Podwójny kąt ujemny Dodatnio-ujemny kąt Ujemno-dodatni kąt 

• Ogólna obróbka stali, żeliwa, stali nierdzewnej. 

Obróbka stali miękkiej z łatwością powodująca 

• 

• Mała wytrzymałość krawędzi skrawającej. 

Dostępne są wyłącznie płytki jednostronne (nie- 

• 

narost. 

• Obróbka materiału o skłonności do złej chropowatości 

powierzchni. 

• Podobnie jak w przypadku twardego materiału 

obrabianego, zapobiega narostowi oraz poprawia 

chropowatość powierzchni. 

• Małe opory skrawania i lepsza obrabialność. 

ekonomiczne). 

• Maszyna i narzędzie wymaga większej energii 

oraz sztywności. 

Frez 

• W warunkach przerywanej obróbki. 

• Obróbka zgrubna żeliwa i stali. 

• Mocna krawędź skrawająca. 

• Obróbka zgrubna materiału obrabianego o złej 

powierzchni zawierającej piasek, zendrę. 

• 

• 

Materiał obrabiany 

• Obróbka materiałów trudno obrabialnych. 

• Obróbka zgrubna z dużą głębokością skrawania 

oraz na dużej szerokości stali i żeliwa. 

• Dobry spływ wióra i obrabialność. 

Nadaje się do obróbki trudno obrabialnych 

materiałów. 

Można użyć płytek dwustronnych (ekonomiczne). • Mocowanie z niesymetrycznym podziałem 

Dobra kontrola wióra. 

zapobiega drganiom. 

• Maszyna i narzędzie wymaga większej energii 

oraz sztywności. 

• 

• Dostępne są wyłącznie płytki jednostronne (nieekonomiczne). 

• Wiór spływa do środka korpusu narzędzia. 

• Ponieważ wióra spływają w kierunku środka 

narzędzia rysują one powierzchnię obrabianą. 

• Zły spływ wiór 

• Nieekonomiczne 

•vc : Prędkość skrawania (m/min) 

•D : Średnica narzędzia (mm) 

•n : Obroty na minutę (min -1 ) 

•π : Liczba Pi (3.14) 

•fz : Posuw na ostrze (mm/t) 

•vf : Posuw na minutę (mm/min) 


•z : Liczba ostrzy 

•Q : Ilość usuwanych wiór (cm 3 /min) 

•L : Szerokość obróbki (mm) 

•vf : Posuw stołu (mm/min) 

•ap : Głębokość obróbki (mm) 

•Pc : Zapotrzebowanie na moc (kW) 

•H : Moc wymagana (hp) (mm/min) 

•Q : Ilość usuwanych wiór (cm 3 /min) 

•kc : Właściwy opór skrawania (kgf/mm 3 ) 

•η : Współczynnik sprawności maszyny (0.7~0.8) 

•T : Czas obróbki (sec) 

•Lt : Długość całkowita stołu posuwowego (mm)(=Lw+D+2R) 

•Lw : Długość materiału obrabianego (mm) 

•D : Średnica głowicy (mm) 

•vf : Posuw stołu (mm/min) •R : Długość reliefu (mm) 

● Rzeczywisty kąt natarcia / Kąt pochylenia krawędzi skrawającej 

Rzeczywisty kąt natarcia tan(T) = tan(R) x cos(AA) + tan(A) x sin(C) 

Kąt pochylenia krawędzi skrawającej tan(I) = tan(A) x cos(AA) – tan(R) x sin(C) 

- 

L 21 


Frezy 



ogólne II 




ogólne I 

Toczenie 

Frezowanie 

Frezy 

Wiercenie 



ogólne II 



L 22 

L 

Frezowanie 

Wartości właściwych oporów skrawania Dobór maks. średnicy głowicy (D) 

Materiał 

obrabiany 

Wytrzym. na 

rozciąganie 

(kg/mm 

0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 

(mm/t) (mm/t) (mm/t) (mm/t) (mm/t) 

● Dobór wg sztywności maszyny 

Moc obrabiarki (PS) 10~15 

Parametry narzędzia (mm) ø80~ø100 

15~20 

ø125~ø160 

Over 20 

ø160~ø200 

● Dobór wg sztywności maszyny 

Materiał obr. E δ 

Stal +20°~-10° 3 : 2 

Żeliwo Poniżej +50° 5 : 4 

Stopy lekkie Poniżej +40° 5 : 3 

D : Zewnętrzba średnica głowicy 

D1 : Szerokość materiału obrabianego 

d : Wystająca część korpusu narzędzia 

E : Kąt przystawienia 

δ : Stosunek korpusu narzędzia i szerokości materiału 

obrabianego (D:D1) 

● Dobór wg czasu obróbki 

Im większe narzędzie tym 

dłuższy czas obróbki. 

2 ) 

i twardość 

Właściwe opory skrawania w zależności 

od różnych posuwów kc (MPa) 

Stal miękka 52 220 195 182 170 158 

Stal średniowęglowa 62 198 180 173 160 157 

Stal wysokowęglowa 

Stal narzędziowa 

Stal narzędziowa 

Stal chromowo-manganowa 

Stal chromowo-manganowa 

Stal chromowo-molibdenowa 

Stal chromowo-molibdenowa 

Stal niklowo-chromowo-molibdenowa 

72 

67 

77 

77 

63 

73 

60 

94 

252 

198 

203 

230 

275 

254 

218 

200 

220 

180 

180 

200 

230 

225 

200 

180 

204 

173 

175 

188 

206 

214 

186 

168 

185 

170 

170 

175 

180 

200 

180 

160 

174 

160 

158 

166 

178 

180 

167 

150 

Stal niklowo-chromowo-molibdenowa 

Staliwo 

Żeliwo hartowane 

HB352 

52 

HRC46 

210 

280 

300 

190 

250 

270 

176 

232 

250 

170 

220 

240 

153 

204 

220 

Żeliwo perlityczne modyf. 36 218 200 175 160 147 

Żeliwo szare 

Brąz 

Stopy lekkie (Al - Mg) 

HB200 

50 

16 

175 

115 

58 

140 

95 

48 

124 

80 

40 

105 

70 

35 

97 

63 

32 

Długość detalu 

średni 

Stopy lekkie (Al - Si) 20 70 60 52 45 39 

mały 

Ilość usuwanych wiór (cm 3/min) na moc znamionową 

Materiał obr. 

Stal 

Żeliwo 

Mosiądz 

Brąz 

Aluminium 

Moc znamionowa 

5 KM 10 KM 20 KM 30KM 40KM 50KM 

miękka 32 75 163 295 425 570 

zwykła 26 55 127 212 310 425 

twarda 18 41 93 163 228 310 

miękkie 52 116 260 455 670 880 

zwykłe 32 75 163 295 425 570 

twarde 26 55 127 212 310 425 

miękki 77 163 390 670 980 1,280 

zwykły 54 118 275 490 700 910 

twardy 26 55 127 245 325 425 

90 195 440 780 1,110 1,500 

Klasyfikacja chropowatości powierzchni 

Rmax 

Rz 

Ra 

● Dobór wg ilości ostrzy 

Przykład) D=ø100 ⇒ 4〞×(1~1.5)=4~6 D jest wielkością głowicy przeliczona na cale. 

▽▽▽▽ ▽▽▽ ▽▽ ▽ 

0.8s 

0.8z 

0.2a 

6.3s 

6.3z 

1.6a 

Materiał Stal Żeliwo Stopy lekkie 

Ilość zębów D×(1~1.5) D×(1~4) D×1+α 

Typ Symbol Sposób oblicznia Wielkości pomiarowe 

Wysokość 

maks. 

Wysokość 

chropowatości 

wg 10 punktów 

Średnia 

arytmetyczna 

odchylenia 

profilu 

chropowatości 

Ra 

Oznaczenie chropowatości 

Chropowatość 

powierzchni 

Rmax 

Rz 

Ra 

• Odległość pomiędzy linią wzniesień profilu chropowatości a linią wgłębień 

profilu w przedziale odcinka elementarnego wyrażana w mikronach. 

• Należy odrzucić wartości nietypowe (zbyt małe lub duże) mające kształt 

rowków lub gór. 

• Średnia arytmetyczna wartości bezwzględnych wysokości pięciu 

najwyższych wzniesień profilu chropowatości i głębokości profilu 

chropowatości w przedziale odcinka elementarnego wyrażana w mikronach. 

• Średnia arytmetyczna wartości bezwzględnych profilu chropowatości od linii 

średniej odcinka elementarnego wyrażana w mikronach. 

• Zazwyczaj Ra mierzy się za pomocą profilografometru. 

25s 

25z 

6.3a 

100s 

100z 

25a 

Mały ruch narzędzia 

Średni ruch narzędzia 

Duży ruch narzędzia 

Długość pomiarowa 

Długości pomiarowe 

Zmierzona krzywa chropowatości powerzchni f 

Średnia 


Zmierzona krzywa chropowatości powerzchni f 


Średnia 

~ 

Nieoznaczona 

duży

Problemy skrawania przy frezowaniu 

Problem 

Zużycie powierzchni 

przyłożenia 


Wykruszanie 

Narost 

Karbowanie 

powierzchni 

Zła jakość 

powierzchni 

Pęknięcia termiczne 

Pęknięcie 

Przypadek 

• Nieodpowiedni gatunek płytki 

• Niewłaściwe parametry skrawania 

• Drgania 


• Niewłaściwy gatunek płytki 

• Zbyt słaba płytka 


• Nadmierne opory skrawania 


• Niewłaściwy kształt krawędzi tnącej 



• Brak zębów skrawających 

• Niewłaściwy kształt krawędzi 

skrawającej 

• Zły spływ wiórów 

• Niestabilne zamocowanie materiału 

obrabianego 

• Narost 


• Drgania 





• Nadmierne opory skrawania 


• Drgania 

• Nadmierne wysunięcie 

Wzory ogólne w odniesieniu do frezowania 

● Współczynnik sprawności maszyny ( η) 

Rozwiązanie 

Frezowanie L 

Parametry obróbki Kształt narzędzia Płytka 

Prędkość Głębokość 

skrawania obróbki 

Chłodze- 

Posuw 

nie 

Kąt 

natarcia 

Kąt 

przyłożenia 


Drgania na 

kraw. tnącej 

Promień 

naroża 

⬇ ⬆ ⬆ ⬇ ⬆ ⬆ 

⬇ ⬇ ⬇ ⬆ ⬇ ⬆ 

⬇ ⬇ ⬇ ⬇ ⬆ ⬆ 

⬆ ⬇ ⬆ ⬆ ⬇ 

⬇ ⬇ ⃘ ⬆ ⬆ ⬇ ⬇ 

⬆ ⬇ ⬇ ⃘ ⬆ ⬇ ⬆ 

⬇ ⬇ ⬇ ⦿ ⬆ ⬆ ⬆ 

⬇ ⬇ ⃘ ⬆ 

Sposób przeniesienia mocy Stopień efektywności (E) Zakres 

Przeniesienie przez wspólną oś 0.90 


Twardość 

Pasy klinowe 0.85 Podwójne pasy : 0.85 × 0.85 ≒ 0.70 

Pas transmicyjny 0.75 

Przeniesienie hydrauliczne 0.60~0.90 


L 23 


Frezy 



ogólne II 




ogólne I 

Toczenie 

Frezowanie 

Frezy 

Wiercenie 



ogólne II 



L 24 

L 

Stożki 

● Stożek Morse'a (z płetwą) 

● Stożek Morse'a (z gwintem) 

● Ostry stożek Brown'a 

(z gwintem) 

● Ostry stożek Brown'a 

(z płetwą) 

Numer Stożek Kąt stożka (α) D a D1 d1 ℓ1 ℓ2 d2 b c e R r 

0 

1 

19.212 1°29′27″ 9.045 3 9.201 6.104 56.5 59.5 6.0 3.9 6.5 10.5 4 1 

1 

1 

20.047 1°25′43″ 12.065 3.5 12.240 8.972 62.0 65.5 8.7 5.2 8.5 13.5 5. 1.2 

2 

1 

20.020 

1°25′50″ 17.780 5 18.030 14.034 75.0 80.0 13.5 6.3 10 16 6 1.6 

3 

1 

19.922 

1°26′16″ 23.825 5 24.076 19.107 94.0 99.0 18.5 7.9 13 20 7 2 

4 

1 

19.254 

1°29′15″ 31.267 6.5 31.605 25.164 117.5 124.0 24.5 11.9 16 24 8 2.5 

5 

1 

19.002 

1°30′26″ 44.399 6.5 4.741 36.531 149.5 156.0 35.7 15.9 19 29 10 3 

6 

1 

19.180 

1°29′36″ 63.348 8 63.765 52.399 210.0 218.0 51.0 19.0 27 40 13 4 

7 

1 

19.231 

1°29′22″ 83.058 10 83.578 68.186 286.0 296.0 66.8 28.6 35 54 19 5 

Numer Stożek Kąt stożka (α) D a D1 d ℓ1 ℓ2 d1 d2 k t r 

0 

1 

19.212 

1°29′27″ 9.045 3 9.201 6.442 50 53 6 - 4 0.2 

1 

1 

20.047 

1°25′43″ 12.065 3.5 12.230 9.396 53.5 57 9 M6 16 5 0.2 

2 

1 

20.020 

1°25′50″ 17.780 5 18.030 14.583 64 69 14 M10 24 5 0.2 

3 

1 

19.922 

1°26′16″ 23.825 5 24.076 19.759 81 86 19 M12 28 7 0.6 

4 

1 

19.254 

1°29′15″ 31.267 6.5 31.605 25.943 02.5 109 25 M16 32 9 1 

5 

1 

19.002 

1°30′26″ 44.399 6.5 4.741 37.584 129.5 136 35.7 M20 40 9 2.5 

6 

1 

19.180 

1°29′36″ 63.348 8 63.765 53.859 182 190 51 M24 50 12 4 

7 

1 

19.231 

1°29′22″ 83.058 10 83.578 70.058 250 260 65 M33 80 18.5 5 

Numer. 

D a D1 d d1 ℓ1 ℓ2 t r d2 K 

4 10.221 2.4 10.321 8.890 8.0 31.0 34.2 2 0.2 - - 

5 13.286 2.4 13.386 11.430 10.0 44.4 46.8 3 0.2 - - 

6 15.229 2.4 15.330 12.700 11.0 60.0 62.7 3 0.2 M 8(1/4) 20 

7 18.424 2.4 18.524 15.240 14.0 76.2 78.6 4 0.2 M10(3/8) 24 

8 22.828 3.2 22.962 19.090 17.0 90.5 93.7 4 0.6 M12(1/2) 28 

9 27.104 3.2 27.238 22.863 21.0 101.6 104.8 4 0.6 M12(1/2) 28 

10 32.749 3.2 32.887 26.534 24.0 144.5 147.7 5 1.0 M16(5/8) 32 

11 38.905 3.2 39.039 31.749 29.0 171.4 174.6 5 1.0 M16(5/8) 32 

12 45.641 3.2 45.774 38.103 35.0 181.0 184.2 6 2.5 M20(3/4) 40 

13 52.654 3.2 52.787 44.451 41.0 196.8 200.0 6 3.0 M20(3/4) 40 

14 59.533 3.2 59.666 50.800 47.0 209.6 212.8 7 4.0 M24(1) 40 

15 66.408 3.2 66.541 57.150 53.0 222.2 225.4 7 4.0 M24(1) 50 

16 73.292 3.2 73.425 63.500 59.0 35.0 238.2 8 5.0 M30(11/8) 60 

Numer. 

D a D1 d1 d2 l1 l2 b c e R r 

4 10.221 2.4 10.321 8.458 8.1 42.1 44.5 5.5 8.7 14.4 7.9 1.3 

5 13.286 2.4 13.386 10.962 10.7 55.6 58.0 6.3 9.5 16.2 7.9 1.5 

6 15.229 2.4 15.330 12.167 11.7 73.0 75.4 7.1 11.1 18.0 7.9 1.5 

7 18.424 2.4 18.524 14.675 14.2 89.7 92.1 7.9 11.9 20.3 9.5 1.8 

8 22.828 3.2 22.962 18.453. 18.0 104.8 108.0 8.7 12.7 22.0 9.5 2.0 

9 28.104 3.2 27.238 22.200 21.8 117.5 120.7 9.5 14.3 25.4 11.1 2.5 

10 32.749 3.2 32.887 25.751 25.7 162.7 165.9 11.1 16.7 28.1 11.1 2.8 

11 38.905 3.2 39.039 30.985 30.7 189.7 192.9 11.1 16.7 30.0 12.7 3.3 

12 45.641 3.2 45.774 37.246 37.1 201.6 204.8 12.7 190 32.5 12.7 3.8 

13 52.654 3.2 52.787 43.589 43.4 217.5 220.7 12.7 19.0 35.7 15.9 4.3 

14 59.533 3.2 59.666 49.841 49.8 232.6 235.8 14.2 21.4 41.2 19.0 4.8 

15 66.408 3.2 66.541 56.186 56.1 245.3 248.5 14.2 21.4 44.4 22.2 5.3 

16 73.292 3.2 73.425 62.441 62.2 260.4 263.6 15.8 23.8 50.0 25.4 5.8

● Standardowy amerykański stożek frezarski 

KSB4014 

● Chwyt stożkowy butelkowy 

● Chwyt HSK (DIN 69893) 

Numer HSK 

50 

63 

100 

Numer HSK 

50 

63 

100 

Stożek 

KSB4409 

Stożek 

KSB IS012164-1 

Numer 

26 42 18 3.75 2 15.5 25 5 11 7.5 4.5 14.13 10 10 23 3 1 19 1 

26 42 18 3.75 28.5 20 32 6.3 14.7 10 6 18.13 10 12 24.5 3 1 21 1.2 

29 45 20 3.75 44 31.5 50 10 24 15 10 28.56 12.5 16 28 3 1.5 24 2 

Stożki L 

Wymiar D D1 L ℓ1 M ℓ2 ℓ3 a t b 

1 

30 1 - 0.29 

M12 

4 31.750 17.40 70 20 1 

- 0.36 

24 50 1.6 15.9 6 

UNC 2″ 

3 

- 0.30 

M16 

40 1 4 44.450 25.32 95 25 5 30 60 1.6 15.9 22.5 

- 0.384 

UNC 8″ 

3 

- 0.31 

M24 

50 2 4 69.850 39.60 

- 0.41 

130 25 45 90 3.2 25.4 35 

UNC1″ 

1 

- 0.34 

M30 

60 4 4 107.950 60.20 210 45 56 110 3.2 25.4 60 

- 0.46 

UNC 1- 

1 

4″ 

Numer 

D1 D2 t1 t2 t3 t4 d1 d3 L M b1 t5 d5 

35 53 43 22 10 14.6 2 38.1 13 56.5 M12×1.75 16.1 19.6 21.62 

40 63 52 25 10 16.6 2 44.45 17 65.4 M16×2 16.1 22.6 25.3 

45 85 73 30 12 21.2 3 57.15 21 82.8 M20×25 19.3 29.1 33.1 

50 100 85 35 15 23.2 3 69.85 25 101.8 M24×3 25.7 35.4 40.1 

60 155 135 45 20 28.2 3 107.95 31 161.8 M30×3.5 25.7 60.1 60.7 

b1 b2 b3 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 d8 d9 d10 d11 d12 d13 d14 a1 a2 

10.54 12 14 50 38 36.90 42 43 59.3 7 26 32 29 M16X1 10 6.8 6.8 13.997 7.648 

12.5 16 14 63 48 46.53 53 55 72.3 7 34 40 37 M18X1 12 8 8.4 17.862 9.25 

20 20 14 100 75 72,80 85 92 109.75 7 53 63 58 M24X1.5 16 12 12 27.329 15.00 

f1 f2 f3 f4 b1 b2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 r1 r2 r3 r4 r5 r6 r7 r8 

1.5 2.38 6 0.5 1 

1.5 3 8 0.6 1.5 

2 3 12 1 1.5 

2 

3 

3 

(mm) 

(mm) 

(mm) 

(mm) 

6 

8 

10 

L 25 


Frezy 



ogólne II 




ogólne I 

Toczenie 

Frezowanie 

Frezy 

Wiercenie 



ogólne II 



L 26 

L 

Stożki 

● DIN 69871DIN 69871 

● CAT uchwyt 

● Standardowe otwory frezarskie (KSB3203) 

● Typ A 

Średnica øDH7 E F r 

Numer 

8 

+ 0.015 

8 0 

+ 0.25 

8.9 

0 

+ 0.16 

2 + 0.06 0.4 

10 

+ 0.015 

10 0 11.5 

+ 0.25 

0 

+ 0.16 

3 

+ 0.06 

0.4 

13 

+ 0.018 

13 0 

+ 0.25 

14.6 0 3 

+ 0.16 

+ 0.06 

0.6 

16 

+ 0.018 

16 0 

+ 0.25 

17.7 

0 

+ 0.19 

4 

+ 0.07 

0.6 

19 

+ 0.021 

19 0 

+ 0.25 

21.1 

0 

+ 0.19 

5 

+ 0.07 

1 

22 

+ 0.021 

22 0 

+ 0.25 

24.1 

0 

+ 0.19 

6 

+ 0.07 

1 

27 

+ 0.021 

27 0 

+ 0.25 

29.8 

0 

7 

+ 0.23 

+ 0.08 

1.2 

32 

+ 0.025 

32 0 

+ 0.25 

34.8 

0 

8 

+0.23 

+0.08 

1.2 

40 

+ 0.025 

40 0 43.5 

+ 0.3 

0 

+ 0.23 

10 + 0.08 1.2 

50 

+ 0.025 

50 

0 

53.5 + 0.3 

0 

+ 0.275 

12 

+ 0.095 

1.6 

60 

+ 0.030 

60 

0 

64.2 + 0.3 

0 

+ 0.275 

14 

+ 0.095 

1.6 

70 

+ 0.030 

70 0 75.0 

+ 0.3 

0 

+ 0.275 

16 

+ 0.095 

2 

80 

+ 0.030 

80 

0 

85.5 

+ 0.3 

0 

+ 0.275 

18 

+ 0.095 

2 

100 

+ 0.035 

100 

0 

+ 0.3 

107.0 

0 

+ 0.32 

24 + 0.11 2.5 

D1 D2 D3 D4 D5 L1 L2 L3 L b M 

Średnica øDH7 E F r 

1 

2 

+ 0.018 

12.70 0 

+ 0.25 

14.17 

0 

+ 0.31 

2.38 + 0.13 0.5 

5 

8 

+ 0.018 

15.875 0 

+ 0.25 

17.74 

0 

+ 0.31 

3.18 

+ 0.13 

0.8 

3 

4 

+ 0.021 

19.050 0 

+ 0.25 

20.89 

0 

+ 0.31 

3.18 + 0.13 0.8 

7 

8 

+ 0.021 

22.225 0 

+ 0.25 

24.07 

0 

+ 0.31 

3.18 + 0.13 0.8 

1 

+ 0.021 

25.40 

0 

+ 0.25 

28.04 

0 

+ 0.31 

6.35 + 0.13 1.2 

1 

1 

4 

+ 0.025 

31.750 

0 

+ 0.25 

35.18 

0 

+ 0.32 

7.94 

+ 0.14 

1.6 

1 

1 

1 

2 

3 

4 

+ 0.025 

38.10 

0 

+ 0.025 

44.450 

0 

+ 0.25 

42.32 

0 

+ 0.25 

49.48 

0 

+0.89 

9.53 

+0.25 

+0.89 

11.11 +0.25 

1.6 

1.6 

2 50.80 

+ 0.03 

0 

+ 0.25 

55.83 

0 

+0.89 

12.7 +0.25 1.6 

2 

1 

2 

63.50 

+ 0.03 

0 

+ 0.25 

69.42 

0 

+0.89 

15.81 +0.25 1.6 

3 76.20 

+ 0.03 

0 

+ 0.25 

82.93 

0 

+0.89 

19.05 +0.25 2.4 

3 

1 

2 

+ 0.035 

88.90 

0 

+ 0.25 

98.81 

0 

+0.89 

22.23 

+0.25 

2.4 

4 

+ 0.035 

101.60 

0 

+ 0.25 

111.51 

0 

+0.89 

25.4 

+0.25 

2.4 

4 

1 

2 

+ 0.035 

114.30 

0 

+ 0.25 

125.81 

0 

+0.89 

25.58 +0.25 3.2 

5 

+ 0.04 

127.0 

0 

140.08 

+ 0.25 

0 

+0.89 

31.75 +0.25 3.2 

(mm) 

30 50.0 44.3 31.75 13 17.8 47.8 16.4 19.0 33.5 16. M12×1.75 

40 63.5 56.2 44.45 17 24.5 68.4 22.8 25.0 42.5 16.1 M16×2 

45 82.5 57.2 57.15 21 33.0 82.7 29.1 31.3 52.5 19.3 M20×2.5 

50 97.5 91.2 68.85 25 40.1 101.7 35.5 37.7 61.5 25.7 M24×3 

Numer 

D1 D2 M d1 d2 d3 L1 L2 L3 G 

CAT40 63.5 56.36 44.45 44.45 16.28 21.84 68.25 28.45 4.78 5/8-11 

CAT45 82.55 75.41 57.15 57.15 19.46 27.69 82.55 38.1 4.78 3/4-10 

CAT50 98.43 91.29 69.85 69.85 26.19 35.05 101.6 44.45 6.35 1-8 

● Typ B 

(mm)

Określenia i geometria frezów palcowych 

Średnica 

Porównanie ilości ostrzy 

¯ 

● Właściwości w odniesieniu do ilości ostrzy 

10mm 2 ostrza (SSE2100) 3 ostrza (SSE3100) 4 ostrza (SSE4100) 

Kształt 

Przekrój 

Wskaźnik 

Zalety 

Wady 

Zastosowanie 

π D n 

1000 

vf= n fn or n fz z 

fn = 

vf 

n 

44mm 2 46mm 2 48mm 2 

56% 58% 61% 

Dobry odpływ wiór 

Słaba sztywność 

Frezowanie boczne, rowków 

Wielozadaniowy 

Dobry odpływ wiór 

Trudność pomiaru średnicy zewnętrznej 

Frezowanie boczne, rowków 

Obr. średnia dokładna 

fn 

fz = or 

z 

1000 vc 

π D 

vf 

n z 

Wysoka sztywność 

Zły odpływ wiór 

Side cutting 

Obr. dokładna 

Frezy monolityczne L 

● Wpływ na obróbkę ilości ostrzy 

Opis Główne cechy 2 ostrza 4 ostrza 

Sztywność 

narzędzia 

Jakość 

powierzchni 

Kontrola wióra 

Frezowanie 

rowków 

Planowanie 

boczne 

Sztywność na skręcanie 

Sztywność na zginanie 

Chropowatość pow. 

Dokładność obróbki 

Blokowanie wióra 

Odprowadzanie wióra 

Odprowadzanie wióra 

Frezowanie rowków 

Jakość powierzchni 

Drgania 

Różnice pomiędzy frezami zwykłymi i palcowymi do obróbki szybkościowej 

Kształt przekroju 

Długość ostrza 


Długość trzonka 

Średnica 

trzonka 

Zwykłe frezy palcowe Frezy ze stali szybkotnącej 

Właściwości Kształt przekroju Właściwości 

- Zastosowanie domałych prędkości, dużą głębokość 

obróbki, mały posuw 

- Niska twardość materiału (zwykła stal, żeliwo) 

2 pomocniczy kąt przyłożenia Pomocnicza 

3 pomocniczy kąt przyłożenia krawędź tnąca 

Zewnętrzna krawędź tnąca 

Kąt lini śrubowej 

Kąt wklęsły 

Obliczanie parametrów skrawania Obliczanie prędkości skrawania dla freza kulowego 

● Oblicznie prędkości posuwu 

Naroże 

○ 

○ 

○ 

○ 

◎ 

◎ 

◎ 

◎ 

○ 

◎ 

Tablica 

Deff = 2 × DXap-ap² przeliczeniowa 

D-2ap 

[ ( ) ] 

Deff = D×sin β±arccos 

Drugi kąt przyłożenia 

Trzeci kąt przyłożenia 

◎ 

◎ 

◎ 

◎ 

○ 

○ 

○ 

○ 

◎ 

○ 

◎- Doskonała ○- Dobra 

• Stosowane przy niskiej prędkości, dużej głębokości 

skrawania, niskim posuwie. 

• Materiał obrabiany o małej twardości (stal zwykła, 

żeliwo). 

● Oblicznie prędkości skrawania 

Obroty na minutę 

n = 

vc×1000 

D π 

vc = 

n = 


D π n 

vc = 

1000 

vc : Prędkość skrawania (m/min) 

π : Liczba Pi (3.141592) 

D : Średnica freza (mm) 

n : Obroty na minutę (min -1 ) 

vf : Prędkość posuwu (mm/min) 

fn : Posuw na obrót (mm/obr.) 

fz : Posuw na ostrze (mm/t) 

z : Liczba ostrzy 

Posuw na ostrze 

Posuw na obrót 

Prędkość posuwu 

Współczynnik odprowadzenia wióra 

Efektywna średnica freza kulowego 

vf 

fz = 

z n 

fn = fz z 

vf = fz z n 

Q = ae ap vf 

D 

L 27 


Frezy 



ogólne II 




ogólne I 

Toczenie 

Frezowanie 

Frezy 

Wiercenie 



ogólne II 



L 28 

L 

Frezy monolityczne 

Wpływ długości ostrza 

● Współczynnik L/R 

• Współczynnik ℓ/d 

Przykład: 3D, 15D, 22D 

● Stopień deformacji w zależności od długości 

• 

• Proporcjonalny do trzeciej potęgi długości 

• 

• Im większa ilość ostrzy tym większa sztywność. 

• 

Stopień deformacji jest oddziaływaniem siły reakcji na siłę zewnętrzną. 

Ustawić możliwie jak najmniejszą długość ostrza oraz długość całkowitą. 

Im wskaźnik szerokości rowka wiórowego jest mniejszy, sztywność wiertła 

jest wyższa. 

πd 

Ι= 

64 

4 

δ = Wielkość odkształcenia ℓ= Długość skrawania I = Moment bezwładności ( ) 

P = Siła skrawania E = Współczynnik sprężystości 

Średn. zewn. 

0.2 

0.3 

0.4 

0.5 

0.6 

0.7 

0.8 

0.9 

1 

1.5 

2 

2.5 

3 

3.5 

4 

4.5 

5 

5.5 

6 

6.5 

7 

7.5 

8 

8.5 

9 

9.5 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

vc 

δ = Pℓ3 

3EI 

Tabela przeliczeniowa obrotów wrzeciona (w obr/min) – średnica zewnętrzna. 

Prędkość skrawania (vc, m/min) 

•ℓ→ 2ℓ 

•δ1 → δ1 = 8δ1 = δ2 

20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 150 180 200 250 300 

31,831 47,746 63,662 79,577 95,493 111,408 127,324 143,239 159,155 190,986 222,817 23,872 286,479 318,310 397,887 477,465 

21,221 31,831 42,441 53,052 63,662 74,272 84,883 95,493 106,103 127,324 148,545 159,155 190,986 212,207 265,258 318,310 

15,915 23,873 31,831 39,789 47,746 55,704 63,662 71,620 79,577 95,493 111,408 119,366 143,239 159,155 198,944 238,732 

12,732 19,099 25,465 31,831 38,197 44,563 50,930 57,296 63,662 76,394 89,127 95,493 114,592 127,324 159,155 190,986 

10,610 15,915 21,221 26,526 31,831 37,136 42,441 47,746 53,052 63,662 74,272 79,577 95,493 106,103 132,629 159,155 

9,095 13,642 18,189 22,736 27,284 31,831 36,378 40,926 45,473 54,567 63,662 68,209 81,851 90,946 113,682 136,419 

7,958 11,937 15,915 19,894 23,873 27,852 31,831 35,810 39,789 47,746 55,704 59,683 71,620 79,577 99,472 119,366 

7,074 10,610 14,147 17,684 21,221 24,757 28,294 31,831 35,368 42,441 49,515 53,052 63,662 70,736 88,419 106,103 

6,366 9,549 12,732 15,915 19,009 22,282 25,465 28,648 31,831 38,197 44,563 47,746 57,296 63,662 79,577 95,793 

4,244 6,366 8,488 10,610 12,732 14,854 16,977 19,099 21,221 25,465 29,709 31,831 38,197 42,441 53,052 63,662 

3,183 4,775 6,366 7,958 9,549 11,141 12,732 14,324 15,915 19,099 22,282 23,873 28,648 31,831 39,789 47,746 

2,546 3,820 5,093 6,366 7,639 8,913 10,186 11,459 12,732 15,279 17,825 19,099 22,918 25,465 31,831 38,197 

2,122 3,183 4,244 5,305 6,366 7,427 8,488 9,549 10,610 12,732 14,854 15,915 19,099 21,221 26,526 31,831 

1,819 2,728 3,638 4,547 5,457 6,366 7,276 8,185 9,095 10,913 12,732 13,642 16,370 18,189 22,736 27,284 

1,592 2,387 3,183 3,979 4,775 5,570 6,366 7,162 7,958 9,549 11,141 11,937 14,324 15,915 19,894 23,873 

1,415 2,122 2,829 3,537 4,244 4,951 5,659 6,366 7,074 8,488 9,903 10,610 12,732 14,147 17,684 21,221 

1,273 1,910 2,546 3,183 3,820 4,456 5,093 5,730 6,366 7,639 8,913 9,549 11,459 12,732 15,915 19,099 

1,157 1,736 2,315 2,894 3,472 4,051 4,630 5,209 5,787 6,945 8,102 8,681 10,417 11,575 14,469 17,362 

1,061 1,592 2,122 2,653 3,183 3,714 4,244 4,775 5,305 6,366 7,427 7,958 9,549 10,610 13,263 15,915 

979 1,469 1,959 2,449 2,938 3,428 3,918 4,407 4,897 5,876 6,856 7,346 8,815 9,794 12,243 14,691 

909 1,364 1,819 2,274 2,728 3,183 3,638 4,093 4,547 5,457 6,366 6,821 8,185 9,095 11,368 13,642 

849 1,273 1,698 2,122 2,546 2,971 3,395 3,820 4,244 5,093 5,942 6,366 7,639 8,488 10,610 12,732 

796 1,194 1,592 1,989 2,387 2,785 3,183 3,581 3,979 4,775 5,570 5,968 7,162 7,958 9,947 11,937 

749 1,123 1,498 1,872 2,247 2,621 2,996 3,370 3,745 4,494 5,243 5,617 6,741 7,490 9,362 11,234 

707 1,061 1,415 1,768 2,122 2,476 2,829 3,183 3,537 4,244 4,951 5,305 6,366 7,074 8,842 10,610 

670 1,005 1,340 1,675 2,010 2,345 2,681 3,016 3,351 4,021 4,691 5,026 6,031 6,701 9,377 10,052 

637 955 1,273 1,592 1,910 2,228 2,546 2,865 3,183 3,820 4,456 4,775 5,730 6,366 7,958 9,549 

579 868 1,157 1,447 1,736 2,026 2,315 2,604 2,894 3,472 4,051 4,341 5,209 5,787 7,234 8,681 

531 796 1,061 1,326 1,592 1,857 2,122 2,387 2,653 3,183 3,714 3,979 4,775 5,305 6,631 7,958 

490 735 979 1,224 1,469 1,714 1,959 2,204 2,449 2,938 3,428 3,673 4,407 4,897 6,121 7,346 

455 682 909 1,137 1,364 1,592 1,819 2,046 2,274 2,728 3,183 3,410 4,093 4,547 5,684 6,821 

424 637 849 1,061 1,273 1,485 1,698 1,910 2,122 2,546 2,971 3,183 3,820 4,244 5,305 6,366 

398 597 796 995 1,194 1,393 1,592 1,790 1,989 2,387 2,785 2,984 3,581 3,979 4,974 5,968 

374 562 749 969 1,123 1,311 1,498 1,685 1,872 2,247 2,621 2,809 3,370 3,745 4,681 5,617 

354 531 707 884 1,061 1,238 1,415 1,592 1,768 2,122 2,476 2,653 3,183 3,537 4,421 5,305 

335 503 670 838 1,005 1,173 1,340 1,508 1,675 2,010 2,345 2,513 3,016 3,351 4,188 5,026 

318 477 637 796 955 1,114 1,273 1,432 1,592 1,910 2,228 2,387 2,865 3,183 3,979 4,775 

303 455 606 758 909 1,061 1,213 1,364 1,516 1,819 2,122 2,274 2,728 3,032 9,789 4,547 

289 434 579 723 868 1,013 1,157 1,302 1,447 1,736 2,026 2,170 2,604 2,894 3,617 4,341 

277 415 554 692 830 969 1,107 1,246 1,384 1,661 1,938 2,076 2,491 2,768 3,460 4,152 

265 398 531 663 796 928 1,061 1,194 1,326 1,592 1,857 1,989 2,387 2,653 3,316 3,979 

255 382 509 637 764 891 1,019 1,146 1,273 1,528 1,783 1,910 2,292 2,546 3,183 3,820

Uszkodzenie krawędzi tnącej 

Uszkodzenie narzędzia i sposób postępowania 

Problem 

Za duży obwód krawędzi tnącej 

Wykruszenia 

Pęknięcie w trakcie 

pracy 

Niska jakość powierzchni 

Mała dokładność obróbki 

(wymiary, prostopadłość) 

Złe odprowadzanie wiór 

Przyczyna 

Niewłaściwe parametry skrawania 



Mała sztywność narzędzia 

Niewłaściwy gatunek 


Nadmierne opory skrawania 

Nadmierne wysunięcie freza 


Drgania 

Niewłaściwa prostość 


Niewłaściwy kształt narzędzia 

Nadmierna ilość skrawanego materiału 

Niewłaściwy rowek wiórowy 


Prędkość 

skrawania 

Frezy monolityczne L 

Rozwiązanie 

Parametry obróbki Kształt narzędzia Gatunek Pozostałe 

Posuw 

Głębokość 

obróbki 

Chłodzenie 

Up cut·down 

cut 

Kąt 

przystawienia 

Kąt lini śrubowej 

Długość ostrza 

⬇ ⬆ ⦿ ⬆ 

⬇ ⬇ ⬇ ⦿ ⬆ ⬇ ⬆ ⬇ 

⬇ ⬇ ⬇ ⬆ ⬆ ⬆ ⬇ 

⬆ ⬆ ⦿ ⬆ ⦿ 

⬇ ⬇ ⬇ ⬆ ⬇ ⬆ ⬇ 

⬇ ⬇ ⬆ ⬆ ⬇ 

Liczba ostrzy 

⬆ ⬇ ⬇ ⬇ ⬆ ⬆ ⬇ ⬇ 

Gładzenie 

⬇ ⬇ ⬇ ⬆ 

Rowek wiórowy 


Twardość 

Sztywność układu 

Drgania 

maszyny 

Zamocowanie 

materiału obr. 


Wysunięcie 

⬇ 

L 29 


Frezy 



ogólne II 




ogólne I 

Toczenie 

Frezowanie 

Frezy 

Wiercenie 



ogólne II 



L 30 

L 

Wiercenie 

Określenia i geometria wierteł 

Kąt ścinu 

Kształt i właściwości skrawania 

Kąt linii śrubowej 

Długość rowka 

wiórowego 

Kąt wierzchołkowy 

Łysinka 

Grubość rdzenia 

Zbieżność w 

kierunku chwytu 

Ścienienie 

Szerokość łysinki 

Ścin 

Szerokość ostrza 

Rodzaj 

Typu X 

Typu S 

Średnica wiertła 

Szerokość pióra Krawędź tnąca 

Wysokość wierzchołka 

Kąt przyłożenia wierzchołka 

Kąt 

przyłożenia 

Skok 

Powierzchnia przyłożenia 

Kąt linii śrubowej 

Łysinka 

Powierzchnia skrawania 

Długość rowka wiórowego 


Zła obrabialność ◀ niski - Kąt linii śrubowej - wysoki ▶ Płynne odprowadzanie wióra 

Twardy materiał obrabiany (stal hartowana) ◀ niski - Kąt linii śrubowej - wysoki ▶ Materiał miękki (aluminium itd.) 

Kształt krawędzi Właściwość wiertła Korloy 

Dobre centrowanie 

Duża grubość w środku 

Uchwyt trzonkowy 

Do szerokiego stosowania 

Dla ogólnego użytku 

Łatwe ostrzenie 

Mach drill (MSD) 

Vulcan drill (VZD) 

Wiertła monolityczne (SSD) 

Średnica trzonka 

Decyduje o kącie natarcia krawędzi skrawającej. Ze wzrostem kąta linii śrubowej zmniejsza się siła skrawająca. Z drugiej strony zbyt duży 

kąt linii śrubowej powoduje mniejszą sztywności wiertła. 

Jest to droga do odprowadzania wióra i podawania chłodziwa. Zbyt długi rowek wiórowy osłabia sztywność wiertła a zbyt krótki pogarsza 

odprowadzanie wióra co powoduje złamanie wiertła. 

Kąt wierzchołkowy ma duży wpływ na wyniki wiercenia. Zależy głównie od materiału obrabianego. W przypadku standardowych wierteł kąt wierzchołkowy wynosi zazwyczaj 118 stopni. 

Zmniejszanie oporów ◀ mały - Kąt wierzchołkowy - duży ▶ Wzrost oporów 

Moment rośnie, wzrastają zadziory na wyjściu ◀ mały - Kąt wierzchołkowy - duży ▶ Moment rośnie, zmniejszają się zadziory na wyjściu 

Materiał miękki (aluminium itd.) ◀ mały - Kąt wierzchołkowy - duży ▶ Materiał twardy (stal ulepszana cieplnie) 

Podczas obróbki łysinka prowadząca wiertła jest częścią styku pomiędzy materiałem obrabianym a zewnętrzną częścią wiertła. Zapobiega 

wyginaniu się i pełni funkcje prowadzenia. Zależy od wielkości wiertła. 

Zmniejszenie siły skrawania ◀ mała - Łysinka - duża ▶ Wzrost siły skrawania 

Złe prowadzenie ◀ mała - Łysinka - duża ▶ Dobre prowadzenie 

Rdzeń stanowi część środkową wiertła i od niego zależy sztywność wiertła rdzenia. Wiertło musi posiadać krawędź skrawającą, ścin oraz wierzchołek, ponieważ 

wiertło wykonuje otwór na początku procesu wiercenia. Jeśli grubość rdzenia jest duża, zachodzi konieczność ścienienia, aby zmniejszyć siłę skrawającą. 

Siła skrawania zmniejsza się ◀ mała - Grubość rdzenia - duża ▶ Siła skrawania powiększa się 

Sztywność się zmniejsza ◀ mała - Grubość rdzenia - duża ▶ Sztywność się zwiększa 

Dobre odprowadzenie wióra ◀ mała - Grubość rdzenia - duża ▶ Złe odprowadzenie wióra 

Materiał miękki (aluminium itd.) ◀ mała - Grubość rdzenia - duża ▶ Materiał obrabiany twardy (stal ulepszana cieplnie) 

Średnica wiertła zmniejsza się poczynając od jego wierzchołka do chwytu celem uniknięcia tarcia pomiędzy częścią obwodową wiertła 

i materiałem obrabianym. Zmniejszenie się średnicy podzielone przez długość rowka wiórowego 100mm zazwyczaj wynosi 0.04-0.1mm. 

W związku z tym wiertła o dużych osiągach i wiertła do otworów do materiałów kurczącym się w czasie pracy posiadają dużą zbieżność. 

W ogólnym przypadku opór w wiertłach dotyczy ponad 50% ścinu. Długość ścinu zależy od grubości rdzenia i kąta ścinu. Ale jeśli rdzeń jest 

cienki, sztywność wiertła zmniejsza się. W związku z tym bez zmiany grubości rdzenia ścienienie powoduje skrócenie ścinu lub kąta natarcia. 

Inaczej mówiąc, ścienienie nadaje kąt natarcia na ścinie i tym samym poprawia odprowadzanie wióra i zmniejsza opór.

Główne wzory w odniesieniu do wiercenia 

vc = π·D·n (m/min) 

1000 

Md = KD²×(0.0631+1.686×fn)(kg·cm) 

T = 57.95KDfn0.85(kg) fn = vf (mm/obr.) 

n 

•fn : Posuw na obrót (mm/obr.) 

•vf : Posuw na minutę (mm/min) 

•n : Obroty na minutę (min-1 ) 

δ=tan-1 πD 

L 

•δ : Kąt linii śrubowej 

•D : Średnica wiertła (mm) 

•L : Wysunięcie (mm) 


Moment skrawania a opór (zależność doświadczalna) 

Wiercenie L 

Prędkość skrawania Posuw Kąt lini śrubowej Czas obróbki 

•vc : Prędkość skrawania (m/min) 




•Md : Moment skrawania (kg·cm) 

•T : Opory skrawania (kg) 


tc = Id (min) 

n·fn 

•tc : Czas obróbki (min) 

•n : Obroty na minutę (min-1 ) 

•Id : Czas wiercenia (mm) 

•fn : Posuw (mm/rev) 

•fn : Posuw na obrót (mm/obr.) 

•K : Współczynnik materiałowy 

Materiał obrabiany (SAE/AISI) Wytrzymałośc na rozciąganie (㎏/㎟) Twardość (HB) Współczynnik materiałowy K 

Żeliwo szare 

21 

177 

1.00 

Żeliwo Żeliwo 

28 

198 

1.39 

Żeliwo sferoidalne 

35 

224 

1.88 

1020(carbon steel C 0.2%) 

55 

160 

2.22 

Stal zwykła 1112(C 0.12, S 0.2%) 

62 

183 

1.42 

1335(Mn 1.75%) 

63 

197 

1.45 

3115 (Ni 1.25, Cr 0.6, Mn 0.5) 

53 

163 

1.56 

Stal chromoniklowa 

3120 (Ni 1.25, Cr 0.6, Mn 0.7) 

69 

174 

2.02 

3140 

88 

241 

2.32 

4115 (Cr 0.5, Mo 0.11, Mn 0.8) 

63 

167 

1.62 

Stal chromomolibdenowa 

4130 (Cr 0.95, Mo 0.2, Mn 0.5) 

77 

229 

2.10 

4140 (Cr 0.95, Mo 0.2, Mn 0.85) 

94 

269 

2.41 

Stal niklo- 4615 (Ni 1.8, Mo 0.25, Mn 0.5) 

75 

212 

2.12 

molibdenowal 4820 (Ni 3.5, Mo 0.25, Mn 0.6) 

140 

390 

3.44 

Stal chromowa 5150 (Cr 0.8, Mn 0.8) 

95 

277 

2.46 

Stal chromowo- 6115 (Cr 0.6, Mn 0.6, V 0.12) 

58 

174 

2.08 

wanadowa 6120 (Cr 0.8, Mn 0.8, V 0.1) 

80 

255 

2.22 

Md = K1 · d 2 · fn m 

T = K2 · d · fn n 

Moment skrawania a opór (zależność doświadczalna) 

( ) 

•Md : Moment skrawania (㎏·㎝) •fn : Posuw (mm/obr.) •d : Średnica wiertła (mm) 

•T : Opór (㎏) •K1, K2, m, n : Wartości ustalone doświadczalnie 

Materiał obrabiany K1 m K2 n 

Miękka stal 

5.9 

1.00 

125.0 

0.88 

Stal walcowana 

3.5 

1.00 

55.0 

0.88 

7-3 Brąz 

2.5 

0.94 

44.4 

0.87 

Aluminium 

1.5 

0.90 

33.3 

0.78 

Cynk 

1.4 

0.88 

27.0 

0.74 

Stal zbrojeniowa 

2.0 

0.94 

21.6 

0.75 

Stal cynkowana 

0.3 

0.57 

6.4 

0.55 

L 31 


Frezy 



ogólne II 




ogólne I 

Toczenie 

Frezowanie 

Frezy 

Wiercenie 



ogólne II 



L 32 

L 

Wiercenie 

Uszkodzenie narzędzia i sposób postępowania 

Wykruszanie 

Zużycie 

Wiór 

Dokładność otworu, 

zadzior, zła jakość 

powierzchni 

Pęknięcie 

Problem 

Złamanie 

przy 

zetknięciu 

się 

Uszkodzenie 

w dolnej 

części 

otworu 

• Zbyt ostra krawędź skrawająca 

• (za duży kąt przyłożenia) 

(za ostra krawędź) 

• Nadmierna prędkość 

skrawania 

• Narost 

• Drgania i karby 

• Nadmierna prędkość skrawania 

(nienormalne zużycie łysinek) 

• Zbyt mała prędkość skrawania 

(nienormalne zużycie w środku) 

• Długi wiór 

Przyczyna 

• Nakładanie się 

• Przypalanie się wióra 

• Dokładność mocowania 

narzędzia 

• Nadmierny posuw, ostry kąt 

wierzchołkowy 

• Nadmierna prędkość skrawania (należy 

zastanowić się nad gatunkiem narzędzia) 

• Zła jakość powierzchni 

• Niewystarczająca sztywność 

maszyny 

• Niewłaściwe parametry 

skrawania 

• Otwór zniekształcony 

• Blokowanie wióra 


⬇ 

⬇ 

⬇ 

⬆ 

⬆ 

⬆ 

⬆ 

⬆ 

⬆ 

⬆ 

Posuw 

⬆ 

⬆ 

⬇ 

⬇ 

⬇ 

Krok posuwu 

○ 

○ 

Posuw początkowy 

⬇ 

⬇ 

Chłodzenie 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 

○ 


⬇ 

⬇ 

⬇ 

Kąt wierzchołkowy 

⬇ 

⬆ 

◎ 

⬆ 

Rozwiązanie 

Parametry obróbki Geometria narzędzia Gatunek Pozostałe 

Kąt ścieniania 

⬇ 

⬇ 

Gładzenie 

⬆ 

⬆ 

⬇ 

⬇ 

⬇ 

Wsp. szerokości rowka 

⬆ 

Zwężenie 

○ 


⬆ 

⬆ 

Twardość 

⬆ 

Sztywność maszyny 

⬆ 

⬆ 

⬆ 

Sztywność 

układu 

⬇ 

⬇ 

⬇ 

Liczba tulei 

○ 

○ 

Zamocowanie 

detalu 


○ 

○ 

○

Wiercenie L 

33 

L 


ogólne I Toczenie Frezowanie Wiercenie 

Stożki 



Frezy 

monolityczne 


ogólne II 

● Gwinty śrubowe metryczne standardowe ● Gwinty śrubowe metryczne drobnozwojowe 

M1 

M1.1 

M1.2 

M1.4 

M1.6 

M1.7 

M1.8 

M2 

M2.2 

M2.3 

M2.5 

M2.6 

M3 

M3 

M3.5 

M4 

M4 

M4.5 

M5 

M5 

M5.5 

M6 

M7 

M8 

M9 

M10 

M11 

M12 

M14 

M16 

M18 

M20 

M22 

M24 

M27 

M30 

M33 

M36 

M39 

M42 

M45 

M48 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

0.25 

0.25 

0.25 

0.3 

0.35 

0.35 

0.35 

0.4 

0.45 

0.4 

0.45 

0.45 

0.6 

0.5 

0.6 

0.75 

0.7 

0.75 

0.9 

0.8 

0.9 

1 

1 

1.25 

1.25 

1.5 

1.5 

1.75 

2 

2 

2.5 

2.5 

2.5 

3 

3 

3.5 

3.5 

4 

4 

4.5 

4.5 

5 

0.75 

0.85 

0.95 

1.1 

1.25 

1.35 

1.45 

1.6 

1.75 

1.9 

2.1 

2.2 

2.4 

2.5 

2.9 

3.25 

3.3 

3.8 

4.1 

4.2 

4.6 

5 

6 

6.8 

7.8 

8.5 

9.5 

10.3 

12 

14 

15.5 

17.5 

19.5 

21 

24 

26.5 

29.5 

32 

35 

37.5 

40.5 

43 

M2.5 

M3 

M3.5 

M4 

M4.5 

M5 

M5.5 

M6 

M7 

M8 

M8 

M9 

M9 

M10 

M10 

M10 

M11 

M11 

M12 

M12 

M12 

M14 

M14 

M15 

M15 

M16 

M16 

M17 

M17 

M18 

M18 

M18 

M20 

M20 

M20 

M22 

M22 

M22 

M24 

M24 

M24 

M25 

M25 

M25 

M26 

M27 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

0.35 

0.35 

0.35 

0.5 

0.5 

0.5 

0.5 

0.75 

0.75 

1 

0.75 

1 

0.75 

1.25 

1 

0.75 

1 

0.75 

1.5 

1.25 

1 

1.5 

1 

1.5 

1 

1.5 

1 

1.5 

1 

2 

1.5 

1 

2 

1.5 

1 

2 

1.5 

1 

2 

1.5 

1 

2 

1.5 

1 

1.5 

2 

2.2 

2.7 

3.2 

3.5 

4 

4.5 

5 

5.3 

6.3 

7 

7.3 

8 

8.3 

8.8 

9 

9.3 

10 

10.3 

10.5 

10.8 

11 

12.5 

13 

13.5 

14 

14.5 

15 

15.5 

16 

16 

16.5 

17 

18 

18.5 

19 

20 

20.5 

21 

22 

22.5 

23 

23 

23.5 

24 

24.5 

25 

Wielkość otworu pod gwint 

Oznaczenie Średnica otworu Oznaczenie Średnica otworu


ogólne I 

Toczenie 

Frezowanie 

Frezy 

Wiercenie 



ogólne II 



L 34 

L 

Wiercenie 

Ostrzeżenia 

● Dobór uchwytu na wiertło ● Ilość doprowadzonego chłodziwa 

• Zaleca się uchwyt z tuleją zaciskową ponieważ posiada dużą siłę 

zacisku (zwykły uchwyt wiertarski i uchwyt Keyless nie posiadają 

dostatecznej siły zacisku). 

•Uchwyt z tuleją zaciskową •Zwykły uchwyt wiertarski 

Uwaga 

1) Aby przedłużyć żywotność wiertła należy usunąć przez szlifowanie niewielkie uszkodzenia i zużycie. 

2) Wielkość uszkodzenia i zużycia przed szlifowaniem nie powinna przekraczać 1.5mm. 

3) Jeśli wiertło jest pęknięte nie można go regenerować. 

4) Istnieje możliwość zlecenia szlifowania wierteł lub nabyć szlifierkę do ich regeneracji. 

Procedura ostrzenia 

● Metoda ostrzenia (MACH drill) 

1) Przygotowanie 

- Określenie miejsc do szlifowania. 

Sprawdzić uszkodzenia krawędzi 

skrawającej oraz zużycie. 

W przypadku stwierdzenia 

znacznego uszkodzenia należy 

usunąć je poprzez zgrubne 

szlifowanie. 

Wierzchołek 

Ścienienie 

N/L, Gładzenie 

• Należy doprowadzić dostateczną ilość chłodziwa przy wejściu do otworu. 

• Standardowe ciśnienie oleju: 3-5 kg/cm 2 , Wydatek: 2-5 l/min. 

• Doprowadzić większą ilość chłodziwa do wlotu otworu. 

● Sposób mocowania wiertła ● Sposób mocowania materiału obrabianego 

• Bicie na obwodzie wiertła zamocowanego nie powinno przekraczać 0.02mm. 

• Nie należy mocować części roboczej. 

•Bicie obwodowe 

powinno się zawierać 

w przedziale 

0.02mm 

Zaznaczenie 

•Nie mocować 

części roboczej 

Wykruszenia 

• Przy wysokowydajnym wierceniu. Duży opór, moment oraz pozioma siła 

skrawająca równocześnie element obrabiany powinien być mocowany w 

sposób pewny, aby uniknąć drgań. 

• Należy mocować w sposób równomierny 

i mocny (prawa strona i lewa, góra i dół). 

2) Operacja ostrzenia 

- Ustawianie wiertła. Wiertło 

mocuje się w uchwycie z 

tuleją zaciskową. Bicie nie 

może przekraczać 0.02mm. 

20°£ 

20°£ a 

a 

• Należy mocno mocować, aby uniknąć 

uginania się powodującego wykruszenia. 

Max. 

0.02mm

8 ~ 15 

3) Ostrzenie – ostrzenie wierzchołka 

- Sprawdzić stopień uszkodzenia i zużycia wierzchołka i usunąć je całkowicie. 

- Różnica wysokości wargi nie powinna przekraczać 0.02mm. 

20°£ a 

8 ~ 15 

20°£ a 

b 

8 ~ 15 

20°£ a 

Kąt wierzchołkowy(α) : 140° 

Wierzchołkowy kąt przyłożenia 

(β)t : 8°~ 15° 

Śruba z łbem sześciokątnym (śruba mocująca) – wymiar 

● Pogłębienie i wielkość otworu pod śrubę z łbem sześciokątnym 

b 

8 ~ 15 

4) Ostrzenie – ostrzenie ścienienia 

- Biorąc pod uwagę szerokość N/L, długość krawędzi skrawającej od osi wiertła nie 

powinna przekraczać 0.03-0.08mm celem wyważenia. 

- Ustawić tarczę w stosunku do osi wiertła pod kątem 34o-40o . 

5) Ostrzenie – szlifowanie N/L i honowanie 

- Za pomocą tarczy diamentowej, szlifowanie, wzdłuż krawędzi 

skrawającej punkt wierzchołka. 

- Po operacji szlifowania należy je przetrzeć osełką. 

Szerokość N/L (a): 0.05mm – 0.16mm / kąt N/L (b): 24-26. 

● Wskazówka 

Wykonywanie wierzchołka 

- Bez tego wiertła centrującego, szerokość wierzchołka winna 

wynosić 0,10 mm. 

● Zalecane warunki szlifowania 

- Tarcza diamentowa: ziarno 240-400 

- Dłuto diamentowe: ziarno 400-600 

- Osełka diamentowa: ziarno 800-1500 

ISO (d) 

Ød1 

Ød′ 

ØD 

ØD′ 

H 

H′ 

H″ 

20°£ a 

b 

b 

Wiercenie L 

Kąt ścienienia (α)°: 155°~ 160°/ 

Kąt scienienia (b): 100°~ 105° 

Kąt przyłożenia ścienienia (c): 34°~ 40° 

• N/L 

M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 

3 

3.4 

5.5 

5 

3 

2.7 

3.3 

4 

4.5 

7 

8 

4 

3.6 

4.4 

5 

5.5 

8.5 

9.5 

5 

4.6 

5.4 

6 

6.5 

10 

11 

6 

5.5 

6.5 

8 

6 

13 

14 

8 

7.4 

8.6 

10 

11 

16 

17.5 

10 

9.2 

10.8 

12 

14 

18 

20 

12 

11.0 

13.0 

14 

16 

21 

23 

14 

12.8 

15.2 

16 

18 

24 

26 

16 

14.5 

17.5 

18 

20 

27 

29 

18 

16.5 

19.5 

20 

22 

30 

32 

20 

18.5 

21.5 

22 

24 

33 

35 

22 

20.5 

23.5 

24 

26 

36 

39 

24 

22.5 

25.5 

27 

30 

40 

43 

27 

25 

29 

30 

33 

45 

48 

30 

28 

32 

Różnica wysokości wargi: 

Max. 0.02mm 

L 35 


Frezy 



ogólne II 




ogólne I 

Toczenie 

Frezowanie 

Frezy 

Wiercenie 



ogólne II 



L 36 

L 

Ujemne 

Dodatnie 


Porównanie łamaczy wiór 

Zastosowanie 

Stal 

Obróbka 

dokładna 

Obróbka 

wykańczająca 

Obróbka od 

średniej do 

wykańczającej 

Obróbka 

średnia 

Obróbka 

zgrubna 

Obróbka 

ciężka 

Dla lepszej jakości 

powierzchni 

WIPER I/S 

Do użytku ogólnego 

Stal, Żeliwo 

Stal nierdzewna, 

stal miękka 

Żeliwo 

Aluminium 

Obróbka 

wykańczająca 

Obróbka od 

średniej do 

wykańczajacej 

(obróbka średnia) 

Obróbka średnia 

(Zgrubna) 

Aluminium 

Stal nierdzewna 

WIPER I/S 

Narzędzia składane 

KORLOY 

SMITOMO 

Główne Dodatk. 

HU 

VF 

HC 

VM 

HR 

GH 

VW 

LW 

HA 

HS 

GS 

GR 

HA 

HFP 

HMP 

C25 

AR 

AK 

MA 

D02 

HC 

VM 

GR 

X38 

B20 

B25 

HR 

HMP AK 

DM 

DS,DA 

DF 

GF 

VM 

GM 

GR 

B40 

HMP 

C20 

C21 

FA 

FL 

SU 

LU 

SX 

UU 

GU 

UX 

UG 

MU 

MX 

HG 

MP 

HP 

GUW 

LUW 

SU 

EX 

(GU) 

MU 

FL 

UZ 

UX 

★ 

LU 

FP 

SJ,SU 

SK 

SF 

MU 

KF 

KM,QM 

KR,QR 

PF 

KF 

(PM) 

(KM) 

FF,FW 

MP,MW 

RN,UN 

MT-UF 

MT-LF 

GT-LF 

MT-LF 

GP 

DP 

HQ 

XQ 

HQ 

GK 

FV 

SQ 

SV 

R/L 

R/L-F 

★ 

SM 

14,SM 

17,19 

01 

PF 

PS 

23 

PM 

AG AL HP A3 AS PP 

SU 

LUW 

S04 

R06 

SANDVIK KENNA- 

METAL 

QF 

PF 

MF 

MM,QM 

MR,QM 

LC 

(PR) 

(KR) 

MF, MM 

MR 

WF 

WM 

51,53 

56,58 

FF 

FN 

FP 

K 

SM P 

PM 

QM 

FF,FW 

FP,MP 

MW,RN 

F 

GP 

MS 

MT-MF 

GP 

DP 

CF 

CQ 

HQ 

CQ 

HQ 

HR RH HX 

WF,WM 

WR,WL 

MN 

MP 

PR RN 

MW 

FW 

RW 

MITSU 

KYOCERA ISCAR TOSHIBA SECO WALTER DIJET TAEGUTEC 

-BISHI 

GS 

HS 

CS 

PS 

GT 

HT 

★ 

WQ 

WP 

GU,HU 

XP,XQ 

XS 

MU,MS 

GC 

★ 

ZS 

★ 

G 

LF (XQ) 

AH PP 

★ 

SU,SP 

FS 

FH 

FY 

SA 

SH 

SY 

SH 

MV 

MA 

MH 

HZ 

HV 

HH 

HX 

MW 

SW 

FS, FJ 

SH, MJ 

MS, GJ 

GH,FY 

★ 

MA 

GH 

MV 

MQ 

★ 

FV 

★ 

SW 

MW 

SF TF 

NF 

NF 

RF 

LF 

PP 

TF 

GN 

19 

14,SM 

17,19 

WF 

WG 

SW,GF 

GG,DT 

TSF 

TS,SS 

CF,ZF 

B25 GR UZ 23 MG ★ MT, MV GN GN ★ 

TF 

PP 

GH NR 

TNM 

WG 

WF 

ZM 

NM 

CM 

TM 

SM 

TH 

CH 

TU 

57 

65 

AFW 

ASW 

TF 

SS 

SA 

TU 

MS 

★ 

33 

★ 

CM 

24 

★ 

SS 

MF2 

MF1 

M3 

MR3 

MF5 

MR4 

M5 

MF1 

MF3 

M5 

MF3 

M5 

F1 PF5 FT FA 

F1 

F2 

F2 

C1,P1 

85,86 

NF 

NF5 

NS4 

NS8 

NM,NM4 

NM5 

NM7 

NR5 

NR7 

NS4 

NM4 

NR7 

NS4,NS8 

★ 

NM4 

PS4 

PS5 

PM2 

PM5 

(PR5) 

PS4 

PM5 

F1 

FA 

FT 

UA 

GP 

UR 

PF 

RR9 UC 

M3,M5 NF,NM 

UB 

GG 

UD 

SF 

ALU 

ACB 

FA 

EA 

FG 

SF 

ML 

MP 

MC 

MT 

RT 

★ 

RH 

HT 

WS 

WT 

FG,ML 

MP,MT 

RH,ET 

EA 

MT,RT 

★ 

FG 

MT 

FL 

FA 

FG 

MT 

WT 

★ : Zwykły rodzaj ★ : Bez nazwy

KORLOY Tabela gatunków 

C V D 

P V D 

P 

K 

M 

S 

P 

NC3010 

NC3020 

NC3120 

NC3030 

NC5330 

NC500H 

NCM325 

NCM335 

NC6105 

NC6110 

NC315K 

NC5330 

NC9025 

NC5330 

NCM325 

NCM335 

NC5330 

PC230 

PC3500 

PC5300 

PC3545 

PC3030T 

PC203F 

PC210F 

P05-P15 

P15-P25 

P15-P30 

P25-P35 

P30-P40 

P25-P35 

P20-P30 

P30-P40 

K01-K10 

K05-K15 

K10-K20 

K20-K30 

M25-M35 

Obróbka stali zwykłaej 

M25-M35 jakości. 

(Rekomendowany) 

Frezowanie z wysokimi 

M20-M30 prędkościami stali 

nierdzewnych. 

Frezowanie zgrubne 

M30-M40 i przerywane stali 

nierdzewnych. 

S20-S30 

P15-P30 

P25-P35 

P30-P40 

P30-P50 

P20-P30 

P01-P10 

P10-P20 

Obróbka stali z 

wysokimi prędkościami. 

Obróbka średnia stali. 

Obróbka średnia stali. 

Obróbka zgrubna i 

przerywana stali. 

Ogólna obróbka stali 

miękich i kutych. 

Ciężka obróbka stali. 

Drezowanie stali z 

wysokimi prędkościami. 

Frezowanie zgrubne i 

przerywane stali, szybka 

obróbka żeliwa. 

Ogólna obróbka żeliwa i 

żeliwa sferoidalnego. 

Ogólna obróbka żeliwa i 

żeliwa sferoidalnego. 

Obróbka z małymi 

prędkościami i 

przerywana żeliwa. 

Ogólna obróbka stali 

nierdzewnych. 

Obróbka stali 

nierdzewnych. 

Obróbka przerywana 

stopów żaroodpornych. 

Obróbka wykańczająca, 

i średnia stali. 

Frezowanie średnie, 

zgrubne stali. 

(Rekomendowany). 


zgrubne stali. 


zgrubne ciężkie 

przerywane stali. 

Gwintowanie stali. 

Frezowanie z dużymi 

prędkościami frezami 

palcowymi. 


prędkościami stali i 

stopów. 

● ● ● 

● ● ● 

● ● ● ● 

● ● ● 

● ● ● ● ● ● 

● ● 

● ● 

● ● 

● ● 

● ● ● ● 

● 

● ● ● 

● 

● ● ● ● ● 

● ● ● 

● 

● ● ● ● ● 

● ● ● 

● ● ● ● ● 

● ● ● ● ● ● 

● 

● 

Informacje ogólne II L 

Kat. ISO Toczenie Warstwa pokrycia 

Frezo- Plano- 

wanie wanieRowkowanieGwinto- Gatunek 

Plano- Wiertła Wiertła Frezy 

Zakres Zastosowanie 

waniewanie składane stałe palcowe 

● 

● 

★ Nowa powłoka 

TiAℓN 


TiAℓN 

(Wysoka twardość/ 

odponość na utlenianie) 


TiAℓN 




TiAℓN 



L 37 


Frezy 



ogólne II 




ogólne I 

Toczenie 

Frezowanie 

Frezy 

Wiercenie 



ogólne II 



L 38 

L 

P 

K 

M 

S 




Frezo- Plano- 





P V D 

PC220 

PC205F 

PC225F 

PC6510 

PC5300 

PC203F 

PC220 

PC205F 

PC225F 

PC215K 

PC8110 

PC5300 

PC9030 

PC9530 

PC3545 

PC3030T 

PC210 

PC205F 

PC225F 

PC8110 

PC5300 

PC3545 

PC210 

PC205F 

PC225F 

P15-P35 

P15-P30 

P20-P35 

K01-K15 

K15-K25 

K01-K10 

K15-K35 

K10-K20 

K15-K25 

K15-K30 

M01-M10 

M20-M35 

M20-M35 

M20-M35 

M30-M50 

M20-M30 

S15-S30 

S15-S25 

S20-S35 

Obróbka E/M stali 

Ogólne wiercenie 

wiertłami stałymi poniżej 

φ 20 


wiertłami z chłodzeniem 

powyżej φ 16 


prędkościami żeliwa 

Obróbka średnia i 

zgrubna żeliwa 

Obróbka żeliwa z 

dużymi prędkościami 

I E/M 

Obróbka ogólna E/M 

żeliwa 


wiertłami stałymi 

poniżej φ 20 




Frezowanie średnie 

i zgrubne żeliwa 

Obróbka wykańczająca 

i średnia stali 

nierdzewnych 

Toczenie/frezowanie 

zgrubne i średnie stali 

nierdzewnych 

Toczenie średnie zgrubne 

i przerywane stali 

nierdzewnych 

Frezowanie średnie 

zgrubne i przerywane 

stali nierdzewnych 

Frezowanie zgrubne i 

ciężkie przerywane stali 

nierdzewnych 

Gwintowanie stali 

nierdzewnych 


M15-M30 

stali nierdzewnych 


M15-M30 wiertłami stałymi 



M20-M35 wiertłami z chłodzeniem 


Toczenie wykańczające 

S01-S20 i średnie stopów 

żaroodpornych 


S15-S25 zgrubne i średnie stopów 

żaroodpornych 

Frezowanie zgrubne 

S30-S50 i ciężkie przerywane 

stopów żaroodpornych 


stopów żaroodpornych 


wiertłami stałymi 





● ● ● ● 

● ● ● ● ● ● ● 

● ● ● ● 

● ● ● 

● ● ● ● ● ● ● 

● ● ● ● 

● ● 

● 

● ● ● 

● ● ● ● ● ● ● ● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 


TiAℓN 




TiAℓN 




TiAℓN 




TiAℓN 




TiAℓN 




TiAℓN 




TiAℓN 




TiAℓN 




TiAℓN 




TiAℓN 


odponość na utlenianie)


P 

K 

N 

P 

K 

H 

K 

N 

N 

N 

ST30A 

H01 

PC210C 

G10 

H01 

CC105 

CC115 

CC125 

CN1000 

CN20 

CN2000 

CN30 

CN1000 

DBNX10 

DBNX20 

DBN210 

DBNX25 

DBN250 

DBN350 

DBN500 

DBN700 

DP90 

DP150 

DP200 

PD1000 

PD2000 

PD3000 

ND1000 

ND2000 

ND3000 

P25-P35 

K05-K15 

N10-N20 

K15-K25 

N05-K15 

P01-P10 

P10-P20 

P15-P25 

P05-P15 

P15-P25 

P10-P20 

P20-P30 

K05-K10 

H01-H10 

H05-H15 

H10-H20 

H15-H25 

H15-H25 

H25-H35 

K01-K10 

K05-K15 

Obróbka węglików spiekanych, 

N01-N10 ceramiki, zgrubna, stopów 

aluminium z krzemem, skał 

Obróbka stopów aluminium z 

N05-N15 krzemem, stopów miedzi, 

gumy, drewna, węgla 

Obróbka dokładna plastiku, 

N10-N20 

drewna, aluminium 

Toczenie metali 

N01-N20 

nieżelaznych (Al, itp) 

Frezowanie metali 

N01-N20 


Obróbka E/M metali 

N01-N20 


N01-N20 

N01-N20 

N01-N20 

Obróbka ogólna stali 


żeliwa, metali nieżelaznych 



Obróbka średnia żeliwa 



Szybkie lekkie toczenie stali 

(prcyzyjne wytaczanie) 

Obróbka średnia i lekka z 

wysokimi prędkościami stali 

Frezowanie średnie i 

zgrubne stali 

Obróbka z wysokimi prędkościami 

stali (spieków) 


ogólne stali 


średnie zgrubne stali 

Frezowanie zgrubne stali 


wysokimi prędkościami 

Obróbka stali żaroodpornych 

z wysokimi prędkościami 


wysokimi 

Szybka obróbka ciągła/lekko 

przerywana stali żaroodpornych 

Szybka obróbka przerywana 

stali żaroodpornych 

Obróbka ciągła przerywana 

stali żaroodpornych 

Obróbka przerywana stali 

żaroodpornych (ciężka przer.) 

Bardzo ciężka obróbka 

żeliwa 


wysokimi prędkościami 

Toczenie metali nieżelaznych 

(grafit, aluminium, brąz) 

Frezowanie metali nieżelaznych 


Obróbka E/M metali nieżelaznych 


● ● ● ● 

● ● ● ● 

● ● 

● ● ● 

● ● ● ● 

● 

● 

● 

● 

● ● ● ● ● 

● ● ● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

● ● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 

● 



Frezo- Plano- 





N i e p o k r y w a n e 

C e r m e t a l 

C B N 

P V D 

D L C 

Diamentowe 

● 

● 


TiAℓN 



DLC 

DLC 

DLC 

Pokrycie Dia 

L 39 


Frezy 



ogólne II 




ogólne I 

Toczenie 

Frezowanie 

Frezy 

Wiercenie 



ogólne II 



L 40 

Toczenie 

Toczenie 

Toczenie 

Toczenie 

L 

P 

M 

K 

ST50E 

ST10 

ST15 

ST20 

MA2 

ST30 

ST30A 

ST30N 

ST40 

U10 

U20 

U40 

H02 

H01 

H05 

H10 

G10 

NC6105 

K 

★ 

NC6110 ★ 

NC315K 

P 

PC5300 

M 

★ 

PC9030 

K PC5300 ★ 

S 


ISO KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC NTK DIJET 

ISO 

ISO 

ST10P 

ST20E 

A30 

ST40E 

U10E 

U2 

A30 

A40 

H1 

G10E 

P 

NC3010 

M 

★ 

NC3020 

NC3120 

NC3030 

NC5330 ★ 

NC500H 

NC9020 

NC9025 ★ 

AC700G 

AC820P 

AC830P 

AC610M 

AC630M 

ISO 

Porównanie gatunków do toczenia 

Gatunki niepokrywane 

Pokrycia CVD 

AC410K 

AC300G 

AC700G 

Pokrycia PVD 

P 

M 

K 

CN1000 

CC115 ★ 

CN2000 

CN20 

CN1000 

T110A 

T2000Z ★ 

T1200A 

T3000Z ★ 

T1200A 

T110A 

T1200A 

PW30 

KW10H 

CA5505 

CA5515 

CA5525 

CA5535 

CA6515 

CA6525 

CA4110 

CA4115 

CA4120 

CA4125 

CR7015 

PV30 ★ 

TN30 

PV60 ★ 

TN60 

TN6020 

TN90 

IC50M 

IC54 

IC4 

IC20 

IC28 

IC8150 

IC8250 

IC8350 

IC9025 

IC5005 

IC5010 

IC428 

IC9150 

IC20N 

IC520N 

IC30N 

IC530N 

S1P 

SM30 

S30T 

S6 

H13A 

H10F 

H1P 

H10F 

GC4205 

GC4215 

GC4225 

GC4235 

GC2015 

GC2025 

GC3205 

GC3210 

GC3215 

CT5015 

CT525 

GC1525 ★ 

TTX 

TTM 

TTR 

AT10 

AT15 

TTR 

THM 

THR 

TP1000 

TP1500 

TP2500 

TP3000 

TM2000 

TM4000 

TK1000 

TK2000 

K45 

KM 

K420 

K2885 

K2S 

K68 

K8735 

KCP05 

KCP10 

KU30T 

KCP25 

KCP40 

KCM15 

KCM25 

KCM35 

KCK05 

KCK15 

KCK20 

CM 

C15M HT2 

KT125 

HT5 

KT175 

KT195M 

TX10S 

TX20 

TX30 

TX40 

TU10 

TU20 

TU40 

TH03 

TH10 

KS20 

T9005 

T9015 

T9025 

T9035 

T6030 

T5105 

T5115 

T5125 

NS520 

GT530 ★ 

NC530 

NC540 

NC730 

STi10T 

STi20T 

UTi20T 

UTi20T 

HTi10T 

HTi20T 

UE6105 

UE6110 

UE6020 

UE6035 

US7020 

US735 

UC5105 

UC5115 

NX2525 

NX3035 

UP35N ★ 

AP25N ★ 

NX335 

NX2525 

NX2525 

SRN5 

WS20B 

EX35 

EX40 

EX45 

WAM10B 

EX35 

KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC NTK DIJET 

PC230 

PC3535 

PC5300 ★ 

PC3545 

PC8110 ★ 

PC8110 ★ 

PC5300 ★ 

Cermetal 

AC510U 

EH510Z 

AC520U 

EH520Z 

AC530U ★ 

EH510Z 

EH520Z 

AC510U 

AC520U 

PR1005 

PR915 

PR1115 

PR930 

PR1025 

PR630 

PR660 

PR915 

PR930 

PR1125 

PR630 

PR660 

PR915 

PC660 

IC507 

IC808 ★ 

IC830 ★ 

IC908 

IC3028 

IC330 ★ 

IC808 ★ 

IC907 

IC3028 

IC830 ★ 

IC330 ★ 

IC5100 ★ 

IC810 ★ 

IC220 

IC908 

IC228 

IC808 ★ 

IC907 

IC3028 

GC1025 

GC4125 

GC1005 

GC1105 ★ 

CP200 

CP250 

CP500 

CP200 

CP250 

GC1020 

GC1025 

GC4125 CP500 

GC1105 

GC1025 

CP200 

CP250 

CP500 

TS2000 ★ 

CP500 

TS2500 ★ 

KU10T 

KU25T 

KC5010 

KC5510 ★ 

KC5025 

KC5525 

KC5010 

KC5025 

AH710 

GH730 

AH330 

AH740 

AH120 

GH330 

AH330 

GH330 

AH120 

GH730 

AH140 

AH110 

GH110 

AH120 

AH110 

AH120 

VP15TF 

VP20MF 

VP05RT 

VP10RT 

VP15TF 

VP20MF 

VP05RT 

VP10RT 

VP15TF 

WH05 

W10 

WH20 

HG8010 

HG8025 

GM25 

GX30 

HG3305 

HG3315 

GM8015 

GM8020 

IP2000 

IP3000 

IP50S ★ 

IP100S ★ 

CY110H 

CH350 

CZ25 ★ 

CH530 

CH550 

CH570 

S1F 

VC6 

VC5 

VC56 

VC27 

VC28 

VC3 

VC2 

VC1 

VP5515 

VP5525 

VP5535 

VP8515 

VP8525 

VP1505 

VP1510 

VP5515 

VC907 

VC927 

VC905 

VC929 

VC927 

VC902 

VC901 

VC905 

VC929 

VC903 

VC927 

VC902 

VC901 

VC907 

WPP01 

WPP05 

WPP10 

WPP20 

WPP30 

WAM20 

WAM30 

WAK10 

WAK20 

VC83 WTA43 ★ 

WTA41 ★ 

P10 

P20 

P30 

P40 

M10 

M20 

M40 

K10 

K20 

K20M 

K30 

TT8115 

TT3500 

TT5100 

TT7100 

TT5100 

TT7310 

TT1300 

WTA43 

WTA41 TT5030 

TT5030 

TT5030 

TT5030 

PV3010 ★ 

CT3000 

CP5 

CP2 

CP5 

ZM3 

QM3 

VM1 

TAS 

T3N 

T15 

N20 

JC110V 

JC215V 

JC325V 

JC450 

JC5003 

JC110V 

JC5015 

JC105V 

JC110V 

JC215V 


JC5003 

JC5015 

JC5003 

JC5015 


LN10 

CX50 

CX75 

C30 CX90 

CX99 

N40 

LN10 

CX75 

CX99 

CT3000 

LN10 

T15 CX75 

★ : Cermetal z pokryciem PVD ★ : Nowy gatunek

Frezowanie Frezowanie Frezowanie 

ISO 

P 

M 

K 

ISO 

P 

M 

K 

S 

ISO 

Porównanie gatunków do frezowania 

Pokrycia CVD 

P 

M 

K 

NC5330 ★ 

NCM325 

NCM335 

NC5330 ★ 

NCM325 

NCM335 

NC5330 ★ 

ACP100 

ACK100 

ACK200 

IC520M 

IC635 

IC4050 

GC4220 

GC4230 

GC4240 

GC2040 

GC3220 

T20M 

T250M 

T350M 

MH1000 

MP2500 

MK1500 

MK3000 

KC992M 

T325 

T3030 

T1015 

F7030 

F5010 



Pokrycia PVD 

Cermetal 

SM245 

V01 

VN8 

WQM15 

WKP25 

WQM25 

WKP35 

WQM35 

WQM25 

WTP35 

WXP45 


PC210F 

PC3500 

PC3525 

PC3535 

PC5300 ★ 

PC3545 

PC5300 ★ 

PC9530 

PC3545 

PC8110 ★ 

PC6510 

PC5300 ★ 

PC5300 ★ 

CN20 

CN30 

ACZ310 

ACP200 

ACZ330 

ACP300 

ACZ350 

ACP200 

ACP300 

ACZ350 

AC520U 

T250A 

T250A 

PR730 

PR830 

PR630 

PR660 

PR730 

PR1025 

PR630 

PR660 

PR510 

PR905 

PC660 

TN100M 

TC60M 

IC903 

IC908 

IC950 

IC1008 

IC928 

IC903 

IC900 

IC250 

IC928 

IC328 

DT7150 

IC900 

IC910 

IC950 

IC350 

IC328 

IC30N 

GC1010 

GC1025 

GC1030 

GC1030 

GC1125 

GC1025 

GC2030 

GC1030 

GC1025 

CT530 

MP3000 ★ 

F25M 

F30M 

F40M 

T60M 

F25M 

F30M 

F40M 

TS2500 

KC522M 

KUC20M 

KC525M 

KUC30M 

KC935M 

KC7140 

KC720 

KC5510 

KC7020 

KC522M 

KC725M 

KC735M 

KC7030 

KC722 

KC510M 

KC915M 

KC520M 

KC510M 

KT195M 

GH330 

AH120 

AH120 

AH140 

AH120 

NS540 

NS740 

AP20M 

GP20M 

VP15TF 

UP20M 

VP30RT 

VP10MF 

VP15TF 

VP20RT 

VP15TF 

NX2525 

NX4545 

NX2525 

ATH80D 

PCA08M 

ACS05E 

PCA12M 

PC20M 

JX1005 

TB6005 

JX1020 

CY9020 

TB6045 

CY250 

PTH30E 

PTH40H 

JX1020 

CY9020 

JX1015 

TB6020 

CY250 

JX1045 

TB6045 

JX1060 

TB6060 

ACS05E 

CH550 

CH570 

VC935 

VC928 

VC902 

VC901 

VC903 

VC928 

VC902 

VC901 

WAK15 

WKP25 

WKP35 

WQM35 

WSP45 

TT7800 

TT7070 

TT7080 

TT7030 

TT8020 

TT9030 

TT9080 

TT8020 

TT6290 

TT6030 

TT6060 

TT9030 

CT3000 

CT5000 

QM3 

C50 

JC5003 

JC5015 

JC5030 

JC5040 

JC5003 

JC5015 

JC5030 

JC5040 


JC5003 

JC5015 

★ : Cermetal z pokryciem PVD ★ : Nowy gatunek 

L 41 


Frezy 



ogólne II 




ogólne I 

Toczenie 

Frezowanie 

Frezy 

Wiercenie 



ogólne II

Informacje techniczne (Pdf 2,5 MB) - POLTRA Sp. z o.o.

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?