Obróbka MQL/MMS - Guehring
Obróbka MQL/MMS - Guehring
Obróbka MQL/MMS - Guehring
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Informacje ogólne<br />
Technologia obróbki<br />
<strong>Obróbka</strong> „na sucho“ i z chłodzeniem mgłą olejową <strong>MQL</strong> (<strong>MMS</strong>)<br />
Aby spełnić wymagania większej wydajności i stabilności procesu<br />
obróbki podczas operacji wiercenia z chłodzeniem <strong>MQL</strong>, firma<br />
Guhring przetestowała bardzo szczegółowo wpływ różnych<br />
kształtów końcówek chwytów wiertła na proces dostarczania<br />
chłodziwa.<br />
Ze względu na występowanie małych ilości czynnika<br />
chłodzącego, bardzo ważne jest aby na etapie projektowania<br />
spełnione były cztery podstawowe wymagania.<br />
• minimalne obszary zakłóceń przepływu które mogłyby<br />
prowadzić do gromadzenia chłodziwa<br />
• uszczelniona strefa przepływu chłodziwa pomiędzy końcówką<br />
chwytu i śrubą regulacyjną, zabezpieczającą przed wyciekiem<br />
chłodziwa do przestrzeni mocującej oprawki lub przestrzeni<br />
wewnętrznej HSK ( zapobiegając gromadzeniu się opiłków co<br />
mogłoby prowadzić do błędów osiowości podczas wymiany<br />
następnego narzędzia).<br />
• łatwa obsługa<br />
• ekonomiczność produkcji<br />
Technologie stosowane do projektowania końcówki chwytu<br />
narzędzia najbardziej odpowiedniego do chłodzenia <strong>MQL</strong>,<br />
oparte są na programach symulacji komputerowych oraz testach<br />
doświadczalnych. Programy CAD-CFD zostały wybrane jako najbardziej<br />
efektywna technologia. Program CFD (Computational<br />
Fluid Dynamics) pomaga w analizie obszarów przepływu. Ostateczny<br />
wybór najbardziej odpowiedniej końcówki chwytu jest<br />
potwierdzany odpowiednimi testami.<br />
Przy pomocy programów CAD-CFD i odpowiednich testów, firma<br />
Guhring przetestowała cztery różne końcówki chwytów i odpowiednie<br />
tuleje regulacyjne pod kątem ich sprawności:<br />
1. Płaska końcówka chwytu bez rowka z płaską śrubą<br />
regulacyjną ( po lewej).<br />
2. Płaska końcówka chwytu z promieniowym rowkiem łączącym<br />
kanałki chłodzące oraz z płaską śrubą regulacyjną (drugi od<br />
lewej).<br />
3. Stożkowa końcówka chwytu z okrągłym rowkiem oraz ze<br />
stożkową śruba regulacyjną (drugi od prawej).<br />
4. Końcówka chwytu z obniżeniem (uszczelnienie labiryntowe)<br />
bez rowka łączącego kanałki z odpowiednią śrubą<br />
regulacyjną zawierającą elementy ustalające względem<br />
kanałków chłodzących, (po prawej).<br />
1546<br />
W czasie prób, testowano różne kształty końcówek chwytów<br />
narzędzia pod kątem gromadzenia się chłodziwa w przestrzeni<br />
mocowania oraz wewnątrz uchwytu HSK. W czasie jednogodzinnego<br />
testu z cyklami - naprzemian 5 sek. dostarczanie chłodziwa<br />
przy 10000 obr/min i 2 sek. przy zatrzymanych chłodzeniu<br />
i obrotach, uzyskano następujące wyniki dla czterech testowanych<br />
końcówek chwytów:<br />
Dot. 1 i 2: wyraźne ślady oleju w przestrzeni mocowania oraz<br />
wewnątrz uchwytu HSK<br />
Dot. 3 i 4: Brak śladów oleju w przestrzeni mocowania oraz<br />
wewnątrz uchwytu HSK<br />
Stożkowa końcówka chwytu oraz końcówka z labiryntowym uszczelnieniem<br />
okazały się optymalne pod względem jakości uszczelnienia.<br />
Podczas drugiego testu różne zakończenia chwytów były poddane<br />
badaniu czasu dostarczania mgły olejowej oraz stabilności<br />
procesu jej transportowania. Do testów wykorzystano rurę z<br />
wzdłużnym rozcięciem w które wprowadzono narzędzie. W czasie<br />
ruchu maszyny w osiach Z/Y włączano i wyłączano dostarczanie<br />
mgły olejowej (<strong>MQL</strong>). Wnętrze rury zostało wyłożone bibułą, która<br />
miała za zadanie zbieranie mgły olejowej. Po próbie bibuła została<br />
wyjęta z rury i poddana badaniu powstałych śladów oleju.<br />
koniec<br />
chłodzenia<br />
początek<br />
chłodzenia<br />
koniec<br />
chłodzenia<br />
koniec<br />
chłodzenia początek<br />
początek<br />
chłodzenia<br />
chłodzenia<br />
Bibuła wyjęta z rury i rozłożona na płasko, pokazuje zmieniające<br />
się parabolicznie obrazy natryskowe mgły olejowej. Badanie tych<br />
obrazów dla poszczególnych zakończeń chwytów prowadzono<br />
łącząc początek i koniec natrysku z momentem włączenia i<br />
wyłączenia chłodzenia na obrabiarce. Tym sposobem określono<br />
czasy reakcji (opóźnień) dla różnych rozwiązań zakończeń<br />
chwytów narzędzi.<br />
Metoda ta pokazała różnice czasów reakcji poszczególnych rodzajów<br />
końcówek chwytów narzędzi. Ponadto, w zależności od<br />
powstałego na bibule śladu natrysku, można określić ilość oleju<br />
zużytego w czasie próby.<br />
Dodatkowo, za pomocą nowego przyrządu firmy Guhring<br />
<strong>MQL</strong>-Check 3000 możliwe jest badanie zmian charakterystyki<br />
przepływu mgły olejowej dla danego narzędzia. Przyrząd ten<br />
zapewnia użytkownikowi uzyskanie dokładnych danych na temat<br />
ciśnienia powietrza oraz ilości oleju podczas procesu chłodzenia<br />
mgłą olejową <strong>MQL</strong>.
Change language