Журнал - Amandus Kahl GmbH & Co. KG

ГРУППА КАЛЬ
ПРЕДИСЛОВИЕ
Дорогие Заказчики,
Мы очень рады проинформировать Вас в новом выпуске журнала о текущих
разработках нашей группы.
В данном выпуске журнала, как всегда, на первом месте находятся инновации
нашей группы. Для реализации наших новинок и дальнейших разработок нам
необходимы Вы, дорогие Партнеры, Ваше согласие идти новыми путями при
поддержке наших сотрудников, которым очень важен общий успех Ваших
инвестиций. Особенно нас радует отмеченная торгово-промышленной палатой
(IHK) премия 2009 года в области образования (IHK-Ausbildungs-Award) за
отличные достижения в производственном обучении, поскольку мы уверены, что
квалификация сотрудников определяет успех в будущем.
Ваши
Ян Берман и Йоахим Берман
02/03
Гамбургская вечерняя газета Биргит Яклич/Биргит Шкинг

ГРУППА КАЛЬ

ОГЛАВЛЕнИЕ
АМАнДУС КАЛЬ
06 Фирма «Амандус Каль» заново изобретает
велосипед«
08 Мощная установка для гранулирования
древесины в Австралии
09 Безотходная утилизация старых автомобильных
покрышек – От автомобильных покрышек
до гранулята
10 Утилизация полиэтилентерефталата (ПЭТ)
11 научно-исследовательские и конструкторские
разработки фирмы «Амандус Каль»
12 Спортивная активность группы фирм
«Амандус Каль»
14 Использование пресса с плоской матрицей 14-175
16 Комплексный комбикормовый завод с
инновационной технологией в Татарстане
18 Гранулы из коксовой пыли для стальной плавки
19 Успех в промышленности по переработке
масличной пальмы – фирма «Амандус Каль»
вводит в эксплуатацию первый пресс с плоской
матрицей для гранул из пучков полых плодов
19 Экспандер с головкой в виде короны:
гранулирование без пресса-гранулятора
20 HoweE Eberswalde – Использование первого
бегункового измельчителя на практике
ПЕРЕЧЕнЬ СПЕЦИАЛИЗИРОВАннЫХ ВЫСТАВОК
нОЙХАУС нЕОТЕК
21 Тоньше тонкого
22 Экономия энергии за счет предварительного
прогрева кофейных зерен
23 новый барабанный обжарочный аппарат
CTR - 3000
24 Сфера деятельности – технология
обработки частиц
04/05
25 Оборудование для сушки и заморозки
фирмы «Хайнен»
25 Heinen Freezing
26 Отличная обжарка семян подсолнечника
27 Перфектный эспрессо
28 Проект фирмы
«нойхаус неотек» и фирмы «Paulig»
29 Расширение площадей с перспективой
ШУЛЕ
30 Установка для подготовки масличных
семян подсолнуха, сои и рапса
30 Ввод в эксплуатацию рисозавода в Перу
32 Полноценная твердая пшеница (булгур)
для сбалансированной физиологии питания
32 новые пути переработки овса в Белоруссии
33 Точность разделения семян при
производительности в 1.000 тонн / сутки
для промышленности по производству
растительного масла
33 Фирма «Шуле» – пищевая технология
(Food Technology)
34 Биоэтанол – без шелухи больше прибыли
34 нигерия – поддержка и развитие
сельскохозяйственных ресурсов
нОВОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
36 Расширение производства матриц
37 новая гибочная машина в производстве
оборудования
37 Поощрительные премии за хорошее обучение

АМАнДУС КАЛЬ
ФИРМА «АМАнДУС КАЛЬ» «ЗАнОВО ИЗОБРЕТАЕТ ВЕЛОСИПЕД» –
БЕГУнКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ!
Конкуренты обвиняют нас в том, что наши прессы потребля-
ют больше энергии, так как цилиндрические роликовые бе-
гуны двигаются по круговой траектории, и поэтому эффект
среза съедает много энергии. В течение десятилетий мы
ежедневно доказываем, что это не так. Частично нам уда-
лось даже устранить этот эффект путем использования ко-
нических бегунков, главным образом для уменьшения тем-
пературы, например, при гранулировании хмеля.
Между тем, мы охотно подхватили инициативу конкурентов
и вспомнили, для чего, собственно, первоначально были
использованы бегунковые поставы: для измельчения различных
продуктов, преимущественно зерновых культур.
Даже приводимые в движение мускулатурой бегунковые
поставы были и остаются в течение столетий испытанной
надежной технологией. Однако, шутки в сторону. В последнее
время прессы фирмы «Амандус Каль» также всегда
доказывали свое преимущество при гранулировании волокнистых
продуктов, таких как, солома, трава или сухой жом.
Критикуемый конкурентами эффект среза дал возможность
машине перерабатывать без проблем также и грубые частицы.
Удивительным примером эффективности прессов
фирмы «Амандус Каль» является их использование при измельчении
старых автомобильных покрышек. Между тем.
измельчение гранул из древесных отходов также завоевало
успех во всем мире. Гранулы из древесных отходов являются
товарным продуктом и вполне конкурентоспособным
топливом по сравнению с нефтью и газом. За счет спроса на
гранулы растет также спрос на древесные опилки и стружку.
Альтернативно в распоряжении имеется также щепа, которая,
правда, из-за высыхания должна измельчаться в сыром
виде. Могут также использоваться традиционные способы
измельчения, такие как, стружечный станок с ножевыми
кольцами или молотковая дробилка, однако, они имеют некоторые
недостатки. Быстродействующие дробилки имеют
склонность к засорению продуктом, если поступающий продукт
слишком сырой. Щепа может иметь влажность до 50 %.
Молотковые дробилки должны подвергаться аспирации, а
отработанный воздух отводиться при этом через фильтр.
Быстродействующие дробилки производят значительно
большую шумовую эмиссию, чем порог в 85 децибел. Стру-
жечным станкам с ножевыми кольцами, выдержавшим испытания
в производстве древесностружечных плит, требуется
регулярное техническое обслуживание через короткие промежутки
времени. За счет схожей со спичками структурой
могут возникать проблемы в транспортных элементах и при
дальнейшем гранулировании. Часто новые идеи возникают
из вопросов: Что, собственно говоря, происходит с сырой
древесной щепой в прессе фирмы «Амандус Каль»? Ответ:
Гранулы из-за высокой влажности будут снова распадаться.
ну и что? Если гранулы снова распадаются, то частицы в
любом случае остаются такими маленькими, что они будут
проскакивать в отверстия матрицы! Потрясающе , правда?
Конечно же, не все так просто, однако, именно это простая
игра в вопросы и ответы привела к первым испытаниям
на экспериментальной установке, а позже и на практике.
Успешным испытаниям, которые спровоцировали новые
вопросы:
• Какой производительности мы достигнем
при какой влажности?
• Какое влияние имеют исходные размеры гранул
G30 или G50?
• Какие отверстия матрицы являются оптимальными?
• Хорошо ли подвергается исходный продукт сушке?
• Можем ли мы вообще отказаться от сухого
измельчения?
• Как мы назовем новую технологию?
• Как отреагируют рынки на новую технологию?
Бегунковый измельчитель в работе

Испытав большой восторг (поначалу только внутри фирмы)
по поводу новой идеи в технологии и сбыте, немедленно
были проведены многочисленные измерения в различных
областях применения, и получен ответ на большинство от-
крытых вопросов. Реакция рынков на новую технологию
была везде позитивной. Заказчик из Польши купил первый
«бегунковый измельчитель» еще до того, как машина была
официально допущена к продаже. Данный бегунковый из-
мельчитель типа 37-850 перерабатывает сегодня 6-7 тонн
щепы G30 в час. Измельченная щепа подвергается сушке в
барабанной сушилке прибл. до 10 % остаточной влажности
и затем сразу же гранулируется. Ответ на вопрос, можно ли
обойтись без сухого измельчения, был соответственно позитивным,
и спустя некоторое время еще раз подтвержден
на нашей установке на заводе «HoWee» в Эберсвальде.
наши «Life»-демонстрации бегункового измельчителя на
выставках в Штутгарте и Ганновере имели огромный успех,
бегунковый измельчитель был отмечен в Штутгарте премией
за инновацию.
Какими же преимуществами обладает бегунковый измельчитель
при использовании его для измельчения древесной
щепы? Убеждают следующие аргументы:
• Отпадает необходимость в аспирации
• Уровень шумовой эмиссии составляет
меньше 75 децибел
• Сушка расщепленной древесины проходит
более экономично
• Из волокон, прошедших бегунковый измельчитель,
получается лучшее качество гранул
• Можно обойтись без сухого измельчения,
если перфорация матрицы составляет 6 мм
• Высокая влажность не только не представляет
никакой проблемы,
но и снижает удельный расход энергии
06/07
ничто больше не мешало стремительному внедрению
на рынок нового бегункового измельчителя. наша «новая»
машина уже зарекомендовала себя во всем мире как
пресс-гранулятор и усовершенствовалась десятилетиями.
Существует широкий диапазон типоразмеров, который соответствует
любому требованию по мощности. После одной
такой презентации на выставке один крупный немецкий лесопильный
завод аннулировал уже заказанную им молотковую
дробилку и заказал бегунковый измельчитель производительностью
прибл. 20 тонн щепы G30 в час.
Мы получаем почти ежедневно запросы на разработку
новых технологий от различных деревообрабатывающих
предприятий. новые комплексные установки имеют в своем
распоряжении технологию фирмы «Амандус Каль», начиная
с обработки сырой щепы, ленточной сушилки до гранулирования.
Во всем мире только фирма «Амандус Каль», как фирмаизготовитель,
покрывает собственными машинами такой
широкий диапазон современных установок гранулирования
древесных отходов.
Бегунковый измельчитель производит до 40 т/час

МОЩнАЯ УСТАнОВКА ДЛЯ ГРАнУЛИРОВАнИЯ ДРЕВЕСИнЫ В АВСТРАЛИИ
Между тем с в производство вступили 2 установки.
Один из крупнейших на международном рынке австра-
лийских производителей по гранулированию древесины
«Plantation Energy Australia» решила выбрать фирму «Аман-
дус Каль» в качестве эксклюзивного партнера в производ-
стве по гранулированию древесины.
на основе эвкалипта и сосны местных плантаций изго-
тавливаются промышленные гранулы и высококачествен-
ные гранулы класса «Премиум». Сердцем каждой произ-
водственной линии являются 4 пресса-гранулятора типа
60-1250 с плоскими матрицами - флагман среди прессов
по гранулированию древесины. Имея крайне надежное ис-
полнение с 2-мя приводами x 200 кВт, именно этот пресс
отвечает высоким требованиям, которые должны обеспе-
чиваться при таком большом производственном объеме.
Фирма «Plantation Energy» располагается в Западной Ав-
стралии, имея офисы в Мельбурне и Перте, и финансиру-
ется «Denham Capital», являющейся ведущей во всем мире
частной компанией в области энергии.
/ АМАнДУС КАЛЬ
Предприятие имеет в своем распоряжении опытную руково-
дящую команду, чье основное поле деятельности находится
на заводе «Albany», Западная Австралия, а также дальней-
шие потенциальные ресурсы в т.н. «Зеленом треугольнике»
в Виктории и Южной Австралии. Фирма «Plantation Energy
Australia» утвердила себя в качестве ведущей во всем мире
фирмы на рынке по производству и поставке гранул из био-
логического топлива.

ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТАЯ, БЕЗОТХОДнАЯ УТИЛИЗАЦИЯ
СТАРЫХ АВТОМОБИЛЬнЫХ ПОКРЫШЕК. ОТ АВТОМОБИЛЬнЫХ
ПОКРЫШЕК ДО ГРАнУЛЯТА - ВСЕГО 2 СТУПЕнИ
В течение более 10 лет технология фирмы «Amandus Kahl»
является устойчивым понятием в области утилизации ста-
рых автомобильных покрышек. Убедительная технология
гранулирования при помощи прессов с плоской матрицей
зарекомендовала себя на рынке. С основанием государ-
ственной структуры по рецайклингу «Signus Ecovalor» в мае
2005 года Испания ввела законодательное урегулирование
утилизации автомобильных покрышек. Поставленная на-
шему Заказчику на северо-востоке Мадрида установка (го-
довая производительность 30.000 тонн старых автомобиль-
ных покрышек) базируется на концепте с двухступенчатым
измельчением и была введена в эксплуатацию за рекордно
короткое время. Изготовленная крупка используется для
напольных покрытий спортивных объектов, в защитных
сооружениях для предотвращения травм при падении и при
дорожном строительстве. В Объединенных Арабских Эмиратах
автомобильные покрышки скапливались в течение
десятилетий на постоянно растущей свалке (20 миллионов
автомобильных покрышек) за пределами городской черты.
Предприятие «Emirates Recycling LLC», член «Al Rostamani-
Gruppe», уполномочил фирму «Amandus Kahl» начать строительство
самой большой на сегодняшний день установки
по утилизации старых автомобильных покрышек производительностью
в 10 т/час на входе.
Еще одна установка фирмы «Amandus Kahl» была введена
в эксплуатацию в 2009 году на севере Греции. недалеко от
границы с Болгарией была возведена еще одна установка
по гранулированию старых автомобильных покрышек с годовой
производительностью в 15.000 тонн. Даже в нашей
соседней стране Австрии убедились в технологии фирмы
«Амандус Каль». В 2009 году на крупнейших австрийских
установках по утилизации старых автомобильных покрышек
были демонтированы старые грануляторы и режущие
дробилки, и возведены две новые линии гранулирования с
прессами фирмы «Амандус Каль» типа 60-1500. Такая замена
позволила изготавливать крошку всего в 2 ступени измельчения.
Рис. 1 – 2 Установки гранулирования, Испания
08/09
1
2

АМАнДУС КАЛЬ
УТИЛИЗАЦИЯ ПОЛИЭТИЛЕнТЕРЕФТАЛАТА (ПЭТ)
Уже в течение двух лет длится разработка технологии по утилизации полиэтилена (ПЭТ). Совместно с фирмой «LCI»,
представляющей в США интересы фирмы «Амандус Каль» в химической области, и еще одной известной американ-
ской фирмой был разработан процесс, который позволял из уже измельченных ПЭТ-бутылок изготавливать крошку,
которая, в свою очередь, могла снова использоваться для производства ПЭТ-бутылок. Так как новый разработанный
процесс довольно чувствителен, возникла необходимость подогнать к новой технологии соответствующие машины.
Работа проводилась при очень коротком ходе пресса с существенно высокой температурой (прибл. 130°C), чтобы
была возможность эксплуатации машин с масляным охлаждением и специальными смазочными средствами, а также
специальными насадками. Разработка базируется на прессе типа 33 - 390 с теми же характеристиками, что и спроек-
тированные нынешние серийные прессы типа 38 - 600.
Между тем, начиная с 2009 года, были запущены в производство 2 установки, которые с самого начала эксплуата-
ции смогли достичь расчетного запланированного качества и количества.

нАУЧнО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ И КОнСТРУКТОРСКИЕ РАЗРАБОТКИ
ФИРМЫ «АМАнДУС КАЛЬ»
находясь в высоко динамичном окружении на среднем по
величине предприятии, которое вращается в очень широ-
ком тематическом поле, нельзя отставать и классическо-
му отделу, отвечающему за научно-исследовательские и
опытно-конструкторские разработки (F&E). Приходится и
ему соответственно подстраиваться и гибко развиваться,
чтобы мы могли с полным основанием оправдать высокие
ожидания наших Заказчиков в области инновационной тех-
нологии производства, промышленного оборудования и ма-
шиностроения.
Успех последних лет и десятилетий убедил предприятие
в том, что высокие инвестиционные затраты на научно-
исследовательские и опытно-конструкторские разработки
(F&E) и опытную установку – т.н. «техникум» были и оста-
ются обоснованными. Цель нашей философии в научно-
исследовательских и конструкторских разработках – по-
стоянное дальнейшее развитие уже известных основных
машин, таких как, пресс с плоской матрицей, экспандер,
ленточная сушилка и т.д. А также их модификация и опти-
мизация для новых рынков и новых технологических про-
цессов с последующим их использованием в неизвестных
до этого областях промышленности.
Хорошим примером адаптации данных установок в новых
областях промышленности являются, например:
• концепты измельчения зерновых культур для
производства биоэтанола
• оптимизация пресса-гранулятора для
гранулирования древесины
• формование барды (биоэтанол)
• экструдер в пищевой промышленности
• бегунковый измельчитель (отчет в данном журнале)
• ленточная сушилка для текстильной
промышленности
• экспандер с головкой в виде короны
10/11
Дальнейшими примерами технологических решений с машиностроительной
подгонкой и оптимальной компоновкой
являются:
• экструдер (из экспандера) => рыбоводные установки
• пресс 1500
• экологический процессор
• пресс с плоской матрицей в фармацевтической
области
• непрерывный варочный аппарат / установка
вакуумного нанесения масла
• установка по утилизации использованных
автомобильных покрышек
• порционный смеситель для предварительного
нагрева зеленого кофе
Идеи и разработки возникают благодаря согласованной
работе многочисленных отделов внутри фирмы и процессу
обмена мнениями с институтами, нашими Заказчиками,
заинтересованными лицами и друзьями фирмы. При
этом разработки никогда не заканчиваются с выпуском
первой машины / началом первого процесса. Эти новинки
и далее сопровождаются сотрудниками отдела научноисследовательских
и конструкторских разработок (F&E) и /
или техникума в рамках ввода оборудования в эксплуатацию,
выхода на определенную производительность и при
обслуживании Заказчика / производства в текущем процессе.

Это началось 10 лет назад: наш руководитель произ-
водства в то время – господин Галлус, «заразил» своим
увлечением велосипедными гонками нескольких кол-
лег: была сделана заявка на участие в соревновани-
ях – «HEW Cyclassics». Уже весной начались совмест-
ные тренировки, и была организована команда «КАЛЬ»
- «KAHL-Teams» с группами на дистанции 50 км, 100 и
150 км. Это увлечение из года в год росло, и в настоя-
щее время участие в соревнованиях «Cyclassics» стало
на фирме «КАЛЬ» традицией, а количество участников
и дальше увеличивается (к сожалению, из женщин толь-
ко одна наша сотрудница принимала в них участие). Мы
сумели «заразить» этим увлечением и некоторых наших
коллег из представительств за границей, например, го-
сподина Гётти из Швейцарии и господина Кодега из Ита-
лии. Мы всегда рады подкреплению!
/ АМАнДУС КАЛЬ
СПОРТИВнАЯ АКТИВнОСТЬ ГРУППЫ ФИРМ «KAHL»
В 2009 году четверо наших коллег достигли особых ре-
зультатов, поставив точку над i: они проехали дистанцию
в 300 км вокруг озера Ваедернзее в Швеции без оста-
новки(!!!). но достижением стали не только 300 км, но и
участие несмотря на плохие погодные условия: ветер,
дождь, температура 9° C. Все четверо благополучно
пришли к цели, и мы их сердечно поздравляем!
но наше увлечение спортом не ограничилось велосипед-
ными гонками. несколько лет назад слово взяли люби-
тели футбола, которым захотелось иметь возможность
проведения «внутрифирменного» матча. Традиционно,
каждый год, перед летними отпусками на фирме прово-
дится футбольный турнир, который заканчивается ве-
чером с грилем. В этом году наша команда выиграла у
команды руководителя компании господина Йоахима
Бермана (70),у которого не отнять права ежегодного уча-
стия в турнире. Его девиз «Спорт сохраняет молодость»,
и он сам - лучшее тому подтверждение! Для тех же, кто
не охотно работает ногами, но любит лучше поработать
головой, тоже имеется своя традиция: раз в году проводится
турнир по игре в скат. Он пользуется такой популярностью,
что даже многие из ушедших на пенсию сотрудников
задолго вносят дату турнира в свой календарь.
вносят дату турнира в свой календарь.
Рис. 1 Мастера по ведению мяча в действии
Рис. 2 – 4 наша «дощечка любителей велосипедного спорта» из года в год
занимает все более значительные позиции.
Его девиз: «Спорт сохраняет
молодость» – и он сам лучшее
тому подтверждение!«
1

12/13
3 4
2

ИСПОЛЬЗОВАнИЕ ПРЕССА С ПЛОСКОЙ МАТРИЦЕЙ 14-175,
ВЫПОЛнЕннОГО В СООТВЕТСТВИИ С нОРМАМИ GMP/FDA
В связи с увеличением населения в мире, а также за
счет увеличения средней продолжительности жизни при
одновременном улучшении качества жизни, фармацев-
тическая промышленность имеет хорошее положение на
рынке. Большой спрос на лекарства обеспечивает пред-
приятия большими оборотами и прибылью. Кроме поис-
ка активных веществ фармацевтические предприятия
вынуждены для снижения затрат оптимизировать про-
изводственный процесс. Однако, возможности снижения
расходов ограничены.
Издержки производства составляют не такую уж малую
долю от общих затрат. Вместе с мероприятиями по опти-
мизации производства важными для снижения расходов
являются гибкость и автоматизация. Дискуссии ведутся
и по поводу альтернативных методов, то есть использо-
вании новых агрегатов – пусть и не свойственных данной
отрасли промышленности, однако, очень надежных. Для
всех компонентов установки действуют, тем не менее,
единые высокие требования по соблюдению гигиениче-
ских стандартов. Сюда относятся, кроме прочего, также
конструктивные отличительные признаки, как например,
свобода от застойных зон, электрополированные поверх-
ности, утвержденные концепты по чистке оборудования.
Они попадают под стандарты GMP (Good Manufacturing
Practice) и FDA (Food and Drug Administration).
/ АМАнДУС КАЛЬ
В приведенном ниже методе агломерации прессовани-
ем на прессе с плоской матрицей описывается, какие
преимущества предлагает данный метод по сравнению
с традиционным методом, и какой опыт существует на
сегодняшний день в данной области по производству
гранулята. Принципиально крошкой является продукт,
состоящий из твердых и сухих крошек, каждая из которых
представляет собой агломерат из крупинок порошка
с достаточно высокой прочностью для возможности различного
манипулирования ими. Гранулят содержит одно
или несколько активных веществ, причем, он может использоваться
непосредственно в виде лекарства или в
виде промежуточного продукта для производства других
видов лекарств, таких как, капсул или таблеток. Гранули-
рование порошкообразной таблетируемой массы является
известным и необходимым методом.
Целью гранулирования является:
• Отсутствие сепарации отдельных компонентов
• Улучшение сыпучести
• Улучшение точности дозирования за
счет мелкой крошки
• Хорошая таблетируемость
• Изменение свойств в таблетке
(например, повышение износостойкости и влияние
на свойства распада)
В основном различают два способа производства
крошки:
• Влажная грануляция
• Сухая грануляция / плавильная экструзия.
Влажная грануляция (то есть, смешивание порошка с
водой или водосвязывающим раствором) происходит,
например, в:
• агломераторе с псевдоожиженным слоем
(-> ссылка на фирму «Нойхаус Неотек»)
с интенсивным смесителем методом
High-Shear (порционно).
• экструдере (непрерывно.
Конечно, необходима также сушка сырой крошки
Это происходит, как правило, порционно в вихревом
слое. (-> см. стр. 24 – Технология обработки частиц).
Процесс экструзии также представляет собой испытанную
технологию по уплотнению сыпучего материала. В
фармацевтической области используется, например,
двухшнековый экструдер с включенной за ним сферонизацией
(конической мельницей с ситами). на основании
вышеупомянутой ситуации с затратами встает вопрос об
использовании здесь агрегатов для прессовальной агломерации.
наряду с валковыми компакторами (изготовле-

ние продолговатых жгутов или агломерата, которые затем могут при необходимости измельчаться и просеиваться)
могут использоваться также бегунковые шнековые экструдеры или прессы с плоской матрицей. Фирма «Амандус
Каль ГмбХ и Ко.КГ» доработала для этих целей знакомую Вам лабораторную машину 14 - 175. Гранулирование / уплот-
нение при помощи пресса с плоской матрицей уже много лет успешно используется в фармацевтической промыш-
ленности – даже в производственных масштабах – и дает очень важные преимущества. Пресс с плоской матрицей
14 - 175 последнего поколения, выполненный в соответствии с нормами GMP / FDA, был доработан не только кон-
структивно, но и проверен с точки зрения технологии для дальнейшего фармацевтического использования. С этими
типами прессов были уже проведены обширные исследования в университете в г. Дюссельдорф на кафедре фарма-
цевтической техники (профессор Кляйнебудде) по влажной экструзии, а также плавильной экструзии. При этом было
установлено, что пресс с плоской матрицей является подходящим агрегатом для фармацевтического использования.
Пресс с плоской матрицей был здесь также успешно использован для обработки формулировок липидов в научно-
исследовательском проекте Дюссельдорфского Ууниверситета. В этом случае сжатие или экструзия липидов проис-
ходит под влиянием давления ниже его температуры плавления (термомеханический способ). Это имеет решающее
преимущество по сравнению с плавильной экструзией, так как обработка жиров происходит в щадящем режиме, и
тем самым максимально сохраняется структура жира.
1 2
Рис. 1 Пресс типа 14-175 Рис. 2 Прессформы бегуны и матрица
14/15

КОМПЛЕКТнЫЙ КОМБИКОРМОВЫЙ ЗАВОД
С ИннОВАЦИОннОЙ ТЕХнОЛОГИЕЙ В ТАТАРСТАнЕ
Было осуществлено технологическое проектирование
завода и оснастка ключевыми машинами «Amandus
Kahl». Весь завод был построен в рекордно короткий
срок - 1,5 года и спроектирован как семиэтажное здание
высотой 40 м. Имеется 24 силоса для сырья и 24 силоса
для готовой продукции. Высота силосов 19 м, диаметр
2,5 м и вместимость 95 м3 (рис. 1).
Автоматизированная производственная линия обеспе-
чивает производительность ок. 20 т/ч готовой продукции.
Современная порционная система дозирования обе-
спечивает быструю смену рецептур. Сырье дозируется
в порционные весы и измельчается на молотковой дро-
билке (рис. 3). Измельченная рассыпная смесь поступа-
ет или на линию готовой продукции, или на линию гра-
нулирования с экспандером или без него. Этот процесс
автоматизирован. Измельченное сырье подвергается
предварительной обработке в смесителе-кондиционере
(рис. 5).
Производятся комбикорма для сельскохозяйственных
животных различного возраста и различного производ-
ственного направления. Комбикорм может выпускаться в
виде рассыпного комбикорма, гранул, крупки, экспанди-
рованного или структурированного экспандированного
комбикорма. Экспандат® производится на экспандере®
«КАЛЬ» с кольцевым зазором. Экспандатом® обознача-
ется комбикорм, гидротермически обработанный в экс-
пандере (рис. 4), с последующим гранулированием и из-
мельчением в крупку.
Рецептуры комбикорма персонал комбикормового заво-
да может оптимизировать по индивидуальным заказам
клиентов. При этом учитывается не только возраст жи-
вотных, но и результаты откорма и поведение животных.
При оптимизации учитываются также производственные
цели заказчика. При необходимости специалисты ком-
бикормового завода посещают своих заказчиков на их
предприятиях, анализируют результаты и решают про-
блемы на местах.
/ АМАнДУС КАЛЬ
Рис. 1 Мощность завода 20 т /ч
Рис. 2 – 3 Пресс-гранулятор и молотковая дробилка
Рис. 4 Экспандер ® с кольцевым зазором, рис. 5 Кондиционер MK, Рис. 6
Ленточный охладитель
1

2
3
16/17
4
5
6

АМАнДУС КАЛЬ
АЗИЯ: ГРАнУЛЫ ИЗ КОКСОВОЙ ПЫЛИ ДЛЯ СТАЛЬнОЙ ПЛАВКИ
Гранулы добавляются в доменные печи для производ-
ства стали. наш заказчик перерабатывает по поручению
крупного азиатского изготовителя стали «POSCO» кок-
совую пыль из фильтров коксовой линии. Коксовая пыль
предоставляется на переработку бесплатно. Стоимость
гранул соответствует стоимости кокса, которая в последние
годы сильно колеблется между 190,00 $ и 680,00 $.
наш заказчик импортирует в основном австралийский
коксовый уголь для собственного коксового завода в Корее,
частично ввозится также готовый кокс из Австралии
и Китая. Целью является дальнейшее снижение импорта
кокса и оптимизация собственного процесса по производству
кокса, а также улучшение его качества. Для этого
необходимо также эффективное использование пыли
с коксохимических заводов.
В данный момент эксплуатируются 8 линий гранулирования
с прессами типа 39 - 1000. Производительность
каждой линии составляет от 5 до 6 т / час. Диаметр изготавливаемых
гранул: 4,5 мм.
Гранулы из коксовой пыли выполняют две важных целевых
установки. С одной стороны, мы получаем полноценный
кокс и при этом не продаем пыль ниже себестоимости.
В конце концов, в ней также скрываются высокие
расходы на сырье, транспортировку и процесс коксования.
С другой стороны, гранулы при доменной плавке
благодаря гомогенности имеют определенное поведение
при их опускании, за счет чего происходит также
улучшение процесса производства стали.
Рис. 1 Прессы-грануляторы типа 39 – 1000
Рис. 2 Пучки полых плодов (слева.) и гранулы из биомассы (справа)
Рис. 3 Экспандер с головкой в виде короны
1
2
3

УСПЕХ В ПРОМЫШЛЕннОСТИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ МАСЛИЧнОЙ ПАЛЬМЫ –
ФИРМА «АМАнДУС КАЛЬ» ВВОДИТ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ВТОРОЙ ПРЕСС С
ПЛОСКОЙ МАТРИЦЕЙ ДЛЯ ГРАнУЛ ИЗ ПУЧКОВ ПОЛЫХ ПЛОДОВ
Первый пресс с плоской матрицей для гранул из биомассы (пучки полых плодов - Empty Fruit Bunches) был запущен
в эксплуатацию в Малайзии в 2009 году. За это время для пучков полых плодов успешно ввели в эксплуатацию
второй пресс 45 - 1250 с приводной мощностью в 315 кВт, рассчитанный на производительность до 5 т / час. Использование
гранул предусмотрено в частности также для производства энергии и для улучшения качества этанола в
BTL-процессе. Фирма «Амандус Каль» сделала себе уже очень хорошее имя на линии гранулирования листьев пальмового
дерева в Малайзии и продолжает регулярно поставлять в эту страну новые линии гранулирования. Листья
пальмового дерева уже длительное время находятся в фокусе промышленности по переработке биомассы, так как
листья пальмового дерева в больших количествах централизованно скапливаются в виде отходов на дробилках по
переработке масличной пальмы. Тем самым сами собой отпадают транспортные расходы на поставку сырья. Самыми
крупными производителями пальмового масла являются Малайзия и Индонезия, за ними следуют промышленность
по производству пальмового масла в Африке, Южной Америке и прочих стран Юго-Восточной Азии.
ЭКСПАнДЕР С ГОЛОВКОЙ В ВИДЕ КОРОнЫ: ГРАнУЛИРОВАнИЕ БЕЗ
ПРЕССА-ГРАнУЛЯТОРА
Во всем мире эксплуатируется более 600 экспандеров
«Каль». например, в США комбикорм для откорма индеек
перед гранулированием обычно экспандируется. Экспандер
с кольцевым зазором используется также для
модификации крахмала, в промышленности по переработке
масличного семени. И, наконец, мы сконструировали
из экспандера экструдер, который обеспечивает
более высокую степень расщепления, а также формование
продуктов – корма для рыб, домашних животных
и снэков – в виде гранул или другой формы. С некоторого
времени наблюдается тенденция использования
грубого помола комбикормов. Оказалось, что структура
грубого помола в экспандере с кольцевым зазором в
значительной степени сохраняется, несмотря на то, что
продукт подвергается сильному воздействию давления
и замеса. Благоприятным фактором является также
то, что мелкие частицы при экспандировании агломерируются
и тоже преобразовываются в грубую структуру.
нашим инженерам пришла в голову идея оснастить
выпускное отверстие экспандера кольцеобразной матрицей,
схожей с матрицей пресса-гранулятора, но без
роликовых бегунов. Таким образом родился „экспандер
с головкой в виде короны“. Свое имя он получил от
коронообразной формы первой матрицы, которая была
18/19
оборудована зазорами вместо сверленых отверстий.
Основной компонент экспандера с кольцевым зазором
остался у нового экспандера тем же: гидравлически
выдвижной конус. Он работает на стороне выпускного
отверстия коронообразной матрицы, делая поступательные
движения вперед-назад. В зависимости от положения
конуса в матрице открывается больше или меньше
сверленых отверстий матрицы для производства гранул.
Таким простым образом можно энергетически легко
управлять процессом гранулирования; и это все в противоположность
обычному процессу экструдирования,
при котором приходилось прибегать к смене матрицы
или более дорогостоящей регулирующей технике. Результаты
оправдали ожидания. Экспандер с головкой в
виде короны производит гранулы или другие равномерно
сформированные структуры с сохранением грубых и одновременной
агломерации тонких частиц. Плюс к этому
добавляется позитивное питательное влияние экспандирования
– дополнительное преимущество, которое не
предлагает традиционное гранулирование. Экспандер с
головкой в виде короны – пример удавшегося усовершенствования
при полном учете как технологических, так и
питательных аспектов для животных.

HOWEE EBERSWALDE – ИСПОЛЬЗОВАнИЕ ПЕРВОГО БЕГУнКОВОГО
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ нА ПРАКТИКЕ
Уже несколько лет безупречно работает установка грану-
лирования древесных отходов фирмы «HoweE» под Эберс-
вальдом (к северо-востоку от Берлина). Основными компо-
нентами установки являются ленточная сушилка длиной 40
метров и 3 пресса типа 39 - 1000. Объем поставки фирмы
«Amandus Kahl» включает в себя ленточную сушилку с при-
емным бункером, силос для сухой щепы, установки гра-
нулирования и охлаждения, а также силосы для отгрузки.
Установка в конечной ступени расширения производства
рассчитана на производительность в 7,5 тонн гранул в час.
Особенностью установки является то, что в ней отсутствует
Вид на производство гранул
/ АМАнДУС КАЛЬ
сухое измельчение. Перед сушилкой находится разрыхли-
тель и бегунковый измельчитель типа 45 - 1250. Оба устрой-
ства производят великолепно транспортируемый и гранули-
руемый продукт. При эксплуатации в три смены на данной
установке ежедневно изготавливается на 3-х прессах прибл.
165 тонн гранул «DIN Plus». Девизом фирмы «HoweE» яв-
ляется сбыт отечественной древесины на отечественном
рынке, в федеральных землях Берлина и Брандербурга.

ТОнЬШЕ ТОнКОГО
Ультратонкий помол кофе – это техника, требующая
много «ноу хау» и точности. Валковые мельницы по-
зволяют сделать такой помол стандартным.
Турецкий мокка - для этого напитка обжаренный кофе
измельчается почти до муки. Ультратонкий помол
идет еще на один шаг вперед – обжаренный кофе
измельчается экстремально тонко так, что если потереть
молотый кофе между пальцами, то вообще
больше не чувствуется зернистая структура – т.е.
действительно ультратонкий помол. Используется
кофе такого помола не только чисто в напитках, но и
в смесях с растворимым кофе. начало применения
этой техники положила крупная американская сеть
кофейных магазинов, теперь к ним присоединяются и
другие крупные изготовители во всем мире. При этом
возрастает спрос на соответствующие мельницы, которые
могут так тонко молоть зерна кофе.
Свыше 40 лет опыта в помоле кофе привели мельницы
Фирмы «нойхаус неотек» к актуальному уровню
техники. Так размер частиц при ультратонком помоле
составляет около 50 мкм, ширина зазора между
специальными валками – менее 10 мк. Благодаря
этому получается очень тонкий и гомогенный продукт
помола. несмотря на высокую производительность,
измельчаемый продукт почти не нагревается и не
теряет аромата – это делают возможным специальные
приводы валков и мощная система охлаждения.
Управление с помощью сенсорного экрана, а также
чувствительная система контроля температуры упрощают
управление размольными установками. Специальная
геометрия и исполнение поверхности валков,
спаренных с отдельными приводами позволяет экстремально
точную регулировку степени помола. Кроме
этого специальная система скребков предотвращает
образование налипаний, возникающих обычно
у такого тонкого кофе.
Валковые мельницы Фирмы «нойхаус неотек» для
ультратонкого помола поставляются различных типоразмеров
производительностью от 100 до 1.000 кг в
час.
Рис. 1 Валковый измельчитель типа WMS
Рис. 2 Ультратонкий помол
20/21
1
2

нОЙХАУС нЕОТЕК
ЭКОнОМИЯ ЭнЕРГИИ ЗА СЧЕТ ПРЕДВАРИТЕЛЬнОГО
ПРОГРЕВА КОФЕЙнЫХ ЗЕРЕн
Во времена высоких затрат на сырье и энергию кофеобжарочные фабрики должны задумываться не только о каче-
стве обжарочного процесса, но и его оптимизации, прежде всего, с учетом экономии энергии и снижения затрат.
Эффективной возможностью сэкономить энергию является предварительный прогрев сырого кофе,
очень энергосберегающие обжарочные установки фирмы «нойхаус неотек».
Принцип предварительного прогрева сырого кофе функционирует таким образом: непосредственно перед процес-
сом обжарки порция сырого кофе подвергается нагреву в камере предварительного прогрева до температуры прибл.
100°C или чуть ниже. накопленная в зернах тепловая энергия может не только сократить последующий процесс об-
жарки, но и за счет снижения израсходованного количества энергии во время обжарки привести к снижению выброса
CO2. Фирма «нойхаус неотек» предлагает две различные системы, которые, во-первых, снижают стоимость энергии
на 25%, а во-вторых, снижают также и эмиссию CO2 приблизительно на четверть. За счет предварительного прогре-
ва снижаются не только расходы и эмиссия, но и почти на 20% возрастает производительность обжарочных машин.
Предварительный прогрев сырого кофе на кофеобжарочной фабрике на юге Германии

нОВЫЙ БАРАБАннЫЙ ОБЖАРОЧнЫЙ АППАРАТ CTR-3000
Фирма «нойхаус неотек» расширяет свой ассортимент обжарочной машиной для традиционной обжарки специаль-
ных сортов кофе.
До сих пор обжарочные установки фирмы «нойхаус неотек» придерживались прогрессивной инновационной кон-
векционной обжарочной техники. Ввод в эксплуатацию RFB-обжарочного аппарата, который мог покрыть весь диа-
пазон обжарки по продолжительности, около 20-ти лет назад заложил основы интернационального успеха фирмы-
изготовителя обжарочных установок. Для воплощения традиционных рецептов обжарки специальных сортов кофе
фирма «нойхаус неотек» расширила свой ассортимент новым барабанным обжарочным аппаратом, рассчитанным
на более длительное время обжарки и классические концепты обжарки. Обжарочный аппарат CTR - 3000 имеет про-
изводительность в 3 т/час и обжаривает порции от 480 кг до 640 кг. но даже если барабанный обжарочный аппарат
особенно хорошо подходит для традиционной обжарки, это еще не означает, что он не может быть использован с со-
ответствии с новыми техническими решениями, требовательной техникой безопасности и прогрессивным энергети-
ческим концептом. Его можно использовать также для обжарки семян подсолнечника, орехов или для стабилизации
какао-бобов.
С появлением нового аппарата CTR-3000 кофеобжарочные заводы, предпочитающие барбанный обжарочный ап-
парат, могут также заказать комплексные линии в привычном исполнении от одной фирмы «нойхаус неотек», что
значительно упрощает и делает надежнее проектирование, установку и ввод в эксплуатацию.
CTR - 3000 при поставке
22/23

С учреждением новой сферы деятельности ТЕХнОЛО-
ГИИ ОБРАБОТКИ ЧАСТИЦ фирма «нойхаус неотек»
перевела стрелки в сторону успешного будущего. на-
ряду с кофейной промышленностью мы открываем при
этом ориентированные на процесс в целом, возможности
для новых применений оборудования в фармацевтиче-
ской, химической, пищевой и вкусовой промышленности
и извлекаем при этом пользу из синергии группы фирм
«Каль». Впервые совместно мы представили это направ-
ление в мае 2009 года на всемирной специализирован-
ной выставке по процессам технологического производ-
ства «ACHEMA» во Франкфурте.
/ нОЙХАУС нЕОТЕК
СФЕРА ДЕЯТЕЛЬнОСТИ – ТЕХнОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ЧАСТИЦ
Основу новой сферы составляют непрерывные процессы
в вихревом слое и валковые дробилки для малопыльно-
го измельчения. Процессы в вихревом слое эффективны,
и за счет интенсивного тепло- и массообмена выходят на
первый план, когда речь идет о термической обработке
сыпучего материала (сушка и охлаждение), синтезе ча-
стиц из порошка (агломерация) или жидкости (гранули-
рование напылением). Top- и Bottom-Spray-процессы в
вихревом слое имели успех, например, при изготовлении
быстрорастворимых продуктов и крошки для последую-
щего таблетирования. При этом все говорит в пользу
непрерывных процессов (воспроизводимость, полная
автоматизация, качество продукта). Даже при произво-
дительности 10 кг/час и ниже данный метод нашел при-
менение в фармацевтической промышленности, так как
постоянные условия ведения процесса позволяют лучше
понимать и контролировать процесс.
Благодаря новой сфере деятельности – технологии обработки
частиц – фирма «нойхаус неотек Maschinen- und
Anlagenbau GmbH» разработала непрерывную пилотную
установку в вихревом слое нового типа, рассчитанную на
диапазон мощности от 5 до 50 кг/час, которая благодаря
гибкой конфигурации установки на основе многолетнего
«ноу хау» может легко воспроизводиться в промышленном
масштабе.
Данная монтируемая из модулей и тем самым мобильная
установка выделяется, в особенности, своей съемной
емкостью для продукта, которая компонуется индивидуально
под различные процессы, такие как: сушка, агломерация
и гранулирование напылением, а также покрывает
различные диапазоны мощности за счет изменения
поверхности набегающего потока. Такая пилотная установка
будет установлена в специальной, соответствующей
нормам GMP зоне нового здания техникума, и с 2010
года будет в распоряжении для проведения испытаний.
Пилотная установка 20/4

GMP – ВАЛКОВЫЕ ДРОБИЛКИ
наши валковые дробилки используются в химической,
минерало- и металлообрабатывающей промышленно-
сти, пищевой и фармацевтической промышленности. Хо-
рошо зарекомендовавшая себя лабораторная дробилка
типа LWM 100 была усовершенствована для специаль-
ных особо требовательных случаев применения в фар-
мацевтической и химической, а также в пищевой про-
мышленности. новое оборудование, приводная техника
и элементы управления объединены в корпусе из высо-
кокачественной стали. Это обеспечивает быструю и про-
стую очистку. Все соприкасающиеся с продуктом части
выполнены из высококачественной стали марки 1.4404
(316 L) качеством поверхности< 0,8 мкм.
Соответствующая требованиям GMP валковая дробилка типа LWM - 100
ОБОРУДОВАнИЕ ДЛЯ ЗАМОРОЗКИ
ФИРМЫ «ХАЙнЕн»
Фирма «Хайнен Фризинг ГмбХ» обладает более, чем 25-
летним опытом в технологии пастеризации, заморажива-
ния, охлаждения и кондиционирования в промышленной
переработке пищевых продуктов. С 01.01.2010 фирма вошла
в группу компаний «КАЛЬ».
С начала 2010 г. фирма «нойхаус неотек» представляет марку
«HEINEN® DRYING»
24/25

В восточно-европейском пространстве обжаренные подсолнечные семечки являются любимым снеком между едой.
С помощью обжарочных машин типа RG фирмы «нойхаус неотек» эти маленькие вкусности можно без проблем
перерабатывать.
/ нОЙХАУС нЕОТЕК
ОТЛИЧнАЯ ОБЖАРКА СЕМЯн ПОДСОЛнЕЧнИКА
Гибкость, простое обслуживание – два свойства, отличающие специальные обжарочные машины фирмы «нойхаус
неотек». но эти атрибуты касаются не только обжарки зерен кофе. Другие продукты, такие как семена подсолнечни-
ка, тыквенные семечки, орехи и цикорий прекрасно обрабатываются с помощью инновационной и гибкой технологии
обжарки горячим воздухом фирмы «нойхаус неотек». недавно был заключен четвертый контракт на обжарочную
машину типа RG для обжарки семян подсолнечника для Восточной Европы. Речь идет об обжарочных машинах типа
RG 100 и RG 150, которые могут обжаривать продукты с производительностью 1000 или 1500 кг в час.Обжарка осу-
ществляется исключительно в вихревом потоке горячего воздуха. Этот способ и тщательное перемешивание обеспе-
чивают равномерную обжарку. Простая конструкция машины, без подвижных частей в обжарочной или охлаждающей
камере гарантируют незначительные затраты на обслуживание.

ПЕРФЕКТнЫЙ ЭСПРЕССО
Фирма «нойхаус неотек» снова предоставляет доказа-
тельства, что надежная система обжарки типа RFB (Пор-
ционная гибкая система обжарки) может отвечать самым
разнообразным требованиям. Этот способ объединяет
не только максимально постоянное качество продукта
при низком расходе энергии и очень незначительными
расходами на обслуживание, но и гибкость обжарочных
автоматов типа RFB, которые могут покрывать широкий
диапазон различных условий обжарки.
В особенности экстремально короткое время реакции,
обусловленное невысокой тепловой мощностью обжарочной
камеры, позволяют осуществлять расширенное
влияние на протекание процесса обжарки, как это имеет
место у ранее разработанных и опробованных методов
обжарки «Profil» и «Copy».
Многие кофеобжарочные предприятия предпочитают, в
особенности для сортов эспрессо, именно метод обжарки
«RFB», обеспечивающий низкую температуру воздуха
и бережную обработку продукта – результат, пользующийся
спросом. Поскольку рынок кофе эспрессо требует
спектра с многочисленными вкусовыми нюансами, то
именно тип RFB является подходящей машиной для перфектного
производства.
Производительность машины в спектре кофе эспрессо
до 4 т/ч.
26/27

PAULIG
Летом 2009 года в Хельсинки состоялся пуск в произ-
водство крупнейшего в мире из недавно построенных
кофеобжарочных заводов. Фирма «нойхаус неотек»
поставила почти всю логистику и технику для нового
завода по обжарке кофе фирмы «Gustav Paulig Ltd.»
Летом 2009 года начало свою работу крупнейшее
предприятие в мире такого рода. Кофеобжарочный
завод находится в портовом районе Вуосаари фин-
ской столицы Хельсинки и производит для фирмы
«Gustav Paulig Ltd» до 5 тонн обжаренного кофе в час.
Это действительно огромный проект особого рода, т.к.
задачей было не только строительство крупнейшего
кофеобжарочного предприятия в мире, но и интегри-
рование в него отдельных принадлежащих в Финлян-
дии фирме «Paulig» линий обжарки. Запланирована
и построена была немецким предприятием «Neuhaus
Neoteс» внутренняя жизнь завода и поставлена, на-
чиная от приемки сырья до упаковочных линий, вся
логистика и техника.
/ нОЙХАУС нЕОТЕК
Руководитель проекта фирмы «нойхаус неотек»
Вильгельм Миттельштедт называет это строитель-
ство одним из крупнейших проектов, которые он
когда-либо проектировал и реализовывал. Работы
по этому проекту проводились в течение многих лет.
непосредственное сотрудничество по нему началось
летом 2006 года, когда было сделано первое пред-
ложение. Три года позже большая часть кофеобжа-
рочной фабрики была уже готова, и ее можно было
запустить в производство. В конце же сентября новое
предприятие превысило производительность по об-
жарке старого завода «Paulig» в Финляндии. Так на-
пример, главные линии по упаковке молотого кофе
уже достигали производительности четыре тонны
в час. Пять крупных линий измельчают обжаренный
кофе. Всего имеется 45 силосов для хранения мо-
лотого кофе. Этот проект фирма «Paulig» поделила
на три ступени: 1. Обработка сырого кофе (приемка
сырья, контроль качества, хранение и сортировка );
2. Обработка обжаренного кофе; 3. Процесс помола
кофе вплоть до его упаковки. К каждой фазе были
привязаны 4 проектировщика фирмы «нойхаус не-
отек», но временами финским проектом занимались
почти все сотрудники фирмы – вспоминает господин
Миттельштедт, поскольку преимущественная часть
конструктивных узлов, относящихся к объему постав-
ки «нойхаус неотек», была сконструирована и изго-
товлена на заводе «нойхаус неотек» в Гандеркезее.
Монтаж на месте в Хельсинки производился совмест-
но с немецкими фирмами-партнерами, но всегда под
руководством специалиста «нойхаус неотек». В не-
которые пиковые моменты на строительной площад-
ке Вуосаари Харбур находилось до 30-ти человек из
Германии. Последняя стадия строительства была
закончена осенью 2009 года, когда на площадке по-
следний «тюнинг» осуществляло лишь 2 механика с
фирмы «нойхаус неотек».
Самой сложной задачей всего нового строительства,
по словам руководителя проекта, была ступень полу-
чения и обработки молотого кофе, поскольку каждую
линию гибкого помола мощностью 5 т кофе в час с
дальнейшей упаковкой необходимо было вначале
спроектировать, а затем реализовать. Поэтому руко-
водитель проекта может быть доволен собой и своей
командой, которая работала в сотрудничестве с про-
ектной командой фирмы „Paulig“, инженерным бюро
»Pöyry« и другими фирмами-партнерами. Пробное
испытание в июле прошло без проблем, теперь же
новый завод стремится к запланированной мощности
на выходе более миллиона упаковок кофе в год.

КофеобжРочный завод в цифРах:
Площадь: ок. 32.000 м2
Объем: ок. 345.000 м3
Длина x ширина: ок. 300 x 150 м2
Макс. отметка: ок. 40 м
Мин. отметка: ок. 12 м
- Прием и хранение сырого кофе
- Процесс обжарки кофе
- Процесс помола и транспортировки кофе
- Упаковка и укладка на поддоны
- Склад
- Контрольное помещение
- Склад для механической оснастки
- Производственные бюро
Общие инвестиции: ок. 120.000 млн. евро
1
РАСШИРЕнИЕ ПЛОЩАДЕЙ С
ПЕРСПЕКТИВОЙ
105 сотрудников «нойхаус неотек» в Гандеркезее полу-
чили несколько месяцев назад не только больше места
для работы, но и новый т.н. «техникум», в котором под
одной крышей объединены оба важных поля деятельности
– переработка кофе и технология обработки частиц.
на первом этаже наряду с новым достаточно просторным
холлом располагается техникум площадью ровно 400
м2 – сердце пристройки. Он предоставляет достаточно
места для отдела научных и исследовательских разработок,
в котором установки проходят тест по желанию
заказчика, и согласовываются с продуктами заказчиков
– преимущественно из пищевой и вкусовой, но также из
химической и фармацевтической промышленности.на
верхнем этаже возникло 500 м2 новой площади для бюро
и для современных переговорных.
Благодаря семизначной инвестиционной сумме на рас-
ширение здания управляющий компании Густав Люрс
считает размещение фирмы в Гандеркезее хорошо оснащенным
для будущих проектов и контрактов. Если же
когда-нибудь места на фирме «нойхаус неотек» опять не
будет хватать, то в индустриальном районе Хоикенкамп
для этого уже заложен камень для дальнейшего расширения
территории, поскольку сооружение еще одного
этажа возможно в любое время.
Установка молотого кофе на фирме »Paulig« новостройка с техникумом в Гандеркезее
28/29

ШУЛЕ
КОМПЕТЕнЦИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВОГО МАСЛА
УСТАнОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ МАСЛИЧнЫХ СЕМЯн ПОДСОЛнУХА, СОИ И
РАПСА
недавно был запущен в эксплуатацию комбинированный
маслозавод по переработке подсолнечных семян, сое-
вых бобов и рапса. В объем поставки фирмы «Шуле» во-
шла вся подготовка продукта вплоть до маслоэкстракци-
онного пресса, а также полностью автоматизированная
система управления установкой.
на установке перерабатываются продукты со следующи-
ми ступенями процесса и пропускной способностью: при
переработке подсолнечных семян производительность
составляет прибл. 15 т/час, производственный процесс
включает: очистку, классификацию, шелушение, отде-
ление шелухи, сортировку с варьируемой регулировкой
остаточного содержания шелухи в лущеной фракции
зерна и плющение перед маслоэкстракционным прессом.
При переработке соевых бобов производительность со-
ставляет около 10 т/час. К ступеням процесса относят-
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ РИСОЗАВОДА В ПЕРУ
В сентябре был запущен в эксплуатацию рисозавод
в Перу (шелушение, шлифовка, полировка, вплоть до
сортировки по цвету), оснащенный машинами фирмы
«Шуле» производительностью около 15 т/час. на данном
заводе была использована совершенно новая техно-
логия шлифовки. Этот новаторский процесс мы смогли
достигнуть за счет использования вертикальной шли-
фовальной машины Verticon (VPC). Благодаря гибкости
и простоте обслуживания данной машины можно быстро
достигнуть оптимизации процесса, как при смене обра-
батываемых сортов риса, так и при различных требова-
ниях к качеству конечного продукта. Дальнейшим пре-
имуществом машины является низкий расход энергии.
Вертикальная шлифовальная машина Verticon VPC 480
является на сегодняшний день шлифовальной машиной
с наивысшей производительностью на рынке.
ся: очистка, классификация, гранулирование, отделение
шелухи, при необходимости, плющение перед экстракци-
ей масла. Переработка рапса осуществляется с произво-
дительностью около 12 т/час. При этом продукт проходит
технологические операции очистки, классификации и
плющения перед маслоэкстракционным прессом. Путем
использования новаторского метода фирмы «Шуле» и с
помощью высококачественных машин фирмы «Шуле» мы
смогли выполнить все требования Заказчика.
Современная технология фирмы «Шуле» гарантирует
контролируемое и варьируемое по желанию содержа-
ние сырой клетчатки (содержание протеина) в шроте по-
сле экстрагирования, а также минимальное содержание
остаточного ядра в шелухе/лузге.
на вышеописанном заводе используется также полиро-
вочная машина RPM 2A с усовершенствованным фирмой
«Шуле» новым круглым коробом грохота. Благодаря реа-
лизации данного короба грохота достигается равномер-
ный и лучший эффект полировки. новая шелушильная
машина SHA заново доказала свою высокую произво-
дительность при шелушении тропического риса-сырца.
несмотря на то, что он достаточно сложно поддается ше-
лушению, была достигнута производительность в 5 т/час
со степенью шелушения более 95%.В связи с сильным
загрязнением (Itched / Chalky) сырья в Перу и высокими
требованиями локального рынка был запланирован со-
ртировщик по цвету DCD 320.

Рис. 1 Аспиратор под г. Улерум
Рис. 2 Вид на новый рисозавод в Перу Рис. 3 Завод Улерум
30/31
2 3
1

ШУЛЕ
ПОЛнОЦЕннАЯ ТВЕРДАЯ ПШЕнИЦА
(БУЛГУР) ДЛЯ СБАЛАнСИРОВАннОЙ
ФИЗИОЛОГИИ ПИТАнИЯ
Благодаря сроку годности, хорошей стойкости при хра-
нении и сыпучести, пищевой ценности, а также простоте
приготовления булгур нашел особый интерес во многих
уголках мира. По сравнению с другими продуктами из
пшеницы булгур считается полноценным блюдом для
сбалансированного, с точки зрения физиологии, питания.
Производство булгура происходит за счет замачивания,
непрерывной варки и сушки с последующим шелушением
и производством крупы из твердой пшеницы.
недавно фирма «Шуле» успешно запустила в эксплуатацию
в Дубае для фирмы «Al-Ghurair» комплексную высокопроизводительную
установку по производству торгового
булгура.
Рис. 1 Установка по производству булгура в Объединенных
Арабских Эмиратах
1
2
нОВЫЕ ПУТИ ПЕРЕРАБОТКИ
ОВСА В БЕЛОРУССИИ
Фирма «Шуле» получила заказ модернизировать уже
имеющийся овсозавод и поставить дополнительно установку
фирмы «Шуле» для быстрой варки крупы на основе
нового непрерывного процесса варки под давлением.
С реализацией данного проекта Заказчику удалось достигнуть
значительного улучшения качества конечного
продукта. новый процесс пропарки и варки достаточно
экономичен и тем самым повышает рентабельность
установки.
1. Объем поставки установки по переработке овса –
следующие группы: очистка, шелушение, резка
крупы и система управления
2. Объем поставки установки быстрой варки
непрерывного действия – следующие группы:
подготовка, варка, сушка и система управления
Рис. 2 Ленточный варочный аппарат во время ввода в эксплуатацию Рис. 3 Ленточный варочный аппарат на собственной опытной установке
фирмы «Шуле».
3

ТОЧнОСТЬ РАЗДЕЛЕнИЯ СЕМЯн ПРИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬнОСТИ
В 1.000 ТОнн/СУТКИ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕннОСТИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ
РАСТИТЕЛЬнОГО МАСЛА
Для сортировки лущёного подсолнечного семени для промышленности по производству растительного масла на
Украине (фирма «Мироновский завод по изготовлению круп и комбикормов») фирма «Шуле» поставила новую падди-
машину типа TH3 заданной производительности на новый завод в поселке Ерки. Падди-машина применяется для
отделения лущёного подсолнечного семени от нелущеного. Преимущество данной машины по отношению к другим
фирмам-изготовителям в том, что с ее помощью можно, даже при очень сильно колеблющемся качестве сырья, целе-
направленно регулировать остаточное содержание шелухи для маслоэкстракционного пресса. Для данного приме-
нения фирма «Шуле» поставила фирме «Мироновский ЗИКК» падди-машины уже для трех промышленных заводов.
Рис. 4 Падди-машина Рис. 5 Установка на заводе «Мироновский ЗИКК»
ФИРМА «ШУЛЕ» – ПИЩЕВАЯ ТЕХнОЛОГИЯ
Фирма «Шуле» поставляет по всему миру машины и установки для пищевой промышленности, вплоть до заводов
«под ключ», в течение более 100 лет. За последние десятилетия фирма «Шуле» успешно интегрировала в свое пред-
приятие новые сферы деятельности, такие как: шелушение и переработка зерновых культур, бобовых, масличного
семени и пряностей. Фирма «Шуле» разрабатывает в основном на собственной пилотной установке, расположенной
в Райнбеке под Гамбургом, новые эффективные машины, а также технологии, как, например, гидротермическая об-
работка (например, для переработки булгура, быстроразваривающихся продуктов, обеззараживания,…) и смещения
протеина. В области альтернативной энергетики (выработка биоэтанола) фирма «Шуле» также предлагает иннова-
ционные решения.
32/33
1 2

ШУЛЕ
БИОЭТАнОЛ – БЕЗ ШЕЛУХИ БОЛЬШЕ ПРИБЫЛИ
Биоэтанолом называют этанол, который изготавливает-
ся исключительно из биомассы (то есть возобновляемо-
го носителя углерода) или биологически разлагаемой
доли отходов и предназначен для использования в виде
биологического топлива или для производства спир-
та. Как и обычный спирт, биоэтанол добывается за счет
ферментации (алкогольное брожение) сахара с помощью
микроорганизмов и затем подвергается очистке путем
термического способа разделения. В качестве традици-
онного используется чаще всего местное сырье с высо-
ким содержанием сахара или крахмала: в Европе – это
пшеница и сахарная свекла. Такое крахмалосодержащее
сырье, как пшеница измельчается. За счет ферментатив-
ного разложения крахмал превращается в сахар при раз-
жижении/засахаривании.
нигерия является вторым крупнейшим импортером риса
во всем мире. Ежегодное потребление риса составляет
3,5 миллиона тонн.
Причем, около 1,5 миллионов тонн импортируется . В по-
следние годы еще более очевидным стало, что нигерия
находится в большой зависимости от экспортирующих
рис стран и вынуждена соглашаться с навязыванием цен
на мировом рынке. Это привело к тому, что беднейшие
слои населения оказались не в состоянии покупать рис
по взлетевшим вверх ценам, и в стране возникла напря-
женная ситуация. С другой стороны, нигерия располага-
ет достаточными сельскохозяйственными угодьями, на
которых можно возделывать рис с тем, чтобы полностью
отказаться от его импорта. Затрудняющим обстоятель-
ством является тот фактор, что из-за использования низ-
кокачественной техники при сборе урожая, сушке, хране-
нии и переработке местного риса ежегодные потери на
рисозаводах составляют от 30 до 50 %.
С помощью шелушильных машин Verticone фирмы
«Шуле» пшеница/ячмень подвергается шелушению пе-
ред измельчением, то есть происходит удаление наруж-
ных слоев шелухи, содержащих лишь сырую клетчатку
(не поддающиеся ферментированию субстанции). Во
время термического процесса разделения перерабаты-
ваемая масса уменьшается в размерах, то есть для вар-
ки, дистиллирования и сушки требуется соответственно
меньше энергии, и за счет этого повышается рентабель-
ность процесса.
Для уже имеющихся установок, которые перерабатыва-
ют, например, ячмень с коэффициентом шелушения око-
ло 10% путем использования предварительного шелуше-
ния можно достичь увеличения производительности на
10 – 15% и тем самым большей эффективности.
нИГЕРИЯ – ПОДДЕРЖКА И РАЗВИТИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕннЫХ
РЕСУРСОВ
Целью правительства в будущем является массовая
поддержка местных рисовых плантаций и перерабаты-
вающих процессов путем замены технического оборудо-
вания. Для этого предоставляются большие программы
по поддержке. В течение более пятидесяти лет фирма
«Шуле» поставляет установки для гидротермической обработки
риса и рисозаводы в нигерию и прочие африканские
страны. на сегодняшний день на Севере нигерии
устанавливается готовый рисоперерабатывающий завод
«под ключ» фирмы «Шуле» с установкой гидротермической
обработки риса и рисоочистительным заводом.
При проектировании данной установки особое внимание
было обращено на надежную машинную технику и на систему
управления установкой специально с учетом местного
обслуживающего персонала. Важным фактором при
реализации проекта была его рентабельность.
С запуском данного завода был внесен важный вклад в
поддержку рисовой промышленности. Данная установка
технически способна из возделываемого местного риса-

сырца изготавливать конечный продукт, чье качество со-
поставимо с качеством импортируемого риса, и все это
без потерь при его переработке. С поставкой последую-
щих установок появилась возможность щадящей перера-
ботки сельскохозяйственных ресурсов и оптимального их
использования для питания населения. на сегодняшний
день нами обрабатываются новые заказы на модерниза-
цию/расширение имеющихся рисоперерабатывающих за-
водов фирмы «Шуле», которые должны быть завершены
в ближайшее время. Благодаря своему опыту в области
Рис. 1 Вертикальная шлифовальная машина «Verticone»
сушки, очистки, гидротермической обработки риса и его
измельчении фирма «Шуле» является важным партнером
для нигерийской рисовой промышленности.
1 2
Рис. 2 Установки для гидротермической
обработки риса
34/35

нОВОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
РАСШИРЕнИЕ ПРОИЗВОДСТВА МАТРИЦ
Производство матриц фирмы «Amandus Kahl GmbH & Co.
KG» было также расширено. Путем пристройки к уже су-
ществующему зданию для изготовления матриц добави-
лась цеховая площадь размером около 350 м2. В данном
новом помещении были собраны все производственные
машины для сверления необработанного корпуса матри-
цы. на сегодняшний день кованые необработанные заго-
товки обрабатываются на трех карусельных станках.
В добавление к этому оба имеющихся испытанных токар-
ных станка оснащены новой техникой автоматического
управления. Благодаря этому надежные механические
детали машины скомбинированы с очень современной
CNC-техникой. За счет этого удалось оптимизировать
ход процесса внутри производства матрицы и улучшить
точность изготовления матриц.
Также дополнительно было инвестировано в новый ка-
русельный станок. Благодаря данному вертикальному
токарному станку появилась возможность захвата си-
ловым зажимным патроном с гидравлическим управле-
нием матриц диаметром до 1600 мм и параллельной об-
работки сразу двумя рабочими узлами. Два устройства
автоматической смены инструмента Pick-up с дисковым
магазином в каждом по 16 ячеек для инструментов отве-
чают за быструю смену инструмента. Сверх того, машина
оборудована комбинированным расточным и фрезер-
ным шпинделем, чтобы при зажимающем усилии проде-
лывать в матрице сверленые или резьбовые отверстия.
Современная система управления отвечает за быстрое
движение подачи и точный контакт с выбранными пози-
циями. Вся рабочая зона машины сверху оборудована
полностью закрытой защитой камеры и допускает по-
грузку краном сверху или спереди.
Следующей вехой в ходе модернизации производства
матриц представляется инвестиция в 3 последующие
зенковальные и затирочные машины. новые комбини-
рованные станки с программным управлением могут
принимать матрицы диаметром до 1600 мм. Обработка
происходит при помощи двух шпинделей, которые могут
работать параллельно. Дополнительно эти машины позволяют
осуществлять дальнейшие способы обработки,
такие как, например, сверление и нарезание резьбы. Для
каждого шпинделя в распоряжении имеется автоматическая
система смены инструмента, включающая в себя по
32 ячейки для инструментов. Машины полностью герметизированы
и оборудованы образцовым блоком вентиляции,
что тем самым представляет для обслуживающего
персонала максимум комфорта при обслуживании и эксплуатационную
надежность.
Благодаря инвестициям в новое здание и машинную
технику (объем капиталовложений около 2,5 миллионов
ЕВРО) участок изготовления матриц был заново скомпонован
и сделан очередной шаг, направленный в будущее.
За счет этого обеспечивается оптимальная обработка
заказов. Благодаря этим мерам появилась реальная возможность
сокращения производственного цикла по изготовлению
матриц. Плюс ко всему за счет использования
новых машин происходит постоянное улучшение качества
геометрии матрицы.

нОВАЯ ГИБОЧнАЯ МАШИнА В ПРОИЗВОДСТВЕ ОБОРУДОВАнИЯ
С вводом в эксплуатацию новой гибочной машины была достигнута дальнейшая модернизация и усовершенствова-
ние машинного оборудования при изготовлении металлических листов. Благодаря этой новой машине была улучше-
на продуктивность всего гибочного процесса в целом, начиная с программирования, оснащения, вплоть до самой
гибки. Система безопасности гарантирует быстрое и точное позиционирование прижимного бруса и упорных пальцев.
Благодаря встроенной технике приводов с 4-мя напорными цилиндрами сила нажима на подвергаемую гибке
деталь может составлять до 320 тонн. Управляемое через CNC устройство для выдавливания выпуклых деталей и
встроенная система измерения углов следят за точностью результата гибки каждой детали. Короткий процесс переналадки
поддерживается визуальной индикацией и хорошо продуманной системой смены инструмента.
ПООЩРИТЕЛЬнЫЕ ПРЕМИИ ЗА ХОРОШЕЕ ОБУЧЕнИЕ
36/37
Производственное обучение играет в группе «Каль» очень важную и, можно сказать, центральную роль. Имея на сегодняшний
день более 40 учеников, квота обучения составляет около 10 процентов от общей занятости. Обучение в
группе «Каль» происходит как в торгово-техническом, так и в производственно-техническом отделе. Механики, слесари,
инженеры по механике и электронике – это перечень предлагаемых специальностей в производственной сфере;
специалист по сбыту и снабжению – в коммерческой сфере. Дополнительно предлагаются сдвоенные процессы обучения
в кооперации с высшей школой прикладных наук в Гамбурге или Северной Академией в Эльмсхорне. научный
бакалавр в области экономики или инженерный бакалавр по направлению «Машиностроение или электротехника»
являются целью окончания учебного процесса в этих областях обучения. После успешного завершения обучения
обычно обеспечен прием на работу в фирму «Амандус Каль».
За успехи в производственном обучении предприятие «Amandus Kahl» было отмечено промышленной и торговой
палатой (IHK) премией IHK-Ausbildungs-Award.
Рис. 1 и Рис. 2 новая гибочная машина в производстве оборудования Рис. 3 новый сверлильный автомат для матриц
1 2 3

ВЫХОДнЫЕ ДАннЫЕ
Ответственный редактор издания:
ГРУППа КаЛЬ
Dieselstrasse 5-9
21465 Reinbek
Телефон: +49 (0) 40-72771-0
Факс: +49 (0) 40-72771-100
www.amandus-kahl-group.de
Редакция:
AMANDUS KAHL GmbH & Co. KG
Dieselstrasse 5-9
D - 21465 Reinbek
Телефон: +49 (0) 40 - 72771 - 0
Факс: +49 (0) 40 - 72771 - 100
E-Mail: info@amandus-kahl-group.de
www.akahl.de
Joachim Behrmann
Jan Behrmann
Bernd Ottlinger
Olaf Nährig
Dr. Heinrich Graf von Reichenbach
Dr. Stephan Sternowsky
Philipp Biedenkopf
Sebastian Wache
Dennis Werner
Dr. Michail Dolud
Hamid Farahmand
Gabriele Stramm
Erhard Gey
Dr. Werner Sitzmann
Michael Gursch
Dr. Manfred Heinrich
Fritz A. Kahl
Оформление и верстка
FaRGo
Köhnestrasse 8
D - 20539 Hamburg
Телефон: +49 (0) 40 - 79 75 06 78
Факс: +49 (0) 40 - 79 75 06 79
M: info@fargostudios.de
www.fargostudios.de
/ АМАнДУС КАЛЬ/ нОЙХАУС нЕОТЕК / ШУЛЕ
Neuhaus Neotec MaschINeNuND
aNLaGeNBau GMBh
Dieselstrasse 5-9
D - 21465 Reinbek
Телефон: +49 (0) 40-72771-500
Факс: +49 (0) 40-72771-550
www.neuhaus-neotec.de
Silke Makoben
Ralf Torenz
Ralf Lippert
Wilhelm Mittelstädt
Печать
GK Druck Gerth und Klaas GmbH & Co. KG
Sieker Landstraße 126
D - 22143 Hamburg
Телефон: +49 (0) 40 - 675 668 - 0
Факс: +49 (0) 40 - 675 668 - 11 oder -12
M: mail@gkdruck.com
www.gkdruck.com
F.H. SCHULE
Mühlenbau Gmbh
Dieselstrasse 5-9
D - 21465 Reinbek
Телефон: +49 (0) 40 - 72771 - 700
Факс: +49 (0) 40-72771-710
www.schulerice.de
Bernd Kruse
Carl-Ludwig Bollweg
Sylvia Becker
Wolfgang Brümmer
Wulff Schmidt
Melanie Forner

KAHL GRUPPE
Dieselstraße 5-9
21465 Reinbek
Fon: +49 (0)40-72771-0
Fax: +49 (0)40-72771-100
info@amandus-kahl-group.de
www.amandus-kahl-group.de
www.akahl.de
www.neuhaus-neotec.de
www.schulefood.de
Представительства
KAHL BENELUX
info@amanduskahl.nl
KAHL FRANKREICH
amandus-kahl.france@wanadoo.fr
KAHL IBERICA
kahliberica@akahl.es
KAHL KAIRO
kahlet@akahlarabic.com
KAHL RUSSLAND
info@kahl.ru
KAHL USA
info@amanduskahlusa.com