Toomas Tammer - Lõikeriistade taastamine - Tallinna Tehnikakõrgkool

Toomas Tammer - Lõikeriistade taastamine - Tallinna Tehnikakõrgkool Toomas Tammer - Lõikeriistade taastamine - Tallinna Tehnikakõrgkool

06.05.2013 Views

5. FREESIDE KATSETUSED Testi käigus kasutati freespinki Bridgeport VMC610XP3, mis on vertikaalne freespink ja mille parameetrid on järgnevad: Telgede liikumisulatused: X – 610mm Y – 508mm Z – 610mm Spindli võimsus: 18kW Spindli pöörlemiskiirus: 9000...12000 p/min 24 Tööriista hoidjaga Masina gabariidid pikkus 2665, laius 2511mm ja kõrgus 2860mm. Rakistusena kasutatakse standartset masinkruustangi. Testimisel kasutatakse materjali S355 JRG2, mis on konstruktsiooniteras ning laialdaselt kasutatav materjal Eesti metallitööstuses. See sai ka üheks põhiliseks kriteeriumiks materjali valikul. Tänaseks päevaks on läbi viidud kuus katsetust. Kasutades kolme erineva firma freese ja ühte taastatud freesi. Kõigis katsetustes kasutati alla freesimist. Kõigi firma freese testiti ühtsetel lõikekiirustel, võimaldamaks paremat võrdlus võimalust testides. Esimesed kolm katsetust on tehtud lõikesügavusega 21mm (vt tabel 1). Kuid edaspidised neljas kuni kuues katse sai tehtud lõikesügavusega viis millimeetrit vt tabel 2. Kuna nii hoiab olulisel määral katsetatavat materjali kokku ning võimaldab hinnata samal määral lõikeserva kulumist . 26

Esimene ja teine katsetus on tehtud 3 lõikeservalise sõrmfreesiga. Kõik katsetingimused olid samad väljaarvatud esimesel kasutati emulsiooni ja teisel ei kasutatud mingit jahtusvedelikku ega suruõhku. Katse andis väga huvitava tulemuse: lõikeinstrumendi eluiga oli kuivalt suurem kui märg katsel. Ilmselt on tegu termošokiga, mille toob esile ebapiisav emulsiooni juurdepääs freesimise hetkel. Sellist katset on plaan korrata, et vältida katsekeha defekte ja kinnitada, et tegu on ikka termošokiga. Järgnevad katsed toimuvad kuivalt, ilma igasuguse jahutuseta (vt tabel 1 ja 2). Katsed kolm, neli, viis ja kuus on tehtud samadel lõikerereziimidel ning kõigi nelja katsekeha üldparameetrid on samad. Uutest freesidest andis kõige suurema kokkuhoiu firma 1 frees, mille kogu aasta tellimus läheb maksma 8915,2 € ja kõige enam läks maksma firma 2 frees kogu maksumusega 9211,6 €. Kui vaadata taastatud firma 1 freesi, siis aasta tellimuse maksumus on 7278,8 €, mis annab kokkuhoidu 1636,4 €, mis on üllatavalt hea kokkuhoid. 27

Esimene ja teine katsetus on tehtud 3 lõikeservalise sõrmfreesiga. Kõik katsetingimused olid samad<br />

väljaarvatud esimesel kasutati emulsiooni ja teisel ei kasutatud mingit jahtusvedelikku ega<br />

suruõhku. Katse andis väga huvitava tulemuse: lõikeinstrumendi eluiga oli kuivalt suurem kui märg<br />

katsel. Ilmselt on tegu termošokiga, mille toob esile ebapiisav emulsiooni juurdepääs freesimise<br />

hetkel. Sellist katset on plaan korrata, et vältida katsekeha defekte ja kinnitada, et tegu on ikka<br />

termošokiga. Järgnevad katsed toimuvad kuivalt, ilma igasuguse jahutuseta (vt tabel 1 ja 2).<br />

Katsed kolm, neli, viis ja kuus on tehtud samadel lõikerereziimidel ning kõigi nelja katsekeha<br />

üldparameetrid on samad. Uutest freesidest andis kõige suurema kokkuhoiu firma 1 frees, mille<br />

kogu aasta tellimus läheb maksma 8915,2 € ja kõige enam läks maksma firma 2 frees kogu<br />

maksumusega 9211,6 €. Kui vaadata taastatud firma 1 freesi, siis aasta tellimuse maksumus on<br />

7278,8 €, mis annab kokkuhoidu 1636,4 €, mis on üllatavalt hea kokkuhoid.<br />

27

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!