Toomas Tammer - Lõikeriistade taastamine - Tallinna Tehnikakõrgkool
Toomas Tammer - Lõikeriistade taastamine - Tallinna Tehnikakõrgkool Toomas Tammer - Lõikeriistade taastamine - Tallinna Tehnikakõrgkool
3. SÕRMFREESID Sõrmfreese saab jaotada valmistatud materjali järgi, lõikeservade arvu järgi. Seejärel kas tegu on kooriv- või puhastöötlus freesiga. Sõrmfrees on freesimise lõikeinstrument, mida kasutatakse tööstuses materjali eemaldamise eesmärgil vt sele 15. Sõrmfrees on väga palju erinev puurist nii oma lõikesuundade, geomeetria ja valmistamisviisilt. Kui puuriga saab töötada telje suunas siis freesiga saab üldjuhul lõigata kõikides suundades. [23]. Sele 15 [24]. Enam kasutatavad sõrmfreesid on kahe kuni nelja hõlmalise lõikeservaga. Kõik oleneb millist materjali lõigatakse, kui suur on lõigatav materjal ja kui head on freesimistingimused. Sõrmfreesidel milledel on vähe lõikeservi on hea omadus mahutada ära spiraalsoonte sisse metallilaastu, mis tekkib lõikeprotsessi käigus. Siis saab freesida korraga kuni 100% laiusesse freesi diameetrist ning frees millel on palju lõikeservi kasutatakse tavaliselt puhastöötluseks ühekordselt eemaltatava lõikekihi paksus on 10% freesi läbimõõdust. kui on frees diameetriga 10, mis omab kahte lõikeserva on temaga võimalik freesida 10 mm laiusesse ja sügavust 10mm. Frees diameetriga 10 ja omab nelja lõikeserva on temaga võimalik freesida 1-0,5 mm laiusesse ja sügavust 10mm saades see juures väga hea pinnakvaliteedi. [24] 20
Sele 16. Erineva lõikeservade arvuga (2-6) freesid [24]. Tabel 1. Freesi hamba kaldenurga valik [29:10]. Alla 25° 25 kuni 35° 40 kuni 50° Üle 50° Puhas – ja koorivtöötluseks suurte diameetrite puhul Kasutatakse teras ja malmi ja kõigi teist materjalide puhul kus on vaja kasutada suure diameetrilisi freese Väike teljesuunaline lõikejõud Ei ole mõeldud sugavate taskute freesimiseks Esineb palju lõõkkoormust Põhiline valik kooriv- ja puhastöötluseks Universaalse kasutus võimalusega kuna on hea tasakaal lõikejõududega Kuid üldjuhul ei ole kõige produktiivsem Põhiliselt kooriv- ja puhastöötluseks mitte metallsete materjalide puhul. Võimaldab lõigada igal operatsioonil sügavalt Lõikeserv on kogu aeg kontaktis lõigatava materjaliga ja seeläbi vähem löökkoormust Nõrgad lõikeserva tipud Suured teljesuunalised jõud koorivtöötluse puhul Kasutatakse kõvade materjalide puhastöötluseks Väga hea pinnakaredusega, väga hea tootlusega kui kasutusel on 4 ja enam lõikeserva Väga nõrgad lõikeserva tipud. 21
- Page 1 and 2: Toomas Tammer “LÕIKERIISTADE TAA
- Page 3 and 4: SISSEJUHATUS Käesolev uurimistöö
- Page 5 and 6: pindamise protsessi temperatuur jä
- Page 7 and 8: 1.1.3 Kõvapinne CrN CrN on hõbeda
- Page 9 and 10: 1.2.2 Kõvapinded AlCrN AlCrN sisal
- Page 11 and 12: Pindade kihtide puhul on võimalik
- Page 13 and 14: Sele 11: Pinnete kõvadused erineva
- Page 15 and 16: 2. KIIRLÕIKETERASED JA KÕVASULAMI
- Page 17 and 18: Metallkeraamilised materjalid on l
- Page 19: kadusid praagi näol. Sellele vaata
- Page 23 and 24: Sele 18. Freesimise töörajad. [26
- Page 25 and 26: Seerjuures pinde paksus suureneb ku
- Page 27 and 28: Esimene ja teine katsetus on tehtud
- Page 29 and 30: hinnaerinevus 0,0 EUR -230,6 EUR -2
- Page 31 and 32: Lisa 1-Lõikeparameetrid ja valemid
- Page 33 and 34: VIIDATUD ALLIKAD 1. Industrial engi
3. SÕRMFREESID<br />
Sõrmfreese saab jaotada valmistatud materjali järgi, lõikeservade arvu järgi. Seejärel kas tegu on<br />
kooriv- või puhastöötlus freesiga. Sõrmfrees on freesimise lõikeinstrument, mida kasutatakse<br />
tööstuses materjali eemaldamise eesmärgil vt sele 15. Sõrmfrees on väga palju erinev puurist nii<br />
oma lõikesuundade, geomeetria ja valmistamisviisilt. Kui puuriga saab töötada telje suunas siis<br />
freesiga saab üldjuhul lõigata kõikides suundades. [23].<br />
Sele 15 [24].<br />
Enam kasutatavad sõrmfreesid on kahe kuni nelja hõlmalise lõikeservaga. Kõik oleneb millist<br />
materjali lõigatakse, kui suur on lõigatav materjal ja kui head on freesimistingimused.<br />
Sõrmfreesidel milledel on vähe lõikeservi on hea omadus mahutada ära spiraalsoonte sisse<br />
metallilaastu, mis tekkib lõikeprotsessi käigus. Siis saab freesida korraga kuni 100% laiusesse<br />
freesi diameetrist ning frees millel on palju lõikeservi kasutatakse tavaliselt puhastöötluseks<br />
ühekordselt eemaltatava lõikekihi paksus on 10% freesi läbimõõdust. kui on frees diameetriga 10,<br />
mis omab kahte lõikeserva on temaga võimalik freesida 10 mm laiusesse ja sügavust 10mm. Frees<br />
diameetriga 10 ja omab nelja lõikeserva on temaga võimalik freesida 1-0,5 mm laiusesse ja<br />
sügavust 10mm saades see juures väga hea pinnakvaliteedi. [24]<br />
20
Change language