Toomas Tammer - Lõikeriistade taastamine - Tallinna Tehnikakõrgkool

vastamaks kaasaegsete seadmete tehnilistele võimalustele. Sellest tingituna kiirlõiketerast enamasti
treimistöödel ja paljudel freesimistöödel ei kasutata, pidevalt väheneb kiirlõiketerasest
avatöötlemise lõikeriistade (puurid, avardid, hõõritsad) osatähtsus kaasaegses tootmises.
Kiirlõiketeraste soojapüsivuse ja kulumiskindluse suurendamiseks kasutatakse nende täiendavat
legeerimist koobalti ja vanaadiumiga. Selliseid materjale nimetatakse sageli ka kõrgendatud
tootlikkusega kiirlõiketerasteks.
3...8%- ine vanaadiumi lisamine kiirlõiketerasele soodustab reeglina peeneteralise kulumiskindla
struktuuriga sulami teket. Teraste kõvadus peale termilist töötlemist võib ulatuda 65...67 HRC,
paindetugevus (280...300)107 Pa ja löögisitkus (2,5...3)105 J/m2. Nende teraste soojuspüsivus on
kuni 630 ºC. Vanaadiumi sisaldus vähendab nende teraste lihvitavust, kuna halveneb terase
soojusjuhtivus. Nõutav on kvaliteetse abrasiivi kasutamine koos tagasihoidlike töötlusrežiimidega.
Vastasel juhul on oht põletuslaikude tekkimiseks lihvitud pinnal. Soovitav on kasutada BN käiasid.
Lõiketemperatuuridel 400...450 ºC on taolistest kiirlõiketerastest valmistatud lõikeriistade püsivus
1,5...2,5 korda suurem kui tavalistest kiirlõiketerastest tööriistadel.
5...10%- ine koobalti lisamine suurendab kiirlõiketerase soojuspüsivuse temperatuuri kuni 645...650
ºC ja kõvaduse peale karastamist kuni 67...70 HRC. Samaaegselt vähenevad terase paindetugevus ja
löögisitkus, mis on vastavalt (250...260)107 Pa ja (2,5...2,9)105 J/m2. Koobaltkiirlõiketeraste
vastupanu kulumisele võib ületada tavaliste kiirlõiketeraste vastava näitaja 3...4 korda.
Koobaltkiirlõiketeraseid on efektiivne kasutada raskesti töödeldavate materjalide, näiteks
titaanisulamite töötlemisel.
Kiirlõiketeraste lõikeriistade korral leiab kasutamist nende tööpindade katmine kulumiskindlate
pinnetega, nagu TiN (kollane), TiNAl (lillakas), TiCN (sinine). Pindekihi esmaseks ülesandeks on
tööpindade kulumiskindluse suurendamine, kuid suureneb ka tööriista pinnakihi vastupanu
soojuslikule koormusele. Pindekihi paksus ei ole suur, ulatudes 1-8 μm. Lõikeriista kulumisel
pindekihi paksus väheneb või ta kulutatakse täiesti maha. Lõikeriista lõikevõime taastamiseks tuleb
tema kulunud osa teritamise teel eemaldada. Selleks, et kalli instrumentaalmaterjali kadu oleks
teritamisel minimaalne ja kulumiskindel pindekiht säiliks kauem, on pinnakatteid soovitatav
kasutada selliste lõikeriistade puhul, mille kulumine ja teritamine toimuvad lõikeosa erinevatel
pindadel, näiteks põhiline kulumine toimub esipinnal, kuid tööriista teritatakse tagapinnalt. Nii
säilitatakse kulumiskindel kate ka järgnevaks tööperioodiks, vastasel juhul käiatakse ta juba
esimesel teritamisel maha. [25:12]
16