Toomas Tammer - Lõikeriistade taastamine - Tallinna Tehnikakõrgkool

2. KIIRLÕIKETERASED JA KÕVASULAMID
Kiirlõiketerased on kõrglegeeritud tööriistaterased, mis sisaldavad 6...18% volframit, 4...5% kroomi
ja 1...4% vanaadiumi. Kiirlõiketerased võib hetkel lugeda kõige suurema painde- ja
löögitugevusega tööriista materjalideks üldse. Nende head mehaanilised omadused ja suhteliselt
rahuldav kulumis- ja soojapüsivus saavutatakse termilise töötlemise (karastamine + mitmekordne
noolutamine) teel. Sõltuvalt konkreetse terase keemilisest koosseisust võib karastatud
kiirlõiketerase kõvadus ulatuda kuni 62...65 HRC, tõmbetugevus Rm = (300...315)107 Pa ja
löögisitkus ak = (1,9...2,6)105 J/m2. Karastamata kiirlõiketerased on suhteliselt hästi mehaaniliselt
töödeldavad ja sepistatavad, mis võimaldab kiirlõiketerasest valmistada suuregabariidilisi ja
keeruka ehitusega lõikeriistu. [25:12]
Näiteks küllaltki suur osa kiirlõiketerasest spiraalpuure toodetakse valtsimise teel. Kiirlõiketerased
on rahuldavalt valatavad. Vastutusrikaste tööriistade (hambafreesid ja -tõukurid jne)
kiirlõiketerasest toorikud kuuluvad enne mehaanilist töötlemist materjali struktuuri parandamise
eesmärgil sepistamisele. Seda põhjustab asjaolu, et kiirlõiketeraste tootmisel võivad temas
sisalduvate raskesti sulavate metallide volframi, kroomi ja vanaadiumi karbiidid, mis annavadki
terasele suure tugevuse ja suhteliselt hea kulumiskindluse ning soojuspüsivuse, jaguneda materjalis
ebaühtlaselt. Selline karbiidide ebaühtlane jaotus võib tingida materjali tugevuse ja kulumiskindluse
vähenemist enam kui 30%. Sepistamise käigus toimub materjali “segamine” ning saadakse
ühtlasema struktuuri ja omadustega materjal. Kiirlõiketerased on hästi karastatavad. Kuna neil on
suur läbikarastuvus, deformeeruvad nad karastamisel vähe. See võimaldab kvaliteetselt termiliselt
töödelda suuregabariidilisi ja keerulise kujuga tööriistu (kammlõikurid, hambatöötlemise tööriistad,
keermete töötlemise tööriistad jne). Kiirlõiketeraste termilisel töötlemisel tuleb silmas pidada, et
kõrge karastustemperatuuri puhul, mis küünib üle 1200 ºC, on iga erineva kiirlõiketerase
karastustemperatuuride intervall erinev ja suhteliselt kitsas, tavaliselt 20...30 ºC. Sellest
mittekinnipidamisel võib küll saavutada nõutava materjali kõvaduse, kuid materjali soojuspüsivus
kujuneb vaid 300...400 ºC, mis ei vasta oodatule. Sellisest materjalist lõikeriist ei ole kasutatav
kiirlõiketerasele vastavatel lõikerežiimidel. Kiirlõiketeraste oluliseks puuduseks on nende
suhteliselt madal soojuspüsivus, mis sõltuvalt terase margist on 600...630 ºC. Selline soojapüsivus
võimaldab töödelda terast kiirusega kuni 40...50 m/min, mis on paljudel juhtudel liiga väike
15