Recykling odpadów polimerowych z elektroniki i pojazdów

More documents

Recommendations

Info

5. Pulweryzacja odpadów polimerowych z elektroniki i pojazdów samochodowych ... 177 w młynie. Zbyt wysoka temperatura może powodować topienie, a następnie przyleganie do siebie cząstek tworzywa. Należy kontrolować prędkość procesu pulweryzacji tak, aby temperatura ta nie zbliżyła się do temperatury uplastyczniania rozdrabnianego tworzywa. W dalszej części procesu pulweryzacji, tworzywo za pomocą sprężonego powietrza transportowane jest do jednostki kontrolnej, gdzie za pomocą sit zbyt duże cząsteczki (pow. 600–700 µm) oddzielane są od proszku, który możliwy jest do wykorzystania w technologii odlewania rotacyjnego. Zbyt duży proszek kierowany jest z powrotem na tarczę rozdrabniającą i przechodzi przez cały cykl raz jeszcze, natomiast drobny proszek podawany jest dalej do zbiornika magazynowego Schemat wytwarzania proszku przedstawiono na rysunku 5.1 [1, 2]. Rys. 5.1. Schemat wytwarzania proszku w pulweryzatorze Rysunek 5.2 przedstawia promieniowe ułożenie metalowych ostrzy tnących na głowicy rozdrabniającej, między które trafia proszkowane tworzywo. Pokazano na nim również sposób chłodzenia tworzywa podczas procesu pulweryzacji, w celu uniknięcia jego przegrzania się, a w efekcie tego jego uplastycznienia [1, 2]. Głowica rozdrabniająca może mieć różną ilość i wielkość ostrzy tnących. Są one pochylone, zwykle o kąt 4° tak, aby różnica między krawędziami tnącymi dwóch płyt była węższa na ich obwodzie. Kiedy granulki są wprowadzane do środka młyna, siła odśrodkowa wypycha je na zewnątrz głowicy. Wtedy natrafiają na zmniejszającą się ku obwodowi szczelinę, co gwarantuje, że granulki pozostają między płytami tnącymi tak długo, aż ich rozmiar pozwoli im na przedostanie się przez najwęższą szczelinę na obwodzie głowicy. Schemat wyjaśniający zasadę procesu proszkowania przez dwie płyty z ostrzami tnącymi przedstawiono na rysunku nr 5.3 [1, 3].
178 Recykling odpadów polimerowych z elektroniki i pojazdów Rys. 5.2. Sposób chłodzenia podczas otrzymywania proszku Rys. 5.3. Układ płyt poziomych stosowanych do proszkowania tworzyw sztucznych: S – część żłobkowana płyty nieruchomej, A – część robocza płyty nieruchomej, R – część żłobkowana płyty ruchomej, D – głębokość robocza pulweryzatora Proces proszkowania termoplastycznych tworzyw sztucznych zależy głównie od aplikacji danego proszku, wymagań co do właściwości oraz od oczekiwanego rozkładu wielkości cząstek. Ważną cechą proszku jest jego wysoka „sypkość” (z ang. flowability) uzyskana dzięki zaokrąglonym krawędziom granulek proszku, co pozwala na szybkie i optymalne wypełnienie nawet skomplikowanych form oraz umożliwia uzyskanie jednolitej grubości ścianek wyrobu. Wysoka gęstość nasypowa (powyżej 350 g/l) sprzyja otrzymaniu gładkich powierzchni produkowanych wyrobów, a także redukuje w nich ilość pęcherzy gazowych. Ponad 80% cząsteczek proszku powinno mieć wielkość mieszczącą się w przedziale 0,15÷0,60 mm [3].
Page 1 and 2:
Projekt współfinansowany przez Un
Page 4 and 5:
Projekt współfinansowany przez Un
Page 6 and 7:
Spis treści Wprowadzenie .........
Page 8:
5. Pulweryzacja odpadów polimerowy
Page 11 and 12:
10 Recykling odpadów polimerowych
Page 13 and 14:
Page 15 and 16:
Odpady polimerowe pochodzące ze sp
Page 17 and 18:
Page 19 and 20:
Page 21 and 22:
Page 23 and 24:
Page 25 and 26:
Page 27 and 28:
Page 29 and 30:
Page 31 and 32:
Page 33 and 34:
Page 35 and 36:
Page 37 and 38:
Page 39 and 40:
Page 41 and 42:
Page 43 and 44:
Page 45 and 46:
2Recyklaty polimerowe i ich mieszan
Page 47 and 48:
Page 49 and 50:
48 Skład Recykling odpadów polime
Page 51 and 52:
Page 53 and 54:
Page 55 and 56:
Page 57 and 58:
Page 59 and 60:
Page 61 and 62:
Page 63 and 64:
62 Wielkość mierzona/jednostka Re
Page 65 and 66:
Page 67 and 68:
Page 69 and 70:
Page 71 and 72:
Page 73 and 74:
Page 75 and 76:
Page 77 and 78:
Page 79 and 80:
Page 81 and 82:
80 Próbka Recykling odpadów polim
Page 83 and 84:
Page 85 and 86:
Page 87 and 88:
Page 89 and 90:
Page 91 and 92:
Page 93 and 94:
Page 95 and 96:
Page 97 and 98:
Page 99 and 100:
Page 101 and 102:
Page 103 and 104:
Page 105 and 106:
104 Próbka Recykling odpadów poli
Page 107 and 108:
Page 109 and 110:
Page 111 and 112:
Page 113 and 114:
Page 115 and 116:
114 Próbka Recykling odpadów poli
Page 117 and 118:
Page 119 and 120:
Page 121 and 122:
Page 124 and 125:
Reaktywna kompatybilizacja mieszani
Page 126 and 127:
3.1. Wstęp W dobie nadkonsumpcji,
Page 128 and 129: 3. Reaktywna kompatybilizacja miesz
Page 154: 3. Reaktywna kompatybilizacja miesz
Page 157 and 158: 4Recykling elastycznych pianek poli
Page 159 and 160: 158 Recykling odpadów polimerowych
Page 165 and 166: 164 Gęstość, kg/m 3 Recykling od
Page 175 and 176: Pulweryzacja odpadów polimerowych
Page 177: 176 Recykling odpadów polimerowych
show all

Recykling odpadów polimerowych z elektroniki i pojazdów

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?