Recykling odpadów polimerowych z elektroniki i pojazdów
Recykling odpadów polimerowych z elektroniki i pojazdów
Recykling odpadów polimerowych z elektroniki i pojazdów
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
168<br />
<strong>Recykling</strong> <strong>odpadów</strong> <strong>polimerowych</strong> z <strong>elektroniki</strong> i <strong>pojazdów</strong><br />
aktywne grupy i mogą być wykorzystane do produkcji materiałów poliuretanowych,<br />
a ich właściwości są równoważne właściwościom z oryginalnego poliolu<br />
[24]. Proces prowadzony jest metodą okresową w reaktorze z mieszadłem i trwa<br />
do kilku godzin. Jest on opłacalny ekonomicznie, jeżeli skala produkcji wynosi<br />
30 000–50 000 ton rocznie [5].<br />
Znane są również sposoby glikolizy <strong>odpadów</strong> PUR prowadzone metodą wytłaczania.<br />
Pianka poliuretanowa w mieszaninie z dietanoloaminą jest poddana<br />
procesowi degradacji w wytłaczarce. Parametry procesu to temperatura w cylindrze<br />
250–270 0 C, czas reakcji 190–240 s, stosunek PUR/DEA=10:1. Otrzymany<br />
nieoczyszczony poliol może w 80% zastąpić oryginalny poliol, a oczyszczony<br />
może być w 100% używany jako zamiennik oryginalnego surowca [31, 32].<br />
4.3.7. Metody termiczne<br />
Generalnie nie poddaje się procesom termicznego przetwarzania (piroliza,<br />
zgazowanie) samych <strong>odpadów</strong> poliuretanowych, tylko stanowią one część wsadu<br />
zmieszanych <strong>odpadów</strong> tworzyw sztucznych.<br />
Piroliza<br />
Piroliza jest procesem chemicznym prowadzonym w wysokiej temperaturze<br />
bez kontaktu z tlenem. Proces pirolizy tworzyw poliuretanowych był analizowany<br />
z zastosowaniem metod TGA, DTA i DSC. Z badań wynika, że pierwszy rozkład<br />
zaczyna się w temperaturze 250 0 C i do temperatury 300 0 C następuje utrata 80%<br />
masy. Pozostałość w ilości 20% ulega rozkładowi w temperaturze 500 0 C. Otrzymane<br />
produkty pirolizy w temperaturze do 450 0 C to: 40% gazy, 10–45% ciecze,<br />
5–25% pozostałość, tzw. koksik [12].<br />
Zgazowanie<br />
Innym sposobem recyklingu jest zgazowanie i zastosowanie w hutnictwie<br />
w produkcji surówki żelaza jako czynnik redukujący. Zgazowanie prowadzi się<br />
w temperaturze około 1200–1500 0 C przy ciśnieniu 20–80 barów w obecności tlenu.<br />
W czasie kilku sekund 98–99% masy ulega konwersji w gaz. Otrzymuje się<br />
gaz syntetyczny składający się z tlenku węgla i wodoru. Obecność poliuretanów<br />
we wsadzie tworzywowym okazała się mieć korzystny wpływ na ekonomikę, ponieważ<br />
azot zawarty w poliuretanach powoduje neutralizację procesu. Wyprodukowany<br />
CO może być stosowany do produkcji izocyjanianów dla nowych PUR,<br />
wodór natomiast może być stosowany do produkcji innych surowców, takich jak<br />
formaldehyd i poliester. Proces ten stosowany jest w Niemczech do recyklingu<br />
frakcji lekkiej z młynów strzępiących [7, 12].