Recykling odpadów polimerowych z elektroniki i pojazdów

4. Recykling elastycznych pianek poliuretanowych 165
chodowy, rozdrobnione odpady o wielkości cząstek 250–1000 μm wtryskuje się
w temperaturze ok. 180 0 C przy wysokim ciśnieniu ścinania powyżej 350 barów [12].
4.3.5. Reaktywne wytłaczanie
Reaktywne wytłaczanie rozdrobnionych odpadów o wielkości cząstek poniżej
100 μm w wytłaczarce z odgazowaniem polega na ogrzewaniu i intensywnym
ścinaniu w wytłaczarce dwuślimakowej. W wyniku tych procesów następuje proces
pękania wiązań poprzecznych i linearyzacja polimeru, a tworzące się w wyniku
degradacji gazy oraz gazy uwolnione z porów pianki są odprowadzane w strefie
odgazowania wytłaczarki. W efekcie powstaje materiał termoplastyczny, który
może być przetwarzany metodą wtryskiwania [8]. Proces ten ze względu na obecność
w poliuretanach kilku rodzajów wiązań chemicznych o różnej odporności
termicznej wymaga przestrzegania ścisłej kontroli parametrów wytłaczania, aby
nie dopuścić do daleko posuniętej degradacji i uzyskania produktu o charakterze
zbliżonym do produktów poliolowych [24]. Innym sposobem polegającym na częściowej
degradacji poliuretanu jest sposób opisany w patencie [16]. Rozdrobnione
odpady pianek elastycznych miesza się z dodatkami pomocniczymi i 25% lipotomu.
Depolimeryzację przeprowadza się w wytłaczarce dwuślimakowej w temperaturze
100–200 0 C z jednoczesnym wytłaczaniem folii, która może być wykorzystywana
na izolacje poziome i pionowe w budownictwie, pokrycia dachowe itp.
Możliwe jest wytłaczanie pianki elastycznej z polimerami termoplastycznymi
[9]. W przypadku współwytłaczania polipropylenu z elastyczną pianką poliuretanową
w ilości 5% wag. uzyskuje się poprawę udarności materiału w stosunku
do PP z 3,9 do 4,6 kJ/m 2 a w przypadku mieszaniny 80 cz. wag PUR i 19 cz.wag
ABS otrzymany materiał charakteryzuje się wydłużeniem przy zerwaniu 165%
w porównaniu z 11% dla ABS [9].
W niniejszej pracy do przeprowadzenia prób współwytłaczania odpadów elastycznej
pianki poliuretanowej z polietylenami zastosowano materiały o następujących
właściwościach:
1. Odpady pianki poliuretanowej elastycznej z foteli samochodowych
– gęstość nasypowa 34 kg/m 3
2. Polybatch AMF – LLDPE polietylen
– MFR (230 0 C / 2,16 kg) 3 g/10 min
– gęstość 940 kg/m 3
3. Exceed 1018 CA – kopolimer metalocenowy etylenu i heksenu
– MFR (230 0 C / 2,16 kg) 1 g/10 min
– gęstość 880 kg/m 3
– wytrzymałość na rozciąganie 86 MPa
– wydłużenie przy zerwaniu 560%