Recykling odpadów polimerowych z elektroniki i pojazdów

More documents

Recommendations

Info

Nr próbki 4. Recykling elastycznych pianek poliuretanowych 159 Tabela 4.2. Właściwości fizykomechaniczne odpadów pianek elastycznych pochodzących z siedzeń foteli samochodowych Gęstość, kg/m 3 Wytrzymałość na rozciąganie, MPa Wydłużenie względne przy zerwaniu, % Odkształcenie trwałe po ściskaniu, % 1 34,68 0,272 281 1,52 2 40,73 0,471 370 2,58 3 35,13 0,368 240 1,29 4 59,83 0,525 371 1,32 5 38,35 0,344 351 2,29 6 30,84 0,215 538 0,76 7 53,55 0,456 339 1,43 8 32,44 0,172 315 1,23 10 40,30 0,389 376 2,19 Z przedstawionych danych wynika, że pianki pochodzące z foteli ze zużytych samochodów mają większą wytrzymałość na rozciąganie oraz większe wydłużenie przy zerwaniu niż oryginalne pianki stosowane do produkcji foteli samochodowych. Natomiast pianki oryginalne charakteryzują się większym odkształceniem trwałym po ściskaniu. 4.3. Metody recyklingu odpadów pianek poliuretanowych Recykling odpadów pianek poliuretanowych pochodzących z samochodów jest ze względu na wysoką cenę tych tworzyw preferowanym sposobem ich zagospodarowania. Wykorzystanie odpadów z pianek poliuretanowych może odbywać się w następujących procesach: • recyklingu mechanicznego, • recyklingu surowcowego. Wybór optymalnego sposobu zagospodarowania tych odpadów podyktowany jest następującymi kryteriami: • zapotrzebowanie rynku na wyroby z recyklingu i ich jakość, • aspekt środowiskowy, • ekonomiczna efektywność (prawo, koszty inwestycyjne i technologiczne). Wśród znanych obecnie metod recyklingu materiałowego pianek poliuretanowych wyróżnić należy [25]: • granulację i wprowadzanie odpadów do systemu piankowego,
160 Recykling odpadów polimerowych z elektroniki i pojazdów • przetwórstwo metodami reaktywnymi, tzn. wykorzystującymi reaktywność ugrupowań uretanowych i/lub grup funkcyjnych obecnych lub generowanych w trakcie procesu recyklingu, • prasowanie z reaktywnym środkiem wiążącym, • spiekanie reaktywne. Odpady pianek z foteli samochodowych pozyskuje się metodą ręcznego demontażu lub z frakcji lekkiej z młyna strzępiącego. Jak wykazały badania [2], odpady pochodzące z demontażu ręcznego są bardzo mało zanieczyszczone i nadają się do recyklingu mechanicznego i surowcowego. Odpady frakcji piankowej wydzielonej z frakcji lekkiej mają zanieczyszczenia metali żelaznych i nieżelaznych i nie są przydatne do recyklingu mechanicznego. 4.3.1. Metoda granulacji i wprowadzenia odpadów do systemu piankowego Metoda granulacji jest najprostszym sposobem ponownego wykorzystania odpadów. Rozdrobnione pianki w formie cząstek poniżej 1 cm lub sproszkowane wykorzystuje się jako absorber do usuwania rozlanego oleju na powierzchniach wodnych i utwardzonych, jako napełniacza w izolacyjnych zaprawach cementowych, jako dodatek do poliuretanów w procesie reaktywnego wtryskiwania, napełniacza materiałów polimerowych termoplastycznych [25]. Duże ilości rozdrobnionych miękkich pianek są również zużywane w budownictwie jako amortyzujące wypełnienia wykładzin podłogowych [7]. Najwięcej odpadów zmielonych stosuje się w produkcji nowych pianek przez dodanie do ciekłego poliolu/polieteru. Dodatek zmielonej pianki wynosi 15–30% wag. Głównym problemem w procesie mielenia odpadów pianki elastycznej celem wprowadzenia jej do poliolu jest uzyskanie odpowiedniego stopnia rozdrobnienia przy minimalizacji kosztów. Wielkość cząstek powinna być poniżej 100 μm. Rozdrobnienie elastycznych pianek do małych cząstek jest dosyć trudne z powodu ich sprężystości. W latach 90. opracowano metodę dwóch bębnów obracających się z różną prędkością i udowodniono, że jest ona ekonomicznie porównywalna z procesem kriogenicznym. Otrzymuje się cząstki o wymiarze poniżej 50 μm [9]. Możliwe jest też rozdrobnienie odpadów pianek elastycznych metodą pulweryzacji, która polega na kombinowanym działaniu ciśnienia i naprężenia ścinającego wewnątrz specjalnego pulweryzera. Proszek otrzymany tą metodą ma średnią wielkość cząstek 35 μm. Proszek może być stosowany jako napełniacz w produkcji nowych pianek poliuretanowych PUR stosowanych na siedzenia foteli samochodowych lub w procesie reaktywnego spiekania lub wtryskiwania [26, 28].
Page 1 and 2:
Projekt współfinansowany przez Un
Page 4 and 5:
Projekt współfinansowany przez Un
Page 6 and 7:
Spis treści Wprowadzenie .........
Page 8:
5. Pulweryzacja odpadów polimerowy
Page 11 and 12:
10 Recykling odpadów polimerowych
Page 13 and 14:
Page 15 and 16:
Odpady polimerowe pochodzące ze sp
Page 17 and 18:
Page 19 and 20:
Page 21 and 22:
Page 23 and 24:
Page 25 and 26:
Page 27 and 28:
Page 29 and 30:
Page 31 and 32:
Page 33 and 34:
Page 35 and 36:
Page 37 and 38:
Page 39 and 40:
Page 41 and 42:
Page 43 and 44:
Page 45 and 46:
2Recyklaty polimerowe i ich mieszan
Page 47 and 48:
Page 49 and 50:
48 Skład Recykling odpadów polime
Page 51 and 52:
Page 53 and 54:
Page 55 and 56:
Page 57 and 58:
Page 59 and 60:
Page 61 and 62:
Page 63 and 64:
62 Wielkość mierzona/jednostka Re
Page 65 and 66:
Page 67 and 68:
Page 69 and 70:
Page 71 and 72:
Page 73 and 74:
Page 75 and 76:
Page 77 and 78:
Page 79 and 80:
Page 81 and 82:
80 Próbka Recykling odpadów polim
Page 83 and 84:
Page 85 and 86:
Page 87 and 88:
Page 89 and 90:
Page 91 and 92:
Page 93 and 94:
Page 95 and 96:
Page 97 and 98:
Page 99 and 100:
Page 101 and 102:
Page 103 and 104:
Page 105 and 106:
104 Próbka Recykling odpadów poli
Page 107 and 108:
Page 109 and 110: 108 Recykling odpadów polimerowych
Page 115 and 116: 114 Próbka Recykling odpadów poli
Page 124 and 125: Reaktywna kompatybilizacja mieszani
Page 126 and 127: 3.1. Wstęp W dobie nadkonsumpcji,
Page 128 and 129: 3. Reaktywna kompatybilizacja miesz
Page 154: 3. Reaktywna kompatybilizacja miesz
Page 157 and 158: 4Recykling elastycznych pianek poli
Page 159: 158 Recykling odpadów polimerowych
Page 165 and 166: 164 Gęstość, kg/m 3 Recykling od
Page 175 and 176: Pulweryzacja odpadów polimerowych
show all

Recykling odpadów polimerowych z elektroniki i pojazdów

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?