IS Vitocrossal 200 CM2 + Matrix 87-311 - Viessmann

Instrukcja serwisowa 

dla wykwalifikowanego personelu 

Vitocrossal 200 

Typ CM2 

Gazowy kocioł kondensacyjny z palnikiem promiennikowym MatriX 

Wskazówki dotyczące ważności, patrz ostatnia strona 

VITOCROSSAL 200 

VIESMANN 

5694 907 PL 2/2011 Proszę zachować!

Wskazówki bezpieczeństwa 

2 


Prosimy o dokładne przestrzeganie wskazówek bezpieczeństwa w celu 

wykluczenia ryzyka utraty zdrowia oraz powstania szkód materialnych. 

Objaśnienia do wskazówek bezpieczeństwa 

Niebezpieczeństwo 

Ten znak ostrzega przed niebezpieczeństwem 

zranienia. 

! Uwaga 

Ten znak ostrzega przed stratami 

materialnymi i zanieczyszczeniem 

środowiska. 

Wskazówka 

Tekst oznaczony słowem Wskazówka 

zawiera dodatkowe informacje. 

Przeznaczenie 

Niniejsza instrukcja skierowana jest 

wyłącznie do wykwalifikowanego personelu. 

■ Prace przy instalacji gazowej może 

wykonywać wyłącznie instalator 

posiadający odpowiednie uprawnienia 

zakładu gazowniczego. 

■ Prace na podzespołach elektrycznych 

mogą być wykonywane tylko przez 

wykwalifikowany personel. 

■ Pierwsze uruchomienie powinien 

przeprowadzić sprzedawca urządzenia 

lub wyznaczona przez niego osoba 

posiadająca odpowiednie uprawnienia. 

Przepisy 

Podczas prac należy przestrzegać 

■ przepisów bezpieczeństwa i higieny 

pracy, 

■ ustawowych przepisów o ochronie 

środowiska, 

■ przepisów zrzeszeń zawodowo-ubezpieczeniowych, 

■ stosownych przepisów bezpieczeństwa 

DIN, EN, DVGW, TRGI, TRF i 

VDE 

Jeżeli występuje zapach gazu 


Ulatniający się gaz może spowodować 

eksplozję, a w jej następstwie 

ciężkie obrażenia. 

■ Nie palić! Nie dopuszczać do 

powstania otwartego ognia i 

tworzenia się iskier. Pod żadnym 

pozorem nie włączać ani 

nie wyłączać oświetlenia i 

urządzeń elektrycznych. 

■ Zamknąć zawór odcinający 

gaz. 

■ Otworzyć okna i drzwi. 

■ Ewakuować osoby z obszaru 

zagrożenia. 

■ Po opuszczeniu budynku 

zawiadomić zakład gazowniczy 

i energetyczny. 

■ Zasilanie prądowe budynku 

przerwać z bezpiecznego miejsca 

(z miejsca poza budynkiem). 

5694 907 PL

5694 907 PL 

Wskazówki bezpieczeństwa (ciąg dalszy) 

Jeżeli występuje zapach spalin 


Wdychanie spalin może powodować 

zatrucia zagrażające życiu i 

zdrowiu. 

■ Wyłączyć instalację grzewczą 

z eksploatacji. 

■ Przewietrzyć pomieszczenie 

kotłowni. 

■ Zamknąć drzwi prowadzące do 

pomieszczeń mieszkalnych. 

Prace przy instalacji 

■ Jeśli instalacja zasilana jest gazem, 

zamknąć zawór odcinający gaz i 

zabezpieczyć przed przypadkowym 

otwarciem. 

■ Odłączyć instalację od napięcia elektrycznego 

(np. za pomocą oddzielnego 

bezpiecznika lub wyłącznika 

głównego) i sprawdzić jego brak w 

obwodach. 

■ Zabezpieczyć instalację przed przypadkowym 

włączeniem. 

Uwaga ! Wyładowania elektrostatyczne 

mogą doprowadzić do uszkodzenia 

podzespołów elektronicznych. 

Przed rozpoczęciem prac należy 

zetknąć uziemione obiekty, np. 

rury grzewcze i przewodzące 

wodę, w celu odprowadzenia 

naładowania statycznego. 


Prace naprawcze 

! Uwaga 

Naprawianie podzespołów spełniających 

funkcje zabezpieczające 

zagraża bezpieczeństwu 

eksploatacji instalacji. 

Uszkodzone części muszą być 

wymienione na oryginalne części 

firmy Viessmann. 

Elementy dodatkowe, części 

zamienne i szybkozużywalne 

Uwaga ! Części zamienne i szybkozużywalne, 

które nie zostały sprawdzone 

wraz z instalacją, mogą 

zakłócić jej prawidłowe funkcjonowanie. 

Montaż nie dopuszczonych 

elementów oraz nieuzgodnione 

zmiany konstrukcyjne 

mogą obniżyć bezpieczeństwo 

pracy instalacji i spowodować 

ograniczenie praw gwarancyjnych. 

Stosować wyłącznie oryginalne 

części zamienne firmy 

Viessmann lub części przez tę 

firmę dopuszczone. 

3

Spis treści 

Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja 

Zakres czynności – pierwsze uruchomienie, przegląd techniczny i konserwacja 5 

Kolejne kroki w czynnościach roboczych............................................................. 7 

Usuwanie usterek 

Diagnostyka.......................................................................................................... 43 

Problemy z rozruchem w przypadku palnika o mocy 285 kW, eksploatacja z 

zasysaniem powietrza do spalania z kotłowni...................................................... 50 

Wykres przebiegu funkcji automatu palnikowego 

Wykres przebiegu funkcji gazowego automatu palnikowego............................... 51 

Schemat przyłączy gazowego automatu palnikowego................................... 53 

Przegląd podzespołów....................................................................................... 55 

Regulator 

Ustawienia kodowań na regulatorze.................................................................... 59 

Wykazy części.................................................................................................... 60 

Protokół............................................................................................................... 65 

Dane techniczne................................................................................................. 70 

Poświadczenia 

Deklaracja zgodności........................................................................................... 73 


Zaświadczenie producenta wg 1. BImSchV (Niemcy).......................................... 74 

Wykaz haseł........................................................................................................ 75 

4 

Spis treści 

5694 907 PL

5694 907 PL 


Zakres czynności – pierwsze uruchomienie, przegląd techniczny i konserwacja 

Szczegółowe wskazówki dotyczące czynności roboczych znajdują się na podanych 

stronach 

Czynności robocze przy pierwszym uruchomieniu 

Czynności robocze podczas przeglądu technicznego 

Czynności robocze przy konserwacji Strona 

• 1. Kontrola ustawienia zabezpieczającego ogranicznika 

temperatury..................................................................... 7 

• 2. Napełnienie instalacji grzewczej wodą i jej 

odpowietrzenie................................................................ 7 

• 3. Napełnianie syfonu wodą............................................... 7 

• • • 4. Uruchomienie instalacji................................................. 7 

• 5. Kontrola rodzaju gazu.................................................... 9 

• 6. Przestawienie na gaz ziemny GZ41,5 / G27.................. 10 

• • • 7. Kontrola ciśnienia statycznego i ciśnienia na 

przyłączu......................................................................... 12 

• • • 8. Pomiar zawartości CO 2.................................................. 14 

• • • 9. Pomiar zawartości CO 

• • • 10. Pomiar temperatury spalin 

• • 11. Pomiar prądu jonizacji................................................... 19 

• • 12. Wyłączanie instalacji z eksploatacji.............................. 20 

• • 13. Otwieranie drzwi kotła.................................................... 20 

• • 14. Odłączenie urządzenia neutralizacyjnego (jeśli jest 

zainstalowane) od kotła grzewczego i przyłączenie 

przewodu odpływowego................................................ 21 

• • 15. Czyszczenie komory spalania i powierzchni 

grzewczych...................................................................... 21 

• • 16. Kontrola uszczelek i elementów termoizolacyjnych... 22 

• • 17. Kontrola szczelności wszystkich przyłączy po stronie 

wody grzewczej oraz tulei zanurzeniowej.................... 22 

• • 18. Czyszczenie i ponowne podłączenie systemu 

odprowadzania kondensatu.......................................... 23 

5


6 

Zakres czynności – pierwsze uruchomienie,… (ciąg dalszy) 

Czynności robocze przy pierwszym uruchomieniu 

Czynności robocze podczas przeglądu technicznego 

Czynności robocze przy konserwacji Strona 

• • 19. Kontrola odpływu kondensatu i urządzenia 

neutralizacyjnego (jeśli jest zainstalowane)................ 24 

• • 20. Kontrola promiennika..................................................... 24 

• • 21. Kontrola elektrod zapłonowych i elektrody 

jonizacyjnej..................................................................... 25 

• • 22. Zamykanie drzwi kotła.................................................... 25 

• • 23. Czyszczenie palnika....................................................... 25 

• 24. Montaż palnika................................................................ 26 

• • 25. Kontrola szczelności obu zaworów uniwersalnego 

regulatora gazu (przy 115 do 311 kW).......................... 27 

• • 26. Kontrola wkładu filtra w przewodzie gazowym (jeśli 

jest zamontowany), ew. wymiana 

• • • 27. Kontrola szczelności wszystkich połączeń po stronie 

gazu.................................................................................. 28 

• • 28. Kontrola uszczelek po stronie spalin........................... 29 

• 29. Pomiar końcowy............................................................. 30 

• • 30. Kontrola jakości wody.................................................... 31 

• • • 31. Kontrola działania zaworów bezpieczeństwa 

• • 32. Kontrola przeponowego naczynia zbiorczego i 

ciśnienia w instalacji...................................................... 32 

• • 33. Kontrola szczelności i oporów mechanicznych 

mieszacza........................................................................ 33 

• • • 34. Kontrola osadzenia izolacji cieplnej 

• • 35. Kontrola otworów nawiewnych w pomieszczeniu 

technicznym (tylko przy eksploatacji z zasysaniem 

powietrza z kotłowni) 

• 36. Przeszkolenie użytkownika instalacji........................... 33 

• 37. Dokumentacja obsługowa i serwisowa........................ 33 

5694 907 PL

5694 907 PL 

Kolejne kroki w czynnościach roboczych 

Kontrola ustawienia zabezpieczającego ogranicznika temperatury 

Zabezpieczający ogranicznik temperatury 

nie może być ustawiony powyżej 

110°C, ew. ustawić na maks. 110°C. 

Instrukcja montażowa i serwisowa 

regulatora 

Napełnienie instalacji grzewczej wodą i jej odpowietrzenie 

Objętość napełnienia, twardość wody i 

wartość pH wpisać na stronie 31 

i 32. 

Napełnianie syfonu wodą 

Uruchomienie instalacji 

Instrukcja obsługi i instrukcja serwisowa 

regulatora oraz instrukcja 

obsługi urządzenia neutralizacyjnego 


Wskazówka 

Przestrzegać „wymagań dotyczących 

jakości wody” na stronie 66. 

1. Poluzować syfon i napełnić go wodą 

(aby zapobiec ulatnianiu się spalin). 

2. Sprawdzić swobodny odpływ kondensatu. 

3. Ponownie zamontować syfon. 

7


8 

Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy) 

C 

A B 

D 

1. Sprawdzić ciśnienie w instalacji 

grzewczej. 

Dopuszczalne ciśnienie robocze 

kotła: 4 bar 

2. Przy eksploatacji z zasysaniem 

powietrza z kotłowni: Sprawdzić, czy 

zapewniona jest wentylacja pomieszczenia 

technicznego. 

3. Sprawdzić ciśnienie na przyłączu 

gazu. 

4. Otworzyć zawory odcinające przewód 

gazowy. 

5. Włączyć wyłącznik główny (poza 

pomieszczeniem technicznym). 

6. Uruchomić włącznik urządzenia B 

na regulatorze. Jeśli na regulatorze 

świeci się lampka usterki A i miga 

wyświetlacz C automatu palnikowego, 

należy najpierw odblokować 

automat palnikowy, naciskając przycisk 

przeciwzakłóceniowy D. 

Wskazówka 

Przy pierwszym uruchomieniu urządzenie 

może sygnalizować usterkę 

(zapala się lampka usterki na regulatorze), 

ponieważ w przewodzie gazowym 

nie ma wystarczającej ilości 

gazu. Należy ponownie odpowietrzyć 

rurę gazową i odblokować automat 

palnikowy. 

5694 907 PL

5694 907 PL 

Kontrola rodzaju gazu 

1. Zasięgnąć informacji w zakładzie 

gazowniczym o rodzaju gazu i indeksie 

Wobbe'go (Wo). 

■ Kotły przystosowane do eksploatacji 

z gazem ziemnym GZ50 / G20 

mogą być eksploatowane w zakresie 

indeksu Wobbe´go 12,0 do 

16,1 kWh/m 3 (43,2 do 58,0 MJ/m 3 ). 

■ Kotły przystosowane do eksploatacji 

z gazem ziemnym GZ41,5 / G27 

mogą być eksploatowane w zakresie 

indeksu Wobbe´go 10,0 do 

13,1 kWh/m 3 (36,0 do 47,2 MJ/m 3 ) 

(nie w a i c). 



7. Kodowania na regulatorze kotła 

grzewczego dostosować do tabeli na 

stronie 59. 

Instrukcja montażowa i serwisowa 

regulatora 

8. Sprawdzić działanie urządzenia neutralizacyjnego. 

Instrukcja obsługi urządzenia 

neutralizacyjnego 

9. Sprawdzić i w razie potrzeby dokręcić 

uszczelki i zamknięcia. 

Wskazówka 

Zalecamy ponadto kontrolę szczelności 

wszystkich przyłączy po stronie 

wody grzewczej po ok. 500 godzinach 

pracy (patrz strona 22). 

10. Kilka dni po uruchomieniu sprawdzić 

drzwi kotła i pokrywę wyczystkową 

oraz dokręcić śruby. 

2. Palnik przystosowany jest fabrycznie 

do eksploatacji z gazem ziemnym 

GZ50 / G20. Jeżeli jest to konieczne, 

palnik powinien zostać przestawiony 

na inny rodzaj gazu zgodnie ze wskazaniami 

zakładu gazowniczego 

(patrz strona 10). 

3. Zanotować rodzaj gazu w protokole 

(na stronie 65). 

9



Przestawienie na gaz ziemny GZ41,5 / G27 

(nie dotyczy a i c) 

Przestawienie przy 87 kW 

01. Zamknąć zawór odcinający gaz. 

02. Wyłączyć włącznik urządzenia na 

regulatorze. 

03. Wyłączyć wyłącznik główny (poza 

pomieszczeniem technicznym) lub 

zasilanie i zabezpieczyć przed 

ponownym włączeniem. 

04. Poluzować złącze śrubowe A. 

10 

05. Odkręcić rurę mieszającą typu Venturi 

H od wentylatora gazu. 

Przy eksploatacji z zasysaniem 

powietrza z zewnątrz zdjąć przewód 

kompensacyjny E. 

06. Zdjąć uniwersalny regulator gazu z 

kołnierza G. 

07. Wyjąć przepustnicę C z uszczelką 

D z rury mieszającej typu Venturi 

H. 

08. Zamontować uniwersalny regulator 

gazu (bez przepustnicy C i bez 

uszczelki D, jednak z pierścieniem 

samouszczelniającym B) na kołnierzu 

G. 

09. Przykręcić rurę mieszającą typu 

Venturi H do wentylatora gazu. 


powietrza z zewnątrz założyć przewód 

kompensacyjny E. 

10. Przykręcić złącze śrubowe A. 

11. Nakleić załączoną naklejkę "Ustawiony 

na ..." F na poprzednią 

naklejkę. 

12. Uruchomić palnik (patrz strona 7). 


Ulatnianie się gazu grozi wybuchem. 

Sprawdzić szczelność złącza 

śrubowego. 

5694 907 PL

5694 907 PL 

! Uwaga 

Stosowanie aerozolu do wykrywania 

nieszczelności może 

doprowadzić do zakłóceń funkcjonowania. 

Aerozol do wykrywania nieszczelności 

nie może wchodzić w 

kontakt ze stykami elektrycznymi. 

Przestawienie przy 115 do 311 kW 


02. Wyłączyć włącznik urządzenia na 

regulatorze. 

03. Wyłączyć wyłącznik główny (poza 

pomieszczeniem technicznym) lub 

zasilanie i zabezpieczyć przed 

ponownym włączeniem. 



04. Poluzować złącze śrubowe A. 

05. Nie dotyczy przypadku mocy 115 

kW: Zdjąć przewód kompensacyjny 

G z uniwersalnego regulatora 

gazu. 

06. Zdjąć uniwersalny regulator gazu z 

kołnierza E. 

07. Wyjąć przepustnicę C z gumową 

uszczelką D. 

08. Zamocować uniwersalny regulator 

gazu (bez przepustnicy C i bez 

gumowej uszczelki D, ale z pierścieniem 

samouszczelniającym B) 

na kołnierzu E, wymienić przy tym 

śruby fabryczne M 5 × 16 na śruby 

M 5 × 12 (w opakowaniu dodatkowym). 

11



09. Przykręcić złącze śrubowe A. 

10. Nie dotyczy przypadku mocy 115 

kW: Zamocować przewód kompensacyjny 

G na uniwersalnym regulatorze 

gazu. 

11. Nakleić załączoną naklejkę "Ustawiony 

na ..." F na poprzednią 

naklejkę. 


12 



Sprawdzić szczelność złącza 

śrubowego. 

! Uwaga 

Stosowanie aerozolu do wykrywania 

nieszczelności może 

doprowadzić do zakłóceń funkcjonowania. 

Aerozol do wykrywania nieszczelności 

nie może wchodzić w 

kontakt ze stykami elektrycznymi. 

Kontrola ciśnienia statycznego i ciśnienia na przyłączu 

Ciśnienie statyczne 

87 kW 

5694 907 PL

5694 907 PL 

115 do 311 kW 

A 


2. Odkręcić, lecz nie wykręcać, śrubę w 

króćcu pomiarowym A. 

3. Przyłączyć manometr do króćca 

pomiarowego A. 

4. Otworzyć zawór odcinający gaz. 

5. Zmierzyć ciśnienie statyczne (maks. 

60 mbar). 



6. Zanotować wartość pomiarową w 

protokole (na stronie 65). 

Ciśnienie na przyłączu 

1. Uruchomić palnik. 

Wskazówka 

Uruchomienie, patrz strona 7. Włączyć 

palnik z maks. mocą cieplną; w 

tym celu nacisnąć przycisk kontrolny 

kominiarza na regulatorze obiegu 

kotła. 

2. Zmierzyć ciśnienie na przyłączu 

(ciśnienie przepływu), patrz tabela na 

stronie 14. 

Wskazówka 

Ciśnienie na przyłączu (ciśnienie 

przepływu) powinno wynosić od 20 

do 50 mbar. Czujnik ciśnienia gazu 

jest ustawiony fabrycznie na 

10 mbar. Nie zmieniać ustawienia. 




5. Odłączyć manometr, zamknąć króciec 

pomiarowy A. 

13



Ciśnienie na przy- Czynność 

łączu 

(ciśnienie przepływu) 

Poniżej 15 mbar Nie próbować zmieniać ustawienia, zawiadomić zakład gazowniczy. 

15 do 20 mbar Uwaga! Kocioł grzewczy może być eksploatowany z tym ustawieniem 

tylko tymczasowo (tryb awaryjny). 

Powiadomić zakład gazowniczy. 

20 do 50 mbar Uruchamianie kotła grzewczego 

Powyżej 50 mbar Przyłączyć przed instalacją oddzielny regulator ciśnienia gazu i 

ustawić ciśnienie na 20 mbar. 

Powiadomić zakład gazowniczy. 

Pomiar zawartości CO 2 

Przed rozpoczęciem pomiaru 1. Otworzyć zawór odcinający gaz. 

Pomiar CO 2 przy górnej mocy cieplnej (87 kW) 

14 

2. Uruchomić palnik. 

3. Wcisnąć jednocześnie przycisk „S” 

E i „-” D. 

Na wyświetlaczu C pojawia się: 

■ pod wskazaniem statusu: „d” (= 

zatrzymanie regulacji) 

■ pod wskazaniem serwisowym: stopień 

modulacji w % 

(„00.” = 100 % = górna moc cieplna, 

„00” = 0% = dolna moc cieplna) 

1. Nacisnąć przycisk „+” F aż do 

wyświetlenia na wskaźniku serwisowym 

„00.” (= 100%). 

5694 907 PL

5694 907 PL 



2. Zmierzyć zawartość CO 2 w rurze 

spalin. 

Moc palnika w 

kW 

Dop. zawartość 

CO 2 w % 

87 9,0 (±0,3) 

Wskazówka 


powietrza z kotłowni wolny koniec 

węża jest otwarty. Przy eksploatacji z 

zasysaniem powietrza z zewnątrz 

jest nasadzony na przyssawkę 

ssącą. 

3. W razie konieczności zmiany zawartości 

CO 2: 

Obracać powoli śrubę regulacyjną 

A aż do osiągnięcia dopuszczalnej 

zawartości CO 2. 

■ Obrót zgodnie z ruchem wskazówek 

zegara 

→ zawartość CO 2 maleje 

■ Obrót w kierunku przeciwnym do 

ruchu wskazówek zegara 

→ zawartość CO 2 rośnie 

Wskazówka 

Śruby nie można dokręcić do oporu. 

Po 4 obrotach śruba wraca do pozycji 

wyjściowej. 

4. Zanotować zmierzoną wartość w protokole 


15



Pomiar CO 2 przy dolnej mocy cieplnej 

(87 kW) 

1. Naciskać przycisk „-” D aż do 


„00” (dolna moc cieplna). 


spalin. Dop. zawartość CO 2 patrz 

tabela na stronie 15. 

16 


CO 2: 

■ Odkręcić pokrywę B. 

■ Obracać powoli śrubę regulacyjną 

A (Torx 40) aż do osiągnięcia 

dopuszczalnej zawartości CO 2. 

– Obrót zgodnie z ruchem wskazówek 

zegara 


– Obrót w kierunku przeciwnym do 





Ponowna kontrola wartości 

pomiaru 

W tym celu uruchomić palnik z górną 

i dolną mocą cieplną przez moduł 

obsługowy gazowego automatu palnikowego. 

Jeżeli wartości nie odpowiadają 

dopuszczalnej zawartości 

CO 2, zgodnie z tabelą ze strony 15, 

powtórzyć opisane czynności dla 

górnej i dolnej mocy cieplnej. 

5. Wcisnąć jednocześnie przyciski „S” 

E i „-” D. Palnik pracuje w trybie 

roboczym. 

5694 907 PL

5694 907 PL 

Pomiar CO 2 przy górnej mocy cieplnej (115 i 311 kW) 



1. Nacisnąć przycisk „+” F aż do 


„00.” (= 100%). 


spalin. 

Moc palnika 

w kW 

Dop. zawartość 

CO 2 w % 

115 9,0 (±0,3) 

142 9,0 (±0,3) 

186 9,0 (±0,3) 

246 8,8 (±0,3) 

311 8,8 (±0,3) 


CO 2: 

■ Zdjąć pokrywę B. 


A (klucz imbusowy 3 mm) aż do 

osiągnięcia dopuszczalnej zawartości 

CO 2. 


zegara 







17



Pomiar CO 2 przy dolnej mocy cieplnej 

(115 i 311 kW) 

18 

1. Naciskać przycisk „-” D aż do 


„00” (dolna moc cieplna). 


spalin. Dop. zawartość CO 2 patrz 

tabela na stronie 17. 


CO 2: 

■ Odkręcić pokrywę B. 


A (Torx 40) aż do osiągnięcia 

dopuszczalnej zawartości CO 2. 


zegara 





5694 907 PL

5694 907 PL 

Pomiar prądu jonizacji 

D 

C 

01. Wyłączyć wyłącznik główny. 

A 

02. Zdjąć wtyk C jonizacyjnego przewodu 

prądowego. 





Ponowna kontrola wartości 

pomiaru 

W tym celu uruchomić palnik z górną 

i dolną mocą cieplną przez moduł 

obsługowy gazowego automatu palnikowego. 

Jeżeli wartości nie odpowiadają 

dopuszczalnej zawartości 

CO 2, zgodnie z tabelą ze strony 17, 

powtórzyć opisane czynności dla 

górnej i dolnej mocy cieplnej. 

5. Wcisnąć jednocześnie przyciski „S” 

E i „-” D. Palnik pracuje w trybie 

roboczym. 

B 

03. Włączyć wyłącznik główny. 

Po przeprowadzeniu próby rozruchu 

palnika powinno nastąpić wyłączenie 

usterkowe. Na wyświetlaczu 

B miga kod usterki „F 25”. 

19



04. Wyłączyć wyłącznik główny. 

20 

Wskazówka 

Do pomiaru przy pomocy przyrządu 

Testomatik-Gas potrzebny jest 

przewód pomiarowy nr 1. Pomiaru 

można również dokonać przy użyciu 

miernika uniwersalnego. 

05. Połączyć wtyk C jonizacyjnego 

przewodu prądowego z adapterem 

D. 

06. Nałożyć gniazdo A przewodu 

pomiarowego na elektrodę jonizacyjną. 

07. Włączyć wyłącznik główny i wcisnąć 

przycisk przeciwzakłóceniowy. 

Wyłączanie instalacji z eksploatacji 

1. Wyłączyć napięcie zasilania lub 

wyłącznik główny i zabezpieczyć 

przed ponownym niezamierzonym 

włączeniem. 

Otwieranie drzwi kotła 

1. Zdemontować rurę przyłączeniową 

gazu. 

2. Odkręcić cztery śruby na drzwiach 

kotła i uchylić drzwi. 

08. Zmierzyć prąd jonizacji. 

Wskazówka 

Ok. 2 do 3 s po otwarciu zaworu 

gazu i w trakcie eksploatacji prąd 

jonizacji musi wynosić min. 3 µA. 



10. Wyłączyć włącznik główny, zdjąć 

urządzenie pomiarowe i połączyć 

złącze wtykowe jonizacyjnego przewodu 

prądowego. 

11. Włączyć wyłącznik główny. 

2. Wyjąć złącze wtykowe fA i lÖ z palnika. 


! Uwaga 

Zadrapania wewnętrznej 

powierzchni komory spalania 

mogą powodować korozję. 

Nie należy wkładać narzędzi ani 

innych przedmiotów do komory 

spalania. 

5694 907 PL

5694 907 PL 

Odłączenie urządzenia neutralizacyjnego (jeśli jest zainstalowane) 

od kotła grzewczego i przyłączenie przewodu odpływowego 

C 

A 

B 

1. Zdjąć przewód A urządzenia neutralizacyjnego 

z syfonu B. 

2. Przyłączyć przewód odpływowy lub 

czyszczący C do syfonu i wprowadzić 

go do kanalizacji. 

Czyszczenie komory spalania i powierzchni grzewczych 

Starannie oczyścić komorę spalania i 

powierzchnie grzewcze strumieniem 

wody. 

Uwaga ! Zadrapania na częściach mających 

kontakt ze spalinami mogą 

powodować korozję. 

Stosować tylko szczotki z tworzywa 

sztucznego, nie używać 

szczotek drucianych lub 

zaostrzonych przedmiotów. 

Zwykłe czyszczenie powierzchni grzewczych 

polega na dokładnym spłukaniu 

strumieniem wody. Jeżeli stwierdzi się 

mocno przylegające resztki, przebarwienia 

powierzchni lub osady sadzy, można 

zastosować środki czyszczące. 



Należy przy tym przestrzegać następujących 

wskazówek: 

■ Stosować środki czyszczące nie 

zawierające rozpuszczalników. Zwrócić 

uwagę, aby środki czyszczące nie 

przedostały się między korpus kotła i 

izolację cieplną. 

■ Osady sadzy usuwać za pomocą 

zasadowych środków z dodatkiem 

substancji powierzchniowo czynnych 

(np. Fauch 600). 

21



■ Osady i przebarwienia powierzchni 

(żółto-brązowe) usuwać przy pomocy 

lekko kwaśnych, bezchlorkowych 

środków na bazie kwasu fosforowego 

(np. Antox75E). 

■ Usunąć rozpuszczony osad z kotła 

grzewczego, opłukać dokładnie 

powierzchnie grzewcze i kolektor spalin 

strumieniem wody. 

22 

Zalecenia producenta środków 

czyszczących. 

Wskazówka 

„Fauch 600” i „Antox 75 E” 

Producent: 

Hebro Chemie GmbH 

Rostocker Straße 40 

D-41199 Mönchengladbach 

Kontrola uszczelek i elementów termoizolacyjnych 

1. Sprawdzić, czy uszczelki i sznury 

uszczelniające drzwi kotła nie są 

uszkodzone. 

2. Sprawdzić elementy termoizolacyjne 

drzwi kotła pod kątem uszkodzeń. 

3. Wymienić uszkodzone części. 

Kontrola szczelności wszystkich przyłączy po stronie wody 

grzewczej oraz tulei zanurzeniowej 

A 

A Tuleja zanurzeniowa 

5694 907 PL

5694 907 PL 

Wskazówka 

Należy również sprawdzić szczelność 

przyłączy urządzeń regulacyjnych i czujnika 

ciśnienia minimalnego (zabezpieczenie 

przed brakiem wody). 

Czyszczenie i ponowne podłączenie systemu odprowadzania 

kondensatu 

Wskazówka 

System odprowadzający kondensat 

należy czyścić od wewnątrz co najmniej 

raz do roku. 

C 

D 

B 

A 



1. Zdjąć przewód odpływowy lub czyszczący 

C. 

2. System odprowadzania kondensatu 

(przewód, rury) należy czyścić od 

wewnątrz. 

3. Przy czyszczeniu urządzenia neutralizacyjnego 

(jeśli jest zainstalowane) 

przestrzegać danych producenta. 

Instrukcja obsługi urządzenia 

neutralizacyjnego 

Wskazówka 

Środek neutralizacyjny można zamówić 

za pośrednictwem firmy 

Viessmann podając 

nr katalog. 9521 702. 

4. Odkręcić dolną część A syfonu B i 

przepłukać. 

5. Napełnić dolną część A syfonu B 

wodą i przykręcić. 

23



24 

6. Przyłączyć ponownie przewód D 

urządzenia neutralizacyjnego do 

syfonu. 

Kontrola odpływu kondensatu i urządzenia neutralizacyjnego 

(jeśli jest zainstalowane) 

Napełnić komorę spalania wodą. 

Wskazówka 

Woda musi swobodnie odpływać przez 

system odprowadzania kondensatu. 

O ile to konieczne, ponownie wyczyścić 

system odprowadzania kondensatu. 

Kontrola promiennika 

Instrukcja montażu 

Wymiana elementów palnika 

1. Poluzować złącze śrubowe A na 

rurze przyłączeniowej gazu. 

2. Odkręcić śruby na drzwiach kotła i 

uchylić drzwi. 

3. Sprawdzić siatkę z drutu promiennika 

B i pierścień izolacyjny C pod 

kątem uszkodzeń. Lekkie faliste 

odkształcenia promiennika B nie są 

groźne. 

4. W razie konieczności należy wymienić 

promiennik B i pierścień izolacyjny 

C. 

5694 907 PL

5694 907 PL 

Kontrola elektrod zapłonowych i elektrody jonizacyjnej 

Elektrody zapłonowe 

+ 3,5 - 0,5 

+ 5 - 1 

+ 7 - 0,5 

Zamykanie drzwi kotła 

Wskazówka 

Przykręcić równomiernie na krzyż śruby 

na drzwiach kotła momentem obrotowym 

ok. 18 Nm. 

Czyszczenie palnika 

Elektroda jonizacyjna 

87 kW 115 do 311 kW 



12 ± 2 

Sprawdzić odstęp elektrod zapłonowych 

i elektrody jonizacyjnej od promiennika 

oraz ich ewentualne uszkodzenia (w 

razie konieczności wymienić). 

1. Poluzować złącze śrubowe C na 

rurze przyłączeniowej gazu D. 

25



2. Odkręcić rurę mieszającą typu Venturi 

E od wentylatora A. 

3. Zdjąć rurę mieszającą typu Venturi 

E wraz z uniwersalnym regulatorem 

gazu B i rurą przyłączeniową gazu 

D. 

26 

Wskazówka 

W większych palnikach (246 do 311 

kW) na pozycji E jest wbudowany 

dodatkowo obrotowy zawór suwakowy 

z napędem. 

Montaż palnika 

87 kW 115 do 311 kW 

4. Przewody przyłączeniowe „100” i 

„100a” zdjąć z wentylatora A, a 

następnie zdemontować wentylator 

A. 

Wskazówka 

Sprawdzić osadzenie uszczelnienia 

pomiędzy obudową wentylatora a 

drzwiami kotła. 

5. Wyczyścić obudowę i wirnik wentylatora 

przy użyciu sprężonego powietrza. 

6. W razie konieczności oczyścić odkurzaczem 

wnętrze promiennika F. 

1. Zamontować wentylator A. 

Wskazówka 

Sprawdzić osadzenie uszczelnienia 

pomiędzy obudową wentylatora a 

drzwiami kotła. 

2. Osadzić przewody przyłączeniowe 

„100” i „100a” na wentylatorze. 

5694 907 PL

5694 907 PL 

3. Przykręcić rurę mieszającą typu Venturi 

E wraz z uniwersalnym regulatorem 

gazu B i rurą przyłączeniową 

gazu D do wentylatora A. 

Wskazówka 

W większych palnikach (246 do 311 

kW) na pozycji E jest wbudowany 

dodatkowo obrotowy zawór suwakowy 

z napędem. 

4. Dokręcić złącze śrubowe C na rurze 

przyłączeniowej gazu D. 


Ulatnianie się gazu grozi 

wybuchem. 

Sprawdzić gazoszczelność 

śrubunku i uszczelnienia 

pomiędzy obudową wentylatora 

a drzwiami kotła. 

Kontrola szczelności obu zaworów uniwersalnego regulatora 

gazu (przy 115 do 311 kW) 



króćcu pomiarowym B. 


króćcu pomiarowym A. 

4. Przyłączyć manometr z pompą 

ręczną do króćca pomiarowego A. 



5. Za pomocą pompy ręcznej wytworzyć 

ciśnienie kontrolne wynoszące 

ok. 50 mbar. 

6. Odczekać ok. 5 minut do wyrównania 

temperatury i obserwować wskazanie 

na manometrze: 

jeżeli w ciągu kolejnych 5 minut 

ciśnienie nie obniży się o więcej niż 

1 mbar, uniwersalny regulator gazu 

jest szczelny. 

W innym przypadku występuje nieszczelność. 

Należy wówczas 

odesłać uniwersalny regulator gazu 

do kontroli do firmy Viessmann 

Werke. 

7. Po zakończeniu kontroli dokręcić 

śruby na obu króćcach pomiarowych. 


Ulatnianie się gazu grozi 

wybuchem. 

Sprawdzić szczelność króćców 

pomiarowych. 

27



Kontrola szczelności wszystkich połączeń po stronie gazu 

28 



Koniecznie przeprowadzić poniższe 

czynności. 

1. W odkręconych połączeniach po 

stronie gazu założyć nowe uszczelki 

i dokręcić złącza. 

2. Otworzyć zawór odcinający gaz. 

3. Sprawdzić gazoszczelność uszczelnień 

uniwersalnego regulatora gazu 

po stronie wlotu. 


5. Sprawdzić gazoszczelność uszczelnień 

uniwersalnego regulatora po 

stronie wylotu, uszczelnień pomiędzy 

wentylatorem a drzwiami kotła oraz 

uszczelnień pomiędzy wentylatorem 

a rurką Venturi. 

5694 907 PL

5694 907 PL 

Kontrola uszczelek po stronie spalin 

A 

B C D 

1. Sprawdzić szczelność kolektora spalin 

C i korpusu kotła A. 



2. Sprawdzić szczelność uszczelki wargowej 

B elementu przyłączeniowego 

kotła. 

29



30 

Wskazówka 

W przypadku eksploatacji z pełnym 

obciążeniem uszczelki można sprawdzić 

za pomocą lusterka. Jeżeli to 

konieczne zamontować elementy 

izolacji termicznej. Ślady kondensatu 

na zewnętrznej stronie kolektora spalin 

C wskazują na nieszczelność. 

Pomiar końcowy 

1. Pomiar końcowy przeprowadzić w 

oparciu o punkty na stronie 14 

do 19. 

3. Jeżeli jest to konieczne, należy 

dokręcić zaciski D kolektora spalin. 

W przypadku nieszczelności wymienić 

uszczelkę wargową B. 

2. Zanotować zmierzone wartości w 


5694 907 PL

5694 907 PL 

Kontrola jakości wody 

Ilość wody uzupełniającej, twardość wody oraz wartość pH wpisać do tabeli. 

Wymagania dotyczące jakości wody patrz strona 66. 

Woda do napeł- Woda uzupeł- Stan licznika Całkowita ilość 

nianianiająca 

wody 

m3 m3 m3 m3 — 

— 

— 

— 

— 

— 

— 

— 

— 

— 

— 

— 

— 

— 

— 

— 

— 

— 

Maks. objętość napełnienia: ...........................m 3 



Data 

31



Twardość całkowita Wartość 

pH 

Woda zasila- Woda Woda 

jąca kotłowa kotłowa 

32 

Uzdatnianie wody Data 

Środek Ilość 

Wartość pH powinna mieścić się w zakresie między 8,2 i 9,5. 

Kontrola przeponowego naczynia zbiorczego i ciśnienia w instalacji 

Wskazówka 

Przestrzegać danych producenta przeponowego 

naczynia zbiorczego. 

Kontrolę przeprowadzić, gdy instalacja 

jest zimna. 

1. Opróżnić instalację lub zamknąć 

zawór kołpakowy w przeponowym 

naczyniu zbiorczym i obniżać ciśnienie 

w nim do chwili, aż manometr 

pokaże „0”. 

2. Jeżeli wstępne ciśnienie przeponowego 

naczynia zbiorczego jest niższe 

niż statyczne ciśnienie w instalacji, 

należy uzupełnić azot na tyle, aż 

ciśnienie wstępne będzie wyższe o 

0,1 do 0,2 bar. 

3. Uzupełnić wodę na tyle, aby przy 

schłodzonej instalacji ciśnienie 

napełniania było wyższe o 0,1 do 0,2 

bar od wstępnego ciśnienia w przeponowym 

naczyniu zbiorczym. 

Dop. ciśnienie robocze: 4 bar 

5694 907 PL

5694 907 PL 

Kontrola szczelności i oporów mechanicznych mieszacza 

1. Wyciągnąć dźwignię silnika z 

uchwytu mieszacza. 

2. Sprawdzić opory mechaniczne podczas 

pracy mieszacza. 

Przeszkolenie użytkownika instalacji 

Wykonawca instalacji jest zobowiązany 

do przeszkolenia użytkownika w zakresie 

obsługi instalacji. 

Dokumentacja obsługowa i serwisowa 

1. Wypełnić kartę gwarancyjną kotła: 

■ odcinek dla użytkownika instalacji 

przekazać mu na przechowanie. 

■ Przechowywać odcinek dla firmy 

instalatorskiej. 

2. Wszystkie listy części zamiennych, 

instrukcje obsługi i serwisowe należy 

wpiąć do teczki i przekazać użytkownikowi 

instalacji. 



3. Sprawdzić szczelność mieszacza. W 

przypadku nieszczelności wymienić 

pierścienie uszczelniające. 

4. Zablokować dźwignię silnika. 

33

Czujnik ciśnienia powietrza 

Zasada działania 

Wyłączenie usterkowe 

Czujnik ciśnienia powietrza wywołuje 

wyłączenie usterkowe automatu palnikowego 

(patrz strona 35) w następujących 

warunkach: 

■ jeżeli kontrola w stanie spoczynku nie 

powiodła się po 5 próbach (tzn. styk 

czujnika czujnika ciśnienia powietrza 

nie otworzył się w przeciągu 30 s) 

■ jeżeli w fazie nawiewu wstępnego nie 

wystąpił min. przepływ objętościowy 

■ jeżeli w eksploatacji regulacyjnej 

nastąpiła awaria czujnika ciśnienia 

powietrza bądź ciśnienie powietrza 

znajduje się poza dopuszczalnym 

zakresem 

Wyłączenie usterkowe komunikowane 

jest symbolem „L” na wyświetlaczu automatu 

palnikowego (patrz strona 35 i 

40) i nie może zostać dezaktywowane 

przez wciśnięcie przycisku przeciwzakłóceniowego. 

Wyłączenie usterkowe można dezaktywować 

przez uruchomienie wyłącznika 

zasilania na regulatorze, co spowoduje 

brak napięcia w automacie palnikowym. 

34 

Sygnał czujnika ciśnienia powietrza A 

analizowany jest w następujących sytuacjach 

roboczych: 

■ przed rozruchem wentylatora (kontrola 

w stanie spoczynku) 

■ w fazie nawiewu wstępnego 

■ w trakcie eksploatacji regulacyjnej, o 

ile następuje praca przynajmniej z 

mocą wyjściową. Moc poniżej mocy 

wyjściowej nie jest monitorowana. 

Zanim automat palnikowy przełączy się 

po sygnale czujnika ciśnienia powietrza 

na usterkę („L”), podejmowanych jest co 

2 godziny 5 prób rozruchu. Dopiero 

wtedy, gdy zakończą się one niepowodzeniem, 

automat palnikowy przełącza 

się na usterkę („L”). Stan taki jest interpretowany 

jako błąd krytyczny. Wyłączenie 

usterkowe przez czujnik ciśnienia 

powietrza („L”) nie jest w regulatorze 

zgłaszane jako usterka, ponieważ 

(podobnie jak niedobór gazu „A”) interpretowane 

jest przez regulator jako stan 

oczekiwania. 

Czujnik ciśnienia powietrza jest ustawiony 

przy 87 kW zawsze na 0,8 mbar 

(minimum), a przy 115 do 311 kW 

zawsze na 1,0 mbar. 

Dzięki temu zapewnione jest bezpieczne 

spalanie, a także min. wentylacja 

wstępna, gdyż czujnik ciśnienia powietrza 

włącza się również przy minimalnej 

mocy. 

5694 907 PL

5694 907 PL 

Gazowy automat palnikowy 

Wyświetlacz i moduł obsługowy 

Zasada działania 

W gazowy automat palnikowy wbudowano wyświetlacz i moduł obsługowy. Na 

wyświetlaczu można odczytać aktualne stany robocze, stany serwisowe i parametryzacyjne 

oraz komunikaty o usterkach i błędach. 

Status Service 

A Przycisk przeciwzakłóceniowy 

(Reset) 

B Punkt dziesiętny (zostaje uaktywniony, 

jeśli wyświetlana wartość jest 

wyższa od 99) 

C Dioda LED pamięci (świeci się, jeśli 

wartość została zapamiętana) 

D Przycisk wyboru (Select) 

Komunikat roboczy 

Wyświetlacz składa się z trzech pól siedmiosegmentowych. 

Cztery przyciski 

służą do przeprowadzania ustawień na 

różnych poziomach obsługowych. 

Do regulacji konfiguracji parametrów 

palnika na tylnej stronie modułu obsługowego 

z wyświetlaczem znajduje się 

przełącznik DIP (regulacja, patrz 

strona 38). 

W eksploatacji normalnej wskaźnik statusu sygnalizuje aktualny stan roboczy. 

Podobnie przy usterce po naciśnięciu przycisku przeciwzakłóceniowego. 

Automatycznie będą wyświetlane poniższe wskazania. Po wystąpieniu usterek patrz 

strona z kodami meldunku 43. 


Tryb oczekiwania 

35

Gazowy automat palnikowy (ciąg dalszy) 









36 

Start 

Zapotrzebowanie na ciepło 

Testowanie systemu 

Kontrola w stanie spoczynku 

Wysokie obroty wentylatora 

Wentylacja wstępna 

Zapłon wstępny 

Czas zabezpieczający 

Wytwarzanie płomienia 

Eksploatacja z płomieniem 

Dodatkowa wentylacja 

5694 907 PL

5694 907 PL 



Wskazanie Status 

(jednocyfrowy) 

Komunikat roboczy Aktualny stan roboczy 

przy pracy normalnej patrz strona 35 i 37 

Komunikat roboczy 

pracy odbiegającej od 

stanu normalnego 

Kod meldunku „A” lub 

„L” patrz tabela 

strona 43 

Wskazania serwisowe Kod komunikatu „d” 

patrz strona 37 

Komunikat usterki Kod meldunku „F” 

patrz tabela 

strona 43, wskazanie 

miga 

Tryb oczekiwania 

Eksploatacja ręczna i wskazanie serwisowe 

Serwis 

Patrz 

(dwucyfrowy) 

Komunikat „FL” przy Strona 36 

aktywnym sygnale 

płomienia 

— — 

Aktualny stopień 

modulacji 

Wskazanie kodu 

usterki miga patrz 

strona 43 

Strona 

37 

Strona 

43 

W celu wywołania wskazania serwisowego i eksploatacji ręcznej regulator musi sygnalizować 

zapotrzebowanie na ciepło. Na wskaźniku serwisowym wyświetlany jest 

aktualny stopień modulacji w %. 

Komunikat: 

„d 00” dolna granica mocy cieplnej 

„d 00.” górna moc cieplna (z kropką za ostatnią cyfrą) 


1. Nacisnąć równocześnie b i S, palnik 

przełącza się na eksploatację 

ręczną. Na wyświetlaczu w punkcie 

status pojawia się „d”. 

2. Ustawianie dolnej granicy mocy 

cieplnej: naciskać b, aż na wyświetlaczu 

pojawi się „d 00”. 

37


38 

3. Ustawianie górnej znamionowej 

mocy cieplnej: naciskać a, aż na 

wyświetlaczu pojawi się „d 00.”. 

4. Nacisnąć równocześnie b i S, palnik 

przełącza ponownie na eksploatację 

modulowaną. 

Ustawienie przełącznika DIP lub zestawu parametrów 

Przełączniki DIP (na tylnej stronie modułu obsługowego z wyświetlaczem) są fabrycznie 

ustawione na znamionową moc cieplną palnika. Zmiana tego ustawienia jest 

konieczna jedynie dla eksploatacji ze zredukowaną mocą cieplną. 

Wskazówka 

Po ustawieniu innego zestawu parametrów, zmianę należy potwierdzić (patrz 

strona 39). 

Ustawienie 

Znamionowa moc cieplna palnika 

Zestaw parametrów 0 

≙ 87 kW 

ON 

1 2 3 4 5 6 7 8 


≙ 115 kW 

ON 

1 2 3 4 5 6 7 8 


≙ 142 kW 

ON 

1 2 3 4 5 6 7 8 

Ustawienie 

Zredukowana moc cieplna palnika 


Nie przestawiać 


Nie przestawiać 


≙ 100 kW 

ON 

1 2 3 4 5 6 7 8 

5694 907 PL

5694 907 PL 


Ustawienie 

Znamionowa moc cieplna palnika 


≙ 186 kW 

ON 

1 2 3 4 5 6 7 8 


≙ 246 kW 

ON 

1 2 3 4 5 6 7 8 


≙ 311 kW 

ON 

1 2 3 4 5 6 7 8 

Ustawienie 

Zredukowana moc cieplna palnika 


≙ 130 kW 

ON 

1 2 3 4 5 6 7 8 


≙ 173 kW 

ON 

1 2 3 4 5 6 7 8 


≙ 218 kW 

ON 

Potwierdzanie zestawu parametrów 

1 2 3 4 5 6 7 8 

Jeżeli zestaw parametrów został zmieniony przełącznikiem DIP lub wymieniono 

automat palnikowy, pod „statusem” pojawia się migające „P”. Wyświetlane w pozycji 

"Serwis" cyfry oznaczają ustawiony zestaw parametrów (patrz strona 38). 


Jeśli ustawienie przełącznika DIP jest nieprawidłowe, w pozycji „Serwis” pojawia się 

„U”. 

39



1. Sprawdzić ustawienie przełącznika 

DIP, w razie konieczności zmienić 

zgodnie z opisem na stronie 38. 

2. b i a naciskać jednocześnie przez 

ok. 2 s. 

Jeśli „P” przestało migać i świeci się 

dioda pamięci, oznacza to, że 

wybrane ustawienie parametrów 

zostało przejęte. 

40 

3. Nacisnąć przycisk przeciwzakłóceniowy. 

Komunikat roboczy pojawia się 

ponownie. 

Wyświetlenie ustawionego zestawu parametrów 

Jeżeli w ciągu 20 s nie zostanie naciśnięty żaden przycisk, wskaźnik ten znika. 



Sygnalizator usterki 

1. Nacisnąć jednocześnie przyciski S i 

a. 

2. Nacisnąć przycisk S. 

W punkcie „Serwis” wyświetlany jest 

ustawiony zestaw parametrów. 

3. Nacisnąć jednocześnie przyciski S i 

a. 


ponownie. 

Sygnalizacja usterki następuje automatycznie, jeśli gazowy automat palnikowy przełączy 

się na pozycję usterkową. Na wyświetlaczu w punkcie „Serwis” pojawia się 

symbol ostatniej usterki. Wskazania wyświetlacza migają. 

5694 907 PL

5694 907 PL 



A Kod usterki ostatniej usterki 


Pamięć usterek 

1. Nacisnąć przycisk a. 

Tak długo, jak naciskany jest przycisk, 

wyświetlana jest faza pracy, 

podczas której wystąpiła usterka, 

wyświetlana w punkcie „Serwis”. 

(Wartość „01”do „21”. Patrz wykres 

przebiegu strona 51). 

2. Nacisnąć przycisk b. 

Przez okres naciskania przycisku 

wyświetlana jest dodatkowa wskazówka 

błędu w punkcie „Serwis”. 

3. Wcisnąć przycisk przeciwzakłóceniowy. 


ponownie. 

Zapamiętywanych jest sześć ostatnich usterek. Istnieje możliwość ich odczytania. 

Kolejność odczytu jest odwrotna do kolejności występowania usterek. Jeżeli w ciągu 

20 s sekund nie zostanie wciśnięty żaden przycisk, wskaźnik pamięci usterek 

znika. 


1. Nacisnąć jednocześnie przycisk 

przeciwzakłóceniowy oraz przycisk 

a. 

Wyświetlana jest ostatnia usterka: 

W punkcie „Status” pojawia się „1”. 


kod usterki. 

41



42 

2. Nacisnąć przycisk S, w celu odczytania 

od przedostatniej do szóstej od 

końca usterki. 

Wskazanie w 

punkcie „Status” 

1 

. 

. 

. 

6 

Usterka 

ostatnia usterka 

. 

. 

. 

szósta od końca 

usterka 


kod usterki. 

3. Nacisnąć przycisk S. 


ponownie. 

5694 907 PL

5694 907 PL 

Diagnostyka 

Usterki sygnalizowane na module obsługowym z wyświetlaczem 

Kody komunikatu 

Kod komu- Opis usterki Przyczyna Czynność 

nikatu 

usterki 

A Palnik wyłączony Nieprawidłowe Sprawdzić czujnik ciśnie- 

działanie czujnika 

ciśnienia gazu 

nia gazu 

A Palnik wyłączony Niedostateczna Powiadomić zakład 

ilość gazu gazowniczy 

F Usterka palnika Patrz kod usterki Patrz czynności kod 

usterki 

L Czujnik ciśnienia Spiętrzenie spalin, Sprawdzić odpływ kon- 

powietrza wyłącza spiętrzenie kondensatu, usunąć spiętrze- 

się podczas eksploadensatunie spalin, usunąć usterkę 

tacji 

w gazowym automacie 

palnikowym zgodnie z 

danymi na stronie 34. 

P Instalacja wyłączona Błędnie zaprogra- Patrz Potwierdzanie 

mowany zestaw zestawu parametrów, 

parametrów strona 39. 

Ogólny przegląd usterek 

Kod Opis usterki Przyczyna 

usterki 

usterki 

20 Podczas kontroli w Wpływ wiatru na 

stanie spoczynku 

czujnika ciśnienia 

powietrza występuje 

spręż wentylatora 

wentylator 

20 Styk czujnika ciśnie- Uszkodzony czujnia 

powietrza nie nik ciśnienia 

znajduje się w pozycji 

spoczynkowej 

powietrza 

21 Czujnik ciśnienia Uszkodzony czuj- 

powietrza zgłasza nik ciśnienia 

brak ciśnienia, wentylator 

nie pracuje 

powietrza 

Czynność 


Sprawdzić ciąg spalin 

(komin). 

Wymienić czujnik ciśnienia 

powietrza. 

Wymienić czujnik ciśnienia 

powietrza. 

43


Diagnostyka (ciąg dalszy) 

Kod Opis usterki Przyczyna Czynność 

usterki 

usterki 

21 Wentylator nie pra- Uszkodzony wen- Sprawdzić przewody, w 

cujetylator, 

przewody razie potrzeby wymienić 

uszkodzone lub 

przerwane 

wentylator. 

22 Czujnik ciśnienia Zawór odcinający Otworzyć zawór odcina- 

gazu nie zgłasza w gaz jest zamknięty, jący gaz, sprawdzić 

czasie zabezpiecza- czujnik ciśnienia ciśnienie przepływu gazu, 

jącym ciśnienia gazu gazu jest uszkodzony 

ew. wyczyścić filtr gazu. 

25 Brak płomienia po Nieprawidłowo Ustawić elektrodę joniza- 

upływie czasu zabez- ustawiona elekcyjną (patrz strona 25). 

pieczającego, czujnik 

płomienia jonizacji 

nie zgłasza sygnału 

płomienia 

troda jonizacyjna 

25 Brak płomienia po Nieprawidłowo Ustawić elektrody zapło- 

upływie czasu zabez- ustawione eleknowe (patrz strona 25). 




płomienia 

trody zapłonowe 

25 Brak płomienia po Pęknięty izolator Wymienić elektrody 

upływie czasu zabez- elektrod zapłono- zapłonowe. 




płomienia 

wych 

25 Brak płomienia po Ustawiono niepra- Ustawić rodzaj gazu 

upływie czasu zabezwidłowy rodzaj (patrz strona 9). 




płomienia 

gazu 

25 Brak płomienia po Uniwersalny regu- Sprawdzić uniwersalny 

upływie czasu zabezlator gazu nie regulator gazu, ew. 




płomienia 

otwiera się wymienić. 

44 

5694 907 PL


usterki 

usterki 

25 Brak płomienia po Niekorzystne Ustawić palnik (patrz od 

upływie czasu zabez- współczynniki spa- strony 14). 




płomienia 

lania 

25 Brak płomienia po Nieprawidłowo Ustawić zestaw parame- 

upływie czasu zabez- ustawiony zestaw trów (patrz strona 38 do 




płomienia 

parametrów 39). 

25 Brak płomienia po Palnik o mocy 285 Zmienić ustawienie pal- 

upływie czasu zabez- kW w eksploatacji nika (patrz strona 50). 

pieczającego, czujnik z zasysaniem 

płomienia jonizacji powietrza do spa- 


płomienia 

lania z kotłowni 

26 Czujnik płomienia Przyłącze masowe Zlikwidować kontakt z 

jonizacji zgłasza na przewodach masą. 

sygnał płomienia 

podczas rozruchu lub 

po upływie czasu 

nawiewu dodatkowego 

zapłonowych 

26 Czujnik płomienia Przyłącze masowe Zlikwidować kontakt z 

jonizacji zgłasza w przewodach lub masą. 

sygnał płomienia elektrodzie joniza- 



nawiewu dodatkowegocyjnej 

26 Czujnik płomienia Uniwersalny regu- Wymienić uniwersalny 

jonizacji zgłasza lator gazu nie- regulator gazu. 




nawiewu dodatkowegoszczelny 

5694 907 PL 



45




usterki 

usterki 

26 Czujnik płomienia Nieprawidłowo Ustawić zestaw parame- 

jonizacji zgłasza ustawiony zestaw trów (patrz strona 38 do 




nawiewu dodatkowego 

parametrów 39). 

27 Płomień zanika w Ustawiono niepra- Ustawić rodzaj gazu 

trakcie pracy palnika widłowy rodzaj 

gazu 

(patrz strona 9). 

27 Płomień zanika w Uszkodzony pro- Wymienić promiennik. 

trakcie pracy palnika miennik 

27 Płomień zanika w Nieprawidłowo Ustawić zestaw parame- 

trakcie pracy palnika ustawiony zestaw 

parametrów 

trów (patrz strona 38). 

27 Płomień zanika w Nieoptymalne Ustawić palnik (patrz od 

trakcie pracy palnika parametry spalania 

strony 14). 

27 Płomień zanika w Palnik o mocy 285 Zmienić ustawienie pal- 

trakcie pracy palnika kW w eksploatacji 

z zasysaniem 

powietrza do spalania 

z kotłowni 

nika (patrz strona 50). 

29 Usterka gazowego Błąd wewnętrzny Wymienić gazowy auto- 

automatu palniko- wejścia czujnika mat palnikowy. 

wego 


2A Usterka gazowego Błąd wewnętrzny Wymienić gazowy auto- 

automatu palniko- wejścia czujnika mat palnikowy. 

wego 

ciśnienia powietrza 

2b Usterka gazowego Błąd wewnętrzny Wymienić gazowy auto- 

automatu palnikowego 

czujnika płomienia mat palnikowy. 

2C Usterka gazowego Błąd przy testowa- Wymienić gazowy auto- 

automatu palnikoniu wejść istotnych mat palnikowy. 

wego 

dla bezpieczeństwa 

2d Usterka gazowego Błąd wewnętrzny Wymienić gazowy auto- 

automatu palniko- rozpoznania mat palnikowy. 

wego 

napięcia dolnego 

46 

5694 907 PL


usterki 

usterki 

2E Usterka gazowego Błąd wewnętrzny Wymienić gazowy auto- 

automatu palniko- rozpoznania braku mat palnikowy 

wego 

napięcia 

2F Usterka gazowego Błąd wewnętrzny Wymienić gazowy auto- 

automatu palniko- zapotrzebowania mat palnikowy. 

wego 

na ciepło 

2H Usterka gazowego Przerwa w złączu Sprawdzić złącze most- 

automatu palniko- mostkowym fJ kowe fJ. 

wego 

łańcucha zabezpieczeń 

31 Usterka gazowego Błąd potwierdzenia Wymienić gazowy auto- 

automatu palniko- gazowych zawomat palnikowy. 

wegorówzabezpieczających, 

przekaźnik 

wyjścia nie przełącza 


automatu palniko- pomocniczego mat palnikowy. 

wego 

zaworu rozruchowego, 

przekaźnik 

wyjścia nie przełącza 


automatu palniko- zapłonu, przekaźmat palnikowy. 

wegonik 

wyjścia nie 

przełącza 

36 Obroty wentylatora w Uszkodzony wen- Sprawdzić przewód, w 

trakcie rozruchu lub tylator, przewód razie potrzeby wymienić 

pracy znajdują się „100a” uszkodzony przewód „100a” lub wen- 

przez ponad 5 s poza 

zakresem wartości 

wymaganych, za 

mała liczba obrotów 

przy rozruchu lub za 

mała moc startowa 

przy eksploatacji 

lub przerwany tylator. 

5694 907 PL 



47




usterki 

usterki 

37 Obroty wentylatora Uszkodzony wen- Sprawdzić przewód „100” 

nie osiągają wartości tylator, przewód lub „100a”, w razie 

wymaganej 

„100” lub „100a” potrzeby wymienić prze- 

uszkodzony lub wód lub wentylator, usu- 

przerwany, wentylator 

zakleszczony 

ciałem obcym 

nąć ciało obce. 

42 Gazowy automat pal- Przerwany łańcuch Sprawdzić mostek B2 

nikowy pozostaje w zabezpieczeń (wtyk fJ) łańcucha 

pozycji rozruchowej, 

zabezpieczeń na gazo- 

pomimo zapotrzebowym 

automacie palnikowania 

na ciepło brak 

rozruchu 

wym. 

4E Usterka gazowego Błąd wewnętrzny Wymienić gazowy auto- 

automatu palnikowegomat 

palnikowy. 

Ciągłe Stale ponawiana Zamienione żyły Sprawdzić przyłącze elekwyświetla- 

próba startu „L1” i „N” na przyłątryczne i zamienić żyły. 

nie: 1 - 2 - 3 

czu elektrycznym 

- 4 - 5 - 7 

regulatora 

Wewnętrzne błędy systemowe 

Wewnętrzne błędy systemowe występują wtedy, gdy poprawny przebieg programu 

nie może zostać zapewniony. 


usterki 

usterki 

01 i 02, 04 Błąd w zakresie Wewnętrzny błąd Wymienić gazowy auto- 

do 15, 70 gazowego automatu systemowy mat palnikowy. 

do 79, 7A, 

FF 

palnikowego 

FF Błąd w zakresie EEPROM Sprawdzić instalację pod 

gazowego automatu 

względem kompatybil- 

palnikowego 

nościelektromagnetycznej. 48 

5694 907 PL

5694 907 PL 


Usterki bez komunikatu usterki 

Usterka Przyczyna usterki Czynność 

Nieprawidłowe spalanie 

na skutek pulsowania 

płomienia 

Palnik wielokrotnie startuje, 

a po upływie czasu 

zabezpieczającego 

ponownie się wyłącza 

Powstawanie CO lub 

tworzenie się sadzy na 

palniku 

Zbyt niska zawartość 

CO 2 

Zbyt wysoka temperatura 

spalin 

Za duży przepływ 

gazu 

Za duży niedobór 

lub nadmiar powietrza 

Spiętrzenie kondensatu 

w instalacji 

spalinowej 

Niewłaściwy wylot 

spalin 

Zamienione żyły „L 

1” i „N” na przyłączu 

elektrycznym regulatora 

Za duży niedobór 

lub nadmiar powietrza 

Niewłaściwe ciśnienie 

tłoczenia w 

instalacji spalinowej 

Nieprawidłowe 

ustawienie 

Za duży przepływ 

gazu 

Nietypowe dźwięki Nieprawidłowo 

ustawiona zawartość 

CO 2 

Ustawić przepływ gazu zgodnie ze 

znamionową mocą cieplną kotła 

grzewczego 



grzewczego. 

Sprawdzić odpływ kondensatu. 

Sprawdzić wylot spalin. 

Sprawdzić przyłącze elektryczne i 

zamienić żyły. 

Skorygować ustawienie. Sprawdzić 

wentylację nawiewną w 

pomieszczeniu technicznym. 

Sprawdzić instalację spalinową. 

Sprawdzić, czy palnik został ustawiony 

na właściwy rodzaj gazu, 

ew. wymienić przepustnicę gazu 

(patrz od strony 9). 

Ustawić palnik zgodnie z danymi 

od strony 14. 




grzewczego (patrz parametry przyłącza 

strona 70). 

Sprawdzić stan powierzchni 

dogrzewu kotła grzewczego, w 

razie konieczności wyczyścić. 

Ustawić palnik zgodnie z danymi 

od strony 14. 

49


Problemy z rozruchem w przypadku palnika o mocy 285 kW, eksploatacja z zasysaniem powietr 

Wskazówka dot. użytkowania 

Odnosi się tylko do palnika promiennikowego Matrix, typ VMA III o mocy 285 kW, 

przy eksploatacji z zasysaniem powietrza do spalania z kotłowni. 

Przy następującym zachowaniu palnika: 

■ Głośne i nieregularne zachowanie rozruchowe. 

■ Częste wyłączenia usterkowe ze zgłoszeniem usterki F25 lub F27. 

Zmiana ustawienia palnika 

50 

A 

1. Odłączyć przewód kompensacyjny 

A. 

2. Ustawić krzywką sterującą B 

nastawnika stopień 2 na 35°. 

B 

3. Uruchomić palnik i ustawić CO 2 

na 8,8%. 

5694 907 PL

5694 907 PL 

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 17 18 20 01 19 21 Fehler 

Eingang 

Eingang 

Ausgang 

Phase 

TemperaturreglerSicherheitstemperaturbegrenzer 

Gebläse 100% 

Zündstellung 

Ausgang 

Eingang 

Ausgang 

Gebläse 

Relais 

LuftdruckwächterSicherheits- 


Wykres przebiegu funkcji gazowego automatu palnikowego 

ventil Y1 

Ausgang 

Ausgang 

Eingang 

Starthilfeventil 

Y2 

(optional) 

Zündung/ 

Magnetventil/ 

Stellmotor 

Flammensignal 

Eingang 

Gasdruckwächter 

= Ein, wenn Drehzahl min. 

Drehzahl aus Phase 11 

(Übergabe an Kesselregelung) 

= Ein = Aus = Ein oder Aus 

51


Po zgłoszeniu zapotrzebowania regulatora 

na ciepło przebiega następujący 

program: 

Faza Czas trwania 

01 Test zapotrzebowania na ciepło 1 s 

02 Kontrola w stanie spoczynku czujnika ciśnienia powietrza 

i wentylatora 

1 do 30 s 

03 Rozbieg wentylatora (jeśli czujnik ciśnienia powietrza nie 

zgłosi w tym czasie, że ciśnienie powietrza znajduje się 

w zdefiniowanym przedziale lub jeśli obroty wentylatora 

nie osiągną wartości wymaganej, następuje wyłączenie 

usterkowe) 

1 do 30 s 

04 Nawiew wstępny I 5 s 

05 Nawiew wstępny II 1 s 

06 Nawiew wstępny III 30 s 

07 Pozycja zapłonowa (jeśli obroty wentylatora nie osiągną 

wartości wymaganej, gazowy automat palnikowy przełącza 

się na usterkę) 

1 do 30 s 

08 Zapłon wstępny 2 s 

09 Czas zabezpieczający rozruch (czas zabezpieczający 

A) (uruchomienie zaworów bezpieczeństwa na początku 

czasu zabezpieczającego A, czas zabezpieczający eksploatacji 

< 1 s); (brak kontroli czujnika ciśnienia gazu) 

2 do 10 s 

10 Stabilizacja płomienia w pozycji zapłonowej 20 do 60 s 

11 Przejście na eksploatację regulacyjną (osiąga podaną 

przez regulator wymaganą liczbę obrotów) 

1 do 30 s 

12 Eksploatacja (po upływie tego czasu następuje nowy 

start systemu) 

maks. 23:59 h 

13 Czas dopalania maks. 30 s 

17 Dodatkowa wentylacja 1 do 60 s 

18 Czas blokowania ponownego włączenia 0 s 

19 Pozycja niedoboru gazu maks. 30 min 

20 Tryb oczekiwania 

(przy zapotrzebowaniu na ciepło następuje ponowny 

rozruch, a po upływie czasu trwania fazy nowy start systemu) 

maks. 23:59 h 

przy wyłączeniu usterkowym od fazy 09: 

21 Wysokie obroty wentylatora przed blokadą 5 s 

52 

Wykres przebiegu funkcji gazowego automatu… (ciąg dalszy) 

5694 907 PL

5694 907 PL 

A Gazowy automat palnikowy MPA 

51 

B Regulator Vitotronic 

C Silnik wentylatora ze sterowaniem 

PWM i potwierdzeniem zwrotnym 

D Kontrola płomienia za pomocą 

prądu jonizacji 

Schemat przyłączy gazowego automatu palnikowego 


E Moduł wyświetlacza z funkcją 

odblokowania 

F Czujnik ciśnienia powietrza 

G Czujnik minimalnego ciśnienia 

gazu 

H Moduł zapłonowy 

K Gazowy paliwowy zawór bezpieczeństwa 

53


Schemat przyłączy gazowego automatu palnikowego (ciąg dalszy) 

L Pomocniczy zawór rozruchowy 

(przy 87, 142 i 186 kW) 

M Siłownik dla obrotowego zaworu 

suwakowego (przy 246 i 311 kW) 

B2 Mostek łańcucha zabezpieczeń 

F1 Bezpiecznik wstępny 

F2 Bezpiecznik wstępny 

F6 Zabezpieczający ogranicznik temperatury 

F7 Regulator temperatury 

54 

H1 Licznik godzin pracy łącznej 

H2 Zgłoszenie usterki 

H3 Licznik godzin pracy 

Modulacja dolnej znamionowej 

mocy cieplnej górnej znamionowej 

mocy cieplnej 

K1 Styk przekaźnika 

S1 Wyłącznik zasilania (w regulatorze) 

S3 Regulator mocy (w regulatorze) 

5694 907 PL

5694 907 PL 

Przegląd podzespołów 

Gazowy palnik wentylatorowy, typ VMA III, 87 kW 

A Drzwi kotła 

B Czujnik ciśnienia powietrza 


C Wentylator 

D Wyświetlacz i moduł obsługowy 

55


Przegląd podzespołów (ciąg dalszy) 

E Rura przyłączeniowa gazu 

F Zawór odcinający gazu 

G Promiennik 

H Elektrody zapłonowe 

I Elektroda jonizacyjna 

K Blok izolacji termicznej 

L Gazowy automat palnikowy 

M Moduł zapłonowy 

56 

N Adapter ssący do spalania przy 

zasysaniu powietrza z zewnątrz 

(opcja) 

P Czujnik ciśnienia gazu 

Q Uniwersalny regulator gazu 

R Rura mieszająca typu Venturi 

S Pomocniczy zawór rozruchowy 

5694 907 PL

5694 907 PL 


Gazowy palnik wentylatorowy, typ VMA III, 115 do 311 kW 

A Drzwi kotła 

B Czujnik ciśnienia powietrza 


C Wentylator 

D Wyświetlacz i moduł obsługowy 

57



E Uniwersalny regulator gazu 

F Rura przyłączeniowa gazu 

G Zawór odcinający gazu 

H Promiennik 

I Elektrody zapłonowe 

K Elektroda jonizacyjna 

L Blok izolacji termicznej 

Nie przedstawiono: pomocniczego 

zaworu rozruchowego dla 142 i 186 kW 

i obrotowego zaworu suwakowego dla 

246 i 311 kW. 

58 

M Gazowy automat palnikowy 

N Moduł zapłonowy 

P Skrzynka przyłączy 

Q Adapter ssący z zasysaniem powietrza 

z zewnątrz (przy 115, 142 i 

186 kW) 

R Rura mieszająca typu Venturi 

5694 907 PL

5694 907 PL 

Ustawienia kodowań na regulatorze 

Instrukcja serwisu regulatora 

Vitotronic 

W połączeniu z następującymi regulatorami: 

■ Vitotronic 100, typ GC1B 

■ Vitotronic 200, typ GW1B 

■ Vitotronic 300, typ GW2B 

Regulator 

Adres Znamionowa moc cieplna palnika promiennikowego Wtyk 

kodowy MatriX w kW 

kodu- 

87 115 142 186 246 311 jący 

02 2 2 2 2 2 2 1041 

05 0 0 0 0 0 0 

08 80 5 30 70 25 85 

09 0 1 1 1 2 2 

15 20 20 20 20 20 20 

0A 33 33 33 25 33 33 

59

Wykazy części 


Wskazówki dotyczące zamawiania 

części zamiennych! 

Należy podać numer katalogowy i 

fabryczny wyrobu (patrz tabliczka znamionowa) 

oraz numer pozycji części (z 

niniejszej listy). 

Części dostępne w handlu można otrzymać 

w lokalnych sklepach branżowych. 

001 Kolektor spalin 

003 Syfon 

004 Kabłąk zawiasu 

101 Drzwi kotła 

102 Elementy termoizolacji drzwi kotła 

104 Elementy mocujące 

105 Promiennik 

106 Uszczelka grafitowa 

108 Moduł zapłonowy 

109 Przewód zapłonowy 

112 Przewód jonizacyjny 

113 Gazowy automat palnikowy 

114 Wyświetlacz i moduł obsługowy 

przy gazowym automacie palnikowym 

115 Wprowadzenie przewodów do 

gazowego automatu palnikowego 

116 Wiązka przewodów (siłownik, wentylator 

i transformator zapłonowy) 

dla 246 i 311 kW 

Przewód przyłączeniowy modułu 

zapłonowego dla 87, 115, 142 i 

186 kW 

117 Przewody przyłączeniowe wentylatora 

gazu 

118 Przewody przyłączeniowe uniwersalnego 

regulatora gazu 

119 Czujnik ciśnienia powietrza z przewodem 

przyłączeniowym 

120 2/2 drogowy zawór elektromagnetyczny 

(tylko przy 87, 142 i 

186 kW) 

121 Siłownik (tylko przy 246 i 311 kW) 

122 Wentylator gazu 

60 

123 Skrzynka przyłączy (brak przy 87 

kW) 

124 Obrotowy zawór suwakowy (tylko 

przy 246 i 311 kW) 

125 Drążek przegubowy (tylko przy 246 

i 311 kW) 

126 Rura mieszająca typu Venturi 

127 Przepustnica gazu GZ50 / G20 

128 Uniwersalny regulator gazu z czujnikiem 


130 Pokrywa palnika 

131 Opakowanie uzupełniające kołpaka 

mocującego 

140 Uszczelka wentylatora 

200 Blacha przednia górna 

201 Blacha przednia dolna 

202 Blacha tylna górna 

203 Blacha tylna dolna 

204 Blacha boczna prawa przednia i 

lewa tylna 

205 Blacha boczna lewa przednia i 

prawa tylna 

206 Blacha górna prawa 

207 Blacha górna lewa 

208 Przesłona regulatora 

209 Płaszcz termoizolacyjny 

210 Mata termoizolacyjna tylna 

211 Mata termoizolacyjna przednia 

212 Osłona prawa i lewa 

213 Logo Vitocrossal 200 

214 Osłona krawędzi 

215 Szyna mocująca górna 

216 Szyna mocująca dolna 

Części szybko zużywające się 

107 Blok elektrod zapłonowych 

110 Elektroda jonizacyjna 

111 Uszczelka bloku elektrod 

5694 907 PL

5694 907 PL 

Wykazy części (ciąg dalszy) 

Części bez ilustracji 

103 Małe części: 

a Króciec wkręcany 

b Śruba z łbem walcowym M6 x 

10 

c Podkładka 6,4 mm 

d Śruba z łbem sześciokątnym 

M5 x 16 

e Podkładka 5,3 mm 

f Śruba z łbem soczewkowym A 

M4 x 45 

g Śruba EJOT-PT KBL 40 

h Śruba z łbem stożkowym płaskim 

M8 x 16 

i Śruba z łbem walcowym M4 x 

20 

j Wąż 6 x 1,5 320 mm 

k Kątowy króciec wkręcany 

l Przyłącze przewodu kompensacyjnego 

m Śruba z łbem walcowym A M3 x 

10 

n Podkładka 3,2 mm 

o Śruba z łbem walcowym M5 x 

40 

p Podkładka 4,3 mm 

q Śruba dwustronna M8 x 20 

r Śruba z łbem sześciokątnym 

M8 x 16 

s Podkładka 8,4 mm 

t Śruba z łbem walcowym Z4 M4 

x 12 


u Śruba z łbem walcowym M5 x 

12 

v Śruba z łbem sześciokątnym 

M5 x 16 

w Podkładka 5,3 mm 

132 Zestaw elementów montażowych 

eksploatacja RLU 

133 Dysza do natłuszczania 

134 Zestaw do kompensacji (tylko przy 

115 i 246 kW) 

300 Opakowanie dodatkowe izolacji 

cieplnej 

301 Lakier w aerozolu, srebrny 

302 Lakier w sztyfcie, srebrny 

303 Instrukcja montażu 

304 Instrukcja serwisowa 

A Tabliczka znamionowa Palnik 

MatriX 

B Naklejka „Ustawiono na ...” 

C Przewód palnika (patrz lista części 

w instrukcji serwisowej regulatora 

obiegu kotła) 

D Regulator obiegu kotła (patrz lista 

części w instrukcji serwisowej regulatora 

obiegu kotła) 

E Tabliczka znamionowa do umieszczenia 

po prawej lub po lewej 

stronie 

61



Palnik MatriX 87 kW 

110 

117 

126 

118 

128 

118 

C 

C 

62 

107 

111 

104 

111 

101 

122 

110 

140 

115 

114 

127 

112 

130 

102 

113 

106 

116 

A B 

108 

105 

119 

120 

109 

131 

5694 907 PL

5694 907 PL 


Palnik MatriX 115 do 311 kW 

110 

104 

C 

C 

107 

111 

111 

122 

117 

128 

118 

126 

124 

125 

101 

127 

110 

115 

114 

140 

121 

112 

130 

102 

123 

113 

106 

116 

A B 

108 

105 


119 

109 

131 

63



Vitocrossal 200, typ CM2, 87 do 311 kW 

D 

208 

200 

213 

205 

212 

64 

207 

201 216 

212 211 

204 

E 

202 

203 

204 

206 

004 215 

209 210 215 

216 

001 

214 

003 205 

5694 907 PL

Wartości ustawień i pomiaru Pierwsze uruchomienie 

Ciśnienie statyczne 

Ciśnienie na przyłączu (ciśnienie 

przepływu) 

mbar 

= dla gazu ziemnego GZ50 / G20 mbar 

= dla gazu ziemnego GZ41,5 / 

G27 

Zaznaczyć rodzaj gazu 

Zawartość dwutlenku węgla CO2 mbar 

■ przy górnej zna- stwierdzono % obj. 

mionowej mocy 

cieplnej 

ustawiono % obj. 

■ przy dolnej zna- stwierdzono % obj. 

mionowej mocy 

cieplnej 

Zawartość tlenu O2 ustawiono % obj. 

■ przy górnej zna- stwierdzono % obj. 

mionowej mocy 

cieplnej 


■ przy dolnej zna- stwierdzono % obj. 

mionowej mocy 

cieplnej 


Zawartość tlenku stwierdzono ppm 

węgla CO ustawiono ppm 

5694 907 PL 

Protokół 

Temperatura spalin 

(brutto) 

Prąd jonizacji 

■ przy górnej znamionowej 

mocy 

cieplnej 

■ przy dolnej znamionowej 

mocy 

cieplnej 

Ciśnienie tłoczenia 

stwierdzono °C 

ustawiono °C 

μA 

μA 

stwierdzono hPa 

ustawiono hPa 

Protokół 

Konserwacja/ 

serwis 

65

Wymagania dotyczące jakości wody 

Wskazówka 

Przestrzeganie wymienionych poniżej 

wymagań jest podstawą ewentualnych 

roszczeń gwarancyjnych. 

66 

Gwarancja nie obejmuje szkód powstałych 

wskutek zalania oraz odkładania się 

kamienia w kotle. 

Zapobieganie uszkodzeniom powodowanym odkładaniem się 

kamienia 

Należy zapobiegać tworzeniu się nadmiernego osadu kamienia na powierzchniach 

grzewczych (węglan wapnia). W przypadku instalacji grzewczych o temperaturach 

roboczych do 100°C obowiązuje wytyczna VDI 2035 Arkusz 1 „Zapobieganie uszkodzeniom 

w instalacjach ogrzewania wodnego spowodowanych odkładaniem się 

kamienia w instalacjach do podgrzewu wody i instalacjach grzewczych” wraz z następującymi 

wytycznymi (patrz też odpowiednie objaśnienia w oryginalnym tekście aktualnie 

obowiązującej wytycznej). 

Moc całkowita Suma metali alkalicznych 

kW 

mol/m3 Twardość całkowita 

°dH 

> 50 do ≤ 200 ≤ 2,0 ≤ 11,2 

> 200 do ≤ 600 ≤ 1,5 ≤ 8,4 

> 600 < 0,02 < 0,11 

Przy wytycznych założono, że spełnione 

są następujące warunki: 

■ Suma wody do napełniania i uzupełniania 

podczas eksploatacji instalacji 

nie przekracza trzykrotnej pojemności 

wodnej instalacji grzewczej. 

■ Właściwa pojemność instalacji nie 

przekracza 20 litrów/kW mocy grzewczej. 

Przy instalacjach wielokotłowych 

należy zastosować moc najmniejszego 

kotła grzewczego. 

■ Podjęto środki zaradcze zapobiegające 

korozji po stronie wody wg VDI 

2035 Arkusz 2. 

We wszystkich instalacjach grzewczych 

o następujących cechach należy zdemineralizować 

wodę do napełniania i uzupełniania: 

■ Suma metali alkalicznych w wodzie do 

napełniania i uzupełniania jest wyższa 

niż w wytycznej. 

■ Oczekiwane są większe ilości wody do 

napełniania i uzupełniania. 

■ Właściwa pojemność instalacji przekracza 

20 litrów/kW mocy grzewczej. 

Przy instalacjach wielokotłowych 


kotła grzewczego. 

5694 907 PL

5694 907 PL 

Wymagania dotyczące jakości wody (ciąg dalszy) 

■ W instalacjach > 50 kW do pomiaru 

wody do napełniania i uzupełniania 

należy zamontować wodomierz. Uzupełnioną 

ilość wody i jej twardość 

należy nanieść w listach kontrolnych 

czynności konserwacyjnych. 

■ W instalacjach o właściwej pojemności 

większej niż 20 litrów/kW mocy 

grzewczej (przy instalacjach wielokotłowych 


kotła grzewczego) należy 

zastosować wymagania kolejnej wyższej 

grupy mocy całkowitej (zgodnie z 

tabelą). Przy znacznym przekroczeniu 

(> 50 litrów/kW) należy zdemineralizować 

wodę do sumy metali alkalicznych 

≤ 0,02 mol/m 3 . 

Wskazówki eksploatacyjne: 

■ Podczas prac uzupełniających i 

naprawczych należy koniecznie 

opróżnić wymagane odcinki sieci. 

■ Filtry, osadnik zanieczyszczeń lub 

inne urządzenia odmulające lub odcinające 

w obiegu wody grzewczej 

należy często sprawdzać po nowym 

lub ponownym zainstalowaniu, w 

późniejszym czasie sprawdzać, czyścić 

i uruchamiać w razie potrzeby, w 

zależności od uzdatnienia wody (np. 

wartości twardości). 

■ Jeżeli instalacja grzewcza została 

napełniona wodą całkowicie zmiękczoną, 

to przy uruchamianiu instalacji 

nie jest wymagany szczególny sposób 

postępowania. 

Jeżeli instalacja grzewcza nie została 

napełniona wodą całkowicie zdemineralizowaną, 

lecz odpowiadającą 

wymaganiom dotyczącym jakości 

wody w powyższej tabeli, należy przy 

uruchamianiu przestrzegać następujących 

zasad: 

■ Uruchomienie instalacji powinno przebiegać 

stopniowo, poczynając od najniższej 

mocy kotła grzewczego, przy 

dużym przepływie wody grzewczej. W 

ten sposób unika się miejscowego 

nagromadzenia osadu wapiennego na 

powierzchniach grzewczych wytwornicy 

ciepła. 

■ W instalacjach wielokotłowych należy 

uruchomić jednocześnie wszystkie 

kotły, aby uniknąć opadania osadu na 

powierzchnię przekazywania ciepła w 

jednym kotle. 

■ Jeśli konieczne są środki zaradcze po 

stronie wody, już do pierwszego 

napełnienia instalacji grzewczej przed 

uruchomieniem należy zastosować 

wodę uzdatnioną. Dotyczy to również 

każdego nowego napełnienia, np. po 

naprawach lub rozszerzeniach instalacji, 

i każdej ilości wody uzupełniającej. 

Przestrzeganie powyższych wskazówek 

redukuje do minimum tworzenie się 

osadu wapiennego na powierzchniach 

grzewczych. 

Jeżeli na skutek nieprzestrzegania 

wytycznej VDI 2035 utworzyły się szkodliwe 

osady wapnia, z reguły nastąpiło już 

ograniczenie żywotności zamontowanych 

urządzeń grzewczych. Usunięcie 

osadów wapiennych może przywrócić 

przydatność eksploatacyjną. 

Czynność tę powinna przeprowadzić 

specjalistyczna firma. Przed ponownym 

uruchomieniem instalacji grzewczej 

należy sprawdzić, czy nie została ona 

uszkodzona. Aby uniknąć nadmiernego 

tworzenia się osadu kamienia, należy 

skorygować błędne parametry eksploatacji. 

67


Zapobieganie uszkodzeniom powodowanym korozją po stronie 

wody 

Odporność na korozję zastosowanych w 

instalacjach grzewczych i wytwornicach 

ciepła materiałów żelaznych po stronie 

wodnej opiera się na braku tlenu w 

wodzie grzewczej. Tlen, który dostaje się 

do instalacji grzewczej wraz z wodą przy 

pierwszym napełnieniu, a następnie 

podczas uzupełniania, wchodzi w reakcje 

z materiałami, z których wykonana 

jest instalacja, nie uszkadzając ich. 

Charakterystyczne czarne zabarwienie 

wody po upływie pewnego czasu eksploatacji 

wskazuje na brak wolnego 

tlenu. Regulacje techniczne, a w szczególności 

wytyczna VDI 2035-2, zalecają 

z tego względu taką konstrukcję i eksploatację 

instalacji grzewczych, aby nie 

był możliwy stały dostęp tlenu do wody 

grzewczej. 

Dostęp tlenu podczas eksploatacji może 

mieć miejsce tylko, gdy: 

■ zastosowane są otwarte naczynia 

zbiorcze, 

■ w instalacji występuje podciśnienie, 

■ zastosowane są podzespoły przepuszczające 

gaz. 

68 

Instalacje zamknięte – np. z przeponowymi 

naczyniami zbiorczymi – zapewniają 

przy odpowiedniej wielkości i odpowiednim 

ciśnieniu systemowym dobrą 

ochronę przed wnikaniem do instalacji 

tlenu z powietrza. Ciśnienie w każdym 

miejscu instalacji, również po stronie 

zasysania pompy i w każdym momencie 

eksploatacji, musi mieć wartość wyższą 

od ciśnienia atmosferycznego. Ciśnienie 

wstępne przeponowego naczynia zbiorczego 

należy sprawdzać przynajmniej 

podczas corocznej konserwacji. Należy 

unikać stosowania podzespołów przepuszczających 

gaz, np. nieszczelnych 

dyfuzyjnie przewodów z tworzywa 

sztucznego w instalacjach ogrzewania 

podłogowego. Jeżeli mimo to są one stosowane, 

należy zaprojektować rozdzielenie 

systemowe. Ma ono za zadanie 

odseparowanie wody przepływającej 

rurami z tworzywa sztucznego przez 

wymiennik ciepła z materiału odpornego 

na korozję od innych obiegów grzewczych, 

np. od wytwornicy ciepła. 

W przypadku instalacji ogrzewania wodnego 

zamkniętych antykorozyjnie, przy 

których uwzględniono powyższe wskazówki, 

stosowanie dodatkowych środków 

antykorozyjnych nie jest konieczne. 

Jeżeli istnieje jednak ryzyko przeniknięcia 

tlenu, wówczas należy podjąć dodatkowe 

środki ochronne, jak np. dodanie 

środka wiążącego tlen - siarczynu sodowego 

(5 - 10 mg/litr roztworu przesyconego). 

Wartość pH wody grzewczej 

powinna wynosić 8,2 - 9,5. 

Jeżeli zastosowano podzespoły aluminiowe, 

obowiązują inne wymogi. 

5694 907 PL

5694 907 PL 


W przypadku zastosowania chemikaliów 

w celu zabezpieczenia antykorozyjnego 

zalecamy zdobyć poświadczenie producenta 

tych środków, potwierdzające, że 

nie są one szkodliwe dla materiałów, z 

których wykonany jest kocioł i inne podzespoły 

instalacji grzewczej. W kwestii 

uzdatniania wody zalecamy zwrócić się 

do firm specjalistycznych. 

Pozostałe szczegółowe informacje 

zawarte są w wytycznej VDI 2035-2 

(Niem. Zw. Inż.) oraz normie EN 14868. 

69

Dane techniczne 


Kocioł gazowy, kategoria I2ELL Znamionowa moc 

cieplna 

TV/TR = 50/30°C kW 29- 38- 47- 47- 82- 104- 

87 115 142 186 246 311 

TV/TR = 80/60℃ kW 27- 35- 43- 43- 75- 95- 

80 105 130 170 225 285 

Znamionowe kW 27- 36- 45- 44- 77- 98obciążenie 

cieplne 

82 108 134 175 232 293 

Nr ident. produktu 

Parametry przyłącza 

CE-0085 BQ 0021 

*1 

w odniesieniu do 

maks. obciążenia 

■ Gaz ziemny m 

GZ50 / G20 

3 /h 2,8- 3,8- 4,7- 4,6- 8,1- 10,3- 

8,7 11,5 14,2 18,6 24,6 31,0 

■ Gaz ziemny m 

GZ41,5 / G27 

3 /h 3,3- 4,4- 5,5- 5,4- 9,4- 12,0- 

10,1 13,3 16,5 21,5 28,6 36,1 

Parametry produktu (wg niem. Rozp. o Instalacjach Grzewczych, EnEV) 

Współczynnik 

sprawności η przy 

■ 100% znamionowej 

mocy cieplnej 

% 97,2 97,4 97,6 97,7 97,8 97,8 

■ 30% znamionowej 

mocy cieplnej 

% 107,9 108,0 108,0 108,1 108,2 108,2 

Strata dyżurna qB, 70 (kocioł grzewczy) 

Elektryczny pobór 

mocy przy 

% 0,6 0,5 0,4 0,4 0,3 0,3 

■ górnej znamionowej 

mocy cieplnej 

W 85 150 195 280 340 395 

■ dolnej znamionowej 

mocy cieplnej 

W 35 50 55 55 60 65 

*1 Wartości na przyłączu służą wyłącznie celom dokumentacyjnym (np. wniosek o 

dostawę gazu) lub dla przybliżonej, uzupełniającej objętościowej kontroli regulacji. 

Ze względu na ustawienia fabryczne nie wolno zmieniać wartości ciśnienia gazu 

w sposób odbiegający od w/w danych. Warunki odniesienia: 15°C, 1013 mbar 

70 

5694 907 PL

5694 907 PL 

Dane techniczne (ciąg dalszy) 

Palnik promiennikowy MatriX 

Znamionowa moc 

cieplna kotła 

TV/TR = 50/30°C kW 29- 38- 47- 47- 82- 104- 

87 115 142 186 246 311 

TV/TR = 80/60℃ kW 27- 36- 43- 43- 75- 95- 

80 105 130 170 225 285 

Typ palnika VMA VMA VMA VMA VMA VMA 

III-1 III-2 III-3 III-4 III-5 III-6 

Napięcie V 230 

Częstotliwość Hz 50 

Pobór mocy W 75 140 185 270 330 385 

Obroty silnika obr/ 

min 

4832 4384 5088 5568 5952 6080 

Zakres modulacji % 33-100 33-100 33-100 25-100 33-100 33-100 

Wymiary przepustnicy gazu (gaz 

ziemny GZ50 / G20) dla 87 kW 

a 

a 


Znamionowa moc cieplna Wymiar a 

mm 

87 kW 10,7 

71


Dane techniczne (ciąg dalszy) 

Wymiary przepustnicy gazu (gaz 

ziemny GZ50 / G20) dla 115 do 311 kW 

72 

a 

a 

Znamionowa moc cieplna Wymiar a 

mm 

115 kW 12,9 

142 kW 12,9 

186 kW 16,0 

246 kW 15,7 

311 kW 16,8 

5694 907 PL

5694 907 PL 

Deklaracja zgodności 

My, firma Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, oświadczamy z 

całą odpowiedzialnością, że wyrób 

Vitocrossal 200, typ CM2, 87 do 311 (80 do 285) kW 

z regulatorem obiegu kotła Vitotronic i palnikiem promiennikowym MatriX 

odpowiada następującym normom: 

DIN EN 303 DIN EN 60335-1 

DIN EN 676 DIN EN 60335-2-102 

DIN EN 15417 DIN EN 61000-3-2 

DIN EN 15420 DIN EN 61000-3-3 

DIN EN 50090-2-2 DIN EN 62233 

DIN EN 55014-1 TRD 702 

DIN EN 55014-2 

Zgodnie z postanowieniami zawartymi w wytycznych wyrób ten został oznakowany 

symbolem _-0085: 

2006/95/WE 

2004/108/WE 

90/396/EWG 

Wyrób ten spełnia wymogi wytycznych współczynnika sprawności (92/42/EWG) dla 

kotłów kondensacyjnych. 

W celu dokonania oceny energetycznej instalacji grzewczych oraz instalacji doprowadzania 

powietrza wykonanych wg DIN V 4701-10 (wymagana przez Rozporządzenie 

o Instalacjach Grzewczych - EnEV, Niemcy) można przy określaniu parametrów 

instalacji przyjąć dla produktu Vitocrossal 200, typ CM2, parametry ustalone 

zgodnie z wytyczną współczynnika sprawności przy badaniu typu WE (patrz tabela 

z danymi technicznymi). 

Kocioł grzewczy spełnia wymagania wynikające z obowiązujących norm technicznych 

dla kotłów parowych. 

Allendorf, 23 listopada 2009 Viessmann Werke GmbH&Co KG 

z up. Manfred Sommer 


73


Zaświadczenie producenta wg 1. BImSchV (Niemcy) 

My, firma Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, zaświadczamy, że 

wyrób Vitocrossal 200, typ CM2, 87 do 311 (80 do 285) kW z palnikiem promiennikowym 

MatriX dotrzymuje poniższych wymagań wg 1. BImSchV (Rozp. o ochronie 

przed imisjami): 

■ Wartości graniczne NO x zgodnie z § 6 (1). 

■ Strata kominowa najwyżej 9% zgodnie z § 10 (1). 

Allendorf, 7 grudnia 2010 r. Viessmann Werk GmbH&Co KG 

74 

z up. Manfred Sommer 

5694 907 PL

5694 907 PL 

Wykaz haseł 

C 

Ciśnienie na przyłączu.......................13 

Ciśnienie przepływu...........................13 

Ciśnienie statyczne............................12 

Czujnik ciśnienia powietrza................34 

Czyszczenie palnika..........................25 

D 

Dane techniczne................................70 

E 

Elektroda jonizacyjna.........................20 

G 

Gazowy automat palnikowy...............35 

J 

Jakość wody, wymagania..................66 

K 

Kodowania.........................................59 

Kod usterki.........................................43 

Komunikat roboczy............................35 

Kontrola ciśnienia w instalacji............32 

Kontrola elektrody jonizacyjnej..........25 

Kontrola elektrod zapłonowych i elektrody 

jonizacyjnej...............................25 

Kontrola jakości wody........................31 

Kontrola promiennika.........................24 

Kontrola rodzaju gazu..........................9 

Kontrola uszczelek po stronie spalin..29 

Kontrola zaworów uniwersalnego regulatora 

gazu.........................................27 

L 

Lista części zamiennych....................60 

M 

Montaż palnika...................................26 

O 

Obrotowy zawór suwakowy...26, 27, 54 

Wykaz haseł 

P 

Pamięć usterek..................................41 

Pomiar końcowy.................................30 

Pomiar prądu jonizacji........................19 

Pomiar zawartości CO2.....................14 

Potwierdzanie zestawu parametrów..39 

Protokół..............................................65 

Przegląd podzespołów.......................55 

Przeponowe naczynie zbiorcze.........32 

Przepustnica......................................72 

Przestawienie na gaz ziemny GZ41,5 / 

G27....................................................10 

S 

Schemat przyłączy.............................53 

Siłownik..............................................54 

Sygnalizator usterki............................40 

Szczelność połączeń po stronie gazu28 

T 

Tabela diagnostyczna........................43 

U 

Uruchomienie instalacji........................7 

Ustawienie przełącznika DIP.............38 

Ustawienie przełącznika DIP lub 

zestawu parametrów..........................38 

Ustawienie zestawu parametrów.......38 

Ustawienie zredukowanej mocy cieplnej......................................................38 

Usterki bez komunikatu usterki..........49 

W 

Wewnętrzne błędy systemowe..........48 

Wskazanie serwisowe........................37 

Wykres przebiegu..............................51 

Wyłączanie instalacji z eksploatacji...20 

Wymagania stawiane wodzie kotłowej66 

Wyświetlacz i moduł obsługowy.........35 

Wyświetlenie ustawionego zestawu 

parametrów........................................40 

75

Wskazówka dotycząca ważności 

Nr fabryczny: 

7247420 7247421 7247422 7247423 

7247424 7247425 7185861 7185862 

7185863 7185864 7185865 7185866 

76 

Viessmann Sp. z o.o. 

ul. Gen. Ziętka 126 

41 - 400 Mysłowice 

tel.: (0801) 0801 24 

(32) 22 20 370 

mail: serwis@viessmann.pl 

www.viessmann.com 5694 907 PL Zmiany techniczne zastrzeżone! 

Wydrukowano na papierze ekologicznym, 

wybielonym i wolnym od chloru

IS Vitocrossal 200 CM2 + Matrix 87-311 - Viessmann

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?