IS Vitocrossal 200 CM2 + Matrix 87-311 - Viessmann
IS Vitocrossal 200 CM2 + Matrix 87-311 - Viessmann
IS Vitocrossal 200 CM2 + Matrix 87-311 - Viessmann
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Instrukcja serwisowa<br />
dla wykwalifikowanego personelu<br />
<strong>Vitocrossal</strong> <strong>200</strong><br />
Typ <strong>CM2</strong><br />
Gazowy kocioł kondensacyjny z palnikiem promiennikowym MatriX<br />
Wskazówki dotyczące ważności, patrz ostatnia strona<br />
VITOCROSSAL <strong>200</strong><br />
VIESMANN<br />
5694 907 PL 2/2011 Proszę zachować!
Wskazówki bezpieczeństwa<br />
2<br />
Wskazówki bezpieczeństwa<br />
Prosimy o dokładne przestrzeganie wskazówek bezpieczeństwa w celu<br />
wykluczenia ryzyka utraty zdrowia oraz powstania szkód materialnych.<br />
Objaśnienia do wskazówek bezpieczeństwa<br />
Niebezpieczeństwo<br />
Ten znak ostrzega przed niebezpieczeństwem<br />
zranienia.<br />
! Uwaga<br />
Ten znak ostrzega przed stratami<br />
materialnymi i zanieczyszczeniem<br />
środowiska.<br />
Wskazówka<br />
Tekst oznaczony słowem Wskazówka<br />
zawiera dodatkowe informacje.<br />
Przeznaczenie<br />
Niniejsza instrukcja skierowana jest<br />
wyłącznie do wykwalifikowanego personelu.<br />
■ Prace przy instalacji gazowej może<br />
wykonywać wyłącznie instalator<br />
posiadający odpowiednie uprawnienia<br />
zakładu gazowniczego.<br />
■ Prace na podzespołach elektrycznych<br />
mogą być wykonywane tylko przez<br />
wykwalifikowany personel.<br />
■ Pierwsze uruchomienie powinien<br />
przeprowadzić sprzedawca urządzenia<br />
lub wyznaczona przez niego osoba<br />
posiadająca odpowiednie uprawnienia.<br />
Przepisy<br />
Podczas prac należy przestrzegać<br />
■ przepisów bezpieczeństwa i higieny<br />
pracy,<br />
■ ustawowych przepisów o ochronie<br />
środowiska,<br />
■ przepisów zrzeszeń zawodowo-ubezpieczeniowych,<br />
■ stosownych przepisów bezpieczeństwa<br />
DIN, EN, DVGW, TRGI, TRF i<br />
VDE<br />
Jeżeli występuje zapach gazu<br />
Niebezpieczeństwo<br />
Ulatniający się gaz może spowodować<br />
eksplozję, a w jej następstwie<br />
ciężkie obrażenia.<br />
■ Nie palić! Nie dopuszczać do<br />
powstania otwartego ognia i<br />
tworzenia się iskier. Pod żadnym<br />
pozorem nie włączać ani<br />
nie wyłączać oświetlenia i<br />
urządzeń elektrycznych.<br />
■ Zamknąć zawór odcinający<br />
gaz.<br />
■ Otworzyć okna i drzwi.<br />
■ Ewakuować osoby z obszaru<br />
zagrożenia.<br />
■ Po opuszczeniu budynku<br />
zawiadomić zakład gazowniczy<br />
i energetyczny.<br />
■ Zasilanie prądowe budynku<br />
przerwać z bezpiecznego miejsca<br />
(z miejsca poza budynkiem).<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Wskazówki bezpieczeństwa (ciąg dalszy)<br />
Jeżeli występuje zapach spalin<br />
Niebezpieczeństwo<br />
Wdychanie spalin może powodować<br />
zatrucia zagrażające życiu i<br />
zdrowiu.<br />
■ Wyłączyć instalację grzewczą<br />
z eksploatacji.<br />
■ Przewietrzyć pomieszczenie<br />
kotłowni.<br />
■ Zamknąć drzwi prowadzące do<br />
pomieszczeń mieszkalnych.<br />
Prace przy instalacji<br />
■ Jeśli instalacja zasilana jest gazem,<br />
zamknąć zawór odcinający gaz i<br />
zabezpieczyć przed przypadkowym<br />
otwarciem.<br />
■ Odłączyć instalację od napięcia elektrycznego<br />
(np. za pomocą oddzielnego<br />
bezpiecznika lub wyłącznika<br />
głównego) i sprawdzić jego brak w<br />
obwodach.<br />
■ Zabezpieczyć instalację przed przypadkowym<br />
włączeniem.<br />
Uwaga ! Wyładowania elektrostatyczne<br />
mogą doprowadzić do uszkodzenia<br />
podzespołów elektronicznych.<br />
Przed rozpoczęciem prac należy<br />
zetknąć uziemione obiekty, np.<br />
rury grzewcze i przewodzące<br />
wodę, w celu odprowadzenia<br />
naładowania statycznego.<br />
Wskazówki bezpieczeństwa<br />
Prace naprawcze<br />
! Uwaga<br />
Naprawianie podzespołów spełniających<br />
funkcje zabezpieczające<br />
zagraża bezpieczeństwu<br />
eksploatacji instalacji.<br />
Uszkodzone części muszą być<br />
wymienione na oryginalne części<br />
firmy <strong>Viessmann</strong>.<br />
Elementy dodatkowe, części<br />
zamienne i szybkozużywalne<br />
Uwaga ! Części zamienne i szybkozużywalne,<br />
które nie zostały sprawdzone<br />
wraz z instalacją, mogą<br />
zakłócić jej prawidłowe funkcjonowanie.<br />
Montaż nie dopuszczonych<br />
elementów oraz nieuzgodnione<br />
zmiany konstrukcyjne<br />
mogą obniżyć bezpieczeństwo<br />
pracy instalacji i spowodować<br />
ograniczenie praw gwarancyjnych.<br />
Stosować wyłącznie oryginalne<br />
części zamienne firmy<br />
<strong>Viessmann</strong> lub części przez tę<br />
firmę dopuszczone.<br />
3
Spis treści<br />
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Zakres czynności – pierwsze uruchomienie, przegląd techniczny i konserwacja 5<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych............................................................. 7<br />
Usuwanie usterek<br />
Diagnostyka.......................................................................................................... 43<br />
Problemy z rozruchem w przypadku palnika o mocy 285 kW, eksploatacja z<br />
zasysaniem powietrza do spalania z kotłowni...................................................... 50<br />
Wykres przebiegu funkcji automatu palnikowego<br />
Wykres przebiegu funkcji gazowego automatu palnikowego............................... 51<br />
Schemat przyłączy gazowego automatu palnikowego................................... 53<br />
Przegląd podzespołów....................................................................................... 55<br />
Regulator<br />
Ustawienia kodowań na regulatorze.................................................................... 59<br />
Wykazy części.................................................................................................... 60<br />
Protokół............................................................................................................... 65<br />
Dane techniczne................................................................................................. 70<br />
Poświadczenia<br />
Deklaracja zgodności........................................................................................... 73<br />
Poświadczenia<br />
Zaświadczenie producenta wg 1. BImSchV (Niemcy).......................................... 74<br />
Wykaz haseł........................................................................................................ 75<br />
4<br />
Spis treści<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Zakres czynności – pierwsze uruchomienie, przegląd techniczny i konserwacja<br />
Szczegółowe wskazówki dotyczące czynności roboczych znajdują się na podanych<br />
stronach<br />
Czynności robocze przy pierwszym uruchomieniu<br />
Czynności robocze podczas przeglądu technicznego<br />
Czynności robocze przy konserwacji Strona<br />
• 1. Kontrola ustawienia zabezpieczającego ogranicznika<br />
temperatury..................................................................... 7<br />
• 2. Napełnienie instalacji grzewczej wodą i jej<br />
odpowietrzenie................................................................ 7<br />
• 3. Napełnianie syfonu wodą............................................... 7<br />
• • • 4. Uruchomienie instalacji................................................. 7<br />
• 5. Kontrola rodzaju gazu.................................................... 9<br />
• 6. Przestawienie na gaz ziemny GZ41,5 / G27.................. 10<br />
• • • 7. Kontrola ciśnienia statycznego i ciśnienia na<br />
przyłączu......................................................................... 12<br />
• • • 8. Pomiar zawartości CO 2.................................................. 14<br />
• • • 9. Pomiar zawartości CO<br />
• • • 10. Pomiar temperatury spalin<br />
• • 11. Pomiar prądu jonizacji................................................... 19<br />
• • 12. Wyłączanie instalacji z eksploatacji.............................. 20<br />
• • 13. Otwieranie drzwi kotła.................................................... 20<br />
• • 14. Odłączenie urządzenia neutralizacyjnego (jeśli jest<br />
zainstalowane) od kotła grzewczego i przyłączenie<br />
przewodu odpływowego................................................ 21<br />
• • 15. Czyszczenie komory spalania i powierzchni<br />
grzewczych...................................................................... 21<br />
• • 16. Kontrola uszczelek i elementów termoizolacyjnych... 22<br />
• • 17. Kontrola szczelności wszystkich przyłączy po stronie<br />
wody grzewczej oraz tulei zanurzeniowej.................... 22<br />
• • 18. Czyszczenie i ponowne podłączenie systemu<br />
odprowadzania kondensatu.......................................... 23<br />
5
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
6<br />
Zakres czynności – pierwsze uruchomienie,… (ciąg dalszy)<br />
Czynności robocze przy pierwszym uruchomieniu<br />
Czynności robocze podczas przeglądu technicznego<br />
Czynności robocze przy konserwacji Strona<br />
• • 19. Kontrola odpływu kondensatu i urządzenia<br />
neutralizacyjnego (jeśli jest zainstalowane)................ 24<br />
• • 20. Kontrola promiennika..................................................... 24<br />
• • 21. Kontrola elektrod zapłonowych i elektrody<br />
jonizacyjnej..................................................................... 25<br />
• • 22. Zamykanie drzwi kotła.................................................... 25<br />
• • 23. Czyszczenie palnika....................................................... 25<br />
• 24. Montaż palnika................................................................ 26<br />
• • 25. Kontrola szczelności obu zaworów uniwersalnego<br />
regulatora gazu (przy 115 do <strong>311</strong> kW).......................... 27<br />
• • 26. Kontrola wkładu filtra w przewodzie gazowym (jeśli<br />
jest zamontowany), ew. wymiana<br />
• • • 27. Kontrola szczelności wszystkich połączeń po stronie<br />
gazu.................................................................................. 28<br />
• • 28. Kontrola uszczelek po stronie spalin........................... 29<br />
• 29. Pomiar końcowy............................................................. 30<br />
• • 30. Kontrola jakości wody.................................................... 31<br />
• • • 31. Kontrola działania zaworów bezpieczeństwa<br />
• • 32. Kontrola przeponowego naczynia zbiorczego i<br />
ciśnienia w instalacji...................................................... 32<br />
• • 33. Kontrola szczelności i oporów mechanicznych<br />
mieszacza........................................................................ 33<br />
• • • 34. Kontrola osadzenia izolacji cieplnej<br />
• • 35. Kontrola otworów nawiewnych w pomieszczeniu<br />
technicznym (tylko przy eksploatacji z zasysaniem<br />
powietrza z kotłowni)<br />
• 36. Przeszkolenie użytkownika instalacji........................... 33<br />
• 37. Dokumentacja obsługowa i serwisowa........................ 33<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych<br />
Kontrola ustawienia zabezpieczającego ogranicznika temperatury<br />
Zabezpieczający ogranicznik temperatury<br />
nie może być ustawiony powyżej<br />
110°C, ew. ustawić na maks. 110°C.<br />
Instrukcja montażowa i serwisowa<br />
regulatora<br />
Napełnienie instalacji grzewczej wodą i jej odpowietrzenie<br />
Objętość napełnienia, twardość wody i<br />
wartość pH wpisać na stronie 31<br />
i 32.<br />
Napełnianie syfonu wodą<br />
Uruchomienie instalacji<br />
Instrukcja obsługi i instrukcja serwisowa<br />
regulatora oraz instrukcja<br />
obsługi urządzenia neutralizacyjnego<br />
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Wskazówka<br />
Przestrzegać „wymagań dotyczących<br />
jakości wody” na stronie 66.<br />
1. Poluzować syfon i napełnić go wodą<br />
(aby zapobiec ulatnianiu się spalin).<br />
2. Sprawdzić swobodny odpływ kondensatu.<br />
3. Ponownie zamontować syfon.<br />
7
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
8<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
C<br />
A B<br />
D<br />
1. Sprawdzić ciśnienie w instalacji<br />
grzewczej.<br />
Dopuszczalne ciśnienie robocze<br />
kotła: 4 bar<br />
2. Przy eksploatacji z zasysaniem<br />
powietrza z kotłowni: Sprawdzić, czy<br />
zapewniona jest wentylacja pomieszczenia<br />
technicznego.<br />
3. Sprawdzić ciśnienie na przyłączu<br />
gazu.<br />
4. Otworzyć zawory odcinające przewód<br />
gazowy.<br />
5. Włączyć wyłącznik główny (poza<br />
pomieszczeniem technicznym).<br />
6. Uruchomić włącznik urządzenia B<br />
na regulatorze. Jeśli na regulatorze<br />
świeci się lampka usterki A i miga<br />
wyświetlacz C automatu palnikowego,<br />
należy najpierw odblokować<br />
automat palnikowy, naciskając przycisk<br />
przeciwzakłóceniowy D.<br />
Wskazówka<br />
Przy pierwszym uruchomieniu urządzenie<br />
może sygnalizować usterkę<br />
(zapala się lampka usterki na regulatorze),<br />
ponieważ w przewodzie gazowym<br />
nie ma wystarczającej ilości<br />
gazu. Należy ponownie odpowietrzyć<br />
rurę gazową i odblokować automat<br />
palnikowy.<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Kontrola rodzaju gazu<br />
1. Zasięgnąć informacji w zakładzie<br />
gazowniczym o rodzaju gazu i indeksie<br />
Wobbe'go (Wo).<br />
■ Kotły przystosowane do eksploatacji<br />
z gazem ziemnym GZ50 / G20<br />
mogą być eksploatowane w zakresie<br />
indeksu Wobbe´go 12,0 do<br />
16,1 kWh/m 3 (43,2 do 58,0 MJ/m 3 ).<br />
■ Kotły przystosowane do eksploatacji<br />
z gazem ziemnym GZ41,5 / G27<br />
mogą być eksploatowane w zakresie<br />
indeksu Wobbe´go 10,0 do<br />
13,1 kWh/m 3 (36,0 do 47,2 MJ/m 3 )<br />
(nie w a i c).<br />
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
7. Kodowania na regulatorze kotła<br />
grzewczego dostosować do tabeli na<br />
stronie 59.<br />
Instrukcja montażowa i serwisowa<br />
regulatora<br />
8. Sprawdzić działanie urządzenia neutralizacyjnego.<br />
Instrukcja obsługi urządzenia<br />
neutralizacyjnego<br />
9. Sprawdzić i w razie potrzeby dokręcić<br />
uszczelki i zamknięcia.<br />
Wskazówka<br />
Zalecamy ponadto kontrolę szczelności<br />
wszystkich przyłączy po stronie<br />
wody grzewczej po ok. 500 godzinach<br />
pracy (patrz strona 22).<br />
10. Kilka dni po uruchomieniu sprawdzić<br />
drzwi kotła i pokrywę wyczystkową<br />
oraz dokręcić śruby.<br />
2. Palnik przystosowany jest fabrycznie<br />
do eksploatacji z gazem ziemnym<br />
GZ50 / G20. Jeżeli jest to konieczne,<br />
palnik powinien zostać przestawiony<br />
na inny rodzaj gazu zgodnie ze wskazaniami<br />
zakładu gazowniczego<br />
(patrz strona 10).<br />
3. Zanotować rodzaj gazu w protokole<br />
(na stronie 65).<br />
9
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
Przestawienie na gaz ziemny GZ41,5 / G27<br />
(nie dotyczy a i c)<br />
Przestawienie przy <strong>87</strong> kW<br />
01. Zamknąć zawór odcinający gaz.<br />
02. Wyłączyć włącznik urządzenia na<br />
regulatorze.<br />
03. Wyłączyć wyłącznik główny (poza<br />
pomieszczeniem technicznym) lub<br />
zasilanie i zabezpieczyć przed<br />
ponownym włączeniem.<br />
04. Poluzować złącze śrubowe A.<br />
10<br />
05. Odkręcić rurę mieszającą typu Venturi<br />
H od wentylatora gazu.<br />
Przy eksploatacji z zasysaniem<br />
powietrza z zewnątrz zdjąć przewód<br />
kompensacyjny E.<br />
06. Zdjąć uniwersalny regulator gazu z<br />
kołnierza G.<br />
07. Wyjąć przepustnicę C z uszczelką<br />
D z rury mieszającej typu Venturi<br />
H.<br />
08. Zamontować uniwersalny regulator<br />
gazu (bez przepustnicy C i bez<br />
uszczelki D, jednak z pierścieniem<br />
samouszczelniającym B) na kołnierzu<br />
G.<br />
09. Przykręcić rurę mieszającą typu<br />
Venturi H do wentylatora gazu.<br />
Przy eksploatacji z zasysaniem<br />
powietrza z zewnątrz założyć przewód<br />
kompensacyjny E.<br />
10. Przykręcić złącze śrubowe A.<br />
11. Nakleić załączoną naklejkę "Ustawiony<br />
na ..." F na poprzednią<br />
naklejkę.<br />
12. Uruchomić palnik (patrz strona 7).<br />
Niebezpieczeństwo<br />
Ulatnianie się gazu grozi wybuchem.<br />
Sprawdzić szczelność złącza<br />
śrubowego.<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
! Uwaga<br />
Stosowanie aerozolu do wykrywania<br />
nieszczelności może<br />
doprowadzić do zakłóceń funkcjonowania.<br />
Aerozol do wykrywania nieszczelności<br />
nie może wchodzić w<br />
kontakt ze stykami elektrycznymi.<br />
Przestawienie przy 115 do <strong>311</strong> kW<br />
01. Zamknąć zawór odcinający gaz.<br />
02. Wyłączyć włącznik urządzenia na<br />
regulatorze.<br />
03. Wyłączyć wyłącznik główny (poza<br />
pomieszczeniem technicznym) lub<br />
zasilanie i zabezpieczyć przed<br />
ponownym włączeniem.<br />
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
04. Poluzować złącze śrubowe A.<br />
05. Nie dotyczy przypadku mocy 115<br />
kW: Zdjąć przewód kompensacyjny<br />
G z uniwersalnego regulatora<br />
gazu.<br />
06. Zdjąć uniwersalny regulator gazu z<br />
kołnierza E.<br />
07. Wyjąć przepustnicę C z gumową<br />
uszczelką D.<br />
08. Zamocować uniwersalny regulator<br />
gazu (bez przepustnicy C i bez<br />
gumowej uszczelki D, ale z pierścieniem<br />
samouszczelniającym B)<br />
na kołnierzu E, wymienić przy tym<br />
śruby fabryczne M 5 × 16 na śruby<br />
M 5 × 12 (w opakowaniu dodatkowym).<br />
11
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
09. Przykręcić złącze śrubowe A.<br />
10. Nie dotyczy przypadku mocy 115<br />
kW: Zamocować przewód kompensacyjny<br />
G na uniwersalnym regulatorze<br />
gazu.<br />
11. Nakleić załączoną naklejkę "Ustawiony<br />
na ..." F na poprzednią<br />
naklejkę.<br />
12. Uruchomić palnik (patrz strona 7).<br />
12<br />
Niebezpieczeństwo<br />
Ulatnianie się gazu grozi wybuchem.<br />
Sprawdzić szczelność złącza<br />
śrubowego.<br />
! Uwaga<br />
Stosowanie aerozolu do wykrywania<br />
nieszczelności może<br />
doprowadzić do zakłóceń funkcjonowania.<br />
Aerozol do wykrywania nieszczelności<br />
nie może wchodzić w<br />
kontakt ze stykami elektrycznymi.<br />
Kontrola ciśnienia statycznego i ciśnienia na przyłączu<br />
Ciśnienie statyczne<br />
<strong>87</strong> kW<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
115 do <strong>311</strong> kW<br />
A<br />
1. Zamknąć zawór odcinający gaz.<br />
2. Odkręcić, lecz nie wykręcać, śrubę w<br />
króćcu pomiarowym A.<br />
3. Przyłączyć manometr do króćca<br />
pomiarowego A.<br />
4. Otworzyć zawór odcinający gaz.<br />
5. Zmierzyć ciśnienie statyczne (maks.<br />
60 mbar).<br />
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
6. Zanotować wartość pomiarową w<br />
protokole (na stronie 65).<br />
Ciśnienie na przyłączu<br />
1. Uruchomić palnik.<br />
Wskazówka<br />
Uruchomienie, patrz strona 7. Włączyć<br />
palnik z maks. mocą cieplną; w<br />
tym celu nacisnąć przycisk kontrolny<br />
kominiarza na regulatorze obiegu<br />
kotła.<br />
2. Zmierzyć ciśnienie na przyłączu<br />
(ciśnienie przepływu), patrz tabela na<br />
stronie 14.<br />
Wskazówka<br />
Ciśnienie na przyłączu (ciśnienie<br />
przepływu) powinno wynosić od 20<br />
do 50 mbar. Czujnik ciśnienia gazu<br />
jest ustawiony fabrycznie na<br />
10 mbar. Nie zmieniać ustawienia.<br />
3. Zanotować wartość pomiarową w<br />
protokole (na stronie 65).<br />
4. Zamknąć zawór odcinający gaz.<br />
5. Odłączyć manometr, zamknąć króciec<br />
pomiarowy A.<br />
13
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
Ciśnienie na przy- Czynność<br />
łączu<br />
(ciśnienie przepływu)<br />
Poniżej 15 mbar Nie próbować zmieniać ustawienia, zawiadomić zakład gazowniczy.<br />
15 do 20 mbar Uwaga! Kocioł grzewczy może być eksploatowany z tym ustawieniem<br />
tylko tymczasowo (tryb awaryjny).<br />
Powiadomić zakład gazowniczy.<br />
20 do 50 mbar Uruchamianie kotła grzewczego<br />
Powyżej 50 mbar Przyłączyć przed instalacją oddzielny regulator ciśnienia gazu i<br />
ustawić ciśnienie na 20 mbar.<br />
Powiadomić zakład gazowniczy.<br />
Pomiar zawartości CO 2<br />
Przed rozpoczęciem pomiaru 1. Otworzyć zawór odcinający gaz.<br />
Pomiar CO 2 przy górnej mocy cieplnej (<strong>87</strong> kW)<br />
14<br />
2. Uruchomić palnik.<br />
3. Wcisnąć jednocześnie przycisk „S”<br />
E i „-” D.<br />
Na wyświetlaczu C pojawia się:<br />
■ pod wskazaniem statusu: „d” (=<br />
zatrzymanie regulacji)<br />
■ pod wskazaniem serwisowym: stopień<br />
modulacji w %<br />
(„00.” = 100 % = górna moc cieplna,<br />
„00” = 0% = dolna moc cieplna)<br />
1. Nacisnąć przycisk „+” F aż do<br />
wyświetlenia na wskaźniku serwisowym<br />
„00.” (= 100%).<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
2. Zmierzyć zawartość CO 2 w rurze<br />
spalin.<br />
Moc palnika w<br />
kW<br />
Dop. zawartość<br />
CO 2 w %<br />
<strong>87</strong> 9,0 (±0,3)<br />
Wskazówka<br />
Przy eksploatacji z zasysaniem<br />
powietrza z kotłowni wolny koniec<br />
węża jest otwarty. Przy eksploatacji z<br />
zasysaniem powietrza z zewnątrz<br />
jest nasadzony na przyssawkę<br />
ssącą.<br />
3. W razie konieczności zmiany zawartości<br />
CO 2:<br />
Obracać powoli śrubę regulacyjną<br />
A aż do osiągnięcia dopuszczalnej<br />
zawartości CO 2.<br />
■ Obrót zgodnie z ruchem wskazówek<br />
zegara<br />
→ zawartość CO 2 maleje<br />
■ Obrót w kierunku przeciwnym do<br />
ruchu wskazówek zegara<br />
→ zawartość CO 2 rośnie<br />
Wskazówka<br />
Śruby nie można dokręcić do oporu.<br />
Po 4 obrotach śruba wraca do pozycji<br />
wyjściowej.<br />
4. Zanotować zmierzoną wartość w protokole<br />
(na stronie 65).<br />
15
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
Pomiar CO 2 przy dolnej mocy cieplnej<br />
(<strong>87</strong> kW)<br />
1. Naciskać przycisk „-” D aż do<br />
wyświetlenia na wskaźniku serwisowym<br />
„00” (dolna moc cieplna).<br />
2. Zmierzyć zawartość CO 2 w rurze<br />
spalin. Dop. zawartość CO 2 patrz<br />
tabela na stronie 15.<br />
16<br />
3. W razie konieczności zmiany zawartości<br />
CO 2:<br />
■ Odkręcić pokrywę B.<br />
■ Obracać powoli śrubę regulacyjną<br />
A (Torx 40) aż do osiągnięcia<br />
dopuszczalnej zawartości CO 2.<br />
– Obrót zgodnie z ruchem wskazówek<br />
zegara<br />
→ zawartość CO 2 rośnie<br />
– Obrót w kierunku przeciwnym do<br />
ruchu wskazówek zegara<br />
→ zawartość CO 2 maleje<br />
4. Zanotować zmierzoną wartość w protokole<br />
(na stronie 65).<br />
Ponowna kontrola wartości<br />
pomiaru<br />
W tym celu uruchomić palnik z górną<br />
i dolną mocą cieplną przez moduł<br />
obsługowy gazowego automatu palnikowego.<br />
Jeżeli wartości nie odpowiadają<br />
dopuszczalnej zawartości<br />
CO 2, zgodnie z tabelą ze strony 15,<br />
powtórzyć opisane czynności dla<br />
górnej i dolnej mocy cieplnej.<br />
5. Wcisnąć jednocześnie przyciski „S”<br />
E i „-” D. Palnik pracuje w trybie<br />
roboczym.<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Pomiar CO 2 przy górnej mocy cieplnej (115 i <strong>311</strong> kW)<br />
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
1. Nacisnąć przycisk „+” F aż do<br />
wyświetlenia na wskaźniku serwisowym<br />
„00.” (= 100%).<br />
2. Zmierzyć zawartość CO 2 w rurze<br />
spalin.<br />
Moc palnika<br />
w kW<br />
Dop. zawartość<br />
CO 2 w %<br />
115 9,0 (±0,3)<br />
142 9,0 (±0,3)<br />
186 9,0 (±0,3)<br />
246 8,8 (±0,3)<br />
<strong>311</strong> 8,8 (±0,3)<br />
3. W razie konieczności zmiany zawartości<br />
CO 2:<br />
■ Zdjąć pokrywę B.<br />
■ Obracać powoli śrubę regulacyjną<br />
A (klucz imbusowy 3 mm) aż do<br />
osiągnięcia dopuszczalnej zawartości<br />
CO 2.<br />
– Obrót zgodnie z ruchem wskazówek<br />
zegara<br />
→ zawartość CO 2 maleje<br />
– Obrót w kierunku przeciwnym do<br />
ruchu wskazówek zegara<br />
→ zawartość CO 2 rośnie<br />
4. Zanotować zmierzoną wartość w protokole<br />
(na stronie 65).<br />
17
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
Pomiar CO 2 przy dolnej mocy cieplnej<br />
(115 i <strong>311</strong> kW)<br />
18<br />
1. Naciskać przycisk „-” D aż do<br />
wyświetlenia na wskaźniku serwisowym<br />
„00” (dolna moc cieplna).<br />
2. Zmierzyć zawartość CO 2 w rurze<br />
spalin. Dop. zawartość CO 2 patrz<br />
tabela na stronie 17.<br />
3. W razie konieczności zmiany zawartości<br />
CO 2:<br />
■ Odkręcić pokrywę B.<br />
■ Obracać powoli śrubę regulacyjną<br />
A (Torx 40) aż do osiągnięcia<br />
dopuszczalnej zawartości CO 2.<br />
– Obrót zgodnie z ruchem wskazówek<br />
zegara<br />
→ zawartość CO 2 rośnie<br />
– Obrót w kierunku przeciwnym do<br />
ruchu wskazówek zegara<br />
→ zawartość CO 2 maleje<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Pomiar prądu jonizacji<br />
D<br />
C<br />
01. Wyłączyć wyłącznik główny.<br />
A<br />
02. Zdjąć wtyk C jonizacyjnego przewodu<br />
prądowego.<br />
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
4. Zanotować zmierzoną wartość w protokole<br />
(na stronie 65).<br />
Ponowna kontrola wartości<br />
pomiaru<br />
W tym celu uruchomić palnik z górną<br />
i dolną mocą cieplną przez moduł<br />
obsługowy gazowego automatu palnikowego.<br />
Jeżeli wartości nie odpowiadają<br />
dopuszczalnej zawartości<br />
CO 2, zgodnie z tabelą ze strony 17,<br />
powtórzyć opisane czynności dla<br />
górnej i dolnej mocy cieplnej.<br />
5. Wcisnąć jednocześnie przyciski „S”<br />
E i „-” D. Palnik pracuje w trybie<br />
roboczym.<br />
B<br />
03. Włączyć wyłącznik główny.<br />
Po przeprowadzeniu próby rozruchu<br />
palnika powinno nastąpić wyłączenie<br />
usterkowe. Na wyświetlaczu<br />
B miga kod usterki „F 25”.<br />
19
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
04. Wyłączyć wyłącznik główny.<br />
20<br />
Wskazówka<br />
Do pomiaru przy pomocy przyrządu<br />
Testomatik-Gas potrzebny jest<br />
przewód pomiarowy nr 1. Pomiaru<br />
można również dokonać przy użyciu<br />
miernika uniwersalnego.<br />
05. Połączyć wtyk C jonizacyjnego<br />
przewodu prądowego z adapterem<br />
D.<br />
06. Nałożyć gniazdo A przewodu<br />
pomiarowego na elektrodę jonizacyjną.<br />
07. Włączyć wyłącznik główny i wcisnąć<br />
przycisk przeciwzakłóceniowy.<br />
Wyłączanie instalacji z eksploatacji<br />
1. Wyłączyć napięcie zasilania lub<br />
wyłącznik główny i zabezpieczyć<br />
przed ponownym niezamierzonym<br />
włączeniem.<br />
Otwieranie drzwi kotła<br />
1. Zdemontować rurę przyłączeniową<br />
gazu.<br />
2. Odkręcić cztery śruby na drzwiach<br />
kotła i uchylić drzwi.<br />
08. Zmierzyć prąd jonizacji.<br />
Wskazówka<br />
Ok. 2 do 3 s po otwarciu zaworu<br />
gazu i w trakcie eksploatacji prąd<br />
jonizacji musi wynosić min. 3 µA.<br />
09. Zanotować wartość pomiarową w<br />
protokole (na stronie 65).<br />
10. Wyłączyć włącznik główny, zdjąć<br />
urządzenie pomiarowe i połączyć<br />
złącze wtykowe jonizacyjnego przewodu<br />
prądowego.<br />
11. Włączyć wyłącznik główny.<br />
2. Wyjąć złącze wtykowe fA i lÖ z palnika.<br />
3. Zamknąć zawór odcinający gaz.<br />
! Uwaga<br />
Zadrapania wewnętrznej<br />
powierzchni komory spalania<br />
mogą powodować korozję.<br />
Nie należy wkładać narzędzi ani<br />
innych przedmiotów do komory<br />
spalania.<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Odłączenie urządzenia neutralizacyjnego (jeśli jest zainstalowane)<br />
od kotła grzewczego i przyłączenie przewodu odpływowego<br />
C<br />
A<br />
B<br />
1. Zdjąć przewód A urządzenia neutralizacyjnego<br />
z syfonu B.<br />
2. Przyłączyć przewód odpływowy lub<br />
czyszczący C do syfonu i wprowadzić<br />
go do kanalizacji.<br />
Czyszczenie komory spalania i powierzchni grzewczych<br />
Starannie oczyścić komorę spalania i<br />
powierzchnie grzewcze strumieniem<br />
wody.<br />
Uwaga ! Zadrapania na częściach mających<br />
kontakt ze spalinami mogą<br />
powodować korozję.<br />
Stosować tylko szczotki z tworzywa<br />
sztucznego, nie używać<br />
szczotek drucianych lub<br />
zaostrzonych przedmiotów.<br />
Zwykłe czyszczenie powierzchni grzewczych<br />
polega na dokładnym spłukaniu<br />
strumieniem wody. Jeżeli stwierdzi się<br />
mocno przylegające resztki, przebarwienia<br />
powierzchni lub osady sadzy, można<br />
zastosować środki czyszczące.<br />
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
Należy przy tym przestrzegać następujących<br />
wskazówek:<br />
■ Stosować środki czyszczące nie<br />
zawierające rozpuszczalników. Zwrócić<br />
uwagę, aby środki czyszczące nie<br />
przedostały się między korpus kotła i<br />
izolację cieplną.<br />
■ Osady sadzy usuwać za pomocą<br />
zasadowych środków z dodatkiem<br />
substancji powierzchniowo czynnych<br />
(np. Fauch 600).<br />
21
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
■ Osady i przebarwienia powierzchni<br />
(żółto-brązowe) usuwać przy pomocy<br />
lekko kwaśnych, bezchlorkowych<br />
środków na bazie kwasu fosforowego<br />
(np. Antox75E).<br />
■ Usunąć rozpuszczony osad z kotła<br />
grzewczego, opłukać dokładnie<br />
powierzchnie grzewcze i kolektor spalin<br />
strumieniem wody.<br />
22<br />
Zalecenia producenta środków<br />
czyszczących.<br />
Wskazówka<br />
„Fauch 600” i „Antox 75 E”<br />
Producent:<br />
Hebro Chemie GmbH<br />
Rostocker Straße 40<br />
D-41199 Mönchengladbach<br />
Kontrola uszczelek i elementów termoizolacyjnych<br />
1. Sprawdzić, czy uszczelki i sznury<br />
uszczelniające drzwi kotła nie są<br />
uszkodzone.<br />
2. Sprawdzić elementy termoizolacyjne<br />
drzwi kotła pod kątem uszkodzeń.<br />
3. Wymienić uszkodzone części.<br />
Kontrola szczelności wszystkich przyłączy po stronie wody<br />
grzewczej oraz tulei zanurzeniowej<br />
A<br />
A Tuleja zanurzeniowa<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Wskazówka<br />
Należy również sprawdzić szczelność<br />
przyłączy urządzeń regulacyjnych i czujnika<br />
ciśnienia minimalnego (zabezpieczenie<br />
przed brakiem wody).<br />
Czyszczenie i ponowne podłączenie systemu odprowadzania<br />
kondensatu<br />
Wskazówka<br />
System odprowadzający kondensat<br />
należy czyścić od wewnątrz co najmniej<br />
raz do roku.<br />
C<br />
D<br />
B<br />
A<br />
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
1. Zdjąć przewód odpływowy lub czyszczący<br />
C.<br />
2. System odprowadzania kondensatu<br />
(przewód, rury) należy czyścić od<br />
wewnątrz.<br />
3. Przy czyszczeniu urządzenia neutralizacyjnego<br />
(jeśli jest zainstalowane)<br />
przestrzegać danych producenta.<br />
Instrukcja obsługi urządzenia<br />
neutralizacyjnego<br />
Wskazówka<br />
Środek neutralizacyjny można zamówić<br />
za pośrednictwem firmy<br />
<strong>Viessmann</strong> podając<br />
nr katalog. 9521 702.<br />
4. Odkręcić dolną część A syfonu B i<br />
przepłukać.<br />
5. Napełnić dolną część A syfonu B<br />
wodą i przykręcić.<br />
23
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
24<br />
6. Przyłączyć ponownie przewód D<br />
urządzenia neutralizacyjnego do<br />
syfonu.<br />
Kontrola odpływu kondensatu i urządzenia neutralizacyjnego<br />
(jeśli jest zainstalowane)<br />
Napełnić komorę spalania wodą.<br />
Wskazówka<br />
Woda musi swobodnie odpływać przez<br />
system odprowadzania kondensatu.<br />
O ile to konieczne, ponownie wyczyścić<br />
system odprowadzania kondensatu.<br />
Kontrola promiennika<br />
Instrukcja montażu<br />
Wymiana elementów palnika<br />
1. Poluzować złącze śrubowe A na<br />
rurze przyłączeniowej gazu.<br />
2. Odkręcić śruby na drzwiach kotła i<br />
uchylić drzwi.<br />
3. Sprawdzić siatkę z drutu promiennika<br />
B i pierścień izolacyjny C pod<br />
kątem uszkodzeń. Lekkie faliste<br />
odkształcenia promiennika B nie są<br />
groźne.<br />
4. W razie konieczności należy wymienić<br />
promiennik B i pierścień izolacyjny<br />
C.<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Kontrola elektrod zapłonowych i elektrody jonizacyjnej<br />
Elektrody zapłonowe<br />
+ 3,5 - 0,5<br />
+ 5 - 1<br />
+ 7 - 0,5<br />
Zamykanie drzwi kotła<br />
Wskazówka<br />
Przykręcić równomiernie na krzyż śruby<br />
na drzwiach kotła momentem obrotowym<br />
ok. 18 Nm.<br />
Czyszczenie palnika<br />
Elektroda jonizacyjna<br />
<strong>87</strong> kW 115 do <strong>311</strong> kW<br />
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
12 ± 2<br />
Sprawdzić odstęp elektrod zapłonowych<br />
i elektrody jonizacyjnej od promiennika<br />
oraz ich ewentualne uszkodzenia (w<br />
razie konieczności wymienić).<br />
1. Poluzować złącze śrubowe C na<br />
rurze przyłączeniowej gazu D.<br />
25
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
2. Odkręcić rurę mieszającą typu Venturi<br />
E od wentylatora A.<br />
3. Zdjąć rurę mieszającą typu Venturi<br />
E wraz z uniwersalnym regulatorem<br />
gazu B i rurą przyłączeniową gazu<br />
D.<br />
26<br />
Wskazówka<br />
W większych palnikach (246 do <strong>311</strong><br />
kW) na pozycji E jest wbudowany<br />
dodatkowo obrotowy zawór suwakowy<br />
z napędem.<br />
Montaż palnika<br />
<strong>87</strong> kW 115 do <strong>311</strong> kW<br />
4. Przewody przyłączeniowe „100” i<br />
„100a” zdjąć z wentylatora A, a<br />
następnie zdemontować wentylator<br />
A.<br />
Wskazówka<br />
Sprawdzić osadzenie uszczelnienia<br />
pomiędzy obudową wentylatora a<br />
drzwiami kotła.<br />
5. Wyczyścić obudowę i wirnik wentylatora<br />
przy użyciu sprężonego powietrza.<br />
6. W razie konieczności oczyścić odkurzaczem<br />
wnętrze promiennika F.<br />
1. Zamontować wentylator A.<br />
Wskazówka<br />
Sprawdzić osadzenie uszczelnienia<br />
pomiędzy obudową wentylatora a<br />
drzwiami kotła.<br />
2. Osadzić przewody przyłączeniowe<br />
„100” i „100a” na wentylatorze.<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
3. Przykręcić rurę mieszającą typu Venturi<br />
E wraz z uniwersalnym regulatorem<br />
gazu B i rurą przyłączeniową<br />
gazu D do wentylatora A.<br />
Wskazówka<br />
W większych palnikach (246 do <strong>311</strong><br />
kW) na pozycji E jest wbudowany<br />
dodatkowo obrotowy zawór suwakowy<br />
z napędem.<br />
4. Dokręcić złącze śrubowe C na rurze<br />
przyłączeniowej gazu D.<br />
Niebezpieczeństwo<br />
Ulatnianie się gazu grozi<br />
wybuchem.<br />
Sprawdzić gazoszczelność<br />
śrubunku i uszczelnienia<br />
pomiędzy obudową wentylatora<br />
a drzwiami kotła.<br />
Kontrola szczelności obu zaworów uniwersalnego regulatora<br />
gazu (przy 115 do <strong>311</strong> kW)<br />
1. Zamknąć zawór odcinający gaz.<br />
2. Odkręcić, lecz nie wykręcać, śrubę w<br />
króćcu pomiarowym B.<br />
3. Odkręcić, lecz nie wykręcać, śrubę w<br />
króćcu pomiarowym A.<br />
4. Przyłączyć manometr z pompą<br />
ręczną do króćca pomiarowego A.<br />
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
5. Za pomocą pompy ręcznej wytworzyć<br />
ciśnienie kontrolne wynoszące<br />
ok. 50 mbar.<br />
6. Odczekać ok. 5 minut do wyrównania<br />
temperatury i obserwować wskazanie<br />
na manometrze:<br />
jeżeli w ciągu kolejnych 5 minut<br />
ciśnienie nie obniży się o więcej niż<br />
1 mbar, uniwersalny regulator gazu<br />
jest szczelny.<br />
W innym przypadku występuje nieszczelność.<br />
Należy wówczas<br />
odesłać uniwersalny regulator gazu<br />
do kontroli do firmy <strong>Viessmann</strong><br />
Werke.<br />
7. Po zakończeniu kontroli dokręcić<br />
śruby na obu króćcach pomiarowych.<br />
Niebezpieczeństwo<br />
Ulatnianie się gazu grozi<br />
wybuchem.<br />
Sprawdzić szczelność króćców<br />
pomiarowych.<br />
27
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
Kontrola szczelności wszystkich połączeń po stronie gazu<br />
28<br />
Niebezpieczeństwo<br />
Ulatnianie się gazu grozi wybuchem.<br />
Koniecznie przeprowadzić poniższe<br />
czynności.<br />
1. W odkręconych połączeniach po<br />
stronie gazu założyć nowe uszczelki<br />
i dokręcić złącza.<br />
2. Otworzyć zawór odcinający gaz.<br />
3. Sprawdzić gazoszczelność uszczelnień<br />
uniwersalnego regulatora gazu<br />
po stronie wlotu.<br />
4. Uruchomić palnik (patrz strona 7).<br />
5. Sprawdzić gazoszczelność uszczelnień<br />
uniwersalnego regulatora po<br />
stronie wylotu, uszczelnień pomiędzy<br />
wentylatorem a drzwiami kotła oraz<br />
uszczelnień pomiędzy wentylatorem<br />
a rurką Venturi.<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Kontrola uszczelek po stronie spalin<br />
A<br />
B C D<br />
1. Sprawdzić szczelność kolektora spalin<br />
C i korpusu kotła A.<br />
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
2. Sprawdzić szczelność uszczelki wargowej<br />
B elementu przyłączeniowego<br />
kotła.<br />
29
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
30<br />
Wskazówka<br />
W przypadku eksploatacji z pełnym<br />
obciążeniem uszczelki można sprawdzić<br />
za pomocą lusterka. Jeżeli to<br />
konieczne zamontować elementy<br />
izolacji termicznej. Ślady kondensatu<br />
na zewnętrznej stronie kolektora spalin<br />
C wskazują na nieszczelność.<br />
Pomiar końcowy<br />
1. Pomiar końcowy przeprowadzić w<br />
oparciu o punkty na stronie 14<br />
do 19.<br />
3. Jeżeli jest to konieczne, należy<br />
dokręcić zaciski D kolektora spalin.<br />
W przypadku nieszczelności wymienić<br />
uszczelkę wargową B.<br />
2. Zanotować zmierzone wartości w<br />
protokole (na stronie 65).<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Kontrola jakości wody<br />
Ilość wody uzupełniającej, twardość wody oraz wartość pH wpisać do tabeli.<br />
Wymagania dotyczące jakości wody patrz strona 66.<br />
Woda do napeł- Woda uzupeł- Stan licznika Całkowita ilość<br />
nianianiająca<br />
wody<br />
m3 m3 m3 m3 —<br />
—<br />
—<br />
—<br />
—<br />
—<br />
—<br />
—<br />
—<br />
—<br />
—<br />
—<br />
—<br />
—<br />
—<br />
—<br />
—<br />
—<br />
Maks. objętość napełnienia: ...........................m 3<br />
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
Data<br />
31
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
Twardość całkowita Wartość<br />
pH<br />
Woda zasila- Woda Woda<br />
jąca kotłowa kotłowa<br />
32<br />
Uzdatnianie wody Data<br />
Środek Ilość<br />
Wartość pH powinna mieścić się w zakresie między 8,2 i 9,5.<br />
Kontrola przeponowego naczynia zbiorczego i ciśnienia w instalacji<br />
Wskazówka<br />
Przestrzegać danych producenta przeponowego<br />
naczynia zbiorczego.<br />
Kontrolę przeprowadzić, gdy instalacja<br />
jest zimna.<br />
1. Opróżnić instalację lub zamknąć<br />
zawór kołpakowy w przeponowym<br />
naczyniu zbiorczym i obniżać ciśnienie<br />
w nim do chwili, aż manometr<br />
pokaże „0”.<br />
2. Jeżeli wstępne ciśnienie przeponowego<br />
naczynia zbiorczego jest niższe<br />
niż statyczne ciśnienie w instalacji,<br />
należy uzupełnić azot na tyle, aż<br />
ciśnienie wstępne będzie wyższe o<br />
0,1 do 0,2 bar.<br />
3. Uzupełnić wodę na tyle, aby przy<br />
schłodzonej instalacji ciśnienie<br />
napełniania było wyższe o 0,1 do 0,2<br />
bar od wstępnego ciśnienia w przeponowym<br />
naczyniu zbiorczym.<br />
Dop. ciśnienie robocze: 4 bar<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Kontrola szczelności i oporów mechanicznych mieszacza<br />
1. Wyciągnąć dźwignię silnika z<br />
uchwytu mieszacza.<br />
2. Sprawdzić opory mechaniczne podczas<br />
pracy mieszacza.<br />
Przeszkolenie użytkownika instalacji<br />
Wykonawca instalacji jest zobowiązany<br />
do przeszkolenia użytkownika w zakresie<br />
obsługi instalacji.<br />
Dokumentacja obsługowa i serwisowa<br />
1. Wypełnić kartę gwarancyjną kotła:<br />
■ odcinek dla użytkownika instalacji<br />
przekazać mu na przechowanie.<br />
■ Przechowywać odcinek dla firmy<br />
instalatorskiej.<br />
2. Wszystkie listy części zamiennych,<br />
instrukcje obsługi i serwisowe należy<br />
wpiąć do teczki i przekazać użytkownikowi<br />
instalacji.<br />
Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja<br />
Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)<br />
3. Sprawdzić szczelność mieszacza. W<br />
przypadku nieszczelności wymienić<br />
pierścienie uszczelniające.<br />
4. Zablokować dźwignię silnika.<br />
33
Czujnik ciśnienia powietrza<br />
Zasada działania<br />
Wyłączenie usterkowe<br />
Czujnik ciśnienia powietrza wywołuje<br />
wyłączenie usterkowe automatu palnikowego<br />
(patrz strona 35) w następujących<br />
warunkach:<br />
■ jeżeli kontrola w stanie spoczynku nie<br />
powiodła się po 5 próbach (tzn. styk<br />
czujnika czujnika ciśnienia powietrza<br />
nie otworzył się w przeciągu 30 s)<br />
■ jeżeli w fazie nawiewu wstępnego nie<br />
wystąpił min. przepływ objętościowy<br />
■ jeżeli w eksploatacji regulacyjnej<br />
nastąpiła awaria czujnika ciśnienia<br />
powietrza bądź ciśnienie powietrza<br />
znajduje się poza dopuszczalnym<br />
zakresem<br />
Wyłączenie usterkowe komunikowane<br />
jest symbolem „L” na wyświetlaczu automatu<br />
palnikowego (patrz strona 35 i<br />
40) i nie może zostać dezaktywowane<br />
przez wciśnięcie przycisku przeciwzakłóceniowego.<br />
Wyłączenie usterkowe można dezaktywować<br />
przez uruchomienie wyłącznika<br />
zasilania na regulatorze, co spowoduje<br />
brak napięcia w automacie palnikowym.<br />
34<br />
Sygnał czujnika ciśnienia powietrza A<br />
analizowany jest w następujących sytuacjach<br />
roboczych:<br />
■ przed rozruchem wentylatora (kontrola<br />
w stanie spoczynku)<br />
■ w fazie nawiewu wstępnego<br />
■ w trakcie eksploatacji regulacyjnej, o<br />
ile następuje praca przynajmniej z<br />
mocą wyjściową. Moc poniżej mocy<br />
wyjściowej nie jest monitorowana.<br />
Zanim automat palnikowy przełączy się<br />
po sygnale czujnika ciśnienia powietrza<br />
na usterkę („L”), podejmowanych jest co<br />
2 godziny 5 prób rozruchu. Dopiero<br />
wtedy, gdy zakończą się one niepowodzeniem,<br />
automat palnikowy przełącza<br />
się na usterkę („L”). Stan taki jest interpretowany<br />
jako błąd krytyczny. Wyłączenie<br />
usterkowe przez czujnik ciśnienia<br />
powietrza („L”) nie jest w regulatorze<br />
zgłaszane jako usterka, ponieważ<br />
(podobnie jak niedobór gazu „A”) interpretowane<br />
jest przez regulator jako stan<br />
oczekiwania.<br />
Czujnik ciśnienia powietrza jest ustawiony<br />
przy <strong>87</strong> kW zawsze na 0,8 mbar<br />
(minimum), a przy 115 do <strong>311</strong> kW<br />
zawsze na 1,0 mbar.<br />
Dzięki temu zapewnione jest bezpieczne<br />
spalanie, a także min. wentylacja<br />
wstępna, gdyż czujnik ciśnienia powietrza<br />
włącza się również przy minimalnej<br />
mocy.<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Gazowy automat palnikowy<br />
Wyświetlacz i moduł obsługowy<br />
Zasada działania<br />
W gazowy automat palnikowy wbudowano wyświetlacz i moduł obsługowy. Na<br />
wyświetlaczu można odczytać aktualne stany robocze, stany serwisowe i parametryzacyjne<br />
oraz komunikaty o usterkach i błędach.<br />
Status Service<br />
A Przycisk przeciwzakłóceniowy<br />
(Reset)<br />
B Punkt dziesiętny (zostaje uaktywniony,<br />
jeśli wyświetlana wartość jest<br />
wyższa od 99)<br />
C Dioda LED pamięci (świeci się, jeśli<br />
wartość została zapamiętana)<br />
D Przycisk wyboru (Select)<br />
Komunikat roboczy<br />
Wyświetlacz składa się z trzech pól siedmiosegmentowych.<br />
Cztery przyciski<br />
służą do przeprowadzania ustawień na<br />
różnych poziomach obsługowych.<br />
Do regulacji konfiguracji parametrów<br />
palnika na tylnej stronie modułu obsługowego<br />
z wyświetlaczem znajduje się<br />
przełącznik DIP (regulacja, patrz<br />
strona 38).<br />
W eksploatacji normalnej wskaźnik statusu sygnalizuje aktualny stan roboczy.<br />
Podobnie przy usterce po naciśnięciu przycisku przeciwzakłóceniowego.<br />
Automatycznie będą wyświetlane poniższe wskazania. Po wystąpieniu usterek patrz<br />
strona z kodami meldunku 43.<br />
Status Service<br />
Tryb oczekiwania<br />
35
Gazowy automat palnikowy (ciąg dalszy)<br />
Status Service<br />
Status Service<br />
Status Service<br />
Status Service<br />
Status Service<br />
Status Service<br />
Status Service<br />
Status Service<br />
36<br />
Start<br />
Zapotrzebowanie na ciepło<br />
Testowanie systemu<br />
Kontrola w stanie spoczynku<br />
Wysokie obroty wentylatora<br />
Wentylacja wstępna<br />
Zapłon wstępny<br />
Czas zabezpieczający<br />
Wytwarzanie płomienia<br />
Eksploatacja z płomieniem<br />
Dodatkowa wentylacja<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Gazowy automat palnikowy (ciąg dalszy)<br />
Status Service<br />
Wskazanie Status<br />
(jednocyfrowy)<br />
Komunikat roboczy Aktualny stan roboczy<br />
przy pracy normalnej patrz strona 35 i 37<br />
Komunikat roboczy<br />
pracy odbiegającej od<br />
stanu normalnego<br />
Kod meldunku „A” lub<br />
„L” patrz tabela<br />
strona 43<br />
Wskazania serwisowe Kod komunikatu „d”<br />
patrz strona 37<br />
Komunikat usterki Kod meldunku „F”<br />
patrz tabela<br />
strona 43, wskazanie<br />
miga<br />
Tryb oczekiwania<br />
Eksploatacja ręczna i wskazanie serwisowe<br />
Serwis<br />
Patrz<br />
(dwucyfrowy)<br />
Komunikat „FL” przy Strona 36<br />
aktywnym sygnale<br />
płomienia<br />
— —<br />
Aktualny stopień<br />
modulacji<br />
Wskazanie kodu<br />
usterki miga patrz<br />
strona 43<br />
Strona<br />
37<br />
Strona<br />
43<br />
W celu wywołania wskazania serwisowego i eksploatacji ręcznej regulator musi sygnalizować<br />
zapotrzebowanie na ciepło. Na wskaźniku serwisowym wyświetlany jest<br />
aktualny stopień modulacji w %.<br />
Komunikat:<br />
„d 00” dolna granica mocy cieplnej<br />
„d 00.” górna moc cieplna (z kropką za ostatnią cyfrą)<br />
Status Service<br />
1. Nacisnąć równocześnie b i S, palnik<br />
przełącza się na eksploatację<br />
ręczną. Na wyświetlaczu w punkcie<br />
status pojawia się „d”.<br />
2. Ustawianie dolnej granicy mocy<br />
cieplnej: naciskać b, aż na wyświetlaczu<br />
pojawi się „d 00”.<br />
37
Gazowy automat palnikowy (ciąg dalszy)<br />
38<br />
3. Ustawianie górnej znamionowej<br />
mocy cieplnej: naciskać a, aż na<br />
wyświetlaczu pojawi się „d 00.”.<br />
4. Nacisnąć równocześnie b i S, palnik<br />
przełącza ponownie na eksploatację<br />
modulowaną.<br />
Ustawienie przełącznika DIP lub zestawu parametrów<br />
Przełączniki DIP (na tylnej stronie modułu obsługowego z wyświetlaczem) są fabrycznie<br />
ustawione na znamionową moc cieplną palnika. Zmiana tego ustawienia jest<br />
konieczna jedynie dla eksploatacji ze zredukowaną mocą cieplną.<br />
Wskazówka<br />
Po ustawieniu innego zestawu parametrów, zmianę należy potwierdzić (patrz<br />
strona 39).<br />
Ustawienie<br />
Znamionowa moc cieplna palnika<br />
Zestaw parametrów 0<br />
≙ <strong>87</strong> kW<br />
ON<br />
1 2 3 4 5 6 7 8<br />
Zestaw parametrów 1<br />
≙ 115 kW<br />
ON<br />
1 2 3 4 5 6 7 8<br />
Zestaw parametrów 2<br />
≙ 142 kW<br />
ON<br />
1 2 3 4 5 6 7 8<br />
Ustawienie<br />
Zredukowana moc cieplna palnika<br />
Zestaw parametrów 6<br />
Nie przestawiać<br />
Zestaw parametrów 7<br />
Nie przestawiać<br />
Zestaw parametrów 8<br />
≙ 100 kW<br />
ON<br />
1 2 3 4 5 6 7 8<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Gazowy automat palnikowy (ciąg dalszy)<br />
Ustawienie<br />
Znamionowa moc cieplna palnika<br />
Zestaw parametrów 3<br />
≙ 186 kW<br />
ON<br />
1 2 3 4 5 6 7 8<br />
Zestaw parametrów 4<br />
≙ 246 kW<br />
ON<br />
1 2 3 4 5 6 7 8<br />
Zestaw parametrów 5<br />
≙ <strong>311</strong> kW<br />
ON<br />
1 2 3 4 5 6 7 8<br />
Ustawienie<br />
Zredukowana moc cieplna palnika<br />
Zestaw parametrów 9<br />
≙ 130 kW<br />
ON<br />
1 2 3 4 5 6 7 8<br />
Zestaw parametrów 10<br />
≙ 173 kW<br />
ON<br />
1 2 3 4 5 6 7 8<br />
Zestaw parametrów 11<br />
≙ 218 kW<br />
ON<br />
Potwierdzanie zestawu parametrów<br />
1 2 3 4 5 6 7 8<br />
Jeżeli zestaw parametrów został zmieniony przełącznikiem DIP lub wymieniono<br />
automat palnikowy, pod „statusem” pojawia się migające „P”. Wyświetlane w pozycji<br />
"Serwis" cyfry oznaczają ustawiony zestaw parametrów (patrz strona 38).<br />
Status Service<br />
Jeśli ustawienie przełącznika DIP jest nieprawidłowe, w pozycji „Serwis” pojawia się<br />
„U”.<br />
39
Gazowy automat palnikowy (ciąg dalszy)<br />
Status Service<br />
1. Sprawdzić ustawienie przełącznika<br />
DIP, w razie konieczności zmienić<br />
zgodnie z opisem na stronie 38.<br />
2. b i a naciskać jednocześnie przez<br />
ok. 2 s.<br />
Jeśli „P” przestało migać i świeci się<br />
dioda pamięci, oznacza to, że<br />
wybrane ustawienie parametrów<br />
zostało przejęte.<br />
40<br />
3. Nacisnąć przycisk przeciwzakłóceniowy.<br />
Komunikat roboczy pojawia się<br />
ponownie.<br />
Wyświetlenie ustawionego zestawu parametrów<br />
Jeżeli w ciągu 20 s nie zostanie naciśnięty żaden przycisk, wskaźnik ten znika.<br />
Status Service<br />
Status Service<br />
Sygnalizator usterki<br />
1. Nacisnąć jednocześnie przyciski S i<br />
a.<br />
2. Nacisnąć przycisk S.<br />
W punkcie „Serwis” wyświetlany jest<br />
ustawiony zestaw parametrów.<br />
3. Nacisnąć jednocześnie przyciski S i<br />
a.<br />
Komunikat roboczy pojawia się<br />
ponownie.<br />
Sygnalizacja usterki następuje automatycznie, jeśli gazowy automat palnikowy przełączy<br />
się na pozycję usterkową. Na wyświetlaczu w punkcie „Serwis” pojawia się<br />
symbol ostatniej usterki. Wskazania wyświetlacza migają.<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Gazowy automat palnikowy (ciąg dalszy)<br />
Status Service<br />
A Kod usterki ostatniej usterki<br />
Status Service<br />
Pamięć usterek<br />
1. Nacisnąć przycisk a.<br />
Tak długo, jak naciskany jest przycisk,<br />
wyświetlana jest faza pracy,<br />
podczas której wystąpiła usterka,<br />
wyświetlana w punkcie „Serwis”.<br />
(Wartość „01”do „21”. Patrz wykres<br />
przebiegu strona 51).<br />
2. Nacisnąć przycisk b.<br />
Przez okres naciskania przycisku<br />
wyświetlana jest dodatkowa wskazówka<br />
błędu w punkcie „Serwis”.<br />
3. Wcisnąć przycisk przeciwzakłóceniowy.<br />
Komunikat roboczy pojawia się<br />
ponownie.<br />
Zapamiętywanych jest sześć ostatnich usterek. Istnieje możliwość ich odczytania.<br />
Kolejność odczytu jest odwrotna do kolejności występowania usterek. Jeżeli w ciągu<br />
20 s sekund nie zostanie wciśnięty żaden przycisk, wskaźnik pamięci usterek<br />
znika.<br />
Status Service<br />
1. Nacisnąć jednocześnie przycisk<br />
przeciwzakłóceniowy oraz przycisk<br />
a.<br />
Wyświetlana jest ostatnia usterka:<br />
W punkcie „Status” pojawia się „1”.<br />
W punkcie „Serwis” wyświetlany jest<br />
kod usterki.<br />
41
Gazowy automat palnikowy (ciąg dalszy)<br />
Status Service<br />
42<br />
2. Nacisnąć przycisk S, w celu odczytania<br />
od przedostatniej do szóstej od<br />
końca usterki.<br />
Wskazanie w<br />
punkcie „Status”<br />
1<br />
.<br />
.<br />
.<br />
6<br />
Usterka<br />
ostatnia usterka<br />
.<br />
.<br />
.<br />
szósta od końca<br />
usterka<br />
W punkcie „Serwis” wyświetlany jest<br />
kod usterki.<br />
3. Nacisnąć przycisk S.<br />
Komunikat roboczy pojawia się<br />
ponownie.<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Diagnostyka<br />
Usterki sygnalizowane na module obsługowym z wyświetlaczem<br />
Kody komunikatu<br />
Kod komu- Opis usterki Przyczyna Czynność<br />
nikatu<br />
usterki<br />
A Palnik wyłączony Nieprawidłowe Sprawdzić czujnik ciśnie-<br />
działanie czujnika<br />
ciśnienia gazu<br />
nia gazu<br />
A Palnik wyłączony Niedostateczna Powiadomić zakład<br />
ilość gazu gazowniczy<br />
F Usterka palnika Patrz kod usterki Patrz czynności kod<br />
usterki<br />
L Czujnik ciśnienia Spiętrzenie spalin, Sprawdzić odpływ kon-<br />
powietrza wyłącza spiętrzenie kondensatu, usunąć spiętrze-<br />
się podczas eksploadensatunie spalin, usunąć usterkę<br />
tacji<br />
w gazowym automacie<br />
palnikowym zgodnie z<br />
danymi na stronie 34.<br />
P Instalacja wyłączona Błędnie zaprogra- Patrz Potwierdzanie<br />
mowany zestaw zestawu parametrów,<br />
parametrów strona 39.<br />
Ogólny przegląd usterek<br />
Kod Opis usterki Przyczyna<br />
usterki<br />
usterki<br />
20 Podczas kontroli w Wpływ wiatru na<br />
stanie spoczynku<br />
czujnika ciśnienia<br />
powietrza występuje<br />
spręż wentylatora<br />
wentylator<br />
20 Styk czujnika ciśnie- Uszkodzony czujnia<br />
powietrza nie nik ciśnienia<br />
znajduje się w pozycji<br />
spoczynkowej<br />
powietrza<br />
21 Czujnik ciśnienia Uszkodzony czuj-<br />
powietrza zgłasza nik ciśnienia<br />
brak ciśnienia, wentylator<br />
nie pracuje<br />
powietrza<br />
Czynność<br />
Usuwanie usterek<br />
Sprawdzić ciąg spalin<br />
(komin).<br />
Wymienić czujnik ciśnienia<br />
powietrza.<br />
Wymienić czujnik ciśnienia<br />
powietrza.<br />
43
Usuwanie usterek<br />
Diagnostyka (ciąg dalszy)<br />
Kod Opis usterki Przyczyna Czynność<br />
usterki<br />
usterki<br />
21 Wentylator nie pra- Uszkodzony wen- Sprawdzić przewody, w<br />
cujetylator,<br />
przewody razie potrzeby wymienić<br />
uszkodzone lub<br />
przerwane<br />
wentylator.<br />
22 Czujnik ciśnienia Zawór odcinający Otworzyć zawór odcina-<br />
gazu nie zgłasza w gaz jest zamknięty, jący gaz, sprawdzić<br />
czasie zabezpiecza- czujnik ciśnienia ciśnienie przepływu gazu,<br />
jącym ciśnienia gazu gazu jest uszkodzony<br />
ew. wyczyścić filtr gazu.<br />
25 Brak płomienia po Nieprawidłowo Ustawić elektrodę joniza-<br />
upływie czasu zabez- ustawiona elekcyjną (patrz strona 25).<br />
pieczającego, czujnik<br />
płomienia jonizacji<br />
nie zgłasza sygnału<br />
płomienia<br />
troda jonizacyjna<br />
25 Brak płomienia po Nieprawidłowo Ustawić elektrody zapło-<br />
upływie czasu zabez- ustawione eleknowe (patrz strona 25).<br />
pieczającego, czujnik<br />
płomienia jonizacji<br />
nie zgłasza sygnału<br />
płomienia<br />
trody zapłonowe<br />
25 Brak płomienia po Pęknięty izolator Wymienić elektrody<br />
upływie czasu zabez- elektrod zapłono- zapłonowe.<br />
pieczającego, czujnik<br />
płomienia jonizacji<br />
nie zgłasza sygnału<br />
płomienia<br />
wych<br />
25 Brak płomienia po Ustawiono niepra- Ustawić rodzaj gazu<br />
upływie czasu zabezwidłowy rodzaj (patrz strona 9).<br />
pieczającego, czujnik<br />
płomienia jonizacji<br />
nie zgłasza sygnału<br />
płomienia<br />
gazu<br />
25 Brak płomienia po Uniwersalny regu- Sprawdzić uniwersalny<br />
upływie czasu zabezlator gazu nie regulator gazu, ew.<br />
pieczającego, czujnik<br />
płomienia jonizacji<br />
nie zgłasza sygnału<br />
płomienia<br />
otwiera się wymienić.<br />
44<br />
5694 907 PL
Kod Opis usterki Przyczyna Czynność<br />
usterki<br />
usterki<br />
25 Brak płomienia po Niekorzystne Ustawić palnik (patrz od<br />
upływie czasu zabez- współczynniki spa- strony 14).<br />
pieczającego, czujnik<br />
płomienia jonizacji<br />
nie zgłasza sygnału<br />
płomienia<br />
lania<br />
25 Brak płomienia po Nieprawidłowo Ustawić zestaw parame-<br />
upływie czasu zabez- ustawiony zestaw trów (patrz strona 38 do<br />
pieczającego, czujnik<br />
płomienia jonizacji<br />
nie zgłasza sygnału<br />
płomienia<br />
parametrów 39).<br />
25 Brak płomienia po Palnik o mocy 285 Zmienić ustawienie pal-<br />
upływie czasu zabez- kW w eksploatacji nika (patrz strona 50).<br />
pieczającego, czujnik z zasysaniem<br />
płomienia jonizacji powietrza do spa-<br />
nie zgłasza sygnału<br />
płomienia<br />
lania z kotłowni<br />
26 Czujnik płomienia Przyłącze masowe Zlikwidować kontakt z<br />
jonizacji zgłasza na przewodach masą.<br />
sygnał płomienia<br />
podczas rozruchu lub<br />
po upływie czasu<br />
nawiewu dodatkowego<br />
zapłonowych<br />
26 Czujnik płomienia Przyłącze masowe Zlikwidować kontakt z<br />
jonizacji zgłasza w przewodach lub masą.<br />
sygnał płomienia elektrodzie joniza-<br />
podczas rozruchu lub<br />
po upływie czasu<br />
nawiewu dodatkowegocyjnej<br />
26 Czujnik płomienia Uniwersalny regu- Wymienić uniwersalny<br />
jonizacji zgłasza lator gazu nie- regulator gazu.<br />
sygnał płomienia<br />
podczas rozruchu lub<br />
po upływie czasu<br />
nawiewu dodatkowegoszczelny<br />
5694 907 PL<br />
Diagnostyka (ciąg dalszy)<br />
Usuwanie usterek<br />
45
Usuwanie usterek<br />
Diagnostyka (ciąg dalszy)<br />
Kod Opis usterki Przyczyna Czynność<br />
usterki<br />
usterki<br />
26 Czujnik płomienia Nieprawidłowo Ustawić zestaw parame-<br />
jonizacji zgłasza ustawiony zestaw trów (patrz strona 38 do<br />
sygnał płomienia<br />
podczas rozruchu lub<br />
po upływie czasu<br />
nawiewu dodatkowego<br />
parametrów 39).<br />
27 Płomień zanika w Ustawiono niepra- Ustawić rodzaj gazu<br />
trakcie pracy palnika widłowy rodzaj<br />
gazu<br />
(patrz strona 9).<br />
27 Płomień zanika w Uszkodzony pro- Wymienić promiennik.<br />
trakcie pracy palnika miennik<br />
27 Płomień zanika w Nieprawidłowo Ustawić zestaw parame-<br />
trakcie pracy palnika ustawiony zestaw<br />
parametrów<br />
trów (patrz strona 38).<br />
27 Płomień zanika w Nieoptymalne Ustawić palnik (patrz od<br />
trakcie pracy palnika parametry spalania<br />
strony 14).<br />
27 Płomień zanika w Palnik o mocy 285 Zmienić ustawienie pal-<br />
trakcie pracy palnika kW w eksploatacji<br />
z zasysaniem<br />
powietrza do spalania<br />
z kotłowni<br />
nika (patrz strona 50).<br />
29 Usterka gazowego Błąd wewnętrzny Wymienić gazowy auto-<br />
automatu palniko- wejścia czujnika mat palnikowy.<br />
wego<br />
ciśnienia gazu<br />
2A Usterka gazowego Błąd wewnętrzny Wymienić gazowy auto-<br />
automatu palniko- wejścia czujnika mat palnikowy.<br />
wego<br />
ciśnienia powietrza<br />
2b Usterka gazowego Błąd wewnętrzny Wymienić gazowy auto-<br />
automatu palnikowego<br />
czujnika płomienia mat palnikowy.<br />
2C Usterka gazowego Błąd przy testowa- Wymienić gazowy auto-<br />
automatu palnikoniu wejść istotnych mat palnikowy.<br />
wego<br />
dla bezpieczeństwa<br />
2d Usterka gazowego Błąd wewnętrzny Wymienić gazowy auto-<br />
automatu palniko- rozpoznania mat palnikowy.<br />
wego<br />
napięcia dolnego<br />
46<br />
5694 907 PL
Kod Opis usterki Przyczyna Czynność<br />
usterki<br />
usterki<br />
2E Usterka gazowego Błąd wewnętrzny Wymienić gazowy auto-<br />
automatu palniko- rozpoznania braku mat palnikowy<br />
wego<br />
napięcia<br />
2F Usterka gazowego Błąd wewnętrzny Wymienić gazowy auto-<br />
automatu palniko- zapotrzebowania mat palnikowy.<br />
wego<br />
na ciepło<br />
2H Usterka gazowego Przerwa w złączu Sprawdzić złącze most-<br />
automatu palniko- mostkowym fJ kowe fJ.<br />
wego<br />
łańcucha zabezpieczeń<br />
31 Usterka gazowego Błąd potwierdzenia Wymienić gazowy auto-<br />
automatu palniko- gazowych zawomat palnikowy.<br />
wegorówzabezpieczających,<br />
przekaźnik<br />
wyjścia nie przełącza<br />
32 Usterka gazowego Błąd potwierdzenia Wymienić gazowy auto-<br />
automatu palniko- pomocniczego mat palnikowy.<br />
wego<br />
zaworu rozruchowego,<br />
przekaźnik<br />
wyjścia nie przełącza<br />
35 Usterka gazowego Błąd potwierdzenia Wymienić gazowy auto-<br />
automatu palniko- zapłonu, przekaźmat palnikowy.<br />
wegonik<br />
wyjścia nie<br />
przełącza<br />
36 Obroty wentylatora w Uszkodzony wen- Sprawdzić przewód, w<br />
trakcie rozruchu lub tylator, przewód razie potrzeby wymienić<br />
pracy znajdują się „100a” uszkodzony przewód „100a” lub wen-<br />
przez ponad 5 s poza<br />
zakresem wartości<br />
wymaganych, za<br />
mała liczba obrotów<br />
przy rozruchu lub za<br />
mała moc startowa<br />
przy eksploatacji<br />
lub przerwany tylator.<br />
5694 907 PL<br />
Diagnostyka (ciąg dalszy)<br />
Usuwanie usterek<br />
47
Usuwanie usterek<br />
Diagnostyka (ciąg dalszy)<br />
Kod Opis usterki Przyczyna Czynność<br />
usterki<br />
usterki<br />
37 Obroty wentylatora Uszkodzony wen- Sprawdzić przewód „100”<br />
nie osiągają wartości tylator, przewód lub „100a”, w razie<br />
wymaganej<br />
„100” lub „100a” potrzeby wymienić prze-<br />
uszkodzony lub wód lub wentylator, usu-<br />
przerwany, wentylator<br />
zakleszczony<br />
ciałem obcym<br />
nąć ciało obce.<br />
42 Gazowy automat pal- Przerwany łańcuch Sprawdzić mostek B2<br />
nikowy pozostaje w zabezpieczeń (wtyk fJ) łańcucha<br />
pozycji rozruchowej,<br />
zabezpieczeń na gazo-<br />
pomimo zapotrzebowym<br />
automacie palnikowania<br />
na ciepło brak<br />
rozruchu<br />
wym.<br />
4E Usterka gazowego Błąd wewnętrzny Wymienić gazowy auto-<br />
automatu palnikowegomat<br />
palnikowy.<br />
Ciągłe Stale ponawiana Zamienione żyły Sprawdzić przyłącze elekwyświetla-<br />
próba startu „L1” i „N” na przyłątryczne i zamienić żyły.<br />
nie: 1 - 2 - 3<br />
czu elektrycznym<br />
- 4 - 5 - 7<br />
regulatora<br />
Wewnętrzne błędy systemowe<br />
Wewnętrzne błędy systemowe występują wtedy, gdy poprawny przebieg programu<br />
nie może zostać zapewniony.<br />
Kod Opis usterki Przyczyna Czynność<br />
usterki<br />
usterki<br />
01 i 02, 04 Błąd w zakresie Wewnętrzny błąd Wymienić gazowy auto-<br />
do 15, 70 gazowego automatu systemowy mat palnikowy.<br />
do 79, 7A,<br />
FF<br />
palnikowego<br />
FF Błąd w zakresie EEPROM Sprawdzić instalację pod<br />
gazowego automatu<br />
względem kompatybil-<br />
palnikowego<br />
nościelektromagnetycznej. 48<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Diagnostyka (ciąg dalszy)<br />
Usterki bez komunikatu usterki<br />
Usterka Przyczyna usterki Czynność<br />
Nieprawidłowe spalanie<br />
na skutek pulsowania<br />
płomienia<br />
Palnik wielokrotnie startuje,<br />
a po upływie czasu<br />
zabezpieczającego<br />
ponownie się wyłącza<br />
Powstawanie CO lub<br />
tworzenie się sadzy na<br />
palniku<br />
Zbyt niska zawartość<br />
CO 2<br />
Zbyt wysoka temperatura<br />
spalin<br />
Za duży przepływ<br />
gazu<br />
Za duży niedobór<br />
lub nadmiar powietrza<br />
Spiętrzenie kondensatu<br />
w instalacji<br />
spalinowej<br />
Niewłaściwy wylot<br />
spalin<br />
Zamienione żyły „L<br />
1” i „N” na przyłączu<br />
elektrycznym regulatora<br />
Za duży niedobór<br />
lub nadmiar powietrza<br />
Niewłaściwe ciśnienie<br />
tłoczenia w<br />
instalacji spalinowej<br />
Nieprawidłowe<br />
ustawienie<br />
Za duży przepływ<br />
gazu<br />
Nietypowe dźwięki Nieprawidłowo<br />
ustawiona zawartość<br />
CO 2<br />
Ustawić przepływ gazu zgodnie ze<br />
znamionową mocą cieplną kotła<br />
grzewczego<br />
Ustawić przepływ gazu zgodnie ze<br />
znamionową mocą cieplną kotła<br />
grzewczego.<br />
Sprawdzić odpływ kondensatu.<br />
Sprawdzić wylot spalin.<br />
Sprawdzić przyłącze elektryczne i<br />
zamienić żyły.<br />
Skorygować ustawienie. Sprawdzić<br />
wentylację nawiewną w<br />
pomieszczeniu technicznym.<br />
Sprawdzić instalację spalinową.<br />
Sprawdzić, czy palnik został ustawiony<br />
na właściwy rodzaj gazu,<br />
ew. wymienić przepustnicę gazu<br />
(patrz od strony 9).<br />
Ustawić palnik zgodnie z danymi<br />
od strony 14.<br />
Usuwanie usterek<br />
Ustawić przepływ gazu zgodnie ze<br />
znamionową mocą cieplną kotła<br />
grzewczego (patrz parametry przyłącza<br />
strona 70).<br />
Sprawdzić stan powierzchni<br />
dogrzewu kotła grzewczego, w<br />
razie konieczności wyczyścić.<br />
Ustawić palnik zgodnie z danymi<br />
od strony 14.<br />
49
Usuwanie usterek<br />
Problemy z rozruchem w przypadku palnika o mocy 285 kW, eksploatacja z zasysaniem powietr<br />
Wskazówka dot. użytkowania<br />
Odnosi się tylko do palnika promiennikowego <strong>Matrix</strong>, typ VMA III o mocy 285 kW,<br />
przy eksploatacji z zasysaniem powietrza do spalania z kotłowni.<br />
Przy następującym zachowaniu palnika:<br />
■ Głośne i nieregularne zachowanie rozruchowe.<br />
■ Częste wyłączenia usterkowe ze zgłoszeniem usterki F25 lub F27.<br />
Zmiana ustawienia palnika<br />
50<br />
A<br />
1. Odłączyć przewód kompensacyjny<br />
A.<br />
2. Ustawić krzywką sterującą B<br />
nastawnika stopień 2 na 35°.<br />
B<br />
3. Uruchomić palnik i ustawić CO 2<br />
na 8,8%.<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 17 18 20 01 19 21 Fehler<br />
Eingang<br />
Eingang<br />
Ausgang<br />
Phase<br />
TemperaturreglerSicherheitstemperaturbegrenzer<br />
Gebläse 100%<br />
Zündstellung<br />
Ausgang<br />
Eingang<br />
Ausgang<br />
Gebläse<br />
Relais<br />
LuftdruckwächterSicherheits-<br />
Wykres przebiegu funkcji automatu palnikowego<br />
Wykres przebiegu funkcji gazowego automatu palnikowego<br />
ventil Y1<br />
Ausgang<br />
Ausgang<br />
Eingang<br />
Starthilfeventil<br />
Y2<br />
(optional)<br />
Zündung/<br />
Magnetventil/<br />
Stellmotor<br />
Flammensignal<br />
Eingang<br />
Gasdruckwächter<br />
= Ein, wenn Drehzahl min.<br />
Drehzahl aus Phase 11<br />
(Übergabe an Kesselregelung)<br />
= Ein = Aus = Ein oder Aus<br />
51
Wykres przebiegu funkcji automatu palnikowego<br />
Po zgłoszeniu zapotrzebowania regulatora<br />
na ciepło przebiega następujący<br />
program:<br />
Faza Czas trwania<br />
01 Test zapotrzebowania na ciepło 1 s<br />
02 Kontrola w stanie spoczynku czujnika ciśnienia powietrza<br />
i wentylatora<br />
1 do 30 s<br />
03 Rozbieg wentylatora (jeśli czujnik ciśnienia powietrza nie<br />
zgłosi w tym czasie, że ciśnienie powietrza znajduje się<br />
w zdefiniowanym przedziale lub jeśli obroty wentylatora<br />
nie osiągną wartości wymaganej, następuje wyłączenie<br />
usterkowe)<br />
1 do 30 s<br />
04 Nawiew wstępny I 5 s<br />
05 Nawiew wstępny II 1 s<br />
06 Nawiew wstępny III 30 s<br />
07 Pozycja zapłonowa (jeśli obroty wentylatora nie osiągną<br />
wartości wymaganej, gazowy automat palnikowy przełącza<br />
się na usterkę)<br />
1 do 30 s<br />
08 Zapłon wstępny 2 s<br />
09 Czas zabezpieczający rozruch (czas zabezpieczający<br />
A) (uruchomienie zaworów bezpieczeństwa na początku<br />
czasu zabezpieczającego A, czas zabezpieczający eksploatacji<br />
< 1 s); (brak kontroli czujnika ciśnienia gazu)<br />
2 do 10 s<br />
10 Stabilizacja płomienia w pozycji zapłonowej 20 do 60 s<br />
11 Przejście na eksploatację regulacyjną (osiąga podaną<br />
przez regulator wymaganą liczbę obrotów)<br />
1 do 30 s<br />
12 Eksploatacja (po upływie tego czasu następuje nowy<br />
start systemu)<br />
maks. 23:59 h<br />
13 Czas dopalania maks. 30 s<br />
17 Dodatkowa wentylacja 1 do 60 s<br />
18 Czas blokowania ponownego włączenia 0 s<br />
19 Pozycja niedoboru gazu maks. 30 min<br />
20 Tryb oczekiwania<br />
(przy zapotrzebowaniu na ciepło następuje ponowny<br />
rozruch, a po upływie czasu trwania fazy nowy start systemu)<br />
maks. 23:59 h<br />
przy wyłączeniu usterkowym od fazy 09:<br />
21 Wysokie obroty wentylatora przed blokadą 5 s<br />
52<br />
Wykres przebiegu funkcji gazowego automatu… (ciąg dalszy)<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
A Gazowy automat palnikowy MPA<br />
51<br />
B Regulator Vitotronic<br />
C Silnik wentylatora ze sterowaniem<br />
PWM i potwierdzeniem zwrotnym<br />
D Kontrola płomienia za pomocą<br />
prądu jonizacji<br />
Schemat przyłączy gazowego automatu palnikowego<br />
Schemat przyłączy gazowego automatu palnikowego<br />
E Moduł wyświetlacza z funkcją<br />
odblokowania<br />
F Czujnik ciśnienia powietrza<br />
G Czujnik minimalnego ciśnienia<br />
gazu<br />
H Moduł zapłonowy<br />
K Gazowy paliwowy zawór bezpieczeństwa<br />
53
Schemat przyłączy gazowego automatu palnikowego<br />
Schemat przyłączy gazowego automatu palnikowego (ciąg dalszy)<br />
L Pomocniczy zawór rozruchowy<br />
(przy <strong>87</strong>, 142 i 186 kW)<br />
M Siłownik dla obrotowego zaworu<br />
suwakowego (przy 246 i <strong>311</strong> kW)<br />
B2 Mostek łańcucha zabezpieczeń<br />
F1 Bezpiecznik wstępny<br />
F2 Bezpiecznik wstępny<br />
F6 Zabezpieczający ogranicznik temperatury<br />
F7 Regulator temperatury<br />
54<br />
H1 Licznik godzin pracy łącznej<br />
H2 Zgłoszenie usterki<br />
H3 Licznik godzin pracy<br />
Modulacja dolnej znamionowej<br />
mocy cieplnej górnej znamionowej<br />
mocy cieplnej<br />
K1 Styk przekaźnika<br />
S1 Wyłącznik zasilania (w regulatorze)<br />
S3 Regulator mocy (w regulatorze)<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Przegląd podzespołów<br />
Gazowy palnik wentylatorowy, typ VMA III, <strong>87</strong> kW<br />
A Drzwi kotła<br />
B Czujnik ciśnienia powietrza<br />
Przegląd podzespołów<br />
C Wentylator<br />
D Wyświetlacz i moduł obsługowy<br />
55
Przegląd podzespołów<br />
Przegląd podzespołów (ciąg dalszy)<br />
E Rura przyłączeniowa gazu<br />
F Zawór odcinający gazu<br />
G Promiennik<br />
H Elektrody zapłonowe<br />
I Elektroda jonizacyjna<br />
K Blok izolacji termicznej<br />
L Gazowy automat palnikowy<br />
M Moduł zapłonowy<br />
56<br />
N Adapter ssący do spalania przy<br />
zasysaniu powietrza z zewnątrz<br />
(opcja)<br />
P Czujnik ciśnienia gazu<br />
Q Uniwersalny regulator gazu<br />
R Rura mieszająca typu Venturi<br />
S Pomocniczy zawór rozruchowy<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Przegląd podzespołów (ciąg dalszy)<br />
Gazowy palnik wentylatorowy, typ VMA III, 115 do <strong>311</strong> kW<br />
A Drzwi kotła<br />
B Czujnik ciśnienia powietrza<br />
Przegląd podzespołów<br />
C Wentylator<br />
D Wyświetlacz i moduł obsługowy<br />
57
Przegląd podzespołów<br />
Przegląd podzespołów (ciąg dalszy)<br />
E Uniwersalny regulator gazu<br />
F Rura przyłączeniowa gazu<br />
G Zawór odcinający gazu<br />
H Promiennik<br />
I Elektrody zapłonowe<br />
K Elektroda jonizacyjna<br />
L Blok izolacji termicznej<br />
Nie przedstawiono: pomocniczego<br />
zaworu rozruchowego dla 142 i 186 kW<br />
i obrotowego zaworu suwakowego dla<br />
246 i <strong>311</strong> kW.<br />
58<br />
M Gazowy automat palnikowy<br />
N Moduł zapłonowy<br />
P Skrzynka przyłączy<br />
Q Adapter ssący z zasysaniem powietrza<br />
z zewnątrz (przy 115, 142 i<br />
186 kW)<br />
R Rura mieszająca typu Venturi<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Ustawienia kodowań na regulatorze<br />
Instrukcja serwisu regulatora<br />
Vitotronic<br />
W połączeniu z następującymi regulatorami:<br />
■ Vitotronic 100, typ GC1B<br />
■ Vitotronic <strong>200</strong>, typ GW1B<br />
■ Vitotronic 300, typ GW2B<br />
Regulator<br />
Adres Znamionowa moc cieplna palnika promiennikowego Wtyk<br />
kodowy MatriX w kW<br />
kodu-<br />
<strong>87</strong> 115 142 186 246 <strong>311</strong> jący<br />
02 2 2 2 2 2 2 1041<br />
05 0 0 0 0 0 0<br />
08 80 5 30 70 25 85<br />
09 0 1 1 1 2 2<br />
15 20 20 20 20 20 20<br />
0A 33 33 33 25 33 33<br />
59
Wykazy części<br />
Wykazy części<br />
Wskazówki dotyczące zamawiania<br />
części zamiennych!<br />
Należy podać numer katalogowy i<br />
fabryczny wyrobu (patrz tabliczka znamionowa)<br />
oraz numer pozycji części (z<br />
niniejszej listy).<br />
Części dostępne w handlu można otrzymać<br />
w lokalnych sklepach branżowych.<br />
001 Kolektor spalin<br />
003 Syfon<br />
004 Kabłąk zawiasu<br />
101 Drzwi kotła<br />
102 Elementy termoizolacji drzwi kotła<br />
104 Elementy mocujące<br />
105 Promiennik<br />
106 Uszczelka grafitowa<br />
108 Moduł zapłonowy<br />
109 Przewód zapłonowy<br />
112 Przewód jonizacyjny<br />
113 Gazowy automat palnikowy<br />
114 Wyświetlacz i moduł obsługowy<br />
przy gazowym automacie palnikowym<br />
115 Wprowadzenie przewodów do<br />
gazowego automatu palnikowego<br />
116 Wiązka przewodów (siłownik, wentylator<br />
i transformator zapłonowy)<br />
dla 246 i <strong>311</strong> kW<br />
Przewód przyłączeniowy modułu<br />
zapłonowego dla <strong>87</strong>, 115, 142 i<br />
186 kW<br />
117 Przewody przyłączeniowe wentylatora<br />
gazu<br />
118 Przewody przyłączeniowe uniwersalnego<br />
regulatora gazu<br />
119 Czujnik ciśnienia powietrza z przewodem<br />
przyłączeniowym<br />
120 2/2 drogowy zawór elektromagnetyczny<br />
(tylko przy <strong>87</strong>, 142 i<br />
186 kW)<br />
121 Siłownik (tylko przy 246 i <strong>311</strong> kW)<br />
122 Wentylator gazu<br />
60<br />
123 Skrzynka przyłączy (brak przy <strong>87</strong><br />
kW)<br />
124 Obrotowy zawór suwakowy (tylko<br />
przy 246 i <strong>311</strong> kW)<br />
125 Drążek przegubowy (tylko przy 246<br />
i <strong>311</strong> kW)<br />
126 Rura mieszająca typu Venturi<br />
127 Przepustnica gazu GZ50 / G20<br />
128 Uniwersalny regulator gazu z czujnikiem<br />
ciśnienia gazu<br />
130 Pokrywa palnika<br />
131 Opakowanie uzupełniające kołpaka<br />
mocującego<br />
140 Uszczelka wentylatora<br />
<strong>200</strong> Blacha przednia górna<br />
201 Blacha przednia dolna<br />
202 Blacha tylna górna<br />
203 Blacha tylna dolna<br />
204 Blacha boczna prawa przednia i<br />
lewa tylna<br />
205 Blacha boczna lewa przednia i<br />
prawa tylna<br />
206 Blacha górna prawa<br />
207 Blacha górna lewa<br />
208 Przesłona regulatora<br />
209 Płaszcz termoizolacyjny<br />
210 Mata termoizolacyjna tylna<br />
211 Mata termoizolacyjna przednia<br />
212 Osłona prawa i lewa<br />
213 Logo <strong>Vitocrossal</strong> <strong>200</strong><br />
214 Osłona krawędzi<br />
215 Szyna mocująca górna<br />
216 Szyna mocująca dolna<br />
Części szybko zużywające się<br />
107 Blok elektrod zapłonowych<br />
110 Elektroda jonizacyjna<br />
111 Uszczelka bloku elektrod<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Wykazy części (ciąg dalszy)<br />
Części bez ilustracji<br />
103 Małe części:<br />
a Króciec wkręcany<br />
b Śruba z łbem walcowym M6 x<br />
10<br />
c Podkładka 6,4 mm<br />
d Śruba z łbem sześciokątnym<br />
M5 x 16<br />
e Podkładka 5,3 mm<br />
f Śruba z łbem soczewkowym A<br />
M4 x 45<br />
g Śruba EJOT-PT KBL 40<br />
h Śruba z łbem stożkowym płaskim<br />
M8 x 16<br />
i Śruba z łbem walcowym M4 x<br />
20<br />
j Wąż 6 x 1,5 320 mm<br />
k Kątowy króciec wkręcany<br />
l Przyłącze przewodu kompensacyjnego<br />
m Śruba z łbem walcowym A M3 x<br />
10<br />
n Podkładka 3,2 mm<br />
o Śruba z łbem walcowym M5 x<br />
40<br />
p Podkładka 4,3 mm<br />
q Śruba dwustronna M8 x 20<br />
r Śruba z łbem sześciokątnym<br />
M8 x 16<br />
s Podkładka 8,4 mm<br />
t Śruba z łbem walcowym Z4 M4<br />
x 12<br />
Wykazy części<br />
u Śruba z łbem walcowym M5 x<br />
12<br />
v Śruba z łbem sześciokątnym<br />
M5 x 16<br />
w Podkładka 5,3 mm<br />
132 Zestaw elementów montażowych<br />
eksploatacja RLU<br />
133 Dysza do natłuszczania<br />
134 Zestaw do kompensacji (tylko przy<br />
115 i 246 kW)<br />
300 Opakowanie dodatkowe izolacji<br />
cieplnej<br />
301 Lakier w aerozolu, srebrny<br />
302 Lakier w sztyfcie, srebrny<br />
303 Instrukcja montażu<br />
304 Instrukcja serwisowa<br />
A Tabliczka znamionowa Palnik<br />
MatriX<br />
B Naklejka „Ustawiono na ...”<br />
C Przewód palnika (patrz lista części<br />
w instrukcji serwisowej regulatora<br />
obiegu kotła)<br />
D Regulator obiegu kotła (patrz lista<br />
części w instrukcji serwisowej regulatora<br />
obiegu kotła)<br />
E Tabliczka znamionowa do umieszczenia<br />
po prawej lub po lewej<br />
stronie<br />
61
Wykazy części<br />
Wykazy części (ciąg dalszy)<br />
Palnik MatriX <strong>87</strong> kW<br />
110<br />
117<br />
126<br />
118<br />
128<br />
118<br />
C<br />
C<br />
62<br />
107<br />
111<br />
104<br />
111<br />
101<br />
122<br />
110<br />
140<br />
115<br />
114<br />
127<br />
112<br />
130<br />
102<br />
113<br />
106<br />
116<br />
A B<br />
108<br />
105<br />
119<br />
120<br />
109<br />
131<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Wykazy części (ciąg dalszy)<br />
Palnik MatriX 115 do <strong>311</strong> kW<br />
110<br />
104<br />
C<br />
C<br />
107<br />
111<br />
111<br />
122<br />
117<br />
128<br />
118<br />
126<br />
124<br />
125<br />
101<br />
127<br />
110<br />
115<br />
114<br />
140<br />
121<br />
112<br />
130<br />
102<br />
123<br />
113<br />
106<br />
116<br />
A B<br />
108<br />
105<br />
Wykazy części<br />
119<br />
109<br />
131<br />
63
Wykazy części<br />
Wykazy części (ciąg dalszy)<br />
<strong>Vitocrossal</strong> <strong>200</strong>, typ <strong>CM2</strong>, <strong>87</strong> do <strong>311</strong> kW<br />
D<br />
208<br />
<strong>200</strong><br />
213<br />
205<br />
212<br />
64<br />
207<br />
201 216<br />
212 211<br />
204<br />
E<br />
202<br />
203<br />
204<br />
206<br />
004 215<br />
209 210 215<br />
216<br />
001<br />
214<br />
003 205<br />
5694 907 PL
Wartości ustawień i pomiaru Pierwsze uruchomienie<br />
Ciśnienie statyczne<br />
Ciśnienie na przyłączu (ciśnienie<br />
przepływu)<br />
mbar<br />
= dla gazu ziemnego GZ50 / G20 mbar<br />
= dla gazu ziemnego GZ41,5 /<br />
G27<br />
Zaznaczyć rodzaj gazu<br />
Zawartość dwutlenku węgla CO2 mbar<br />
■ przy górnej zna- stwierdzono % obj.<br />
mionowej mocy<br />
cieplnej<br />
ustawiono % obj.<br />
■ przy dolnej zna- stwierdzono % obj.<br />
mionowej mocy<br />
cieplnej<br />
Zawartość tlenu O2 ustawiono % obj.<br />
■ przy górnej zna- stwierdzono % obj.<br />
mionowej mocy<br />
cieplnej<br />
ustawiono % obj.<br />
■ przy dolnej zna- stwierdzono % obj.<br />
mionowej mocy<br />
cieplnej<br />
ustawiono % obj.<br />
Zawartość tlenku stwierdzono ppm<br />
węgla CO ustawiono ppm<br />
5694 907 PL<br />
Protokół<br />
Temperatura spalin<br />
(brutto)<br />
Prąd jonizacji<br />
■ przy górnej znamionowej<br />
mocy<br />
cieplnej<br />
■ przy dolnej znamionowej<br />
mocy<br />
cieplnej<br />
Ciśnienie tłoczenia<br />
stwierdzono °C<br />
ustawiono °C<br />
μA<br />
μA<br />
stwierdzono hPa<br />
ustawiono hPa<br />
Protokół<br />
Konserwacja/<br />
serwis<br />
65
Wymagania dotyczące jakości wody<br />
Wskazówka<br />
Przestrzeganie wymienionych poniżej<br />
wymagań jest podstawą ewentualnych<br />
roszczeń gwarancyjnych.<br />
66<br />
Gwarancja nie obejmuje szkód powstałych<br />
wskutek zalania oraz odkładania się<br />
kamienia w kotle.<br />
Zapobieganie uszkodzeniom powodowanym odkładaniem się<br />
kamienia<br />
Należy zapobiegać tworzeniu się nadmiernego osadu kamienia na powierzchniach<br />
grzewczych (węglan wapnia). W przypadku instalacji grzewczych o temperaturach<br />
roboczych do 100°C obowiązuje wytyczna VDI 2035 Arkusz 1 „Zapobieganie uszkodzeniom<br />
w instalacjach ogrzewania wodnego spowodowanych odkładaniem się<br />
kamienia w instalacjach do podgrzewu wody i instalacjach grzewczych” wraz z następującymi<br />
wytycznymi (patrz też odpowiednie objaśnienia w oryginalnym tekście aktualnie<br />
obowiązującej wytycznej).<br />
Moc całkowita Suma metali alkalicznych<br />
kW<br />
mol/m3 Twardość całkowita<br />
°dH<br />
> 50 do ≤ <strong>200</strong> ≤ 2,0 ≤ 11,2<br />
> <strong>200</strong> do ≤ 600 ≤ 1,5 ≤ 8,4<br />
> 600 < 0,02 < 0,11<br />
Przy wytycznych założono, że spełnione<br />
są następujące warunki:<br />
■ Suma wody do napełniania i uzupełniania<br />
podczas eksploatacji instalacji<br />
nie przekracza trzykrotnej pojemności<br />
wodnej instalacji grzewczej.<br />
■ Właściwa pojemność instalacji nie<br />
przekracza 20 litrów/kW mocy grzewczej.<br />
Przy instalacjach wielokotłowych<br />
należy zastosować moc najmniejszego<br />
kotła grzewczego.<br />
■ Podjęto środki zaradcze zapobiegające<br />
korozji po stronie wody wg VDI<br />
2035 Arkusz 2.<br />
We wszystkich instalacjach grzewczych<br />
o następujących cechach należy zdemineralizować<br />
wodę do napełniania i uzupełniania:<br />
■ Suma metali alkalicznych w wodzie do<br />
napełniania i uzupełniania jest wyższa<br />
niż w wytycznej.<br />
■ Oczekiwane są większe ilości wody do<br />
napełniania i uzupełniania.<br />
■ Właściwa pojemność instalacji przekracza<br />
20 litrów/kW mocy grzewczej.<br />
Przy instalacjach wielokotłowych<br />
należy zastosować moc najmniejszego<br />
kotła grzewczego.<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Wymagania dotyczące jakości wody (ciąg dalszy)<br />
■ W instalacjach > 50 kW do pomiaru<br />
wody do napełniania i uzupełniania<br />
należy zamontować wodomierz. Uzupełnioną<br />
ilość wody i jej twardość<br />
należy nanieść w listach kontrolnych<br />
czynności konserwacyjnych.<br />
■ W instalacjach o właściwej pojemności<br />
większej niż 20 litrów/kW mocy<br />
grzewczej (przy instalacjach wielokotłowych<br />
należy zastosować moc najmniejszego<br />
kotła grzewczego) należy<br />
zastosować wymagania kolejnej wyższej<br />
grupy mocy całkowitej (zgodnie z<br />
tabelą). Przy znacznym przekroczeniu<br />
(> 50 litrów/kW) należy zdemineralizować<br />
wodę do sumy metali alkalicznych<br />
≤ 0,02 mol/m 3 .<br />
Wskazówki eksploatacyjne:<br />
■ Podczas prac uzupełniających i<br />
naprawczych należy koniecznie<br />
opróżnić wymagane odcinki sieci.<br />
■ Filtry, osadnik zanieczyszczeń lub<br />
inne urządzenia odmulające lub odcinające<br />
w obiegu wody grzewczej<br />
należy często sprawdzać po nowym<br />
lub ponownym zainstalowaniu, w<br />
późniejszym czasie sprawdzać, czyścić<br />
i uruchamiać w razie potrzeby, w<br />
zależności od uzdatnienia wody (np.<br />
wartości twardości).<br />
■ Jeżeli instalacja grzewcza została<br />
napełniona wodą całkowicie zmiękczoną,<br />
to przy uruchamianiu instalacji<br />
nie jest wymagany szczególny sposób<br />
postępowania.<br />
Jeżeli instalacja grzewcza nie została<br />
napełniona wodą całkowicie zdemineralizowaną,<br />
lecz odpowiadającą<br />
wymaganiom dotyczącym jakości<br />
wody w powyższej tabeli, należy przy<br />
uruchamianiu przestrzegać następujących<br />
zasad:<br />
■ Uruchomienie instalacji powinno przebiegać<br />
stopniowo, poczynając od najniższej<br />
mocy kotła grzewczego, przy<br />
dużym przepływie wody grzewczej. W<br />
ten sposób unika się miejscowego<br />
nagromadzenia osadu wapiennego na<br />
powierzchniach grzewczych wytwornicy<br />
ciepła.<br />
■ W instalacjach wielokotłowych należy<br />
uruchomić jednocześnie wszystkie<br />
kotły, aby uniknąć opadania osadu na<br />
powierzchnię przekazywania ciepła w<br />
jednym kotle.<br />
■ Jeśli konieczne są środki zaradcze po<br />
stronie wody, już do pierwszego<br />
napełnienia instalacji grzewczej przed<br />
uruchomieniem należy zastosować<br />
wodę uzdatnioną. Dotyczy to również<br />
każdego nowego napełnienia, np. po<br />
naprawach lub rozszerzeniach instalacji,<br />
i każdej ilości wody uzupełniającej.<br />
Przestrzeganie powyższych wskazówek<br />
redukuje do minimum tworzenie się<br />
osadu wapiennego na powierzchniach<br />
grzewczych.<br />
Jeżeli na skutek nieprzestrzegania<br />
wytycznej VDI 2035 utworzyły się szkodliwe<br />
osady wapnia, z reguły nastąpiło już<br />
ograniczenie żywotności zamontowanych<br />
urządzeń grzewczych. Usunięcie<br />
osadów wapiennych może przywrócić<br />
przydatność eksploatacyjną.<br />
Czynność tę powinna przeprowadzić<br />
specjalistyczna firma. Przed ponownym<br />
uruchomieniem instalacji grzewczej<br />
należy sprawdzić, czy nie została ona<br />
uszkodzona. Aby uniknąć nadmiernego<br />
tworzenia się osadu kamienia, należy<br />
skorygować błędne parametry eksploatacji.<br />
67
Wymagania dotyczące jakości wody (ciąg dalszy)<br />
Zapobieganie uszkodzeniom powodowanym korozją po stronie<br />
wody<br />
Odporność na korozję zastosowanych w<br />
instalacjach grzewczych i wytwornicach<br />
ciepła materiałów żelaznych po stronie<br />
wodnej opiera się na braku tlenu w<br />
wodzie grzewczej. Tlen, który dostaje się<br />
do instalacji grzewczej wraz z wodą przy<br />
pierwszym napełnieniu, a następnie<br />
podczas uzupełniania, wchodzi w reakcje<br />
z materiałami, z których wykonana<br />
jest instalacja, nie uszkadzając ich.<br />
Charakterystyczne czarne zabarwienie<br />
wody po upływie pewnego czasu eksploatacji<br />
wskazuje na brak wolnego<br />
tlenu. Regulacje techniczne, a w szczególności<br />
wytyczna VDI 2035-2, zalecają<br />
z tego względu taką konstrukcję i eksploatację<br />
instalacji grzewczych, aby nie<br />
był możliwy stały dostęp tlenu do wody<br />
grzewczej.<br />
Dostęp tlenu podczas eksploatacji może<br />
mieć miejsce tylko, gdy:<br />
■ zastosowane są otwarte naczynia<br />
zbiorcze,<br />
■ w instalacji występuje podciśnienie,<br />
■ zastosowane są podzespoły przepuszczające<br />
gaz.<br />
68<br />
Instalacje zamknięte – np. z przeponowymi<br />
naczyniami zbiorczymi – zapewniają<br />
przy odpowiedniej wielkości i odpowiednim<br />
ciśnieniu systemowym dobrą<br />
ochronę przed wnikaniem do instalacji<br />
tlenu z powietrza. Ciśnienie w każdym<br />
miejscu instalacji, również po stronie<br />
zasysania pompy i w każdym momencie<br />
eksploatacji, musi mieć wartość wyższą<br />
od ciśnienia atmosferycznego. Ciśnienie<br />
wstępne przeponowego naczynia zbiorczego<br />
należy sprawdzać przynajmniej<br />
podczas corocznej konserwacji. Należy<br />
unikać stosowania podzespołów przepuszczających<br />
gaz, np. nieszczelnych<br />
dyfuzyjnie przewodów z tworzywa<br />
sztucznego w instalacjach ogrzewania<br />
podłogowego. Jeżeli mimo to są one stosowane,<br />
należy zaprojektować rozdzielenie<br />
systemowe. Ma ono za zadanie<br />
odseparowanie wody przepływającej<br />
rurami z tworzywa sztucznego przez<br />
wymiennik ciepła z materiału odpornego<br />
na korozję od innych obiegów grzewczych,<br />
np. od wytwornicy ciepła.<br />
W przypadku instalacji ogrzewania wodnego<br />
zamkniętych antykorozyjnie, przy<br />
których uwzględniono powyższe wskazówki,<br />
stosowanie dodatkowych środków<br />
antykorozyjnych nie jest konieczne.<br />
Jeżeli istnieje jednak ryzyko przeniknięcia<br />
tlenu, wówczas należy podjąć dodatkowe<br />
środki ochronne, jak np. dodanie<br />
środka wiążącego tlen - siarczynu sodowego<br />
(5 - 10 mg/litr roztworu przesyconego).<br />
Wartość pH wody grzewczej<br />
powinna wynosić 8,2 - 9,5.<br />
Jeżeli zastosowano podzespoły aluminiowe,<br />
obowiązują inne wymogi.<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Wymagania dotyczące jakości wody (ciąg dalszy)<br />
W przypadku zastosowania chemikaliów<br />
w celu zabezpieczenia antykorozyjnego<br />
zalecamy zdobyć poświadczenie producenta<br />
tych środków, potwierdzające, że<br />
nie są one szkodliwe dla materiałów, z<br />
których wykonany jest kocioł i inne podzespoły<br />
instalacji grzewczej. W kwestii<br />
uzdatniania wody zalecamy zwrócić się<br />
do firm specjalistycznych.<br />
Pozostałe szczegółowe informacje<br />
zawarte są w wytycznej VDI 2035-2<br />
(Niem. Zw. Inż.) oraz normie EN 14868.<br />
69
Dane techniczne<br />
Dane techniczne<br />
Kocioł gazowy, kategoria I2ELL Znamionowa moc<br />
cieplna<br />
TV/TR = 50/30°C kW 29- 38- 47- 47- 82- 104-<br />
<strong>87</strong> 115 142 186 246 <strong>311</strong><br />
TV/TR = 80/60℃ kW 27- 35- 43- 43- 75- 95-<br />
80 105 130 170 225 285<br />
Znamionowe kW 27- 36- 45- 44- 77- 98obciążenie<br />
cieplne<br />
82 108 134 175 232 293<br />
Nr ident. produktu<br />
Parametry przyłącza<br />
CE-0085 BQ 0021<br />
*1<br />
w odniesieniu do<br />
maks. obciążenia<br />
■ Gaz ziemny m<br />
GZ50 / G20<br />
3 /h 2,8- 3,8- 4,7- 4,6- 8,1- 10,3-<br />
8,7 11,5 14,2 18,6 24,6 31,0<br />
■ Gaz ziemny m<br />
GZ41,5 / G27<br />
3 /h 3,3- 4,4- 5,5- 5,4- 9,4- 12,0-<br />
10,1 13,3 16,5 21,5 28,6 36,1<br />
Parametry produktu (wg niem. Rozp. o Instalacjach Grzewczych, EnEV)<br />
Współczynnik<br />
sprawności η przy<br />
■ 100% znamionowej<br />
mocy cieplnej<br />
% 97,2 97,4 97,6 97,7 97,8 97,8<br />
■ 30% znamionowej<br />
mocy cieplnej<br />
% 107,9 108,0 108,0 108,1 108,2 108,2<br />
Strata dyżurna qB, 70 (kocioł grzewczy)<br />
Elektryczny pobór<br />
mocy przy<br />
% 0,6 0,5 0,4 0,4 0,3 0,3<br />
■ górnej znamionowej<br />
mocy cieplnej<br />
W 85 150 195 280 340 395<br />
■ dolnej znamionowej<br />
mocy cieplnej<br />
W 35 50 55 55 60 65<br />
*1 Wartości na przyłączu służą wyłącznie celom dokumentacyjnym (np. wniosek o<br />
dostawę gazu) lub dla przybliżonej, uzupełniającej objętościowej kontroli regulacji.<br />
Ze względu na ustawienia fabryczne nie wolno zmieniać wartości ciśnienia gazu<br />
w sposób odbiegający od w/w danych. Warunki odniesienia: 15°C, 1013 mbar<br />
70<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Dane techniczne (ciąg dalszy)<br />
Palnik promiennikowy MatriX<br />
Znamionowa moc<br />
cieplna kotła<br />
TV/TR = 50/30°C kW 29- 38- 47- 47- 82- 104-<br />
<strong>87</strong> 115 142 186 246 <strong>311</strong><br />
TV/TR = 80/60℃ kW 27- 36- 43- 43- 75- 95-<br />
80 105 130 170 225 285<br />
Typ palnika VMA VMA VMA VMA VMA VMA<br />
III-1 III-2 III-3 III-4 III-5 III-6<br />
Napięcie V 230<br />
Częstotliwość Hz 50<br />
Pobór mocy W 75 140 185 270 330 385<br />
Obroty silnika obr/<br />
min<br />
4832 4384 5088 5568 5952 6080<br />
Zakres modulacji % 33-100 33-100 33-100 25-100 33-100 33-100<br />
Wymiary przepustnicy gazu (gaz<br />
ziemny GZ50 / G20) dla <strong>87</strong> kW<br />
a<br />
a<br />
Dane techniczne<br />
Znamionowa moc cieplna Wymiar a<br />
mm<br />
<strong>87</strong> kW 10,7<br />
71
Dane techniczne<br />
Dane techniczne (ciąg dalszy)<br />
Wymiary przepustnicy gazu (gaz<br />
ziemny GZ50 / G20) dla 115 do <strong>311</strong> kW<br />
72<br />
a<br />
a<br />
Znamionowa moc cieplna Wymiar a<br />
mm<br />
115 kW 12,9<br />
142 kW 12,9<br />
186 kW 16,0<br />
246 kW 15,7<br />
<strong>311</strong> kW 16,8<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Deklaracja zgodności<br />
My, firma <strong>Viessmann</strong> Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, oświadczamy z<br />
całą odpowiedzialnością, że wyrób<br />
<strong>Vitocrossal</strong> <strong>200</strong>, typ <strong>CM2</strong>, <strong>87</strong> do <strong>311</strong> (80 do 285) kW<br />
z regulatorem obiegu kotła Vitotronic i palnikiem promiennikowym MatriX<br />
odpowiada następującym normom:<br />
DIN EN 303 DIN EN 60335-1<br />
DIN EN 676 DIN EN 60335-2-102<br />
DIN EN 15417 DIN EN 61000-3-2<br />
DIN EN 15420 DIN EN 61000-3-3<br />
DIN EN 50090-2-2 DIN EN 62233<br />
DIN EN 55014-1 TRD 702<br />
DIN EN 55014-2<br />
Zgodnie z postanowieniami zawartymi w wytycznych wyrób ten został oznakowany<br />
symbolem _-0085:<br />
<strong>200</strong>6/95/WE<br />
<strong>200</strong>4/108/WE<br />
90/396/EWG<br />
Wyrób ten spełnia wymogi wytycznych współczynnika sprawności (92/42/EWG) dla<br />
kotłów kondensacyjnych.<br />
W celu dokonania oceny energetycznej instalacji grzewczych oraz instalacji doprowadzania<br />
powietrza wykonanych wg DIN V 4701-10 (wymagana przez Rozporządzenie<br />
o Instalacjach Grzewczych - EnEV, Niemcy) można przy określaniu parametrów<br />
instalacji przyjąć dla produktu <strong>Vitocrossal</strong> <strong>200</strong>, typ <strong>CM2</strong>, parametry ustalone<br />
zgodnie z wytyczną współczynnika sprawności przy badaniu typu WE (patrz tabela<br />
z danymi technicznymi).<br />
Kocioł grzewczy spełnia wymagania wynikające z obowiązujących norm technicznych<br />
dla kotłów parowych.<br />
Allendorf, 23 listopada <strong>200</strong>9 <strong>Viessmann</strong> Werke GmbH&Co KG<br />
z up. Manfred Sommer<br />
Poświadczenia<br />
73
Poświadczenia<br />
Zaświadczenie producenta wg 1. BImSchV (Niemcy)<br />
My, firma <strong>Viessmann</strong> Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, zaświadczamy, że<br />
wyrób <strong>Vitocrossal</strong> <strong>200</strong>, typ <strong>CM2</strong>, <strong>87</strong> do <strong>311</strong> (80 do 285) kW z palnikiem promiennikowym<br />
MatriX dotrzymuje poniższych wymagań wg 1. BImSchV (Rozp. o ochronie<br />
przed imisjami):<br />
■ Wartości graniczne NO x zgodnie z § 6 (1).<br />
■ Strata kominowa najwyżej 9% zgodnie z § 10 (1).<br />
Allendorf, 7 grudnia 2010 r. <strong>Viessmann</strong> Werk GmbH&Co KG<br />
74<br />
z up. Manfred Sommer<br />
5694 907 PL
5694 907 PL<br />
Wykaz haseł<br />
C<br />
Ciśnienie na przyłączu.......................13<br />
Ciśnienie przepływu...........................13<br />
Ciśnienie statyczne............................12<br />
Czujnik ciśnienia powietrza................34<br />
Czyszczenie palnika..........................25<br />
D<br />
Dane techniczne................................70<br />
E<br />
Elektroda jonizacyjna.........................20<br />
G<br />
Gazowy automat palnikowy...............35<br />
J<br />
Jakość wody, wymagania..................66<br />
K<br />
Kodowania.........................................59<br />
Kod usterki.........................................43<br />
Komunikat roboczy............................35<br />
Kontrola ciśnienia w instalacji............32<br />
Kontrola elektrody jonizacyjnej..........25<br />
Kontrola elektrod zapłonowych i elektrody<br />
jonizacyjnej...............................25<br />
Kontrola jakości wody........................31<br />
Kontrola promiennika.........................24<br />
Kontrola rodzaju gazu..........................9<br />
Kontrola uszczelek po stronie spalin..29<br />
Kontrola zaworów uniwersalnego regulatora<br />
gazu.........................................27<br />
L<br />
Lista części zamiennych....................60<br />
M<br />
Montaż palnika...................................26<br />
O<br />
Obrotowy zawór suwakowy...26, 27, 54<br />
Wykaz haseł<br />
P<br />
Pamięć usterek..................................41<br />
Pomiar końcowy.................................30<br />
Pomiar prądu jonizacji........................19<br />
Pomiar zawartości CO2.....................14<br />
Potwierdzanie zestawu parametrów..39<br />
Protokół..............................................65<br />
Przegląd podzespołów.......................55<br />
Przeponowe naczynie zbiorcze.........32<br />
Przepustnica......................................72<br />
Przestawienie na gaz ziemny GZ41,5 /<br />
G27....................................................10<br />
S<br />
Schemat przyłączy.............................53<br />
Siłownik..............................................54<br />
Sygnalizator usterki............................40<br />
Szczelność połączeń po stronie gazu28<br />
T<br />
Tabela diagnostyczna........................43<br />
U<br />
Uruchomienie instalacji........................7<br />
Ustawienie przełącznika DIP.............38<br />
Ustawienie przełącznika DIP lub<br />
zestawu parametrów..........................38<br />
Ustawienie zestawu parametrów.......38<br />
Ustawienie zredukowanej mocy cieplnej......................................................38<br />
Usterki bez komunikatu usterki..........49<br />
W<br />
Wewnętrzne błędy systemowe..........48<br />
Wskazanie serwisowe........................37<br />
Wykres przebiegu..............................51<br />
Wyłączanie instalacji z eksploatacji...20<br />
Wymagania stawiane wodzie kotłowej66<br />
Wyświetlacz i moduł obsługowy.........35<br />
Wyświetlenie ustawionego zestawu<br />
parametrów........................................40<br />
75
Wskazówka dotycząca ważności<br />
Nr fabryczny:<br />
7247420 7247421 7247422 7247423<br />
7247424 7247425 7185861 7185862<br />
7185863 7185864 7185865 7185866<br />
76<br />
<strong>Viessmann</strong> Sp. z o.o.<br />
ul. Gen. Ziętka 126<br />
41 - 400 Mysłowice<br />
tel.: (0801) 0801 24<br />
(32) 22 20 370<br />
mail: serwis@viessmann.pl<br />
www.viessmann.com 5694 907 PL Zmiany techniczne zastrzeżone!<br />
Wydrukowano na papierze ekologicznym,<br />
wybielonym i wolnym od chloru