WIR 01/2021 [TR]
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Doppelmayr / Garaventa Grubu<br />
27<br />
Dijital destekli<br />
hassas üretim<br />
Teleferik inşa etmek çok heyecan verici bir süreçtir. Ayrı bileşenlerin oluşturulmasından<br />
bitmiş tesise kadar hem analog hem de dijital çalışma yöntemleri kullanılır. Wolfurt'taki<br />
montaj departmanındaki D-Line üretim hattı, Doppelmayr/Garaventa'nın dijital yenilikleri<br />
nasıl uyguladığını gösteriyor.<br />
Doppelmayr/Garaventa, D-Line'ı 2<strong>01</strong>5<br />
yılında piyasaya sürdü. Bu, geliştirme<br />
aşamasında tamamen yeniden tasarlamayı<br />
içeren yeni bir teleferik nesli idi: yeni bir<br />
konfor seviyesi, yeni bir teknoloji, yeni özellikler,<br />
yeni bir tasarım ve yeni olanaklar. Bu gelişmedeki<br />
önemli yapı taşlarından biri üretimdi çünkü<br />
D-Line ile yolculuğun çok rahat, sorunsuz ve<br />
sessiz olması ve tesisin bakım dostu ve son<br />
derece kişiselleştirilebilir olması tamamen üretime<br />
bağlıdır. Ancak hassas süreçlerle üretilen<br />
hassas bileşenler bir araya gelirse, verimli ve<br />
güvenilir bir teleferik ortaya çıkar.<br />
Bu nedenle Doppelmayr/Garaventa, makine<br />
altyapısına ve üretim tesislerinin ekipmanına<br />
sürekli yatırım yapmaktadır. Bu, tümü SMART<br />
Teleferik stratejisine uygun, son teknoloji üretim<br />
tesisi ve entegre dijital üretim süreçlerinin art<br />
arda tanıtımı anlamına gelir.<br />
Benzersiz çözümler için verimli üretim<br />
Günümüzde her teleferik müşteriye özeldir.<br />
Bu, Doppelmayr/Garaventa'ya üretim sürecini<br />
geliştirme konusunda ilham vermiştir. Dijital<br />
araçların devreye girmesi, departmanların ve<br />
süreçlerin daha yakın entegrasyonuna ve dolayısıyla<br />
daha yüksek değer yaratılmasına ve<br />
günlük iş yükünün hafifletilmesine yol açmaktadır.<br />
Doppelmayr/Garaventa, süreçleri daha<br />
da iyileştirmek için dijitalleşmeden yararlanma<br />
amacıyla D-Line üretim hattında bir sonraki<br />
dijital geliştirme adımını uyguladı: Wolfurt'taki<br />
(Avusturya) Doppelmayr fabrikasında çalışanların<br />
değer yaratma süreçlerini verimli, hızlı ve<br />
hatasız bir şekilde tamamlamalarını sağlayan<br />
modern bir tesis. Montaj grupları, düzenli aralıklarla<br />
otomatik olarak farklı istasyonlardan<br />
geçer. Her bir manuel görev belgelenmiştir;<br />
araçlar ve malzemeler otomatik olarak sipariş<br />
ve tedarik edilir. Bu, her şeyin her zaman elinizin<br />
altında olduğu ve gecikmelerin ve hataların<br />
neredeyse ortadan kaldırıldığı anlamına gelir.<br />
Operatörler için yapılacak görevler iş istasyonlarında<br />
büyük bir monitörde görselleştirilir.<br />
Sistematik olarak entegre<br />
Günümüzde, D-Line üretim hattı için çalışma<br />
talimatları, doğrudan teknik departmanlarda<br />
teleferik mühendisleri tarafından oluşturulan<br />
CAD ve sistem verilerinden otomatik olarak<br />
üretilmektedir. Bu, manuel olarak üretildiğinde<br />
asla önlenemeyen aktarım hatalarını ortadan<br />
kaldırır. Ortalama olarak, her bir teleferik<br />
istasyonu için tam otomatik olarak 150.000<br />
kod satırı benzersiz şekilde üretilir. Bunlar,<br />
elektronik tornavidalar, aletler ve aparatların<br />
değerlerini ve operatörler için ayrıntılı çalışma<br />
adımlarını içerir.<br />
D-Line üretim hattı ile ilgili<br />
veriler ve rakamlar<br />
Tek vardiyada demonte bileşenlerden<br />
bitmiş bir teleferik istasyonuna<br />
Optimal kalite ile saatte 1 parça,<br />
vardiya başına 1 teleferik istasyonu<br />
Parça başına otomatik olarak oluşturulan<br />
yaklaşık 15.000 kod satırı, tesis başına<br />
yaklaşık 150.000 kod satırı<br />
Vardiya başına 8-15 operatör<br />
Net 700 m² üretim alanı<br />
Bu dijitalleştirme adımı yalnızca çalışma faaliyetlerini<br />
gerçekleştirmek için değil, aynı zamanda<br />
analiz ve kalite güvencesi için de kullanılır.<br />
Üretim süreci sonucunda istasyon başına yaklaşık<br />
2500 kod satırı sisteme geri beslenir. Bu,<br />
dokümantasyon ve proaktif sorun giderme için<br />
veri tabanı olarak kullanılır. Gelecekte, yapay<br />
zeka teknolojileri ve yöntemleri ile öğrenme sistemleri,<br />
her zamankinden daha yoğun yardım<br />
sunabilecektir.<br />
İnsan faktörü<br />
Bir süreç, ancak onu uygulayan insanlar kadar<br />
iyidir. Sadece anonim istasyon bileşenleri üretmediklerinden<br />
emin olmak için, yeni bir görselleştirme<br />
sistemi büyüleyici bir seçenek sunuyor.<br />
Çalışma adımlarının gösterildiği her bir iş istasyonunda<br />
ekranın sol üst köşesinde, daima<br />
teleferik tesisinin adı ve mevcut eleman için varış<br />
ülkesinin bayrağı görüntülenir. Operatörler artık<br />
çalışmalarının sonucunun gelecekte teleferik<br />
yolcularına nerede eğlence sunacağını biliyorlar.