Aerosol Dolum Tesisleri İçin AB Standartları 2016

3.1.1 Ana Unsurlar
Bir „alternatif test yöntemi; aĢağıdaki ana unsurları kapsayacaktır:
i) Kalite Güvenlik prosedürleri; yalnızca sabit basınçlı ve sızıntı yapmayan kutuların
doldurulmasını sağlamak için kullanılmaktadır. Bunun merkezinde, tüm boĢ aerosollerin
aerosolün tasarım basıncının en az üçte ikisinde sızıntı ve basınç açısından test edilmiĢ
olması bulunur 5 .
ii) Kalite Güvence prosedürleri, tüm valflerin tüm parçalarının yerinde olmasını ve bir
kutuya klipslendiklerinde sabit basınçlı ve sızdırmaz olmalarını sağlamak için
kullanılmaktadır.
iii) Kalite Güvence prosedürleri; yalnızca yüksek kaliteli aerosollerin üretilmiĢ olduğunu
kontrol etmek için elleçleme esnasında kullanılmaktadır.
iv) Kalite Güvence prosedürleri; yalnızca yüksek kaliteli aerosollerin üretilmiĢ olduğunu
kontrol etmek için doldurma esnasında kullanılmaktadır. Prosedürler Ģunları kapsar:
a) Doğru valf klips ölçüsünü sağlamak için, kenetleme / klipsleme ekipmanının
ayarlarına iliĢkin kontroller.
b) AĢırı doldurulmuĢ aerosollerin ıskartaya ayrılmasını sağlamak için, har için tartma
sistemi.
c) DoldurulmuĢ tüm aerosollerin valflerini ve valf klipsilerini test etmek için,
doldurma hattı üzerinde bir mikro-sızıntı detektörü.
3.1.2 Iskartaya Ayrılan Aerosoller
Tartı ya da mikro-sızıntı detektörü tarafından ıskartaya ayrılmıĢ dolu aerosoller aĢırı doldurulmuĢ
olabilir ve istikrarlı olmayabilir ya da baĢka bir Ģekilde sızıntı yapıyor olabilir. Bu nedenle, bu
aerosollerin elleçlenmesi için güvenlik sistemlerinin bulunması önemlidir. Aerosollerin doldurma
hattının dıĢına çıkarılması için kullanılabilecek bir dizi yöntem bulunmaktadır; aerosollere daha
fazla hasar verilmesini önleyen yumuĢak çıkarma sistemlerinin kullanılması tavsiye edilmektedir.
Aerosol çıkarma sistemleri ve prosedürleri ve bu çıkarılan aerosoller için depolama bölgelerinin,
uygun ATEX bölgesi sınıflandırmasını belirlemek için bir risk değerlendirmesine tabi tutulması
gereklidir. Bu; doldurma hattının bu kısmının, özellikle de ıskarta kutusunun yanıcı bir atmosfer
içerebilmesi nedeniyledir.
Daha fazla öneri; FEA Aerosol İmalatında Temel Güvenlik Gereklilikleri Kılavuzundan alınabilir
.
5
ADR hükümlerindeki „tasarım basıncı‟, ADD‟deki “test basıncına” karĢılık gelir, kutunun “sınıfına” değil.
Bir aerosol kabının “tasarım basıncı” ADR hükümlerinde, doldurulmuĢ aerosol ürününün 50 0 C‟deki azami iç
basıncından ‟50 yükseği olarak tanımlanmaktadır. Yani, örneğin, bir aerosol formülasyonunun azami iç basıncı 9-
bar ise, bu durumda aerosol kabının “tasarım basıncı” 13.5-bar olmalıdır.
AB‟de, aerosol endüstrisi kutuları, örnek bir kutunun su ile doldurulduğu ve hiçbir sızıntıya ya da gözle görülür veya
kalıcı asimetrik ya da büyük Ģekil bozukluğuna neden olmaksızın, 25 saniye süreyle belirli bir basınca tabi tutulduğu
bir test temelinde “sınıflandırmalarına” göre tanımlamaktadır. Bu basınç “kutu sınıfı” olarak bilinir, örneğin 15-bar
sınıfı bir kutu, 15-bar‟lık bir basınçla test edilmiĢtir ve 50 0 C‟de 10 barlık bir azami iç basınç içeren bir formülasyon
için uygundur.
“Alternatif test yöntemi” için kutuları seçme amacı doğrultusunda, kutunun sınıfı ilgili değildir; önemli olan
50 0 C^deki azami iç basınçtır ve ekonomik nedenlerle kutu sınıfına iliĢkin belirleme gerekli olabilir. Aerosol kutusu
üreticilerinin, bir alternatifi kullanırken 50°C‟de kullanılabilecek azami iç basıncı aerosol dolduruculara açık bir
Ģekilde belirtmeleri gerekli olacaktır.
Belirli aerosol kaplar, bu test gerekliliklerine uygun olmayabilir. Bu durumda, bu kaplar “alternatif yöntem” ile
birlikte kullanılmayacaktır.
13