Basınçlı Kaplar Tasarım Onay, İlk Muayene ve Periyodik Muayene ...
Basınçlı Kaplar Tasarım Onay, İlk Muayene ve Periyodik Muayene ...
Basınçlı Kaplar Tasarım Onay, İlk Muayene ve Periyodik Muayene ...
- No tags were found...
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiTSETehlikeli Madde <strong>ve</strong> Kombine TaşımacılıkMüdürlüğüBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENESÜRECİNoBu belge, tehlikeli madde taşımacılığında kullanılan basınçlı kaplarıntasarım onay, ilk muayene <strong>ve</strong> periyodik muayene süreçlerini ortayakoymaktadır.HAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:1Türk Standartları Enstitüsü
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoİÇİNDEKİLERGİRİŞ ....................................................................................................................................................................................... 3Tanımlar ............................................................................................................................................................................ 3İlgili Standartlar ............................................................................................................................................................. 5KAPSAM ............................................................................................................................................................................. 15UYGULAMA ....................................................................................................................................................................... 17İŞARETLEME…………………………………………………………………………………………………………………….....22KAYITLAR VEDOKÜMANTASYON……………………………………………………………………………………...................................22ÜCRETLENDİRME…………………………………………………......................................................................................22EK-1:DENEYLER…………………………………………………………………………………………………………………………..24HAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:2
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoGİRİŞTehlikeli Madde <strong>ve</strong> Kombine Taşımacılık alanlarında yapılan düzenlemelere adaptasyonsürecinde olan ülkemizin; ihtiyaç duyduğu tasarım onay <strong>ve</strong> sertifikalandırma işlemlerine yönelikhazırlanmış olan bu doküman ile TSE Tehlikeli Madde <strong>ve</strong> Kombine Taşımacılık Müdürlüğü’neyapılacak başvurular <strong>ve</strong> başvurularda izlenecek sürecin başvuru sahiplerine açıklanmasıamaçlanmıştır.TABLO 1-TANIMLARTANIMAÇIKLAMA(a)<strong>Basınçlı</strong> kaplar için doldurma <strong>ve</strong> boşaltma, havalandırma, gü<strong>ve</strong>nlik,ısıtma <strong>ve</strong> ısı yalıtımı aygıtları <strong>ve</strong> ölçüm cihazları.Hizmet Teçhizatı(b)Tüplü gaz tankeri <strong>ve</strong>ya bir ÇEGK elemanları için manifold dahildoldurma <strong>ve</strong> boşaltma aygıtları, gü<strong>ve</strong>nlik aygıtları <strong>ve</strong> ölçüm cihazları.Hurda AmbalajıZarar görmüş, hasarlı, sızdıran <strong>ve</strong>ya uygun olmayan tehlikeli malambalajlarının <strong>ve</strong>ya saçılmış <strong>ve</strong>ya sızmış tehlikeli malların kurtarılması<strong>ve</strong>ya tasfiyesi amaçlı taşıma için içine konuldukları özel bir ambalajanlamına gelir.<strong>Basınçlı</strong>Hazne/Kap<strong>Basınçlı</strong> HurdaHaznesi/KabıParti"<strong>Basınçlı</strong> hazne/kap" silindirleri, tüpleri, basınçlı varilleri, kapalıdondurucu hazneleri, metal hibrit depolama sistemlerini, silindirdemetlerini içeren ortak bir terim anlamına gelir.“<strong>Basınçlı</strong> hurda haznesi/kabı” zarar görmüş, hasarlı, sızdıran <strong>ve</strong>ya uygunolmayan tehlikeli mal ambalajlarının <strong>ve</strong>ya saçılmış <strong>ve</strong>ya sızmış basınçlıhaznesi/kabının kurtarılması <strong>ve</strong>ya tasfiyesi amaçlı taşıma için içinekonuldukları su kapasitesi 100 litreyi geçmeyen basınçlı hazne/kapanlamına gelir.Aynı potada eritilmiş çelikten imal edilip, aynı sürede aynı ısıl işlemsürecinden geçirilmiş, aynı anma çapında, kalınlıkta, uzunlukta <strong>ve</strong> aynıdonanımda birbiri ardına yapılmış 200 tüp ile birlikte tahribatlı muayeneiçin ila<strong>ve</strong> tüplerden oluşan miktar.Patlatma Basıncı(Pb)Patlatma deneyi sırasında tüpün içinde ulaşılan en yüksek basınç.HAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:3
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoDeney Basıncı(Ph)Çalışma BasıncıBir basınç deneyi sırasında uygulanan gerekli basınç.Gazla tam dolu tüpte 15 0 C’ta sabit referans sıcaklıktaki sıkıştırılmış gazındenge basıncı.ReddedilenTüplerÖmür SüresiAstarMetal OlmayanAstarKoruyucu KılıfOnarımReddedilen TüpUygunlukDeğerlendirmeSistemi<strong>Tasarım</strong> TipiDoğrulamaa) Reddedilen tüpler öngörülen ilk uygulamalar için kullanılamazlar.b) Reddedilen tüplerin başka uygulamada kullanılacak tüplerin imalindekullanılması mümkün olabilir.<strong>Tasarım</strong> teknik resminde belirtilmişse, tüpün kullanım ömrü.Gazı muhafaza etmek <strong>ve</strong> gaz basıncını kompozit üst sarımına iletmek içintasarımlanan kompozit tüpün iç bölümü. Astar kuşak biçiminde sarılıtüpler için, sağlam bir yapısal dayanım sağlar.Termoplastik, termoset <strong>ve</strong>ya elastomer malzemeden imal edilen astar.Tüpün dış yüzeyine monte edilen saydam <strong>ve</strong>ya saydam olmayansökülebilir kılıf.Yetkili kişiler tarafından Madde 7.4’ te tarif edildiği gibi kontrollü şartlaraltında gerçekleştirilen küçük çaplı yenileme, örneğin, reçine matrisinintamiri.Mevcut haliyle servis için uygun olmayan tüp.TSEun, basınçlı kap tasarım tipi onayı, başvuru sahibi kalite sistemi onayı<strong>ve</strong> muayene kurumları onayından oluşmak üzere, bir başvuru sahibionaylaması için kullandığı sistemi ifade eder.Belirli bir basınçlı kap standartı tarafından öngörülen basınçlı kaptasarımını ifade eder.Belirtilen zorunlulukların karşılandığının inceleme <strong>ve</strong>ya objektif birkanıtın sunulması yoluyla teyit edilmesini ifade eder.HAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:4
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoTABLO 2 –İLGİLİ STANDARTLARFirmalar ürettikleri ürünün tasarım, yapım, prototip testleri <strong>ve</strong> ilk muayenelerini ilgilisözleşmenin yapım kriterlerine <strong>ve</strong> aşağıda belirtilen ilgili standartlara göre yapacaklar <strong>ve</strong> bukriterleri/standartları başvuru sırasında belirtecektir.1. BM Sertifikalı <strong>Basınçlı</strong> <strong>Kaplar</strong>:BM Sertifikalı Silindirlerin <strong>Tasarım</strong>ı, Üretimi Ve <strong>İlk</strong> <strong>Muayene</strong>si İle Test Edilmesi İçinAşağıdaki Standartlar Geçerlidir:ISO 9809-1:1999ISO 9809-2:2000ISO 9809-3:2000Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir dikişsiz çelik gaz silindirleri –<strong>Tasarım</strong>, üretim <strong>ve</strong> test – Kısım 1: Gerilme direnci 1100 Mpa’dan düşüksu <strong>ve</strong>rilmiş <strong>ve</strong> temperlenmiş çelik silindirlerNOT: Bu standartın 7.3 numaralı başlığı altında F faktörüne ilişkin not,BM sertifikalı silindirler için geçerli değildir.Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir dikişsiz çelik gaz silindirleri –<strong>Tasarım</strong>, üretim <strong>ve</strong> test – Kısım 2: Gerilme direnci 1 100 MPa’ya eşit<strong>ve</strong>ya bundan yüksek su<strong>ve</strong>rilmiş <strong>ve</strong> temperlenmiş çelik silindirlerGaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir dikişsiz çelik gaz silindirleri –<strong>Tasarım</strong>, üretim <strong>ve</strong> test – Kısım 3: Normalleştirilmiş çelik silindirlerGaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir dikişsiz çelik gaz silindirleri –<strong>Tasarım</strong>, üretim <strong>ve</strong> test – Kısım 1ISO 7866:1999NOT: Bu standartın 7.2 numaralı başlığı altında F faktörüne ilişkin not,BM sertifikalı silindirler için geçerli değildir. Alüminyum alaşımı 6351A- T6 <strong>ve</strong>ya eşdeğerine izin <strong>ve</strong>rilmez.Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir kaynaklı çelik silindirler – TestISO 4706:2008basıncı 60 bar <strong>ve</strong>ya daha düşük olanGaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir kaynaklı paslanmaz çelikISO 18172-1:2007silindirler – Kısım 1: Test basıncı 6 MPa <strong>ve</strong> altında olanGaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir alüminyum alaşım silindirler –ISO 20703:2006<strong>Tasarım</strong>, üretim <strong>ve</strong> testGaz silindirleri – Yeniden doldurulamayan metalik gaz silindirleri –ISO 11118:1999Teknik özellikler <strong>ve</strong> test yöntemleriKompozit üretimden mamul gaz silindirleri – Teknik özellikler <strong>ve</strong> testISO 11119-1:2002yöntemleri – Kısım 1: Çember sarımlı kompozit gaz silindirleriKompozit üretimden mamul gaz silindirleri – Teknik özellikler <strong>ve</strong> testISO 11119-2:2002 yöntemleri – Kısım 2: Tamamen sarımlı, fiber takviyeli, yük paylaşanmetal astarlara sahip kompozit gaz silindirleriHAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:5
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoISO 11119-3:2002Kompozit üretimden mamul gaz silindirleri – Teknik özellikler <strong>ve</strong> testyöntemleri – Kısım 3: Tamamen sarımlı, fiber takviyeli, yükpaylaşmayan metalik <strong>ve</strong>ya metal olmayan astarlara sahip kompozit gazsilindirleriNOT 1: Yukarıda atıfta bulunulan standartlarda kompozit silindirler sınırsız hizmet ömrüneuygun şekilde tasarlanacaktır.NOT 2: Hizmetlerinin ilk 15 yılının ardından, bu standartlar kapsamında imal edilmiş olankompozit silindirlerin hizmet ömrü, silindirlerin ilk onayından sorumlu olan TSE tarafındanuzatılabilir; TSE kararını başvuru sahibinin, silindir sahibinin <strong>ve</strong>ya kullanıcının temin ettiği testbilgilerini esas alarak <strong>ve</strong>recektir.BM Sertifikalı Tüplerin <strong>Tasarım</strong>ı, Üretimi Ve <strong>İlk</strong> <strong>Muayene</strong>si İle Test Edilmesi İçinAşağıdaki Standartlar Geçerlidir:ISO 11120:1999Gaz silindirleri – Sıkıştırılmış gaz taşımacılığına yönelik olan, sukapasitesi 150 litre ila 3000 arasındaki yeniden doldurulabilir dikişsizçelik tüpler– <strong>Tasarım</strong>, üretim <strong>ve</strong> testNOT: Bu standartın 7.1 numaralı başlığı altında F faktörüne ilişkin not,BM sertifikalı tüpler için geçerli değildir.BM Sertifikalı Asetilen Silindirlerin <strong>Tasarım</strong>ı, Üretimi Ve <strong>İlk</strong> <strong>Muayene</strong>si İle Test Edilmesiİçin Aşağıdaki Standartlar Geçerlidir;Silindir Gövdesi İçin :ISO 9809-1:1999ISO 9809-3:2000Silindirdeki gözenekli malzeme için:ISO 3807-1:2000ISO 3807-2:2000Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir dikişsiz çelik gaz silindirleri –<strong>Tasarım</strong>, üretim <strong>ve</strong> test – Kısım 1: Gerilme direnci 1 100 Mpa’ dan düşük su<strong>ve</strong>rilmiş <strong>ve</strong> temperlenmiş çelik silindirlerNOT: Bu standartın 7.3 numaralı başlığı altında F faktörüne ilişkin not, BMsertifikalı silindirler için geçerli değildir.Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir dikişsiz çelik gaz silindirleri –<strong>Tasarım</strong>, üretim <strong>ve</strong> test – Kısım 3: Normalleştirilmiş çelik silindirler.Asetilen silindirleri – Temel gereksinimler – Kısım 1: Eriyebilir tapaya sahipolmayan silindirler.Asetilen silindirleri – Temel gereksinimler – Kısım 2: Eriyebilir tapaya sahipolan silindirler.HAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:6
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoBM Sertifikalı Dondurucu Haznelerin <strong>Tasarım</strong>ı, Üretimi Ve <strong>İlk</strong> <strong>Muayene</strong>si İle TestEdilmesi İçin Aşağıdaki Standartlar Geçerlidir;ISO 21029- Dondurucu kaplar – Hacmi en fazla 1000 litre olan vakum yalıtımlı1:2004 taşınabilir kaplar – Kısım 1: <strong>Tasarım</strong>, üretim, muayene <strong>ve</strong> testler.BM Sertifikalı Metal Hibrit Saklama Sistemlerinin <strong>Tasarım</strong>ı, Üretimi Ve <strong>İlk</strong> <strong>Muayene</strong>si İleTest Edilmesi İçin Aşağıdaki Standartlar Geçerlidir;Taşınabilir gaz saklama cihazları – Geri dönüştürülebilir metal hibriteISO 16111:2008emdirilmiş hidrojen.<strong>Basınçlı</strong> <strong>Kaplar</strong>ın <strong>Tasarım</strong> Ve Üretim Standartlarında Belirtilen MalzemeGereksinimlerine Ve Taşınacak Gaz(lar)InADR Bölüm 4 Ambalaj Talimatı P200 VeyaP205`De Belirtilen Kısıtlamalara İla<strong>ve</strong> Olarak, Aşağıda Belirtilen Standartlar MalzemeUyumluluğu İçin Geçerlidir:Malzemelerle İlgili Standartlar:ISO 11114-1:1997ISO 11114-2:2000Taşınabilir gaz silindirleri – Silindirin <strong>ve</strong> valf malzemelerinin gaziçerikleriyle uyumluluğu – Kısım 1: Metalik materyaller.Taşınabilir gaz silindirleri – Silindirin <strong>ve</strong> valf malzemelerinin gaziçerikleriyle uyumluluğu – Kısım 2: Metalik olmayan materyaller.NOT: 1100 MPa’ ya kadarki en yüksek gerilme direnci seviyelerindeki yüksek muka<strong>ve</strong>metesahip alaşımlara ilişkin olarak ISO 11114-1’de ön görülen kısıtlamalar, BM No. 2203 için geçerlideğildir.<strong>Basınçlı</strong> <strong>Kaplar</strong>ın Hizmet Teçhizatı;Aşağıdaki Standartlar Kapaklar Ve Korunma Mekanizmaları İçin Geçerlidir:ISO 11117:1998 +Cor1:2009ISO 10297:2006ISO 13340:2001Gaz silindirleri –valf koruma kapakçıkları <strong>ve</strong> valf muhafazaları – <strong>Tasarım</strong>,üretim <strong>ve</strong> testlerNOT:ISO 11117:1998’e göre yapım 31 Aralık 2014’e kadar devam edebilir.Taşınabilir gaz silindirleri – Silindir valfları – Teknik özellikler <strong>ve</strong> tip testiNOT: Bu ISO standartının EN sürümü, zorunlulukları karşılamakta olupbuna da başvurulabilir.Taşınabilir gaz silindirleri – Doldurulamayan silindiler için silindir valfları –Teknik özellikler <strong>ve</strong> tip testi.HAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:7
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoBM Metal Hibrit Saklama Sistemleri İçin, Aşağıdaki Standartta Belirtilen ZorunluluklarKapaklara Ve Koruma Sistemlerine İlişkindir;ISO 16111:2008Taşınabilir gaz saklama cihazları – Geri dönüştürülebilir metal hibriteemdirilmiş hidrojen.1. BM Sertifikasız <strong>Basınçlı</strong> <strong>Kaplar</strong>:Aşağıda belirtilen standartlara uygun olarak tasarlanmamış <strong>ve</strong>ya bilimsel/teknik birilerlemeyi yansıtmak amacıyla tasarlanmış BM sertifikasız basınçlı kaplar ilgili uluslararasısözleşme hükümlerini karşılamak zorundadır. TSE aynı seviyede gü<strong>ve</strong>nlik sağlayan teknikbir kodun kullanımına izin <strong>ve</strong>rir <strong>ve</strong> periyodik muayene prosedürünü belirler.Anılan Standartlara Göre Tasarlanan, Yapılan Ve Test Edilen BM Sertifikasız <strong>Basınçlı</strong><strong>Kaplar</strong>a İlişkin StandartlarAşağıdaki tabloda anılan referanslar, sütun (3)’ te anılan ilgili sözleşmenin (ilgili ADRMaddeleri) zorunluluklarının karşılanması amacıyla sütun (4)’ te belirtilen tip onaylarınındüzenlenmesiyle ilgilidir. Sütun (3)’ te anılan sözleşme zorunlulukları her durumda geçerliolacaktır. Sütun (5), mevcut tip onaylarının geri çekileceği son tarihi <strong>ve</strong>rmektedir; hiçbirtarih gösterilmiyorsa, tip onayı son geçerlilik tarihine kadar devam edecektir.1 Ocak 2009 tarihinden itibaren, referansta bulunulan standartlara başvurulması zorunluolmuştur.Aynı zorunlulukların uygulanmasına ilişkin olarak birden fazla standarta atıftabulunulduysa, yalnızca bir tanesi uygulanacak olup, tabloda aksi belirtilmedikçe tamamenuygulanacaktır.ReferansBelgenin BaşlığıYeni Tip<strong>Onay</strong>ları VeYenilemelerİçin Geçerli(1) (2) (3) (4)<strong>Tasarım</strong> Ve Üretim İçinMevcutTip<strong>Onay</strong>larının GeriÇekilmesiİçin SonTarihHAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:8
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNo84/525/EEC (AET)(AET), Ek I, Kısım 1 ila384/526/EEC (AET)(AET), Ek I, Kısım 1 ila3Üye Devletlerin dikişsiz çelik gazsilindirlerine ilişkin kanunlarınınyaklaştırılmasına ilişkin, 19.11.1984tarih <strong>ve</strong> L 300 sayılı AvrupaToplulukları Resmi Gazetesi’ndeyayınlanan konsey direktifi.Üye Devletlerin dikişsiz, alaşımsızalüminyum <strong>ve</strong> alüminyum alaşımlı gazsilindirlerine ilişkin kanunlarınınyaklaştırılmasına ilişkin, 19.11.1984tarih <strong>ve</strong> L 300 sayılı AvrupaToplulukları Resmi Gazetesi’ndeyayınlanan konsey direktifi.İkinci birbildirime kadarİkinci birbildirime kadar84/527/EEC (AET)(AET), Ek I, Kısım 1 ila3Üye Devletlerin kaynaklı, alaşımsızçelik gaz silindirlerine ilişkinkanunlarının yaklaştırılmasına ilişkin,19.11.1984 tarih <strong>ve</strong> L 300 sayılıAvrupa Toplulukları ResmiGazetesi’nde yayınlanan konseydirektifi.İkinci birbildirime kadarEN 1442:1998 +AC:1999Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) içintaşınabilir yeniden doldurulabilirkaynaklı çelik silindirler – <strong>Tasarım</strong><strong>ve</strong> üretim1 Temmuz 2001<strong>ve</strong> 30 Haziran2007 arası31 Aralık2012EN 1442:1998 +A2:2005Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) içintaşınabilir yeniden doldurulabilirkaynaklı çelik silindirler- <strong>Tasarım</strong> <strong>ve</strong>üretim1 Ocak 2007 <strong>ve</strong>31 Aralık 2010arasıEN 1442:2006 +A1:2008Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) içintaşınabilir yeniden doldurulabilirkaynaklı çelik silindirler- <strong>Tasarım</strong> <strong>ve</strong>üretimİkinci birbildirime kadarEN 1800:1998 +AC:1999Taşınabilir gaz silindirleri—Asetilensilindirler—Temel gereksinimler <strong>ve</strong>tanımlar1 Temmuz 2001<strong>ve</strong> 31 Aralık2010 arasıHAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:9
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoEN 1800:2006Taşınabilir gaz silindirleri—Asetilensilindirler—Temel gereksinimler,tanımlar <strong>ve</strong> tip testiİkinci birbildirime kadarEN 1964-1:1999Taşınabilir gaz silindirleri- Kapasitesi0,5 litre ila 150 litre arasında olanyeniden doldurulabilir, taşınabilir,dikişsiz çelik gaz silindirlerinintasarımı <strong>ve</strong> üretimine ilişkin tekniközellikler- Kısım 1: Rm değeri 1 100MPa’dan az olan dikişsiz çeliktenmamul silindirler31 Aralık2014’e kadarEN 1975:1999(G Eki hariç)Taşınabilir gaz silindirleri- Kapasitesi0,5 litre ila 150 litre arasında olanyeniden doldurulabilir, taşınabilir,dikişsiz alüminyum <strong>ve</strong> alüminyumalaşımlı gaz silindirlerinin tasarımı <strong>ve</strong>üretimine ilişkin teknik özellikler30 Haziran2005’e kadarEN 1975:1999 +A1:2003Taşınabilir gaz silindirleri- Kapasitesi0,5 litre ila 150 litre arasında olanyeniden doldurulabilir, taşınabilir,dikişsiz alüminyum <strong>ve</strong> alüminyumalaşımlı gaz silindirlerinin tasarımı <strong>ve</strong>üretimine ilişkin teknik özellikler31 Aralık2014’e kadarEN ISO 11120:1999Gaz silindirleri – Sıkıştırılmış gaztaşımacılığına yönelik olan, sukapasitesi 150 litre ila 3000 litrearasındaki yeniden doldurulabilirdikişsiz çelik tüpler– <strong>Tasarım</strong>, üretim<strong>ve</strong> testİkinci birbildirime kadarHAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:10
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoEN 1964-3:2000Taşınabilir gaz silindirleri- Kapasitesi0,5 litre ila 150 litre arasında olanyeniden doldurulabilir, taşınabilir,dikişsiz çelik gaz silindirlerinintasarımı <strong>ve</strong> üretimine ilişkin tekniközellikler- Kısım 3: Rm değeri 1 100MPa’dan az olan dikişsiz paslanmazçelikten mamul silindirlerİkinci birbildirime kadarEN 12862:2000EN 1251-2:2000Taşınabilir gaz silindirleri – Yenidendoldurulabilir, taşınabilir, kaynaklıalüminyum alaşımlı gaz silindirlerinintasarımına <strong>ve</strong> üretimine ilişkin tekniközelliklerDondurucu kaplar – Hacmi en fazla1000 litre olan vakum yalıtımlıtaşınabilir kaplar – Kısım 2: <strong>Tasarım</strong>,üretim, muayene <strong>ve</strong> testlerİkinci birbildirime kadarİkinci birbildirime kadarEN 12257:2002EN 12807:2001(Ek A hariç)EN 12807:2008Taşınabilir gaz silindirleri – Dikişsiz,çember sarımlı kompozit silindirlerSıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) içintaşınabilir yeniden doldurulabilir sertlehimli çelik silindirler- <strong>Tasarım</strong> <strong>ve</strong>üretimSıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) içintaşınabilir yeniden doldurulabilirsert lehimli çelik silindirler- <strong>Tasarım</strong><strong>ve</strong> üretimİkinci birbildirime kadar1 Ocak 2005 <strong>ve</strong>31 Aralık 2010 31 Aralık2012İkinci birbildirime kadarHAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:11
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoEN 1964-2:2001Taşınabilir gaz silindirleri- Sukapasitesi 0,5 litre ila 150 litrearasında olan yeniden doldurulabilir,taşınabilir, dikişsiz çelik gazsilindirlerinin tasarımı <strong>ve</strong> üretimineilişkin teknik özellikler- Kısım 2: Rmdeğeri 1 100 MPa <strong>ve</strong>ya bundanyüksek olan dikişsiz çelikten mamulsilindirler31 Aralık2014’e kadarEN ISO 9809- 1:2010EN ISO 9809-2:2010Gaz silindirleri – Yenidendoldurulabilir, dikişsiz, gazsilindirleri- <strong>Tasarım</strong>,üretim <strong>ve</strong> test-Kısım 1: 110m MPa’dan az(ISO 9809-1:2008) çekme direnci olan,su<strong>ve</strong>rilmiş <strong>ve</strong> menevişlenmiş çeliksilindirlerGaz silindirleri – Yenidendoldurulabilir, dikişsiz, gazsilindirleri- <strong>Tasarım</strong>,üretim <strong>ve</strong> test-Kısım 2: 110m MPa <strong>ve</strong>ya daha fazla(ISO 9809-2:2008) çekme direnciolan,su <strong>ve</strong>rilmiş <strong>ve</strong> menevişlenmişçelik silindirlerİkinci birbildirime kadarİkinci birbildirime kadarEN ISO 9809-3:2010EN 13293:2002Gaz silindirleri – Yenidendoldurulabilir, dikişsiz, gazsilindirleri- <strong>Tasarım</strong>,üretim <strong>ve</strong> test-Kısım 3: az normalize çeliksilindirler(ISO 9809-3:2008)Taşınabilir gaz silindirleri –Sıkıştırılmış, sıvılaştırılmış <strong>ve</strong>çözünmüş gazlar için su kapasitesi 0.5litreye kadar olan <strong>ve</strong> karbon dioksitiçin 1 litreye kadar olan, yenidendoldurulabilir <strong>ve</strong> taşınabilir dikişsiz,normalleştirilmiş, karbon manganezçelik gaz silindirlerinin tasarım <strong>ve</strong>üretimi için teknik özellikleriİkinci birbildirime kadarİkinci birbildirime kadarHAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:12
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoEN 13322-1:2003EN 13322-1:2003 + A1:2006EN 13322-2:2003Taşınabilir gaz silindirleri – Yenidendoldurulabilir kaynaklı çelik gazsilindirleri – <strong>Tasarım</strong> <strong>ve</strong> üretim – Kısım1: Kaynaklı çelikTaşınabilir gaz silindirleri – Yenidendoldurulabilir kaynaklı çelik gazsilindirleri – <strong>Tasarım</strong> <strong>ve</strong> üretim – Kısım1: Kaynaklı çelik30 Temmuz2007’e kadarİkinci birbildirime kadarTaşınabilir gaz silindirleri – Yenidendoldurulabilir kaynaklı paslanmaz çelik 30 Temmuzgaz silindirleri – <strong>Tasarım</strong> <strong>ve</strong> üretim – 2007’e kadarKısım 2: Kaynaklı paslanmaz çelikEN 13322-2:2003+ A1:2006Taşınabilir gaz silindirleri – Yenidendoldurulabilir kaynaklı paslanmaz çelik İkinci birgaz silindirleri – <strong>Tasarım</strong> <strong>ve</strong> üretim – bildirime kadarKısım 2: Kaynaklı paslanmaz çelikEN 12245:2002 Taşınabilir gaz silindirleri –Tamamen sarımlı kompozitsilindirlerEN 12245:2002+A1:2011Taşınabilir gaz silindirleri –Tamamen sarımlı kompozitsilindirlerEN 12205:2001 Taşınabilir gaz silindirleri –Yeniden doldurulamayan metalikgaz silindirleriEN 13110:2002Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) içintaşınabilir yeniden doldurulabilirkaynaklı alüminyum silindirler –<strong>Tasarım</strong> <strong>ve</strong> üretim1 Ocak2015’denÖnceİkinci birbildirime kadarİkinci birbildirime kadar31 Aralık2014’e kadarEN 13110:20029.bent hariçSıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) içintaşınabilir yeniden doldurulabilirkaynaklı alüminyum silindirler –<strong>Tasarım</strong> <strong>ve</strong> üretimİkinci birbildirime kadarHAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:13
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoEN 14427:2004Sıvılaştırılmış petrol gazları için tamolarak sarımlı taşınabilir, yenidendoldurulabilir kompozit silindirler—<strong>Tasarım</strong> <strong>ve</strong> üretimNOT: Bu standart, yalnızca basınçtahliye valfıyla donatılmış silindirleriçin geçerlidir.30 Temmuz2007’e kadarEN 14427:2004+ A1:2005Sıvılaştırılmış petrol gazları için tamolarak sarımlı taşınabilir, yenidendoldurulabilir kompozit silindirler—<strong>Tasarım</strong> <strong>ve</strong> üretimNOT 1: Bu standart, yalnızca basınçtahliye valfıyla donatılmış silindirleriçin geçerlidir.NOT 2: 5.2.9.2.1 <strong>ve</strong> 5.2.9.3.1’de, ikisilindirde, reddedilme kriterlerineeşit <strong>ve</strong>ya bundan daha düşükhasarlar göstermeleri halindepatlama testine tabi tutulacaktır.İkinci birbildirime kadarEN 14208:2004Taşınabilir gaz silindirleri – Gazlarıntaşınması için kapasitesi en fazla 1000litre olan kaynaklı basınç varilleri içinteknik özellikler – <strong>Tasarım</strong> <strong>ve</strong> üretimİkinci birbildirime kadarEN 14140:2003EN 14140:2003+ A1:2006Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) içintaşınabilir, yeniden doldurulabilirkaynaklı çelik silindirler- Alternatiftasarım <strong>ve</strong> üretimLPG teçhizatı <strong>ve</strong> aksesuarları – LPGiçin taşınabilir, yeniden doldurulabilirkaynaklı çelik silindirler – Alternatiftasarım <strong>ve</strong> üretim1 Ocak 2005 <strong>ve</strong>31 Aralık 2010İkinci birbildirime kadarEN 13769:2003Taşınabilir gaz silindirleri – Silindirdemetleri – <strong>Tasarım</strong>, üretim,tanımlama <strong>ve</strong> test30 Temmuz2007’e kadarHAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:14
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoEN 13769:2003+ A1:2005Taşınabilir gaz silindirleri – Silindirdemetleri – <strong>Tasarım</strong>, üretim,tanımlama <strong>ve</strong> testEN 10961:2012 Gaz silindirleri – Silindir demetleri –<strong>Tasarım</strong>, üretim, denetim <strong>ve</strong> test1 Ocak2015’den önceİkinci birbildirime kadarEN 14638-1:2006EN 14893:2006+ AC:2007EN 14638-3:2010/ACTaşınabilir gaz silindirleri – Kapasitesien fazla 150 litre olan yenidenİkinci birdoldurulabilir kaynaklı hazneler – bildirime kadarKısım 1 Deneysel yöntemlerle kendinikanıtlamış olan bir tasarıma sahip olan,kaynaklı östenit paslanmaz çeliksilindirlerLPG teçhizatı <strong>ve</strong> aksesuarları –Kapasitesi 150 ila 1000 litre olantaşınabilir LPG kaynalı çelik basınçvarilleriTaşınabilir gaz silindirleri – Kapasitesien fazla 150 litre olan yenidendoldurulabilir kaynaklı hazneler –Kısım 3: Deneysel yöntemlerle kendinikanıtlamış olan bir tasarıma sahip olan,kaynaklı karbon paslanmaz çeliksilindirlerİkinci birbildirime kadarİkinci birbildirime kadarKapaklar İçinEN 849:1996(Ek A hariç)Taşınabilir gaz silindirleri – Silindirvalfları – Teknik özellikler <strong>ve</strong> tip testi30 Haziran2003’e kadar31 Aralık2014EN 849:1996 +A2:2001Taşınabilir gaz silindirleri – Silindirvalfları – Teknik özellikler <strong>ve</strong> tip testi30 Haziran2007’e kadar31 Aralık2016EN ISO 10297:2006Taşınabilir gaz silindirleri – Silindirvalfları – Teknik özellikler <strong>ve</strong> tip testiİkinci birbildirime kadarEN ISO 14245:2010EN 13152:2001Gaz tüpleri - LPG tüp vanalarınınözellikleri <strong>ve</strong> deney yöntemleri -Kendiliğinden kapanan (ISO14245:2006)LPG’nin teknik özellikleri <strong>ve</strong> testedilmesi – Silindir valfları –Kendiliğinden kapananİkinci birbildirimekadar1 Ocak 2005 <strong>ve</strong>31 Aralık 2010HAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:15
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoEN 13152: 2001+ A1:2003EN ISO 15995:2010EN 13153:2001EN 13153: 2001+ A1:2003EN ISO 13340:2001LPG’nin teknik özellikleri <strong>ve</strong> testedilmesi – Silindir valfları –Kendiliğinden kapananGaz tüpleri - LPG tüp vanalarınınözellikleri <strong>ve</strong> deney yöntemleri - Elleçalıştırılan (ISO 15995:2006)LPG’nin teknik özellikleri <strong>ve</strong> testedilmesi – Silindir valfları – ManüelçalıştırılanLPG’nin teknik özellikleri <strong>ve</strong> testedilmesi – Silindir valfları – ManüelçalıştırılanTaşınabilir gaz tüpleri - Yenidendoldurulamayan tüpler için vanalar-Özellik <strong>ve</strong> tip deneyiKAPSAM1 Ocak 2009 <strong>ve</strong>31 Aralık 2014arasındaİkinci birbildirime kadar1 Ocak 2005 <strong>ve</strong>31 Aralık 20101 Ocak 2009 <strong>ve</strong>31 Aralık 2014arasındaİkinci birbildirime kadarBu bölümde basınçlı kapların onayı, ilgili belgeleri, başvuru sahibi <strong>ve</strong> üretimde bulunmasıgereken teknik <strong>ve</strong> idari dokümanları, prototip <strong>ve</strong> ilk muayene deneyleri hakkında bilgi<strong>ve</strong>rilmektedir.NOT: Başvuru sahibi taşıyacağı maddelerin BM kodlarını, taşınacak madde/maddelerin sınıfını,yapım işlemleri, asgari test basınçları, asgari gövde kalınlıkları, kapasite, kontrol sıcaklıkları <strong>ve</strong>diğer hükümlerle ilgili talimatları; ilgili uluslararası sözleşmeden yararlanarak tespit etmeli <strong>ve</strong>gerekli ön hazırlığı üretim öncesi yapmalıdır.<strong>Basınçlı</strong> <strong>Kaplar</strong>ın <strong>Onay</strong>lanması İle İlgili Genel Gerekler Aşağıda Belirtilmiştir.Bir <strong>Tasarım</strong> onayı başvurusunda <strong>Tasarım</strong> <strong>Onay</strong>ı <strong>ve</strong> Üretim Denetimi aynı anda gerçekleştirilir.<strong>Tasarım</strong> onayı;Üretim denetimi, ilk muayene <strong>ve</strong> test;Başvuru şunları içerir:Başvuru sahibinin adı <strong>ve</strong> adresi,Başvuru sahibinin başvuru sahibi olmadığı durumlarda uygunluk değerlendirmesi içinbaşvuru sahibinin adı <strong>ve</strong> adresi,Başka bir TSEa, temsilcisine <strong>ve</strong>ya inceleme kurumuna aynı başvurunun yapılmadığınadair yazılı bildirim,TSE inceleme heyetinin üretim, muayene, test <strong>ve</strong> depolama alanlarına girmesine yetkitanıyan <strong>ve</strong> ilgili tüm bilgileri sağlayan beyan,İlgili teknik belgeler (uygulama bölümünde belirtilmiştir).HAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:16
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNo<strong>Tasarım</strong> <strong>Onay</strong>ı:<strong>Tasarım</strong> onayları ile onayın geçerli olduğu süre boyunca basınçlı haznelerin üretimi içinyetki <strong>ve</strong>rilir.Başvuru sahibi basınçlı hazneler ile ilgili olarak, TSE inceleme heyeti üretimi öngörülenürünün numunelerini sunar. TSE, test programı için gerekliyse daha fazla numune talepedebilir.<strong>Tasarım</strong>ın, geçerli tüm hükümleri yerine getirdiği durumlarda TSE başvuru sahibinetasarım onayı sertifikası <strong>ve</strong>rir.<strong>Tasarım</strong> onayı, basınçlı kabın özelliğine bağlı olarak 10-20 yıl arasında değişmektedir.Bu süre zarfında ilgili teknik zorunluluklar (referans standartlar dâhil) değişirse <strong>ve</strong>onaylanan tasarım bu değişikliklere uymuyorsa, tasarım onayı iptal edilir <strong>ve</strong> tasarımonayı sahibi bu konuda bilgilendirilir.Bir tasarım onayı sona erdiyse <strong>ve</strong>ya iptal edildiyse, bu tasarım onayına bağlı olarakbasınçlı haznelerin üretimine izin <strong>ve</strong>rilmez. Bu durumda, sona eren <strong>ve</strong>ya iptal edilentasarım onayına dâhil basınçlı haznelerin, kullanımına, periyodik muayenesine <strong>ve</strong> aramuayenesine dair ilgili hükümler, ilgili uluslararası sözleşme zorunluluklarına uygunolması durumda, tasarım onayının sona ermesinden <strong>ve</strong>ya iptal edilmesinden önceüretilen bu basınçlı hazneler için geçerli olmaya devam eder.<strong>Tasarım</strong> Yenilenmesi gerçekleştiği zaman geçerli olan uluslararası sözleşmeninuygunluğu açısından tam bir gözden geçirme <strong>ve</strong> uygunluk değerlendirmesi ile tasarımonayları yenilenir.<strong>Basınçlı</strong> kabın geçerli, süresi dolmuş <strong>ve</strong>ya geri çekilmiş tasarım onayı ile tadilatıdurumunda, test edilme, muayene <strong>ve</strong> onay sadece bu basınçlı kabın tadil edilmişparçaları ile sınırlıdır. Tadilat o sırada geçerli olan uluslararası sözleşme hükümlerineuygun olmalıdır. <strong>Basınçlı</strong> kabın tadilattan etkilenmeyen bütün parçaları için, ilk tasarımonayı belgesi geçerlidir.Üretim denetimiÜretim süreci, ürünün tasarım onayı hükümlerine uygun bir biçimde üretildiğindenemin olmak için TSE´nin incelemesine tabidir. İnceleme başvuruda belirtilen üretimyerinde gerçekleştirilir <strong>ve</strong> onay belgesi üzerine bu üretim yerinin adresi yazılır.Başvuru sahibi, üretim sürecinin geçerli uluslararası sözleşme hükümlerine, <strong>Tasarım</strong>onayı sertifikasının <strong>ve</strong> eklerinin hükümlerine uymasını sağlamak için gerekli tümönlemleri alır.Üretim denetimi <strong>ve</strong> ilk muayene sonucunda TSE ilk muayene <strong>ve</strong> test raporu düzenler <strong>ve</strong>üretim hükümleri yerine getirildiyse üretimin uygunluğunu gösteren yazılı bir sertifikadüzenler <strong>ve</strong> tescili markasını takar.Üretim Ve Üretim Yeri <strong>Onay</strong> Belgesi 3 yıl geçerlidir.UYGULAMA<strong>Tasarım</strong> onay sürecinin akışı aşağıdaki şemada <strong>ve</strong>rilmiştir.HAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:17
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoTASARIM ONAYI İÇİN BAŞVURUBAŞVURU DÖKÜMANLARININ ELEKTRONİKVE BASILI DOKÜMAN OLARAK TMKTMÜDÜRLÜĞÜNE ULAŞTIRILMASIEKSİKLİĞİN BAŞVURUSAHİBİNE İLETİLMESİUYGUNDEĞİLDOKÜMANİNCELEMESİTESPİT EDİLENUYGUNSUZLUĞUN BAŞVURUSAHİBİNE İLETİLMESİUYGUNDEĞİLBAŞVURU DOSYASININTEKNİK YETERLİLİĞİNİNİNCELENMESİTESPİT EDİLENUYGUNSUZLUĞUNBAŞVURU SAHİBİNEİLETİLMESİUYGUNDEĞİLSAHA DENETİMİUYGUNTESPİT EDİLENUYGUNSUZLUĞUNBAŞVURU SAHİBİNEİLETİLMESİUYGUNDEĞİLUYGUNDEĞERLENDİRME VE RAPORLAMATASARIM ONAY BELGESİDÜZENLENMESİHAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:ÜRETİM VE ÜRETİM YERİ ONAYBELGESİ DÜZENLENMESİ18
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoBaşvuru Sırasında İstenen Dokumanlar Aşağıda Verilmiştir:Başvuru sahibi firmalar, aşağıdaki belgelere sahip olmalı,yüklemeli <strong>ve</strong> ıslak imzalı hallerini TSE’ ye ulaştırmalıdır.başvuru sırasında web sitesineİSTENEN DOKÜMANLARKalite Yönetim Sistemi belgesiFirma bünyesinde yapılabilen deneylerin listesi<strong>Tasarım</strong> <strong>ve</strong> üretim için kullanılan standartların listesiTüm varyasyonlar dahil olmak üzere ilgili taşıma biriminin tanımıTaşınacak tehlikeli maddelerle ilgili olarak beyan (başvuru sayfasından indirilerek doldurulmuş, kimyasal<strong>ve</strong> fiziksel özelliklerin belirtildiği belge)İlgili uluslararası anlaşmalar doğrultusunda ihtiyaç duyulan talimatlar <strong>ve</strong>ya ürüne özel olarak taşınantehlikeli maddelerin listesiTahliye kapasitesi dahil gü<strong>ve</strong>nlik aletleriyle ilgili bilgi <strong>ve</strong> teknik <strong>ve</strong>rilerle birlikte hizmet teçhizatınınlistesi, kapasiteleri <strong>ve</strong> tip onay sertifikalarıGenel montaj çizimi <strong>ve</strong>ya çizimleri, hesaplamalar için kullanılan boyutlar; ürünün, hizmet teçhizatının,yapısal teçhizatının boyutları; uygunluğu doğrulamak için gerekli işaretlemeler <strong>ve</strong>/<strong>ve</strong>ya etiketlemelerdahil ayrıntılı çizimler**<strong>Tasarım</strong> Dosyaları basılı halde <strong>ve</strong> elektronik ortamda CAD, STP,VDA <strong>ve</strong> LGES formatlarından herhangibirinde teslim edilecektir.Hesaplama notları <strong>ve</strong> sonuçları (azami net kütle, kapasite, dolum miktarı hesapları,et kalınlıkları, dolumbasınçları, test basınçları, maksimum izin <strong>ve</strong>rilebilir çalışma basıncı)Her parça, alt parça, astar, hizmet <strong>ve</strong> yapısal teçhizat (contalar/sızdırmazlık elemanları/kapaklar…) içinüretimde kullanılan standartta istenilen malzemelerin <strong>ve</strong> eşdeğer malzeme niteliklerinin listesi <strong>ve</strong>ya ilgiliuluslararası sözleşmeye uygunluğu gösteren eşdeğer beyanKalıcı olarak bir araya getirme işleminin onaylanmış niteliği (Kaynak Prosedürü Şartnamesi –WPS-,Kaynak Yöntem Testleri -PQR- )Kalıcı olarak bir araya getirme operatörlerinin sertifikalarıTahribatsız test operatörlerinin onaylanmış nitelikleriIsıl işlemin (işlemlerin) tanımı<strong>Tasarım</strong> onayı <strong>ve</strong> üretim için standartlarda <strong>ve</strong>ya ilgili uluslararası sözleşmelerde listelenen tüm ilgilitestler için hazırlanmış prosedürler (test yöntemi <strong>ve</strong> geçme kriterleri).İmalat Akış Şeması (hangi aşamadan sonra ilgili hangi testin yapılacağı bu kısımda <strong>ve</strong>rilecektir).Kalite Planı (organizasyon şeması, kuruluş içi yetkilendirmeler, ilgili prosedürlere atıflar buradabelirtilecektir).Tüm Başvuru sahiplerince onaylı imza sirküleri getirilecektir.Marka tescil belgesi ya da müracaat ettiğine dair belge.Kuruluşun tüzel kişiliğini gösterir belgeler (Ticari sicil kaydı, oda sicil kaydı gibi).6 Mart 2013 Tarihinden önce ürüne ait tasarım onay belgesi varsa, belge fotokopisi.Başvuru sahibi dışında, başka bir tesiste üretim var ise, üretim tesisinde denetleme yapılabileceğineyönelik üretim yeri sorumlusunca imzalanmış taahhütnameHAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:19
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoSaha Denetim Faaliyetleri Aşağıdaki Şemada Verilmiştir:PROTOTİP ÜZERİNDETANIMLANAN DENEYLERİNFİRMADA YAPILMASIPROTOTİP ÜZERİNDETANIMLANAN DENEYLERİNONAYLANMIŞLABORATUVARLARDAYAPILMASIİLKMUAYENETESPİT EDİLENUYGUNSUZLUĞUN BAŞVURUSAHİBİNEİLETİLMESİUYGUNDEĞİLDENEY VE İNCELEMESONUÇLARINDEĞERLENDİRİLMESİUYGUNHAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:20
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoÜRETİM DENETİMİÜretim denetiminde başvurulan tasarım tipi için firmanın yapabilirliği;- Üretim Kayıtları,- Tahribatlı <strong>ve</strong> tahribatsız testlerin raporları,- Isıl işlem kayıtları,- Kalibrasyon kayıtları,- Kalite sisteminin,- Firma teknik altyapısı,- <strong>İlk</strong> muayene testleriincelenmesi yoluyla denetlenecektir.Kalite Denetimi:TSE Tehlikeli Madde <strong>ve</strong> Kombine Taşımacılık Müdürlüğü, başvuru sahibinin kalite sistemini idameettiğinden <strong>ve</strong> kalite sistemini uyguladığından emin olmak için yetki süresi boyunca periyodik denetimleryapabilir. Aşağıdaki hükümlere uyulmalıdır:12 aylık bir süre zarfında asgari iki denetim yapılır.TSE TMKT Müdürlüğü ek ziyaretler, eğitimler, teknik değişiklikler, kalitesisteminde değişiklikler isteyebilir; başvuru sahibi tarafından yapılanmuayenelerde <strong>ve</strong> testlerde sınırlamalar <strong>ve</strong>ya yasaklamalar uygulayabilir.TSE TMKT Müdürlüğü, kalite sistemindeki değişiklikleri değerlendirir <strong>ve</strong>değiştirilen kalite sisteminin ilk denetim zorunluluklarını karşılayıpkarşılamayacağına <strong>ve</strong>ya tam bir değerlendirmenin gerekli olup olmadığınakarar <strong>ve</strong>rir.TSE TMKT Müdürlüğü inceleme heyeti, kalite sistemi dahilindeki ürününuygunluk değerlendirmesini yürütecek yetkinliktedir.TSE TMKT Müdürlüğü başvuru sahibine bir ziyaret <strong>ve</strong>ya denetim raporu <strong>ve</strong>rir<strong>ve</strong> bir test yapılmışsa bir test raporu <strong>ve</strong>rir.İlgili zorunluluklara uyulmaması durumunda, TSE TMKT Müdürlüğü düzeltici önlemlerin alındığındanemin olur.HAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:21
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoBaşvuru Sahibi Kalite SistemiKalite sistemi başvuru sahibinin benimsediği tüm unsurları, gereksinimleri <strong>ve</strong> hükümleri içermelidir. Busistem, yazılı politikalar, prosedürler <strong>ve</strong> talimatlar şeklinde sistemli <strong>ve</strong> düzenli olarakbelgelendirilmelidir. Özellikle aşağıda belirtilen hususların yeterli açıklamaları yer almalıdır, Organizasyonel yapı, personelin tasarım <strong>ve</strong> ürün kalitesi bakımından sorumlulukları, <strong>Basınçlı</strong> kapların tasarımı esnasında kullanılacak tasarım kontrolü <strong>ve</strong> tasarım doğrulamateknikleri, süreçler kapların tasarımı sırasında izlenecek prosedürler, <strong>Basınçlı</strong> kapla ilgili olarak başvurulacak üretim, kalite kontrol, kalite gü<strong>ve</strong>nce <strong>ve</strong> süreç işlemtalimatları, <strong>Muayene</strong> raporları, test <strong>ve</strong>rileri <strong>ve</strong> kalibrasyon <strong>ve</strong>rileri gibi kalite kayıtları, Kalite sisteminin <strong>ve</strong>rimli çalışmasını sağlamak üzere yönetim incelemeleri, Müşteri gereksinimlerinin nasıl karşılandığını açıklayan süreç, Belgelerin <strong>ve</strong> revizyonlarının kontrolüne ilişkin süreç, Uygun olmayan basınçlı kapların, satın alınan aksamların, ara <strong>ve</strong> nihai malzemelerin kontrolyöntemleri <strong>ve</strong> İlgili personel için eğitim programları <strong>ve</strong> kalifikasyon prosedürleri.Kalite Sisteminin İdame EdilmesiBaşvuru sahibi, kalite sistemini idame ederek yeterli <strong>ve</strong> etkili sürdürülmesini sağlamalıdır. Başvurusahibi kalite sistemini onaylayan TSEu planlanan her türlü değişiklik hakkında bilgilendirmelidir.Değiştirilecek kalite sisteminin ilgili hükümleri karşılayıp karşılamadığının belirlenmesi amacıylaönerilen değişiklikler değerlendirilmelidir. Kalite planı (organizasyon şeması, kuruluş içiyetkilendirmeler, ilgili prosedürlere atıflar bu kısımda bildirilecektir) <strong>ve</strong> üretim aşamasında kullanılanparti büyüklüğü tanımı.<strong>İlk</strong> <strong>Muayene</strong> <strong>ve</strong> Test Kapalı dondurucu kaplar <strong>ve</strong> metal hibrit saklama sistemleri dışındaki yeni basınçlı kaplar, üretimsırasında <strong>ve</strong> sonrasında, aşağıdakiler de dahil olmak üzere ilgili tasarım standartlarına uygun şekildetest <strong>ve</strong> muayeneye tabi tutulacaktır:1. Üretim malzemesinin mekanik özellikleri üzerinde test,2. Asgari duvar kalınlığının onaylanması,3. Her bir üretim serisi için materyalin homojenliğinin doğrulanması,4. <strong>Basınçlı</strong> kapların iç <strong>ve</strong> dış koşullarının muayene edilmesi,5. Boyun dişlerinin muayenesi,6. <strong>Tasarım</strong> standardının uygunluğunun doğrulanması,7. Hidrolik basınç testi. <strong>Basınçlı</strong> kaplar, tasarım özelliklerinde izin <strong>ve</strong>rilenden fazla genleşmegöstermeksizin test basıncına dayanabilir özellikte olacaktır,8. İmalat kusurlarının muayenesi <strong>ve</strong> değerlendirmesi ile bunların onarılması <strong>ve</strong>ya basınçlı kaplarınhizmetten muaf kılınması. Kaynaklı basınçlı kaplar için, kaynakların kalitesine özel ihtimamgösterilmelidir,9. <strong>Basınçlı</strong> kapların üzerindeki işaretlerin muayene edilmesi,10. BM No. 1001 çözünmüş asetilen <strong>ve</strong> BM No. 3374 çözücüsüz asetilen taşıması amaçlanan basınçlıkaplar, gözenekli malzemenin <strong>ve</strong> çözücü miktarının kurulumunun <strong>ve</strong> durumunun uygun şekildesağlanması amacıyla muayene edilecektir.HAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:22
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNo Kapalı dondurucu kapların yeterli miktardaki numunesi üzerinde, 1,2,4,6. Maddelerde belirtilenmuayeneler <strong>ve</strong> testler yürütülmelidir. Ayrıca, kaynaklar radyografik, ultrasonik <strong>ve</strong>ya diğer uygun birtahribatsız test yöntemi uygulanarak, ilgili tasarım <strong>ve</strong> üretim standardına uygun bir kapalı dondurucukap numunesi üzerinde muayene edilecektir. Bu kaynak muayenesi ceket için geçerli değildir.Ayrıca, tüm kapalı dondurucu kaplar 7,8 <strong>ve</strong> 9. maddelerde belirtilen ilk muayeneler ile testlere tabitutulacak; bunlara ek olarak bir sızdırmazlık testinden <strong>ve</strong> montaj sonrası hizmet teçhizatının uygunçalışıp çalışmadığına ilişkin bir testten geçecektir. Metal hibrit saklama sistemleri için, 1,2,3,4,5,6,7,8,9. maddelerde belirtilen muayeneler ile testlerin,metal hibrit saklama sisteminde kullanılan kapların yeterli miktardaki numuneleri üzerindeyürütüldüğü onaylanacaktır. Ayrıca, metal hibrit saklama sistemlerinin yeterli miktardaki numuneleriüzerinde 3. <strong>ve</strong> 6. maddelerdeki ilgili durumlarda 5. maddede belirtilen muayeneler ile testleryürütülecek <strong>ve</strong> metal hibrit saklama sisteminin dış koşulları üzerinde muayene yapılacaktır. Ayrıca,tüm metal hibrit saklama sistemleri 8 <strong>ve</strong> 9. maddelerde belirtilen ilk muayeneler ile testlere tabitutulacak; bunlara ek olarak bir sızdırmazlık testinden <strong>ve</strong> montaj sonrası hizmet teçhizatının uygunçalışıp çalışmadığına ilişkin bir testten geçecektir.BM Sertifikalı Olmayan Alüminyum Alaşımlı <strong>Basınçlı</strong> <strong>Kaplar</strong>ın <strong>İlk</strong> <strong>Muayene</strong> Ve Testi İçin EkHükümler:Bakır içeren alüminyum alaşımın kullanıldığı <strong>ve</strong>ya magnezyum <strong>ve</strong> manganez içeren, manganez içeriğinin%3,5’ten fazla <strong>ve</strong>ya %0,5’ten az olduğu alüminyum alaşımların kullanıldığı durumlarda, basınçlı kaplarıniç duvarlarının muhtemel tane sınırı korozyonuna karşı test edilmesi gereklidir. Alüminyum/ bakıralaşım kullanımı durumunda, test yeni alaşımın yetkili kurum tarafından onaylandığı sıradabaşvuru sahibi tarafından gerçekleştirilmelidir; ardından üretim esnasında her bir alaşımdökümünde tekrar edilmelidir. Alüminyum/magnezyum alaşım kullanımı durumunda yeni alaşımın <strong>ve</strong>üretim sürecinin TSE tarafından onaylamasını müteakip başvuru sahibi tarafından testgerçekleştirilmelidir. Alaşımın bileşiminde <strong>ve</strong>ya üretim sürecinde değişiklik yapılması durumunda testtekrar edilmelidir.<strong>Periyodik</strong> muayene <strong>ve</strong> testDondurucu kaplar haricindeki yeniden doldurulabilir basınçlı kaplar, aşağıdakiler de dahil olmaküzere periyodik muayenelere <strong>ve</strong> testlere tabi tutulacaktır:1. <strong>Basınçlı</strong> kabın dış koşullarının kontrol edilmesi <strong>ve</strong> teçhizatlar ile dış işaretlemelerin doğrulanması2. <strong>Basınçlı</strong> kabın iç koşullarının kontrolü (örn. iç muayene, asgari cidar kalınlığının doğrulanması)3. Aksamlar sökülmüşse <strong>ve</strong>ya korozyon bulguları varsa dişlerin kontrolü4. Hidrolik basınç testi, gerekirse uygun testlerle malzeme özelliklerinin5. Doğrulanması6. Hizmet teçhizatının, diğer aksesuarların <strong>ve</strong> hizmete yeniden alınacaklarsa basınç tahliyecihazlarının kontrolü BM No. 1001 çözünmüş asetilen ile BM No. 3374, çözücüsüz asetilenin taşınmasına yönelik basınçlıkaplar yalnızca 6.2.1.6.1 (a), (c) <strong>ve</strong> (e)’de belirtilen şekilde incelenecektir. Gözenekli malzemenindurumu da (örn. çatlaklar, üst boşluk, gevşeme, sıkışma) incelenecektir. Kapalı kriyojenik kaplar için basınç tahliye vanaları periyodik muayenelere <strong>ve</strong> testlere tabidir.HAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:23
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoBM sertifikalı silindirler ile BM sertifikalı metal hidrit saklama sistemlerinin periyodik muayenesi <strong>ve</strong> testedilmesi için aşağıdaki standartlar geçerlidir:ISO 6406:2005Dikişsiz çelik silindirlerin periyodik muayenesi <strong>ve</strong> test edilmesiISO 10460:2005 Gaz silindirleri – Kaynaklı Karbon-çelik silindirleri - Tekniközellikler <strong>ve</strong> tip testiNot: Bu standardın 12.1 bendinde belirtilen kaynakların onarımınaizin <strong>ve</strong>rilmeyecektir. 12.2 bendinde belirtilen onarımlar için, 6.2.2.6ya göre periyodik muayeneleri <strong>ve</strong> test kurumunu onaylayan, yetkiliotoritenin onayına gerek vardır.ISO 10461:2005 Dikişsiz alüminyum alaşımlı gaz silindirleri – <strong>Periyodik</strong> muayeneA1:2006<strong>ve</strong> testISO 10462:2005 Gaz silindirleri – Çözünmüş asetilen için taşınabilir silindirler –<strong>Periyodik</strong> muayene <strong>ve</strong> bakımISO 11623:2002 Taşınabilir gaz silindirleri – Kompozit gaz silindirlerinde periyodikmuayene <strong>ve</strong> testISO 16111:2008 Taşınabilir gaz saklama cihazları – Geri dönüştürülebilir metalhidrite emdirilmiş hidrojenStandartlara uygun üretimi yapılan BM sertifikasız basınçlı kapların periyodik muayenesi <strong>ve</strong> testedilmesi için aşağıdaki standartlar geçerlidir:Atıfta bulunulan standardın kullanımı sütun (3)’te belirtilen tarihleri için zorunludur.Aynı zorunlulukların uygulanmasına ilişkin olarak birden fazla standarda atıfta bulunulduysa, yalnızcabir tanesi uygulanacak olup, tabloda aksi belirtilmedikçe tamamen uygulanacaktır.Referans Belgenin başlığı Uygulamabilgisi(1) (2) (3)<strong>Periyodik</strong> <strong>Muayene</strong> <strong>ve</strong> Test İçinEN 1251-3:2000Dondurucu kaplar – Hacmi en fazla 1000 litre olan vakum yalıtımlı taşınabilirkaplar – Kısım 3: İşletimsel gereksinimlerİkinci birbildirime kadarEN 1968:2002 + A1:2005(Ek B hariç)EN 1802:2002 (Ek B hariç)Taşınabilir gaz silindirleri – Dikişsiz çelik gaz silindirlerinde periyodikmuayene <strong>ve</strong> testTaşınabilir gaz silindirleri – Alüminyum alaşımlı gaz silindirlerinde periyodikmuayene <strong>ve</strong> testİkinci birbildirime kadarİkinci birbildirime kadarEN 12863:2002 + A1:2005Taşınabilir gaz silindirleri – Çözünmüş asetilen silindirlerde periyodikmuayene <strong>ve</strong> testNOT: Bu standartta, “ilk muayene” dendiğinde, yeni bir asetilen silindirin İkinci birnihai onayının ardından “ilk periyodik muayene” anlaşılmaktadır.bildirime kadarHAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:24
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoEN 1803:2002 (Ek B hariç)Taşınabilir gaz silindirleri – Kaynaklı çelik gaz silindirlerinde periyodikmuayene <strong>ve</strong> testİkinci birbildirime kadarEN ISO 11623:2002 (kloz 4hariç)Taşınabilir gaz silindirleri – Kompozit gaz silindirlerinde periyodik muayene<strong>ve</strong> testİkinci birbildirime kadarEN 14189:2003Taşınabilir gaz silindirleri – Gaz silindirlerinin periyodik muayenesi sırasındasilindir valflarda muayene <strong>ve</strong> bakım31 Aralık2014’e kadarEN ISO 22434:2012 Taşınabilir gaz silindirleri –Silindir valflarında muayene <strong>ve</strong> bakım 1 Ocak2015’denitibarenzorunluEN 14876:2007Taşınabilir gaz silindirleri – Kaynaklı çelik basınç valflarında periyodikmuayene <strong>ve</strong> testİkinci birbildirime kadarEN 14912:2005LPG teçhizatı <strong>ve</strong> aksesuarları – Silindirlerin periyodik muayenesi sırasındaLPG silindirinde muayene <strong>ve</strong> bakımİkinci birbildirime kadarEN 1440:2008+A1:2012 (Ek G<strong>ve</strong> Ek H hariç)LPG ekipmanları <strong>ve</strong> aksesuarları – Taşınabilir yeniden doldurulabilir LPGtüplerinin periyodik muayenesi1 Ocak2015’denitibarenzorunlu<strong>Periyodik</strong> muayene <strong>ve</strong> test sıklıklarıYeniden doldurulabilir basınçlı kaplar periyodik muayenelere tabidir.<strong>Periyodik</strong> muayene <strong>ve</strong> test sıklıkları <strong>ve</strong> basınç altındaki kimyasallar için ilgili uluslararası Sözleşme’ninambalajlama talimatı’ na bakılmalıdır.Bazı maddeler için aşağıdaki ilgili Uluslararası Sözleşme’ de belirtilen ilişkili ambalajlama talimatındaözel hükümler belirtilmemişse, periyodik muayeneler şu şekilde yapılmalıdır;(a) Sınıflandırma kodu (ilgili Uluslarası Sözleşme’ nin ilişkili talimatında Tablo 1 <strong>ve</strong> 2`ye bakınız)1T, 1TF, 1TO, 1TC, 1TFC, 1TOC, 2T, 2TO, 2TF, 2TC, 2TFC, 2TOC, 4A, 4F <strong>ve</strong> 4TC olan gazların taşınmasınayönelik basınçlı kaplar için her 5 yılda bir;(b) Diğer sınıflardaki maddelerin taşınmasına yönelik basınçlı kaplar için her 5 yılda bir;Sınıflandırma kodu 1A, 1O, 1F, 2A, 2O <strong>ve</strong> 2F olan gazların taşınmasına yönelik basınçlı kaplar için her 10yılda bir.HAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:25
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoÖzel Ambalajlama HükümleriKompozit malzemelerin kullanıldığı basınçlı kapların (kompozit basınçlı kaplar) periyodik muayenesi, tiponayını yayınlayan TSE tarafından belirlenen aralıklarda gerçekleştirilmelidirAlüminyum alaşımlı basınçlı kaplar için periyodik testler arasındaki süre 10 yıla kadar uzatılabilir. Buuygulama dışı hüküm, basınçlı kapların alaşımı ISO 7866:1999'da belirtildiği şekilde gerilim korozyonutestine tabi tutulmuşsa yalnızca BM basınçlı kapları için geçerli olabilir.BM No. 1011, 1075, 1965, 1969 ya da 1978 için yeniden doldurulabilir çelik silindirler dışındaki çeliksilindirler için muayene aralığı 15 yıla uzatılabilir:(a) Bunun için, periyodik muayenenin <strong>ve</strong> taşımanın gerçekleştirildiği ülkenin (ülkelerin) TSE’ in(kurumlarının) mutabakatı <strong>ve</strong>(b) Teknik bir koda <strong>ve</strong>ya TSE’ nin kabul ettiği bir standarda uygunluk gerekir.BM No. 1011, 1075, 1965, 1969 <strong>ve</strong>ya 1978 için yeniden doldurulabilir kaynaklı çelik silindirler için,muayene aralığı bu P200 ambalajlama talimatının paragraf (12) hükümlerinin uygulanması halinde 15yıla uzatılabilir.HAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:26
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoİŞARETLEMEİşaret, basınçlı kabın başarıyla test edilmiş bir tasarım tipine tekabül ettiğini <strong>ve</strong> sertifikadaanılan zorunlulukları karşıladığını ifade etmektedir. Uluslararası anlaşmalara uygun imal edilen<strong>ve</strong> kullanımı amaçlanan her bir basınçlı kap kalıcı, okunaklı <strong>ve</strong> kolayca görülen bir yereyerleştirilmiş olan bir işaret taşımalıdır.KAYITLAR VE DOKUMANTASYONBaşvuru sahibi <strong>ve</strong>ya başvuru sahibi tip onayı için teknik belgeler dahil, tasarım tipi onaysertifikalarını <strong>ve</strong> uygunluk sertifikalarını muhafaza eder; başvuru sahibi değilse, sertifikayı<strong>ve</strong>ren muayene kurumu aynı tip ürünlerin son üretim tarihinden sonraki 20 yıl boyunca bubelgeleri muhafaza eder.Başvuru sahibi <strong>ve</strong>ya işletme sahibi üretimi durdurmaya karar <strong>ve</strong>rdiğinde, belgeleri TSETehlikeli Madde <strong>ve</strong> Kombine Taşımacılık Müdürlüğü’ ne gönderir. Bu durumda, TSE 20 yılboyunca belgeleri muhafaza eder. Yapılan ilk, periyodik <strong>ve</strong> ara muayenelerin <strong>ve</strong> testlerinraporları, en az bir sonraki periyodik muayeneye kadar başvuru sahibi tarafından muhafazaedilir. Standartlara göre ayrılan ürünlerde tip çeşidine göre tasarım onay sertifikası geçerliliği10 yıl ila 20 yıl arasında değişmektedir.ÜCRETLENDİRMEÜcretlendirmede başvuru işlemleri, tasarım ön değerlendirme aşaması <strong>ve</strong> Birleşmiş MilletlerNumarası Kayıt Ücreti peşin alınmaktadır. Saha denetimi, üretim yeri incelemesi <strong>ve</strong> varsaprototip üzerinde gerçekleştirilecek deneyler, deney sonuçlarının tasarım şartlarına göredeğerlendirilmesi <strong>ve</strong> raporlama ile onay sertifikası düzenleme aşamalarına yönelik ücretlerikapsamaktadır.<strong>Tasarım</strong>ı yapılan her bir basınçlı kaba yönelik gerçekleştirilecek deneyler <strong>ve</strong> süreçlerdekifaklılıklar nedeniyle; ücret hesaplaması ayrı ayrı yapılarak başvuru sahibine bilgi <strong>ve</strong>rilecektir.HAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:27
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoEK 1 DENEYLER<strong>Basınçlı</strong> kapların prototip <strong>ve</strong> ilk muayene deneyleri aşağıda <strong>ve</strong>rilmiştir. Bu liste bilgi amaçlı olupbasınçlı kap türüne göre deneyler değişiklikler gösterir. Bu deneyler, ilgili standartdan alınmışolup, başvurularda deneyler için ilgili uluslararası sözleşmenin yapım hükümleri maddesindegeçen deneyler <strong>ve</strong> firmanın üretim ilk muayene <strong>ve</strong> test için referans aldığıstandart/standartlarda geçen deneyler yapılmalıdır.DENEYLERSTANDARTLARBasınca Dayanım Deneyi ISO 10460:2005Basınç Deneyi-Kompozit İçin ISO 11623:2012Bağlantı Parçaları İçin Deneyler TS EN 12205: 2012Bükme Deneyi TS EN 1442 + A1: 2013Çekme Deneyi ISO 6892-1Çember Yassılaştırma Deneyi TS EN ISO 9809-1: 2011Darbe Deneyi TS EN 13322-2: 2006Eksenel Deney ISO 11117: 2012Geçirgenlik Deneyi ISO 11623: 2012Hacimsel Genleşme Deneyi TS EN 1802: 2006Hidrolik Testi-Birleşik ISO 9809-1: 2011Hidrolik Basınç Deneyi-Vanalar TS EN ISO 10297: 2008Hidrolik Patlatma Deneyi TS EN 12205: 2012Sertlik-RockwellBrınell ISO 6506-1 ISO 6508-1Sızdırmazlık Testi Deneyi-Birleşik TS EN 1802: 2006Tork Deneyi - Vana ISO 11117: 2012Yassılaştırma Deneyi TS EN ISO 9809-1: 2011Kimyasal Bileşimin Tayini TS EN ISO 9809-1: 2011Sızdırmazlık Deneyleri - Tüp Vanaları TS EN ISO 10297:2008Akustik Emisyon Deneyi TS EN ISO 16148:2012Yapısal Bütünlük Deneyleri TS EN 1251-2: 2005Aşırı Sıcaklık Çevrik Deneyi TS EN 14427:2005Ateşe Dayanım Deneyi TS EN 14427:2005Basınç Çevrimi Deneyi TS EN 1964-1 TS EN ISO 9809: 2011Basınç Deneyi - Kriyojenik Tanklar TS EN 1251-2: 2005Basınç Deneyi - Lpg TS EN 1442 + A1: 2013Boyun Bileziği TS EN 12245 + A1:2012Çekme Ve Eğme Deneyi (Ts En 1975) TS EN 1975: 2006Deney Basıncında Ve Ortam Sıcaklığında BasınçÇevrimine Dayanım TS EN 12245 + A1: 2012HAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:28
Ulaşım <strong>ve</strong> Lojistik SistemleriMerkezi BaşkanlığıTEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNETAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜBASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLKMUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİDoküman No ULM-02-SR-002Yayın Tarihi 01/07/2013RevizyonTarihiNoDeney Basıncında Yüksek Sıcaklığa Maruz Bırakma TS EN 14427:2005Döndürme Momenti Deneyi TS EN 14427:2005Düşürme Deneyi - Kompozit Tüpler TS EN 12245 + A1:2012Düşürme Deneyi TS EN 12205: 2012Düşürme Deneyi TS EN 14140 + A1:2013Düz Yüzeye Çarpma Deneyi TS EN 14140 + A1:2013Geri Tepme Deneyi TS EN 1800: 2009Gözenekli Maddenin Gözenekliliğinin Tayini TS EN 1800:2009Hasarlandırılmış Tüp Deneyi TS EN 12245 + A1:2012Hava Veya Oksitleyici Gazlar İle Termoplastik AstarlarınUygunluğu Deneyi TS EN 12245 + A1:2012Kenar Çarpma Deneyi TS EN 14140 + A1:2013Kesik Hasarlı Tüp Deneyi TS EN 14427:2005Metal Olmayan İç Cidarlı ya da Tek Cidarlı TüplerinGeçirgenlik Deneyi TS EN 14427:2005Muf Çemberi Dayanım Deneyi TS EN 14427:2005Muf Dayanım Deneyi TS EN 14427:2005Ortam Sıcaklığında Astar Patlatma Deneyi (Kombine) TS EN 12245 + A1: 2012Ortam Sıcaklığında İmalatı Tamamlanmış Tüpün BasınçDeneyi TS EN 12245 + A1:2012Sınır Sıcaklık Çevrim Deneyi TS EN 12245 + A1:2012Sivri Uçla Delme Deneyi TS EN 14427:2005Tuzlu Suya Daldırma TS EN 12245 + A1: 2012Tüp Dengesi TS EN 12245 + A1: 2012Tüp Gövdesi Darbe Deneyi TS EN 14427:2005/A1: 2007Tüp Patlatma Deneyi TS EN 12245 + A1: 2012Yangın Dayanım Deneyi TS EN 12245 + A1: 2012Yapay Yaşlandırma Deneyi TS EN 14427:2005Yorulma Deneyi - Lpg-Çelikten TS EN 1442 + A1:2013Yüksek Hız Darbe (Mermi) Deneyi TS EN 12245 + A1:2012Yükseltilmiş Sıcaklık Deneyi TS EN 1800: 2009HAZIRLAYAN: KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:29
Change language