Türkiye BMÄ°DÃS I. Ulusal Bildirimi - Enerji ve Tabii Kaynaklar ...
Türkiye BMÄ°DÃS I. Ulusal Bildirimi - Enerji ve Tabii Kaynaklar ...
Türkiye BMÄ°DÃS I. Ulusal Bildirimi - Enerji ve Tabii Kaynaklar ...
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
5.TAHMİNLER VE ETKİ AZALTMA SENARYOLARITablo 5.22 Toplam ham çelik üretimi, buna bağlı toplam CO 2emisyonları <strong>ve</strong> 1990-2020 yılları arasında Türkiye Demir <strong>ve</strong>Çelik Sanayinin entegre çelik tesisleri <strong>ve</strong> elektrik ark fırınlarındaki özgül CO 2emisyon değerleri .Ham Çelik Üretimi (Mtcs) *Entegre Çelik TesisleriElektrik ark FırınlarıToplam CO 2Emisyonu (Mt CO 2)Entegre Çelik TesisleriElektrik Ark FırınlarıToplamÖzgül CO 2Emisyonu (ton CO 2/tcs)Entegre Çelik TesisleriElektrik Ark Fırınları (3)199 0 200 4 201 0 201 5 202 04.36 5.95 10.621 13.411 14.1614.95 14.65 17.752 18.952 19.7029.31 20.6 28.3 7 32.3 6 33.8 611.29 13.22 20.25 25.06 26.540.67 1.98 2.4 2.56 2.6611.9 6 15.2 22.6 5 27.6 2 29.2199 0 200 4 201 0 201 5 202 02.59 2.22 1.91 1.87 1.870.135 0.135 0.135 0.135 0.1352004, 2010, 2015 <strong>ve</strong> 2020 yılları için hesaplanan entegre çelik tesisleri kaynaklı CO 2emisyonu değerleri karşılaştırıldığında2.22 ton CO2/tcs değerinden 1.87 ton CO2/tcs değerine bir düşüş olduğu gözlenmektedir. Bu da, önümüzdeki 15 yıl içerisindeçeliğin daha az özgül enerji tüketimi ile üretileceği <strong>ve</strong> böylece daha düşük CO 2emisyonu olacağı anlamına gelmektedir. TürkiyeDemir <strong>ve</strong> Çelik Sanayindeki üç entegre çelik tesisinde, kapasitenin geliştirilmesi <strong>ve</strong> enerjinin etkin bir şekilde kullanılmasıiçin yatırımlar yapılmaktadır.5.4.2 Türk Çimento Sanayi: Sektörel Etki Azaltma Yaklaşımı“Ülkemizin Birinci <strong>Ulusal</strong> <strong>Bildirimi</strong>nin (FNC) Hazırlanması için UNDP Kapsamında, Türk Çimento Sanayinin <strong>Enerji</strong>Verimliliğinin Arttırılması <strong>ve</strong> Sera Gazı Emisyonlarının Azaltılması için Alınacak Önlemlerin Fayda -Maliyet Analizi” adlıpropjeyle TOBB- ETU, Gazi Üniv. EİE , TOBB, TÇMB işbirliğinde 2006 yılında [13], Türk çimento sanayini derinlemesineanaliz etmekte, enerji tasarrufu <strong>ve</strong> karbon dioksit emisyonları azaltım potansiyellerini belirlemekte <strong>ve</strong> fayda-maliyet analizinedayalı gerekli önlemler için bir uygulama planı geliştirmektedir.Türkiye’de 40 entegre çimento tesisi bulunmaktadır <strong>ve</strong> bu tesislerde klinker <strong>ve</strong> nihai ürün çimento üretilmektedir. Ayrıca;Türkiye’de yalnızca diğer tesislerde üretilen klinkerden çimento üreten 18 çimento tesisi bulunmaktadır. Türkiye’nin klinkerüretim kapasitesi 2004 yılında yıllık 39.0 milyon ton-klinker olmuştur.Gerçekleşen üretim ise yıllık 32.8 milyon tonklinker‘di.Aynı yıl için çimento öğütme kapasitesi yıllık 66.0 milyon ton-çimento olarak gerçekleşirken, aynı yıl içerisinde38.8 milyon ton-çimento üretilmiştir.Türk Çimento Sanayinin Toplu <strong>Enerji</strong> Verimliliği <strong>ve</strong> CO 2Emisyon ModeliTürk çimento sanayi için toplu bir model geliştirilmiş <strong>ve</strong> bu model ile üretimde kullanılan enerjinin hesaplanması, enerjikullanımından <strong>ve</strong> klinker üretimindeki kimyasal işlemlerden kaynaklanan CO 2emisyonlarının belirlenmesi (yakıt <strong>ve</strong> elektrik)hedeflenmiştir.Bu konu ile ilgili olarak Şekil 5.30’ bakınız. Bu çalışmada tüm tesislerin kuru sistem ile çalıştığı varsayılmıştır.Geliştirilen model daha sonra, enerji <strong>ve</strong>rimliliği <strong>ve</strong> CO 2emisyonlarına ilişkin farklı senaryoların incelenmesi için kullanılmış<strong>ve</strong> 2004-2020 yılları arasındaki dönemde enerji <strong>ve</strong>rimliliğinin arttırılması <strong>ve</strong> CO 2emisyonlarının azaltılması için gerekliönlemlerin alınabilmesi için en iyi uygulama planı geliştirilmiştirBu çalışmada geliştirilen model Türkiye’deki 40 klinker tesisini, Türkiye’nin toplam üretim kapasitesine eşit kapasiteyesahip tek bir tesis kapsamında toplamaktadır. Toplu klinker tesisi, tüm tesislerin tek tek sahip olduğu genel enerji kullanımı<strong>ve</strong> CO 2emisyonu özelliklerini göstermektedir. Benzer şekilde, Türkiye’de mevcut 58 çimento öğütme tesisi de tek bir çimentoöğütme tesisine dönüştürülmüş; tüm termik güç santralleri eş değerdeki bir termal güç santrali bünyesinde toplanmış; tümhidrolik güç santralleri eş değerdeki bir hidrolik güç santrali bünyesinde toplanmıştır. Türkiye’deki birbirine bağlı elektrikağını ise toplu güç santrallerini, toplu klinker <strong>ve</strong> çimento üretim tesislerine bağlayan toplu bir güç hattı temsil etmektedir,bu konu ile ilgili olarak Şekil 5.30’a bakınız. Bu modeldeki temel enerji girdileri, çimento tesislerinde klinker üretimi <strong>ve</strong> güçsantrallerinde elektrik üretimi için yakıt karışımları olarak toplanmaktadır. Modelin ham madde girdileri ise klinker üretimiiçin toplanmış hammadde karışımı <strong>ve</strong> çimento üretimi için toplanmış katkı maddesi karışımından oluşmaktadır.Modeldeki CO 2emisyonları, Türk çimento sanayindeki toplam emisyonları temsil etmektedir. CO 2emisyonları hammaddeninkalsinasyonu, yakıtın döner fırında yakılması <strong>ve</strong> klinker üretimi <strong>ve</strong> çimentonun öğütülmesi için elektrik üretilmesi amacıylayakıtın termal güç santrallerinde yakılmasından kaynaklanmaktadır.Türk çimento sanayinde geçmiş <strong>ve</strong> gelecek durum ile gelecekteki trendleri belirlemek amacıyla bir anket yapılmıştır. Bu anketçerçe<strong>ve</strong>sinde sistem özellikleri, üretim kapasiteleri, hammadde <strong>ve</strong> ürün özellikleri, enerji tüketimi <strong>ve</strong> enerji <strong>ve</strong>rimliliğininarttırılmasına ilişkin bilgiler toplanmıştır. Bu faaliyete şirketlerin de katılması sonucu teşvik sağlanmış <strong>ve</strong> Türkiye’deki150