Toyo Tanso Karbon Grafit Ürünleri

KARBON 

GRAFİT 

ÜRÜNLERİ

İnsanlar ve karbon 

Hiç bitmeyen bir ilişki. 

Karbon, eski zamanlardan bu yana yaşamımızın bir 

parçası olageldi. Karbonun yararları insanlardan asla uzak 

olmamış, yaşamımızı daha refah ve daha konforlu hale 

getirmiştir. 1974 yılında Japonya'da izotropik grafiti 

başarıyla geliştiren ilk şirket olduk ve sonrasında hızlı bir 

şekilde olanaklarımızı genişlettik. İzotropik grafit, yarı 

iletkenler ve havacılık ve uzay gibi sektörlerde en yeni 

teknolojilerin önemli bir malzemesi haline geldi. Şu anda 

bu malzeme, sürekli artan sayıda alanda çeşitli 

uygulamalarda kullanılmaktadır. Toyo Tanso, kendini 

karbonun sınırsız potansiyelini keşfetmeye adamıştır ve 

insanlarla karbon arasındaki yararlı ilişkinin her zaman 

devam etmesini sağlamayı amaçlamaktadır. 

02

Özel Grafit 04 

C/C kompozit 14 

PERMA-FOIL Grafit Sac 22 

Mekanik uygulamalar için Karbon Ürünler 30 

Karbon Fırça 40 

Yüzey İşleme ve 

Yeni Geliştirilmiş Ürünler/Teknik Hizmetler 54 

03 Bu katalogdaki hiçbir bilgi, Toyo Tanso'nun önceden onayı olmadan kullanılamaz veya çoğaltılamaz.

KARBON GRAFİT ÜRÜNLERİ 

Özel Grafit 

(1) Tek kristal silikon üretim ekipmanı 

(2) Kritik plazma test ekipmanı (JT-60) 

* Fotoğraflar Japon Atom Enerjisi 

Kurumu tarafından sağlanmıştır 

(1) 

(2)

Özel Grafit Ürünlerin Özellikleri 

Yıllar içinde endüstride artan ölçüde daha sıkı ve daha kararlı özelliklere sahip karbona olan talep arttı. Bu bağlamda Toyo 

Tanso, "izotropik grafit"i geliştirmede sektörümüze öncülük etmiştir. Bu grafit, Soğuk İzostatik preslemeyle (CIP) oluşturulan 

izotropik yapıya ve özelliklere sahip, mikro partiküllü bir malzemedir. İzotropik grafit ürünlerimiz, birçok sektörde kullanılmaktadır. 

Bu sektörler arasında; inovasyonun hızla yayıldığı yarı iletken endüstrisi, çevre dostu yenilenebilir enerji sektörü, hassasiyetin 

son derece önemli olduğu kalıp sektörü ve yüksek güvenilirliğin vazgeçilmez olduğu atom enerjisi endüstrisi bulunuyor. 

Üstünlüğümüz, birlikte büyüdüğümüz müşterilerimiz tarafından tanınıyor olmamız. Özel yüksek saflık teknolojimiz ile çeşitli 

kaplama teknolojilerimiz arasındaki sinerjistik etki, gelecekte de karbonun sınırsız potansiyelini ortaya çıkarmaya devam 

etmedeki liderliğimizi korumamızı sağlayacaktır. 


■■İzotropik Grafit 

Geleneksel grafit anizotropik olduğundan birçok uygulamadaki 

kullanımını kısıtlamıştır. Buna karşılık, aynı enine kesit yönündeki 

izotropik grafitin özellikleri açısından bir farkı yoktur ve 

malzemenin tasarımı ve kullanımını kolay hale getirmektedir. 

■■İzotropik Grafit ve Anizotropik Grafit 

İzotropik Yüksek Yoğunluklu Grafit 100 µm 

■■Yüksek Güvenilirlik 

İzotropik grafit, mikro partikül yapısından dolayı geleneksel grafite 

göre daha kuvvetlidir. Bu ise niteliklerinde küçük bir farkla son 

derece güvenilir bir malzeme üretmektedir. 

■■Ultra Isıl Direnç 

İnert bir ortamda, kararlı kullanım 2.000°C veya üzerindeki aşırı 

yüksek sıcaklıklarda bile mümkün olmaktadır. Malzeme, düşük 

ısıl genleşmeye ve yüksek ısıl iletkenlik katsayısına sahiptir, bu 

da ona düşük ısıl deformasyon, mükemmel ısıl şok direnci ve ısı 

dağıtım özellikleri vermektedir. Atmosferik sıcaklık 2500°C'ye 

kadar yükseldikçe dayanıklılığının artması da özel bir niteliğidir. 

■■Mükemmel Elektriksel İletkenlik 

Yüksek ve mükemmel ısıl direnç, grafitin yüksek sıcaklık ısıtıcıları 

gibi uygulamalar için optimum malzeme olduğu anlamına gelir. 

■■Mükemmel Kimyasal Direnç 

Bazı kuvvetli oksitleyiciler dışında kimyasal olarak kararlıdır. 

Karbon, bazı metallerin korozyona uğramasına neden olan 

ortamlarda bile, kararlı olarak kullanılabilir. 

■■Hafif ve İşlemesi Kolay 

Kitle yoğunluğu, metalik malzemelerle karşılaştırıldığında 

düşüktür ve hafif tasarım yapılabilmesine olanak sağlar. Üstelik 

hassas biçimlendirme proseslerinde kolaylık sağlayan mükemmel 

mekanik işleme özelliklerine sahiptir. 

Anizotropik Grafit 100 µm 

İzotropik yüksek yoğunluklu grafit, geleneksel grafitten 

izotropik olması ve mikro partikül yapısına sahip olmasıyla 

farklıdır ve bu özellikleri sayesinde az bir farkla çok kuvvetli 

ve son derece güvenilir bir malzeme oluşturur. Bu izotropik 

grafit malzeme, geleneksel anizotropik grafitle ilişkili 

sorunları da çözer. 

Grafit 

Silikon 

Alüminyum 

Çelik 

Bakır 

Tungsten 

0 5 10 15 20 

Kitle Yoğunluğu [Mg/m 3 ] 


Üretim Süreci 

Kok/Kömür Katranı 

Hammadde 

Toz Haline Getirme ve Karıştırma 


Yoğurma 

Toz Haline Getirme ve Eleme 

İzostatik Presleme 

Pişirme 

Zift Empregnasyon 

Grafitleştirme 

Kaba İşleme 

Muayene 

Temizleyici 

Malzeme Sevkiyatı 

Son İşleme 

Halojen Gaz 

Saflaştırma 

Egzoz Gazı 

Kimyasal İşleme 

Sevkiyat 

Muayene 

Bu katalogdaki hiçbir bilgi, Toyo Tanso'nun önceden onayı olmadan kullanılamaz veya çoğaltılamaz. 

06

Uygulama 

Toyo Tanso'nun özel grafit ürünleri, mükemmel performansı ve güvenilirliği açısından tanınmakta ve gündelik yaşamlarımızda 

önemli olan çeşitli alanlarda kullanılmaktadır. Çevre ve enerji sektörlerinde ürünlerimiz, güneş pili üretimi, atom enerjisi ve 

havacılık-uzay sektörlerindeki uygulamalarda kullanılmaktadır. Elektronik sektöründe, polikristalin silikon ve tek kristal silikon, 

beyaz LED'ler ve yüksek frekanslı aygıtlar gibi çeşitli üretim süreçleri için malzemeler sağlıyoruz. Ürünlerimizin temel 

uygulamaları, endüstriyel fırınlar, bakır alaşımlar için sürekli döküm kalıpları, optik elyaflar ve kalıp üretimi için EDM elektrotlarını 

kapsamaktadır. 


■■Çevre ve Enerji 

●●Güneş Pili ve Plaka Üretimi 

●●Atom Enerjisi: Yüksek Sıcaklık Gaz Soğutmalı Reaktör, 

Nükleer Füzyon 

●●Flor Elektrolizi 

●●Yakıt Hücreleri 

●●Havacılık-Uzay 

Yan ısıtıcı 

Yüksek Sıcaklık Gaz Soğutmalı 

Reaktör için Çekirdek Bileşen 



Nükleer Füzyon Reaktörü 

Plazma İlk Duvar 



Flor gaz üretimi 

için elektrot 

■■Elektronik 

●●Silikon Yarı İletken Üretim 

Uygulamaları 

Polikristalin silikon üretimi 

Tek kristal silikon üretim ekipmanı 

Epitaksiyal büyüme susseptörleri 

Plazma CVD elektrotları 

İyon yerleştirme 

Sızdırmaz kapatma jigleri 

Tek kristal silikon 

üretim ekipmanı 

Pota 

Reflektör 

Isıtıcı 

Kapatma Jigleri 



●●Bileşik Yarı İletken Üretim 

Uygulamaları 

Kristal Üretim Ekipmanı Parçaları 

MOCVD Susseptörleri 

●●LCD Panel Üretim Uygulamaları 

Isıtıcı Panelleri 

Plazmalı Dağlama Elektrodu 

MOCVD susseptörü 

●●Sabit Disk Üretim Uygulamaları 

Püskürtme Hedefleri 


Pankek susseptör 

■■Metalurjik 

●●Sürekli Döküm 

Kalıplar 

Mandreller 

●●Sıcak Pres 

Kalıplar 

Zımba 

Manşonlar 

Ara parçalar 

Sıcak Pres Kalıbı 

(Kesme Modeli) 

●●Sanayi Fırını 

Isıtıcılar 

Tablalar 

Sürekli Döküm Kalıpları 

●●Vakumda Buharlaştırma 

Potaları 

Isıtıcı 

●●Gaz Analiz Kapları 

●●Optik Elyaf Üretim 

Uygulamaları 

Isıtıcılar 

Muflalı Tüp 

Vakumda Buharlaştırma Potaları 

●●EDM Elektrotları 

EDM Elektrotları 


08

Özellik Verisi 


■■Tipik Özellikleri 

Kalite 

Kitle 

Yoğunluğu 

Sertlik 

Elektriksel 

Direnç 

Eğilme 

Dayanımı 

Sıkıştırma 

Mukavemeti 

Çekme 

Dayanımı 

Young 

Modülü 

Isıl 

Genleşme 

Katsayısı 

Isıl 

İletkenlik 

Standart Boyut 

Mg/m 3 HSD μΩ·m MPa MPa MPa GPa 10 -6 /K W/(m·K) (mm) 

IG-11 1,77 51 11,0 39 78 25 9,8 4,5 120 

305 x 620 x 1000 410 x 410 x 2040 

D585 x 1050 

IG-12 1,78 55 12,5 39 88 28 10,8 4,7 100 305 x 620 x 1000 D585 x 1050 

IG-15 1,90 60 9,5 54 103 29 11,8 4,8 140 230 x 620 x 1000 

IG-19 1,75 60 17,0 38 88 25 9,5 4,6 80 D585 x 1050 305 x 620 x 1000 

IG-43 1,82 55 9,2 54 90 37 10,8 4,8 140 300 x 540 x 850 

IG-45 1,88 55 9,0 60 110 40 12,0 4,9 140 300 x 540 x 850 

IG-56 1,77 57 12,2 43 88 27 10,3 4,7 100 190 x 620 x 1500 D1150 x 560 

IG-70 1,83 58 10,0 47 103 31 11,8 4,6 130 305 x 620 x 1000 D460 x 1050 

ISEM-1 1,68 45 13,5 36 69 20 8,8 4,2 90 305 x 620 x 1000 

ISEM-2 1,78 55 11,0 41 83 25 9,8 4,6 120 305 x 620 x 1000 

ISEM-3 1,85 60 10,0 49 103 29 11,8 5,0 130 305 x 620 x 1000 

ISEM-8 1,78 63 13,4 52 106 34 10,1 5,6 90 305 x 620 x 1050 ila 1200 

ISO-63 1,78 76 15,0 65 135 46 12,0 5,6 70 230 x 540 x 1000 

ISO-66 1,82 75 14,4 70 134 46 12,6 7,1 80 180 x 450 x 850 

ISO-68 1,82 80 15,5 76 172 54 13,2 5,6 70 230 x 540 x 1000 

TTK-50 1,80 70 13,0 60 130 40 11,5 5,1 100 305 x 620 x 1000 230 x 540 x 1000 

TTK-4 1,78 72 14,0 73 135 49 10,9 5,0 90 210 x 510 x 950 

TTK-5 1,78 80 15,5 80 150 53 11,6 5,7 80 210 x 510 x 950 

TTK-8 1,77 78 15,0 80 155 55 12,0 5,3 80 150 x 400 x 700 

TTK-9 1,77 90 18,0 92 180 67 13,0 5,8 70 150 x 400 x 700 

SIC-6 1,85 60 10,0 49 103 29 11,8 5,0 130 305 x 620 x 1000 

SIC-12 1,77 65 14,1 47 93 29 10,8 5,0 80 305 x 620 x 1000 

HPG-51 1,78 73 14,3 75 140 50 11,0 5,1 90 210 x 510 x 950 

HPG-53 1,78 81 15,7 80 156 55 11,8 5,8 80 210 x 510 x 950 

HPG-59 1,91 88 13,5 100 210 74 12,7 5,7 95 100 x 500 x 950 

HPG-81 1,77 80 15,1 83 161 58 12,2 5,2 80 150 x 400 x 700 

HPG-83 1,77 92 18,2 96 187 70 13,3 5,9 70 150 x 400 x 700 

* Yukarıdaki rakamlar tipik değerlerdir ve garantili değildir. 

* Isıl genleşme katsayısı için ölçüm sıcaklığı aralığı 350 ila 450°C arasındadır. 

* Birim dönüştürme: μΩ·m=μΩ·cm × 0,01 MPa=kgf/cm 2 × 0,098 GPa=kgf/mm 2 × 0,0098 W/(m·K)=kcal/h·m·°C × 1,16 

* Yukarıda açıklananlara ek olarak diğer ürün boyutları da mevcuttur. Ayrıntılar için Toyo Tanso ile iletişime geçin. 

■■Safsızlık Analiz Örneği 

Birim: kütle ppm 

İçerik 

İçerik 

Element Ultra Yüksek Yüksek Saflıkta 

Ölçüm Yöntemi Element Ultra Yüksek Yüksek Saflıkta 

Ölçüm Yöntemi 

Normal Grafit 

Normal Grafit 

Saflıkta Grafit Grafit 

Saflıkta Grafit Grafit 

Li

■■Kimyasal Özellikler 

■■Çeşitli Maddelerle İlk Reaksiyon Sıcaklıkları 

* Diğer yayınlardan alınmıştır 

Tepken 

Başlangıç 

Reaksiyon 

Sıcaklığı 

Alüminyum 800°C Al4C3 

Bor 1600°C B4C 

Reaksiyon Bileşiği 

Demir 600 ila 800°C Fe3C 

Ara kesme bileşiği 

Sodyum 400 ila 450°C C64Na (O2 varken) 

Kobalt 218°C CoC, Co3C 

Molibden 700°C Mo2C 

Nikel 1310°C Ni Ni'de Karbonlaşan 

Silikon 1150°C SiC 

Bakır — 

Magnezyum — 

Kurşun — 

Kalay — 

Tungsten 1400°C W2C, WC (hidrojende) 

Diğer arakatman 

Potasyum 300°C C8K bileşikler 

Lityum 500°C Li2C2 

Berilyum 900°C Be2C (vakumda veya He'de) 

Bor oksit 1200°C CO, B 

Vanadyum oksit (V) 438°C CO, V 

Demir oksit (III) 485°C CO, Fe 

Titanyum oksit (IV) 930°C CO, Ti, TiC 

Silikon dioksit 1250°C CO, Si, SiC 

Alumina 1280°C CO, Al, Al4C3 

Berilyum oksit 960°C CO, Be, Be2C 

Magnezyum oksit 1350°C CO, Mg 

Zirkonyum oksit (IV) 1300°C CO, Zr, ZrC 

■■Buhar Basıncı 


Buhar Basıncı [Pa] 

10 7 

10 5 

10 3 

10 1 

10 -1 

10 -3 

10 -5 

1atm=1,01 × 10 5 Pa 

10 -7 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 

Sıcaklık [°C] 

Grafit, 2.200°C'nin altındaki sıcaklıklarda son derece kararlı bir 

malzemedir. Buna rağmen buhar basıncı, yüksek sıcaklıklarda ve 

yüksek vakumlarda artmaktadır, bu yüzden grafitin hızlanan 

aşınmasına dikkat edilmelidir. 

■■Termal Desorpsiyon Spektrumu (TDS) 

Toplam Basınç [Pa/g] 

10 -1 

10 -2 

Isıtma Hızı: 1K/s 

Test Parçası Boyutları: 10 × 10 × 1 (mm) 

IG-11 

10 -3 

IG-110 

10 -4 

IG-110U 

10 -5 

10 -6 

Ölçüm Örneği 

10 -7 0 500 1000 1500 



Grafit, yüksek sıcaklıklardayken absorbe gaz salar. Yarı iletken 

endüstrisi gibi bazı uygulamalarda az gaz salan, son derece 

saflaştırılmış veya ultra yüksek saflaştırılmış grafit 

kullanılmaktadır. 

■■Çeşitli Atmosfer/Gaz türleriyle Reaktivite 


Atmosfer/ 

Gazlı türler 

İlk Reaksiyon Sıcaklıkları/ 

Reaksiyon Sıcaklıkları 

Oluşum fenomeni veya 

Üretilen Bileşik 

Hava 420 ila 460°C Oksidasyon/CO, CO2 Yüksek saflıkta grafit durumunda yaklaşık 100°C yüksek 

Oksijen (O2) 420 ila 460°C Oksidasyon/CO, CO2 Normal sıcaklıkta atomik oksijenle tepkimeye girer 

Buhar (H2O) Yaklaşık 650°C Oksidasyon/CO, CO2, H2 

Karbon dioksit (CO2) Yaklaşık 900°C Oksidasyon/CO 

Hidrojen (H2) Yaklaşık 700°C Metanlaşma/CH4 Daha yüksek sıcaklıkta C2H2, C2H4, C2H6 veya benzerini üretir 

Nitrojen (N2) 

Klor (Cl2) 

Oda sıcaklığı üzerinde 

inert 

Oda sıcaklığı üzerinde 

inert 

Süblimasyon 

Süblimasyon 

Notlar 

Tahliye sırasında ve 2700°C yüksek basınçlı N2 atmosferde 

siyanojenC2N2 üretir 

0°C'ye göre düşük sıcaklıkta arakatman bileşiğini üretir 

Flor (F2) 420 ila 1900°C Florinasyon/CF Sıcaklığa kadar CF4, C2F6 ve benzerini üretir 

Argon (Ar) 

Herhangi bir sıcaklıkta 

inert 

Süblimasyon 

Vakum — Süblimasyon Yüksek sıcaklık ve vakum atmosferde kolay süblimleşir 

Oksitleyici bir ortamda grafit oksijenle nispeten düşük sıcaklıkta tepkimeye girer. Buna karşılık oksitleyici olmayan bir ortamda grafit kimyasal, termal olarak son derece 

kararlı bir malzemedir ve bu özellikleri sayesinde çeşitli uygulamalarda kullanıma uygundur. 


10


■■Yüksek Sıcaklık Özellikleri 

■■Elektriksel Direnç 

20 

■■Dayanımlar (IG-11) 

120 


Elektriksel Direnç [μΩ·m] 

15 

10 

5 

IG-19 

IG-56 

IG-11 


Mukavemet [MPa] 

100 

80 

60 

40 

20 

Sıkıştırma Mukavemeti 

Eğilme Dayanımı 

Çekme Dayanımı 


0 

0 500 1000 1500 


2000 

0 

0 500 1000 1500 2000 2500 


Isıl karakteristiği kaliteden kaliteye değiştiğinden elektriksel direnç 

katsayısı, bir ısıtma elemanı için kalite seçilirken dikkatlice 

incelenmelidir. 

Grafitin yüksek sıcaklıklı uygulamalarda vazgeçilmez olmasını 

sağlayan benzersiz niteliğiyse, sıcaklık artışıyla birlikte 

(2.500°C'ye kadar) dayanımının da artmasıdır. Dayanımı, oda 

sıcaklığındakinin yaklaşık iki katına kadar düzeylere ulaşır. 

■■Lineer Isıl Genleşme 

Lineer Isıl Genleşme [%] 

0,8 

0,7 

0,6 

0,5 

0,4 

0,3 

0,2 

0,1 

ISO-66 

ISO-68 

IG-11 


■■Isıl İletkenlik 

140 

Isıl İletkenlik Katsayısı 

[W/(m·K)] 

120 

100 

80 

60 

IG-12 

IG-15, IG-43 

IG-11 

Lazer flaş ölçümü kullanarak. 


0 

0 500 1000 


40 

0 500 1000 1500 


Kurşun 

Alüminyum 

Bakır 

Paslanmaz 

Demir 

Cam 


Bakır 

Alüminyum 


Demir 

Kurşun 

Paslanmaz 

0 10 20 30 

Isıl Genleşme Katsayısı [10 -6 /K] 

Genel metallerle karşılaştırıldığında grafitin ısıl genleşme 

katsayısı son derece düşüktür. Bunun sonucunda yüksek 

sıcaklıklı uygulamalarda kullanıldığında boyutsal hassasiyet epey 

kararlıdır. 

0 100 200 300 400 

Isıl İletkenlik [W/(m·K)] 

Grafitin termal iletkenliği oldukça yüksek olup ısıl genleşme 

katsayısı ise son derece düşüktür. Bu nitelikleri onun üstün termal 

şok direncine katkı yapmaktadır. Grafitin oda sıcaklığında termal 

iletkenliği ile elektriksel direnci arasındaki ilişki aşağıdaki 

gösterilmiştir. 

Referans: 

(10 -6 /K) Isıl Genleşme Katsayısı 

= 

Lineer Isıl Genleşme (%) × 10-2 

Sıcaklık Farkı (°C) 

0,13 × 10 4 

Isıl İletkenlik [W/(m·K)] = 

Elektriksel Direnç (μΩ·m) 


■■Özgül Isı 

■■Isıl Difüzyon Katsayısı 

2,5 

1,4 

Özgül Isı [J/(g·K)] 

2,0 

1,5 

1,0 


Isıl Difüzyon Katsayısı [m 2 /s·10 -4 ] 

1,2 

1,0 

0,8 

0,6 

0,4 

0,2 



0,5 

0 500 1000 1500 


Kristallerinin anizotropik doğasından dolayı grafitin oda 

sıcaklığındaki özgül ısısı, genel katıların özgül ısısının 1/3'ü 

düzeyinde kalmaktadır. Özgül ısı değeri, çeşitli termodinamik 

fonksiyonlarda önemlidir. Yüksek sıcaklıklarda özgül ısı değerleri, 

grafit kalitesine bakmaksızın benzerdirler. 

■■Yayınırlık 

0 

0 500 1000 1500 


Bu grafik, sıcaklık yükselişi ne kadar fazlaysa ısının o kadar hızlı 

iletildiğini göstermektedir. Grafitin ısıl difüzyonu, diğer 

malzemelere göre üstündür. 

Referans: 

= 

Isıl Difüzyon Katsayısı 

Isıl İletkenlik 

Özgül Isı x Yoğunluk 

100 


Yayınırlık [%] 

90 

80 

70 

IG-610U 

60 

0 500 1000 1500 2000 


■■Fiziksel Özellikleri 

■■Gerilim-Gerinim Eğrisi (IG-12) 

■■Gözenek Dağılım Eğrisi 

Gerilim [MPa] 

40 

20 

0 

-20 

-40 

-60 

-80 



Gerginlik 

Kümülatif Gözenek Hacmi [mm 3 /g] 

100 

50 

80 


IG-11 

ISO-63 

-100 

-4 -3 -2 -1 0 1 2 

Gerinim [%] 

0 

0,01 0,05 0,1 0,5 1 1,8 5 

Gözenek Yarıçapı [μm] 

Grafit genellikle elastik-plastik deformasyonu gösterir. Kırılma 

davranışı, gerginlik ve sıkıştırma altında farklıdır, bu yüzden 

dikkatli olunmalıdır. 

Bu, cıva nüfuz yöntemi üzerinden gözenek dağılımını 

göstermektedir. Gözenek dağılımının grafitin gaz geçirgenliği ve 

diğer özgün özellikleriyle yakın bir ilişkisi vardır. Kümülatif 

gözenek hacminin yarı pozisyonu, ortalama gözenek yarıçapını 

gösterir. 

Örnek: IG-11 için 

80/2 = 40 mm 3 /g1,8 μm 


12

Ry12 

 

Ry3 

İşleme 


■■Yüzey Pürüzlülüğü Standartları 

Karbonlu ürünler gözenekli olduğundan metale 

eşdeğer olan bir yüzey düzlüğü elde etmek 

zordur. Sağdaki tablo, "Yüzey Düzlüğü 

Simgesi" ile yüzey pürüzlülüğü standartları Ry 

ve Ra ve Rz uyuşmasını gösteriyor. 

■■Yüzey Pürüzlülüğü Standartları 

Bitirme Simgesi 

(Referans için) 

Karbon için İşleme Yüzey 

Pürüzlülüğü 

Bitirme Yöntemi 

Metal için İşleme Yüzey 

Pürüzlülüğü 

Ry Ra Rz Ry Ra Rz 

0,75 Rz3 

Honlama 

Taşlama 

Ry0,8 0,2 Rz0,8 

3,0 Rz12 

Taşlama 

Torna Freze 

Ry6,3 1,6 Rz6,3 

Ry35 8,75 Rz35 Torna Freze Ry25 6,3 Rz25 

Ry100 25 Rz100 Torna Freze Ry100 25 Rz100 

Belirli bir standart yok Testere Belirli bir standart yok 

* 3,0 , Ra 3,0 mikrometrenin maksimum olduğunu ifade ediyor. 

■■İşleme Boyut Toleransı 

Eğer tolerans müşteri çiziminde belirtilmemişse 

JIS B 0405 orta kaliteyi uygulayın. 

■■Boyut Tolerans Standartları 

Nominal Boyut Kategorisi 

Tolerans 

0,5 veya üzeri 6 veya düşük ±0,1 

6'yı geçen 30 veya düşük ±0,2 

30'u geçen 120 veya düşük ±0,3 

120'yi geçen 400 veya düşük ±0,5 

400'ü geçen 1000 veya düşük ±0,8 

1000'ü geçen 2000 veya düşük ±1,2 

Birim: mm 

* Yukarıdaki bilgi, grafit Japonya'da Toyo Tanso tarafından işlendiğinde geçerlidir. 

Toyo Tanso, gereksinimlerinize uyan çok çeşitli karbon ve grafit kalitelerine sahiptir. 

Ürünlerimizden birini fiilen kullanmadan önce lütfen en uygun kaliteyi seçme konusunda danışmak için satış 

departmanımızla iletişime geçin. 



C/C kompozit 

Resim: JAXA tarafından sağlanmıştır 

Akihiro Ikeshita tarafından resmedilmiştir

C/C Kompozit Ürünlerin Özellikleri 

C/C kompozit (Karbon Elyaf Destekli Karbon Kompozit), hafif ağırlık, yüksek mekanik mukavemet ve yüksek elastikiyet gibi 

üstün özelliklere sahip olup, yüksek dayanımlı karbon elyafla desteklenen bir karbon-karbon kompozit malzemedir. Özgün 

özelliklerinden dolayı C/C kompozitlerimiz (CX serisi), elektronik, çevre ve enerji, genel endüstriyel fırınlar, otomobiller ve diğer 

ulaştırma vasıtaları gibi çok çeşitli alanlarda kullanılmaktadır. 

C/C kompozit (×1000) Yapay grafit (×200) 

C/C kompozit 

■■Yüksek mekanik mukavemet, yüksek elastikiyet 

ve yüksek sertlik 

C/C kompozitler, izotropik grafit malzemelerle karşılaştırıldığında yüksek 

dayanım, yüksek elastikiyet ve çatlamaya ve yontmaya karşı dirence 

sahiptir. C/C kompozitler güvenle kullanılabilir, çünkü çatlamalar içinde 

hızlı yayılmaz. 

Mukavemet (MPa) 

200 

100 

CX-761 

IG-56 

0,5 

Gerinim % 

■■Ultra ısıl direnç 

C/C kompozitler, metalik malzemelerle karşılaştırıldığında yüksek 

sıcaklıklarda yüksek mukavemet gösterirler. C/C kompozitler, inert 

atmosferlerde, 2.000°C veya üzerindeki ultra yüksek sıcaklıklarda bile 

kullanılabilirler. 

Mukavemet (MPa) 

600 

300 

Demir (SUS310) 

CX-761 

500 1000 

Sıcaklık (°C) 

■■Hafif ve kullanımı kolay 

C/C kompozitler, metalik malzemelerle karşılaştırıldığında çok düşük 

yoğunluğa sahiptir ve bu yüzden hafif ağırlıklı tasarımı olanaklı kılar. 

Yoğunluk (Mg/m 3 ) 

10 

5 

Demir 

C/C 

■■Yüksek ısıl iletkenlik 

Üstün kimyasal buhar filtreleme (CVI) işlemini kullanan karbon yapı 

kontrol teknolojisinin kullanımıyla bakırdan daha yüksek bir ısıl iletkenlik 

elde edilmiştir (CX-2002'de). 

Isıl İletkenlik (W/(m·K)) 

400 

200 

Demir 

IG-56 

Bakır CX-2002 



CF hammadde 

Reçine 

Biçimlendirme 

FW biçimlendirme Sıcak presleme Sıcak haddeleme 

C/C kompozit 

Pişirme 

Empregnasyon 


Malzeme Sevkiyatı 

Muayene 

Son İşleme 

Yüzey işleme 

Temizleyici 

Halojen Gaz 

Egzoz Gazı 

Saflaştırma 

Sevkiyat 

Muayene 


16

Uygulama 


●● 

Tek kristal silikon üretimi için 

C/C kompozit 

Potalar 

■■Çevre ve Enerji 

Isı kalkanları 

●● 

Güneş pillerine silikon üretimi için 

Dikdörtgen potalar 

PECVD için taşıma tablası 

●● 

Nükleer enerji tesisleri için 

Zırh karolar 

* Fotoğraflar Japon Atom Enerjisi tarafından 

sağlanmıştır 

■■Arabalar, diğer ulaşım araçları vb. 

●● 

Kayan bileşenler için 

Kavrama 


■■Genel endüstriyel fırınlar 

●● 

Isıl işlem fırınları için 

Temel tabla (Izgara) 

Isıl işlem fırını 

C/C kompozit 

Sepet 

Çok katmanlı tabla 

Tepsi 

Dalgalı tabla 

Fırınların iç sürüş parçaları 

Isıtıcılar 

Somunlar ve cıvatalar 

Yay 

Isı yalıtımı için koruyucu kapak 

●●Sıcak pres fırınları için 

Çubuklar 

Kalıp 


18


C/C kompozit 

■■Tipik özellikleri 

Şekil 

Malzeme 

Kitle 

Elektriksel 

Yoğunluğu 

Direnç (μΩ·m) 

(Mg/m 3 ) 

Eğilme 

Dayanımı 

(MPa) 

Eğilme 

Modülü 

(GPa) 

Çekme 

Dayanımı 

(MPa) 

Isıl Genleşme 

Katsayısı RT ila 

1273K (10 -6 /K) 


(W/(m·k)) 

— — — — — (^) (//) (^) (//) 

CX-741 1,51 23 140 46 185 8,1

■■Eğilme dayanımı 

300 

■■Çekme dayanımı 

400 

Eğilme dayanımı (MPa) 

200 

100 

CX-761 

CX-31 

İzotropik grafit 1) 

Çekme dayanımı (MPa) 

300 

200 

100 

CX-761 

CX-31 


0 

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 


0 

0 500 1000 1500 2000 


■■Vida Dişinin Mukavemeti 

■■Elektriksel direnç 

Yük (kN) 

20 

15 

10 

5 

İzotropik 

grafit 2) 

CX-31 

C/C-201 

CX-31V 

Elektriksel direnç (μΩ·m) 

300 

200 

100 

CX-761 

CX-31 


C/C kompozit 

0 

M6 M8 M10 M12 M16 M18 M20 

Vida boyutu 

0 

0 500 1000 1500 2000 


■■Lineer ısıl genleşme katsayısı 

■■Özgül ısı 

Isıl genleşme katsayısı (%) 

0,6 

0,5 

0,4 

0,3 

0,2 

0,1 

0 


CX-31 

CX-761 

Özgül ısı (J/(g·k)) 

2,5 

2 

1,5 

1 

0,5 

CX-761 

CX-31 

İzotropik 

grafit 1) 

-0,1 

0 200 400 600 800 1000 1200 


0 

0 500 1000 1500 2000 


■■Isıl iletkenlik (⊥) 

Isıl iletkenlik katsayısı 

(W/(m·k)) 

120 

100 

80 

60 

40 


20 

CX-31 

CX-761 

0 

0 200 400 600 800 1000 1200 


■■Isıl iletkenlik (//) 

120 

Isıl iletkenlik katsayısı 

(W/(m·k)) 

100 

80 

60 

40 

20 

İzotropik grafit 1) CX-31 

CX-761 

0 

0 200 400 600 800 1000 1200 


1) Ürünümüz: Büyük boyutlu izotropik grafit malzeme, IG-56 

2) Ürünümüz: Yüksek dayanımlı izotropik grafit malzeme, ISO68 


20

C/C Kompozit Ürünleri Tasarlama Örnekleri 

Müşterinin kullanım koşullarına ve gereksinimlerine uygun malzeme seçiyor ve ürün tasarlıyoruz. 

■■Sıcak pres kalıbı 

■■Özellikler 

1. Aygıt küçük üretilebilir ve tesise kurma maliyeti azaltılabilir. 

2. Verimliliği artıran büyük boyutlu sinterlenmiş gövdeler yapılabilir. 

3. Isı kapasitesi düşük olduğundan enerji maliyetlerini azaltabilir. 

■■Tasarım 

Kalıplama basıncı: 30 MPa; İş çapı: 200 mm; Yükseklik: 250 mm 

Pres 

C/C kompozit 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

Parçalar Malzeme 

1 C/C kalıp C/C-FW 

2 Yarıklı dış manşon OP-4800N 

3 İki parça iç manşon IG-70 

4 C/C ara parça C/C-201 

5 Üst zımba ISO-68 

6 Alıcı yuvası IG-70 

Çekme dayanımı Kalıp dış çap Kalıp ağırlığı 

C/C-FW kalıp 245 MPa ø340 23 kg 

Karbon kalıp 31 MPa ø520 83 kg 

C/C kompozit 


Sinterlenmiş 

gövde 

C/C kompozitin çekme dayanımı, sıradan karbonunkinden daha yüksektir ve bunun sayesinde 

küçük bir kalıp dış çapın kullanılabilmesini sağlar. Bu özelliği kompakt ekipmanın 

tasarlanmasına olanak tanır. 

Üretici: Ohwada Carbon Industrial Co., Ltd. 

[Ürün örnekleri] 

■■Isıl işlem tablası 

■■Özellikler 

1. Hafif ağırlık: 

Yoğunluğu, demirin beşte biri olup taşınması kolaydır. 

Ağırlık karşılaştırma örneği: Demirden yapılmış olan bir 900 x 600 x 40 tabla yaklaşık 85 kg ağırlığındayken C/C kompozitten yapılmış 

olan biri bu ağırlığın sadece onda biri kadardır, yani 8,5 kg'dır. 

(Bu hesaplamada, yüksek sıcaklık dayanımı dikkate alınarak demir tablanın kalınlığı C/C tablanınkinin iki katı olarak alınmıştır.) 

2. Yüksek mekanik mukavemet: 

1000°C'de demirinkinin yaklaşık 10 katıdır 

3. Ultra ısıl direnç: 

Oksitleyici olmayan ortamlarda 2000°C'de bile mukavemeti azalmaz ve hiçbir deformasyon oluşmaz. 

4. Enerji tasarrufu ve çevre dostu: 

Tablayı ısıtmak için gereken elektrik enerjisi, demir tablayı ısıtmak için gerekenin yaklaşık üçte biri kadardır. 

5. Bakım gerektirmez: 

Hiçbir deformasyon olmadığından tamire gerek yoktur 

* Tasarım ve kullanım koşullarına bağlı olarak ayrıntılar farklılık gösterebilir. 

■■Tasarım 

[Ürün örnekleri] 

Yük kapasitesi 

(Kgf) 

Boyut (mm) 

≤500 900 x 600 x 40 

≤750 900 x 600 x 45 

≤1000 900 x 600 x 50 



PERMA-FOIL 

Grafit Sac 

(1) 

(2) 

(3) 

(1) PERMA-FOIL Rulo Ürünler 

(2) PERMA-FOIL Delme İşlenmiş Ürün Örnekleri 

(3) PERMA-FOIL Delme İşlenmiş Ürün Örnekleri

PERMA-FOIL Özellikleri 

PERMA-FOIL , Toyo Tanso'nun orijinal üretim teknolojisiyle geliştirilmiş olan esnek grafit saca verilen genel bir terimdir. Asitle 

işlenmiş seçkin doğal grafit kullanılıp sonrasında yüksek sıcaklık genleştirme ardından sıkıştırılarak biçimlendirilen bir sac grafit 

üründür. Sadece doğal grafit hammadde olarak kullanılmaktadır ve bunun sonucunda mükemmel ısıl ve kimyasal direnci olan 

son derece esnek karbon elde edilir. Diğer özelliklerine yüksek sıkıştırılabilirlik kurtarma oranı, mükemmel hava geçirmezliği ve 

yüksek termal iletkenliği dahildir. 

■■Üstün Kendi Kendine Yağlama 

PERMA-FOIL , katmanlı kristal yapısı sayesinde kendi kendine 

yağlama özelliğine sahiptir, bu sayede akışkanlar ve yağlayıcıların 

istenilmediği ortamlarda ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanıma 

uygundur. Özellikle, yağlanmamış bir durumdaki sürtünme 

katsayısı, diğer malzemelerle karşılaştırıldığında düşük olup 

yapışmanın gerçekleşmesi zorlaşır. 

■■Geniş bir sıcaklık aralığında kararlı 

PERMA-FOIL herhangi bir bağlayıcı kullanılmadan sadece 

doğal grafitten üretildiğinden geniş bir sıcaklık aralığında 

kararlılığını korumaktadır (-200°C ila 3.200°C inert ortam). 

Grafit kristal yapısı 

x 

c0 = 0,6708 nm 

PERMA - FOIL 

■■Esneklik, Sıkıştırılabilirlik kurtarma özellikleri 

Bu grafit sacın, daha önce mevcut grafit ürünlerinde olmayan 

esnekliği ve sıkıştırıcı gerilmelerden yüksek kurtarma oranı 

bulunmaktadır. Karşı malzemelerle iyi eşleşmesi sayesinde bir 

sızdırmazlık malzemesi olarak kullanım için idealdir. 


PERMA-FOIL , mükemmel kimyasal dirence (asit, baz) sahiptir 

ve kimyasal olarak kararlıdır. 

■■Mükemmel Isıl ve Elektriksel İletkenlik 

Isıl ve elektriksel iletkenliği yüzeye paralel durumda mükemmeldir 

ve PERMA-FOIL , hem bir ısı salım malzemesi hem de bir ısı 

transfer malzemesi olarak optimum üründür. 

* Patent Numarası 3691836 

■■Mükemmel Saflık 

Halojen gazla yüksek sıcaklıkta işleme tabi tutulan yüksek saflık 

ürünlerinin çok yüksek bir saflığı bulunmaktadır. Son derece 

yüksek saflığı bulunduğundan yarı iletken, BT veya nükleer enerji 

endüstrisi uygulamaları için optimum bir çözümdür. 

* Patent Numarası 2620606 

a0 = 0,2461 nm 

z 

0,1421 nm 

PERMA-FOIL 

Silikon 

Cam 

Alüminyum 

Demir 

Bakır 

Gümüş 

Altın 

Tungsten 

0 10 20 


Diğer metallerle karşılaştırıldığında son derece hafiftir. 

y 

PERMA-FOIL 

Silikon 

Cam 

Alüminyum 

Demir 

Bakır 

Gümüş 

Altın 

Tungsten 

(Süblimasyon) 

0 1000 2000 3000 

Erime noktası [°C] 

Mükemmel bir ısıl dirence sahiptir. 



Asitle İşlem Gören Grafit 

(Asitle işlem gören grafit, asitle işleme tabi 

tutulmuş olan doğal grafittir) 

Genleştirilmiş Grafit 

500 µm 

Genleştirme İşlemi 

Genleştirilmiş Grafit 

Isıl işlemle, asitle işlem gören grafit genleştirilmiş 

grafit haline gelir. 

Ön Biçimlendirme 

PERMA - FOIL ® 

Haddeleme 

Sarma 

Yığın Rulo 

Muayene 


24

Kalite ve Uygulama 

PERMA-FOIL , mükemmel sızdırmazlık özelliklerine, dayanıklılığa ve işlenebilirliğe sahiptir. Yüksek saflığa sahip ürünlerimiz, 

özgün saflaştırma prosesimizden geçmiştir ve nükleer enerji endüstrisinde bileşenler, yarı iletken endüstrisinde kullanılan ara 

parça ve sızdırmazlık elemanları, elektronik endüstrisinde kullanılan radyatör plakaları ve diğer bu tür bileşenler olarak kullanım 

için optimum uygunluktadır. Kaliteler şu sayılanlar dahil her tür uygulama için düzenlenmiştir: otomotiv contaları, genel 

endüstriyel sızdırmazlık elemanları, yarıiletken ekipmanları için parçalar, korozyona dayanıklı contalar, BT endüstrisi 

uygulamaları ve çok çeşitli diğer uygulamalar. Biz bu ürünü, rulolar, kesme saclar ve müşterinin isteğine göre özel şekiller gibi 

çeşitli boyut ve şekillerde üretiyoruz. 

Kalite Karakteristiği Uygulama Malzeme Formları 

PF 

PERMA-FOIL Standart ürünler 

PF-R2 

Standart ürünlerin ısıl direnci 

iyileştirilmiş versiyonu 

Otomotiv contaları 

Genel endüstriyel sızdırmazlık 

elemanı 

PF-HP 

Düşük kül içerikli ürünler 

Rulo ürünler 

Kesme ürünler 

PERMA - FOIL 

PF-G3 

R2 ürünlerin korozyon direnci ve 

ısıl direnci iyileştirilmiş versiyonu 

Isıya dirençli conta 

Salmastra 

PF-UHP, UHPU, UHPL 

Yüksek Saflıktaki ürünler 

Yarı iletken ve nükleer uygulamalar 

için yüksek saflık fırını için parçalar. 

Isı iletici malzeme 

Isı yayıcı. 

PF-A 

Bağlı ürünler 

(Kalınlık ≥ 1,5 mm) 

Isı yalıtım malzemesi 


elemanı 

PF-SUS, AL 

SUS, AL Folyo Lamineli ürünler 



elemanı 

Toplama Sacı S Yapışkan bantlı toplama sacları Flanş contası 

PF Toz 4, 8F 

Tozlaştırılmış genişleyen grafit 

ürünleri 


elemanı 

Batarya parçaları 

Toz 

* Mevcut boyutlar için lütfen satış departmanımızla irtibata geçin. 



■■Tipik özellikleri 

Madde 

Birim 

Kalite 

PF PF-R2 PF-HP PF-G3 PF-UHPL PF-UHP, UHPU 

Çalışma Sıcaklığı °C -200 ila 3200 

Kalınlık mm 0,2 ila 1,0 0,2 ila 1,5 0,05 ila 1,0 0,2 ila 1,0 0,38 0,1 ila 1,5 

Kitle Yoğunluğu Mg/m 3 0,5 ila 1,1 0,5 ila 1,1 0,5 ila 2,0 0,5 ila 1,1 1,0 1,0, 0,9 

Oksitlenme Kaybı kütle % 40 25 40 3 5 5 

İlk Oksidasyon Sıcaklığı °C 440 730 630 850 820 820 

Çekme Dayanımı MPa 4,9 5,2 4,9 5,1 6,3 6,3 

Sülfür İçeriği kütle ppm 1000 1000 1000 1000


■■Sıkıştırma ve Bırakma sırasında Yoğunluk ile 

Sıkıştırma gerilmesi Arasındaki İlişki (PF-50) 

Yoğunluk [Mg/m 3 ] 

3,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

Gerilmeyle değişen kalınlığa göre 

sıkışma/kurtarma yoğunluğunu 

belirleyin. 

* JIS R3453 ölçüm yöntemine göre. 

Sıkıştırma sırasında 

Bırakma sırasında 


0,5 

1 2 5 10 20 50 100 200 500 

Sıkıştırma Gerilimi [MPa] 

Mükemmel sıkıştırılabilirlik/kazanım 

■■Sıkıştırma Basıncı ve Sızıntı Miktarı Arasındaki 

İlişki (PF-50) 

Sızıntı Miktarı [10 -6 m 3 /s] 

0,05 

0,04 

0,03 

0,02 

Örnek boyutları: ø65 x ø50 (mm) halka 


0,01 

Sıkıştırma Basıncı 

30 MPa 

0 

0,1 0,5 1 2 3 4 5 10 

Yüksek sızdırmazlık özellikleri 

Nitrojen İç Basıncı [MPa] 

Sıkıştırma Basıncı 10 MPa 

Sıkıştırma Basıncı 

20 MPa 

PERMA - FOIL 

■■Yoğunluk ve Isıl İletkenlik (25°C) Arasındaki İlişki 

 

500 

Isıl İletkenlik [W/(m·k)] 

400 

300 

200 

100 

Isıl iletkenlik, sac kalınlığı ve kaliteden 

bağımsızdır. 


0 

0 0,5 1,0 1,5 


Yüzeye paralel ısıl iletkenlik mükemmeldir. 

■■Yoğunluk ve Elektriksel Direnç (25°C) Arasındaki İlişki 

 

20 


15 

10 

5 


Elektriksel direnç, sac kalınlığı ve 

kaliteden bağımsızdır. 

0 

0 0,5 1,0 1,5 


Yüzeye paralel elektriksel direnç düşüktür. 

Isıl İletkenlik [W/(m·k)] 

10 

8 

6 

4 

 

2 

Isıl iletkenlik, sac kalınlığı ve kaliteden 

bağımsızdır. 

0 

0 0,5 1,0 1,5 


Yüzeye dik yalıtım özellikleri mükemmeldir. 



2000 

1500 

1000 

500 

Elektriksel direnç, sac kalınlığı ve 

kaliteden bağımsızdır. 


 

0 

0 0,5 1,0 1,5 


Yüzeye dik elektriksel direnç yüksektir. 

PERMA-FOIL (D=2,0) 

Bakır 

Alüminyum 

Demir 

Kurşun 

Paslanmaz çelik 

PERMA-FOIL (D=1,0) 

0 100 200 300 400 

Isıl İletkenlik [W/(m·K)] 

Yüksek yoğunluklu ürünlerin son derece yüksek termal iletkenliği 

vardır. 


■■Termal Desorpsiyon Spektrumu (TDS) 

Toplam Basınç [Pa/g] 

10 -1 

10 -2 


PF-38 

10 -3 

PF-38UHP 

Sıcaklık artış oranı: 20°C/min 

10 -4 

Artan sıcaklık: 1000°C 

Bir test parçasını oturtmadan önce oda 

içerisindeki vakum derecesi: 10 -6 Pa 

0 500 1000 


Son derece düşük salınan gaz miktarına sahiptir. 



100 

80 

60 

40 

20 

0 

0 500 1000 1500 2000 



PF-100UHP 

■■Kimyasal Direnç 

Kimyasal Madde 

Konsantrasyon (kütle%) 

Oda sıcaklığı 

(30 Günlük 

Daldırma) 

Kalınlık Artışı 

Ağırlık Artışı 

Görünüm 

50°C 

(30 Günlük 

Daldırma) 



Görünüm 

85°C 

(6 Saatlik 

Daldırma) 

Sülfürik Asit 

90 ✕ ◦ ✕ ◦ 

95 ✕ ✕ ✕ 

Nitrik Asit 

10 ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 

20 ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 


+ Nitrik Asit = 9:1 

✕ ✕ ✕ 

Hidroklorik Asit 36 ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 

Fosforik Asit 85 ◦ ◦ ◦ ◦ 

Hidroflorik Asit 46 ◦ ◦ ◦ 

Amonyak Suyu 28 ◦ ◦ ◦ 

Sodyum Hidroksit 25 ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 

Metanol 100 ◦ ◦ ◦ 

Aseton 100 ◦ ◦ ◦ 

Benzin 100 ◦ ◦ ◦ 

* ◦···Değişme yok * ···Hafif Değişme * ✕···Önemli Değişme 

* Kimyasal direnç, sac kalınlığı ve kaliteden bağımsızdır. 

■■Çeşitli Maddelerle İlk Reaksiyon Sıcaklıkları 


Reaktant 

Başlangıç Reaksiyon 

Sıcaklığı 

Tepkime Bileşikleri 

Silikon Dioksit 1250°C CO, Si, SiC 

Bakır Tepkime Yok — 

Magnezyum Tepkime Yok — 

Demir 600 ila 800°C Fe3C 

Kobalt 218°C CoC, Co3C 

Kurşun Tepkime Yok — 

Alüminyum Oksit 1280°C CO, Al, Al4C3 

Magnezyum Oksit 1350°C CO, Mg 

Zirkonyum Oksit 1300°C CO, Zr, ZrC 



Görünüm 

■■Elektromanyetik Kalkan Karakteristiği (PF-50) 

Kalkan Etkinliği [dBμV/m] 

100 

80 

60 

40 

20 

* Kansai Elektronik Sanayi Geliştirme 

Merkezi (KEC) düzenlemelerine 

göre ölçülmüştür 

0 

0 200 400 600 800 1000 

Frekans [MHz] 

Yüksek elektromanyetik kalkan karakteristiği. 



Birimler: kütle ppm 

Element 

Element 

Yüksek Saflaştırılmış 

Normal Ürünler 

Ürünler 

Li

PERMA-FOIL 'un mükemmel ısı iletim ve 

basınç dengelenme etkileri 

■■Isı iletim etkileri 

PERMA-FOIL , yüzeye paralel yüzey yönünde yüksek termal iletkenliğe ve diğer malzemelere yakından yapışmasını ve böylece ısı 

kaynağından ısı havuzuna ısı aktarımını iyileştiren esnekliğe sahiptir. 

Isı Akısı 

Bakır veya Alüminyum folyo 

Isı Akısı 

PERMA-FOIL 

Isı iletkenliğinin karşılaştırılması 

20 

Isı yayıcı 

(ısı havuzu) 

PERMA - FOIL 

İletkenlik (T1-T0) (°C) 

15 

10 

5 

0 

PERMA-FOIL Silikon gres 

Silikon 

kauçuk 

Alüminyum 

folyo 

Isı iletici malzeme 

Bakır folyo 

Isı yok 

iletici 

malzeme 

T0 

Sıcaklık ölçüm 

sonuçları 

T1 

Isı iletici 

malzeme 

Isıtma elemanı 

■■Basınç dengelenme etkileri 

PERMA-FOIL , sıcak pres ve ısıl bağlama uygulamalarında basıncın sübstrata eşit uygulanmasına olanak tanıyan yüksek tamponlama 

özelliklerine sahiptir. 

Pres 

PERMA-FOIL olmadan 

PERMA-FOIL ile 

Ara parça 

İş 

Ara parça 

PERMA-FOIL 

●●Örnek uygulamalar 

•• 

Yarı iletken imalat ekipmanı için bileşenler 

•• 

Elektronik ekipmanlar için ısı transfer 

uygulamaları 

•• 


•• 

Kimya tesisleri için sızdırmazlık 

malzemesi 

•• 

Fırın içleri için yalıtım malzemesi 

• • Fırın içerinde kullanılmak üzere 

yüksek saflıkta bileşenler 



Mekanik uygulamalar için karbon ürünler 

(2) 

(1) 

(6) 

(5) 

(4) 

(3) 

(7) 

(8) 

(9) 

(10) 

(11) 

(12) 

(13) 

(14) 

(1) Mil Salmastrası 

(2) Labirent Keçe 

(3) Radyal Yatak 

(4) Baskı Yatağı 

(5) Pabuç 

(6) Kaydırıcı 

(7) Eklem Keçesi 

(8) Araba Tekerleği 

(9) Valf Yatağı 

(10) Kanat 

(11) Rotor 

(12) Piston Segmanı 

(13) Mekanik Salmastra 

(14) Yatak

Mekanik Uygulamalar için Karbon 

Ürünlerin Özellikleri 

Karbon kayma malzemeleri mükemmel kendi kendine yağlama özelliklerine, ısıl ve kimyasal dirence sahiptir. Bu, akışkanların ve 

yağlama maddelerinin uygun olmadığı ve sıradan metal kaydırma malzemelerinin kullanılamadığı yüksek sıcaklıktaki ortamlarda 

kullanılabileceği anlamına gelir. Toyo Tanso'nun IG, KC ve TUG ürün serisi, müşterilerimizin çeşitli gereksinimlerini karşılamak 

üzere yıllardır geliştirilen kaydırma malzemeleri alanında teknik ve geliştirme olanaklarını bir araya getiriyor. 

■■Üstün Kendi Kendine Yağlama 

Karbon, katmanlı kristal yapısı sayesinde kendi kendine yağlama 

özelliğine sahiptir, bu sayede akışkanlar ve yağlayıcıların 

istenilmediği ortamlarda ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanıma 

uygundur. Özellikle, yağlanmamış bir durumdaki sürtünme 

katsayısı, diğer malzemelerle karşılaştırıldığında düşük olup 

yapışmanın gerçekleşmesi zorlaşır. 

■■Mükemmel Isıl Kararlılık 

Isıdan dolayı mekanik mukavemet ve kayma özelliklerinde 

neredeyse hiçbir değişme olmaz. Her malzemenin ısıl 

dayanıklılığı için 36. sayfadaki tabloya bakınız. 

Karbon 

Beyaz Metal 

Çelik 

Kauçuk 

Cam 

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 

Bir Çelik Yüzey üzerinde Dinamik Sürtünme 

Katsayısı [Atmosferik Oda Sıcaklığı] 

Mekanik uygulamalar 

için karbon ürünler 


İnorganik kimyasallar (güçlü oksitleyiciler) dışında karbonun 

mükemmel kimyasal direnci vardır. Her malzemenin kimyasal 

direnci, 39. sayfadaki tabloda gösterilmiştir. 

■■Termal Şok Direnci 

Isıl genleşme katsayısı, metal malzemelerinkinden daha düşüktür 

ve iyi ısıl iletkenliği bulunmaktadır. Bu da, hızlı sıcaklık 

değişimlerinde bile malzemenin neredeyse hiç çatlamadığı 

anlamına gelir. 

■■Hafif Tasarımları Destekler 

Kitle yoğunluğu, metal malzemelere göre düşüktür ve bu özelliği 

sayesinde hafif makine tasarımlarını destekler ve gürültü sesinde 

azalma sağlar. 


Cam 

Çelik 

Paslanmaz Çelik 

Pirinç 

0 5 10 15 20 

Isıl Genleşme Katsayısı [10 -6 /K] 


Silikon 

Alüminyum 

Çelik 

Bakır 

Tungsten 

0 5 10 15 20 




Koklar, Yapay Grafitler 

Karbon Karaları 

Doğal Grafitler Kömür Katranı Reçineler Bakır Tozu 

Hammaddeler 

Toz Haline Getirme 

Yoğurma 

Toz Haline Getirme ve Eleme 

Karıştırma 

İzostatik Presleme Kalıplama Kalıplama Sıcak Presleme Kalıplama 

Pişirme Zift Empregnasyon Pişirme Isıl İşlem Sinterleme 




Empregnasyon 


Karbon Grafit 

Reçine Emprenyeli 


· 

Metal Emprenyeli 


Geçirimsiz 


Reçine Bağlı 


Metal Bağlı 


Muayene 

Muayene 

Sevkiyat 

Muayene 

Son İşleme 


32

Uygulama 

■■Yataklar 

Derin kuyu yeraltı motor pompaları 

Petrol ürünleri rafinasyonu ve petrokimyasal 

prosesler için pompalar 

Elektrik santrali prosesleri için pompalar 

Genel endüstriler için pompalar 

Kimyasal pompaları 

Denizcilik pompaları 

Debiölçer pompaları 

Radyal Yataklar 

Baskı Yatakları 

Hane sıcak su devirdaim pompaları 

Otomat makinesi devirdaim pompaları 

Bulaşık makineleri 

Kontrplak kurutucu 



■■Sızdırmazlık keçeleri 

Petrol ürünleri rafinasyonu ve petrokimyasal 

prosesler için pompalar 

Elektrik santrali prosesleri için pompalar 

Genel endüstriler için pompalar 

Kimyasal pompaları 

Karıştırıcı 

Denizcilik pompaları 

Yataklar 

Mekanik Salmastralar 

Otomobil su pompaları 

Hane sıcak su devirdaim pompaları 

Buzdolabı kompresörleri 

Mekanik Salmastralar 


■■Salmastra 

Pistonlu kompresörler 

Vidalı kompresörler 

Buhar türbinleri 

Hidroelektrik jeneratörler 

Piston Segmanı 

Mil Salmastrası 

■■Paletler 

Çeşitli vakum pompalar 

Hava fanları 

Debiölçerler 

Salınımlı kompresörler 

Jet ısıtıcılar 

Kanat 

■■Eklem Keçeleri 

Kağıt yapım kurutucuları 

Tambur kurutucular 

Karıştırıcılar 

Yazıcılar 

Eklem Keçesi 



■■Valf Yatakları 

Bilyalı valflar 

Valf Yatağı 

■■Pantograf Kaydırıcılar 

JR normal hatlar 

Japon özel demiryolları 

Kaydırıcı 


34

Tipik Özellikleri 

Grafit, karbon grafit, reçine emprenyeli karbon, metal emprenyeli karbon, SiC/C kompozitler, inorganik bileşik emprenyeli 

karbon, geçirgen olmayan grafit, reçine bağlı karbon ve metal bağlı karbon dahil mekanik uygulamalar için kaydırma 

malzemeleri olarak çok çeşitli karbon ürünler sağlıyoruz. Uygulamanız için en uygun olan ürünü seçin. 

■■Grafit 

Diğer bileşimlerle karşılaştırıldığında mükemmel ısı ve kimyasal 

direnç karakteristiğine sahiptir ve kayma özellikleri gibi faktörlerde 

neredeyse hiçbir değişme olmaz. 


Geçirimsiz 


■■Karbon Grafit 

Karbon ve grafitten oluşan genel bir karbon kaydırma 

malzemesidir. Uygulamalarınıza uygun ürünler sağlıyoruz. 

■■Reçine Emprenyeli Karbon ve Metal 

Emprenyeli Karbon 

Dayanıklılık, geçirimsizlik ve kayma özelliklerini iyileştirmek için 

reçine veya metal karbondaki gözeneklere emprenye edilir. 

■■SiC/C Kompozitler 

Mükemmel çamur ve kabartı direncine sahiptir. Kompozit katmanı 

derinliği, yüzey katmanından 2 ila 4 mm olabilir. 

Reçine 

Emprenyeli Karbon 

· 




Reçine 

Bağlı Karbon 

· 

Metal Bağlı 


■■İnorganik Bileşik Emprenyeli Karbon 

İnorganik bileşik, izotropik grafite emprenye edilir. 

Yüksek sıcaklıklı ortamlarda oksitlenme önleyici özellikleri vardır. 



■■Geçirimsiz Karbon Grafit 

Mükemmel geçirimsizliğe sahip emprenye olmayan bir 

malzemedir. 

İstenen herhangi bir şekilde kalıplama kullanılarak kolaylıkla kitle 

üretimi yapılabilmektedir. 

■■Reçine Bağlı Karbon 

Bir karbon ve reçine bağlı bir malzemedir. İstenen herhangi bir 

şekilde kalıplama kullanılarak kolaylıkla kitle üretimi 

yapılabilmektedir. 

■■Metal Bağlı Karbon 

Karbon ve metalle sinterlenmiş bir malzemedir. Kendi kendine 

yağlama özellikleri vardır ve yağlayıcıların önlendiği alanlarda 

kullanıma uygundur. 

Karbonun kayma özellikleri, kullanım koşullarından büyük ölçüde etkilenir (örneğin basınç, çevresel hız, temas 

eden malzemeler, ortam, sıcaklık vb.). 

Toyo Tanso, gereksinimlerinize uyan çok çeşitli karbon ve grafit kalitelerine sahiptir. 




Bileşim 



Reçine 

Emprenyeli 


Metal 

Emprenyeli 


SiC/C 

Kompozitler 

İnorganik Bileşik 

Emprenyeli 


Geçirimsiz 




Metal Bağlı 


Kalite 

Kitle 

Yoğunluğu 

Sertlik 

Eğilme 

Dayanımı 


Mukavemeti 

Young Modülü 

Isıl Genleşme 

Katsayısı 


Isıl Kararlılık 

Mg/m 3 HSD MPa MPa GPa 10 -6 /K W/(m·K) °C 

IG-11 1,77 51 39 78 10 4,5 a) 120 450 

ISO-68 1,82 80 76 172 13 5,6 a) 70 450 

KC-36 1,72 65 48 135 15 3,5 15 350 

KC-57 1,78 105 70 270 20 4,0 5 350 

KC-67 1,77 72 60 185 20 3,5 10 350 

KC-83K 1,74 80 55 160 15 4,0 10 350 

KP-001 1,72 90 70 240 17 5,0 4 350 

KP-002 1,73 60 58 170 17 3,5 7 350 

KC-360 1,78 75 58 165 17 4,0 15 300 

KC-570* 1,85 110 84 370 22 5,0 5 300 

KC-573* 1,85 110 85 370 22 5,5 5 250 

KC-670* 1,87 87 78 240 22 5,0 10 300 

KC-673* 1,87 87 78 245 22 5,5 10 250 

KC-830K 1,84 90 70 205 17 5,0 10 250 

IKC-433 1,97 70 70 140 20 6,0 139 200 

KC-5709* 2,25 110 100 430 27 5,0 5 500 

KC-6709* 2,30 88 90 300 27 5,0 13 500 

IKC-6809 2,67 88 105 300 21 6,0 80 500 

PC-78A 2,90 95 110 410 27 6,5 13 350 

TS-002 2,31/2,75 63/70 113/78 300/205 18/16 4,5/5,2 80/80 500 

TS-003 2,28/1,82 83/80 116/76 410/172 30/13 5,4/5,6 70/70 400 

TS-004 2,28/1,92 83/86 116/88 410/235 30/15 5,4/7,5 70/60 200 

TS-005 2,28/2,67 83/88 116/105 410/300 30/21 5,4/6,0 70/80 500 

IG-11R1 1,85 55 46 92 11 4,5 a) 120 500 

IG-43R1 1,88 57 59 108 12 4,8 a) 140 500 

ISO-68R1 1,87 84 83 190 15 5,6 a) 70 500 

TUG-105 1,67 90 60 250 20 4,0 — 350 

TUG-110 1,78 105 90 290 20 4,0 — 350 

TUG-120 1,68 95 70 245 20 4,0 — 350 

TUG-308 1,87 90 65 215 23 3,5 — 350 

TUG-309 1,85 80 55 185 20 3,5 — 350 

TUG-3095 1,81 75 50 170 20 3,5 — 350 

TUG-505 1,89 80 68 185 20 3,0 — 350 

W-1500 1,77 70 75 175 15 23,0 b) — 150 

W-3500* 1,63 85 90 250 12 30,0 b) — 200 

LS 1,77 60 70 100 15 15,0 b) — 150 

NLA 1,70 75 85 175 15 23,0 b) — 150 

MR-10* 1,43 78 100 230 10 35,0 b) — 220 

GM-1 4,60 18 25 55 — 12,0 — 200 

GM-5 6,20 18 205 350 — 12,0 — 400 


* SiC/C kompozit değerleri, hem "SiC/C kompozit katmanı"nı hem de "sübstrat (+ empregnasyon)"u göstermektedir. 

* SiC/C kompozit ısıl dayanıklılığı, "sübstrat (+empregnasyon)"un dayanıklılığını göstermektedir. 

* Isıl kararlılık kullanım koşullarına göre farklılık gösterir. Değerler yalnızca referans amaçlı olarak sağlanmıştır. 

* Isıl genleşme katsayısı için ölçüm sıcaklık aralığı: a) 350 ila 450°C, b) 50 ila 150°C ve diğerleri: 100 ila 200°C. 

* Birim dönüştürme: MPa=kgf/cm 2 x 0,098 GPa=kgf/mm 2 x 0,0098 W/(m·K)=kcal/h·m·°C x 1,16 




36

Kullanıma Göre Ürün Seçim Tablosu 

Yataklar 

Sızdırmazlık Keçeleri 

Yağlanmamış Yağlanmış Mekanik Salmastra 

Bileşim 

Kalite 

Yüksek sıcaklıklar için 

Yüksek yükler için 

Düşük yükler için 

Yüksek yük seri üretimi için 

Düşük yük seri üretimi için 





Çamur direnci için 





Kabartı direnci için 





Reçine Emprenyeli Karbon 

Metal Emprenyeli Karbon 

SiC/C Kompozitler 

İnorganik Bileşik Emprenyeli 


Geçirimsiz Karbon Grafit 

Reçine Bağlı Karbon 

Metal Bağlı Karbon 

IG-11 

ISO-68 

KC-36 

KC-57 

◦ 

◦ 

◦ 

KC-67 ◦ ◦ 

KC-83K ◦ ◦ 

KP-001 

KP-002 

KC-360 

KC-570, KC-573 

KC-670, KC-673 

KC-830K 

◦ 

◦ 

KC-5709 ◦ ◦ 

KC-6709 ◦ ◦ 

IKC-6809 

PC-78A 

TS-002 

TS-003 

TS-004 

TS-005 

IG-11R1 

IG-43R1 

ISO-68R1 

TUG-105 

TUG-110 

TUG-120 

TUG-308 

◦ 

◦ 

TUG-309 ◦ ◦ 

TUG-3095 

TUG-505 

◦ 

◦ 

W-1500 ◦ ◦ ◦ 

W-3500 

LS 

NLA 

MR-10 

GM-1 

GM-5 

◦ 

◦ 

◦ 



Eklem Keçesi 




Sızdırmazlık Keçeleri Paletler Kaydırıcı 

Büyük boyutlar için 

Kompresörler 

Hava için 

Özel gaz için 

Kuru gaz için 

Şaft 

Keçeleri 

Buhar için 

Hidrogüç için 

Valf Yatağı 

Yağlanmamış 

Yağlanmış 

Araba tekerlekleri ve pabuçları 

Trenler için 

Frenler için 

Özel 

Uygulamalar 

Cam üretimi için jigler 

Yüksek sıcaklıklar için yapısal malzemeler 

◦ 

◦ 

◦ 

◦ 

◦ ◦ 

◦ ◦ ◦ ◦ 

◦ ◦ 

◦ 



◦ 

◦ 

* ···En uygun ◦···Uygun 

* Çeşitli stok boyutları mevcuttur. 

Ayrıntılar için lütfen satış ekibimizle iletişime geçin. 

* Maksimum boyutları, üretim teknolojisindeki 

gelişmelerden dolayı değişebilir. 

* Özel uygulamalar için tabloda gösterilmeyen ek ürünler 

mevcuttur. 

◦ ◦ 

◦ 

◦ ◦ 

◦ 

Toyo Tanso, gereksinimlerinize uyan 

çok çeşitli karbon ve grafit kalitelerine 

sahiptir. 

Ürünlerimizden birini fiilen 

kullanmadan önce lütfen en uygun 

kaliteyi seçme konusunda danışmak 

için satış departmanımızla iletişime 

geçin. 


38

Kimyasal Direnç 

Bazı inorganik kimyasallar (güçlü oksitleyiciler) dışında karbon, kimyasal korozyona karşı dirençlidir. Karbon, genel metal 

malzemelerle karşılaştırıldığında mükemmel kimyasal dirence sahiptir ve bu yüzden çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. 

Mekanik uygulamalarda karbonun genel kimyasallarla karşılaştırıldığında kimyasal direncini görmek için aşağıdaki tabloya 

bakınız. Kimyasal direnci, kimyasal yoğunluk, sıcaklık ve karbon bileşimine göre değişir, dolayısıyla lütfen daha fazla ayrıntı için 

Toyo Tanso ile irtibata geçin. 

Kimyasal Adı 

Kimyasal 

Formül 

Konsantrasyon (kütle %) 

Sıcaklık 


Bileşim 




Emprenyeli Değiş 


Kimyasal Adı 

Kimyasal 

Formül 

Konsantrasyon (kütle %) 

Sıcaklık 


Bileşim 




Emprenyeli Değiş 




Amonyak (Gaz) NH3 100 H ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 

Klor (Gaz) Cl2 100 H ◦ ◦ ◦ 

Hidrojen Klorür 

(Gaz) 

HCl 100 H ◦ ◦ ◦ 

Bromür (Gaz) Br2 100 C 

Hidrojen Bromür 

(Gaz) 

HBr 100 H ◦ ◦ ◦ 

Sülfür Dioksit 

(Gaz) 

SO2 100 H ◦ ◦ ◦ 

Flor (Gaz) F2 100 C 

Hidrojen Florür 

(Gaz) 

HF 100 W ◦ ◦ ◦ 

Amonyum 

Hidroksit 

NH4OH 25 W ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 

Potasyum 

60 C ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 

KOH 

Hidroksit 

60 H ◦ ◦ 

Sodyum Hidroksit NaOH 

60 C ◦ ◦ ◦ ◦ 

60 H ◦ ◦ 

Sodyum Klorit NaClO2 20 H 

Sülfüröz Asit H2SO3 100 C ◦ ◦ ◦ ◦ 

Hidroklorik Asit HCl 36 H ◦ ◦ ◦ 

Kral Suyu 

(Hidroklorik Asit/ HCl/HNO3 100 C ◦ ◦ ◦ 

Nitrik Asit) 

Potasyum 

7 C ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 

KMnO4 

Permanganat 

7 H 

20 C ◦ ◦ ◦ 

20 H ◦ ◦ ◦ 

Kromik Asit 

H2CrO4 40 C ◦ ◦ ◦ 

40 H ◦ 

60 C 

Karma Asit 

HNO3/ 

(Nitrik Asit/Sülfürik 

H2SO4 

Asit) 

100 C 

38 H ◦ ◦ ◦ 

Nitrik Asit 

HNO3 

65 C ◦ 

65 W ◦ 

65 H 

7 H ◦ 

Sodyum Hipoklorit NaClO 13 W ◦ 

23 C 

Hidroflorik Asit HF 

40 W ◦ 

60 C 

Dumanlı Sülfürik 

Asit 

H2SO4+SO3 98 C 


H2SO4 

48 H ◦ ◦ ◦ 

98 H 

Fosforik Asit H3PO4 

85 C ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 

85 H ◦ ◦ ◦ 

Aseton CH3COCH3 100 C ◦ ◦ ◦ ◦ 

Anilin C6H5NH2 100 C ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 

Eter R-O-R 100 C ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 

Formik Asit HCOOH 100 C ◦ ◦ ◦ 

Sitrik Asit C6H8O7 100 C ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 

Gliserin C3H5(OH)3 100 C ◦ ◦ ◦ ◦ 

Kloroform CHCl3 100 C ◦ ◦ ◦ ◦ 

Karbon Tetraklorür CCl4 100 C ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 

* H···100°C W···50°C C···20°C ◦···Dirençli ···Aşılanmış 



Karbon Fırça 

(1) 

(2) 

(3) 

(3) 

(1) 

(1) 

(4) 

(5) 

(6) (7) 

(8) 

(1) Genel endüstriyel uygulama için karbon fırçalar 

(2) Güç beslemesi uygulaması için karbon fırçalar 

(3) Otomotiv uygulaması için karbon fırçalar 

(4) Ev aletleri için karbon fırçalar 

(5) Mikro motor için karbon fırçalar 

(6) Elektrikli aletler için karbon fırçalar 

(7) Elektrik süpürgesi için karbon fırçalar 

(8) Kesme aygıtıyla karbon fırçalar

Karbon Fırça Ürünlerinin Özellikleri 

Karbon fırça, hareketsiz ve döner parçalar arasında kayma temasıyla elektrik akımının iletilmesinde önemli bir rol oynamaktadır. 

Fırça performansı, döner makinelerin performansı üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğundan fırça seçimi kritik bir faktör 

olmaktadır. Toyo Tanso Grubu olarak, bu alanda yıllardır yaptığımız araştırmaların sonucunda geliştirdiğimiz üstün teknoloji ve 

kalite güvence bilgimizi kullanarak müşterilerinin çeşitli gereksinimleri ve amaçları için karbon fırçalar geliştiriyor ve üretiyoruz. 

Ürünlerimiz, çevreye minimum etki yapmakta ve farklı birçok uygulamada kullanılabilmektedir. 

■■Mükemmel kendi kendine yağlama ve aşınma 

direnci 

Karbon, katmanlı kristal yapısı sayesinde kendi kendine yağlama 

özelliklerine ve düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir ve bu 

özellikleri onu aşınmaya son derece dirençli bir malzeme 

yapmaktadır. Karbon böylece olağandışı aşınma direnci ve iletim 

altında düşük sürtünme özelliğiyle tanınmaktadır ve bu özellikleri 

karbon fırçası üretiminde önemlidir. 


Beyaz Metal 

Çelik 

Kauçuk 

Cam 

■■Üstün iletkenlik 

Mükemmel elektriksel iletkenliği sayesinde karbon, elektriksel 

direncinin kararlı ve optimum düzeyini sunabilir ki bu direnç, 

uygulamaya bağlı olarak malzemelerin ve üretim prosesinin 

uygun seçimiyle artırılır. 

■■Olağandışı dayanıklılık 

Karbonun düşük ısıl genleşme katsayısı vardır ve bu ise yüksek 

sıcaklıklarda bile şekil veya kalitesini neredeyse hiç 

değiştirmediğini ifade eder. Üstelik, çalışma sırasındaki 

kıvılcımlanmadan dolayı oluşabilecek yumuşama ve erimeye 

karşı dayanıklıdır ve diğer malzemelerle kaynaşmaz. 

■■Kayma teması sırasında üstün sürülebilirlik 

Genel olarak iletken metallerle karşılaştırıldığında karbonun kitle 

yoğunluğu ve Young modülü düşüktür ve bu yüzden karbonun 

kayma teması sırasında üstün sürülebilirliği vardır. 


Cam 

Çelik 

Paslanmaz Çelik 

Pirinç 

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 

Çelik yüzeyde dinamik sürtünme katsayısı 

[hava oda sıcaklığında] 

0 5 10 15 20 

Isıl genleşme katsayısı [10 -6 /K] 


Silikon 


Alüminyum 

Çelik 

Bakır 

Tungsten 

0 5 10 15 20 

Kitle Yoğunluğu [g/cm 3 ] 



Grafit, kok, karbon karası vb. 

Bağlayıcı 

Metal toz 

Hammadde 

Yoğurma 

Yoğurma 

Yoğurma 

Toz Haline 

Getirme ve Eleme 

Toz Haline 


Toz Haline 


Karıştırma 

Karıştırma 

Karıştırma 

Kalıplama 

Kalıplama 

Kalıplama 

Isıl İşlem 

Isıl İşlem 

Isıl İşlem 

Isıl İşlem 



Bitirme 

Bitirme 

Bitirme 

Bitirme 

Bitirme 

Muayene 

Muayene 

Muayene 

Muayene 

Muayene 

Elektro grafit 


Karbon grafit 

Reçine bağlı grafit 

Bakır grafit/ 

Gümüş grafit 


42

Fırça Türleri ve Uygulamaları: Bazı Örnekler 

Toyo Tanso grubu olarak, genel endüstride kullanım, elektrikli süpürgeler, otomotiv, ev elektronik aygıtları, elektrikli alet 

motorları, elektrik beslemesi, mikro motorlar ve daha fazlası dahil fırçaların tam bir yelpazesini sunuyoruz. 

Genel endüstriyel 

Karbon fırça 

Elektro grafit 




Güç beslemesi 

Otomotiv 

Elektrik süpürgeleri 

Ev aletleri 

Elektrikli aletler 

Metal grafit fırça 


Bakır grafit 

Mikro motorlar vb. 

■■Genel endüstriyel 

■■Güç beslemesi 

DC motorlar 

Vinçler 


Elektrikli trenler 

■■Otomotiv uygulaması 

Arabalar 

Rüzgar enerjisi 

Forkliftler 


■■Elektrik süpürgeleri 

■■Elektrikli aletler 

Elektrik süpürgeleri 

Taşlama çarkları 

■■Ev aletleri 

■■Mikro motorlar vb. 

Çamaşır makineleri 

Yazıcılar 

Ürün Tanımları 

Toyo Tanso Grubu sürekli olarak, müşterilerimizin çeşitli amaçlarının her biri için fırçalarımızda en üstün performansa ulaşmanın yollarını 

aramaktadır. Şu ana dek, özel kaplamalı firçalar, kesme aygıtlı karbon fırçalar, araç yakıt pompası fırçaları, karbon diskler ve daha fazlası 

dahil olmak üzere geniş bir ürün yelpazesini başarıyla geliştirdik. 

■■Araç Yakıt Pompaları için Fırçalar ve 

Karbon Diskler 

Karbon, araç yakıt pompalarının komütatörü için 

gereken bir çok koşula tam çözüm sunar. Toyo 

Tanso, komütatör için optimum fırça malzemelerini 

ve düşük aşınmalı karbon diskleri geliştirmiştir. 

Kullanım koşullarına uyan ideal karbon fırça 

malzemesini sağlayabiliriz. 


■■Kesme aygıtlı karbon fırça 

Yaşamlarının sonunda fırçalar, yay basıncı 

azaldığından komütasyondan fazla kıvılcımlanmaya 

maruz kalmaya eğilimli olurlar. Kesme aygıtlı fırça, 

komütatör kaybını azaltmak için fırça aşındığında 

elektrik akımını hemen keser. Toyo Tanso, fırça türü ve 

uygulamaya bağlı olarak kesme tasarımı sunar. 

■■Çamaşır makinesi fırçası 

Tamburlu çamaşır makinelerinde komütatör motoru 

için son derece uzun ömürlü fırçalar gerekmektedir. 

Toyo Tanso, makinenin hatta ters çevriminde bile iyi 

performans gösteren uzun ömürlü bir fırça sunar. 

■■Özel Kaplamalı Fırça 

Bu fırça, yüzeyinde ince bir iletken metal film 

kaplamaya sahiptir. Kaplama, yaşam 

süresinden ve fırçanın komütasyon 

özelliklerinden ödün vermeden elektriksel 

direnç ve sıcaklıklardaki yükselişle ilişkili kaybı 

azaltmayı sağlar. Bu fırçalar, küçük yüksek hızlı 

elektrikli süpürgelerde, elektrikli aygıt 

motorlarında vb. kullanılmaktadır. 


44


Bileşim 

Kalite 

Kitle 

Yoğunluğu 

Sertlik 

Elektriksel 

Direnç 

Eğilme 

Dayanımı 

Sürtünme 

katsayısı 

Kontakt 

gerilim 

düşmesi 

Maks. 

çevresel 

hız 

Maks. 

akım 

yoğunluğu 

Özellikler/uygulamalar 

g/cm 3 HSC μΩ·m MPa V m/s A/cm 2 

401 1,68 18 9 10 M M 30 10 

502 1,77 51 11 37 M M 25 10 

İyi film oluşumu. Kolayca iz oluşturan kayar 

bilezikler için uygun. 

İnce tane izotropik yapısından dolayı iyi kaba 

taşlama direnci. Düşük hız, küçük kapasite DC 

motorlar ve kayar bilezikler için uygun. 

503 1,68 46 13 29 M M 30 10 

176 1,62 28 14 16 M M 45 12 

502 ile aynı, ince tane izotropik yapısından dolayı 

iyi kaba taşlama direnci. 502'ye göre yüksek hızlı 

küçük/orta kapasiteli motorlar için uygun. 

İyi film oluşumu. İyi iletişim performansı. Orta 

düzey kapasiteye kadar DC motorlara uygun. 

Elektrografit 

BZ-229 1,6 23 22 11 M M 40 12 

BZ-256 1,61 28 19 14 M M 40 12 

Orta düzey film ayarlama fonksiyonu. Orta ve 

yüksek kapasiteli hadde motorları için uygun. 

BZ-229'a göre daha iyi film oluşumu. Orta ve 

yüksek kapasiteli hadde motorları için uygun. 

213 1,61 32 23 16 M M 40 12 

321 1,74 62 34 31 M M 35 10 

TH-03 1,75 68 40 35 M M 35 10 

351A 1,63 49 47 22 H M 40 10 

641 1,64 59 75 12 H M 40 10 

402 1,71 24 10 18 M M 25 10 

176'ya göre daha iyi film ayarlama etkisi. Orta 

düzey kapasiteye kadar DC motorlara uygun. 

İyi aşınma direnci. 

Çekiş motorları için uygun. 

Komütasyon fırçaları için standart malzeme. Orta 

kapasite DC motorları için uygun. 

Zor komütasyon yüksek kapasiteli DC motorlar 

ve üniversal motorlar için uygun. 

Film ayarlama etkisine sahip. 

Kalın film kayar bilezikler için uygun. 


801 1,65 30 35 19 M M 45 15 

TR-52 1,74 30 14 16 M M 40 12 


Takviyeli direksiyon pompa motorları için uygun. 

788'e göre daha iyi komütasyon performansı. 

48V veya üzeri forkliftler için uygun. 

TR-19 1,51 33 200 19 M M 40 12 


3 fazlı komütatör motoru için uygun. 


* Sürtünme katsayısı: H (yüksek)···0,25 veya üzeri M (orta)···0,20-0,25 (Ölçüm koşulları/Kayar bilezik: Bakır; Hız: 9,3 m/saniye; Akım: 0 A) 

* Kontakt gerilim düşmesi: M (orta)···0,5-1,0 V/birim (Ölçüm koşulları/Kayar bilezik: Bakır; Hız: 9,3 m/saniye; Akım: DC10 A/cm kare) 


Maksimum çevre hızı ve maksimum akım yoğunluğu, komütatör ve kayar bilezik koşulları ve kullanım koşullarına 

bağlı olarak farklılık gösterir. Sağda ve yukarıda listelenen bilgiler, genel örnekleri temsil etmektedir. Bir ürün 

seçmeden önce özel gereksinimleriniz için personelimize danışınız. 


Bileşim 

Kalite 

Kitle 

Yoğunluğu 

Sertlik 

Elektriksel 

Direnç 

Eğilme 

Dayanımı 

Sürtünme 

katsayısı 

Kontakt 

gerilim 

düşmesi 

Maks. 

çevresel 

hız 

Maks. 

akım 

yoğunluğu 



M-90 6,30 15 0,32 108 M VL 20 25 

M-1T 6,19 13 0,27 108 M VL 22 22 

Yüksek mukavemetli bakır alaşım türü. 

Kontaklar ve topraklamalar için uygundur. 

M-2T 5,70 15 0,50 80 M VL 25 20 

M-1H 6,83 6 0,04 87 M VL 25 20 

M-1 5,41 12 0,08 42 L VL 30 25 

M-1F 5,30 18 0,15 49 L VL 30 25 

M-2H 4,93 13 0,10 34 L VL 30 20 

Yüksek bakır içeriği. 

Çok düşük sıcaklık artışı ve kontakt gerilim 

düşmesi. Yüksek elektriksel kapasiteli 

jeneratörler ve motorlar için uygundur. 

M-2HF 4,80 18 0,33 44 M VL 30 20 

M-2 4,40 15 0,50 29 L VL 30 20 

Bakır Grafit I 

M-2F 4,35 15 0,50 44 M VL 30 20 

M-3H 4,04 16 0,70 29 M VL 30 18 

M-3HF 4,05 20 0,60 44 M VL 30 18 

M-3 3,78 17 1,00 29 L VL 30 18 

Bakır içeriği miktarı, M1, M-2H sınıfı yakınındadır 

ve iyi aşınma direncine sahiptir. Büyük kapasiteli 

jeneratörler ve genel döner makinelerdeki kayar 

bilezikler için uygundur. 

M-4 3,48 17 2,00 25 L L 30 18 

M-550 2,96 25 2,50 39 M L 35 15 

M-750 2,32 23 6,00 32 M L 35 15 

788 2,02 23 9,00 23 M M 45 12 

Grafit ile metal grafit arasında orta kalite ve her 

ikisinin özelliğine de sahiptir. Özellikle kaba 

işleme direncinde üstündür. Küçük/orta kapasiteli 

jeneratörler ve motorlar için geçerlidir. 

İyi aşınma direnci. Özellikle paslanmaz çelik 

kayar bilezikler için uygundur. 

Yüksek sıcaklıkta iyi boyutsal kararlılık. 48V veya 

altı forkliftler için uygun. 

M-2TB 5,74 12 0,48 65 M VL 25 20 

M-1B 5,30 10 0,10 43 L VL 30 25 

Yukarıdaki M-1 ve M-2 ile aynı uygulama. Fakat 

kurşun içermez. 

M-2B 4,34 13 0,28 31 L VL 30 20 

MF-302 2,65 18 3,00 23 M L 30 20 Otomobil DC12V fanı için uygun. 

MF-501 3,00 20 0,90 28 L L 30 20 Otomobil DC12V vinci için uygun. 

MF-101 2,90 18 2,20 28 M L 30 20 

MF-202 2,05 10 38,0 23 H M 30 15 DC19,2V temizleyiciler için uygun. 


Bakır Grafit II 

MF-203 2,05 10 30,0 23 L M 30 15 

MF-301 2,40 15 10,0 23 M M 30 20 DC24V temizleyiciler için uygun. 

MF-401 2,67 18 10,0 21 M M 30 20 DC19,2V temizleyiciler için uygun. 

MF-204 3,78 15 0,30 40 M L 30 25 DC7,2V elektrikli aletler için uygun. 

MF-205 3,00 20 0,80 28 M L 30 20 DC24V elektrikli aletler için uygun. 

MF-701 2,26 18 10,0 30 M M 30 20 DC22-36V elektrikli aletler için uygun. 

MF-201 2,25 10 30,0 23 M M 30 15 Ev kahve değirmenleri için uygundur. 

MF-601 2,05 10 50,0 23 M M 30 15 Elektrikli tekerlekli sandalye için uygun. 

* Sürtünme katsayısı: H (yüksek)···0,25 veya üzeri M (orta)···0,20-0,25 L···0,20 veya altı (Ölçüm koşulları/Kayar bilezik: Bakır; Hız: 9,0 m/saniye; Akım: 0 A) 

* Kontakt gerilim düşmesi: M (orta)···0,5-1,0 V/birim, L (düşük)···0,25-0,50 V/birim; VL (çok düşük): 0,25 veya altı/birim (Ölçüm koşulları/Kayar bilezik: Bakır; Hız: 9,0 m/ 

saniye; Akım: DC10 A/cm kare) 



46


Bileşim 

Kalite 

Kitle 

Yoğunluğu 

Sertlik 

Elektriksel 

Direnç 

Eğilme 

Dayanımı 

Sürtünme 

katsayısı 

Kontakt 

gerilim 

düşmesi 

Maks. 

çevresel 

hız 

Maks. 

akım 

yoğunluğu 




SX-50 3,20 15 2,70 29 M VL 20 12 

SX-70 4,45 15 0,25 40 M VL 20 15 

SX-90 6,85 18 0,05 84 M VL 20 22 

Çok düşük sıcaklık artışı ve kontakt gerilim 

düşmesi. Düşük akımlı takometreler ve toprak 

kontakları için uygun. 

* Sürtünme katsayısı: M (orta)···0,20-0,25 (Ölçüm koşulları/Kayar bilezik: Bakır; Hız: 9,0 m/saniye; Akım: 0 A) 

* Düşen kontakt gerilimi: VL (çok düşük)···0,25 V/birim'den düşük (Ölçüm koşulları/Kayar bilezik: Bakır; Hız: 9,0 m/saniye; Akım: DC10 A/cm kare) 


Bileşim 

Kalite 

Kitle 

Yoğunluğu 

Sertlik 

Elektriksel 

Direnç 

Eğilme 

Dayanımı 

Sürtünme 

katsayısı 

Kontakt 

gerilim 

düşmesi 

Maks. 

çevresel 

hız 

Maks. 

akım 

yoğunluğu 



X-03 1,50 12 200 15 L H 54 20 

X-09 1,52 14 260 15 L H 54 20 

X-17 1,54 15 330 18 L H 54 20 

X-72 1,47 19 380 14 L H 48 20 

İyi sürebilirlik. 

100-120V yüksek verimli süpürgeler için uygun. 

X-87 1,50 17 380 22 L H 54 20 

X-88 1,52 14 360 20 L H 54 20 

X-05 1,48 15 400 18 L H 50 20 

X-10 1,52 15 270 17 L H 50 20 

X-78 1,51 17 370 22 L H 48 20 

İyi sürebilirlik. 

100-120V yüksek girdili süpürgeler için uygun. 

X-80 1,51 17 360 22 L H 48 20 


X-13 1,48 19 700 22 L H 50 15 

X-85 1,48 20 400 14 L H 48 20 

X-89 1,53 19 350 21 L H 48 20 

X-93 1,50 18 640 27 L H 50 15 

İyi komütasyon performansı. 

120-240V temizleyiciler için uygundur. 

X-95 1,51 19 640 24 L H 50 15 

X-97 1,45 19 430 14 L H 50 20 


X-11 1,35 15 1100 14 L VH 54 13 

X-73 1,52 24 920 24 L VH 40 13 

X-91 1,35 15 1100 17 L VH 54 13 


200-240V temizleyiciler için uygundur. 

X-94 1,36 14 1200 17 L VH 54 13 

X-04 1,36 17 1600 11 L VH 54 10 

X-08 1,29 14 1600 14 L VH 54 10 

X-96 1,31 14 1600 16 L VH 54 10 

B-2 1,75 25 390 24 L H 25 8 


200-240V temizleyiciler, küçük motorlar için 

uygundur. 

Meyve makineleri, kurutucular için uygun. Maks. 

18 mm uzunluğa kadar presle kalıplanabilir 

* Sürtünme katsayısı: L (düşük)···0,20'den düşük (Ölçüm koşulları/Akım yoğunluğu: AC10 A/cm kare; Hız: 20 m/saniye; Yay basıncı: 50 kPa) 

* Kontakt gerilim düşmesi: VH (çok yüksek)···3,0 V/birim'den büyük; H (yüksek)···2,0-3,0 volt/birim (Ölçüm koşulları/Akım yoğunluğu: AC10 A/cm kare; Hız: 20 m/saniye; 

Yay basıncı: 50 kPa) 



Bileşim 

Kalite 

Kitle 

Yoğunluğu 

Sertlik 

Elektriksel 

Direnç 

Eğilme 

Dayanımı 

Sürtünme 

katsayısı 

Kontakt 

gerilim 

düşmesi 

Maks. 

çevresel 

hız 

Maks. 

akım 

yoğunluğu 



C-3 1,62 35 240 24 L H 35 13 

107 1,62 34 100 29 L H 35 13 

Göreceli düşük direnç. 

100-120V elektrikli aletler için uygundur. 

113 1,58 37 290 27 L H 35 13 

C-1 1,49 30 330 13 L H 35 12 

100V-120V ve 200-240V temizleyiciler için 

uygundur. 

TX-174 1,55 36 390 24 L H 35 18 

105S 1,55 36 390 24 L H 35 18 

108 1,55 36 390 24 L H 35 18 

110 1,54 37 350 20 L H 35 13 

İyi komütasyon performansı, aşınma direnci. 

100-120V ve 200-240V elektrikli aygıtlar ve 

süpürgeler için uygun. 

118 1,64 34 390 23 L H 35 18 

129 1,64 34 620 20 L H 35 18 

106 1,52 33 680 15 M VH 35 13 

111 1,61 37 600 23 M VH 35 13 

İyi komütasyon performansı ve aşınma direnci. 

200-240V süpürgeler için uygun. 

114 1,62 35 900 20 M VH 35 13 


122 1,62 42 840 22 M VH 35 13 

124 1,60 47 790 26 M VH 35 13 

127 1,53 33 850 21 M VH 35 13 


200-240V elektrikli aygıtlar ve çamaşır makineleri 

için uygun. 

116 1,62 35 900 20 M VH 35 13 

119 1,59 42 1300 20 M VH 35 13 

İyi komütasyon performansı ve aşınma direnci. 

200-240V elektrikli aygıtlar için uygun. 

İyi komütasyon ve kayma performansı. 200-240V 

elektrikli aygıtlar ve çamaşır makineleri için 

uygun. 

B-1 1,75 47 450 13 L H 25 8 

Küçük elektrikli aletler ve meyve sıkacakları için 

uygun. Maks. L12 mm boyuta kadar preste giriş 

kablosuyla kalıplanabilir 

C-2 1,55 44 660 17 L H 25 10 

C-2N 1,58 18 660 14 L H 25 10 



kablosuyla kalıplanabilir 



kablosuyla kalıplanabilir C-2'ye göre daha iyi 

gürültü önleme ve film ayarlama etkisi. 


FX-08 1,66 32 590 19 L H 25 10 

* Sürtünme katsayısı: M (orta)···0,20-0,25, L (düşük)···0,20'den düşük 

(Ölçüm koşulları/Akım yoğunluğu: AC10 A/cm kare; Hız: 20 m/saniye; Yay basıncı: 50 kPa) 

* Kontakt gerilim düşmesi: VH (çok yüksek)···3,0 V/birim'den büyük; H (yüksek)···2,0-3,0 volt/birim 

(Ölçüm koşulları/Akım yoğunluğu: AC10 A/cm kare; Hız: 20 m/saniye; Yay basıncı: 50 kPa) 



uygun. Maks. 18 mm boyuta kadar preste giriş 

kablosuyla kalıplanabilir C-2'ye göre daha iyi 

gürültü önleme ve film ayarlama etkisi. 

Maksimum çevre hızı ve maksimum akım yoğunluğu, komütatör ve kayar bilezik koşulları ve kullanım koşullarına 

bağlı olarak farklılık gösterir. Solda ve yukarıda listelenen bilgiler, genel örnekleri temsil etmektedir. 




48

Tasarım Verisi 

■■Referans: giriş kablosunu monte etme yöntemleri ve karbon fırça şekli (JIS C2802) 

C1 

Giriş 

kablosu yok 

C1-1 C1-2 C1-3 C1-4 C1-5 C1-6 C1-7 C1-8 C1-9 C1-10 

C2 

Bakır tozu 

sıkıştırılmış 

lehimleme 

C2-1 C2-2 C2-3 C2-4 C2-5 C2-6 C2-7 C2-8 C2-9 C2-10 

C2-11 C2-12 

C4-1 C4-2 C4-3 C4-4 C4-5 C4-6 C4-7 C4-8 C4-9 C4-10 

C4 

Bakır boru 

(bir) 

Ribetting 

C4-11 C4-12 C4-13 C4-14 C4-15 C4-16 C4-17 C4-18 C4-19 C4-20 

C4-21 


C5 

Bakır boru 

(iki) 

Ribetting 

C5-1 C5-2 C5-3 C5-4 C5-5 C5-6 C5-7 C5-8 C5-9 C5-10 

C5-11 C5-12 C5-13 C5-14 C5-15 C5-16 C5-17 C5-18 

C6 

Bölünmüş 

romboid 

C6-1 C6-2 C6-3 C6-4 


■■Kalınlık, Genişlik ve Uzunluk Toleransı (JIS C2802) 

Fırçanın kalınlığı, genişliği ve uzunluğu ila fırça tutucusunun iç ölçüleri için toleranslar aşağıdaki gibidir: 

 

Nominal Boyutları 

Birim: mm 

Fırça kalınlık/genişlik toleransı Tutucu iç boyut toleransı Fırça/tutucu arasındaki boşluk Fırça uzunluk 

toleransı 

Maksimum Minimum Maksimum Minimum Maksimum Minimum 

1,6 / 2 / 2,5 -0,09 -0,03 +0,05 +0,01 0,14 0,04 ±0,3 

3,2 -0,09 -0,03 +0,07 +0,02 0,16 0,05 ±0,3 

4 / 5 -0,11 -0,03 +0,07 +0,02 0,18 0,05 ±0,3 

6,3 / 8 / 10 -0,11 -0,03 +0,09 +0,03 0,20 0,06 ±0,3 

12,5 / 16 -0,13 -0,04 +0,10 +0,03 0,23 0,07 ±0,5 

20 / 25 -0,13 -0,04 +0,12 +0,04 0,25 0,08 ±0,5 

32 / 40 / 50 -0,15 -0,05 +0,15 +0,05 0,30 0,10 ±0,8 

64 / 80 -0,15 -0,05 +0,18 +0,06 0,33 0,11 ±0,8 

100 / 125 — — — — — — ±1,0 

* Aksi belirtilmedikçe 0,02 mm'ye kadar dilim fırça kalınlığı toleransına izin verilebilir. 

Ancak, fırçanın maksimum boyutlarının değiştirilemeyeceğine dikkat edin. 

Gösterim örneği 

16 – 0,04 X 25 

– 0,04 X 40 

±0,8 (iki parça) 

– 0,15 – 0,13 

* Metal grafit fırçaları gibi yüksek termal genişlemeye sahip fırçalar için yukarıdaki nominal boyutların ısı genleşme boyutları azalabilir ve yukarıdaki tolerans geçerli olabilir. 

Bu, üreticinin takdirine bağlıdır ve kullanıcıyla mutabakat sağlanmalıdır. 

Böyle durumlarda nominal boyutların tablodaki gibi gösterileceğine dikkat edin. Örneklerdeki "a" ve "b" harfleri ısı genişlemesine göndermede bulunur. 

Gösterim örneği 

16 – (0,14 + a) X 25 

– (0,04 + a) X 40 

±0,8 

– (0,13 + a) – (0,13 + a) 

* Tutucunun iç boyutları için tolerans, dik şekilli tutucu için fırça kalınlığı ve genişliği yönü için geçerlidir. 

Ancak fırça kararlılığı için fırçayla tutucu arasındaki aralığa bağlı olmayan geri tepme tutucuları gibi nesneler için aralık kalınlık yönünün maksimum değerleri, kullanıcıyla 

anlaşarak değiştirilebilir. 



50

Tasarım Verisi 

■■Giriş Kablosu Yapısı (JIS C2802) 

Önerilen değerler Referans 

Nominal enine 

Bağımsız kablo çapı 0,05 mm Bağımsız kablo çapı 0,08 mm Bağımsız kablo çapı 0,10 mm İzin verilen akım 

Maksimum Minimum 

kesit 

DÇ ağırlık Kablo sayısı/kablo Enine kesit Kablo sayısı/kablo Enine kesit Kablo sayısı/kablo Enine kesit +%15 

mm 2 çapları 

hesaplaması çapları 

hesaplaması çapları 

hesaplaması -%10 

mm g/m mm mm 2 mm mm 2 mm mm 2 A 

0,06 0,5 0,48 3/10/0,05 0,06 12/0,08 0,06 — — 2 

0,10* 0,6 0,72 3/17/0,05 0,10 20/0,08 0,10 — — 3 

0,15* 0,7 1,00 3/26/0,05 0,15 30/0,08 0,15 — — 4 

0,20* 0,8 1,40 3/34/0,05 0,20 40/0,08 0,20 — — 4,8 

0,25 1,0 2,00 3/42/0,05 0,25 3/17/0,08 0,26 — — 5,5 

0,30 1,1 2,20 3/51/0,05 0,30 3/20/0,08 0,30 — — 6 

0,35 1,1 2,80 3/60/0,05 0,35 3/23/0,08 0,35 3/15/0,10 0,35 7 

0,40 1,2 2,90 — — 3/27/0,08 0,41 3/17/0,10 0,40 8 

0,50 1,3 4,00 — — 3/33/0,08 0,50 3/21/0,10 0,49 9 

0,75* 1,6 5,60 — — 3/50/0,08 0,75 3/32/0,10 0,75 12 

0,90 1,7 6,50 — — 7/26/0,08 0,91 7/16/0,10 0,88 13 

1,00 1,8 8,00 — — 7/28/0,08 0,99 7/18/0,10 0,99 15 

1,25 2,0 10 — — 7/36/0,08 1,27 7/23/0,10 1,26 17,5 

1,40 2,1 11 — — 7/40/0,08 1,41 7/25/0,10 1,37 19 

1,50* 2,2 13 — — 7/43/0,08 1,51 7/27/0,10 1,48 20 

2,00 2,4 16 — — 7/57/0,08 2,01 7/36/0,10 1,98 24 

2,50 2,7 20 — — 7/71/0,08 2,50 7/46/0,10 2,53 28 

3,20 3,0 26 — — 7/91/0,08 3,20 7/58/0,10 3,19 32 

3,50 3,2 28 — — 7/100/0,08 3,52 7/64/0,10 3,52 34 

4,00 3,3 32 — — 7/114/0,08 4,01 7/73/0,10 4,01 38 

4,50 3,5 36 — — 7/127/0,08 4,47 7/82/0,10 4,15 40 


5,50 3,7 44 — — 7/157/0,08 5,52 7/100/0,10 5,50 45 

6,00 4,2 48 — — 7/170/0,08 5,98 7/109/0,10 5,99 50 

6,50 4,4 52 — — — — 7/119/0,10 6,54 53 

8,00 4,7 64 — — — — 7/146/0,10 8,03 60 

10,00 5,3 80 — — — — 7/182/0,10 10,01 75 

12,50 5,9 100 — — — — 7/7/32/0,10 12,32 85 

16,00 6,7 128 — — — — 7/7/42/0,10 16,16 100 

* Rakamlar JIS C3664 standartları bazındadır (IEC60228). 

* 0,05/0,08 mm bağımsız çapa sahip giriş kablosunun malzemesi, JIS 3103 bazlıyken 0,10 mm bağımsız çapa sahip giriş kablosuysa JIS3102 bazlıdır. 

* Giriş kablosunun bir tüpe oturtulduğu durumda giriş kablosu kalınlığı, kullanıcıyla karşılıklı mutabakatla ayarlanabilir. 

* Aşırı akım veya yetersiz soğutma olasılığının bulunduğu durumda kullanıcıyla karşılıklı mutabakat sağlayarak giriş kablosu kalınlığını ayarlayın. 


■■Terminal şekli ve boyutları (JIS C2802) 

Sayı 

T-1 

T-2 

T-13 

T-4 

T-5 

B 

d 

Boyutsal diyagramlar 

t 

G 

L 

T-1 T-2 

t 

L 

G 

B 

d 

d 

B 

t 

T-6 

T-7 

t 

G 

t 

L 

B 

t 

T-8 

T-9 

d 

T-3 

T-4 T-5 

d 

t 

B 

G 

L 

T-6 T-7 

d 

L 

G 

B 

T-8 T-9 

L 

B 

d 

d 

G 

G 

t 

L 

G 

L 

B 

Montaj vidası 

(metrik vida) 

* Hiçbir toleransın belirtilmediği durumda (t hariç), G boyut ±%10 

* T-8 için t boyutları, vida numaraları 4 ve 5 için 1,2 ve vida numaraları 6 ve 8 için 1,5 olabilir. 

L 

d 

G 

B 

3 3,5 +0,2 

–0,2 

4 4,5 +0,3 

–0,1 

5 5,5 +0,3 

–0,1 

6 6,5 +0,3 

–0,1 

8 8,5 +0,3 

–0,1 

10 10,5 +0,3 

–0,1 

5 5,5 +0,3 

–0,1 

6 6,5 +0,3 

–0,1 

8 8,5 +0,3 

–0,1 

3 3,5 +0,2 

–0,2 

4 4,5 +0,3 

–0,1 

5 5,5 +0,3 

–0,1 

6 6,5 +0,3 

–0,1 

8 8,5 +0,3 

–0,1 

10 10,5 +0,3 

–0,1 

5 5,5 +0,3 

–0,1 

6 6,5 +0,3 

–0,1 

8 8,5 +0,3 

–0,1 

10 10,5 +0,4 

–0,1 

4 4,5 +0,3 

–0,1 

5 5,5 +0,3 

–0,1 

6 6,5 +0,3 

–0,1 

8 8,5 +0,3 

–0,1 

10 10,5 +0,3 

–0,1 

Boyutlar 

d B G L t 

Unit: mm 

8 ± 0,3 4 12 ± 1 0,5 0,8 

10 ± 0,3 5 15 ± 1 0,8 

13 ± 0,4 6,5 20 ± 1 0,8 1,0 

16 ± 0,4 8 24 ± 1 1,0 

19 ± 0,5 9,5 29 ± 1 1,0 1,2 

23 ± 0,5 12 40 ± 1 1,2 

13 ± 0,8 6,5 20 ± 1,5 0,4 0,5 

16 ± 0,8 8 24 ± 1,5 0,4 0,5 

19 ± 1 9,5 29 ± 1,5 0,4 0,5 

8 ± 0,3 4 > 8 0,5 0,8 

10 ± 0,3 5 > 10 0,8 

13 ± 0,4 6,5 > 13 0,8 1,0 

16 ± 0,4 8 > 16 1,0 

19 ± 0,5 9,5 > 19 1,0 1,2 

23 ± 0,5 12 > 25 1,2 

13 ± 0,8 6,5 20 ± 1 0,4 0,5 

16 ± 0,8 8 24 ± 1 0,4 0,5 

19 ± 1 9,5 29 ± 1 0,6 0,8 

23 ± 1 11,5 35 ± 1 0,6 0,8 

10 ± 1 5 > 10 0,8 1,0 

14 ± 1 7 > 12 0,8 1,0 

16 ± 1 8 > 14 1,0 1,2 

20 ± 1 10 > 18 1,0 1,2 

23 ± 1 12 > 26 1,2 



52


Yüzey İşleme ve Yeni Geliştirilmiş Ürünler/Teknik Hizmetler 

Toyo Tanso olarak karbonun sınırsız olanaklarının 

olduğuna inanıyoruz 

ve bizim temel ve uygulamalı araştırma girişimlerimiz 

asla son bulmayacak. 

Yüzey İşleme Ürünleri 

· PYROGRAPH Ürünleri 55 

· PERMA KOTE Ürünleri 56 

Yeni Geliştirilmiş Ürünler 59 

Teknik Hizmetler 62 

Analiz teknolojileri 65


PYROGRAPH Ürünleri 

PYROGRAPH , son derece saflaştırılmış izotropik grafitin Toyo Tanso'ya özel Kimyasal Buharla Çökeltme (CVD) prosesi 

kullanılarak ince bir pirolitik karbon katmanıyla kaplanmasıyla oluşturulan bir üründür. 

■■PYROGRAPH Karakteristiği 

●●pirolitik karbon katmanı son derece incedir 

●●ultra saftır 

●●katman kaplaması, son derece düşük gaz 

geçirgenliği sağlar 

●●gaza karşı mükemmel korozyon direnci 

●●düşük sıcaklıklarda mükemmel oksidasyon 

direnci 

●●mükemmel ısıl direnç 

●●grafit partiküllerinin ayrılmasını ve saçılmasını ve 

grafit sübstrattan gaz ve empüritelerin 

emisyonunu önler 

PYROGRAPH Enine Kesiti 

20 µm 

Pirolitik karbon katmanının kolon şekilli yapısı, yapısının 

son derece ince olduğu anlamına gelir. 

■■Uygulama 

●●Tek kristal silikon üretim ekipmanı 

●●Atomik absorpsiyon spektroskopisi için tüp 

●●OLED üretim ekipmanı 

■■PYROGRAPH Özellik Verisi 


Element 

İçerik 

B

PERMA KOTE Ürünler 

PERMA KOTE , son derece saflaştırılmış izotropik grafitin Toyo Tanso'ya özel Kimyasal Buharla Çökeltme (CVD) prosesi 

kullanılarak ince bir silikon karbür katmanıyla kaplanmasıyla oluşturulan bir üründür. 

■■PERMA KOTE Karakteristiği 

●●Silikon karbür katmanının mükemmel oksidasyon 

direnci, korozyon direnci ve kimyasal direnci 

bulunmaktadır. 

●●Silikon karbür katmanı, yüksek sıcaklıklarda kararlıdır 

ve son derece serttir. 

●●Grafit partiküllerinin ayrılmasını ve saçılmasını ve 

grafit sübstrattan gaz ve empüritelerin emisyonunu 

önler. 

●●Hem grafit sübstrat hem de silikon karbür katmanı 

yüksek saflıktadır. 

●●Hem grafit sübstrat hem de silikon karbür katmanının 

yüksek termal iletkenliği ve mükemmel ısı dağıtım 

özellikleri bulunmaktadır. 

●●Malzeme, çatlamalar ve delaminasyon oluşmayacak 

şekilde tasarlanmıştır. 

PERMA KOTE Yüzey SEM 

100 µm 

■■Kaplama Kalınlığı 

Standart kalınlığı 120 μm'dir; ancak bu değer 20 ila 500 μm arasında 

değiştirilebilir. 

■■Uygulama 

●●Silikon epitaksiyal büyüme için susseptörler 

●●Tek kristal silikon üretim ekipmanı 

●●MOCVD susseptörleri 

●●Isıtıcılar 

●●Isı yayıcılar 

●●Oksidasyona dirençli bileşenler 


Silikon Epitaksiyal Büyüme Sistemi 


56

■■PERMA KOTE Özellik Verisi 

■■Korozyon Direnci 

Adı Kimyasal Formül Konsantrasyon (%) Sıcaklık (°C) Zaman (sa) Kütle Değişimi (g/m 2 ) 

Hidroflorik asit HF 47 80 144 -1,0 

Hidroklorik asit HCl 36 Kaynama noktası 144 0 

Sülfürik asit H2SO4 97 110 144 0 

Nitrik asit HNO3 61 Kaynama noktası 144 0 

Hidroflorik asit + 

nitrik asit 

HF + HNO3 (1:1) 100 80 288 -1,0 

Nitrik asit + sülfürik asit HNO3 + H2SO4 (1:1) 100 25 288 -1,0 

Sodyum hidroksit NaOH 20 80 288 0 

Fosforik asit H3PO4 100 100 192 -1,0 

Nitrohidroklorik asit HCl + HNO3 (3:1) 100 80 192 0 

■■Çeşitli Maddelerle Tepkime (Vakumda) 

■■Katman Özellikleri 


Reaktant 

Kimyasal Formül 

1200°C x 3 

saat 

1600°C x 3 

saat 

Alüminyum Al ◦ 

Bor 

B 

Kobalt Co 

Krom Cr 

Bakır Cu ◦ 

Demir Fe 

Molibden Mo ◦ 

Nikel Ni 

Kurşun Pb 

Silikon Si ◦ 

Kalay Sn 

Tantal 

Ta 

Titanyum Ti ◦ 

Vanadyum V 

Tungsten W ◦ 

Alumina Al2O3 

Bor oksit 

B2O3 

Krom oksit (III) Cr2O3 

Demir oksit (III) Fe2O3 

Magnezyum oksit MgO 

Mangan oksit (IV) MnO2 

Kurşun oksit (II) PbO ◦ 

Silikon dioksit SiO2 

Titanyum oksit (IV) TiO2 ◦ 

Vanadyum oksit (V) V2O5 

Zirkonyum oksit (IV) ZrO2 ◦ 

* ···Tepkime yok ◦···Hafif tepkime 

···Tepkime 

···Önemli tepkime 

Kristal Yapı 

ß-SiC (Kübik Sistem) Yapısı 

: Si 

: C 

Kitle Yoğunluğu 3,2 Mg/m 3 

Sertlik 

2800HK 

Elektriksel Direnç 

0,2 Ω·m 

(gerilim düşmesi yöntemi üzerinden) 

Eğilme Dayanımı 170 MPa (3 noktalı bükmeyle) 

Young Modülü 320 GPa (defleksiyon yöntemiyle) 

* Yukarıdaki rakamlar, diğer yayınlardan alınmıştır veya ölçüm örnekleridir ve 

garantili değildir. 


Element 

İçerik 

B 0,15 

Na 0,02 

Al 0,01 

Cr

■■Silikon Karbür Buhar Basıncı 

*Ultra yüksek sıcaklık erime noktası malzeme el kitabından alınmıştır 

10 6 

■■Oksidasyon 

0,10 

Buhar Basıncı [Pa] 

10 4 

10 2 

10 -0 

10 -2 

10 -4 

Kütle Değişim Rasyonu [kütle%] 

0,05 

0,00 

1400°C 

1100°C 

800°C 


10 -6 1600 1800 2000 2200 2400 


PERMA KOTE , yüksek sıcaklıklarda son derece kararlıdır. 

-0,05 

0 200 400 500 800 

Zaman [sa] 

PERMA KOTE , oksidasyona dirençlidir ve SiO2 koruyucu 

katmanı 800°C'nin üzerinde oluştuğundan sübstrat grafit 

oksidasyondan korunur. 

■■CVD-SiC ve Sübstrat grafit için Isıl Genleşme 

Katsayısı 

■■Isıl İletkenlik 

Lineer Isıl Genleşme [%] 

0,6 

0,5 

0,4 

0,3 

0,2 

0,1 

Sübstrat Grafit 


CVD-SiC 

Isıl İletkenlik Katsayısı 

[W/(m·K)] 

200 

150 

100 

50 


0 

0 200 400 600 800 1000 


0 

0 200 400 600 800 1000 1200 


■■Gaz Geçirgenliği 

1 


100 

Gaz Geçirgenliği [m 2 /s] 

10 -2 

10 -4 

10 -6 

10 -8 

10 -10 

Pm=100 kPa 



90 

80 

70 

Ry5 100 µm 



10 -12 0 20 40 60 80 

Kaplama Kalınlığı [μm] 

60 

0 500 1000 1500 2000 



58

Yeni Geliştirilmiş Ürünler 

Toyo Tanso olarak siz müşterilerimize özgün ürünler sağlamak için, en ileri düzeyde araştırma ve geliştirme üzerinde sürekli 

çalışmaktayız. Geleneksel malzemelerin alternatiflerinin sunduğu olanakları araştırarak dünya genelindeki kullanıcılarla ortak 

araştırmalar yapıyor ve gelecek nesiller için şimdiden ürünler geliştirmeye devam ediyoruz. 

■■Gözenekli Karbon CNovel 

Benzersiz teknolojilerimiz kullanılarak üretilen gözenekli karbon, çap olarak yaklaşık birkaç onluk nanometre eşit boyutta birçok 

delik içerir ve bu deliklerin birbirine bağlandığı özel bir yapıya sahiptir. Aktifleşmiş karbon ve diğer mevcut gözenekli karbon 

malzemelerin aksine, CNovel , kontrollü mezoporları (2 ila 50 nm) olan yeni bir malzemedir ve bu malzemenin şimdiye kadar 

üretimi ve endüstriyel malzeme olarak elde ediminin zor olduğu düşünülüyordu. Hazırlama koşullarına bağlı olarak (1) özgül 

yüzey alanını kontrol etmek ve (2) gözenek büyüklüğünü ayarlamak mümkündür. CNovel , geleneksel aktifleşmiş karbon 

uygulamalarına ek olarak gözenekli karbon malzemelerin kullanımının zor olduğu çevre ve enerji sektörlerindeki uygulamalarda 

ve makine uygulamalarında kullanım için dikkatleri çekmeye başlamıştır. 

Transmisyon elektron mikroskopundan 

görüntü 

Ürün görünümü 

■■Metal Karbür Kaplamalı Grafit MetalizeKote 

MetalizeKote , Toyo Tanso'ya özel bir yöntemle bir grafit malzemenin yüzeyinde bir metal karbür (karbonize metal) katmanı 

oluşturan bir kaplama ürünüdür ve Cr- ve Fe bazlı kaplamalar olarak mevcuttur. Bir metal karbür oluşumu, grafit yüzeyinin metal 

benzeri olmasına neden olur ve böylece grafit partiküllerin oluşumunu önlemek ve aynı zamanda diğer malzemenin 

karbürleşmesinin (denatürasyon) kontrolü mümkün olur. Bu özelliği kullanıldığında MetalizeKote , geleneksel olarak grafit 

malzemeler ve kaplama ürünlerinin kullanımının olanaklı olmadığı jig ve endüstriyel fırın uygulamalarında kullanım için dikkatleri 

çekmeye başlamıştır. 



SEM enine kesit görüntüsü 


■■TaC kaplamalı Grafit EVEREDKOTE 

Son yıllarda silikon karbür (SiC), galyum nitrit (GaN), alüminyum nitrit (AIN), çinko oksit (ZnO) ve diğer malzemeler, sonraki nesil 

elektrikli aygıtlarda kullanım için dikkatleri çekmeye başlamıştır. Bu monokristalin üretim prosesleri, amonyak ve hidrojen klorür 

gibi korozif gazları kullanarak yüksek sıcaklıkları ve çetin ortamları kapsar. Bu tür çevre koşullarında geleneksel bileşenlerin 

kullanımı, ısı ve korozif gazlardan dolayı yaşam süresini kısaltır. EVEREDKOTE , TaC ile kaplanmış bir grafit malzemeden 

oluşan bir kompozit malzemedir. Yaklaşık 4.000°C'de erime noktasına sahip bu TaC kaplama, ultra yüksek ısıl kararlılık sunar. 

Dahası çatlamaz ve mükemmel termal şok direncine sahiptir. TaC kaplamanın bu özellikleri, grafit sübstratını korur ve bileşen 

ömrünü uzatır. 



■■TaC-Ta Kompozit EVEREDKOTE -K 

EVEREDKOTE -K, Kwansei Gakuin Üniversitesi ile ortaklaşa geliştirilen bir kompozit malzeme olup karbürize tantaldan oluşur 

ve bu sayede yüzeyi bir TaC katmanı oluşturur. EVEREDKOTE gibi EVEREDKOTE -K de, yüksek sıcaklık karakteristiğine 

sahiptir ve dahası yapışma direnci ve mekanik mukavemet gibi diğer niteliklere de sahiptir. Bu yüzden fırın içlerinde kullanılan 

yapısal parçalarının maruz kaldığı yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılabilmektedir. 



■■Metal/Karbon Kompozitleri KLASTA MATE 

KLASTA MATE , metalin bir karbon malzeme içerisinde homojen dağıldığı bir yapıya sahiptir. Bir veya iki elementle birlikte çok 

çeşitli katkı maddesi türleri ve konsantrasyonlarında kullanılabilmektedir. Grafite benzer biçimde KLASTA MATE , mükemmel 

işlenebilirliğe sahiptir ve karmaşık şekillerde üretilebilir. Ark deşarjı için bir buhar kaynağı olarak KLASTA MATE , üretim 

metalofulerenleri ve karbon nanotüpleri için uygundur. Dahası, ark iyon kaplama için bir buhar kaynağı ve püskürtümlü kaplama 

için bir hedef malzeme olarak metal katkılı DLC film formasyonu için de uygundur. 




60

■■Seramik/Metal Kompozitler CARBOCELL 

CARBOCELL , Osaka Üniversitesiyle ortaklaşa geliştirilen bir seramik metal kompozit malzemedir. Bu yeni malzeme, yoğun 

konsantrasyonlarda karbon partiküllerinin seramikle (Seramik Bağlı Karbon veya CBC) ve metalle (Metal Bağlı Karbon veya 

MBC) sinterlenmesi sonucunda elde edilir. CARBOCELL , karbonun niteliklerine sahipken aynı zamanda seramik ve metalin 

işlevlerini de sergiler. Alüminyum nitrit (AIN) ve silikon karbür (SiC) ile sinterlendiğinde CBC; ışık, ısıl kararlılık, sızdırmazlık 

özellikleri, kayma özellikleri, aşınma direnci, yüksek ısıl iletkenlik, toz kontrol özellikleri ve yüksek hassasiyette işlemeyle 

uyumluluk gerektiren uygulamalar için uygundur. Sadece seramikle değil aynı zamanda tungsten ve molibden gibi yüksek eriyen 

metallerle de birleştirilebilir. Alüminyum (Al) ile birleştirilen MBC, sıcak preste işlenebilir ve yüksek sıcaklık kayma malzemesi, 

sızdırmazlık malzemesi ve elektrot bileşeni olarak potansiyeli vardır. 

CBC: enine kesit görüntü 

Karbon partiküller, birkaç mikrometre 

kalınlıkta silikon karbürle (SiC) kaplanır ve 

sonra sinterlenir. 


MBC: enine kesit görüntü 

Alüminyum sürekli bir faz oluşturduğundan 

plastik işleme olanaklıdır. 

■■Flor Yüzey Modifikasyonu 

Flor elektrolizi için karbon elektrotlarını geliştirme sürecimizde elde ettiğimiz özel teknolojiler ve bilgilerimiz temelinde Toyo 

Tanso, endüstriyel ortamda kullanımı zor olan flor gazının kararlı ve emniyetli tedariki ve kullanımına yönelik oturmuş 

teknolojilere sahiptir. Bu flor gazı teknolojilerini kullanarak, son yıllarda elektronik malzemeleri ve medikal alanlarda artan talebin 

söz konusu olduğu flor yüzey modifikasyon prosesini geliştiriyoruz. Bir malzeme, flor gazıyla tepkimeye girdiğinde yüzeyinin 

doğası değişir. Toyo Tanso, özelliklerdeki bu değişimi kontrol edebilen teknoloji ve bilgiye sahiptir. Malzeme yüzeyinin durumunu 

daha su itici veya daha su sever yapma yeteneğimize ek olarak, malzemeye aynı zamanda gaz geçirgenliği ve elektriksel 

özellikler de verebiliyoruz. Üstelik, yüzey işlemlerimiz gaz kullanan tepkimelerle gerçekleştirildiğinden herhangi bir şekildeki 

hedef ürüne uygulanabilmektedir. Örneğin, nanomateryaller (tozlarla temsil olan), karışık işlenen ayrıntıya sahip karmaşık 

kalıplanmış nesneler ve diğer malzemelerin homojen yüzey işlemesini yapabiliyoruz. 


Yakıt hücresi separatörü için uygulama örneği 


Teknik Hizmetler 

Toyo Tanso, müşterinin sağladığı malzemeler için çeşitli işleme veya işlemler sunabilir. Karbon üretimini temel alan olağanüstü 

teknolojilerimiz, yüksek zorluk gerektiren imalat, malzemelerin kalite ilerleyişi gibi müşterilerin yüksek beklentilerine yanıt 

verebilmemizi sağlamaktadır. 

■■Grafit ve Karbon işleme 

●●Yüksek zorlukta işleme 

•• 

İnce duvar işleme 

Jigleri ve işleme yöntemlerini optimize ederek zor ince duvar işleme 

işlerini başarıyla gerçekleştirebiliriz. (Örnek: 0,2 mm kalınlıktaki içi boş 

silindir) 

•• 

3D İşleme 

Çizimleri temel alarak bir 3D model hazırlıyor ve istenen ürünü 

üretmek için program yazıyoruz. İstek üzerine, bir fiili ürünü ölçebiliyor 

ve fiili boyutlar temelinde nesneler üretebiliyoruz. 

•• 

Özel iç çap işleme 

İş parçasını bölümlere kesmeden monolitik nesneler yapmak için özel, 

iç çap işleme işlerini gerçekleştirebiliyoruz. (Maksimum işlenebilir 

boyutlar: ø300 mm L = 400 mm) 

Özel iç çap işleme 

İnce duvar işleme 

3D İşleme 

●●Montaj Hizmetleri 

•• 

Grafit montajı 

Tasarım aşamasından ta işleme ve montaj aşamalarına kadar ürünleri 

üretebilme kapasitemiz, ürünleri monte edebilmemize ve montajdan 

sonra çalışma testleri yapabilmemize olanak tanımaktadır. 

Grafit montajı 

•• 

C/C kompozit montajı 

Tasarım aşamasından işleme ve montaj aşamalarına kadar ki ürünleri 

üretebilme kapasitemiz, montaj hassasiyetini kontrol ettikten sonra 

ürünleri sevk edebilmemize olanak tanımaktadır. 

C/C kompozit montajı 

●●Diğer işlemeler 

•• 

Büyük sızdırmazlık halkaları 

Büyük makineler için imalatı özellikle zor olan sızdırmazlık halkaları 

üretebiliyoruz. Hassas paralellikte, düzlükte, yüzey sertliğinde ve diğer 

özelliklerde ürünler üreterek, sızdırmazlık halkalarımızın son derece 

yüksek hava geçirmezliği olan sızdırmazlık oluşturmasını 

garantiliyoruz. (Maksimum işlenebilir çap: ø500 mm) 

•• 

Sıkı geçme oturtma ve montaj 

Karbon ve metali sıkı geçmeyle oturtabilir ve ayrıca yapıştırmayla 

ürünleri monte edebiliriz. (Maksimum işlenebilir çap: ø600 mm'ye 

kadar) 

•• 

Kesitsel işleme 

Kompresör piston segmanları ve benzer uygulamalarda kullanılan 

kesitlenen ürünlerde gerektiği gibi eşleşen yüzeyler arasında hiçbir 

boşluğun (ışık sızıntısının) olmamasını sağlamak için sofistike işleme 

görevlerini yerine getirebiliriz. Kesitlerin şekilleri ve sayıları konusunda 

bize danışınız. (Maksimum işlenebilir çap: ø1.400 mm) 

Büyük sızdırmazlık 

halkaları 

Kesitsel işleme 

Sıkı geçme oturtma 

ve montaj 


•• 

Gözenekli malzemeler 

Birden çok kafalı işleme merkezimiz ile son derece zor gözenekli 

nesneleri çabucak hassas işleme yapabiliyoruz. 

Gözenekli malzemeler 

•• 

Paletler 

Arabalar için kitlesel üretilen ürünlerden genel endüstri için düşük 

hacimle sipariş üzerine ürünlere kadar, tutarlı kaliteyle birlikte son 

derece talepkar boyutsal hassasiyet isteyen çeşitli paletler kadar 

üretebiliyoruz. 

Paletler 


62

■■Isıl İşlem 

●●Pişirme İşlemi 

•• 

1000°C'ye kadar ısıl işlem 

Oksitleyici olmayan ortamlarda ısıl işlem (yaklaşık 1000°C'ye kadar bir sıcaklıkta) yapabiliyoruz. 

Organik gazlar üretilse bile bunun için önlemler alabiliyoruz. 

●●Grafitleştirme İşlemi 

•• 

3000°C'ye kadar ısıl işlem 

Isıl işlem (yaklaşık 3000°C'ye kadar bir sıcaklıkta), kok tozuyla birlikte sağlanan malzemenin 

fırına doldurulmasını ve sonra elektriksel dirençle ısıtma işlemlerini gerçekleştirebiliyoruz. 

●●Çeşitli Isıl İşlemler 

•• 

Toyo Tanso'nun çeşitli ısıl işlemleri 

Yukarıda açıklananların dışındaki diğer işlem fırınlarını kullanan 

çeşitli ısıl işlemler de mevcuttur. 

Madde 

Isıl İşlem Koşulları 

İşlem Yöntemi 

Vakum N2 veya Ar 

Halojen 

H2 İşleme 

İşleme İşleme 

İşleme 

Mevcut boyut (mm) 1500G x 1400Y x 2000U ø1050 x 830H 

MAKS. Sıcaklık (°C) 2000 2300 1500 

Basınç 

Vakum 

(0,5 KPa'dan 

düşük) 

Dekompresyon 

Kontrolü 

(20 ila 86 KPa) 

Normal Basınç 

■■Yüksek Saflık İşlemi 

Bir grafit malzemeyi, halojen bir gaz ortamında ısıl işleyerek 

malzemenin içerisindeki empüriteler ayrıştırılabilir. Yüksek saflıkta 

işlemeyi kullanmak, grafit malzemedeki metal katışkıların 5 ppm'e 

veya altına kadar düşük tutulmasına olanak sağlamaktadır. 

Madde 

Yüksek Saflaştırma Koşulları 

Sıcaklık (°C) «MAX» 2300 

Mevcut Boyut (mm) 

1500G x 1400Y x 2000U 

Kalınlık 

Ürün kalitesine bağlıdır 

Saflık (kütle ppm) 

5'ten düşük 

* Yukarıdaki işlem sonuçları, Toyo Tanso grafit malzemesi kullanılarak elde edilmiştir. 

■■Yüzey İşleme 

●●SiC Kaplama PERMA KOTE 

PERMA KOTE Yüzey SEM 

Madde 

SiC Kaplama için koşullar 

Kimyasal buharlı çökeltmeyle (CVD) yoğun bir silikon karbür (SiC) 

katmanı oluşturulur. 

• Sübstratı ortamdan korur 

• Sübstrattan partikül ve gaz oluşumunu kontrol eder 

• Sübstrat yüzeyinin modifikasyonuna vb. olanak tanır 

• Maksimum boyutlar: ø1.050 x 830 mm 

100 µm 

MAKS. boyut (mm) 

SiC katmanının 

kalınlığı (μm) 

Metal katışkı içeriği 

(kütle ppm) 

*GDMS yöntemine göre 

ø1050 x 830H 

120±30 

B: 0,15 / Na: 0,02 

Al: 0,01 / Cr:

■■Empregnasyon 

●●Zift empregnasyon 

•• 

Basınç bazlı zift empregnasyon işlemi 

Sağlanan malzemedeki gözenekleri basınç altında emprenye edebilir ve ayrıca karbonize 

etmek için pişirme de uygulayabiliriz. 

Örnek uygulamalar: Artan ürün boyutu, yeni ürün geliştirme ve daha fazlası gibi uygulamalarda 

refraktör malzemeler, elektrot malzemeleri, seramik vb. 

●●Metal empregnasyonu 

Sağlanan malzemedeki gözenekleri yüksek sıcaklıkta ve basınç altında metalle (bakır, bakır 

içeren metaller ve antimuan) emprenye edebiliriz. 

• Dayanıklılık, elektriksel iletkenlik, ısıl iletkenlik ve geçirimsizliğin artışı 

●●Reçine empregnasyonu 

Sağlanan malzemedeki gözenekleri oda sıcaklığındaki basınçla reçineyle (fenol ve furan 

reçineleri) emprenye edebilir ve sonra onu ısıtabiliriz (yaklaşık 250°C'ye kadar olan bir sıcaklıkta). 

Dayanıklılık ve geçirimsizliği (hava geçirmezliği) artırır 

■■Biçimlendirme 

●●Hidrolik biçimlendirme 

Soğuk Izostatik Presleme (CIP), seramik, refrakterler ve toz metalürjisi alanlarında etkin bir 

kalıplama yöntemi olarak son derece fazla kabul görmektedir. Homojen bir basınç uygulayarak 

çeşitli şekillerde toz kalıplama yapabiliriz. 

■■Ölçüm 

●●Boyut ölçümü 

•• 

3D ölçüm makinesi (temas tip) 

1.600 (X) x 3.000 (Y) x 1.200 (Z) mm boyutlara kadar nesneleri ölçmek için manüel ekipman, 

otomatik CNC ölçüm ekipmanı ve diğer ekipmanları kullanıyoruz. Ayrıca ø0,5 mm (temas) 

boyuta kadar küçük mikroskoplarımız ve sondalarımız bulunuyor ve bunlarla iş parçasının 

büyüklüğüne bakılmaksızın çok çeşitli şekillerin yüksek hassasiyetteki ölçümlerini 

gerçekleştirebiliyoruz. 

Crysta-Apex (Mitutoyo Corporation) 

Özellikler 

1. Ölçüm Aralığı (X.Y.Z) 

Maks. boyut 1600 x 3000 x 1200 mm 

2. Maks. ağırlık 3500 kg 

3. Hassasiyet (μm) 

MPEE 6,0 + 5,5 L/1000 

•• 

CNC görüntülü ölçüm ekipmanı (temassız tip) 

CCD kameraları ve lazer ekipmanları kullanarak temassız ölçüm gerçekleştirebiliriz. Bu, iş 

parçasında ölçüm basıncından kaynaklanan plastik deformasyonun olmamasını sağlar ve 

böylece kararlı, yüksek hassasiyetli ölçüme olanak tanır. 

1.500 x 1.750 x 100 mm (X, Y, Z) büyüklükteki iş parçaları ölçülebilir. 


QV ACCEL (Mitutoyo Corporation) 

Özellikler 

1. Ölçüm Aralığı (X.Y.Z) 

Maks. boyut 1500 x 1750 x 100 mm 

2. Maks. ağırlık 50 kg 

3. Hassasiyet (μm) 

Düzlüğün Ölçüm Hassasiyeti (X.Y) 3,5 + 4 L/1000 


64

Analiz teknolojileri 

Toyo Tanso, yeni malzemeler geliştirmek ve malzeme tasarımı ve yeni uygulamalar konusunda araştırma ve geliştirme yapmak 

üzere çeşitli analiz ekipmanlarıyla analiz teknolojilerini kullanır. Biz ayrıca üretim prosesi geliştirme gibi çok çeşitli müşteri 

isteklerine yanıt veriyor ve sorunları tanılama ve çözmeye katkıda bulunuyoruz. Bu şekilde, analiz teknolojilerimiz sayesinde 

daha iyi ürünler ve sofistike teknolojiler ve hizmetler sunmaya çabalıyoruz. 

■■Isıl analiz 

Grafit malzemesi mükemmel bir ısıl dayanıklılığa sahiptir ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda 

sıklıkla kullanıldığından bir malzemenin ısı uygulandığında nasıl davranış sergilediğini anlamak 

önemlidir. Toyo Tanso, çok çeşitli ısıl analiz ekipmanlarına sahip olup (TMA, TG-DTA vb.) 

kullanım koşullarınıza uyan veriler sağlayabilir. Bu veriler temelinde, bileşen tasarımı için ısıl 

gerilme hesaplaması ve FEM analizi, kimyasal tepkime ve ısıdan dolayı durum değişmesi 

analizi, oksitleyici ortamlarda malzeme aşınma analizi dahil malzeme seçiminde yardımcı olan 

çeşitli hizmetler sağlıyoruz. 

■■Yapısal analiz ve yüzey analizi 

Grafit malzemesi doğasında polikristalin ve gözeneklidir ve hammadde ve üretim 

yöntemlerindeki farklılıklar sebebiyle yüzey şekli ve iç yapısı bakımından epey farklılık gösterir. 

Uygulamanıza uygun malzeme seçmek ve geliştirmek için yapı çeşitleri konusunda bir anlayışa 

sahip olmak önemlidir. Toyo Tanso, amaca bağlı olarak bu analizlere uyan tüm çeşitlerde ölçüm 

ekipmanlarını (XRD, FE-SEM, polarlaştırıcı mikroskoplar vb.) kullanır ve makrodan nano 

düzeye kadar çeşitli analizler yapar. 

■■Element analizi 

Grafit malzemeler son derece yüksek saflıkta üretilebildiğinden yarı iletken imalat ekipmanları 

gibi kirletici maddelerin önlenmesinin gerektiği uygulamalarda sıklıkla kullanılmaktadır. Yüksek 

saflık düzeyinin gerektiği uygulamalarda iz kirleticilerin analizi önemli bir analiz aracıdır. Toyo 

Tanso, çeşitli element analiz ekipmanlarına sahiptir (ICP-OES, XRF vb.) ve isteklerinize yanıt 

vermeye hazırdır. 


■■Fiziksel özellikleri 

Hepsi bileşen/malzeme tasarımı için önemli olan gerilme, sıkıştırma ve eğilme dayanımı gibi 

temel fiziksel özellikler üzerine veri sağlıyoruz. 


■■3D CAD yöntemiyle bilgisayarda 

Toyo Tanso, 3D CAD yöntemiyle bir bilgisayarda ürünlerin üç boyutlu görüntülerini üretmektedir ve ürünü işlemeden önce şekil 

ayrıntılarını kontrol ederek son ürünün kalitesini iyileştirmektedir. Biz ayrıca şema diyagramlarınız ve tasarım bilgileriniz 

temelinde 3D CAD ile tasarım desteği sağlıyoruz. 

■■Sonlu eleman yöntemi (FEM analiz örnekleri) 

Ortamınıza bağlı olarak FEM bilgisayar simülasyonlarını kullanarak karmaşık ürün şekillerindeki ısıl deformasyonu, ısı 

gerilmesini, akım yoğunluğu dağılımını ve diğer faktörleri analiz etmek yoluyla, Toyo Tanso, ürün performansını artırma, 

maliyetleri azaltma, ürün geliştirme hızını artırma vb. konularda tasarım süreçlerine yönelik kapsamlı destek sunmaktadır. 

■■Isıl Deformasyon Analiz Sonuçları 

■■Isıl Gerilme Analiz Sonuçları 

Deformasyon Miktarı (mm) 

Tüm yönlerde bileşenler 

1,50 

1,35 

Genel Görünüm 


Tüm yönlerde bileşenler 

1,50 

1,20 

Üstten Görünüm 

Oluşan Gerilme 

(MPa) 

30 

24 


1,20 

1,05 

0,90 

0,75 

0,60 

0,45 

0,30 

0,15 

0,90 

0,60 

0,30 

0,00 


Isıtıcı yükseklik yönündeki bileşenler 

1,0 

0,8 

Önden Görünüm 

Çekme 

Gerilimi 


Gerilimi 

18 

12 

6 

0 

6 

12 

18 

24 

0,00 

0,6 

30 

0,4 

0,2 

0,0 

■■Akım Yoğunluğu Dağılım Sonuçları 

Akım Yoğunluğu 

(A/cm 2 ) 

300 

270 

240 

210 

180 

150 

120 

90 

60 

30 

0 




66

www.toyotanso.co.jp 

Toyo Tanso Co., Ltd. http://www.toyotanso.co.jp 

Toyo Tanso Grafit ve Karbon Ürünleri San. Ve Tic. A.Ş. 

Alkop Sanayi Sitesi, Akçaburgaz Mah. 1575. Sokak No: 5BA/3-4, Esenyurt İstaunbul, Turkey 

Tel : 90-212-858-2531 Fax : 90-212-881-3833 TR-01-01 2013.11.3000

Toyo Tanso Karbon Grafit Ürünleri

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?