14.11.2013 Views

MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı

MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı

MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

<strong>Elektrod</strong> örtüsünün bu görevleri içinde en önemlisi ve en vazgeç<strong>ile</strong>mezi bir koruyucu gaz atmosferi<br />

oluşturarak, kaynak banyosunu havanın oksijen ve azotunun olumsuz etk<strong>ile</strong>rinden korumasıdır; şu halde,<br />

örtünün yerini alacak olan nesne muhakkak bu görevi yüklenmiş olmalıdır. Bu konuda yapılan çalışmalar<br />

sonucunda iki ayrı yoldan gid<strong>ile</strong>rek, bugün tozaltı ve gazaltı diye adlandırdığımız kaynak yöntemleri<br />

geliştirilmiştir.<br />

Tozaltı kaynak yöntemi, ilk defa 1933 yılında, ABD'de bulunmuş ve 1937 yılından itibaren de<br />

Avrupa'da kullanılmaya başlanmıştır.<br />

Bu kaynak yönteminde ark, bir mekanizma tarafından otomatik olarak kaynak bölgesine gönder<strong>ile</strong>n<br />

çıplak tel <strong>ile</strong> iş parçası arasında oluşur ve bir kanaldan devamlı olarak üzerine gelen, özel bir toz altında<br />

yanar. <strong>Ark</strong>, bir toz örtüsü altında kaldığından etrafa ışınım yapmaz ve bu şekilde ark enerjisinin büyük bir<br />

kısmı (takriben % 64'ü) doğrudan doğruya kaynak için sarf edilmiş olur.<br />

Tozaltı kaynak yönteminde, tel elektroda, uç kısmına yakın bir yerden ve özel bir bakır kontakt<br />

tarafından, akım verildiğinden, çok yüksek akım şiddetlerine çıkmak mümkündür. Bu bakımdan, tozaltı<br />

kaynak yöntemi çok güçlü bir kaynak yöntemidir ve bir paso <strong>ile</strong> takriben 85 ve iki paso <strong>ile</strong> 180 mm.’ye kadar<br />

kaynak yapabilme olanağı sağlar. Akım şiddetinin yüksekliği büyük bir kaynak banyosu oluşturur ve tahmin<br />

edilmeyecek derecede derin bir nüfuziyet sağlar.<br />

Tozaltı kaynak tekniğinin avantajlarını şöyle sıralayabiliriz:<br />

1.- Çok yüksek erime gücüne sahiptir.<br />

2.- Derin nüfuziyetli kaynak dikişleri elde edilir. İki taraftan birer paso <strong>ile</strong> 20 mm. kalınlığındaki bir<br />

sacı, kaynak ağzı açmadan kaynatmak mümkündür.<br />

3.- Sıçrama ve elektrod artığı kaybı yoktur.<br />

4.- Elektrik enerjisinin büyük bir kısmı kullanıldığından verim çok yüksektir.<br />

2

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!