MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı

More documents

Recommendations

Info

karıştırılarak kullanıldığında iyi sonuçlar vermektedir. Helium'un havadan çok hafif olması gaz sarfiyatını çok arttırmaktadır. Örneğin; yatay pozisyonda aynı şartlarda argonun yaptığı korumayı sağlamak için 3 misli heliuma gerek vardır. Helium atmosferi, ısıyı iyi ilettiğinden, bu gazın koruyucu gaz olarak kullanılması halinde derin nüfuziyetli kaynak dikişleri elde edilir. Ark geriliminin düşümü de argona nazaran yüksek olduğundan, helium atmosferinde oluşan kaynak arkı daha yüksek enerjilidir. Bu bakımdan ısıyı iyi ileten metallerin kalın kesitlerinin kaynağında ekseriya ön ısıtma gerektirmez. Şekil 23 — Çeşitli Asal gaz ve karışım gaz atmosferlerinde oluşan ark gerilimi KARBONDİOKSİT (CO 2 ) Karbondioksit renksiz, kokusuz ve özgül ağırlığı 1,997 kg/m 3 olan bir gazdır. Havadan takriben 1,5 misli daha ağırdır. Basınçlı tüplerde kullanılır. Karbondioksit tüpleri 15°C'de takriben 65 atmosferde doldurulur. Bu şartlarda tüpün ihtiva ettiği gaz sıvı haldedir. Kullanma sırasında sıvı haldeki karbondioksit gaz haline geçer. Karbonun yanması sonucu ortaya çıkan karbondioksit, endüstriyel çapta, yanıcı gazların, akaryakıt ve kokun yanma ürünü olarak, kireç taşının kalsinasyonu, amonyak üretimi ve alkolün fermantasyonunda da yan ürün olarak elde edilir. Karbondioksit kaynak işletmelerine genellikle tüp içinde getirilir, tüp içindeki karbondioksitin büyük bir kısmı sıvı halinde bulunur ve sıvının üst kısmında (tüpün l /3) ise buharlaşmış karbondioksit gaz halindedir ve bu gazın basıncı düştükçe de sıvıdan buharlaşarak basıncı normale döndürür. Buharlaşma esnasında tüp daima bir buharlaşma ısısına ihtiyaç gösterir, bu bakımdan Standard bir tüpten bir anda çok fazla gaz çekebilme olanağı yoktur; zira buharlaşma ısısının çekilmesi sonucu sıcaklık 24
düşer ve sıvı karbondioksit zerrecikleri karbondioksit karına dönüşür, çıkış borusunu ve detandörü tıkar; bu bakımdan bir tüpten sürekli olarak 12 litre/dak'dan daha büyük debiler çekilmemesi gereklidir, sürekli olmamak koşulu ile bu değer 17 It/dak'ya kadar çıkabilir. Bu debiden daha fazla gazın gerekli olduğu hallerde, birden fazla tüpün bir manifold ile bağlanarak kullanılması gereklidir. Soğuk iklimlerde ise karbondioksit karı zerreciklerin çıkış ağzını tıkamaması için, buraya bîr elektrikli ısıtıcı konması hararetle tavsiye edilen bir husustur. Tüp içinde karbondioksitin çok büyük bir kısmının sıvı halde bulunması nedeni ile hiçbir zaman bu tüpler eğik veya yatay durumda kullanılmamalıdır; karbondioksit tüpleri daima kullanma esnasında dik durumda tutulmalıdır. Birçok aktif gazın kaynakta koruyucu gaz olarak kullanılmaya uygun olmamalarına karşın, karbondioksit arzettiği çok sayıda üstünlük dolayısı ile az alaşımlı ve sade karbonlu çeliklerin gazaltı kaynağında çok geniş çapta bir uygulama alanı bulmuştur. Karbondioksitin çeliklerin kaynağında sunduğu avantajlar derin nüfuziyet, daha yüksek kaynak hızları ve düşük kaynak maliyeti olarak sıralanabilir. Karbondioksit ile düşük akım şiddetleri ve ark gerilimlerinde kısa ark ile yüksek akım değerlerinde ise uzun ark damlalı metal geçişi ile kaynak yapmak mümkün olabilmektedir. Karbondioksit atmosferi altında yapılan, diğer bir deyimle koruyucu gaz olarak karbondioksit, kullanılan kaynak yöntemine Metal Activ Gas kelimelerinin baş harflerinden faydalanılarak MAG adı verilmiştir. Alüminyum, magnezyum ve alaşımları gibi kolaylıkla oksitlenen malzemelerin kaynağında CÛ2 gibi aktif bir gazın kullanılmamasına rağmen, bu gaz çeliklerin kaynağında yeni imkânların ortaya çıkmasına neden olmuştur. Karbondioksit, argon gibi monoatomik elementer bir gaz olmadığından, arkın yüksek sıcaklığında karbonmonoksit ve oksijene ayrışır. Serbest kalan oksijen kaynak banyosundaki elementlerle birleşir; ark sütunu içinde ionize olan gaz kaynak banyosuna doğru gelir ve bir miktarı tekrar karbondioksit haline geçer ve dolayısı ile ayrışma esnasında almış olduğu ısıyı tekrar verir ve bu da dikişte nüfuziyetin artmasına neden olur. Banyo içinde demiroksit ayrıca mangan ve silisyum tarafından redüklenir. Mangan ve silisyum kaybı kaynak telinin bileşimi tarafından karşılanır. Bu bakımdan çeliklerin kaynağında MIG yöntemi için üretilmiş teller MAG yönteminde kullanılamaz. 25
Page 1 and 2: GEV Gedik Eğitim Vakfı Kaynak Tek
Page 3 and 4: ÖNSÖZ Ülkemizde Kaynak Teknoloji
Page 5 and 6: • Bakır ve Alaşımlarının Kay
Page 7 and 8: ERİYEN ELEKTROD İLE GAZALTI KAYNA
Page 9 and 10: Şekil 1 — Tozaltı kaynak yönte
Page 11 and 12: levhaların kaynağında çok başa
Page 13 and 14: aşlanmıştır; bu yöntemde gör
Page 15 and 16: Ark sıcaklığından etkilenen tor
Page 17 and 18: Şekil 10 — Çeşitli tür MIG -
Page 19 and 20: Şekil 11 — Tel sürme tertibatı
Page 21 and 22: Şekil 14 — Rulo profilinin ve ba
Page 23 and 24: Şekil 16 — Tel ilerlemesinin dur
Page 25 and 26: hem de MIG-MAG yönteminde kullanı
Page 27 and 28: Kaynağında Temizleme Etkisi Şeki
Page 29: Şekil 22 — Gaz debisi ölçümü
Page 33 and 34: zayıflatmakta ve ince taneli bir m
Page 35 and 36: Bazı metal ve alaşımların kayna
Page 37 and 38: demir oksijen tarafından oksitleni
Page 39 and 40: oldukça şiddetli bir artma oluşt
Page 41 and 42: Tablo 4 — AWS A5.18, A5.28'e gör
Page 43 and 44: Parantez içindeki değerler zorunl
Page 45 and 46: Tablo 15 - Çeşitli Çelik Sınıf
Page 47 and 48: Şekil 28- Makara türleri (TS 5618
Page 50: DEMİRDIŞI METAL VE ALAŞIMLARIN K
Page 53 and 54: Tablo 25 — DIN 1733'e göre Cu ve
Page 55 and 56: Tablo 27 - AWS A5.14'e göre Nikel
Page 57 and 58: erimeye yardımcı olur. Şekil 29
Page 59 and 60: KISA ARK Kısa ark yöntemi ince el
Page 61 and 62: Şekil 32 — Kısa Ark ve Uzun Ark
Page 63 and 64: Şekil 34 — Şekil 33'deki çalı
Page 65 and 66: Şekil 36 — Darbe frekansının d
Page 67 and 68: Şekil 37 — Yığılan, kaynak me
Page 69 and 70: kaynak yöntemi. BİRİNCİ DERECED
Page 71 and 72: Şekil 41 — Kaynak pozisyonuna g
Page 73 and 74: Şekil 43.- Ark geriliminin kaynak
Page 75 and 76: Şekil 47- Çeşitli ark türleri i
Page 81 and 82:
Şekil 59- Çeşitli ark türleri i
Page 83 and 84:
Şekil 62 — Serbest tel uzunluğu
Page 85 and 86:
Şekil 65.- MIG - MAG yönteminde s
Page 87 and 88:
Tablo 30 — MIG-MAG kaynağında k
Page 89 and 90:
Şekil 69- Yatay pozisyonda iç kö
Page 91 and 92:
METAL VE ALAŞIMLARIN MIG-MAG YÖNT
Page 93 and 94:
Şekil 74 — Kaynak metalinin kat
Page 95 and 96:
sınıflandırılırlar. Tablo 31'd
Page 97 and 98:
Ötektoid altı bir çelik «°7o 0
Page 99 and 100:
çekirdekleşmesi ile başlar. Yük
Page 101 and 102:
Şekil 79 — Martenzit sertliğini
Page 103 and 104:
Erime bölgesine bitişik olan ve k
Page 105 and 106:
Üç boyutlu ısı dağılımı hal
Page 107 and 108:
3- B.J. Bradstreet'e göre karbon e
Page 109 and 110:
1- Uygun seçilmiş bir öntavlama
Page 111 and 112:
Tablo 32 — Alaşımsız çelikler
Page 113 and 114:
İNCE TANELİ YAPI ÇELİKLERİNİN
Page 115 and 116:
sağlar. Özelikleri DIN 17102'de t
Page 117 and 118:
üreticisine yeni ek tesisler veya
Page 119 and 120:
Genellikle uygun bir öntav, birço
Page 121 and 122:
Uygulamada, parça kalınlığı g
Page 123 and 124:
Şekil 85 — ŞtE 460 çeliğinin
Page 125 and 126:
sıcaklığında kaynakla yeniden d
Page 127 and 128:
kaynağı üzerinde durmak daha sa
Page 129 and 130:
paslanmaz çeliklerin bilhassa çif
Page 131 and 132:
Karbon Kuluçka peryodu Kritik içe
Page 133 and 134:
iraz oksidasyona neden olmalarına
Page 135 and 136:
ve soğuma dolayısı ile oluşan s
Page 137 and 138:
BAKIR VE ALAŞIMLARININ KAYNAĞI MI
Page 139 and 140:
gayesi ile argon-helyum karışım
Page 141 and 142:
KAYNAK AĞIZLARININ HAZIRLANMASI Er
Page 143 and 144:
Şekil 87a — MAG kaynağında kul
Page 145 and 146:
Şekil 87c — MAG kaynağında kul
Page 147 and 148:
Şekil 89 — MIG kaynağında kull
Page 149 and 150:
etkisi. Şekil 91 — 10-50 mm. kal
Page 151 and 152:
Şekil 92 — Nüfuziyet azlığı.
Page 153 and 154:
yüksek seçilmesi halinde, esas me
Page 155 and 156:
gerekebilir. Dış zorlamanın şek
Page 157 and 158:
a- Yuvarlak gözenekler b- Boylamas
Page 159 and 160:
Hamlacın fazla eğik tutulmasını
Page 161 and 162:
Gaz lülesi ufak Gaz lülesi tıkan
Page 163 and 164:
zamandır. Bu hatanın, bağlantın
Page 165 and 166:
Açık kaynak arkının toplam ener
Page 167 and 168:
1) Akciğerlerde Demir tozu birikme
Page 169 and 170:
ulundurulmalıdır. 163
Page 171 and 172:
Şekil 102- Bir soğutma tesisi bas
Page 173 and 174:
Bu uygulamada genellikle ince çapl
Page 175 and 176:
Şekil 106- Bir kirişin MIG-MAG y
Page 177 and 178:
Şekil 108- Bir kirişe, braketleri
Page 179 and 180:
Şekil 110- Vagon yapımında MIG-M
Page 181 and 182:
Şekil 112- Üretim hattında bir d
Page 183 and 184:
Şekil 115- Bir ziraat makinasında
Page 185 and 186:
yapılabilmektedir. Şekil 118- Aş
Page 187 and 188:
Şekil 119- İki sac parçanın MIG
Page 189 and 190:
arayışı sonucu 1950'li yılları
Page 191 and 192:
—Tedarik kolaylığı, —Gazın
Page 193 and 194:
—Derin nüfuziyetli ve yüzey dü
Page 195 and 196:
düzen. Şekil 122- Düz satıhlar
Page 197 and 198:
günümüzde, kaynakçılar tarafı
Page 199 and 200:
KORUYUCU GAZ Robot kullanılarak ya
Page 201 and 202:
ahatlıkla yapılabilir. Bu, altı
Page 203 and 204:
ve göz eşgüdümüne gerek vardı
Page 205 and 206:
KAYNAKÇA [1 ] Anık, S., "Kaynak T
Page 207 and 208:
[36] N. N., "Welding Handbook-Vol.
show all

MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?