MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
DAR ARALIK KAYNAĞI<br />
Dar aralık kaynağı <strong>MIG</strong>-<strong>MAG</strong> yönteminin dikdörtgen veya çok dar ağız açısına sahip V ağızı <strong>ile</strong><br />
kalın kesitli parçaların kaynağında uygulanan bir türüdür. Burada kök açıklığı 6-10 mm. arasında<br />
değişir. Bu yöntem zaman zaman kalın kesitli alüminyum parçalara uygulanma da genel olarak özel<br />
olarak dizayn edilmiş torçlarla demir esaslı malzemelere uygulanır. Bu yöntemde iki ince çaplı elektrod yan<br />
yana tek veya iki ayrı kontak lülesinden geçer ve oluşturdukları kaynak banyosu ağızın her iki yan yüzlerine<br />
doğrudur. Su <strong>ile</strong> soğutulan özel dizayn edilmiş torç, parçanın yüzeyinden koruyucu gazı sevk ederek kaynak<br />
banyosunun korunmasını sağlar. Bu yöntemde yüksek kaynak hızı ve genellikle sprey ark kullanılır, bazı özel<br />
durumlarda darbeli akım da kullanılabilir. Yüksek kaynak hızı sonucunda az bir ısı girdisi ve oldukça küçük<br />
bir kaynak banyosu elde edilir ki bu da kaynağın her pozisyonda yapılabilmesine olanak sağladığı gibi<br />
oldukça dar bir ITAB oluşturur.<br />
Bu yöntemde karşılaşılan en önemli sorun kalın kesitli metale düşük ısı girdisi uygulanması nedeniyle<br />
kifayetsiz erime problemi <strong>ile</strong> karşılaşılmasıdır. <strong>Elektrod</strong>ların iyi yönlendirilmesi ve pasolar arası cürufun iyi<br />
temizlenmesi bu tür sorunları da ortadan kaldırmaktadır. Bu yöntem özellikle 50 mm.den daha kalın<br />
parçaların kaynağında diğer yöntemlere nazaran çok avantajlı bir duruma sahiptir.<br />
Bu yöntemin sağladığı avantajlar şu şekilde sıralanabilir;<br />
1) Az kaynak metali kullanılması nedeniyle toplam kaynak maliyetinde büyük bir<br />
azalma görülür.<br />
2) Kaynak sonrası ortaya çıkan iç gerilmeler azdır ve dolayısı <strong>ile</strong> çarpılmalar daha düşük seviyededir.<br />
3) Kaynak sonrası kaynak bölgesinin mekanik özellikleri diğer yöntemlere göre daha iyidir.<br />
Bu yöntemin önemli dezavantajları ise şunlardır;<br />
1) Kaynak hatalarına daha hassastır.<br />
2) Hatalı dikişleri sökmek daha zordur.<br />
3) Parçaların kaynak öncesi birbirlerini ağızlamaları çok hassas bir şekilde yapılmalıdır.<br />
4) Kaynak torcunun pozisyonu, kaynak ağzı içinde hassas bir şekilde ayarlanmalıdır.<br />
ÖZLÜ TEL İLE <strong>MIG</strong>-<strong>MAG</strong> UYGULAMALARI<br />
<strong>MIG</strong>-<strong>MAG</strong> kaynağında kaynak teli b<strong>ile</strong>şimi esas metalin b<strong>ile</strong>şimine uygun bir kaynak metali verecek<br />
şekilde ayarlanmıştır. Kaynak teli b<strong>ile</strong>şiminde koruyucu gaz olarak karışım gaz veya karbondioksit kullanılması<br />
halinde, ark bölgesinde CO 2 'in ayrışması sonucu ortaya çıkan oksijenin etkisini ortadan kaldırmak, kaynak<br />
banyosunu dezokside etmek ve kaynak banyosundaki oksitlerin karbon tarafından redüklenmesini önlemek,<br />
esas metalden gelen kükürt ve fosforun olumsuz etk<strong>ile</strong>rini ortadan kaldırmak için de bir takım alaşım<br />
elementleri içermek zorundadır.<br />
Bu nedenlerden ötürü bazı metal ve alaşımların kaynağı için istem azlığı bu tellerin üretimini ekonomik<br />
kılmamaktadır. Bazı metal ve alaşımların ise sertlik ve gevreklikleri nedeni <strong>ile</strong> tel haline getirilmeleri teknolojik<br />
olarak mümkün olamamaktadır.<br />
Örtülü elektrod ve <strong>MIG</strong>-<strong>MAG</strong> yöntemlerinin en avantajlı özelliklerini bünyesinde toplayan bir yöntem<br />
182
Change language