MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı

More documents

Recommendations

Info

kesiti. —Aşınmış kısımlar uygun bir kaynak metali ile doldurularak parçanın ömrü orijinal parçadan daha uzun hale getirilebilmektedir. MIG-MAG yöntemi yüksek erime gücü nedeni ile doldurma işlemlerinde büyük bir öneme sahiptir. Önceleri doldurma malzemesi olarak sadece dolu tellerin kullanılması, yöntemin uygulamalarını sınırlandırmış ise de, son yıllarda çok çeşitli türlerde üretilen özlü teller uygulama alanını genişletmiş ve sert dolguların dahi bu yöntem ile yapılabilmesine olanak sağlamıştır. Darbeli akım yöntemi ile iş parçasının ısı girdisinin azaltılması, esas metalin sınırlı miktarda erimesine neden olduğundan, yığılan kaynak metalinin özelliklerinin fazla değişmemesine olanak sağlamıştır. Özellikle kimya endüstrisinde kullanılan reaktörlerin içlerinin paslanmaz veya korozyona dayanıklı çelikler ile kaplanmasında MIG yöntemi diğer yöntemlere göre büyük üstünlükler sunmaktadır. MIG - MAG KAYNAK YÖNTEMİNİN DEĞİŞİK UYGULAMALARI MIG-MAG NOKTA KAYNAĞI MIG-MAG yöntemi ile küçük yerel erime yaparak bir sacı diğerine nokta kaynağı şeklinde birleştirmek mümkündür. Bu yöntemin normal MIG-MAG yönteminden yegâne farkı, torcun hareket etmemesi ve işlemin sadece birkaç saniye sürmesidir. MIG-MAG nokta kaynağı donanımı torca takılan özel bir lüle ile ark süresini ayarlayan ve standart yarı otomatik kaynak donanımına takılan bir zaman rölesinden ibarettir. MIG- MAG nokta kaynağı az alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, alüminyum gibi bu yöntem ile kaynatılabilen bütün metal ve alaşımlarına uygulanabilir. Özellikle çelik halinde Co 2 kullanılarak çok iyi bir nüfuziyet elde edilebilir. Bu yöntemin alışılmış elektrik direnç kaynağına göre en büyük avantajı torcun elektrodlara nazaran manipülasyonunun çok kolay olması, kaynağın tek yüzden uygulanması ve parçaların birbirlerine uygunluğunun fazla önemli olmamasıdır. En önemli dezavantajı ise kaynak boyutunun dolayısı ile mukavemetinin elektrik direnç kaynağında olduğu kadar hassas bir şekilde ayarlanamamasıdır. 180
Şekil 119- İki sac parçanın MIG-MAG nokta kaynağı ile birleştirilmesi. Uygulamada kaynak yapılacak yere özel lüleli torç temas ettirilir ve sonra tetiğe basılarak önce koruyucu gaz akımı ve sonra ark oluşumu ve tel ilerlemesi sağlanır, ayarlanmış kaynak süresi sonunda otomatik olarak önce tel ilerlemesi sonra kaynak akımı ve daha sonra da gaz akımı kesilir. Kaynak süresinin uzamasına bağlı olarak da nüfuziyet artar, diğer kaynak parametreleri kaynaklı noktanın şekil ve büyüklüğüne etkide bulunur. Bu yöntem ile tavan ve dik pozisyonda da nokta kaynakları yapılabilir yalnız bu halde kısa ark boyu uygulanmalıdır. Farklı kalınlıktaki parçalar halinde en iyi sonuç ince parça ark tarafında olduğu zaman elde edilir. Kalın parçanın ark tarafında olduğu hallerde nüfuziyeti tam olarak gerçekleştirebilmek için bir bakır altlık kullanılması faydalıdır. Bu yöntemin alışılmış direnç kaynağına nazaran en önemli üstünlüklerinden birisi de kaynağın kalitesinin göz ile muayene sonucunda belirlenebilmesidir. 181
Page 1 and 2:
GEV Gedik Eğitim Vakfı Kaynak Tek
Page 3 and 4:
ÖNSÖZ Ülkemizde Kaynak Teknoloji
Page 5 and 6:
• Bakır ve Alaşımlarının Kay
Page 7 and 8:
ERİYEN ELEKTROD İLE GAZALTI KAYNA
Page 9 and 10:
Şekil 1 — Tozaltı kaynak yönte
Page 11 and 12:
levhaların kaynağında çok başa
Page 13 and 14:
aşlanmıştır; bu yöntemde gör
Page 15 and 16:
Ark sıcaklığından etkilenen tor
Page 17 and 18:
Şekil 10 — Çeşitli tür MIG -
Page 19 and 20:
Şekil 11 — Tel sürme tertibatı
Page 21 and 22:
Şekil 14 — Rulo profilinin ve ba
Page 23 and 24:
Şekil 16 — Tel ilerlemesinin dur
Page 25 and 26:
hem de MIG-MAG yönteminde kullanı
Page 27 and 28:
Kaynağında Temizleme Etkisi Şeki
Page 29 and 30:
Şekil 22 — Gaz debisi ölçümü
Page 31 and 32:
düşer ve sıvı karbondioksit zer
Page 33 and 34:
zayıflatmakta ve ince taneli bir m
Page 35 and 36:
Bazı metal ve alaşımların kayna
Page 37 and 38:
demir oksijen tarafından oksitleni
Page 39 and 40:
oldukça şiddetli bir artma oluşt
Page 41 and 42:
Tablo 4 — AWS A5.18, A5.28'e gör
Page 43 and 44:
Parantez içindeki değerler zorunl
Page 45 and 46:
Tablo 15 - Çeşitli Çelik Sınıf
Page 47 and 48:
Şekil 28- Makara türleri (TS 5618
Page 50:
DEMİRDIŞI METAL VE ALAŞIMLARIN K
Page 53 and 54:
Tablo 25 — DIN 1733'e göre Cu ve
Page 55 and 56:
Tablo 27 - AWS A5.14'e göre Nikel
Page 57 and 58:
erimeye yardımcı olur. Şekil 29
Page 59 and 60:
KISA ARK Kısa ark yöntemi ince el
Page 61 and 62:
Şekil 32 — Kısa Ark ve Uzun Ark
Page 63 and 64:
Şekil 34 — Şekil 33'deki çalı
Page 65 and 66:
Şekil 36 — Darbe frekansının d
Page 67 and 68:
Şekil 37 — Yığılan, kaynak me
Page 69 and 70:
kaynak yöntemi. BİRİNCİ DERECED
Page 71 and 72:
Şekil 41 — Kaynak pozisyonuna g
Page 73 and 74:
Şekil 43.- Ark geriliminin kaynak
Page 75 and 76:
Şekil 47- Çeşitli ark türleri i
Page 77 and 78:
Page 79 and 80:
Page 81 and 82:
Page 83 and 84:
Şekil 62 — Serbest tel uzunluğu
Page 85 and 86:
Şekil 65.- MIG - MAG yönteminde s
Page 87 and 88:
Tablo 30 — MIG-MAG kaynağında k
Page 89 and 90:
Şekil 69- Yatay pozisyonda iç kö
Page 91 and 92:
METAL VE ALAŞIMLARIN MIG-MAG YÖNT
Page 93 and 94:
Şekil 74 — Kaynak metalinin kat
Page 95 and 96:
sınıflandırılırlar. Tablo 31'd
Page 97 and 98:
Ötektoid altı bir çelik «°7o 0
Page 99 and 100:
çekirdekleşmesi ile başlar. Yük
Page 101 and 102:
Şekil 79 — Martenzit sertliğini
Page 103 and 104:
Erime bölgesine bitişik olan ve k
Page 105 and 106:
Üç boyutlu ısı dağılımı hal
Page 107 and 108:
3- B.J. Bradstreet'e göre karbon e
Page 109 and 110:
1- Uygun seçilmiş bir öntavlama
Page 111 and 112:
Tablo 32 — Alaşımsız çelikler
Page 113 and 114:
İNCE TANELİ YAPI ÇELİKLERİNİN
Page 115 and 116:
sağlar. Özelikleri DIN 17102'de t
Page 117 and 118:
üreticisine yeni ek tesisler veya
Page 119 and 120:
Genellikle uygun bir öntav, birço
Page 121 and 122:
Uygulamada, parça kalınlığı g
Page 123 and 124:
Şekil 85 — ŞtE 460 çeliğinin
Page 125 and 126:
sıcaklığında kaynakla yeniden d
Page 127 and 128:
kaynağı üzerinde durmak daha sa
Page 129 and 130:
paslanmaz çeliklerin bilhassa çif
Page 131 and 132:
Karbon Kuluçka peryodu Kritik içe
Page 133 and 134:
iraz oksidasyona neden olmalarına
Page 135 and 136: ve soğuma dolayısı ile oluşan s
Page 137 and 138: BAKIR VE ALAŞIMLARININ KAYNAĞI MI
Page 139 and 140: gayesi ile argon-helyum karışım
Page 141 and 142: KAYNAK AĞIZLARININ HAZIRLANMASI Er
Page 143 and 144: Şekil 87a — MAG kaynağında kul
Page 145 and 146: Şekil 87c — MAG kaynağında kul
Page 147 and 148: Şekil 89 — MIG kaynağında kull
Page 149 and 150: etkisi. Şekil 91 — 10-50 mm. kal
Page 151 and 152: Şekil 92 — Nüfuziyet azlığı.
Page 153 and 154: yüksek seçilmesi halinde, esas me
Page 155 and 156: gerekebilir. Dış zorlamanın şek
Page 157 and 158: a- Yuvarlak gözenekler b- Boylamas
Page 159 and 160: Hamlacın fazla eğik tutulmasını
Page 161 and 162: Gaz lülesi ufak Gaz lülesi tıkan
Page 163 and 164: zamandır. Bu hatanın, bağlantın
Page 165 and 166: Açık kaynak arkının toplam ener
Page 167 and 168: 1) Akciğerlerde Demir tozu birikme
Page 169 and 170: ulundurulmalıdır. 163
Page 171 and 172: Şekil 102- Bir soğutma tesisi bas
Page 173 and 174: Bu uygulamada genellikle ince çapl
Page 175 and 176: Şekil 106- Bir kirişin MIG-MAG y
Page 177 and 178: Şekil 108- Bir kirişe, braketleri
Page 179 and 180: Şekil 110- Vagon yapımında MIG-M
Page 181 and 182: Şekil 112- Üretim hattında bir d
Page 183 and 184: Şekil 115- Bir ziraat makinasında
Page 185: yapılabilmektedir. Şekil 118- Aş
Page 189 and 190: arayışı sonucu 1950'li yılları
Page 191 and 192: —Tedarik kolaylığı, —Gazın
Page 193 and 194: —Derin nüfuziyetli ve yüzey dü
Page 195 and 196: düzen. Şekil 122- Düz satıhlar
Page 197 and 198: günümüzde, kaynakçılar tarafı
Page 199 and 200: KORUYUCU GAZ Robot kullanılarak ya
Page 201 and 202: ahatlıkla yapılabilir. Bu, altı
Page 203 and 204: ve göz eşgüdümüne gerek vardı
Page 205 and 206: KAYNAKÇA [1 ] Anık, S., "Kaynak T
Page 207 and 208: [36] N. N., "Welding Handbook-Vol.
show all

MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?