MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
<strong>MIG</strong>-<strong>MAG</strong> KAYNAK YÖNTEMİNİN<br />
ENDÜSTRİYEL UYGULAMALARI<br />
Endüstriyel uygulamalarda özellikle el <strong>ile</strong> yapılan kaynaklarda <strong>MIG</strong>-<strong>MAG</strong> yöntemi arzettiği yüksek<br />
erime gücü ve kaynak hızı <strong>ile</strong> son yıllarda rakipsiz hale gelmiştir. Yöntemin hem demir esaslı hem de demir<br />
dışı malzemelere her pozisyonda uygulanabilirliği, kullanma alanını genişletmektedir.<br />
Yöntemin otomasyona yatkınlığı ve robotlar <strong>ile</strong> kullanılabilirliği hem kaynak dikişi kalitesinin<br />
yükselmesine ve hem de hızın artmasına yardımcı olmaktadır. Yüksek kaynak hızlarının ve erime gücünün<br />
gerekli olduğu yerlerde <strong>MIG</strong>-<strong>MAG</strong> yöntemi günümüzde en sık başvurulan kaynak yöntemi olmuştur.<br />
<strong>MIG</strong>-<strong>MAG</strong> kaynak donanımlarının diğer sürekli tel elektrod kullanan kaynak yöntemlerinden daha hafif<br />
olması taşınabilirliğini kolaylaştırmakta ve bu da uygulama alanının özellikle şantiyelere kadar yayılmasına<br />
neden olmaktadır. Günümüzde <strong>MIG</strong>-<strong>MAG</strong> yöntemi şantiyelerde özellikle boru kaynaklarında ve pipe-line<br />
döşeme işlerinde gittikçe artan bir biçimde kullanılmaktadır.<br />
<strong>MIG</strong>-<strong>MAG</strong> kaynak yönteminin özellikle uygulama alanı bulduğu endüstri dalları şu şekilde<br />
sıralanabilir.<br />
BASINÇLI KAP ÜRETİMİ<br />
<strong>MIG</strong>-<strong>MAG</strong> kaynak yöntemi günümüzde basınçlı kap üretiminde en yaygın uygulama alanı bulan<br />
kaynak yöntemlerinden bir tanesidir. Sade karbonlu, az alaşımlı ve paslanmaz çelik basınçlı kapların<br />
kaynağında olduğu gibi demir dışı metal ve alaşımlardan yapılan basınçlı kapların üretimi için de çok<br />
uygun bir yöntemdir.<br />
Basınçlı kap üretiminde düşük ısı girdisi pek çok halde arzu ed<strong>ile</strong>n bir husustur ve <strong>MIG</strong>-<strong>MAG</strong><br />
yönteminde hızlı ve ince pasolar çekerek ısı girdisini en aza indirmek mümkün olmaktadır, darbeli akım<br />
yöntemi <strong>ile</strong> ısı girdisi daha da sıkı bir biçimde kontrol altında tutulabilmektedir; ayrıca çok iyi bilindiği gibi çok<br />
pasolu kaynak, tek paso <strong>ile</strong> yapılmış kaynak bağlantılarına nazaran daha tok bir davranış göstermektedir.<br />
<strong>MIG</strong>-<strong>MAG</strong> yöntemi bu bakımdan gerek örtülü elektrod ve gerekse de tozaltı yöntemine göre çok büyük bir<br />
avantaj sunmaktadır; ayrıca her pozisyonda uygulanabilirliği tozaltı yöntemine göre en önemli üstünlüğüdür.<br />
Özellikle kalın cidarlı kapların üretiminde <strong>MIG</strong>-<strong>MAG</strong> yöntemi kök pasosu için uygulanmakta, doldurma ve<br />
kapak pasoları tozaltı yöntemi <strong>ile</strong> yapılmaktadır.<br />
164
Change language