MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı

gerekebilir.
Dış zorlamanın şekli ne olursa olsun, çatlaklar daima bağlantının dayanım değerini düşürür. Bu
bakımdan, hiçbir kaynak yönteminde çatlak oluşumuna izin verilmez.
Kaynak dikişi tamamen katılaştıktan sonra ortaya çıkan soğuk çatlakların oluşumuna hidrojen
gevrekliği, aşırı zorlanma ve çabuk soğuma neden olur. Kaynak dikişinin ortasında boylamasına olarak
ortaya çıkan ve bu bakımdan bazı yazarlarca merkez hattı çatlakları diye de adlandırılan bu tür
çatlaklara mani olabilmek için şu önlemler alınmalıdır:
1.- Kaynak dikiş boyutları büyültülmeli,
2.- Kök açıklığı azaltılmalı,
3.- Öntav uygulanmalı,
4.- Krater oluşumuna mani olunmalıdır.
Şekil 96 — Çeşitli tip çatlaklar.
KAYNAK DİKİŞİNİN TAŞMASI
Kaynak metalinin, esas metal üzerine birleşme olmadan, taşması halidir. Bu taşma ya tek tek
noktalar halinde; ya da bütün dikiş boyunca ortaya çıkmaktadır. Genellikle, köşe kaynaklarında oluşan bu
taşma olayı, dikişin gereğinden fazla kabarması şeklinde kendini gösterir. MIG-MAG kaynağında yanlış
manipülasyon da taşmaya neden olur. Özellikle, yatay ve düşey düzlemdeki, yatay dikişlerin (korniş)
kaynağında, torçun tutuş açısına ve el hareketine dikkat etmek gereklidir. Gereğinden fazla kalın elektrod
kullanmaktan kaçınılmalıdır.Taşmanın önlenmesinde, akım şiddetinin uygun seçilmesi ve kısa ark boyu ile
çalışılmasının da önemli etkisi vardır; akım şiddeti yükselince veya ark boyu artınca taşma olayı kendini
gösterir.
Taşmalar özellikle dinamik zorlamalarda, tehlikelidir, çünkü bu noktalarda bir gerilme yığılması
oluşmaktadır. Kaynak kesitinde bir daralma yoksa, taşmalar statik yüklemede önemli bir hata olarak
görülmez. Taşmaların neden olduğu hatalar, bir keski veya taşla giderilebilir; ancak, bunu yaparken, dikiş
veya esas metalin üzerinde derin iz bırakmamaya dikkat edilmelidir.
149