MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
gerekebilir.<br />
Dış zorlamanın şekli ne olursa olsun, çatlaklar daima bağlantının dayanım değerini düşürür. Bu<br />
bakımdan, hiçbir kaynak yönteminde çatlak oluşumuna izin verilmez.<br />
Kaynak dikişi tamamen katılaştıktan sonra ortaya çıkan soğuk çatlakların oluşumuna hidrojen<br />
gevrekliği, aşırı zorlanma ve çabuk soğuma neden olur. Kaynak dikişinin ortasında boylamasına olarak<br />
ortaya çıkan ve bu bakımdan bazı yazarlarca merkez hattı çatlakları diye de adlandırılan bu tür<br />
çatlaklara mani olabilmek için şu önlemler alınmalıdır:<br />
1.- Kaynak dikiş boyutları büyültülmeli,<br />
2.- Kök açıklığı azaltılmalı,<br />
3.- Öntav uygulanmalı,<br />
4.- Krater oluşumuna mani olunmalıdır.<br />
Şekil 96 — Çeşitli tip çatlaklar.<br />
KAYNAK DİKİŞİNİN TAŞMASI<br />
Kaynak metalinin, esas metal üzerine birleşme olmadan, taşması halidir. Bu taşma ya tek tek<br />
noktalar halinde; ya da bütün dikiş boyunca ortaya çıkmaktadır. Genellikle, köşe kaynaklarında oluşan bu<br />
taşma olayı, dikişin gereğinden fazla kabarması şeklinde kendini gösterir. <strong>MIG</strong>-<strong>MAG</strong> kaynağında yanlış<br />
manipülasyon da taşmaya neden olur. Özellikle, yatay ve düşey düzlemdeki, yatay dikişlerin (korniş)<br />
kaynağında, torçun tutuş açısına ve el hareketine dikkat etmek gereklidir. Gereğinden fazla kalın elektrod<br />
kullanmaktan kaçınılmalıdır.Taşmanın önlenmesinde, akım şiddetinin uygun seçilmesi ve kısa ark boyu <strong>ile</strong><br />
çalışılmasının da önemli etkisi vardır; akım şiddeti yükselince veya ark boyu artınca taşma olayı kendini<br />
gösterir.<br />
Taşmalar özellikle dinamik zorlamalarda, tehlikelidir, çünkü bu noktalarda bir gerilme yığılması<br />
oluşmaktadır. Kaynak kesitinde bir daralma yoksa, taşmalar statik yüklemede önemli bir hata olarak<br />
görülmez. Taşmaların neden olduğu hatalar, bir keski veya taşla gider<strong>ile</strong>bilir; ancak, bunu yaparken, dikiş<br />
veya esas metalin üzerinde derin iz bırakmamaya dikkat edilmelidir.<br />
149