MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Şekil 92 — Nüfuziyet azlığı.<br />
BİRLEŞTİRME AZLIĞI (YETERSİZ ERİME)<br />
Kaynak metali <strong>ile</strong> esas metal veya üstüste yığılan kaynak metaline ait pasolar arasında birleşmeyen<br />
kısımların bulunması sonucunda bu hata ortaya çıkar. Birleşme azlığına genellikle cüruf, oksit, kav veya diğer<br />
demir olmayan yabancı maddelerin varlığı neden olur. Bu maddeler, esas metal veya ilave metalin tamamen<br />
erimesine engel olduğundan yetersiz bir birleşme ortaya çıkar.<br />
Birleştirme azlığından oluşan hatalar, genellikle çek<strong>ile</strong>n pasoların dikkatlice temizlenmesi <strong>ile</strong><br />
gider<strong>ile</strong>bilir. Özlü elektrod <strong>ile</strong> <strong>MIG</strong>-<strong>MAG</strong> kaynağında, bir sonraki paso çekilmeden önce, cüruf iyice<br />
temizlenmeli, gerektiğinde taşlanman ve keskinlenmelidir.<br />
Bu hatanın oluşmasının kaynak anında önlenebilmesi için, uygun akım şiddeti ve kısa ark boyu <strong>ile</strong><br />
çalışmak çok önemlidir. Fazla düşük akım şiddeti yetersiz bir birleşme oluşturmakta; buna karşın, çok<br />
yüksek akım şiddeti de elektrodun çabuk erimesi dolayısı <strong>ile</strong> aynı olaya neden olabilmektedir. <strong>Elektrod</strong> çok<br />
çabuk eriyince, kaynakçı daha hızlı kaynak yapma hevesine kapılmakta ve eriyen kaynak metali esas metal,<br />
erime derecesine yükselmeden (daha doğrusu zaman buna elvermediğinden) üstüste yığılmaktadır.<br />
Kaynak kesitindeki birleşme azlığı, hem statik ve hem de dinamik zorlamalarda bağlantının<br />
dayanımını büyük çapta düşürür. Bu hatayı gidermek için kaynak dikişinin hatalı kısımlarının<br />
tamamen sökülüp yeniden kaynak edilmesi gereklidir.<br />
Şekil 93 — Yetersiz erime (şematik).<br />
YANMA OLUKLARI VEYA ÇENTİKLER<br />
Bu hata, kaynaktan sonra esas malzemede ve dikişin kenarındaki oyuk veya çentik şeklinde<br />
gözükür; oluklar dikiş boyunca sürekli veya kesintili olarak devam eder. Bütün ark kaynak<br />
yöntemlerinde karşılaşılan yanma oluklarının esas nedenleri kaynak parametrelerinin uygun<br />
seçilmemesi ve hatalı manipülasyonlardır. Yanma olukları kaynak dikiş kesitini zayıflattıklarından ve<br />
145