MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
parçalar için V ve X ağızları kullanılır, parça kalınlığının daha da artması hazırlanması zor olan U ağzını<br />
daha ekonomik hale getirir, zira kalın parça halinde (15 mm'den kalın) daha az kaynak metali<br />
gerektirmesinden ötürü U ağzı daha ekonomik olmaktadır.<br />
Kaynak ağız dizaynını etk<strong>ile</strong>yen diğer önemli bir husus da kaynatılan malzemenin türüdür. Örneğin<br />
alüminyumun ısıl <strong>ile</strong>tkenliği çok yüksek ve erime sıcaklığı düşüktür, buna karşın paslanmaz çeliğin ısıl<br />
<strong>ile</strong>tkenliği daha düşüktür, bu bakımdan alüminyum halinde küt alın ağzı <strong>ile</strong> kaynatılab<strong>ile</strong>cek azami parça<br />
kalınlığı paslanmaz çelikten daha küçük olacaktır, zira ısı kaynak bölgesini hızla terketmekte ve kaynak<br />
banyosunun derinleşmesine olanak sağlamaktadır.<br />
Nikel halinde, kaynak banyosunun tam akıcı hale gelmemesi nedeni <strong>ile</strong> uygun bir erimeyi sağlamak<br />
için torç manipülasyonuna olanak verebilmek için daha geniş bir ağız açısına gerek vardır.<br />
Tek taraftan yapılan kaynak dikişlerinde, kök nüfuziyetini kontrol altında tutmak ve akmayı önlemek<br />
için zaman zaman çeşitli altlık türleri de kullanılır.<br />
Yukarıda belirtilmiş olan bu önemli faktörler de göz önüne alınarak dizayn ed<strong>ile</strong>n kaynak ağızlarının<br />
hazırlanmasına gereken itina gösterilmelidir. Uygun olmayan bir dizayn ve kötü hazırlanmış kaynak ağızları,<br />
hatalı dikişlerin ortaya çıkmasına neden olur.<br />
<strong>MIG</strong>-<strong>MAG</strong> kaynağı için öner<strong>ile</strong>n kaynak ağzı formları Şekil'87-88-89-90'da gösterilmiştir.<br />
136
Change language