MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
gayesi <strong>ile</strong> argon-helyum karışım gazları tercih edilir.<br />
Bakırın aşırı ısıl <strong>ile</strong>tkenliği nedeni <strong>ile</strong> kalın parçaların kaynağında 250-400°C arasında bir ön ısıtma<br />
uygulanır.<br />
İyi bir kaynak dikişi elde etmek için sol kaynak yöntemi uygulanır ve genellikle bakır alaşımları için yatay<br />
oluk pozisyonu tercih edilir, diğer pozisyonlarda kaynak yapmak gerektiği hallerde, <strong>MIG</strong> yöntemi diğer bütün<br />
kaynak yöntemlerine tercih edilir. Dik ve korniş pozisyonlarında ince çaplı elektrod, düşük akım şiddeti ve kısa<br />
ark yöntemi <strong>ile</strong> çok akışkan olmayan alüminyum bronzları ve silikon bronzu ve bakır-nikel alaşımı teller<br />
kullanılır.<br />
<strong>Elektrod</strong> seçiminde genel olarak esas metalin b<strong>ile</strong>şimi göz önünde tutulur ve esas metalin b<strong>ile</strong>şimine<br />
en yakın b<strong>ile</strong>şimdeki tel kullanılır. Bazı hallerde ise kaynak dikişinin mukavemetinin esas metalden daha<br />
yüksek olması arzu edilir, bu gibi durumlarda esas metalden farklı b<strong>ile</strong>şimde elektrod kullanılır.<br />
<strong>MAG</strong>NEZYUM ALAŞIMLARININ KAYNAĞI<br />
Magnezyum alaşımlarının kaynağı için en uygun kaynak yöntemlerinin başında <strong>MIG</strong> kaynağı<br />
gelmektedir. Magnezyum alaşımlarında alaşım elementleri olarak alüminyum, çinko ve toryum bulunur ve<br />
bütün bu alaşımlar bu yöntem <strong>ile</strong> kaynak ed<strong>ile</strong>bilir, doğal olarak her alaşımın kaynak kabiliyetine etkisi<br />
farklıdır. % 10'u aşan alüminyum içeriği, tane yapısını incelttiğinden kaynak kabiliyetine olumlu yönde etki<br />
eder, % 1'den fazla çinko bulunması sıcak çatlama hassasiyetini arttırır, toryumlu alaşımlar genellikle çok<br />
iyi bir kaynak kabiliyetine sahiptirler.<br />
Alaşımın yüzeyini kaplayan magnezyumoksit de refrakter bir karaktere sahip olup, aynen alüminyum<br />
halindeki alüminyumoksitin yaptığı gibi kaynak işlemini güçleştirir. Yüksek kaynak hızı ve erime gücü dolayısı<br />
<strong>ile</strong> <strong>MIG</strong> kaynağı magnezyum alaşımlarında bilhassa 10 mm.den kalın parçalar halinde rakipsiz bir<br />
yöntemdir.<br />
Kaynak için yatay oluk pozisyonu tercih edilir, gereken hallerde aşağıdan yukarı olmak koşulu <strong>ile</strong> dik<br />
kaynak dahi yapılabilir.<br />
Koruyucu gaz olarak genellikle argon kullanılır, derin nüfuziyetin gerekli olduğu hallerde ise argonhelyum<br />
alaşımları tercih edilir. Saf helyum globular metal geçişi ve fazla sıçrama yaptığı için tercih edilmez.<br />
Magnezyum ve alaşımlarının kaynağında darbeli akım (pulsed arc), sprey ark ve kısa ark yöntemleri<br />
uygulanır.<br />
İnce parçalar ve sıkı bağlanmış ankastre konstrüksiyonlarda çatlamayı önlemek açısından bir öntav<br />
gereklidir, kalın parçalar halinde ankastre bir durum yoksa öntav gerekmez. Kaynak dikişlerinde çatlamayı<br />
önlemek açısından genellikle seç<strong>ile</strong>n kaynak metali esas metalden daha düşük bir erime sıcaklığına ve<br />
daha geniş bir erime aralığına sahiptir, bu şekilde uygun bir elektrod <strong>ile</strong> <strong>MIG</strong> kaynağı yapılmış bağlantılar<br />
esas metalden daha dayanıklı kaynak dikişleri verir.<br />
NİKEL VE ALAŞIMLARININ KAYNAĞI<br />
Demir, krom, bakır, mobilden ve silisyum nikel alaşımlarına katılan başlıca elementlerdir. Nikel<br />
alaşımları genellikle ticari isimleri <strong>ile</strong> tanınırlar (Örneğin; monel, inconel gibi).<br />
133
Change language