MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
ve soğuma dolayısı <strong>ile</strong> oluşan sıcaklık farkları şiddetli icgerilmeler ve büyük çaplı çarpılmalar ortaya<br />
çıkar.<br />
Alüminyumun üzerinde hava <strong>ile</strong> teması sonucunda oluşan refrakter alüminyumoksit tabakası,<br />
alüminyum alaşımlarının kaynağını büyük çapta güçleştirir. Doğru akım, ters kutuplama (elektrod<br />
pozitif kutupta) <strong>ile</strong> yapılan kaynakta, banyo üzerinde yüzen oksit tabakası parçalanır ve ancak bu biçim<br />
kutuplama <strong>ile</strong> kaynak gerçekleştir<strong>ile</strong>bilir. Doğal olarak kaynaktan önce, kaynak ağızları tel fırça <strong>ile</strong> iyice<br />
temizlenerek oksit tabakası mümkün olduğu kadar uzaklaştırılmalıdır.<br />
Alüminyum ve alaşımlarının kaynağında, malzemenin kalınlığı gözönüne alınmaksızın sprey ark<br />
<strong>ile</strong> kaynak yapmak daima tercih edilir. Sprey arkın yüksek ısı girdisine karşın alüminyumun yüksek ısıl<br />
<strong>ile</strong>tkenliği dolayısı <strong>ile</strong> kaynak banyosu oldukça çabuk katılaştığından bu şekilde her pozisyonda kaynak<br />
yapmak mümkün hale gelmektedir. Yalnız burada oksit tabakasının temizlenebilmesi için daima sola<br />
kaynak yöntemi uygulanmalı ve dik kaynak halinde de aşağıdan yukarıya doğru çalışılmalıdır. Bu şekilde<br />
hem kaynak ağızlarının oksit tabakası temizlenmiş olur ve hem de ağızların iyi bir şekilde eriyerek<br />
kaynağın sıhhatli bir şekilde yapılması sağlanmış olur. Sağa kaynak yöntemi ve dik pozisyonda da<br />
yukarıdan aşağıya çalışıldığı zaman gözenekli, kötü görünüşlü ve ağızların gerektiği gibi erimemiş<br />
olması nedeni <strong>ile</strong> de soğuk bölgeler içeren kaynak dikişleri elde edilir.<br />
Kaynak dikişi düz olarak veya dar zigzaglar <strong>ile</strong> çekilmelidir. Geniş zigzaglar kaynak dikişinin aşırı<br />
oksitlenmesine neden olduğu için kullanılmamalıdır.<br />
El <strong>ile</strong> yapılan yarı otomatik <strong>MIG</strong> yöntemi <strong>ile</strong> mekanize halde de ince parçaların kaynağında<br />
genellikle saf argon gazı kullanılır, kalın parçaların otomatik kaynağı için ise daha sıcak bir kaynak<br />
banyosu ve daha iyi bir nüfuziyet elde etmek için Helyum veya Helyum-Argon karışımları tercih edilir.<br />
Alüminyum alaşımlarının ısıl <strong>ile</strong>tkenliğinin yüksek olması özellikle kalın parçalarda, kaynak<br />
bölgesinin şiddetle soğumasına neden olur, bu bakımdan kalın ve bilhassa döküm alüminyum<br />
parçalara kaynak öncesi bir öntav vermek gereklidir, genellikle 15 mm.den daha kalın parçalara<br />
uygulanan bu öntavın derecesi 200°C'yi aşmamalıdır. Dövme alüminyum alaşımlarında genel olarak ön<br />
ısıtma yerine daha yüksek akım şiddeti ve ark gerilimi <strong>ile</strong> daha yüksek ısı girdisi sağlayarak çalışma<br />
tercih edilir.<br />
Soğuk şekil değiştirme veya ısıl işlem <strong>ile</strong> sertleştirilmiş alüminyum parçaların kaynak bölgesinde,<br />
sonradan kazanılmış olan bu sertlikte bir azalma görülür, bu bakımdan ısıl işlem <strong>ile</strong> sertleştirilmiş<br />
alüminyum alaşımlarına kaynak öncesi evvela bir çözeltiye alma tavı uygulanır ve kaynak sonrası tekrar<br />
ısı işlem uygulanarak sertleşme sağlanır.<br />
129
Change language