MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı

More documents

Recommendations

Info

Şekil 86 — Ostenitik krom-nikelli paslanmaz çeliklerde tane sınırlarında krom karbür çökelmesine bağlı olarak krom azalması (şematik). Krom-nikelli ostenitik paslanmaz çeliklerin kaynağı esnasında eriyen bölge çok kısa bir zamanda katılaşıp hızla soğuduğundan ve elektrod olarak kullanılan alaşımların karbon içeriği de çok düşük olduğundan, kaynak metali için karbür çökelme olayı tehlikesi yoktur. Buna karşın ısının tesiri altında kalan bölge kaynak süresi kadar 500-900°C sıcaklıkları arasında tavlı olarak kalmakta ve aynı zamanda da burası esas metal olduğu için, karbon içeriğinin yüksek olması halinde, ostenit tane sınırlarında tanelararası korozyonun başlamasına neden olacak ve karbür çökelmesi olayı meydana gelecektir. Belli bir karbon içeriği için, karbür çökelmesi olayının şiddeti sıcaklık ve zamana bağlıdır. Çökelme başlamadan evvel sıcaklıkla değişen bir kuluçka periyodu vardır, sıcaklık ve çeliğin karbon içeriği arttıkça bu süre kısalır. Her karbon içeriği için, karbür çökelme olayının en kısa süre zarfında başladığı bir sıcaklık vardır ve buna kritik sıcaklık denir. 124
Karbon Kuluçka peryodu Kritik içeriği % dakika sıcaklık °C 0.03 11 650 0.05 7 650 0.06 2.5 670 0.08 0.3 750 Tablo 40- Çeşitli karbon içeriğindeki paslanmaz çelikler için kritik. Tek paso ile yapılan elektrik ark kaynağında 650°C ilâ 750°C arasındaki sıcaklığa ısının tesiri altında kalan bölge bir dakikadan daha az bir süre maruz kalır, buna karşın çok pasolu kaynak halinde bu süre üç dakikanın üzerine çıkar ve dolayısı ile karbür çökelme tehlikesi baş gösterir. Karbür çökelmesinin meydana gelebilmesi için karbonun belirli bir miktarın üzerinde olması lazımdır, yukarıda verilmiş tablodan da görüldüğü gibi karbon içeriğinin azalması, kuluçka periyodunu uzattığından bu tehlike ortadan kalkacaktır. Bu bakımdan kaynakla birleştirilmesi gereken krom-nikelli ostenitik paslanmaz çeliklerin karbon içeriği azami % 0.6, tercihan % 0.03 civarında olmalıdır. Bu konuda uygulanan bir başka yöntem de çeliğin stabilizasyonudur. Bu da, karbonun kroma karşı affinitesinden daha yüksek bir affiniteye sahip bir elementin, çeliğin bileşimine katılması ile gerçekleştirilir; bu şekilde çeliğin bileşimindeki karbonla bu yeni element karbür oluşturur ve dolayısı ile icyapının bazı bölgelerinde ortaya çıkan krom azalması meydana gelmez. Stabilizasyon için ilave edilen elementler titanyum, niobyum ve tantal'dır. Bunların oluşturduğu karbürler, tane sınırları boyunca değil, ostenit taneleri içinde ince zerrecikler halinde dağılmış olduklarından, çeliğin mekanik davranışlarında da bir değişiklik görülmez. Bu stabilizasyonun gerçekleşebilmesi için ilave edilen titanyumun karbonun 4 misli, niobyumun 8 ilâ 10 misli, tantalin 16 misli miktarda olması gereklidir. Çeliğin stabilizasyonu için genellikle, maliyet açısından titanyum tercih edilir, elektrodların stabilizasyonu için ise, titanyumun kaynak arkında büyük miktarda kaybından ötürü niobyum kullanılır. Stabilize edilmiş çelikler için de, taneler arası korozyona karşı tam manası ile dayanıklıdır denilemez, zira niobyum, titanyum ve tantal karbür 1300°C'nin üzerinde çözülür ve karbon serbest kalarak krom karbür oluşturabilir. Bu sıcaklığa kadar erişen bölge çok dar olduğu için, erime çizgisine yakın bir yerde çok dar bir bölge korozyona karşı mukavemetini yitirir ve bu bölgede oluşan korozyona bıçak izi etkisi veya korozyonu denir. Kaynak dikişinde ısının tesiri altında kalan bölgede veya esas metalde karbür çökelmesinin meydana geldiği hallerde, şayet parçanın boyutları ve konstrüksiyonu uygun ise, bir tavlama yardımı ile de bu olayın olumsuz etkileri giderilebilir. Parça 1100°C'ye kadar tavlanıp, suya sokularak aniden soğutulursa, yüksek sıcaklıkta ostenit içinde çözülmüş bulunan karbürler hızlı soğuma esnasında yeniden oluşamazlar. Tane sınırlarına çökelen krom karbürün olumsuz etkilerini yok etmek bakımından bu yöntem çok iyi netice vermesine rağmen, uygulamada tercih edilmez, zira böyle bir ısıl işlemin uygulanması pek pratik değildir. 125
Page 1 and 2:
GEV Gedik Eğitim Vakfı Kaynak Tek
Page 3 and 4:
ÖNSÖZ Ülkemizde Kaynak Teknoloji
Page 5 and 6:
• Bakır ve Alaşımlarının Kay
Page 7 and 8:
ERİYEN ELEKTROD İLE GAZALTI KAYNA
Page 9 and 10:
Şekil 1 — Tozaltı kaynak yönte
Page 11 and 12:
levhaların kaynağında çok başa
Page 13 and 14:
aşlanmıştır; bu yöntemde gör
Page 15 and 16:
Ark sıcaklığından etkilenen tor
Page 17 and 18:
Şekil 10 — Çeşitli tür MIG -
Page 19 and 20:
Şekil 11 — Tel sürme tertibatı
Page 21 and 22:
Şekil 14 — Rulo profilinin ve ba
Page 23 and 24:
Şekil 16 — Tel ilerlemesinin dur
Page 25 and 26:
hem de MIG-MAG yönteminde kullanı
Page 27 and 28:
Kaynağında Temizleme Etkisi Şeki
Page 29 and 30:
Şekil 22 — Gaz debisi ölçümü
Page 31 and 32:
düşer ve sıvı karbondioksit zer
Page 33 and 34:
zayıflatmakta ve ince taneli bir m
Page 35 and 36:
Bazı metal ve alaşımların kayna
Page 37 and 38:
demir oksijen tarafından oksitleni
Page 39 and 40:
oldukça şiddetli bir artma oluşt
Page 41 and 42:
Tablo 4 — AWS A5.18, A5.28'e gör
Page 43 and 44:
Parantez içindeki değerler zorunl
Page 45 and 46:
Tablo 15 - Çeşitli Çelik Sınıf
Page 47 and 48:
Şekil 28- Makara türleri (TS 5618
Page 50:
DEMİRDIŞI METAL VE ALAŞIMLARIN K
Page 53 and 54:
Tablo 25 — DIN 1733'e göre Cu ve
Page 55 and 56:
Tablo 27 - AWS A5.14'e göre Nikel
Page 57 and 58:
erimeye yardımcı olur. Şekil 29
Page 59 and 60:
KISA ARK Kısa ark yöntemi ince el
Page 61 and 62:
Şekil 32 — Kısa Ark ve Uzun Ark
Page 63 and 64:
Şekil 34 — Şekil 33'deki çalı
Page 65 and 66:
Şekil 36 — Darbe frekansının d
Page 67 and 68:
Şekil 37 — Yığılan, kaynak me
Page 69 and 70:
kaynak yöntemi. BİRİNCİ DERECED
Page 71 and 72:
Şekil 41 — Kaynak pozisyonuna g
Page 73 and 74:
Şekil 43.- Ark geriliminin kaynak
Page 75 and 76:
Şekil 47- Çeşitli ark türleri i
Page 77 and 78:
Şekil 51- Çeşitli ark türleri i
Page 79 and 80: Şekil 55- Çeşitli ark türleri i
Page 81 and 82: Şekil 59- Çeşitli ark türleri i
Page 83 and 84: Şekil 62 — Serbest tel uzunluğu
Page 85 and 86: Şekil 65.- MIG - MAG yönteminde s
Page 87 and 88: Tablo 30 — MIG-MAG kaynağında k
Page 89 and 90: Şekil 69- Yatay pozisyonda iç kö
Page 91 and 92: METAL VE ALAŞIMLARIN MIG-MAG YÖNT
Page 93 and 94: Şekil 74 — Kaynak metalinin kat
Page 95 and 96: sınıflandırılırlar. Tablo 31'd
Page 97 and 98: Ötektoid altı bir çelik «°7o 0
Page 99 and 100: çekirdekleşmesi ile başlar. Yük
Page 101 and 102: Şekil 79 — Martenzit sertliğini
Page 103 and 104: Erime bölgesine bitişik olan ve k
Page 105 and 106: Üç boyutlu ısı dağılımı hal
Page 107 and 108: 3- B.J. Bradstreet'e göre karbon e
Page 109 and 110: 1- Uygun seçilmiş bir öntavlama
Page 111 and 112: Tablo 32 — Alaşımsız çelikler
Page 113 and 114: İNCE TANELİ YAPI ÇELİKLERİNİN
Page 115 and 116: sağlar. Özelikleri DIN 17102'de t
Page 117 and 118: üreticisine yeni ek tesisler veya
Page 119 and 120: Genellikle uygun bir öntav, birço
Page 121 and 122: Uygulamada, parça kalınlığı g
Page 123 and 124: Şekil 85 — ŞtE 460 çeliğinin
Page 125 and 126: sıcaklığında kaynakla yeniden d
Page 127 and 128: kaynağı üzerinde durmak daha sa
Page 129: paslanmaz çeliklerin bilhassa çif
Page 133 and 134: iraz oksidasyona neden olmalarına
Page 135 and 136: ve soğuma dolayısı ile oluşan s
Page 137 and 138: BAKIR VE ALAŞIMLARININ KAYNAĞI MI
Page 139 and 140: gayesi ile argon-helyum karışım
Page 141 and 142: KAYNAK AĞIZLARININ HAZIRLANMASI Er
Page 143 and 144: Şekil 87a — MAG kaynağında kul
Page 145 and 146: Şekil 87c — MAG kaynağında kul
Page 147 and 148: Şekil 89 — MIG kaynağında kull
Page 149 and 150: etkisi. Şekil 91 — 10-50 mm. kal
Page 151 and 152: Şekil 92 — Nüfuziyet azlığı.
Page 153 and 154: yüksek seçilmesi halinde, esas me
Page 155 and 156: gerekebilir. Dış zorlamanın şek
Page 157 and 158: a- Yuvarlak gözenekler b- Boylamas
Page 159 and 160: Hamlacın fazla eğik tutulmasını
Page 161 and 162: Gaz lülesi ufak Gaz lülesi tıkan
Page 163 and 164: zamandır. Bu hatanın, bağlantın
Page 165 and 166: Açık kaynak arkının toplam ener
Page 167 and 168: 1) Akciğerlerde Demir tozu birikme
Page 169 and 170: ulundurulmalıdır. 163
Page 171 and 172: Şekil 102- Bir soğutma tesisi bas
Page 173 and 174: Bu uygulamada genellikle ince çapl
Page 175 and 176: Şekil 106- Bir kirişin MIG-MAG y
Page 177 and 178: Şekil 108- Bir kirişe, braketleri
Page 179 and 180: Şekil 110- Vagon yapımında MIG-M
Page 181 and 182:
Şekil 112- Üretim hattında bir d
Page 183 and 184:
Şekil 115- Bir ziraat makinasında
Page 185 and 186:
yapılabilmektedir. Şekil 118- Aş
Page 187 and 188:
Şekil 119- İki sac parçanın MIG
Page 189 and 190:
arayışı sonucu 1950'li yılları
Page 191 and 192:
—Tedarik kolaylığı, —Gazın
Page 193 and 194:
—Derin nüfuziyetli ve yüzey dü
Page 195 and 196:
düzen. Şekil 122- Düz satıhlar
Page 197 and 198:
günümüzde, kaynakçılar tarafı
Page 199 and 200:
KORUYUCU GAZ Robot kullanılarak ya
Page 201 and 202:
ahatlıkla yapılabilir. Bu, altı
Page 203 and 204:
ve göz eşgüdümüne gerek vardı
Page 205 and 206:
KAYNAKÇA [1 ] Anık, S., "Kaynak T
Page 207 and 208:
[36] N. N., "Welding Handbook-Vol.
show all

MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?