MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
martenzitik olarak üç ana grupta toplanan paslanmaz çeliklerin kaynağında ortaya çıkan metalurjik<br />
olaylar, çeliğin b<strong>ile</strong>şimi ve soğuma hızı <strong>ile</strong> ilgili olduğundan, kaynak yönteminin türü bu konuda büyük<br />
bir etkide bulunmaz.<br />
Paslanmaz çeliklerin <strong>MIG</strong> kaynağında, diğer çeliklere nazaran malzemenin ısıl <strong>ile</strong>tkenliğinin<br />
düşük, ısıl genleşmesinin fazla ve erime sıcaklığının daha düşük olması nedeni <strong>ile</strong> yumuşak çeliklerden<br />
daha düşük akım şiddeti <strong>ile</strong> çalışılır. Paslanmaz çeliklerin kaynağında çeşitli ark türleri de<br />
kullanılabilmektedir, bilhassa son yıllarda distorsiyon ve çarpılmayı azalttığından darbeli akım yöntemi<br />
çok geniş çapta uygulanmaktadır.<br />
İnce saçların kaynatılmasında, zor pozisyonlarda ve geniş kök aralıklarında köprü kurmada kısa<br />
ark daha iyi sonuçlar vermektedir. ABD'de bu ark türü <strong>ile</strong> yapılan kaynakta % 90 Helyum, % 7.5 Argon<br />
ve % 2.5 CO 2 karışım gazı kullanılmaktadır.<br />
Saf argon veya % 1 -2 O 2 içeren argon karışım gazları sprey ark <strong>ile</strong> kaynak yapmak için uygundur.<br />
Bu ark türü tek veya çok pasolu kaynakların yatay oluk pozisyonu için çok uygundur, bilhassa argon ve<br />
oksijen karışımı kullanılması halinde banyonun ıslanması ve arkın stabilitesi daha iyi sağlanmaktadır.<br />
CO 2 , kaynak metalinde silisyum ve mangan kaybına ve karbon miktarının yükselmesine neden<br />
olduğundan paslanmaz çeliklerin kaynağında koruyucu gaz olarak kullanılamaz.<br />
Kaynak işleminde sol ve sağ kaynak yöntemleri uygulanabilir. Sol kaynak yöntemi banyo ve arkın<br />
daha rahat bir şekilde görülebilmesini sağlar, yalnız bu yöntem ancak yaygın biçimde dikişler gerekli<br />
olduğu zaman uygulanır. Sağ kaynak daha derin nüfuziyetli dikiş eldesine yardımcı olur ve acemi<br />
kaynakçılar bu yöntem <strong>ile</strong> daha başarılı sonuçlar alırlar.<br />
Günümüz endüstrisinde çok yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelikler genellikle üç grup altında<br />
incelenir.<br />
a) Martenzitik Kromlu Paslanmaz Çelikler<br />
b) Ferritik Kromlu Paslanmaz Çelikler<br />
c) Ostenitik Krom-Nikelli Paslanmaz Çelikler<br />
Martenzitik Paslanmaz Çeliklerin <strong>Kaynağı</strong><br />
Kromlu martenzitik paslanmaz çelikler, % 12-17 Cr ve % 0.1-1.2 C içerirler ve kritik soğuma<br />
hızlan çok yavaş olduğundan sakin havada soğuma halinde b<strong>ile</strong> yapılarında martenzit oluşur.<br />
Bu çeliklerde ısının tesiri altında kalan bölgede ani soğumanın etk<strong>ile</strong>rini yoketmek çok zor<br />
olduğundan kaynak kabiliyetleri çok zayıftır ve metalurjik yapılarından ötürü gerek elektrik ark gerekse<br />
de gazaltı kaynak yöntemleri <strong>ile</strong> birleştirilmelerinde ciddi sorunlar ortaya çıkar. Bu tür paslanmaz<br />
çeliklerin çok gereksinme duyulmadıkça kaynak edilmelerinden kaçınılır. Bu yüzden genellikle döküm<br />
yoluyla şekillendirilmeleri tercih edilir. Ancak ferritik kromlu ve ostenitik krom-nikelli paslanmaz çelikler<br />
çok tercih ed<strong>ile</strong>n ve çeşitli kaynak yöntemleriyle daha az problemli kaynak ed<strong>ile</strong>n çeliklerdir. Yüksek<br />
korozyon dirençleri ve diğer özelikleri nedeni <strong>ile</strong> de kullanma amaçları daha uygundur. Bu çeliklerin <strong>MIG</strong><br />
120
Change language