14.11.2013 Views

MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı

MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı

MIG MAG Eriyen Elektrod ile Ark Kaynağı - Gedik Eğitim Vakfı

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

İnce taneli yapı çeliklerinde, iç yapıda, özellikle tane sınırlarında çok ince zerrecikler halinde dağılmış<br />

olarak bulunan ve ancak 1100°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çözeltiye geçen çeşitli karbür, nitrür ve<br />

karbonitrürler ostenit bölgesindeki sıcaklıklarda dahi tane büyümesini önlerler ve bunun sonucunda da<br />

yüksek mukavemetli ve tek bir çelik malzeme grubu elde edilmiş olur.<br />

Tüm ince taneli yapı çeliklerinde kaynaklanabilirlik açısından karbon içeriğinin % 0.20'yi aşmamasına<br />

çalışılır; alaşım elementleri de mümkün olab<strong>ile</strong>n en alt limitlerde katılarak az veya sınırlı sertleşme, ince tane<br />

oluşumu, tane büyümesini önleyen nitrür ve karbonitrür zerreciklerinin ayrışması ve ısıl işlem arasında<br />

optimizasyona gid<strong>ile</strong>rek, istenen özeliklere sahip bir çelik elde edilir.<br />

İnce taneli yapı çeliklerinin sağladığı avantajlar şu şekilde sıralanabilir:<br />

— Akma sınırının yüksekliği nedeni <strong>ile</strong> daha ince cidar kalınlıkları,<br />

— Yapının ağırlığında sağlanan tasarruftan ötürü malzeme, üretim ve taşıma giderlerinden önemli<br />

ölçüde tasarruf,<br />

— Kesitlerin incelmesi nedeni <strong>ile</strong> kaynak giderlerinden tasarruf,<br />

— Ekonomik ve teknolojik nedenlerden ötürü konvansiyonel çelikler <strong>ile</strong> yapılması olanaksız olan pek<br />

çok konstrüksiyon türünün gerçekleştir<strong>ile</strong>bilmesi.<br />

Yalnız burada konstrüktörlerin göz ardı etmemesi gereken oldukça önemli bir husus vardır; ince taneli<br />

yapı çeliklerinin akma ve çekme mukavemetleri, çentik darbe dayanımları normal kaynaklanabilir yapı<br />

çeliklerine nazaran oldukça yüksektir, fakat elastiktik modülleri diğer bütün çelikler <strong>ile</strong> aynıdır, dolayısı <strong>ile</strong><br />

elastiklik modülünün etkin olduğu burkulma ve senim hesaplamalarında bu çeliklerin kullanılması diğer çelik<br />

türlerine nazaran herhangi bir avantaj sağlamadıkları gibi fiyatları da oldukça pahalıdır.<br />

İnce taneli yapı çelikleri ıslah edilmiş ve ıslah edilmemiş yapı çelikleri olmak üzere iki ana gruba ayrılırlar;<br />

ıslah edilmemiş ince taneli yapı çelikleri normal tavlanmış yapı çelikleri diye de adlandırılmaktadır.<br />

Islah Edilmemiş İnce Taneli Yapı Çelikleri<br />

Bu tür çelikler özel durgun (gazı giderilmiş) olarak dökülürler ve çok az alaşım elementi olarak katılan<br />

V, Nb, Ti, Cr, B ve Al <strong>ile</strong> çelikte var olan veya özellikle gereken oranda ilave edilmiş olan azot ve<br />

karbonun oluşturduğu karbür, nitrür ve karbonitrürlerin mikro boyutta ayrışmasından kaynaklanmaktadır.<br />

Bu mikro alaşım elementlerinden V ve Nb akma sınırının yükselmesine en fazla etkide bulunanlardır.<br />

Özellikle Nb ilavesi (% 0.02 - 0.03) akma mukavemetini şiddetle (80-100 N/mm 2 ) yükseltir ve özellikle bu<br />

element haddelenmiş haldeki çelik için çok önemlidir. Bu kazanç normalizasyon ışıl işleminden sonra,<br />

ince dağılmış Nb karbonitrürlerinin koagülasyonu nedeni <strong>ile</strong> yarıya düşer.<br />

İnce dağılmış bu karbonitrürler, alt ostenit bölgelerinde yapılan ısıl işlemlerde dahi ostenit tane<br />

büyümesini engelledikleri gibi, ferrit çekirdeklenmesini de etk<strong>ile</strong>yerek çeliğin ince taneli olmasını sağlarlar;<br />

ayrıca küçük ostenit tanelerinin kolayca perlite dönüşmesi nedeni <strong>ile</strong> de soğuma esnasında martenzit<br />

oluşumu güçleşir.<br />

Bu tür çeliklere katılan Zirkon ve Bor, kükürtlü b<strong>ile</strong>şiklerin oluşmasını etk<strong>ile</strong>yerek Mn'in akma sınırını<br />

yükseltmesine yardımcı olurlar. Nikel katkısı ise düşük sıcaklıklarda çentik darbe dayanımının yükselmesini<br />

108

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!