Kaynak ve NDT Personelinin Eğitimi ve ... - Gedik Eğitim Vakfı
Kaynak ve NDT Personelinin Eğitimi ve ... - Gedik Eğitim Vakfı
Kaynak ve NDT Personelinin Eğitimi ve ... - Gedik Eğitim Vakfı
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
BÖLÜM 1. KAYNAKLI İMALATTA KALİTE GÜVENCESİ<br />
1.1. Giriş<br />
Günümüz dünyasında sanayii <strong>ve</strong> ticaretin globalleşmesi, yoğun bir rekabeti de beraberinde<br />
getirmiş, kalite ise rekabetin en önemli unsuru olarak ortaya çıkmıştır. Tüketici alışkanlıklarının 'en<br />
yüksek kaliteyi en ucuza edinme' şekline dönüşmesi, firmaların ürün <strong>ve</strong> hizmetlerindeki hata oranını en<br />
aza indirme <strong>ve</strong> maliyeti de en düşük seviyeye çekme çabalarını arttırmalarına neden olmuştur.<br />
Günümüzde tüketiciler, bir ürünü satın aldıktan sonra bir kalite kontrolü yoluna gitmeden, ürünün<br />
kalitesine daha ürünü almadan gü<strong>ve</strong>nmek eğiliminde olduklarından, firmalar da bunu gerçekleştirmenin<br />
yollarını aramaktadırlar. Yüksek kalite, hatasız ürün <strong>ve</strong>ya hizmet ile eşanlamlı, bir hal almıştır. Bu durum,<br />
hatalı ürünlerin hatasızların arasından çıkarılması yerine, işlemin hatasız ürün oluşturacak şekilde<br />
kurulmasını gerektirmektedir. Böylelikle kalite, en son aşamada değil, üretimin tüm aşamalarında<br />
oluşturulmakta, bizzat kalitenin kendisi 'üretilmektedir". Bu şekilde hatalar oluşmadan önlendiği için,<br />
maliyetler de düşmekte <strong>ve</strong> dolayısıyla rekabetin en önemli koşullarından olan ucuzluk da sağlanmış<br />
olmaktadır. ISO 9000 standart serisi bu sistemi kurallaştırma anlayışıyla oluşturulmuştur. Bu standartlar,<br />
özel bir ürün <strong>ve</strong>ya hizmet için değil, her türlü ürün <strong>ve</strong>ya hizmet için geçerli, ortak bir standarttır. Üretimin<br />
tüm aşamalarında, hataların oluşmadan önlenmesinin kılavuzluğunu yapmaktadır.<br />
1.2. Kalite Gü<strong>ve</strong>ncesi <strong>ve</strong> <strong>Kaynak</strong> Tekniği<br />
<strong>Kaynak</strong>, içindeki kalite muayene edilemeyen ancak kalitenin bizzat oluşturulması gereken bir<br />
üretim yöntemidir. Kaynağa ne kadar iyi bir tahribatsız muayene yöntemi uygulanırsa uygulansın,<br />
kaynaklı bağlantının dayanımı, çentik darbe tokluğu, metalürjik yapısı <strong>ve</strong>ya korozyon direnci tespit<br />
edilemez. Bu faktörler, kullanılan kaynak ila<strong>ve</strong> malzemelerinden (ısı girdisinden) etkilenirler. Bu nedenle<br />
kaynak işleminin bir kalite sistemi tarafından kontrol edilmesi gerekir.<br />
<strong>Kaynak</strong>lı bağlantıların üretim <strong>ve</strong> hizmet aşamalarında ciddi problemler oluşturmaması <strong>ve</strong> <strong>ve</strong>rimli bir<br />
şekilde çalışabilmesi için, tasarım aşamasından malzeme seçimine, malzeme teminine, işleme <strong>ve</strong> sonraki<br />
muayeneye kadar tüm aşamalarda kontrollerin yapılması gerekir. Örneğin kaynaklı bağlantının kötü bir<br />
şekilde tasarlanması, atölyede, şantiyede <strong>ve</strong>ya hizmet ömrü boyunca ciddi <strong>ve</strong> pahalı sorunlar doğurabilir.<br />
Yanlış malzeme seçimi, çatlama gibi kaynak problemlerine neden olabilir. <strong>Kaynak</strong> planlarının doğru<br />
şekilde oluşturulması <strong>ve</strong> hatalardan kaçınılması gerekir. Belirti kalite değerlerine ulaşabilmek için danışmanlıklara<br />
<strong>ve</strong> eğitilmiş, kaliteli <strong>ve</strong> bilgili personelin çalışmasına gerek duyulur. (Şekil 1).<br />
1
Change language