ÇUKUROVA ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ YÜKSEK ...
ÇUKUROVA ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ YÜKSEK ...
ÇUKUROVA ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ YÜKSEK ...
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
3. MATERYAL ve METOD B. Gökhan BASTACIOĞLU<br />
3.2.3.6. Eritme Teknolojileri<br />
Tuz kavernalarında eritme teknolojisini dizayn ederken hedef alınan temel<br />
amaç, ihtiyaç duyulan kaverna boyut ve şekillerini kaya mekaniği hesaplamaları<br />
dahilinde yapmaktır. Aşağıdaki parametreler de göz önünde bulundurulmaktadır<br />
(Kuntsman, Poborska, Urbanczyk, 2007):<br />
• Eritme masrafları,<br />
• Üretilen tuzlu suyun parametreleri (konsantrasyon, kimyasal kalite),<br />
• Eritme süresi.<br />
Eritme teknolojisinde nihai seçim yapılacağı zaman yukarıda verilen<br />
parametrelerin bir orta noktası bulunmalıdır ki genellikle parametrelerin hepsinde<br />
aynı anda olumlu sonuç yakalanamamaktadır. Tuz kavernasının standart eritme<br />
işlemi süresince teknolojiyi tasarlayan uzmanların kullanabileceği olanaklar oldukça<br />
sınırlıdır. Aşağıda, bu sınırlamaların başlıcaları verilmiştir (Kuntsman, Poborska,<br />
Urbanczyk, 2007):<br />
• Kaverna için lokasyon ve şekil dizaynı yapılırken jeolojik analiz ve kaya<br />
mekaniği hesaplamalarına dayalı olarak kavernanın tavan ve taban<br />
pozisyonu ve nihai şekli belirlenmektedir<br />
• Açılan kuyunun çapı, eritme için kullanılacak üretim borularının çap<br />
seçiminde belirleyici rol oynar<br />
• Yer üstü eritme tesisleri, pompalar vasıtasıyla eritme çözücüsünün<br />
(genellikle tatlı su) sınırlı bir maksimum debide basılmasını sağlar<br />
Eritme süresince yalnızca aşağıdaki parametreleri değiştirmek mümkündür:<br />
• Askıda tutulan üretim borusu dizilerinin alt ucunun indirileceği seviye<br />
• Sirkülasyon yönü<br />
• Eritme debisi<br />
• Tavan izolasyon seviyesi<br />
Çok büyük değişkenlik gösteren eritme teknolojisi ile birlikte günümüz<br />
şartlarında, çözelti madenciliği güvenilir standartlara kavuşmuştur. Artık zorunluluk<br />
haline gelen bu standartlar aşağıda listelenmiştir (Kuntsman, Poborska, Urbanczyk,<br />
2007):<br />
69