ÇUKUROVA ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ YÜKSEK ...

3. MATERYAL ve METOD B. Gökhan BASTACIOĞLU
amacına bağlı bir mesafede, çoğunlukla eşkenar üçgenler şeklinde
modelleme yapılması
• Oluşacak kavernanın taban derinliğinin proseste belirleyici ve etkin rol
oynaması
• Kuyunun inşası ve tamamlanması işlerinin gereksinimlerine paralel bir
şekilde kaverna çapının belirlenmesi
• Özellikle derin kavernalar için geçerli olmak üzere, minimum kuyu sapma
açısının ölçülmesi
• Kuyu duvarlarında istenmeyen çözünmeleri engellemek için doygun
(sodyum, magnezyum veya potasyum klorür ile) hazırlanmış sondaj
çamurunun kullanılması
• Tuz tabakasından alınacak karotun maksimum verime (minimum %80)
sahip olması (özellikle kavernanın konumlandırılacağı derinliklerdeki
karotlar için)
• Su geçirimsiz izolasyon yapılması (örtü tabakadaki su içeren seviyelerde
muhafaza borusunun çimentolanması operasyonu)
• Üretim amaçlı muhafaza borusu dizisi (genellikle oluşacak kavernanın
tavan derinliğine altına kadar)
• Kuyunun eritme için dizayn edilen kısmında muhafaza borusu
kullanılmaması
• Çimentolama operasyonunun tuz tabakasından elde edilen tuzlu su ile
hazırlanan özel çimento şerbetleri kullanılarak yapılması
• Depo edilecek maddenin sınıfına ve depolama teknolojisine göre yerinde
yapılan özel testler (insitu tests) yapılması
Depolama kuyusu inşası (Şekil 3.9) standart bir tuzlu su kuyusu inşasına göre
daha zor, daha fazla zaman gerektiren ve daha pahallı bir çalışmadır. Özellikle doğal
gaz ve diğer sıkıştırılmış gazlar depolanacağı zaman bu maliyetler daha da
artmaktadır. Böyle bir kuyu, gerekli incelemeler ve değerlendirmeler yapılıp
depolamaya uygunluğu teyit edilinceye kadar araştırma kuyusu niteliğini
taşımaktadır. Son teyit ise sondaj karotunun jeolojik olarak tetkik edilmesinden ve
kuyunun sızdırmazlık testinin yapılmasından sonra gerçekleşir.
42