Läs mer - Esab

Nära samarbetei unik anläggningTillsammans med ESAB har Outokumpu PSC Nordic utvecklat en anläggning förbalksvetsning som sparar tid, resurser och pengar samtidigt som den ger högrekvalitet och precision.Outokumpu PSC Nordic i Degerforsär idag ett av Nordensstörsta Plate Service Centreför plåtbearbetning genom vattenskärning,plasmaskärning, klippning,fogberedning och bockning. PSCNordic kan även erbjuda viss svetsningav komponenter. I kombinationmed ett stort lager rostfritt materialinnebär detta att företaget kan ta framhelt kundanpassade lösningar och levererabeställningar från en enhet upptill mycket stora serier.Radarpar och samspel Eftersomvi är i fotbollens kulturcentrum ligger detnära till hands att tala om både radarparoch samspel när man ska beskriva interaktionenmellan PSC Nordic och ESAB.I entrén möter vi ESABs regionansvarigePeter Alvarsson som, även om han hörhemma i Karlstad, praktiskt taget serDegerfors som sin hemmaplan.Men vi ska inte prata fotboll utansvetsning – och då närmare bestämt detutvecklingsprojekt som PSC Nordic hardrivit i samarbete med ESAB, där måletvar att ta fram en unik anläggning försvetsning av rostfria balkar.– I det här projektet har vi varit medhela vägen; från de inledande tekniskadiskussionerna kring svetsning fram tillsprojektet låg på ritbordet. Sedan togdet tre månader att tillverka anläggningensom gör Degerfors-företagetunikt, berättar ESABs Peter Alvarsson.– För att hitta rätt metod och utrustningtog vi kontakt med ESAB i ett tidigtskede, berättar Lars-Åke Persson, projektledarepå PSC Nordic. Av erfarenhetvisste vi nämligen hur viktigt det är attha samma leverantör av både svetsmaskineroch tillsatsmaterial.Mekaniserad punktningsmaskinEfter att Outokumpu PSC Nordic tagitbeslutet att investera i utrustning försvetsning av rostfri balk hjälpte ESAB tillmed val av maskiner och metod – vilketresulterade i en Mechtrac A2 medkontrollenheten GMH respektive SAW(pulverbågsvetsning). För att automatiserapunktningen av balkarna konstrueradesen mekaniserad punktningsmaskinbestående av en uppviksenhet och enklämenhet samt fyra kompletta svetspaketbestående av Aristo ® 3001i strömkällormed W8 2, kontrollpanel U8 2plus,RoboFeed 3004 ELP matarverk och PSF315M svetspistol. Konstruktionsritningarnaär framtagna av Etteplan medanprogrammeringen utförts av ToromaAutomation och montaget av MaskinserviceDegerfors. Hela den rostfria stålkonstruktionenär vattenskuren, bockadoch tillverkad i egen regi på PSC Nordic.Och resultatet blev en verklig succé.– Det tog oss bara ett halvår frånritning till praktisk start och anläggningeninnebär en enorm tidsbesparingjämfört med att göra det manuellt. Dessutomfår vi ett ännu mer högkvalitativtresultat, konstaterar Lars-Åke Persson.

6 esab nytt nr 2 / 2011Industridesign– mer än en formsakGlöm otympliga svetsmaskiner med obegripliga instrumentpaneler. På ESABs Global TechnologyCentre of Excellence arbetar ett 70-tal forskare och ingenjörer för att morgondagens svetsutrustningska bli lika effektiv, intuitiv och estetiskt tilltalande som dagens mobiltelefoner och datorer.Tidigare, när svetsutrustningarvar ganska enkla system,fungerade det att fokusera påfunktionalitet och att ha forskning ochutveckling utspridd över hela världen.Idag består svetsmaskiner av avanceradehalvledarsystem med inbyggdprogramvara. De används i krävandeindustriell miljö, vilket ställer höga kravpå svetsprocesser, kraftelektronik, inbyggdasystem och mekanik. För attsamla kompetensen och dra nyttaav synergieffekter valde ESAB attkoncentrera forskningen på en plats.Därför samlade vi våra sju forskningscentrumi Sydamerika, Nordamerika,Europa och Asien i ett gemensamtforsknings- och utvecklingscentrum iGöteborg, där vi redan hade ett globaltutvecklingscentrum för tillsatsmaterial.Vårt nya centrum heter GlobalTechnology Centre of Excellence ochhar globalt ansvar för forskning ochproduktutveckling inom allt som harmed svets- och skärningsprocesseratt göra – från inledande specifikationtill produktlansering. Vi har träffatBjörn Thor, Global Industrial Manager,och Jarkko Havia, Industrial DesignManager, för att prata om designensbetydelse när det gäller svetsutrustning.Vad måsteman tänka på? Och är den estetiskautformningen verkligen viktig för svetsarna?– Även den här världen globaliseras,blir mer transparent och efterfrågarmjuka variabler i allt större utsträckning,säger Björn Thor. En produkt upplevsju med flera sinnen och skapar känslor,och vi är mer mottagliga för känsloargumentän vi anar, även om vi gärna villtro att våra beslut är rationella. Människantrivs inte i en värld som har visuelltoljud. Dessutom har vi mer respektför produkter som ser bra ut; vi blir heltenkelt mer varsamma med dem.Antropologer i den industriellavärlden Svetsare är stoltaöver sitt hantverk och industridesignhar sina rötter i just hantverk, arkitekturoch konst. Men industridesign är ocksåen integrerad del av den industriellakulturen och handlar långt ifrån enbartom estetik. Funktion, produktion, ergonomioch marknadsmässiga krav somökad effektivitet och lönsamhet är minstlika viktigt att ta hänsyn till i designarbetetför att skapa en väl fungerandehelhet.– Själva ordet ”design” har tyvärrblivit lite missbrukat de senaste åren,säger Björn Thor. De flesta tänkernog spontant på formgivningav kommersiella produkternär man pratar omdesign, men det finns likamånga typer av designsom det finns typer avingenjörer. Industridisciplinenär merkomplex än till exempelgrafiskdesign, eftersomden inte enbartfokuserar påmaterial ochform utan på enMänniskan trivs inte i visuellt oljud. BjörnThor och Jarkko Havia ansvarar för ESABsindustridesign, vilket innefattar allt från estetik,funktion, form, ergonomi och produktion.hel process.För att en produkt ska vara framgångsrikmåste den alltså både ha enkostnadseffektiv tillverkning och högkvalitet, rätt ergonomi, hög säkerhet,hög användarvänlighet och ett tilltalandeyttre. God kunskap om svetsarenssituation, produktens roll och hur denrelaterar till andra produkter är därföravgörande i ESABs utvecklingsarbete.– Man kan säga att vi är antropologeri den industriella världen, säger BjörnThor. Givetvis kommer det in önskemåltill oss utifrån, via vår säljkår, men framförallt handlar det om att vi själva åkerut och besöker arbetsplatser runt om ivärlden och observerar, analyserar ochställer frågor. Vi använder oss av referensgruppersom får testa prototyperoch återkomma med feedback. Men vibesöker också materialmässor, hämtarinspiration från industrins historia ochjämför utformningen av våra maskinermed helt andra typer av produkter som

till exempel medicinska instrument.Svetsutrustning skräddarsys inte förindividuella behov och det finns geografiskaoch kulturella skillnader när detgäller estetiska preferenser. Amerikanskdesign är ofta grövre och mer robust,medan man i Europa föredrar ganskaslimmade produkter. Den asiatiska marknadenär ännu mer delikat och instrumentinriktad.För att tillgodose en globalmarknad är det därför viktigt atthitta den minsta gemensamma nämnaren.– Detta är givetvis en utmaning förverksamheten, eftersom vi inte enbartär ett svenskt, nordiskt eller ens etteuropeiskt företag, utan ett globalt,säger Jarkko Havia.Design viktigt ur ett varumärkesperspektivTidigare var design något som i huvudsaklades ut på konsulter, men genomatt skapa en egen kärnkompetens kanvi nu självakontrollera ochstyra utvecklingen.Detta ärpositivt, inteminst ur ett varumärkesperspektiv,eftersom bra design äravgörande för att stärkavår position på marknaden.Våra produkter ska med sin designförmedla de känslor och budskap ESABstår för samtidigt som deras estetiskaoch funktionella karaktärer och unikaegenskaper framhålls.– Eftersom våra maskiner har långlivslängd måste de vara tidlösa i sindesign samtidigt som de kommunicerarvåra värden, säger Björn Thor. En broschyreller en svetshandske har kortarelivslängd, och då kan man tillåta sig attexperimentera lite mer.– En av våra största utmaningar närdet gäller design är att vi har ett komplettproduktprogram med allt från maskinertill tillbehör, säger Jarkko Havia. Ochäven om ESAB har arbetat med designi många år har vi de senaste åren tagitett stort steg framåt. Vi har en vidaresyn på design idag och tar i utvecklingsprocessenstor hänsyn till faktorersom hur utrustningen interagerar ochkommunicerar via panelen eller hursvetspistolen påverkar ryggmuskulaturenhos användaren. Och det finns etttydligt designdirektiv och ett uttalatengagemang från högsta ledningen,vilket ger oss snabba beslut och bragenomslag.Orange County Choppers valde ESABI den kommande TV-säsongen förAmerican Chopper som visas på Discoverymed början i april, spelar ESABen huvudroll. ESAB är ensam leverantörav svets- och skärutrustning samttillsatsmaterial till verkstaden hos OCC(Orange County Choppers) som användsvid inspelningen. OCC är legenderinom kundanpassade Choppersmotorcykeltillverkning. Företaget harockså tillverkat och designat en skräddarsyddOCC-chopper för ESAB i gultoch svart. Liksom ESAB är OCC ettföretag med en lång historia av hantverkskunnandeoch innovationstänkandeoch den nya choppern är ett lysandeprov på det nya samarbetet.Läs mer påwww.orangecountychoppers.com

m3 plasma :Tredje generationens plasmasystemnyhetESAB gör skärning och märkning enklare än någonsin. Systemet ger precision och produktivitetutan avbrott och tidskrävande verktygsbyten. Den innovativa PT-36 brännaren har mångaanvändningsområden när du vill skära eller märka arbetsstycken.ESAB har höjt ribban med plasmaskärsystemetm3 plasma .Maskinkonceptet övertygarmed dess kraftfulla prestanda, som ärgrundat i detaljerna: Brännaren PT-36kräver färre slitdelar och reservdelarän tidigare system. Denna universalmaskinkan med ett enda munstyckeutföra textmärkning, skära lodrätasnitt, utföra fasskärning som kan görassåväl ovan som under vatten. Medhögsta precision utan tidsödandeverktygsskiften. Dessutom erbjuderm3 plasma höga skärhastigheter avhög kvalitetVid framtagandet av tredje generationensm3 plasma är flexibilitet, ökadeanvändningsområden och förbättradekonomi resultatet av forskning ochutveckling . m3 plasma är en plattformsom kan utgöra en komplett systemkonfigurationeller integreras i befintligasystem.Funktionsmångfald med högflexibilitet Hjärtat i m3 plasma är universalbrännaren PT-36. Dennya plasmabrännaren gör det möjligtatt växla mellan tillämpningar utantidsödande verktygsbyten. Den växlarmellan märkning med varierande linjebredderoch djup samt skärning medprecisionssnitt med plana snittytoroch skarpa kanter, eller perfektafassnitt med svetsvinklarpå 0 till ± 45grader.Med den precisionsregleradeskäreffekten skär PT-36 enkelt materialtjocklekarupp till 50 mm stål, rostfrittstål och aluminium, beroende på strömkälla.För skärintervallet 40 mm till 120mm av rostfritt stål har ESAButvecklat speciella slitdelar.Brännarens optimeradesläta geometri germindre

esab nytt nr 2 / 2011 9Märkning Rakskärning Fasskärningangreppsytor för flygande gnistor. Därförhåller slitdelarna längre.m3 plasma anpassar sig optimalttill de gällande förutsättningarna. Detgår att ställa in olika kvalitetslägen viamaskinens styrning: I läget ”precision”överträffar kvaliteten kraven i den internationellanormen för skärkvalitet ISO9013-3. Produktionsläget är en kombinationav ekonomi och skärkvalitet förekonomisk mängdskärning. ESAB plasmastyrningerbjuder en innovativ gasflödeskontrollsom gör det möjligt attbyta kvalitetsläge under pågående arbetsprocess.Och systemet arbetaralltid med nödvändig precision och såekonomiskt som möjligt.”ESAB har inte bara revolutioneratplasmabrännarens mångsidighet, utanäven slit- och reservdelskonceptet. PT-36 behöver vid normal drift endast 18slitdelar och 9 reservdelar. Därför kansystemet konfigureras mycket snabbareoch lagerhållningskostnaderna reducerasbetydligt”, säger Tomas Anderson,säljchef för skärning i Norden. ”Tackvare lägre förbrukning av förbrukningsmaterial,reservdelar, ström och gassamt brännarens ökade livslängd, fårdu med m3 plasma cirka 24 % lägredriftskostnader än med jämförbara system.Slutresultatet blir högre produktivitetoch tydliga kostnadsbesparingar”.Material och TjocklekarKonstruktionsstålSkärsystem Strömstyrka Material tjocklekm3 plasma 201 30-200 Ampere 1-32 mm 1m3 plasma 360 30-360 Ampere 1-40 mm 1m3 plasma 450 30-450 Ampere 1-50 mm 1m3 plasma 601 30-600 Ampere 1-50 mm 11Håltagning och skärning av konstruktionsstål med O 2 vid 450 ARostfritt stålSkärsystem Strömstyrka Material tjocklekm3 plasma 201 30-200 Ampere 1-32 mm 1m3 plasma 360 30-360 Ampere 1-40 mm 1m3 plasma 450 30-450 Ampere 1-50 mm 1m3 plasma 601 30-600 Ampere upp till 120 mm 1Håltagning och skärning upp till 70 mm med gasblandning H35(65% argon/35% hydrogen) vid 600A. Skärning 120 mm rostfrittstål avser ENBART kantskärningOptimerad plasmaenergiShield-Gas-tekniken från ESAB ökarflexibiliteten och prestandan hos m3plasma . Utöver plasmagasen tillkommeren sekundärgas, som kringflödarden speciellt fina, exakta ljusbågenoch utgör ett skyddande, stabiliseradehölje. Detta ger en betydligt tätare ljusbågejämfört med gängse plasmateknikoch tydligt mindre vinkelavvikelserSkärning efter materialets förutsättningarsparar resurser: Med m3 plasma från ESAB blir det enklare och billigareatt skära och märka metall. Dessutomger denna teknik optimala förutsättningarför automatisering av skär- ochmärkningsprocesser. m3 plasma lämparsig idealiskt för integrering i arbetsflödetvia enkla gränssnitt för robotskärapplikationer.AluminiumSkärsystem Strömstyrka Material tjocklekm3 plasma 201 30-200 Ampere 1-32 mm 1m3 plasma 360 30-360 Ampere 1-40 mm 1m3 plasma 450 30-450 Ampere 1-50 mm 1m3 plasma 601 30-600 Ampere upp till 120 mm 1Stansning och skärning upp till 70 mm med gasblandning H35(65% argon/35% hydrogen) vid 600A. Skärning 120 mm rostfrittstål avser ENBART kantskärning

10 esab nytt nr 2 / 2011Handskarvid svetsningTema: EsabutbildningVar rädd om dina händer! Alldelesför ofta använder svetsarehandskar som inte är CE-godkändaför svetsning.Inom EU finns krav att svetshandskarska vara CE-godkända enligt både EN388:2003 (mekaniska risker) och EN407:2004 (termiska risker). Varje svetshandskemåste dessutom vara märktmed de symboler som visas här intill.ESABs svetshandskar är testade avett oberoende testinstitut, vilket innebäratt de även är godkända i kategori 2 ochMekaniska riskerEN 388:2003Termiska riskerEN 407:2004får därför märkas ”kat 2”. Tillverkare somendast testar svetshandskarna själv kanbara få godkänt i kategori 1.I tillägg till säkerhetsaspekten ställsdet höga krav på komfort på svetshandskar.ESAB har utvecklat speciella svetshandskarför MIG/MAG- och MMAsvetsning,i ett tjockare läder och foder,för att bättre tåla strålningsvärmen.Vid TIG-svetsning är kravet iställethögre på smidighet och fingertoppskänsla.ESAB erbjuder ett komplettsortiment av svetshandskar och handskydd.Kontakta din ESAB återförsäljareför ytterligare information.Formsydd och förstärkttumme för bästa slitstyrka ochkänsla vid svetsning.Förstärkta sömmar syddamed värmetålig Kevlartråd.Curved svetshandskarär förformade efter handen föratt ge perfekt passform ochkänsla för svetsaren.Flexibel handled förökad rörlighet vid svetsning.Extra foder för ökadkomfort och värmetålighet.Curved svetshandskar finns i både storlekL och XL för att ge svetsaren perfekt passform.Säljs parvis.Fodrad från hand till manschett förmaximal komfort. Extra lång manschett ger extra långtöverlapp, vilket förhindrar risken för svetsloppor.

MASKINSKYDDesab nytt nr 2 / 2011 11Häfla Bruks AB erbjuder vad vi anser varamarknadens mest kompletta och flexiblasystem inom maskinskydd. Ett komplettsystem med komponenter som lagerhållesför snabb leverans.Vi erbjuder kloka maskinskyddslösningar,genomtänkta layoutförslag, snabba offerteroch leveranser i tid. Allt enligt de krav somfinns på att skydda människor från maskineroch maskiner från människor.SE- 610 14 Rejmyre | SwedenTel. +46 (0)151-52 40 00 | Fax. +46 (0)151-52 40 40info@hafla.se | www.hafla.se

Plåthantering!Besök vår nya hemsidawww.pmh.seSvetstekniska DagarnaÅrets Svetstekniska Dagar drog65 intresserade nordiska deltagare.Ett komprimerat programi seminarieform första dagen och demonstrationeri ESABs Process Centerdag två. Externa föreläsare från Outokumpupratade om rostfri balksvetsning,Högskolan i Väst om svetsautomation,Svetskommissionen om nyasvetsstandarder och Lecor Stålteknikom den stora utmaningen att svetsaoch montera ihop Holmenkollens hoppbackei Norge.Demonstrationerna i ProcessCentret visade ESABs senastenyheter:• Tillsatsmaterial Coreweld 46 LS ochLean Duplex.• Cladding med Mechtig• Utökat sortiment avhanteringsutrustning• nya Swift Arc Transfer (SAT ) förhöghastighetssvetsning med Robot.• ESABs patenterade QSet -teknologisom ger optimala svetsparametrar.• Caddy ® Mig C160i/200i• Railtrac mm.Passa på att se filmen med de senaste nyheterna som presenterades påESABs Svetstekniska dagar på YouTube: www.youtube.com/user/ESABGlobalq 4 BUX Lyftmagneter,flera modeller. Lyftkapaciteterfrån 125 kg till 10 ton.q 4 PMH Vakuumlyftare,kapaciteter upp till 15 ton.Finns med tilt 90° eller 180°.q 4 IP Plåtlyfthandskar,från 250 kg till 80 ton.För hardox, rostfritt och plåt.specialist på:Mobil VärmebehandlingsutrustningElectroHeat AB erbjuder, Mobil värmebehandlingsutrustningför avspänningsglödgning och förhöjdarbetstemperatur vid svetsning, till uthyrning samtförsäljning. Utrustningen finns i olika utförandenoch anpassas efter ert behov.IndustriugnarIndustriugnar tillverkas i ElectroHeats egna verkstad.Styrsystem och ugnskonstruktion är kundanpassade.PMH International ABTelefon 0411-138 00Telefax 0411-174 13E-post: info@pmh.seHemsida: www.pmh.sewww.electroheat.seTel: 031-764 36 30email: info@electroheat.sePlathant_55x270.indd 1 2011-04-08 11.44

nyhetHög hållfasthet och god korrosionsbeständighethar imånga industribranscher gjortde nya rostfria s.k. lean duplex-stålentill ett prisvärt alternativ till austenitiskarostfria AISI 304- och 316-stål.Typiska användningsområden är bl.a.avsaltningsutrustningar, lagringscisterner,massacisterner, komponentertill pappersmaskiner och broar för lätttrafik. I vissa applikationer har leanduplex-stål också ersatt traditionelladuplexstål, t.ex. EN 1.4462.Ett av de mest kända och förstamoderna lean duplex-stålen (lean=mager, knapp) är LDX2101 (21%Cr-1%Ni) från Outokumpu. Givetvis finnsdet också andra stål av detta slag påmarknaden. I lean-stål har de traditionelladuplexstålens (t.ex 1.4462 (2205))austenitfrämjande nickel (5-6%) ersattsmed ett ”billigare” austenitfrämjandelegeringsämne, närmare bestämt mangan(ca 5% Mn) och desstill har nitrogenhaltenhöjts.Tillsatsmaterial förrostfria lean duplex-stålÄven om de flesta lean duplex-stålkan svetsas med traditionella duplextillsatsmaterialav typ 2209 (22%Cr-9%Ni)(bortsett från svetsning av vissa korrosionsutsattaobjekt), så utgör leanduplex-tillsatsmaterial av grundmaterialtypett förmånligt alternativ som ocksåhar hållfasthets- och korrosionsegenskapersom motsvarar grundmaterialet.För att åstadkomma det korrektaförhållandet mellan austenit och ferritsamt uppnå önskade egenskaper isvetsgodsets mikrostruktur går dettyvärr inte att använda samma ”magra”legeringsfilosofi för tillsatsmaterialensom för grundmaterialen. Detta berorbl.a på att avsvalningshastigheten i ensvets inte kan kontrolleras och styraspå samma sätt som vid grundmaterialtillverkning.Tillsatsmaterialen är därförav typ 2307 (23%Cr-7%Ni).LDX 2101 (EN 1.4162): Nominellsammansättning- 0.03%C, 5%Mn, 21.5%Cr, 1.5%Ni,0.3%Mo, 0.2%NLean-tillsatsmaterial: Nominell sammansättning,t.ex. OK 67.56- 0.03%C, 0.7%Mn, 23.5%Cr, 7.0%Ni,0.15%NI ESABs utbud av tillsatsmaterial finnsnu följande tillsatsmaterial:• Elektrodsvetsning OK 67.56- EN 1600: E Z 23 7 N L R• MIG/MAG-svetsning OK Autrod 2307- EN ISO 14343: G Z 23 7 N L• TIG-svetsning OK Tigrod 2307- EN ISO 14343: W Z 23 7 N L• Pulverbågsvetsning: OK Autrod2307 + OK Flux 10.93- EN ISO 14343: S Z 23 7 N LTillkommer:• Ferrithalt i tillsatsmaterials renasvetsgods: FN 35-65 (WRC 92).• Punktkorrosionsindex PRE (PittingResistans Equivalent): min 25(PRE = %Cr+3.3x%Mo+16x%N)ALLT INOM KAP & FOGBEREDNINGAxxair utvecklar och producerarmarknadens bredaste sortimentav orbitala rörkapmaskinerUppgraderbar tillfogmaskin med fogmodul GA10Fogmodul GA10WWW.JERGO.NOTEL +47 55 52 30 60FAX +47 55 52 30 61WWW.JERGO.SETEL +46(0)42-362110FAX +46(0)42-362118

PowerCut 900nyhetPlasmaskärning upp till 30 mmPowerCut 900 är en kraftfull plasmaströmkällapå 60A för högproduktivskärning och mejsling i alla elektrisktledande material. Den är försedd medden ergonomiskt utformade PT-38brännaren med blow-back teknologi,med pilotbåge utan HF. Lång livslängdpå slitdelar ger låg löpande skärkostnad.Högproduktiv skärning Utrustningenrekommenderas för plasmaskärningi stål upp till 30 mm igodstjocklek. Produktivitetsskärningupp till 25 mm i godstjocklek, håltagningupp till 15 mm. Plasmamejslingär ett mycket effektivt sätt att avverkamaterial, med överlägsen produktivitet,lägre ljudnivå och färre partiklarjämfört med traditionell kolbågsmejsling.Strömkällan är konstruerad förtuffa förhållanden. Kompakt designtillsammans med ett korrosionsbeständigt,flam- och stötsäkert höljegör utrustningen mycket tålig. Allakänsliga komponenter är avskärmadefrån damm och partiklar. Utrustningenhar också IP23-godkännande för utomhusbruk.Plasmabrännare PT-38 medblow-backteknologi BrännarenPT-38 är utvecklad för högproduktivskärning och mejsling. Konstruerad medblow-back-teknologi startar pilotbågenutan HF, och stör därför inte elektroniskutrustning i omgivningen. Brännarenbestår endast av fyra slitdelar (isolator,elektrod, munstycke och skyddskåpa),vilket gör det enkelt att ersätta slitdelarpå fältet. För att minimera belastningenlevereras brännaren alltid med dragavlastning.Manuell eller mekaniseradplasmaskärning PowerCut 900är anpassad både för manuell (PT- 8)och mekaniserad skärning (PT-37).

Invändig påsvetsning med bandelektrod. Pulverbågsvetsning, kombinationav tillsatsmaterial: OK Band NiCrMo3 och OK Flux 10.16.Svetsning av nickellegeringarNickel används som ren metall, i legerat tillstånd och dessutom som legeringsämnei stål. Nickel har en mycket god förmåga att lösa sig i andra metaller vilket gör att detär användbart i ett stort antal legeringar.Typiska industribranscher därnickel används är kemisk ochpetrokemisk industri, utrustningarför rening av rökgaser, offshoreindustri,flygplansindustri och rymdindustri.De viktigaste egenskaperna hos nickellegeringarär:• god korrosionsbeständighet imånga olika miljöer• god hållfasthet vid mycket högatemperaturer• god hållfasthet också vid mycketlåga temperaturer• god svetsbarhet (de flesta legeringar)Exempel på egenskaper hosnickel:• smältområde- ren Ni: 1453 °C- Ni-legeringar ca 1300–1500 °C• specifik vikt:- ren Ni: 8,89 kg/dm 3- legeringar ca 8–9 kg/dm 3• hållfasthet: ren Ni:- sträckgräns: ca 150 N/mm 2- brottgräns: ca 450 N/mm 2• hållfasthet: exempellegering Alloy 625- sträckgräns: ca 500 N/mm 2- brottgräns: ca 900 N/mm 2Ren nickel är lätt att legera med olikalegeringsämnen och på så vis kan manförbättra dess egenskaper. Vanliga legeringämnenär. koppar (Cu), krom(Cr), järn (Fe) och molybden (Mo).Nickellegeringar kan indelasi tre grupper:• lösningshärdade legeringar, tabell 1• utskiljningshärdade legeringar• dispersionshärdade legeringarDe lösningshärdade legeringarna harsom regel god svetsbarhet. Legeringari de två övriga grupperna svetsasi förhållandevis liten utsträckning ellerinte alls på grund av sämre svetsbarhet.Nickellegeringarna är ofta kändaunder deras handelnamn trots attdet också finns EN ISO- och ASTMstandarderför dessa. De vanligastelösningshärdade legeringarna finnsangivna i tabell 1.

esab nytt nr 2 / 2011 17Svetsbarhet Alla nickellegeringari tabell 1 har god svetsbarhet medsvetsmetoderna pulverbågsvetsning,elektrodsvetsning samt MIG- ochTIG-svetsning. Förvärmning användsinte om det inte är nödvändigt föravlägsnande av fukt för att förhindraporbildning. Normalt behövs inte hellervärmebehandling efter svetsning.Svetsning av nickellegeringar påminneri många avseenden om svetsningav austenitiska rostfria stål. Värmeutvidgningskoefficientenhos nickellegeringarär emellertid avsevärt mindreoch nästan i nivå med kolstål, vilketgör att svetsdeformationerna inte blirså stora och liknar de som uppstår vidsvetsning av kolstål.Inträngningen är mindre än hos kolståloch rostfria stål och den ökas intenämnvärt av svetsströmsökningar.Detta kräver en öppnare fog, dvs. störrefogvinkel, för tillräcklig rotinträngningända ner till fogens botten och för attinga fel ska finnas kvar där. Rätkantenska också vara mindre för att säkerställatillräcklig inträngning.En annan typisk egenskap hos nickellegeringarär att smältan blir trögflytandevid svetsning. En praktisk liknelseskulle vara att om stålsmälta ärsom vatten så är nickelsmälta som sirap.Detta leder till att svetssträngarna lättbuktar utåt och till otillräcklig utflytningvid fattningskanten, vilket lätt leder tillfel i svetsförbandet. För att undvikadetta ska svetsaren ha god ljusbågesföringoch kontroll över ljusbågen.På svetssträngens yta bildas ocksåen oxidfilm som kan orsaka fel ochinneslutningar om strängens yta interengörs före svetsning av nästa sträng,t.ex. genom lätt slipning med slipskiva.Metallurgiska svetsbarhetsproblemsom kan uppstå är förhållandevis högbenägenhet att bilda varmsprickor ochkänslighet för porbildning. Varmsprickorkan uppstå i svetsgodset, men kanockså uppträda i den värmepåverkadezonen. För att skapa så stor säkerhetsom möjligt med avseende på varmsprickormåste området som ska svetsasrengöras omsorgsfullt från fett, olja,skärvätskor, smuts osv. före svetsning.Svetsning av nickellegeringar förutsätterockså begränsning av svetsvärmepå grund av risken för sprickoroch för att säkerställa korrosionsbeständigheten.Beroende på legering skavärmetillförseln Q vara max 1,0–2,0 kJ/mm och mellansträngstemperaturen Tivara max 100–150 °C.Porer orsakas oftast av kväve somkan tränga in i bågatmosfären på grundTabell 1. Vanligaste nickellegeringarLegeringISO/UNSnummerISObeteckningav dåligt skydd av svetsmältan, t.ex.drag i lokalen. Gasens renhet och gassystemetsskick är också viktiga.Tillsatsmaterial Tillsatsmaterialenmotsvarar i regel de grundmaterialsom ska svetsas, tabell 2.EN råmaterialnummerHandelsnamnRen nickel (Ni)200 N02200 Ni99,0 2.4066 Nickel 200Nickel-kopparlegeringar (NiCu)400 N04400 NiCu30 2.4360 Monel 400Nickel-krom-järnlegeringar (NiCrFe)600 N06600 NiCr15Fe8 2.4816 Inconel 600800 N08800 32Ni21Cr46FeAlTi 1.4876 Incoloy 800825 N08825 NiFe30Cr21Mo3 2.4858 Incoloy 825Nickel-krom-molybdenlegeringar (NiCrMo)625 N06625 NiCr22Mo9Nb 2.4856 Inconel 625C-22 N06022 NiCr21Mo14W 2.4602 Hastelloy C-22C-276 N10276 NiMo16Cr15Fe6W4 2.4819 Hastelloy C-27659 N06059 NiCr23Mo16Al 2.4605 Nicrofer 5923hMoTabell 2. Rekommendationer för val av tillsatsmaterialGrundmaterial:råmaterial-nummerGrundmaterial:handelsnamnTabell 3. EN ISO- och AWS-klassificering av tillsatsmaterialBelagdelektrod OK2.4066 Nickel 200 92.05 19.922.4360 Monel 400 92.86 19.932.4816 Inconel 600 92.26 19.851.4876 Incoloy 800 92.45 19.822.4858 Incoloy 825 92.45 19.822.4856 Inconel 625 92.45 19.822.4602 Hastelloy C-22 92.59 19.812.4819 Hastelloy C-276 92.59 19.812.4605 Alloy 59 92.59 19.81Belagd elektrod OK EN ISO 14172 Numerisk (kemisk) AWS A 5.1192.05 E Ni 2061 (NiTi3) ENi-192.26 E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ENiCrFe-392.45 E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ENiCrMo-392.55 E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe) ENiCrMo-692.59 E Ni 6059 (NiCr23Mo16) ENiCrMo-1392.86 E NI 4060 (NiCu30Mn3Ti) ENiCu-7Trådelektrod/stavOK Autrod/TigrodEN ISO 18274Numerisk (kemisk)Trådelektrod/stavOK Autrod/TigrodAWS A 5.1419.81 S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ERNiCrMo-1319.82 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ERNiCrMo-319.85 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ERNiCr-319.92 S Ni 2061 (NiTi3) ERNi-119.93 S NI 4060 (NiCu30Mn3Ti) ERNiCu-7De flesta tillsatsmaterialen innehållersmå mängder titan, aluminium och/eller niob vilket minskar känslighetenför porbildning i svetsgodset. För tillsatsmaterialfinns det internationellastandarder vars klassbeteckningarframgår av tabellen över de vanligastetillsatsmaterialen från ESAB, tabell 3.

18 esab nytt nr 2 / 2011Tabell 4. Bandelektroder (pulverbåg- och elektroslaggsvetsning)OK BandKlassificeringEN ISO 18247KlassificeringAWS A51.14Svetspulver förSAW OK FluxSvetspulver förESW OK FluxNiCu7 B Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) ERNiCu-7 10.18 - ”Monel”NiCr3 B Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ERNiCr-3 10.16 10.11 ”82”NiCrMo3 B Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ERNiCrMo-3 10.16 10.11 ”625”NiCrMo13 B Ni 6059 (NiCr23Mo16) ERNiCrMo-13 10.16 10.11 ”59”Nickellegeringenkänd som:• Belagda elektroder: EN ISO 14172• Trådelektroder, svetsstavar ochbandelektroder: EN ISO 18274Nickelbaserade tillsatsmaterial användsockså för svetsning av andramaterial än nickellegeringar. Någraexempel är:• blandat svetsförband av varmhållfastCrMo-stål/rostfritt stål: bl.a.13CrMo4-5/AISI 304- bra elektrodval kan vara t.ex.OK 92.26• ”superaustenitiska” rostfria stål(med Mo höglegerade austenitiskastål): bl.a. 254SMO, 654SMO:- bra elektrodval kan vara t.ex.OK 92.45, OK 92.59• 5%- och 9%Ni-stål avsedda förlåga temperaturer, s.k kryostål: bl.a.X8Ni9- bra elektrodval kan vara t.ex.OK 92.55• Stål som är svårsvetsade p.g.ahög härdningsbenägenhet: bl.a.42CrMo4- bra elektrodval kan vara t.ex.OK 92.26• kallsvetsning av gjutjärn- bra elektrodval kan vara t.ex.OK 92.18Påsvetsning Ett intressant användningsområdeär också påsvetsningav olegerat eller låglegerat stålmed nickelbaserade tillsatsmaterial.Stora påsvetsningar utförs ofta sombandsvetsning med användande avantingen pulverbågsvetsning (SAWstrip cladding) eller elektroslaggsvetsning(ESW strip cladding). De vanligastebandelektroderna finns angivnai tabell 4.JUHA LUKKARI, OY ESABCaddy ® Arc 151i pinnsvets bäst i testDen finska tidningen Käytännön Maamiespublicerade hösten 2010 en oberoendesvetstest som genomfördesav Vasa Vuxenutbildning i Finland. Därolika elektrodsvetsmaskiner bedömdesoch ESABs Caddy Arc 151i, A31 varden entydiga vinnaren.Översättning från tidningen; Det finnsidag en ansenlig mängd elektrodsvetsmaskinerpå marknaden som påståsklara att svetsa elektroder upp till 4 mm.Tack vare invertertekniken är maskinernaofta förbluffande små vilket också göratt man lätt tvivlar om de verkligen hållervad de lovar.I huvudsak utfördes kälsvetsning påsvart och rostfritt stål. Speciell vikt ladesvid hur enkelt ljusbågen tändes, drifttidstest,svetsning med 4mm elektrodoch lång strömkabel samt hur enkelt detvar att svetsa och att hitta rätt inställning.Betyget för ESABs Caddy Arc 151ivar 4,3 av 5 möjliga vilket placerademaskinen på en klar första plats.Utvärdering av Caddy Arc 151i:Man kan ha olika åsikter om svårighetenmed elektrodsvetsning men medESABs svetsmaskin var det dock ingaproblem att lyckas. Ljusbågen tändesutan problem och svetsningen gicksmärtfritt. Reglaget var lätt att ställa in.ESAB hade väldiga effektresurser.Under drifttestet var ljusbågen stabil utanproblem under hela testtiden. Totalt setten entydig vinnare.BETYGViktvärde, %EinhellBT-IW 160EsabCaddy Arc 151iHakasHI 160KemppiMinarc 150LincolnInvertec 170SMigtronicDelta 160 ETelwinTechnology 175 HDSvetsbågens tändning 20 2 4 4 4 4 3 4Svetsningssmidighet, allmän 20 3 4 4 4 4 4 4Reglage, enkelhet 15 2 5 4 4 4 4 3Elektrodhållare och kablar 15 1 4 4 5 3 3 3Driftstest 10 2 5 2 4 5 5 5Svetsning med 4 mm elektrod 5 2 5 4 4 4 4 4Svetsning med lång strömkabel 5 3 4 3 3 3 3 3Bruksanvisningens innehåll och tydlighet 10 3 4 3 4 2 2 2Sammanlagt betyg 100 2,2 4,3 3,7 4,1 3,7 3,5 3,6

20 esab nytt nr 2 / 2011för att bygga stora fabriksanläggningar.Tjänsterna kan levereras individuellt frånvart och ett av de olika dotterbolageneller integreras i paket som omfattarflera discipliner med en enda kontaktpunkt.Spiralmetoden, genial ochsäker tankkonstruktion RodoverkenAB har framgångsrikt använtspiralmetoden för att bygga tankarunder mer än 35 år. Metoden användsför tankar, silos och andra cylindriskamantlar med självbärande tak samttankar med flytande tak. När det gällersvetsning har metoden många fördelarjämfört med traditionella metoderför tankkonstruktion, där mantelnkonstrueras ring för ring och där taketsätts på plats som ett sista steg. Tillexempel:• All svetsning äger rum på marknivåinom ett relativt litet arbetsområde.Detta är praktiskt för arbetarna ochförstärker säkerheten.• Svetsningen äger rum under bekväma,väderskyddade förhållanden.• Varje fog svetsas på samma platsoch under likartade förhållanden.• Svetsutrustningen är liten och lättatt hantera.• Enkelt att kontrollera, t.ex. medröntgenprovning.Arbetet inledsFigur 2. Nedre sargkanten med spiralformadöverkant.Figur 3. Taket och övre delen av mantelnmonterade. Hydrauliska domkrafter på plats.Tekniken bygger på att man roterarupp övre delen av tanken längs ettsluttande plan som formas av den nederstamantelsargen. Rotationen skermed hjälp av hydrauliska domkraftersom successivt lyfter övre delen.Arbetet börjar med nedersta mantelsargendär plåtar läggs ut och svetsaspå normalt sätt. Sedan svetsas dennedre mantelsargen, vars övre del formarspiralen, till tankens botten (figur2). På den nedersta sargens överkantmonteras sedan de specialbyggda domkrafterna.Nästa steg är att konstruera takstrukturen,vilket också sker på marknivå.Först förbereds tankens översta sarg,skuren i motsatt stigning mot den nederstasargen på exakt samma sätt somden nedersta sargen, genom att plåtarsuccessivt placeras på domkrafternamedan de vertikala fogarna svetsas.Ovanpå domkrafterna monteras tankensöversta sarg, skuren i motsatt stigningtill den nedersta sargen så plåtens överkantär i ett horisontellt läge medan devertikala fogarna svetsas. Tillsammansbildar de en låg tankvägg med horisontellöverkant. På denna låga nivå resestakstrukturen, och takplåtarna svetsaspå (figur 3). På så vis bildas en styvkonstruktion från början, vilket gör attman undviker risken för att tanken skakollapsa under en storm.Det tredje steget omfattar svetsningav fyllnadsplåtar (figur 4). De ansluts tillde tidigare plåtarna med ensidiga vertikalasvetsfogar i svetskabiner utanförtanken och lyfts sedan på plats i tankenav domkrafterna i steg på 100 mm. Närde väl är inne i tanken vid arbetsöppningensvetsas baksidan av den vertikalasvetsfogen varefter de dras in igenFigur 6. Fogning av plåtar i PF-positioninnan de matas in i tankens yttervägg avbetong. Svetsprocess: mekaniserad MIG.i hela plåtens längd. Nu häftas ochsvetsas den horisontella fogen över helaplåtens längd, från tankens insida ochutsida.Tre svetssteg utförs samtidigt av treteam: första sidan av den vertikala fogen,andra sidan av den vertikala fogen samthäftning och svetsning av den horisontellafogen.När väl varje ny plåt har monteratsupprepas proceduren. När den sistamantelplåten och hela tanken har monteratstas domkrafterna bort och kilarsätts in för att skapa rätt svetsgap.Därefter svetsas den sista spiralfogen.Denna unika metod för tankmonteringär särskilt praktisk när området runttankfundamentet är begränsat, en tankmåste monteras bland befintliga tankareller nära en lagringstank av klass A,när väderförhållandena är ogynnsammaeller tankar ska monteras på avlägsnaplatser där det är svårt för kranar ochannan tung utrustning att komma fram.Stål och tillsatsmaterialför LNG-tankar Metan kondenserarvid –163°C och blir till LNG,vilket medför att dess volym minskarmed en faktor på över 600. Materialensom används i tankar som hållergasen vid kondenseringstemperaturmåste vara duktila och spricktåligamed en hög nivå av säkerhet. Materialetmåste också ha hög hållfasthet föratt man ska kunna minska tankväggenstjocklek och det måste medgesvetsning utan risk för sprödbrott.När det gäller landbaserade tankarger stål legerat med 9% nickel rättkombination av egenskaper till rimligtpris. Dess utmärkta slagseghet vid

22 esab nytt nr 2 / 2011Sid. 1 Sid. 2t1-3 mm2-3 mm50˚+5˚15±5˚Figur 9. Symmetrisk X-fog som ska pulverbågsvetsasi PC-position med kombinationenflux/tråd ESABs OK Flux 10.90/OK Autrod 19.82.Svetsgapet är bara ett par mm för att undvikabindfel. Rotsträngen slipas ner innan andra sidansvetsas. Det första fyllnadslagret på varderasidan har alltid ett visst smältdike i överkanten,men det försvinner med det andra fyllnadslagret.plåten in i arbetsöppningen i betongväggen.Steg två i processen genomförsnu: den andra sidan av den vertikalasvetsfogen görs enligt samma svetsförfarandesedan rotområdet slipats(figur 8).Det tredje steget omfattar häftningoch svetsning av de horisontella fogarna.Detta görs genom dubbelsidigpulverbågsvetsning i PC-position (horisontell-vertikal)över två eller tre plåtlängdermed hjälp av ESAB A6 svetstraktorersom förflyttas längs en fasträls som fästs vid bottensargen. Härtillämpas en teknik som är typisk förtankbyggande: pulverbågsvetsning(SAW) i PC-position (horisontell-vertikal)(figurerna 9, 10 och 11). Fluxen somskyddar smältan hålls på plats med ettbälte som roterar med en hastighet sommotsvarar traktorns. Den flux som användshär – agglomererad fluoridbasiskOK Flux 10.90 – har utvecklats specielltför detta ändamål.Den är lämplig för svetsning av stumsvetsoch kälsvets i ett eller flera lageri nioprocentigt nickelstål med obegränsadplåttjocklek. En viktig fördel är denutmärkta svetsbarheten – framför allt iPC-position – och den utmärkta slaggavskiljningen.Den används i kombinationmed en 1,6 mm nickelbaserad OKAutrod 19.82 SAW-tråd. Samma kombinationav flux/tråd används för förstyvningsringarnasom fästs när allahuvudsvetsfogar har kontrollerats visuelltoch röntgats med godkänt resultat(figur 12).När all svetsning är avklarad lyfts denfärdiga tanken ovanför bottensargenoch transporteras av domkrafternasuccessivt i steg på 100 mm över enfull plåtlängd. Det är en fantastisk upplevelseatt höra och se hur hundratalston stål lyfts upp och flyttas. Framförallt om man tänker på att detta projektgällde en relativt liten tank på 30 000m 3 – och att man ofta lyfter tankar somär tre gånger så stora!Figur 10. Översikt över området där pulverbågsvetsningen avhorisontella fogar äger rum. Man ser ställningarna nära marknivån,rälsen för svetstraktorn som är fäst vid bottenplåten och– i bakgrunden – arbetsöppningen.Figur 11. Närbild av pulverbågsvetsningen i PC-position. Ettroterande bälte håller smältan skyddad av flux. Samma förfarandeutförs först på utsidan av tanken, varefter rotområdet slipas för attförbereda för svetsning av insidan.Figur 12. Svetsning av tankens förstärkningsringar när alla huvudsvetsfogar harNDT-testats och godkänts. Flux/tråd-kombinationen OK Flux 10.90/OK Autrod19.82 har många användningsområden och används även i detta moment.

esab nytt nr 2 / 2011 23Sänk Dina gaskostnader radikalt !- Dokumenterade besparingsresultatPatenteradny teknologiRegula EWR: Innebär 4 metoder attreducera mängden skyddsgas vid svetsning.1.Gasflödet regleras automatiskt och synkront medsvetsströmmen under hela svetsförloppet.”Mer ström - mer gas / Mindre ström - mindre gas”2.3.Extremt snabb ventil som öppnar och stängeräven vid mycket snabba svetsintervaller.Pulsning av gasen ger ytterligare minskning av gasflödetmed oförändrat fullgott gasskydd. Gasbesparingen skerunder hela svetsförloppet.4.Eliminering av gaspuffar som bieffektav ovan nämnda metoder.Kan kopplas till både manuella strömkälloroch automatiserad / robotiserad svetsning.Regula Systems ABTel: 0511-34 79 95www.regulasystems.com