Missing text /vti/pages/publication/downloadpdf for en

More documents

Recommendations

Info

Pressdraghållfasthet ,kPa2000180016001400120010008006004002000Figur 49Marshall, torrMarshall, våtStatisk, torrStatisk, våt0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0Emulsionskvot ,vikt-%Draghållfastheten som funktion av emulsionskvoten. Provning påtorrlagrade resp. vattenmättade prov. Rv 63, Saxån.Styvhetsmodul ,MPa80007000600050004000300020001000Marshall, torrStatisk, torr0Figur 500,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0Emulsionskvot ,vikt-%Styvhetsmodulen som funktion av emulsionskvoten. Rv 63, Saxån.Marshallstabilitet ,kN252015105Marshall, torrStatisk, torr00,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0Emulsionskvot ,vikt-%Figur 51 Stabiliteten enligt Marshall som funktion av emulsionskvoten. Rv 63,Saxån.56 VTI notat 1-2001
KommentarerHålrumshalten påverkades markant av packningsmetod. Marshallinstampade proverhöll hålrum på 10–20 %, med det högsta värdet för blandningar av enbartgranulat och vatten. Provkroppar tillverkade enligt statisk packning erhöllbetydligt lägre hålrum, 4–11 %. Hålrumshalten minskade med ökad emulsionskvot.Värdena på pressdraghållfastheten påverkades av packningsmetoden,bindemedelshalten och av vattenlagringen. Provkroppar med statisk packningerhöll högre värden än Marshalltillverkade. Maximal draghållfasthet erhölls vid1–2 % emulsion för Marshallprov och 0–1 % vid statisk packning. Prokropparmed enbart vatten och granulat uppvisade oväntat höga värden trots de högstahålrummen.Styvhetsmodulen visade ungefär samma resultat som draghållfastheten. Statiskpackning gav de högsta värdena. Ett maximum förelåg vid 1 % emulsion förMarshallpackade prov. Provningen gjordes endast på torrlagrade prov.Stabiliteten uppvisade samma mönster som övriga hållfasthetsprovningar. Vidlägre bindemedelshalt erhöll prov tillverkade enligt statisk packning markanthögre värden än prov tillverkade enligt Marshall. Vid högre bindemedelshalter varskillnaden liten.Skillnaden mellan packningsmetoderna var som störst vid lägre bindemedelsinnehållmen minskade markant vid högre mängd nytt bindemedel. Vid fetaremassor verkar bindemedlets smörjande inverkan ha större betydelse än hur välpackad massan är.Jämförelse mellan labprovning och borrkärnorI figurerna nedan jämförs resultaten mellan laboratorietillverkade provkroppar avblandningar av asfaltgranulat, emulsion och vatten med borrkärnor från vägen.Hålrumshalt ,%242220181614121086420MABÅMarshallStatisk packningBorrkärnor 1992Borrkärnor 1994Borrkärnor 1996Borrkärnor 1999AGÅStr.1(2,0%)Str.2(3,0%)Str.3(4,0%)Str.4(1,5%)Str.5(3,0%)Str.6(0%)Figur 52 Jämförelse av hålrumshalten mellan laboratorietillverkade prov ochborrkärnor från vägen. Emulsionstillsatsen inom parentes.VTI notat 1-2001 57
Page 3 and 4:
INNEHÅLLSFÖRTECKNINGSAMMANFATTNIN
Page 6 and 7: • Granulatkurva• Bindemedelshal
Page 8 and 9: Inledning och syfteFör att belägg
Page 10 and 11: Asfaltåtervinning - allmäntAsfalt
Page 12 and 13: Halvvarm återvinning vid verkVid h
Page 14 and 15: AsfaltgranulatAsfaltgranulat är be
Page 16 and 17: Karakterisering av returasfalt elle
Page 18 and 19: Faktorer som påverkar bindemedelsh
Page 20 and 21: Passerande mängd, vikt-%1009080706
Page 22 and 23: Penetration (0,1 mm vid 25°C)12010
Page 24 and 25: Fraass brytpunkt, °C0-5-10-15-20y
Page 26 and 27: konsisten och hanterbarhet. Metoden
Page 29 and 30: Passerande mängd, vikt-%1009080706
Page 31 and 32: Skrymdensitet, g/cm 32,52,42,32,22,
Page 33 and 34: Skjuvmotstånd, kN/m 2Skjuvmotstån
Page 35 and 36: Skjuvmotståndet (G) i massan påve
Page 37 and 38: Proportionering, mekaniska egenskap
Page 39 and 40: aka ihop och bli hårt. Klumpar av
Page 41 and 42: Tillverkningen av prov i marshallut
Page 43 and 44: Vidhäftningstal, %1601401201008060
Page 45 and 46: Bild 9Provpreparering genom statisk
Page 49 and 50: Packningsinsats• 4, 5, 5,6, 6, 7
Page 51 and 52: 12Hålrumshalt, %1086420Figur 427 d
Page 53 and 54: Hålrumshalt, %14,012,010,08,06,04,
Page 55: Ett metodförfarande för kalla och
Page 59 and 60: KommentarerSom det framgår av figu
Page 61 and 62: Försöken visar att 7 dygns lagrin
Page 63 and 64: moduler på 3500-6000 och pressdrag
Page 65 and 66: Nyrecmassorna erhöll högre stabil
Page 67 and 68: KommentarerHållfastheterna påverk
Page 69 and 70: Vällsta) medan det andra granulate
Page 71 and 72: vägen bör en försegling eller yt
Page 73 and 74: HålrumshaltI detta avsnitt ges en
Page 75 and 76: Hålrumshalt, %20181614121086420Nyr
Page 77 and 78: Pressdraghållfasthet, kPa900800700
Page 79 and 80: StyvhetsmodulProvning vid 10°CI de
Page 81 and 82: KommentarerDet finns en svag tenden
Page 83 and 84: Styvhetsmodul, MPaStyvhetsmodul, MP
Page 85 and 86: Marshallstabilitet, kNMarshallstabi
Page 87 and 88: innehållande BE60M/10000 eller Nyr
Page 89 and 90: Marshallstabilitet, kN141210864M-st
Page 91 and 92: B. Vattenlagring (vacuummättning)
Page 95 and 96: Inverkan av vattenmättning och vat
Page 97 and 98: D. Utvärdering11. Vattenupptagning
Page 103 and 104: Sammanfattande kommentarer - kalla
Page 105 and 106: vatten) riskerar massan av få vatt
Page 107 and 108:
ProvprepareringTemperatur på massa
Page 109 and 110:
Proportionering av halvvarma återv
Page 111 and 112:
kornstorleksfördelningen. Som vidh
Page 113 and 114:
Hålrumshalt, %20181614121086420MB
Page 115 and 116:
Hålrumshalt, %1098765432100,0 0,5
Page 117 and 118:
står i motsattförhållande till v
Page 119:
Viman L. Gyratorisk packning. Inled
show all

Missing text /vti/pages/publication/downloadpdf for en

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?