Läs mer - Esab

ESAB-NYTT NR 198 2008 3InnehållSvetstekniska DagarnaRapport från årets välbesökta seminariedagar sid 5ESAB deltar på Vind-08Nordens största vindkraftskonferens sid 5Praktisk svetsmetallurgiVarmsprickor i svetsar sid 6Elajo Mekanik är specialinriktade på kärnkraftverk sid 10Så ökar du produktivitetenEnkel, säker lagring och hantering av elektroder sid 9Elajo Mekanik går på kraftSpecialinriktade på kärnkraftverk sedan 1969 sid 10Svetsteknikern från UddevallaFramgångsrik satsning på skärning sid 12Tramtrac II, reparerar spårvagnsspårEn kostnadseffektiv och flexibel lösning sid 14Sommarkrysset – lösning och vinnare sid 16ESAB-Kalendern sid 17Besök hos Svetsteknik i Uddevalla sid 12ESABs produkter på Elmia arbetsmiljömässaNya New-Tech med skyddshjälm skapadestort intresse sid 18Personlig skyddsutrustningHuvudskydd vid svetsning sid 18Produktnytt sid 19Rapport från Mantorp sid 22Huvudskydd vid svetsning sid 18

Skruva upp produktiviteten® MISON är AGAs registrerade varumärke.Högre svetshastighet ger möjlighet att svetsa fler detaljer på kortare tid. Det innebär ocksåmindre svetsdeformation, mindre efterarbete och mindre behov av tillsatsmaterial.MISON ® H2 skyddsgas och MISON ® He30 skyddsgas är exempel på två kvalitetsgasersom höjer din produktivitet.Hydrogenet i skyddsgasen MISON ® H2 ger minskad oxidation och gasen är främstavsedd för svetsning av rostfritt stål. Heliumtillsatsen i skyddsgasen MISON ® He 30 görden lämplig för alla material.Läs mer på www.aga.seAGA – ideas become solutionsAGA Gas AB | 08-706 95 00 | www.aga.se

ESAB-NYTT NR 198 2008 5Svetstekniska dagarnaFör elfte året i rad arrangerades Svetstekniskadagarna. Intresset var stortmed över 100 deltagare från Sverige,Norge och Danmark. Föreläsningarom automation, robotlösningar ochproduktivitetshöjande åtgärder försvetsverksamheten varvades medpraktik i processcentret.ESAB presenterade Automation idag och visionerför framtiden, där den nya Telbo teleskopbommenblev ett uppskattat inslag. Laser hybrid, FrictionStir och de senaste nyheterna på tillsatsmaterialvar andra områden som berördes.Christer Börjesson från Motoman talade omrobotsvetsning, Martin Krauss från SSAB omsvetsning av höghållfasta stål, Håkan Sahlin frånKockums Industrier om RoRo tågvagnstillverkningoch Swerea KIAB AB, svetsinstitutet om hurman når hög produktivitet med Tandem MIG/MAG svetsning.Dag två demonstrerades Orbital- och Laserhybridsvetsning,Friction Stir, nya tillbehör, skärmaskinersamt kortbågssvetsningmed ESABs unika QSet -funktion.Rune Andersson frånLjungby maskin betonadevikten av att sätta sinaegna teoretiska kunskaperpå prov med praktik iProcess centret och utbytaerfarenheter med andrakollegor från branschen.Gösta Karlsson från Dynapacansåg att ett utökatkontaktnät i kombinationmed visade nyheter var destörsta fördelarna medsvetstekniska dagarna. Denna gången var detfrämst Telbo , den nya teleskopbommen medsin fl exibilitet och besparing av produktionsytasom imponerade mest. Båtturen på kvällen iGöteborgs skärgård bidrog också till ett gotthelhetsintryck.Poul Riskjaer från Bladt Industrier A/S i Danmarkansåg att det var bra att se det senasteinom svetsteknologin. Laserhybridsvetsning ärett intressant område för Bladt industrier medmånga möjligheter. De använder sig idag avpulversvetsning med TandemTwin och har sjuTandemTwin anläggningar.Nina Holte Gunder A/S Nymo i Norge var imponeradöver Processcentret och uppskattade att sedet breda produktprogrammet i verkligheten.ESAB deltar påVind-08Den 15:e upplagan av den svenska vindkraftskonferensen,Vind 2008 förväntas samla runt 600deltagare. I år även inkluderat Nordiska ministerrådetsvindkraftseminarium och ESAB kommeratt deltaga som en viktig underleverantör förvindkraften.Vind 2008 är ett samarrangemang mellan svenskVindenergi och Nordiska ministerrådet och pågår8-10 oktober på Malmömässan. Vindkraften stårinför en närmast dramatisk utveckling under dekommande åren, där Sverige just nu är en av desnabbast växande marknaderna för vindkraft iEuropa. Det ökande antalet investeringar i vindkraftsprojektutgör ett värdefullt bidrag till marknadenför förnybar energi i Europa. Som en av deviktigaste underleverantörerna till vindkraft inomsvetsteknologi kommer ESAB att hålla ett seminariumom satsningar för framtiden inom vindkraftenoch har en utställningsmonter med anknytningtill konferensen.Till öppningsceremonin kommer bl.a. MaudOlofsson, Sveriges energiminister, Arthuros Zervosordförande för EWEA (European wind energyassociation) samt George-Wilhelm AdamowitschEU-kommissionens koordinator för havsbaseradvindkraft i norra Europa delta.Konferensen avslutas med en båttur till Lillgrundsvindkraftspark och ett besök på Enercons tornfabrik,där ni har möjlighet att se många av ESABsprodukter användas.

6 ESAB-NYTT NR 198 2008Praktisk svetsmetallurgiVarmsprickor i svetsarVarmsprickor anses alltid utgöra allvarliga svetsdefekter och de är intetillåtna i svetsklasser som uppfyller standard SS-EN 5817. Lyckligtvisförekommer de relativt sällan.Varmspricka är en sprickbildning, som formas isvetsgodset vid höga temperaturer under desista skeendet av stelningen, vanligen 200-300°Clägre än stelningstemperaturer, dvs. inom etttemperaturområde på 1100-1400°C. Sprickani svetsgodset är vanligen lokaliserad längs centrumlinjeni svetsen. Varmspricka är också kändsom stelningsspricka, t.ex enligt standard SSEN 1011-2.Den term som är vanligast är varmspricka, ochen stelningsspricka är en underkategori avdenna. Övriga underkategorier av varmsprickaär återuppsmältningsspricka och kraterspricka(som många gånger är starten på en längrevarmspricka).Underkategorier till varmspricka är alltså:• Stelningsspricka• Återuppsmältningsspricka• KratersprickaVarmsprickor kan också uppträda som återuppsmältningssprickorvid smältgränsen eller värmepåverkadzon där varmsprickorna vanligenär korsvisa och korta. Varmsprickor kan ocksåformas vid svetssträngens slut, vid den så kalladeändkratern, och dessa kallas kratersprickor.Varmsprickor förekommer i många olika svetsmaterial,även om de involverade faktorerna kanvariera, t.ex. olegerade, manganlegrade ochlåglegerade stål (ferritiska stål), austenitiskarostfria stål och aluminium. Denna korta artikelbehandlar varmsprickor vid svetsning av ”svart”stål.En spricka sprider sig inte alltid självklart tillsvetsytan; istället kan den stanna på ett djup avfem millimeter och därigenom fi nnas kvar utanatt bli observerad vid visuella inspektioner ellerinspektioner som är baserade på användningav magnetpulver eller penetrantvätskor. När enspricka uppträder ända upp till ytan, kan den iallmänhet upptäckas med bara ögat. När enspricka öppnas upp, är sprickans yta mörkblåtill färgen därför att den har haft tid att oxideravid hög temperatur.Varmsprickor förekommer oftast i sambandmed pulverbågsvetsning därför att, vilket är välkänt, inträngningen är betydande, men även dåhänder det inte särskilt ofta. Stor inträngninginnebär också en hög uppblandningsgrad, vilketfrämjar sprickbildning därför att halten av föroreningaroch kol vanligen är högre i grundmaterialetän i tillsatsmaterialet. Sprickbildning är mestförekommande i kälsvets och i bottensträng ochrotsträng hos stumfog vid vilken strängens formlätt kan bli ofördelaktig. Varmsprickor förekommeremellanåt också vid MAG-svetsning, mende är ovanliga vid elektrodsvetsning.Varmsprickor i kälsvets och stumsvets vidanvändning av pulverbågsvetsning.Huvudsakliga faktorer som orsakar varmsprickorär:• Metallurgisk faktor:Kemisk sammansättning av svetsgods– påverkar storleken på området förstelning av smältbad och halten avföroreningar• Geometrisk faktor:Svetssträngens form– påverkar stelningens riktning• Spänningsfaktor:Materialtjocklek och strukturens hårdhet– påverkar spänningarnas riktningMetallurgisk faktor:För att möjliggöra en granskning av känslighetenför varmsprickor har TWI (The Welding Institute)utvecklat ett index baserat på Unit of CrackSusceptibility (UCS), vilket också har baseratspå svetsstandarden för ferritiska stål SS ENVarmsprickor i kälsvets och stumsvets vid användning av pulverbågsvetsning.

ESAB-NYTT NR 198 2008 71011-2. Indexvärdet beräknas genom att användaföljande ekvation och den kemiska sammansättningenav rent svetsgodset (egensvetsgods):UCS = 230x%C+190x%S+75%xP+45x%Nb-12.3x%Si-5.4x%Mn-1Denna ekvation utvecklades ursprungligen förpulverbågsvetsning, men den kan också användasi samband med andra svetsmetoder. Standardenbestämmer också giltighetsområdet fördenna ekvation. Ekvationen visar att de ämnen,som har mest negativ påverka för bildande avvarmsprickor är kol (C), svavel (S) och fosfor (P).Den bidragande effekt som kolet har på varmsprickorär att områden med kol och hög hållfasthetstelnar först och skjuter områden medämnen med lägre hållfasthet mot mitten avsvetsen och när smältbadet stelnar befrämjarkolet austenitisk stelning på bekostnad av ferritiskstelning. Stålet är sprött och känsligt försprickbildning inom detta område med sämrehållfasthet. Lösligheten för svavel i austenit ärockså mycket större än dess löslighet i ferrit,och följaktligen främjar austenitisk stelning ocksåvarmsprickor.Svavel och fosfor i svetsgodset utgör skadligaföroreningar, vilka bildar föreningar (t.ex. FeS),som smälter vid låga temperaturer och främjarsprickbildning. Smältpunkten för dessa föreningarligger på omkring 1000°C medan återuppsmältningsintervalletför smältbad ( i stål) är1450-1500°C. Deras halt sammanlagda haltmåste vara låg, åtminstone under 0,05 % tillsammans.Kisel (Si) och mangan (Mn) är fördelaktigaämnen, som förhindrar bildning av varmsprickor.Kisel främjar ferritisk stelning och manganbinder svavel och formar mangansulfi d (smältpunktöver 1500°C). Vid höga koncentrationerhar emellertid kisel en förmåga att göra svetsgodssprött och reducera dess slagseghet.Beträffande svetsgods, skall det noteras attsammansättningen av svetsgodset i hög gradkan avvika från sammansättningen av tillsatsmaterialoch sammansättningen av rent svetsgods(från tabellvärden i svetshandbok). Till exempelkan uppblandningsgraden (andelen smält grundmateriali svetsgods) vara avsevärt högre i pulverbågsvetsning.Om, till exempel, blandningsgradenär 70 % i en kälsvets, utgör andelengrundmaterial i svetsgods 70 % och endast 30%av tillsatsmaterialet.I enlighet med standarden SS-EN 1011-2, kankänsligheten för varmsprickor bedömas medhjälp av UCS-index:• UCS = < 10: God resistens mot sprickbildningVarmsprickor anses alltid utgöra allvarliga svetsdefekter och de är inte tillåtna i svetsklassersom uppfyller standard SS-EN 5817. Lyckligtvis förekommer de relativt sällan.• UCS = 10-30: Känsligheten för varmsprickor ökarnär svetsens bredd/djup-förhållande är litet• UCS = > 30: Svag resistens mot sprickbildningÄven om nickel (Ni) enligt standarden, inte påverkarUCS-indexvärdet upp till en halt på 1 %,kan en högre nickelhalt främja känsligheten förvärmesprickor. I praktiken har sprickor emellanåtåterfunnits vid svetsning av bottensträngarvid användning av en S2Ni2-typ elektrod(vanligen 2,3 % Ni). Svetsgodsets halt efterblandning är sedan 1,5-2,0 %. Nickel utökaraustenitandelen och främjar också austenitiskstelning liksom kol gör.Även om koppar (Cu) inte ingår i kalkylen,anses den också vara ett legeringsämne somorsakar varmsprickor. Detta kan bli tydligt näröverhettning av munstycke tillverkat av kopparsmälter när strömstyrkan är för hög eller närmunstyckets distans är för kort eller vid svetsningfrån en sida om man använder rotstöd av kopparoch ljusbågen går ner i rotstödet.Vanligen anses legeringsämnen som reducerarvarmsprickor vara blandade material sominnehåller främst strukturen ferrit, med molybdenum(Mo) och krom (Cr) som är starka ferritbildare.Formning av varmspricka i kälsvets.Geometrisk faktorSträngens form (bredd/djup-förhållande) måstefi nnas inom vissa ramar. Ett lämplig område är1:2 men det beskrivs mer exakt av UCS indexvärdet.Det ofta föreslagna minimivärdet förbredd/ djupförhållandet är 1:1.5 dvs. breddenmåste vara större än djupet. Strängen skallalltså inte vara för djup jämfört med bredden(bredd/djup-förhållande mindre än 1) som annarsblir känslig för värmesprickor längs centrumlinjenav svetsen. Smältan stelnar först från kanternapå grund av att värmet transporteras bortgenom grundmaterialet. Stelningsfronternafortsätter mot svetsens mitt och i de sist stelnadefronterna anrikas tex svavel och fosfor sombildar föreningar med lägra hållfasthet vilket gerrisk för varmsprickor. Detta kallas segring. Breddenpå svetsen måste vara större än djupet, såstelningsfronterna riktas bäst från sidorna uppåttill svetsens yta.Sambandet mellan känslighet och strängensform, dvs. bredd/djup-förhållande, visas i bifogadediagram på nästa sida; diagrammet baseraspå pulverbågsvetsning i laboratorieprov.Den geometriska faktorns roll accentueras vidett lågt USC-indexvärde (nära 10) och dettapåvisas av strängens form, dvs. dess bredd/

8 ESAB-NYTT NR 198 2008Exempel 2: Stumsvets, se illustration på föregående uppslagdjup-förhållande. Om bredd/djup-förhållandetär 1 i en sträng, påvisar ett UCS index-värdesom överstiger 20 en risk för sprickbildning. UCSindex-värdet kan vara större i en stumsvets,också 25. Om bredd/djup-förhållande i en stumsvetsökar till 1.25, då ökar det tillåtna UCSindex-värdet med 9 enheter, dvs. till värdet 29.Standard för rekommendationer för svetsning1011-2 (Rekommendationer för svetsning avmetalliska material: Del 2 – Bågsvetsning avferritiska stål behandlar också med relativt stortdjup varmsprickor och förebyggande åtgärder.Emellertid påvisar standarden strängens form,genom att ytnyttja det omvända värdet av ovanståendeförhållande, dvs. djup/bredd-förhållande.Följaktligen innebär det att ett bra formförhållandeför strängen enligt standarden är mindreän 1 (djup/bredd), vilket innebär att breddenmåste vara större än djupet.Å andra sidan är även tunna och breda svetsar,(bredd/djup-förhållande större än 2) också känsligaför sprickbildning, t.ex. breda men tunnakälsvetsar. Vid sådana svetsförhållanden blirspänningar i svetsens centrum vilka orsakasgenom krympning för stora.Strängens form och blandningsgrad är beroendeav fogens form (fogens vinkel, rotyta ochspalt) och på svetsens värden (strömart, strömstyrka,bågspänning, svetshastighet och tråddiameter).Strömstyrkan är förmodligen denviktigaste faktorn som styr varmsprickriskendärför att ökad strömstyrka ger ökad penetrering,dvs. ökar strängens djup men inte bredden.Bedömning av känslighet för varmsprickor vidpulverbågsvetsning i kälsvets enligt USC indexvärde.Ökad bågspänning ökar bredden på strängenoch detta kan användas för att skapa en fördelaktigeffekt på strängens form. Svetshastighetenpåverkar smältbadets form. En mycket höghastighet ger uppkomst till att smältbadet blirdroppliknande, vilket främjar segring till centrumlinjen.Användning av en mindre tråddiameterökar penetrationen, vilket kan ha en omvändeffekt på strängens form.En ofördelaktig form på strängen uppstårgenerellt sett enklast vid arbete med kälsvets,rotsträng i en fasad fog och med en I-formadfog vid användning av en svetsmetod som karakteriserasav en hög inträngning (t.ex. pulverbågsvetsning).En spetsig fogvinkel främjardetta.Exempel på varmsprickorExempel 1: Kälsvets, se illustration påföregående uppslag• grundmaterial: SS 2142 (överensstämmermed RAEX 425)• sammansättning: 0,17%C, 0,42%Si,1,50%Mn, 0,010%P, 0,008%S, 0,04%Nb• fl äns: 50 mm• liv: 19 mm• tillsatsmaterial: S2Si• pulver: alkalisk, AB• sammansättning (rent svetsgods): 0,08%C,0,74%Si, 2,0%Mn, 0,027%P, 0,011%S,0,01%Nb• a-mått: 6,0 mm• svetsparametrar: 700 A, 28 V och 40 cm/min• form för sträng (bredd:djup): < 1• uppblandningsgrad: ca 70 %• svetsgodssammansättning av kälsvets(analyserad): 0,14%C, 0,46%Si, 1,58%Mn,0,014%P, 0,009%S, 0,025%Nb• UCS index-värde: 21 (kalkylerat frånanalyserad sammansättning av deladkälsvets)• riskfaktorer vid varmsprickor:– UCS index-värde: 21 (över ”kritisk gräns”)kommer av en högre kolhalt i svetsgodset,upplegerat från grundmaterial med relativthög kolhalt• tillsatsmaterial: S2Ni2• pulver: helt alkalisk, FB• övrig basinformation: inte tillgänglig• riskfaktorer vid vamsprickor:ofördelaktig form för sträng (bredd/djup < 1)– fogvinkel för spetsig (mindre än 50°)– därutöver möjligen hög Ni-halt i svetsgods,ca 1,5%• lösning: öka fogvinkel (större än 60°)och justera svetsparametrar, t.ex. reduceraströmstyrkan så att strängens formförhållande> 1– strängens form: ca. 1 (”vid kritisk nivå”)– styvhet: troligtvis hög (balkstruktur ochhög fl änstjockhet)• lösning:– justera svetsparametrar så att strängensform företrädesvis blir större än 1.2, genomatt huvudsakligen reducera strömstyrkanSammanfattning av åtgärdersom kan förebyggavarmsprickor• Förändringar av svetsparametrar, specielltströmart för att reducera penetrationoch förbättra strängens form för att ökabredd/djup-förhållande till större än 1 ochatt blandningsgrad också reduceras• Välj om möjligt grundmaterial som ärmindre känsligt för varmsprickor, ochanvänd UCS index-ekvation för att bedömakänslighet för varmsprickor• Välj om möjligt tråd-pulverkombinationsom är mindre känslig för varmsprickor,och använd UCS index-ekvation för attbedöma känslighet för varmsprickor• Förbättra fastsättning av delar och reduceraspalt• Planera svetsning så att spänningar minimeras• Minska svetshastighet, vilket innebär attsmältbadet blir större, segring av föroreningartill centrumlinjen av svetsenreduceras. Vid mer komplicerade situationerväxla till en ny svetsprocess, t.ex.elektrodsvetsning för rotsträng eller buttringgenom svetsning av fogytan.

ESAB-NYTT NR 198 2008 9E S A B - T I P S E TS Å Ö K A R D U P R O D U K T I V I T E T E NLagring och hantering av elektroderBelagda svetselektroder är känsliga för fuktupptagningi varierande grad beroende av hur höljetabsorberar fukt. Det gäller främst basiska typervilka också benämns med beteckningen ”låghydrogena”.För att få fullgoda svetsförband gällerdock att elektroderna är torra. Man måste alltsåse till att de ej tar upp fuktighet under lagring ochhantering för att minimera risken för sprickbildningoch porositet. Sprickbildning, så kallade kallsprickoreller vätesprickor är allvarliga fel somaldrig kan tolereras. Målsättningen skall alltid varaatt lagring och hantering sköts så att svetsarenalltid får elektroder i perfekt skick.Europeiska standarder för svetsning och desskvalitetskrav (EN ISO 3834 serien) kräver att mantar fram och implementerar procedurer för lagringoch hantering av tillsatsmaterial för att hindrafuktupptagning, oxidering och andra skador.Proceduren skall följa tillverkarnas rekommendationer.Inom det här området fi nns det en användbarförbättring att utnyttja sig av. Det rör sig om enförpackning för belagda elektroder. ESAB Vac-Pac, som garanterar att elektroderna alltid ärtorra i en oöppnad och oskadd förpackning.Elektrodernas lagringstid är mycket lång ochkan därför köpas i större partier vilket kan haekonomiska fördelar. Man eliminerar på så vistidsödande och kostnadshöjande åtgärder somombakning och torkning. De stora fördelarna ärvid utomhusarbeten på stora projekt.VacPac består av en återvinningsbar innerkartongtäckt med en aluminiumfolie. Folien bestårav fl era lager och skyddar effektivt från omgivandefukt. Kartongen är gjord av wellplast somskyddar mot stötar och kan återförslutas ochfungera som fuktskydd under ytterligare en korttid. För att få bästa effekt skall folien behållas påkartongen efter det den öppnats i den markeradeänden. Elektroderna packas omedelbartefter tillverkningen varefter allt luft sugs ut ochförpackningen försluts.LagringLagring< 60% RHSvetsningOmtorkning350grader,2 hVacPac erbjuder många fördelar:• Torra och tillförlitliga elektroder direkt ur förpackningen• Vacuumet indikerar att elektroderna är torra• Ingen tidsåtgång för omtorkning• Elektroderna håller sig torra och tillförlitligaunder lång tid• Minskade risker för porositet och sprickbildningar• Motstår de svåraste förhållanden och miljöer• Förpackningen kan sorteras och återvinnaspå arbetsplatsen• Lågt plastinnehåll i inneremballaget• Aluminiumfolien kan återvinnas• All information fi nns tryckt på emballagetProcedur med icke VacPacVarmhållning< 150 grader,< 24 timResterandeelektroderTorrhållareSvetsning80 graderVacPac eliminerar behovet av torkning och förenklar lagring och hantering.Folien och kapselnkan enkelt separerasför källsorteringKomplettproduktinformationPlats för noteringav tid och datumför öppnandetUtbilda och certifieradig inom svets• IWS (international Welding Specialist)• IW-utbildning (International Welder)• Svetsarprövningar enligtSS-EN 287-1, SS-EN ISO 9606-2• Svetsrådgivning och konsultation...och mycket mer, se www.montico.seVälkommen att kontakta oss för mer information:Lalith Eklöf, 0705-24 75 99, 0381-66 20 13, lalith.e@montico.seTobias Henriksson, 0730-72 77 77, 0372-225 73, tobias.h@montico.se”Montico gerdig rättkunskap”

10 ESAB-NYTT NR 198 2008Elajo Mekanik går på kraftÄnda sedan 1969 har Elajo Mekaniki Oskarshamn varit specialinriktadepå kärnkraftverk. Under 2008 har devarit högst delaktiga i byggnation ochinstallation av den nya bufferttankenför dränage av reaktortanksbassängenpå Ringhals utanför Varberg.Ett avancerat arbete där ESABsmekaniserade TIG-utrustning haftstor betydelse för slutresultatet.Att just Elajo Mekanik fi ck uppdraget på Ringhalsvar föga förvånande. Med sin gedigna erfarenhetav servicearbeten inom kärnkraft är det heltenkelt få som kan konkurrera.– Det som särskiljer Elajo Mekanik är vår bredd,kompetens och fl exibilitet men framför allt vårerfarenhet, förklarar VD:n Anders Lindh.Elajo Mekanik fi ck sitt första referensjobb påhemmaplan, vid Oskarshamns kärnkraftverk1969. Första jobbet på Ringhals utfördes 1973.Därefter har man bland annat servat svenskaForsmark, kraftverk i Finland och på senare åräven haft uppdrag i Spanien, Japan och USA.Utöver kärnkraften utförs arbeten inom petroleum,gas, materialhantering, offshore, tillverkning,cellulosa och värmeverk. Dessutom håller manel-teknisk gymnasieutbildning, KY och uppdragsutbildningarpå den egna skolan i närheten avhuvudkontoret.– Skolan fi nansieras av Elajo tillsammans medstöd från kommunen. De fl esta får förstås jobbpå Elajo, konstaterar Anders Lindh.Rostfritt stål – specialområdet framför alltOavsett slutkund och bransch är Elajo Mekanikallra mest inriktat på svetsarbeten i rostfritt stål,vilket står för över 80% av alla uppdrag.– Vi har en lång tradition inom rostfritt. Redan1923, innan vi ens blivit Elajo, höll företaget påmed rostfritt, berättar Kjell Hultgren, arbetsledarepå Elajo Mekanik.Oftast sker förarbete och tillverkning inledningsvispå hemmaplan i Oskarshamn, på det4500 kvm öppna verkstadsgolvet. Här stårESABs karaktäristiska strömkällor på rad ochhär bidrar omkring 40 licensierade svetsaredagligen med att utveckla och göra den svenskakärnkraftsindustrin bättre och säkrare.Kärnkraftverket Ringhals utanför Varberg där Elajo Mekanik nyligen avslutadejobbet med en ny buffertbassäng för dränage av reaktortanksbassängen.Elajo Mekanik ser en miljon år framåtKärnkraftens största problem är det radioaktivaavfallet och för att skydda och säkra framtidensklimat krävs komplicerade anläggningar förslutförvaring i upp till en miljon år framöver. Justnu byggs fl era anläggningar runt om i landet,varav en av de största, CLAB (Centralt lager föranvänt kärnbränsle) i Oskarshamn. Här harElajo bland annat levererat och installerat allarostfria arbeten till förvaringsbassängerna.Elajo Mekanik har valt sin väg inom kärnkraften,något som gjort företaget både konkurrenskraftigtoch starkt. Tillsammans med partners somESAB ser framtiden i Oskarshamn ljus ut.Säkerligen i minst en miljon år framöver.

ESAB-NYTT NR 198 2008 11Förberedande arbete på Elajo i Oskarshamn. Rostfriaplattjärn gjuts fast i betongfundament som sedanlevereras till Ringhals……och fogas samman med hjälp av ESABs TIG-utrustning, A25, till en 4096kubikmeter stor buffertbassäng som skall tåla lågradioaktivt vatten.Ringhals – ett av Sveriges största kärnkraftverkRinghals ligger på västkusten cirka sex mil söder om Göteborg i Varbergs kommun. Kärnkraftverket är ettav få i världen som har både kokvatten- och tryckvattenreaktorer. De fyra reaktorerna producerar – underett normalt år – el som räcker till att försörja sex städer av Göteborgs storlek. Det är över trettio år sedanden första kilowattimmen el producerades här.Fakta:• Antal anställda på Ringhals AB, 1481• Produktionskostnad ca 20 öre/kWh (2007)• Omsättning ca 5.6 Miljarder kr (2007)• Produktionskapacitet, 28 TWh (Terawattimmar) /år. Total kärnkraftproducerad el är 64TWh/år.• Sveriges totala elproduktion var 2007: 145 TWh. 1 TWh motsvarar hushållsel till 200 000 hem.• Levererar ca 20 % av all el som används i Sverige.• Antal reaktorer i drift: fyra, varav en kokvattenreaktor (R1) och tre tryckvattenreaktorer (R2, R3 och R4)• Installerad effekt: 3688 MW (megawatt)• Fram till 2012 satsas ca 13 miljarder för att öka produktionen med 10%. Detta är en av Sveriges störstaindustriinvesteringar.• I och med generationsväxlingen måste sammanlagt ca 600 personer anställas de närmaste 10 åren.• Ägare: Vattenfall 70.4%, EON Kärnkraft Sverige AB 29.6%Nya bufferttanken på Ringhals 1Storlek: 32x16x8 m = 4096 kubikmeterMaterial: Gjuten betong på golv, väggar och tak, inklätt med 3 mm rostfritt 316-materialSyfte: Att lagra totalavsaltat vatten vid byte av bränsleceller. Vattnet utgör strålskydd under bytet.Drifttagande: Hösten 2008.ArbetsbeskrivningRostfria plattjärn har gjutits in i betongen i syfte att agera som rotstöd vid skarvning av de 2 m bredarostfria plåtarna. Skarvningen sker med kälfogar mellan plåtkant mot plattjärnet som agerar rotstöd. Svetsarnaligger ca 30 mm separerade.Svetsningen tog två veckor med treskiftsarbete under 6 dagar/vecka för att beklä väggarna. Till detta komsvetsning av golv och div. anslutningar m.m. All vertikalsvetsning är utförd med ESABs mekaniseradeTIG-utrustning (A25) och horisontalfogarna är utförda manuellt med ESABs Aristo TIG.ESABs mekaniserade TIGsvetsutrustningA25 är ESABs moduliserade komponentsystem förmekaniserad TIG-svetsning. ESAB erbjuder två olikabrännare att välja mellan: BTE 250 alternativ BTE500. TIG-brännaren kan byggas ihop med följandekomponenter:• Cirkulärslid för justering av TIG-brännaren• Motoriserad slid för automatisk båglängdskontroll(AVC)• Motoriserad slid för pendling• Flytande huvud• Narrow-gap tillsats för BTE 500 brännaren• VEC motor med pulsgivare för rotation av arbetsstycketeller rundvridning av ett rundbordA25-systemet används med Aristo MechTig 3000i ellerAristo MechTig 4000iw som strömkälla. Båda alternativenav strömkällor är i kombination med en av styr/programmeringsenheterna MechControl 2 alt 4.MechControl 2 kan styra 2 motorer; rotation/drivningoch trådmatning. MechControl 4 kan styra 4 motorer:rotation/drivning, trådmatning, AVC och pendling. Bådaenheterna är utrustade med en 10” färgskärm och harwindowsliknande menyhantering. Programmering avparametrar sker med hjälp av autogenerering eller viamanuell inmatning i ett kalkylblad. Programmen sparasi ett bibliotek, som redan vid leverans innehåller ettantal fördefi nierade program. Enheterna är utrustademed inbyggd printer som kan skriva ut användaparametrar för kvalitetssäkring. Vidare fi nns en USBportför överföring av parametrar mellan maskiner ochdator. Både MechControl 2 och 4 kan styras via enfjärrkontroll, MechT 1 CAN.

12 ESAB-NYTT NR 198 2008Svetsteknikernfrån UddevallaRoland Karlsson är Mr Svetsteknik.Dessutom är han fantast av muskelstinnanascar-bilar från 50-talet. Menmest av allt är han en tvättäkta entreprenörsromantiker.Vägen till denframgång hans Svetsteknik i Uddevallaåtnjuter idag, har varit bådespännande och självklar.– Jag såg att skärmaskinen på verkstandär jag arbetade alltid var igång.Så det slog mig att det måste finnasett stort behov av skärning och påden vägen är det, Svetsteknik varfött, förklarar Roland Karlsson ochfår det att låta som världens mestbanala sak att driva ett företag avSvetstekniks dignitet.Inledningsvis delade hans intressen både tid ochlokal. Men efter ett tag fi ck de 500 hästarsmonsterbilarna maka på sig till förmån för ännukraftfullare apparater – ESABs skärmaskiner.Golvet i den gamla bilverkstaden rensades påbildelar och tillbehör – nu skulle det skäras imetall. Detta var 1989. Nu, 19 år och 30 anställdasenare, har man precis installerat ESABsnya helautomatiserade fasplasma, en maskinsom effektiviserar produktionen och ger absoluthögsta kvalitet.– Jag ger mig inte förrän vi är främst på marknaden,säger Roland Karlsson med glimten iögat.Det är dock ingen tvekan om det bakomliggandeallvaret. Ända sedan starten har RolandKarlsson fört sitt företag dit han själv velat, intedit vinden blåst. Några smarta investeringar närresten av Sverige befann sig i lågkonjunkturunder början av 1990-talet vittnar om vad hanär för en slags entreprenör. Men så var Svetsteknikockså rustade till tänderna när konjunkturenvände uppåt igen efter några år.”Jag är otroligt envis”Smarta investeringar har alltid legat RolandKarlsson varmt om hjärtat. Som den gången dåhan åkte ner till Leipzig i forna DDR innan murenföll och köpte en nästan ny ESAB skärmaskinför ett förmånligt pris. För Roland Karlsson hardet aldrig handlat om snålhet utan snarare omdrivkraften och känslan att ha genomfört en, påpappret, näst intill omöjlig affär.– Det gäller förstås att ha turen med sig menockså att vara på rätt plats och framför allt attvåga och inte ge sig. Jag är otroligt envis, förklararhan med ett leende.Allomfattande skärkunskapDet blir mycket glädje och många skratt i närhetenav Roland Karlsson. Och det fi nns enhögst logisk förklaring. Det går nämligen bra förSvetsteknik. Riktigt bra dessutom. Idag erbjuderman både plasma-, gas-, laser- och vattenskärningi både tunn- och grovplåt. Och kundernastår i kö. Fyra, fem av dem är börsnoteradestorbolag med världen som marknad. Inte illaför en svetstekniker från Uddevalla.MiljonsatsningDet senaste året har man satsat i princip halvaomsättningen, omkring 40 miljoner, på upprustning.I investeringarna ingår ESABs fasplasmaSuprarex 5000 VBA Wrist, för styrd fogberedningi 3D, med tillhörande ESAB strömkälla. Fogberedningi 3D innebär att huvudet är vinkelbartupp till 110° och enligt Roland Karlsson är denvärd mycket för företaget.

ESAB-NYTT NR 198 2008 13– Framöver slipper vi ju sköta fasningen manuellt,något som försenar produktionen medfl era veckor. Med den här maskinen tar fasningenknappt ett dygn. Och, inte minst, denger samma högkvalitativa fi nish om och om igen,garanterar Roland Karlsson efter att ha provkörtoch även kört skarpt med den i ett par månadernu.Varför valet föll på ESAB är enkelt och logiskt:VBA Wrist når upp till 400 ampere effekt medprecisionsplasma. Samtidigt har ESAB de kraftfullasteprecisionsplasmaströmkällorna ändaupp till 600 ampere om Svetsteknik vill uppgradera.Dessutom är VBA Wrist helautomatisk.– Jag ser tendenser att vi går mot helautomatiseringi alla led, vilket vi också strävar efter.Nödvändig utbildningInstallationen av VBA Wrist föregicks av enfemdagars utbildning på ESABs fabrik i Karben,strax norr om Frankfurt i mellersta Tyskland. Tvåoperatörer från Svetsteknik åkte ned tillsammansmed Roland samt en av deras anställda elektriker,den sistnämnda på grund av att strömtillförselnoch nivåerna måste vara exakta för attfasningen skall hålla högsta kvalitet.– Idag förväntar sig kunden jämn och högkvalitet och en komplett leverans. Där ingårskärning, fasning, svetsning och blästring. Alltdet som vi erbjuder med andra ord. Med ESABsVBA Wrist blir dessutom fogberedningen gjorddirekt i processen eftersom maskinen skär medfas, berättar Roland Karlsson.Fasplasman kommer uteslutande att användaspå grovplåt och delarna kommer att levererastill inga mindre än fordonsindustrin, vindkraft,tung transportindustri och norska oljeriggar.– Den här fasplasman kommer att underlättaför oss. Kunderna står redan och knackar pådörren och med den här skärmaskinen kan vinå de helhetslösningar vi strävar efter, avslutarRoland Karlsson innan Tommy Linnarsson, enav de första anställda i fi rman, kör en provomgångmed ESABs Suprarex 500 VBA Wrist. Resultat?Knivskarpt såklart.Ann-Sofie Ekedahl, berednings- och kvalitetsansvarig och VD Roland Karlssonposerar framför den nya skärmaskinen.Den helautomatiska VBA Wrist både höjer kvaliteten och minskar leveranstiderför Svetsteknik AB i Uddevalla.Vi gratulerar vinnarnai tävlingarna i ESABsDemobuss i augusti1:a pris, en Caddy Arc 151i gick tillPär Olsson, Svetsspecialisten Ljusdal2:a pris, Svetshjälm New Tech 9-13,vanns avUlf Finnström, Trima AB BersjöKjell A Johansson, Permascand LjungaverkOla Öst, Easthill Welding EdsbynNy svetsutbildningsfilm förMIG/MAG, TIG och MMAESAB, AGA och Lernia har tagitfram en ny interaktivsvetsutbildningsfi lm.Filmen har artikelnummerY000 518 010ochoch fi nns hos ESABsåterförsäljare.För mer info se www.esab.se.

14 ESAB-NYTT NR 198 2008Tramtrac II– en kostnadseffektiv och flexibel lösning för reparation avnedsänkta, inbäddade spårvagnsspår i stadsmiljöer,utan att avbryta trafikenInställningspanelen har stora, tydliga symboler för trådmatningshastighet, svetshastighet, trådmatning utan spänning samt start ochstoppfunktionerna.Tramtrac II är den senast utvecklade utrustningenfrån ESAB för reparation av spårvagnsspåri stadsmiljöer. Den baseras på svetsningmed självskyddande rörtråd (FCAW) och intesom tidigare med underpulvermetoden (SAW)vilket innebär en enklare procedur med kostnadsminskningarsom följd.Svetsprocessen med rörtråd gör att Tramtrac IIkunnat göras liten och ultralätt i jämförelse medutrustningen för underpulversvetsning. Denförvaras enkelt på en liten pick-upbil tillsammansmed strömkälla och en förbränningsmotordrivetelverk. Tramtrac II bärs enkelt för hand och ärlätt att installera och ta bort från spåret så atttrafi ken kan fl yta på ett kontrollerat sätt.Vid svetsning av denna typ av inbäddade spårär förvärmning inte möjlig. Med rälskvaliteter från700 (R220) till 900A (R260) rekommenderastillsatsmaterial anpassade för svårsvetsade stålsom har ett svetsgods som tillåter hög kolhaltutan att generera sprickbildning.ESAB OK Tubrodur 15.65 och OK Tubrodur14.71 är två rörtrådar som har visat sig passaväl in och under många år använts av de specialiseradeföretagen. Det fi nns inget behov attslipa efter påsvetsningen för att få den rättaspårprofi len.Insvetstalet är ungefär på samma nivå som vidpåsvetsning med underpulvermetoden medanintermittensfaktorn (ljusbågstiden) ökar, tack vareden korta ställtiden, uteblivna fl uxhanteringenoch minskade tiden för slaggning.• Låg vikt• Kostnadseffektiv• Produktiv• Enkel och snabb att in/av-installera• Lätt att användaTramtrac II är mycket användarvänlig medfyrhjulsdriven vagn som går på räls, ett matarverkför 1.2 eller 1.6 mm trådar med justerbara drivhjulsom kan anpassas till det mest nerslitnarälsarna. Inställningspanelen, som är placeradpå matarverkets ovansida, har stora, tydligasymboler för trådmatningshastighet, svetshastighet,trådmatning utan spänning samt start- ochstoppfunktionerna.Den bågformade sliden, där svetshuvudetplacerats, ger möjlighet till enkel och exaktpositionering av trådens infallsvinkel mellan 0 tillplus/minus 65 grader. Lodrätt och vertikalt skerpositionering med ett slidkors.Tramtrac II får manöverspänning, 42V AC,från Origo Mig 320 eller Origo Mig 410 med40 spänningssteg. Ett kabelpaket på 10m tillåteren arbetslängd på 17m då strömkällanplaceras nära spåret.Med OK Tubrodur 15.65 och OK Tubrodur14.71 behövs ingen slipning efteråt.

ESAB-NYTT NR 198 2008 15Tekniska data, Tramtrac IIManöverspänningEffektSvetshastighetDimensioner LxBxHVikt, utan tråd36-46 V AC90 W30 – 100 mm/min600 x 300 x 150 mm12 kgBeställningsinformationTramtrac II 0814 721 880Anslutningskabelpaket 10 m 0457 360 884Origo Mig 410 0349 302 408Origo Mig 320 0349 303 562Magnetsko med återledarekabel 0000 500 415OK Tubrodur 14.71 1.6mm 1471 167 730OK Tubrodur 15.65 1.6mm 1565 167 730Tekniska data, rörtrådarKlassifi ceringar & Typisk, kemisk sammansättning % Hårdhetgodkännanden HelsvetsgodsHBOK Tubrodur 14.71 C Si Mn Cr Ni Mo svetsat arbetshärdatTypEN14700 T Fe 10Rutil0.026 0.48 5.12 19.1 8.7 200 400PolaritetDC+En rostfri, rutil 18.8.6Mn självskyddande rörtråd för påsvetsning och skarvsvetsningav 13% Mn stål och andra svårsvetsade stål. Kan också användas som buffertlagerinnan hårdpåsvetsning. Suveräna svetsningsegenskaper och utomordentligt godslagglossning.Tramtrac reparerar spårvägsspår istadsmiljöer utan att störa trafiken.Klassifi ceringar & Typisk, kemisk sammansättning % Hårdhetgodkännanden HelsvetsgodsHBOK Tubrodur 15.65 C Si Mn Cr Ni Mo svetsat arbetshärdatTypEN14700 T Fe 9Rutil0.03 0.6 13.5 15.5 1.8 0.8 250 450PolaritetDC+En rostfri, rutil självskyddande rörtråd som ger ett martensit-austenitiskt arbetshärdandesvetsgods för underhåll av olegerade och låglegerade 13%Mn stål. Svetsgodsetger gott skydd mot metall/metallslitage samt är motståndskraftigt mot stötar.Suveräna svetsningsegenskaper och utomordentligt god slagglossning.Den lätta Tramtrac II flyttas lätt för handoch lyfts enkelt av och på rälsen.Miljön i fokusESAB introduceraren helt ny logotypför att stärka företagetsmiljöprofi l. Medden nya logotypentydliggörs att ESABföljer både OH-SAS18001- ochISO14001-certifi katen.Logotypenkommer inte att placeras på några produkterutan är främst avsedd att ge ESABsarbete för miljön större fokus i pressmaterial,presentationsfoldrar, på mässor, klistermärkene.dyl.3M Trizact och Cubitron Tel 08 - 92 21 00 • www.3M.com/se/slip

16 ESAB-NYTT NR 198 2008Tips från ThereseGratinerad hummer med basilikaoch oliverNu i hummertider kan du passa på att servera enfestlig gratinerad hummer.2 humrar, frysta eller färska100 g urkärnade svarta oliver1 kruka färsk basilika2 dl crème fraiche1 vitlöksklyfta1 dl riven västerbottensostTina den djupfrysta hummern. Hacka oliverna i enmatberedare och hacka basilikan. Blanda crèmefraiche, oliver, basilika, pressad vitlök och rivenvästerbotten.Dela hummern på längden. Ta bort magsäck ochtarm och knäck klorna. Lägg hummerhalvorna ien långpanna. Sätt ugnen på grill. Bred ut crèmefraiche-blandningen på hummern och gratineramitt i ugnen i ca 8 minuter tills den fått fin färg.Sommar-kryssetVi gratulerar följande vinnare som hade löst krysset rätt:1) Britt Dahl i Nälden vann en sportklocka2) Ola Jönsson i Simrishamn vann en mobiltelefonladdare3) Ingrid Linderfalk i Mjölby vann en kalkylator4) Inga Johansson i Västervik vann en ståltermos5) Lars R Andersson i Olofström vann en keps

ESAB-NYTT NR 198 2008 17ESAB visar nyheterpå Tekniska MässanESAB visar sina produktnyheter på TekniskaMässan i Stockholm den 21-24 oktober.Kom till vår monter B08:39 och se det nyaCaddy -sortimentet, nya MIG/MAG 300A och400 A inverters, den nya 300 A TIG strömkällanmed inbyggd kyl samt vår mekaniserade TIGsvetsutrustning.Våra New-Tech svetshjälmarmed ADC-teknologi är andra nyheter vi gärnaberättar mer om.BesökESABs monterB08:39ESAB-Kalendern7-10 oktoberSvetsutbildning Steg 1 & Steg 2, ESAB,Sundsvall8-10 oktoberVind 08, Vindkraftskonferens Malmö21-24 oktoberTekniska mässan Stockholm, monternummerB 08:3921-25 oktoberEuroBlech 2008 Hannover, Tyskland,Hall 13, monter D805-6 novemberEuro Expo Industrimässa, Kiruna5-7 novemberNordic Welding Expo Tampere, Finland

18 ESAB-NYTT NR 198 2008PERSONLIG S K Y D D S U T R U S T N I N GHuvudskydd vid svetsningOm du träffas av ett fallande föremålfår det allvarliga konsekvenser. Avden anledningen råder det hjälmtvångpå många industrier, vilket innebäratt både personal och besökare påarbetsplatsen måste bära godkänthuvudskydd. Ibland kan svetsare fådispens från att bära huvudskydd,eftersom svetshjälmen inte passarpå skyddshjälmen. Detta tycker viinom ESAB är mycket olyckligt, svetsareskall ha samma skydd som övrigayrkesgrupper.En industriell skyddshjälm skyddar huvudsakligenfrån fallande föremål och slag från sidan, menockså från värmestrålning och stänk från smältmetall.Industriella skyddshjälmar skall vara CE-märktaoch godkända enligt Europastandarden EN397. Utöver CE-märkningen måste skyddshjälmarinnehålla information om tillverkarens namn,tillverkningsår och kvartal, standardens nummer,skyddshjälmens modell, storlek och tillverkningsmaterial.Huvudbindslet inuti hjälmen är upphängti minst fyra punkter. ESAB har valt att endastsälja skyddshjälmar som är upphängda i sexpunkter, eftersom det ger ett bättre skydd omolyckan skulle vara framme.Svetshjälm monterad på skyddshjälmFör svetsaren är det viktiga hur hjälmkombinationensvetshjälm och skyddshjälm upplevs. Föratt minimera påfrestningar i hals och nacke ochundvika belastningsskador är det viktigt atthjälmkombinationen har hög komfort vilketinnebär välbalanserad med låg vikt.På marknaden säljs hjälmkombinationer därsvetshjälm och skyddshjälm är monterade ihop.Det innebär att svetsaren måste ha tre olikahjälmar, en skyddshjälm, en svetshjälm och enmonterad. Genom att använda specialanpassadesvetshjälmar och skyddshjälmar kan iställetsvetshjälmen snäppas på och av med ettenkelt handgrepp. Förutom ökad smidighet förAlbatross medskyddshjälmEye-Tech medskyddshjälmsvetsaren blir det en billigare lösning för företaget.ESAB erbjuder specialanpassade svetshjälmaroch skyddshjälmar, vilket enkelt snäpps påoch av när hjälmen sitter på huvudet. Dennaunika lösning erbjuds till New-Tech , Eye-Tech ,Albatross och Euromask och blev en av våramest uppskattade produkter på Elmia Arbetsmiljö2008.Friskluftsmatad svetshjälm medintegrerad skyddshjälmI takt med att fl er och fl er svetsare uppleverfördelen med friskluftsmatade svetshjälmar harvi fått önskemål från svetsare att även erbjudafriskluftshjälmar med skyddshjälm. Denna kombinationfi nns nu tillgänglig till nya New-Tech svetshjälmen. Kombinationen levereras monterareftersom svetsaren måste ha bibehållentätningsförmåga mellan huvud och hjälm.Skyddshjälm ochhjämpadapter tillNew-Tech New-Tech medskyddshjälm,förberedd för friskluftSuccé för New-Tech på ElmiaESAB deltog för första gången somutställare på Elmias arbetsmiljömässai Jönköping. Intresset var stort förde nya aktiva svetshjälmarna New-Tech . Speciellt uppskattades breddeni sortimentet. New-Tech finnsmed friskluft, skyddshjälm, friskluft ikombination med skyddshjälm samtinvändigt visir med friskluft.svetsare på SSAB i Oxelösund. Hjälmtvångråder i fabriken, men företaget såg ingen praktisklösning för svetsarna som svetsar helt oskyddat.Därför blev Mia glad när hon såg denpraktiska kombinationen med New-Tech ochskyddshjälm samt hur man med ett enkelthandgrepp sätter fast och lossar svetshjälmenpå skyddshjälmen. Skyddshjälmen är typgodkändoch tål slag både från sidan och uppifrån.ESABs produkter visades även upp på Innovationshow av ett danslag som anpassat koreografin till svetshjälmarna New-Tech .På de fl esta nordiska företag idag råder hjälmtvångi fabrikerna och därför blev många besökarenöjda när de såg ESABs fl exibla lösning medNew-Tech i kombination med skyddshjälm. Enav dem var Mia Jansson, tunnplåtsarbetare och

ESAB-NYTT NR 198 2008 19ProduktnyttNew-Tech hjälmkombinationer – nu medfriskluft, skyddshjälm och kombineratNew-Tech svetshjälmar lanseradespå Elmia Arbetsmiljömässan i Jönköpingi maj 2008. Nya New-Tech svetshjälmarna har fått ett fantastisktmottagande bland svetsare. Specielltuppskattas den låga vikten, högakomforten och nya ADC-vinkelkompensationteknologin.Nu utökar vi sortimentet och erbjuder New-Tech med friskluftsfl äktarna Air 160/Air 190. För attkunna leverera alla kombinationer från lager harvi valt att sälja hjälmen, friskluftsfl äkten ochluftslangen separat. Beroende på dina krav ochönskemål väljer du sedan vilken kombinationsom bäst passar dina behov. Monteringen ärenkel, sätt på luftslangen på hjälmen och friskluftsfläkten. Klart.New-Tech svetshjälm fi nns nuäven med skyddshjälm. Svetshjälmensnäpps enkelt på/av skyddshjälmennär hjälmen sitter på huvudet.Svetsaren har alltså alltidskyddshjälmen på huvudet, vilketeliminerar risken för fallande föremål.Denna kombination var enriktig succé på Elmia Arbetsmiljö2008. Om du redan har köpt enNew-Tech svetshjälm behöverdu endast komplettera med skyddshjälmenoch hjälmadaptern, eftersomdet är den vanliga New-Tech svetshjälmen som används.För de mest krävande situationernakan vi nu även erbjuda New-Tech svetshjälm med både friskluftoch skyddshjälm.New-Tech med friskluftsfläkt AirNew-Tech med tryckluftNew-Tech med skyddshjälm, förbereddför friskluftShield-Bright X-tra för rostfri svetsningShield-Bright X-tra-är enserie rostfria rörtrådarav rutiltyp som ger ettmycket gott svetsresultatmed ickepulsande strömkällor,med Ar/CO 2ochblandgas, men även med ren koldioxid somskyddsgas. Shield Bright X-tra är användarvänligarörtrådar som kan svetsas med mindreavancerade strömkällor. De svetsar med en mjukspraybåge, ger minimalt med sprut och har enslävlossande slagg. Svetsfogarna blir rena ochsläta, ger god inträngning och mycket bra vätningi fogkanterna. Shield-Bright X-tra passar bra närdet ställs höga krav på korrosionsmotstånd ellerpå svetsfogarnas utseende, t ex inom livsmedels-,massa- och pappersindustrin.

20 ESAB-NYTT NR 198 2008ProduktnyttOK Tubrod 14.11 – en metallpuverfylld rörtråd förhöghastighetssvetsning i tunnplåtsapplikationerNy ESAB teknologi för rörtråd sompresterar mer än solidtråd med avseendepå kvalitet och produktivitet.OK Tubrod 14.11 i diameter 1.2 mm är denförsta i en ny generation rörtrådar baserade påESABs revolutionerande koncept för ytbehandling.Den har utvecklats för svetsning av tunnplåt medminimum 1.0 mm tjocklek och ger ett betydligtbättre resultat än solidtråd i dimensioner 1.0 och1.2 mm med avseende på svetshastighet ochkvalitet i motsvarande applikationer. OK Tubrod14.11 är en unik produkt, som avsevärt sänkersvetskostnaden i mekaniserad och robotiseradsvetsning.De många fördelarna relativt homogentrådberor på ett extremt stort parameterområde ispraybågeområdet, som börjar så lågt som nerepå 160A. Med solidtråd börjar spraybåge på ca200A för diameter 1.0 mm och på 230A för diameter1.2 mm. Dessa egenskaper förOK Tubrod 14.11 gäller med skyddsgas M21(Ar/15-25% CO 2) som standard fast optimalaresultat uppnås med 92%Ar/8%CO 2som skyddsgasblandning.Om man byter från solidtråd till Tubrod 14.11behöver man i allmänhet inte ändra pistolvinkelnutan omställningstiden begränsas till att justerasvetsparametrar.OK Tubrod 14.11 fi nns tillgängligt i MARATHONPAC storförpackning för att minimera bytestidenjämfört med att använda standard 300 mmspole.Snabbare svetsningMajoriteten av tunnplåtsapplikationer svetsas medsolidtråd i kortbåge eller i blandbågeområdet medmåttlig svetshastighet på grund av att hög svetshastigheti spraybåge försämrar svetskvaliteten.Med OK Tubrod 14.11 kan svetshastigheter på150 – 250 cm/min, som visas i tabellen för kälfogoch överlappsfog, utföras med gott resultat.Denna skillnad i svetshastighet gäller i lika höggrad för bågformade och cirkelformade objekt.Lite sprutOK tubrod 14.11 kan användas spraybågeområdemed en svetström så låg som 160A, vilketi jämförelse med svetsning med solidtråd i kortbågeeller blandbågeområde tillåter svetsning itunnplåt med mycket lite sprut, vilket elimenerarefterbearbetning av svetsen. En ytterligare fördelär att med OK Tubrod 14.11 behöver man användaavancerade svetsströmkällor med dyrbarautrustningar för pulsning.En viktig egenskap är lättheten att ställa inparametrar för spraybåge. Spänningen för tunnplåtssvetsningi spraybåge är 22–24V för för helaområdet för trådmatningshastiheten, vilken ärfrån 7 upp till 14 m/min.De utmärkta återtändningsegenskaperna gerockså mindre sprut och är speciellt en fördel vidsvetsning av komponenter med korta stränglängder.En stabil båge uppträder nästan ögonblickligenefter bågen har startat.Vid svetsning med spraybåge bildas kiselöar,vilket nödvändiggör efterbehandling av svetsendär kravspecifi kationer så kräver. Dessa öar tycksemellertid uppträda i centrum av svetsens yta,vilket gör dem lättare att avlägsna.Inträngning och egenskaper vid dåligtpassning.OK Tubrod 14.11 ger en mycket bra inträngningsprofil.Den är också mycket förlåtande medhänsyn till dålig passning, stora spalter – även vidmycket höga svetshastigheter – vilket resulterari mindre reparationsarbete efter svetsning ochfärre defekter.Svetsning med låg värmetillförsel.Den mycket låga bågspänningen i kombinationmed en mycket hög svetshastighet resulterar ien relativt låg värmetillförsel. Dessa sambandmedför färre problem med svetsdeformationerän vad som vanligen uppkommer vid svetsningav solidtråd med pulsteknik. Kälfogar i positionPB (2F) i 1.5mm plåt kan svetsas i framföringshastigheteröverskridande 200 cm/min men medså låg värmetillförsel som 0.2 KJ/mm. Överlappssvetsari samma plåttjocklek kan svetsas i enhastighet upp till 160 cm/min.Jämfört med solid MAGtråd gerOK Tubrod 14.11 följande fördelar:• Snabbare svetshastiheter• Ökad produktivitet• Mindre svetsdeformationer• Utmärkt överbryggning av spalter• Mindre sprut• Lägre reparationsgrad/färre defekterOK Tubrod 14.11 – 1.2 mm med92%Ar/8%CO 2– pistolvinkel 20° Cmotsvets. Rör- mot plåtskarv.OK Tubrod 14.11 – 1.2 mm med92%Ar/8%CO 2– pistolvinkel 20° Cmotsvets. Rör- mot plåtskarv.

ESAB-NYTT NR 198 2008 21Nya Aristo Mig 3001i/4001i ochOrigo Mig 3001i/4001i halvautomaterNya halvautomaten Aristo Mig 4001iw A24 med Aristo Feed 3004w U6matarverk (för MIG/MAG) och Origo A24 inställningspanel (för MMA/TIG).ESABs nya inverterbaserade halvautomaterpå 300A resp 400A ärden optimala partnern för industriellsvetsning. Trots den kompakta ochmoderna designen är maskinernakraftfulla, som du som svetsare är vanvid med produkter från ESAB.Moduluppbyggt programFör att göra det enkelt att välja svetsutrustninghar vi konstruerat den nya serien så att allt passarihop. Enklare kan det inte bli, nästan somatt bygga lego.– Välj funktionlitet, från inställningspanel Origo MA23 (avancerad basvariant) till Origo MA24(med QSet och förprogrammerade synergilinjer)till den mest avancerade panelen Aristo U6(med pulsning och synergisk pulsning, QSet och förprogrammerade synergilinjer)– Välj strömstyrka 300A eller 400A på strömkälla– Egenkyld eller vattenkyld?– Välj svetspistol ur PSF serien– Välj längd på kablage från 1,7m till 50m. ESABsunika TrueArcVoltage System är inbyggt, vilketger samma bågspänning och svetsresultatoavsett längd på kabelsetet.– Komplettera med inställningspanel Origo A24om du även vill ha möjlighet att svetsa MMAoch TIG (med LiveTig start).– Komplettera svetsutrustningen med någon avde nya smidiga vagnarna.Slutresultat – kraftfull strömkälla med den funktionalitetsvetsaren önskar.Notera att nya intelligenta inställningspanelenAristo U6 ersätter våra populära inställningspanelerAristo MA4/MA6/TA4/TA6/U6. Inställningspanelenkänner själv av om strömkällan stödjerMIG/MAG eller TIG-processen och visar sedanendast det som svetsaren kan välja.Dubbelfunktionalitet – två svetsmaskiner ien svetsutrustningNu blir det enkelt för MIG/MAG-svetsare somäven önskar svetsa MMA eller TIG (med Live-Tig start). Bara komplettera utrustningen medinställningspanelen Origo A24 som integrerasi strömkällan, se bild.Aristo U8 – ESABs mest avanceradepanelDe nya halvautomaterna är även anpassade förvår mest avancerade inställningspanel Aristo U8. Panelen erbjuder Aristo SuperPulse, föroptimal kontroll av värmetillförseln. Pulsning ochsynergisk pulsning, över 100 förprogrammeradesynergilinjer och möjlighet att skapa egna synergilinjer,255 minnesplatser är bara några exempelpå vad Aristo U8 erbjuder.Beställ nya halvautomater ”Ready-To-Use”För snabb installation rekommenderar vi attbåde direktkunder och återförsäljare beställernya halvautomaterna ”Ready-To-Use” (RTU).Det innebär att komplett utrustning levererasmonterad och klart, väl inpackat på en EUR-pall.Om användaren har ström och gasanslutningframdraget till arbetsplatsen tar det normalt bara10 minuter innan svetsmaskinen är klar för användingi produktion. Kostnaden för denna serviceär endast ca 1000 kr, oavsett vilka tillbehör somingår. Läs gärna mer om ESABs populära RTUkoncepti ESAB-NYTT 196, sid 22-23.För detaljerad produktinformation kontakta din ESAB-återförsäljare eller gå in på www.esab.se och titta under ”Senaste nytt”.

22 ESAB-NYTT NR 198 2008Rapport frånMantorpESAB var på plats på Mantorp för fjärde året irad på Sveriges största dragracingtävling vilkenutgör den svenska deltävlingen i Europamästerskapet.Med den fullt utrustade Demotrailerndemonstrerades de senaste svetsnyheterna ochstöttades ESABs sponsrade dragracingteammed Leif Andreasson vid ratten. Demotrailernvar öppen för allmänheten där möjligheten fannsatt svetsa själv. ESABs personal hjälpte ävenandra dragracingteam som behövde svetshjälpunder helgen. Dragracingevenemanget varvälbesökt och den svenska sommaren visadesin bästa sida med strålande sol.VILL DU ÖKA DIN SVETSKAPACITET?Hej, jag heter Christer Börjesson och arbetar som säljare på Motoman Robotics.Efter nästan 30 år inom verkstadsindustrin med inriktning på svets, har jag samlatpå mig både kunskap och förståelse för branschen. Nu vill jag hjälpa dig atthitta kvalitetshöjande lösningar och utveckla din svetskompetens.Ring mig på 0730-798 938 eller besök vår webbsida www.motoman.se så kanvi tillsammans se till att du får en ökad svetskapacitet.STUDIO.B / KALMARHälsningarChrister

Tekniska Mässan 2008Automatiserad produktion och effektivalogistikprocesser. Nyckeln till ökad produktivitetoch konkurrenskraft.ProduktutvecklingKonstruktion, Design, CAD, Friformsframställning,PLMAutomation/ProduktionSkärande bearbetning, Robot/Automation,Kontroll, Ytbehandling, Sammanfogning, DriftsäkerProduktion & Underhåll, Montering,Energieffektiv ProduktionLogistikProduktionslogistik, Lager- och materialhantering,Truckar, Logistiklägen, RFID,Mobil ITSpeciella evenemang 2008> Nordic Conference on Robotics 2008> MERA-konferensen 2008> Scandinavian RFID Expo & Conference> Nordic Welding Competition> PLM Strategi & Vision 08> Embedded Conference ScandinaviaESAB-NYTT NR 198 2008 23Robot/AutomationVerktygsmaskinerLean ProductionTekniskaMässan2008CentralHöjdpunkter!Nordic Conferenceon RoboticsMERA-konferensenNordic WeldingCompetitionUtveckla robotanvändningen i företaget? Öka lönsamheten med effektivt underhåll?Få inspiration till ökad produktivitet? Införa Lean Production? Frågorna om hur automatiseradproduktion kan utvecklas inom industrin är många – på Tekniska Mässanden 21–24 oktober 2008 hittar du svaren i teknikens framkant.Inom området Automation/Produktion ställer ledande företag ut, bland annat ABB, AtlasCopco och ESAB.Hämta inspiration! Vi bjuder på internationell robotkonferens, brett seminarieprograminom bl a skärande bearbetning, montering och energieffektiv produktion, nordiska mästerskapeni svetsning samt Embedded Awards. Aktuellt program finns på webben! Läs ocksåsenaste nytt på www.proaffarer.se.På Tekniska Mässan leder det personliga mötet till goda relationer, lönsamma affäreroch ökad konkurrenskraft. Här är du med och formar den industriella framtiden.Välkommen!I samarbete med:Huvudmediapartner:Fri entré vid registrering på www.tekniskamassan.se • Fackmässa åldersgräns 18 år.

BProvsvetsa i ESABsmonter B08:39 påTekniska Mässan21-24 oktoberNyaAristo Mig3001i/4001ihalvautomater:Kraftfulla inverters på 300A / 400AKompakt design med smidiga vagnarDubbelfunktionalitet – både MIG och MMA i samma svetsESAB Sverige ABLindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 GöteborgTel. 031-50 95 00 Fax 031-50 94 30, 031-50 92 22esab.sverige@esab.sewww.esab.se